濃縮機(jī)及澄清池結(jié)構(gòu)施工方案

施工方案編號(hào)∶SWYJ--0900--040TJ-AA12-0002工程名稱∶國電青山熱熱電有限公司司“上大壓小”2×350MW熱熱電聯(lián)產(chǎn)工程程單位工程名名：濃縮機(jī)及澄澄清池結(jié)構(gòu)分部工程名名稱：鋼筋、模板板、混凝土編制單位∶國電青山熱熱電項(xiàng)目經(jīng)理理部編寫∶審核∶批準(zhǔn)：實(shí)施日期年月日版次濃縮機(jī)及澄清池結(jié)構(gòu)施工方案HYPERLINK\l"_Toc252355996"1.工程概況………………3HYPERLINK\l"_Toc252355997"2.編制依據(jù)………………3HYPERLINK\l"_Toc252355998"3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備………………3HYPERLINK\l"_Toc252355999"4.作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容………………7HYPERLINK\l"_Toc252356000"5.作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防……12HYPERLINK\l"_Toc252356001"6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理…………15HYPERLINK\l"_Toc252356002"7.附錄……………………171、工程概況1.1本工程為國電青山熱電有限公司2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程濃縮機(jī)及澄清池結(jié)構(gòu)工程，本工程±0.00米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高40.500m，主要包括基礎(chǔ)承臺(tái)、±0.00米設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝、排污坑等。除特殊說明外，排水溝及排污坑采用抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)的C30混凝土，墊層采用C15素混凝土。排水溝設(shè)有縱橫排水坡度，排水坡度均為2%放坡。二次灌漿料采用HL系列高強(qiáng)無收縮自流平灌漿料,灌漿前混凝土表面鑿毛洗凈，對(duì)二次澆灌層≥80mm時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)頂面預(yù)留構(gòu)造插筋雙向φ10@300×300，伸入基礎(chǔ)內(nèi)300mm，伸入灌漿層長度等于灌漿層厚度減30mm。基坑回填采用有效的排水措施,保持基坑干燥,回填土需分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.96。2、編制依據(jù)《濃縮機(jī)及澄清池結(jié)構(gòu)圖》圖紙40-F374S-T0310《建筑施工手冊(cè)》第四版《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇：土建工程篇《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ-18《溝蓋板圖集》TD-T02-02《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件》3、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備完成濃縮機(jī)及澄清池結(jié)構(gòu)施工圖紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對(duì)性的施工方案并報(bào)監(jiān)理審批。由工程部負(fù)責(zé)，開工報(bào)告批復(fù)完畢。基礎(chǔ)放線完并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收認(rèn)可。周轉(zhuǎn)材料、工程用料進(jìn)廠；施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備完備。3.2作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備施工前必須對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有合格證且在有效期內(nèi)。由物資部負(fù)責(zé)施工材料購買齊全。根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。將施工場地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，增強(qiáng)操作技能。3.2作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)行政負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有有現(xiàn)場管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)人員組織配備備、分工協(xié)調(diào)調(diào)工作專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工，有有組織才能全面負(fù)責(zé)該單位工工程的技術(shù)工工作，組織施施工、協(xié)調(diào)，對(duì)對(duì)重大施工方方案及技術(shù)措措施進(jìn)行審批批。技術(shù)人員2要求熟悉主廠房地地下設(shè)施施工工圖，有土建建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，熟悉施施工技術(shù)及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范全面負(fù)責(zé)該單位工工程的技術(shù)工工作，組織施施工圖及技術(shù)術(shù)資料的學(xué)習(xí)習(xí)，參加圖紙紙會(huì)審，編制制施工技術(shù)措措施，主持技技術(shù)交底；編制施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，做施工工預(yù)算；深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和解決技術(shù)術(shù)問題；制定施工方法、工工藝；負(fù)責(zé)單位工程一級(jí)級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并并填寫驗(yàn)收單單；負(fù)責(zé)施工過程中的的一切技術(shù)工工作，負(fù)責(zé)一一切技術(shù)資料料的收集。技術(shù)員的權(quán)限：對(duì)對(duì)施工過程中中未按施工圖圖紙、未按作作業(yè)指導(dǎo)書和和技術(shù)交底進(jìn)進(jìn)行施工的有有權(quán)責(zé)令其整整改；施工質(zhì)質(zhì)量未達(dá)到規(guī)規(guī)范要求的有有權(quán)責(zé)令其返返工，對(duì)存在在重大質(zhì)量和和安全隱患的的有權(quán)責(zé)令停停工并及時(shí)向向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯匯報(bào)測(cè)量人員3要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量量定位測(cè)量的的方法，能熟熟練操作各種種測(cè)量儀器負(fù)責(zé)施工放線和測(cè)測(cè)量資料及成成果的整理工工作安全員1有五年以上現(xiàn)場工工作經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉《電力建建設(shè)安全工作作規(guī)程》、《電電力建設(shè)安全全健康環(huán)境管管理工作規(guī)定定》責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)，并持證上上崗在上級(jí)安全部門的的領(lǐng)導(dǎo)下，全全面負(fù)責(zé)安全全管理工作；；執(zhí)行公司安全管理理標(biāo)準(zhǔn)，遵循循安全管理規(guī)規(guī)程，作好施施工現(xiàn)場的管管理工作，對(duì)對(duì)安全第一責(zé)責(zé)任者負(fù)責(zé)；；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安安全檢查，制制止違章作業(yè)業(yè)；做好安監(jiān)違章記錄錄，為安全評(píng)評(píng)比提供直接接、真實(shí)的依依據(jù)；安全員權(quán)限：有權(quán)權(quán)停止正在進(jìn)進(jìn)行的違章作作業(yè)，有權(quán)對(duì)對(duì)參加施工的的單位進(jìn)行評(píng)評(píng)分。以鼓勵(lì)勵(lì)安全施工，并并建議有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)現(xiàn)突出的單位位和個(gè)人進(jìn)行行獎(jiǎng)勵(lì)，有權(quán)權(quán)對(duì)違章個(gè)人人進(jìn)行就地處處罰，有權(quán)對(duì)對(duì)有隱患的施施工方案提出出異議，與技技術(shù)人員商討討解決質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉《火電施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（第一篇篇）土建工程篇篇、熟悉《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20002，熟悉施工工圖紙，經(jīng)過過培訓(xùn)，并持持證上崗負(fù)責(zé)施工全過程的的質(zhì)量監(jiān)督、檢檢查及質(zhì)保資資料的搜集與與整理；有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)質(zhì)量的方案提提出異議，要要求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)；有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)質(zhì)量事故的方方案提出異議議，即使制止止并報(bào)告有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；；對(duì)不合格的工序有有權(quán)責(zé)令其修修改，并禁止止下道工序的的施工，同時(shí)時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)；有權(quán)對(duì)質(zhì)量較好的的單位和個(gè)人人或出現(xiàn)質(zhì)量量事故的單位位和個(gè)人建議議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)濟(jì)濟(jì)掛鉤，實(shí)行行獎(jiǎng)罰機(jī)械操作工4經(jīng)過培訓(xùn)合格負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、泵泵車及日常維維護(hù)保養(yǎng)工作作電工2經(jīng)過培訓(xùn)合格，持持證上崗負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明等及及維護(hù)工作焊工6經(jīng)過培訓(xùn)合格，持持證上崗負(fù)責(zé)焊接鋼筋、對(duì)對(duì)拉螺栓、鋼鋼筋骨架等架子工10經(jīng)過培訓(xùn)合格負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施施工用的腳手手架木工20負(fù)責(zé)基礎(chǔ)模板的安安裝和固定，及及澆筑混凝土土?xí)r的維護(hù)鋼筋工20負(fù)責(zé)基礎(chǔ)鋼筋的制制作和綁扎司機(jī)8負(fù)責(zé)駕駛罐車及車車輛的維護(hù)與與保養(yǎng)工作水泥工10熟悉本工種，技術(shù)術(shù)熟練負(fù)責(zé)混凝土澆筑、抹抹面3.3所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度儀器規(guī)格及數(shù)量（以下儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求）全站儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)塔尺5m2把鋼盤尺50m2把盒尺5m6把線墜0.25kg12個(gè)工機(jī)具名稱及數(shù)量電焊機(jī)4臺(tái)羊角榔頭10個(gè)無齒鋸2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)泵車1輛鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)混凝土罐車4輛鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)梅花扳子30把鋼筋扳子（自制）10個(gè)活口扳子10把鋼筋鉤（自制）40個(gè)振動(dòng)器3臺(tái)電鋸3臺(tái)振動(dòng)棒（8m）6條電刨2臺(tái)木抹子（自制）10個(gè)手提鋸6臺(tái)鐵抹子10個(gè)手提刨4臺(tái)混凝土試塊模16組鐵錘10個(gè)混凝土坍落度桶3個(gè)施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，計(jì)量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料備案。4、作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容4.1主要施工方案和步驟流程4.1.1濃縮機(jī)及澄清池結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土獨(dú)立設(shè)備基礎(chǔ)，開挖采用機(jī)械開挖；鋼筋采用機(jī)械加工；模板采用雙面覆膜大木模板；模板加固采用腳手管、扣件、對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法；混凝土澆筑采取混凝土罐車水平運(yùn)輸，泵車澆筑。4.1.2施工順序測(cè)量定位放線→基礎(chǔ)開挖→基底處理→基礎(chǔ)墊層→測(cè)量放線及驗(yàn)收→鋼筋制作綁扎→鋼筋驗(yàn)收→模板支設(shè)（包括預(yù)埋件、預(yù)埋套管及預(yù)留螺栓孔）→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！炷凉こ舔?yàn)收合格→土方回填→基礎(chǔ)交安（流程圖如下）主廠房地設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ)流程圖測(cè)量定位放線測(cè)量定位放線基底處理基坑開挖測(cè)放控制軸線線基礎(chǔ)墊層鋼筋綁扎精度驗(yàn)收A檢查驗(yàn)收模板安裝加固混凝土澆筑檢查驗(yàn)收砼養(yǎng)護(hù)AB模板拆除缺陷處理B基礎(chǔ)交安砼驗(yàn)收4.2作業(yè)方法測(cè)量放線.1根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)利用全站儀放出濃縮機(jī)及澄清池各構(gòu)筑物軸線，然后利用鋼盤尺放出基礎(chǔ)邊線。.2配備能完全滿足施工精度的測(cè)量儀器，且所用儀器均檢測(cè)合格。.3主要中心線、標(biāo)高和水平距離在混凝土澆筑前、澆筑中及澆筑后均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)復(fù)查?；娱_挖及基底處理.1濃縮機(jī)及澄清池基坑采用機(jī)械開挖，人工清基的方法，清基中要及時(shí)用泵抽出積水。.2嚴(yán)格控制回填料的要求，采用顆粒級(jí)配良好碎石土(碎石30%＋粘土70%)分層夯實(shí),每層厚度不大于300mm,壓實(shí)系數(shù)不小于0.96?；踊靥钋埃枰獙?duì)基坑中的垃圾、雜物進(jìn)行清理，而且必須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋工程.1本工程鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，拖拉機(jī)掛自制板車運(yùn)至現(xiàn)場。為保證現(xiàn)場的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。若不能及時(shí)綁扎時(shí)，就地分類碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。且不得堆放在地面上，必須用墊木墊起，使之離地面200mm以上。.2鋼筋進(jìn)廠要有出廠質(zhì)量合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。.3鋼筋翻樣：嚴(yán)格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行。翻樣時(shí)要考慮工程的經(jīng)濟(jì)性。翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，做到準(zhǔn)確無誤。.4鋼筋制作：鋼筋采用機(jī)械加工、機(jī)械調(diào)直，鋼筋下料嚴(yán)格按照技術(shù)員所下的鋼筋翻樣單上鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，做到下料準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀正確，嚴(yán)格保證加工精度，彎曲半徑等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋制作完成后，要按照其規(guī)格，使用部位掛小牌分類堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄，提供基礎(chǔ)資料。.5鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，保證鋼筋間距、規(guī)格、尺寸及搭接和錨固長度。首先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，不能全部一個(gè)方向，這樣防止順偏。架設(shè)底板上層鋼筋的馬凳（Ф20鋼筋）橫縱間距1500mm，馬凳直接坐在底板下層鋼筋網(wǎng)上。.6鋼筋接頭：I級(jí)鋼筋均采用綁扎接頭；II級(jí)鋼筋：Ф20以下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接綁扎，Ф20（包括Ф20）以上鋼筋采用閃光對(duì)焊，接頭的型式、位置應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接施工人員必須保證具有焊工證，且焊接前必須焊接試件，合格后方可施工。.7注意事項(xiàng)：①鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；②加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；③綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長或過短；④鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須以書面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門的同意；⑤保護(hù)層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，大小為50×50mm，厚度為鋼筋保護(hù)層厚。間距為400～600mm。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須用墊塊，并符合設(shè)計(jì)要求，絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差；⑥較大支墩和基礎(chǔ)施工時(shí)施工縫處必須插筋，鋼筋為ф12@300mm，埋入及伸出各300mm。模板工程.1本工程采用雙面覆膜大木模板，在施工現(xiàn)場拼裝的施工方案。模板加固采用50×70mm木方、Ф12對(duì)拉螺栓、Ф48×3.5mm腳手管相結(jié)合的方式。.2模板的制作：根據(jù)圖紙所示基礎(chǔ)外型尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、合理配制，減少模板拼縫，同時(shí)模板縫應(yīng)規(guī)則有序，力求美觀，做到表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。模板外釘?shù)募觿拍痉綉?yīng)用壓刨刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內(nèi)。模板拼縫處采用單面膠海綿條，粘貼工作必須在現(xiàn)場拼模后進(jìn)行，以保證拼縫嚴(yán)密平整。重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面清理干凈，用錐形木楔封堵螺栓孔，并用膩?zhàn)訉⑵洌òㄡ斂祝┭a(bǔ)平。.3模板安裝：支設(shè)前依據(jù)軸線進(jìn)行基礎(chǔ)放線。底部放腳模板根部（內(nèi)側(cè)）采用沖擊鉆鉆孔插入Ф14鋼筋頭@1000mm控制模板內(nèi)移，保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板加固橫向采用50×70mm木方@200~300mm加勁肋，豎向?yàn)椐?8×3.5的鋼腳手管@500mm，Ф12對(duì)拉螺栓加固（設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求混凝土中對(duì)拉螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊）。.4所有基礎(chǔ)、構(gòu)筑物側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模，拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，以混凝土表面不缺棱掉角為宜，嚴(yán)禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，并覆塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。.5注意事項(xiàng)：①模板支設(shè)前應(yīng)對(duì)成型模板進(jìn)行幾何尺寸的檢查；②模板表面應(yīng)平整潔凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和粘附混凝土表面的物質(zhì)做脫模劑）；③模板拼縫處，必須嚴(yán)密；④模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。排架和支撐系統(tǒng).1腳手架的搭設(shè)：腳手架由Ф48×3.5mm鋼腳手管和扣件搭設(shè)而成，立桿間距1200mm，步距1200mm，間隔6m沿縱向加設(shè)剪刀撐。排架每間隔6m加設(shè)一道剪刀撐，相臨剪刀撐要相對(duì)或相背。外側(cè)底層腳手架位于基坑開挖的原土層上，立排架前及時(shí)排除地表水，將地基夯實(shí)，其下2000mm范圍內(nèi)加墊200mm厚碎石，并在排架下加鋪道木，確?；A(chǔ)牢固，防止排架下沉。非專業(yè)工種人員不得搭拆腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)人員應(yīng)密切配合，施工周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。預(yù)埋件及預(yù)埋套管工程.1本工程預(yù)埋件由鐵件車間統(tǒng)一加工，采用拖拉機(jī)掛自制板車運(yùn)至現(xiàn)場。并分類碼放整齊，標(biāo)示清楚，不得直接堆放在地面上，應(yīng)采取適當(dāng)措施使離地面200mm以上。施工前須綜合審圖，確定預(yù)埋件的預(yù)留位置及尺寸，確保準(zhǔn)確無誤。.2預(yù)埋件制作：①埋件面板下料準(zhǔn)確、方正，切割后用砂輪機(jī)將四周磨平，鋼筋焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，固定焊接等施工工藝，盡量減少溫度應(yīng)力變形，表面已變形的埋件經(jīng)嚴(yán)格校正后方可進(jìn)行安裝。.3預(yù)埋件安裝：為防止夾漿，在埋件四周與模板接觸面貼墊海綿膠條，達(dá)到埋件與混凝土面齊全、干凈、美觀的效果。.4拆模后將埋件表面清理干凈，按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐油漆，刷漆前在鐵件周邊粘貼寬膠帶，以防止油漆污染混凝土表面?；炷凉こ?1混凝土施工采用商品混凝土，罐車水平運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案，泵車站位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置。.2混凝土采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中行車速度不能超過20km/h，以免影響混凝土的和易性，造成混凝土離析、漏漿現(xiàn)象。.3澆筑的每層厚度為500mm，自由落差不得超過2m，混凝土入模高度超過2m時(shí)，采用軟管下料。.4每層混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)可呈行列布置，間距不大于500mm，振搗時(shí)間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時(shí)為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm深。振搗時(shí)振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當(dāng)澆筑到頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時(shí)將浮漿清除并壓實(shí)趕光?；炷翝仓r(shí)必須設(shè)專人維護(hù)模板和鋼筋，專人負(fù)責(zé)指揮泵車?；炷翝仓螅鋸?qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，禁止振動(dòng)，不得在底板搭設(shè)腳手架、安裝模板和移運(yùn)工具，并做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。.5在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按要求每100m3混凝土做一組150×150×150mm的擠壓試塊，以備其檢驗(yàn)28天的強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以拆模時(shí)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試塊的制作應(yīng)由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實(shí)，做到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度。二次灌漿二次灌漿采用HL系列高強(qiáng)無收縮自流平灌漿料。灌漿的作業(yè)方法為：先將混凝土表面鑿毛，用空壓機(jī)或吸塵器將已鑿毛的混凝土表面上的粉塵、雜物清掃干凈，灌漿前模板與基部必須加固牢靠，模板與混凝土間的縫隙采用海綿膠條封堵，模板縫用膠帶粘貼，灌漿前24小在混凝土表面澆水濕潤，表面積水用棉布蘸干凈；灌漿料在現(xiàn)場用自制葉輪機(jī)進(jìn)行攪拌，用水量為灌漿料重量的10%～12%，水溫以5～30℃為宜，攪拌時(shí)先將灌漿料和灌漿料重量的10%的水倒入大桶內(nèi)攪拌，攪拌時(shí)間為150秒，攪拌過程中視拌合物的流動(dòng)性來確定剩余2%的水是否需要加入；攪拌完成后，將拌合物用鐵筒等容器從一側(cè)澆入，同時(shí)用12#鐵絲適當(dāng)振搗和引流，拌合物必須在30分鐘內(nèi)用完；拌合物澆筑完2～4小時(shí)后用木抹子壓實(shí)，抹平，然后覆蓋麻袋澆片澆水養(yǎng)護(hù)7天。灌漿應(yīng)保證密實(shí)。5、作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置控制軸線放線完畢，對(duì)軸線和標(biāo)高復(fù)測(cè)，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。鋼筋加工完成后，對(duì)成品鋼筋直徑、長度、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。鋼筋接頭完成后，由施工監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定。鋼筋綁扎完后，對(duì)其檢查驗(yàn)收，并做隱蔽工程檢查驗(yàn)收評(píng)定。預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔安裝完畢后，檢查其軸線、標(biāo)高、垂直度及牢固性，由施工監(jiān)理進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收評(píng)定。模板支設(shè)完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。5.1.7混凝土的養(yǎng)護(hù)情況應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。5.1.8混凝土澆筑完畢，拆模后進(jìn)行檢查。5.2質(zhì)量目標(biāo)鋼筋直螺紋連接及焊接檢驗(yàn)合格率100%混凝土R28檢驗(yàn)合格率100%混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、埋件不平、預(yù)埋件和預(yù)埋套管及預(yù)留螺栓孔偏差過大等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.3保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.3.1鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀。鋼筋焊接接頭施工時(shí)，所有操作工均持證上崗。鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接、閃光對(duì)焊，正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測(cè)，調(diào)整好參數(shù)。接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍抽樣檢測(cè)。5.3.2預(yù)埋件、預(yù)埋套管及預(yù)留螺栓孔施工的保證措施保證預(yù)埋件、預(yù)埋套管及預(yù)留螺栓孔幾何尺寸、錨筋長度，止水環(huán)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。原材料材質(zhì)合格。焊接質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。安裝位置準(zhǔn)確不偏移，不內(nèi)凹。安裝牢固，保證混凝土澆筑時(shí)不偏移。安裝必須齊全、準(zhǔn)確。5.3.3質(zhì)量通病及預(yù)防（見下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合合格后方可使使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；；2）加強(qiáng)外觀觀檢查；3）按規(guī)范抽抽樣力學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合合格1）對(duì)操作工交底，熟熟悉圖紙要求求2）根據(jù)圖紙紙檢查鋼筋的的鋼號(hào)、直徑徑、根數(shù)、間間距；3）檢查鋼筋筋接頭的位置置及搭接長度度；4）檢查混凝凝土保護(hù)層和和綁扎是否牢牢固。二、預(yù)埋件、預(yù)埋埋套管及預(yù)留留螺栓孔1預(yù)埋件不平整加工采用切板機(jī)或或切割機(jī)下料料；焊接時(shí)，采采用多次成型型、跳焊等方方法焊接控制制焊接變形；；加工完的埋埋件，采用調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直板板、角鋼埋件件的平整度和和彎曲度；安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀超超平。2預(yù)埋件、及預(yù)留螺螺栓孔的位置置及標(biāo)高不準(zhǔn)準(zhǔn)控制模板上打孔位位置端正保證證埋件位置標(biāo)標(biāo)高正確；澆筑過程中跟蹤檢檢測(cè)預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔的位置并及時(shí)糾偏；振搗棒避免直接觸觸及預(yù)埋件。三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻麻面、漏筋、孔孔洞縫隙、缺缺棱掉角提高混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，配比比計(jì)量準(zhǔn)確，攪攪拌均勻模板拼縫嚴(yán)密，縫縫隙加海綿條條，模板底采采用水泥砂漿漿勾縫振搗密實(shí)澆筑前，將雜物清清除干凈，按按規(guī)范進(jìn)行施施工縫處理，保保持接觸面良良好保護(hù)好鋼筋保護(hù)層層墊塊充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求后再再拆模。2混凝土外形變形，尺尺寸不準(zhǔn)，色色澤不一致1）模板安裝牢固，尺尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)強(qiáng)度和剛度不不足要加固2）混凝土澆澆筑控制好下下料方式和速速度3）混凝土配配合比進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，混凝土土攪拌時(shí)嚴(yán)格格計(jì)量及校驗(yàn)驗(yàn)，并保證混混凝土連續(xù)施施工。3混凝土強(qiáng)度不夠控制原材料尤其是是水泥、混凝凝土外加劑的的進(jìn)貨質(zhì)量合合格，砂石料料嚴(yán)格控制含含泥量及石粉粉含量，同一一結(jié)構(gòu)層的混混凝土選用相相同粒徑的砂砂石料，嚴(yán)格格控制水灰比比及坍落度；；提高混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，配比比計(jì)量準(zhǔn)確，攪攪拌均勻；振搗密實(shí)，混凝土土離析時(shí)及時(shí)時(shí)采取措施；；養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到位；2）減少溫度度裂縫（措施施見）5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈、無銹蝕、油污，機(jī)械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差±10mm，長度偏差±10mm，主筋保護(hù)層偏差≤3mm（不允許負(fù)誤差）。模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物，軸線偏差≤3mm；垂直度≤6~8mm；模板接縫寬度≤1.5mm；相鄰板面高差≤2mm；截面尺寸偏差柱、墻梁+4、-5mm，基礎(chǔ)±10mm。預(yù)埋件中心線位置≤3mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置≤3mm；插筋中心線位置≤5mm，外露長度+10、0；預(yù)留洞中心線位置≤10mm，尺寸+10、0?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理6.1施工前，對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，對(duì)施工中存在的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施進(jìn)行交底，參加交底人員要在交底記錄簽字確認(rèn)。每天開工前，在班前會(huì)上，對(duì)主要安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施進(jìn)行強(qiáng)調(diào)和落實(shí)。安全管理人員必須堅(jiān)持在作業(yè)現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全作業(yè)情況。6.2作業(yè)人員必須穿戴統(tǒng)一的工作服、佩戴安全帽以及其它必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦禄蚨萄澾M(jìn)入施工現(xiàn)場。不得隨地大小便。基坑上下設(shè)置臨時(shí)安全通道。6.3基坑周圍用鋼腳手設(shè)置安全圍欄，距離基坑邊線1.5米，高度為1.1米，夜間在圍欄上架設(shè)紅色警告燈。夜間停止施工時(shí)，圍欄出口用警示帶封閉。施工區(qū)域內(nèi)加設(shè)高度1.5米的圍欄并掛密目網(wǎng)，無關(guān)人員和車輛未經(jīng)許可，不得私自進(jìn)入。6.4臨時(shí)施工電源采用標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)電源箱，所有用電設(shè)施必須安裝保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，移動(dòng)、檢修時(shí)必須切斷電源。抽水、焊接、電氣作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6.5施工現(xiàn)場臨時(shí)施工用電布置完，項(xiàng)目安環(huán)部驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.6施工作業(yè)現(xiàn)場各種安全標(biāo)志應(yīng)齊全、醒目。機(jī)械車輛必須按規(guī)定的路線和作業(yè)范圍行駛，不得隨意改變行車路線。行車路線穿過地下電纜或其它埋藏物時(shí)，如有必要，應(yīng)采取加固措施。確保電纜及埋藏物的安全。廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車輛行駛速度不得超過15公里/小時(shí)。根據(jù)道路情況，及時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。6.7所有機(jī)械車輛必須保證狀況良好，安全設(shè)施齊全、有效。機(jī)械操作人員必須遵守所操作機(jī)械的安全操作規(guī)程，持證上崗6.8施工現(xiàn)場保持整潔，垃圾和廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清”。6.9夜間進(jìn)行施工時(shí)，要設(shè)置足夠的照明。6.10現(xiàn)場所有配電箱、電動(dòng)機(jī)械均進(jìn)行接地。所有電動(dòng)工具、機(jī)械均由專人負(fù)責(zé)其他無關(guān)人員不準(zhǔn)亂動(dòng)，所有電動(dòng)機(jī)械、配電箱等電氣設(shè)備下班后均斷電，配電箱上鎖。6.11所有參加加基礎(chǔ)施工人人員均要經(jīng)過過身體檢查合合格，并進(jìn)行行安全教育，考考試合格方準(zhǔn)準(zhǔn)參加作業(yè)。6.12做到人人人參與管理，人人人自覺遵守守各項(xiàng)規(guī)章制制度及法律法法規(guī)。6.13支設(shè)模板板時(shí)要搭設(shè)腳腳手架進(jìn)行。拆拆除模板要按按順序分段進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁猛猛撬，硬砸及及大面積撬落落或拉倒。拆拆除的模板嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，由由繩索滑下后后及時(shí)運(yùn)到指指定地點(diǎn)堆放放整齊。6.14基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎時(shí)要設(shè)設(shè)立足夠的支支撐防止倒塌塌，在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上行走時(shí)要要鋪設(shè)跳板。6.15多人抬運(yùn)運(yùn)鋼筋時(shí)，起起、落、轉(zhuǎn)、停停等動(dòng)作要一一致。在平臺(tái)臺(tái)、走道上堆堆放鋼筋應(yīng)分分散、穩(wěn)妥，不不得集中堆放放一處。穿筋筋時(shí)要統(tǒng)一指指揮并互相聯(lián)聯(lián)系。6.16混凝土振振動(dòng)器的電源源采用絕緣良良好的軟橡膠膠電纜，開關(guān)關(guān)及插頭完整整、絕緣良好好，嚴(yán)禁直接接將電線插入入插座。振動(dòng)動(dòng)起的操作人人員穿絕緣鞋鞋、戴絕緣手手套。搬移振振動(dòng)器或暫停停作業(yè)時(shí)要切切斷電源，不不得將振動(dòng)著著的振動(dòng)器放放在模板、腳腳手架或已澆澆筑但尚未凝凝固的混凝土土上。6.17雨天施工工注意防滑。6.18在高于基基坑底面2米及以上的的腳手架上進(jìn)進(jìn)行綁筋、支支設(shè)模板等作作業(yè)時(shí)要正確確扎好安全帶帶。6.19腳手架架的搭設(shè)及拆拆除應(yīng)嚴(yán)格按按照腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范執(zhí)行，檢查查合格后方可可使用。6.20基礎(chǔ)防腐腐施工人員應(yīng)應(yīng)穿戴好必要要的勞動(dòng)保護(hù)護(hù)用品，防止止意外傷害，避避免事故發(fā)生生。6.21使用電火火焊人員必須須持證上崗，氧氧氣、乙炔瓶瓶必須保持安安全距離8米，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)離明火10米以上，并并注意防火。金金屬焊接與切切割應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行的國標(biāo)《焊焊接與切割安安全》的規(guī)定定。6.22施工現(xiàn)現(xiàn)場必須有專專職安全員一一名，并堅(jiān)持持在作業(yè)現(xiàn)場場檢查監(jiān)督安安全作業(yè)情況況。6.23除此以外外，要嚴(yán)格遵遵守“《電力建設(shè)設(shè)安全工作規(guī)規(guī)程》第一部部分：火力發(fā)發(fā)電廠”。以及上級(jí)級(jí)及公司、業(yè)業(yè)主有關(guān)安全全文明施工的的管理規(guī)定、制制度。6.24作業(yè)的環(huán)環(huán)境管理a當(dāng)大風(fēng)、大霧、雷雷雨等惡劣天天氣時(shí)，禁止止施工；b施工現(xiàn)場必須提供供施工車輛行行駛、調(diào)頭、停停放的空間和和堅(jiān)實(shí)的施工工道路；c施工現(xiàn)場水、電源源充足，電源源箱就近布置置；d基坑內(nèi)干燥無積水水，排水溝排排水暢通；e基坑周圍場地平整整，排水圍堰堰完整；f夜間施工照明充足足，凹坑、突突起的尖銳物物應(yīng)設(shè)標(biāo)牌或或圍欄。6.25節(jié)能、環(huán)環(huán)保及降低污污染a節(jié)約能源，降低消消耗，對(duì)施工工中的原材料料搭配要合理理，禁止長料料短用。b加強(qiáng)水源、電源的的管理，禁止止跑冒滴漏及及長明燈等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。c加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)識(shí)，嚴(yán)格控制制污染源，加加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)與與維修，以降降低噪音；對(duì)對(duì)噪音、廢氣氣、廢液的排排放要合理布布局，對(duì)高污污染源（如油油漆桶、油漆漆刷、帶油的的碎布頭、廢廢舊電池等）要要集中回收，統(tǒng)統(tǒng)一處理，嚴(yán)嚴(yán)禁亂丟濫放放；對(duì)揚(yáng)塵、起起灰應(yīng)采取灑灑水降塵等措措施。6.26作業(yè)的安安全危害因素素辯識(shí)和控制制（見附錄1）7、附錄7.1附錄1：：施工危險(xiǎn)因因素和環(huán)境因因素辯識(shí)及控控制對(duì)策表7.2附錄2：基礎(chǔ)土方方開挖圖7.3附錄3：模板加固固示意圖附錄1施工危險(xiǎn)因素和環(huán)環(huán)境因素辯識(shí)識(shí)及控制對(duì)策策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素素描述擬采用風(fēng)險(xiǎn)控制技技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1一、場地和環(huán)境因因素1.在施工現(xiàn)場照明不不足安裝合格照明燈具具并能投入使使用2.運(yùn)輸?shù)缆凡粫惩?、不不?jiān)實(shí)運(yùn)輸前先平整道路路，夯實(shí)路基基，局部加鋼鋼板或腳手板板過渡3.在施工現(xiàn)場使用電電、火焊，周周圍存在火災(zāi)災(zāi)隱患作業(yè)前辦理明火作作業(yè)票，并采采取有效防護(hù)護(hù)措施，并設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)4.電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)機(jī)放在干燥場場所，有棚遮遮蔽或使用電電焊機(jī)專用箱箱5.腳手架不合格，墜墜落傷人腳手架驗(yàn)收合格，掛掛牌后，方可可施工6.施工中廢棄物不集集中回收，造造成污染施工中廢棄物集中中回收，不得得亂扔亂拋，具具有有毒有害害的應(yīng)采取防防污染措施，并并集中回收到到物質(zhì)部指定定存放處8.模板、鋼筋、埋件件等施工用品品傾覆分類擺放平穩(wěn)，并并做加固措施施8.噪聲控制減少夜間運(yùn)輸車輛輛行走；鋼筋筋加工搭設(shè)防防護(hù)棚。2二、作業(yè)和人員1.鋼筋加工、木工加加工