儲(chǔ)罐制作安裝施工方案

100000m3100000m350000m310頁腳內(nèi)容一、編制說明：本工程為XXXXXXXX工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐需要現(xiàn)場(chǎng)制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。此方案中對(duì)施工預(yù)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了具體地說明。二、編制依據(jù)：《鋼制焊接常壓容器》JG/T4735-1997；《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97；浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲(chǔ)罐施工圖；2．4焊接構(gòu)造技術(shù)要求〔HG20583-1998；焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)〔JB4735-97?！睸H3046-92?！丁睪B50128-2023?！睯B/4709-2023三、工程概況：粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲(chǔ)罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接收等附件Q235B。設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺(tái)12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺(tái)13V-8311A消防儲(chǔ)水罐17000Q235B臺(tái)14V-8311B消防儲(chǔ)水罐17000Q235B臺(tái)1四、施工預(yù)備：技術(shù)預(yù)備組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)展會(huì)審，準(zhǔn)時(shí)覺察并解決圖紙中存在的問題。施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的原材料應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)展檢查。確認(rèn)焊工資格，凡參與成品硫酸罐施工的焊工，必需持勞動(dòng)部門頒發(fā)得上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工?，F(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板δ=18mm。施工所需材料供給到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：承受內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿φ=13.5m直徑對(duì)稱均布12根高3.5m的金屬桅桿〔φ219×4.5的無縫鋼管，桅桿后背兩根斜拉撐〔75×〕配一個(gè)10T設(shè)在距壁板上口1/3好。吊時(shí)，由12人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻全都。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。行性分析：5．1依據(jù)罐體局部起吊局部的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來表達(dá)：W= QK·N式中：Q——起升罐體的總重量〔Q=65.7噸〕N——倒鏈的數(shù)量〔與立柱數(shù)量一樣，K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W= 65.712×0.7

=7.8噸＜10T。應(yīng)選擇10T〔其它儲(chǔ)罐的施工方法同上〕六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工程序施工前預(yù)備〔技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備〕→材料驗(yàn)收→根底驗(yàn)收→底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝→桅桿撤除及罐內(nèi)件制安→焊縫X罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設(shè)備整體檢驗(yàn)→交工施工技術(shù)要求底板的預(yù)制：①底板應(yīng)按底板排幅員下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1~0.2%。②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。包邊角鋼制作：依據(jù)圖紙要求下料，其對(duì)接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。①角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。壁板的預(yù)制：1m2m。②應(yīng)按筒體排幅員放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺(tái)上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m。③卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工承受半自動(dòng)切割機(jī)乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的外表硬化層應(yīng)磨除，如覺察裂紋即時(shí)處理。④弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒外表，不得有明顯劃痕。⑤弧板卷制時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)由專人操作，并承受25T吊車跟蹤協(xié)作，卷制過程中隨時(shí)用樣板檢查弧度。應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉撐。其它金屬構(gòu)造、附件、內(nèi)件，如人孔、接收、內(nèi)擋板等按施工圖進(jìn)展預(yù)制。預(yù)制好的貯槽部件，依據(jù)安裝的挨次或編號(hào)，承受25T裝。底板的組裝：①在底板組裝前，必需完成設(shè)備根底的驗(yàn)收工作，并辦理交接手續(xù)。作。③鋪設(shè)前，應(yīng)定出根底十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。接。5mm。壁板、包邊角鋼圈組裝：安裝的中心位置。②在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位角鋼〔每隔肯定距離。③第八帶板組對(duì)、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號(hào)圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對(duì)間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不行推測(cè)，每50~100mm時(shí)切出。C、圍好后先將焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口，最終用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。④當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗(yàn)其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點(diǎn)焊完畢后，再按正確的焊接挨次施焊。⑤起升吊裝工具的安裝?！擦⒅撞繎?yīng)焊接500×500×8的墊板。⑥在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口。B、在第七帶板上〔環(huán)縫已焊完〕距上口1/3鏈掛在吊耳上。12個(gè)倒鏈同時(shí)起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。貯槽零部件的安裝①當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)展貯槽內(nèi)件，附件及接收的安裝。②零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，承受塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的幫助下進(jìn)展就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。接收、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝①依據(jù)施工圖，依據(jù)接收、人孔等附件的方位圖進(jìn)展組裝。②罐開孔接收或人孔接收的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得200mm100mm。③罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁外表親熱貼合。七、焊接工藝焊接技術(shù)要求焊接的一般規(guī)定①貯罐焊接施工前，首先進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。②參與貯罐焊接的人員必需經(jīng)考試合格后持證上崗。③焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必需按焊條說明書的要求烘干，烘好100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。④焊條的烘干、發(fā)放、回收必需有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重烘干。⑤施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，去除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)展反面焊接，必需清根后補(bǔ)焊。⑥殼體對(duì)接接頭必需清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量削減，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必需打磨，焊縫外表不得存在咬邊。⑦焊縫外表質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在以下任何一種焊接環(huán)境，如不實(shí)行有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)展施焊：A、雨天或雪天；B10m/s；C90%。焊接方法①焊接方法：承受手工電弧焊。②焊條選用：Q235AJ422Q345RQ235AA507。焊接接頭的型式嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的要求施工。罐焊接挨次為掌握罐焊接變形，必需按正確的焊接挨次施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長(zhǎng)縫，由中間向四周集中。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長(zhǎng)度不大于500mm為宜，承受卡具進(jìn)展反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長(zhǎng)縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接挨次：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時(shí)，焊接承受分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接挨次為：壁板與邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。焊縫無損檢測(cè)要求①焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)展，全部焊縫在檢驗(yàn)和本體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。T型接頭的射線探傷，JB4735-97，探傷質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。④底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)展JB/T4735-97⑤罐底邊緣板每條對(duì)接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)展X射線探傷JB/T4735-97T200mm應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透或磁粉檢測(cè)。⑦焊縫質(zhì)量檢查必需以JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)展檢測(cè)。⑧焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析緣由后進(jìn)展返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑨焊縫的修補(bǔ)必需嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)展。八、罐體試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求承受真空箱法進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度〔即負(fù)壓值〕53Kpa，以無滲漏為合格。充水試驗(yàn)貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)展充水試驗(yàn)并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。C、貯罐根底沉降量。試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A、全部與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接收口已封閉完畢。E、各種測(cè)量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。G5℃，并承受干凈水。充水試驗(yàn)A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。假設(shè)覺察滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無特別變化為合格。假設(shè)覺察有滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面無滲透300mm根底沉降觀測(cè)A4B1/2H；充水到3/4H；48C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停頓充水，處理后，方可連續(xù)進(jìn)展試驗(yàn)和沉降觀看?？⒐を?yàn)收貯槽竣工后，施工單位需供給以下竣工資料：A、貯槽交工驗(yàn)收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排幅員；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告；D、貯槽根底檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告；G、焊接接頭返修記錄〔附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排幅員H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；I、根底沉降觀測(cè)記錄。貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表詳見附表一。九、質(zhì)量保證措施操作人員必需持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。組對(duì)施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)一樣，以防止焊接裂紋和削減焊接應(yīng)力，要避開強(qiáng)行組對(duì)。焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接挨次焊接，以削減焊接變形。為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行A、B、C〔R〕質(zhì)量掌握點(diǎn)，前道工序合格前方可進(jìn)展下一道工序施工。貯罐制作安裝A、B、C〔R〕工序質(zhì)量掌握點(diǎn)12工程名稱材料接收CB3根底復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測(cè)BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)AR12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14根底沉降觀測(cè)AR貯罐制作過程中應(yīng)實(shí)行的防護(hù)措施：在底板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平坦板材。罐底的焊接很簡(jiǎn)潔發(fā)生變形，應(yīng)承受正確的焊接挨次，即承受分段對(duì)后再鏟除肋板。罐壁板在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度一樣，防止壁板變形。貯罐制作總體試驗(yàn)未完畢前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要認(rèn)真檢查，必需保證安全可靠。罐總體提升到位時(shí)，外圍對(duì)口倒鏈應(yīng)馬上收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持全都。組對(duì)環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要快速，并對(duì)稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置傳遞信號(hào)。應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施：在操作平臺(tái)上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)展避雨；對(duì)于已加工的置于露天的成批部件，承受塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，根底驗(yàn)收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力氣、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具預(yù)備齊全，專用制作鋼平臺(tái)120m2已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。十三、附表、附圖：1：勞動(dòng)力打算一覽表：施工機(jī)具一覽表：施工手段用料打算一覽表：罐底板排幅員：儲(chǔ)罐制安施工進(jìn)度打算附表一： 貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表位置下料長(zhǎng)度寬度壁 對(duì)角線

檢查工程 允許偏差〔mm〕±2±1.5≤3

檢測(cè)方法盤尺或鋼卷尺檢測(cè)盤尺或鋼卷尺檢測(cè)盤尺或鋼卷尺檢測(cè)儲(chǔ) 板 成型后樣板與弧樣間間隙罐制 成型后垂直方向直線度作 成型后任意兩點(diǎn)直徑允差質(zhì)量 中幅板長(zhǎng)度標(biāo) 底 中幅板寬度準(zhǔn) 板中幅板對(duì)角線角鋼圈等 凹凸變形成型后弧度≤2成型后弧度≤2弧樣板檢測(cè)局部凹凸變形〔底圈壁板〕≤13用樣板檢測(cè)相鄰兩壁板上口水平差≤2膠水管檢測(cè)各圈壁板直徑＜9盤尺檢測(cè)壁板高度＜10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b(b≤3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度＜9吊線墜檢縱縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤1.5用鋼板尺檢測(cè)環(huán)縫錯(cuò)邊量≤1/5δ且≤3用鋼板尺檢測(cè)壁板上口整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度≤6膠水管檢測(cè)對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量焊后局部外表平坦度≤1.5≤5鋼板尺檢測(cè)粉線和鋼卷尺檢測(cè)接收外伸長(zhǎng)度±5鋼卷尺檢測(cè)接收開孔中心位置≤10鋼卷尺檢測(cè)法蘭密封面與接收中心線垂直度0.1φ外徑≤390°角尺檢測(cè)焊縫余高0~1.5mm拉線、鋼板尺檢測(cè)棱角度≤890°角尺檢測(cè)

≤4≤1±10±2±1.5≤3≤L/10004

弧樣板檢測(cè)鋼尺、直線樣板檢測(cè)大盤尺檢測(cè)鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢測(cè)壁板安安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底板人孔、接收等焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表二：

勞動(dòng)力打算一覽表鋼板夾鋼板夾序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1施工隊(duì)長(zhǎng)17氣焊工42設(shè)備工程師18起重工23專職質(zhì)檢員19電工14專職安全員110探傷工15鉚工611吊車司機(jī)26焊工1012其它57普工10附表三：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位備注1逆變電焊機(jī)400A--600A臺(tái)1223烘干箱臺(tái)24空壓機(jī)臺(tái)1510T個(gè)306 5T個(gè)207手動(dòng)葫蘆3T個(gè)682T個(gè)59千斤頂10t個(gè)210工具箱個(gè)411貨架0.6m*3.5m個(gè)112焊把線50mm2米900