浙江基礎(chǔ)施工高壓旋噴施工方案

高壓旋噴施工方案編制：審核：審批：日期：編號(hào)：發(fā)放號(hào)：xxxx[2009]88號(hào)地塊商業(yè)金融用房項(xiàng)目工程項(xiàng)目經(jīng)理部目錄HYPERLINK\l"_Toc428195740"第一章工程概況-2-HYPERLINK\l"_Toc428195741"1.1項(xiàng)目簡介-2-HYPERLINK\l"_Toc428195742"1.2參建單位-2-HYPERLINK\l"_Toc428195743"1.3基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況-2-HYPERLINK\l"_Toc428195744"第二章編制依據(jù)-2-HYPERLINK\l"_Toc428195745"第三章高壓旋噴樁施工準(zhǔn)備-3-HYPERLINK\l"_Toc428195746"3.1旋噴樁施工準(zhǔn)備工作-3-HYPERLINK\l"_Toc428195747"3.2施工機(jī)具配置-3-HYPERLINK\l"_Toc428195748"3.3勞動(dòng)力組織-4-HYPERLINK\l"_Toc428195749"第四章高壓旋噴樁施工工藝-4-HYPERLINK\l"_Toc428195750"4.1工藝原理及技術(shù)要求-4-HYPERLINK\l"_Toc428195751"4.2施工技術(shù)要求-6-HYPERLINK\l"_Toc428195752"4.3高壓旋噴注漿工藝流程-6-HYPERLINK\l"_Toc428195753"第五章高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法-8-HYPERLINK\l"_Toc428195754"第六章質(zhì)量控制及檢查方法-9-HYPERLINK\l"_Toc428195755"6.1施工質(zhì)量控制要點(diǎn)-9-HYPERLINK\l"_Toc428195756"6.2質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法-10-HYPERLINK\l"_Toc428195757"6.3旋噴樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)-10-HYPERLINK\l"_Toc428195758"6.4技術(shù)資料管理-11-HYPERLINK\l"_Toc428195759"第七章安全生產(chǎn)及文明施工-11-HYPERLINK\l"_Toc428195760"7.1安全生產(chǎn)、文明施工控制要點(diǎn)-11-HYPERLINK\l"_Toc428195761"7.2施工安全保證體系及措施-14-HYPERLINK\l"_Toc428195762"7.2.1安全管理目標(biāo)-14-HYPERLINK\l"_Toc428195763"7.2.2安全管理程序-14-HYPERLINK\l"_Toc428195764"7.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理-14-HYPERLINK\l"_Toc428195765"第八章附圖-15-第一章工程概況1.1項(xiàng)目簡介xxxx[2009]88號(hào)地塊商業(yè)金融用房項(xiàng)目位于杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，海達(dá)南路以東、金沙大道以南，是下沙新城的核心區(qū)域。由兩棟塔樓(辦公樓和酒店)、裙房及地下室組成，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；東側(cè)塔樓為酒店,層數(shù)為21層，建筑高度為80.000m；西側(cè)塔樓為辦公樓，層數(shù)為42層，建筑高度為135.390m；商業(yè)裙房三層，建筑高度為18.100m；地下室三層，地下埋深為-15.250m，地下一層主要用途為商業(yè)和設(shè)備間，地下二、三層主要用途為停車場(chǎng)和設(shè)備間，地下三層為人防，人防抗力等級(jí)為核6常6。工程總建筑面積為139320.32m2，其中地上建筑面積為92650m2，地下建筑面積為46670.32m2，本工程±0.000為絕對(duì)標(biāo)高+6.400(1985國家高程)。項(xiàng)目距正在運(yùn)行杭州地鐵1號(hào)線24.4米，屬近地鐵深基坑項(xiàng)目，基坑安全等級(jí)為一級(jí)。1.2參建單位工程名稱：xxxx[2009]88號(hào)地塊商業(yè)金融用房項(xiàng)目1.3基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況本基坑圍護(hù)北側(cè)采用地下連續(xù)墻+三軸水泥攪拌樁形成基坑內(nèi)外側(cè)的槽壁加固，南側(cè)采用三軸水泥攪拌樁+鉆孔灌注樁形成基坑內(nèi)外側(cè)的槽壁加固，坑內(nèi)采用三道鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)。電梯井及4#出入口等落深坑處采用三軸攪拌樁加固并用高壓旋噴樁封底，電梯井與北側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間采用高壓旋噴樁被動(dòng)區(qū)加固。連通口采用SMW工法+高壓旋噴樁+地下連續(xù)墻圍護(hù)形式，具體見附圖。第二章編制依據(jù)表2.1-1編制依據(jù)一覽表序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國家行業(yè)規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007--20022《建筑地基基礎(chǔ)施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50202--20023《巖土工程勘察規(guī)規(guī)范》GB50021--20014《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20135《建筑地基處理技技術(shù)規(guī)范》JGJ79-200126合同《xxxx【20009】88號(hào)地塊商業(yè)業(yè)金融用房項(xiàng)項(xiàng)目》7圖紙《工程圍護(hù)設(shè)計(jì)圖圖紙》8勘查報(bào)告《xxxx【20009】88#地塊巖土工程程勘察報(bào)告》第三章高壓旋噴樁施工準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求，電梯井區(qū)域的高壓旋噴施工需在12天之內(nèi)完成，故需投入2臺(tái)旋噴機(jī)，勞動(dòng)力12人，以滿足施工進(jìn)度要求，具體見4.2及4.3節(jié)。3.1旋噴樁施工準(zhǔn)備工作(1)完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；(2)完成接水、接電工作；(3)完成引孔鉆機(jī)、旋噴機(jī)、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；(4)機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；(5)所需材料——水泥進(jìn)場(chǎng)；(6)水泥進(jìn)場(chǎng)前提供相關(guān)檢驗(yàn)資料：(7)設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)及提供設(shè)備相關(guān)資料；(8)開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育。3.2施工機(jī)具配置根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的大小、配電容量、廢漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排2臺(tái)套高壓旋噴樁施工設(shè)備，每臺(tái)套機(jī)具配置如下表:表3.2-1施工機(jī)具配制表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量(臺(tái))功率(KW)用途1旋噴機(jī)XZ-50218.5提升管、旋噴注漿漿2高壓注漿泵XPB-90D290泵送高壓注漿3空氣壓縮機(jī)V/F-3/7218.5輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機(jī)容量1.5立方25.5攪拌水泥漿5泥漿泵25.5排放泥漿旋噴機(jī)每臺(tái)套總動(dòng)動(dòng)力約1500KW3.3勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天2班工作制，每班工作時(shí)間12小時(shí)。每套設(shè)備的勞動(dòng)力人員配備如下：表3.3-1勞動(dòng)力配備表職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊(duì)長全面組織管理勞動(dòng)動(dòng)力協(xié)調(diào)各種種關(guān)系1操作工操作旋噴機(jī)、安拆拆提升噴管、移移位2鉆工操作鉆機(jī)、鉆孔、移移位、維修2泵工操作高壓泵2攪拌工操作攪灌機(jī),灰漿漿泵,測(cè)灰漿比重重2普工倒運(yùn)水泥2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計(jì)12第四章高壓旋噴樁施工工藝4.1工藝原理及技術(shù)要求高壓噴射注漿法，就是利用鉆機(jī)把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){成為25～28MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（10cm-15cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強(qiáng)制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度的固結(jié)體。固結(jié)體的形狀與噴射流移動(dòng)方向有關(guān)，一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動(dòng)噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。4.1-1三種注漿方式介紹旋噴定噴擺噴施工方法噴嘴一面噴射一面面旋轉(zhuǎn)并提升升，固結(jié)體呈呈圓柱狀。噴嘴一面噴射一面面提升，噴射射的方向固定定不變，固結(jié)結(jié)體形如板狀狀或壁狀。噴嘴一面噴射一面面提升，噴射射的方向呈較較小角度來回回?cái)[動(dòng)，固結(jié)結(jié)體形如較厚厚墻狀。作用主要用于加固地基基，提高抗剪剪強(qiáng)度，也可可組成閉合的的帷幕。用于基坑防滲、改改善地基土的的水流性質(zhì)和和穩(wěn)定邊坡工工程。用于基坑防滲、改改善地基土的的水流性質(zhì)和和穩(wěn)定邊坡工工程。三種型式本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機(jī)），通過超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進(jìn)行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑)和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對(duì)土體進(jìn)行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結(jié)直徑。圖4.1-1超高壓噴射工藝示意圖4.2施工技術(shù)要求樁徑：Φ800@500/600，被動(dòng)土加固鉆孔深度為-8.3m至-24m，有效樁長7.55m。電梯井底封底加固鉆孔深度為-8.3m至-24m，有效樁長3.15m。采用42.5MPa普硅水泥，旋噴樁應(yīng)能達(dá)到28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥1.5MPa。eq\o\ac(○,1)孔位偏差：實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于50mm；eq\o\ac(○,2)鉆孔垂直度偏差值：1%；eq\o\ac(○,3)樁徑容許偏差50mm；eq\o\ac(○,4)水泥摻量30%，水泥漿液的水灰比為0.8。eq\o\ac(○,5)壓力控制：氣壓為0.5～0.7MPa，氣體流量3.2m3/min，水泥漿漿壓力25-30mpa,旋噴噴提升速度10-15cm/min左右。4.3高壓旋噴注漿工藝流程正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。（1）高壓噴射注漿施工工藝流程土層引孔土層引孔旋噴機(jī)就位工程鉆機(jī)就位超高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測(cè)量放線定位圖4.3.1高壓旋噴樁施工流程(2)泥漿處理高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經(jīng)濃縮處理后即可外運(yùn)。(3)水、電、水泥等材料供應(yīng)計(jì)劃①水供應(yīng)使用基坑降水抽出的地下水，供水管直徑Φ80，流量>20m3/小時(shí)，通至施工設(shè)備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門一個(gè)。②供電每臺(tái)套旋噴機(jī)組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺(tái)套均裝設(shè)開關(guān)柜一個(gè)，并通至施工現(xiàn)場(chǎng)。③水泥水泥品種：P.O42.5普通硅酸鹽水泥；水泥品質(zhì)：復(fù)檢合格。供應(yīng)量：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置35t的水泥儲(chǔ)罐2個(gè)，供2臺(tái)套機(jī)組使用。施工步驟(1)定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位。(2)鉆機(jī)引孔。鉆機(jī)根據(jù)布設(shè)的孔位，先行施工導(dǎo)孔。(3)終孔深度應(yīng)至設(shè)計(jì)高度，終孔前應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字后方可終孔。孔徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證不塌孔。(4)旋噴機(jī)在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無漏水，壓力能否達(dá)到施工要求。同時(shí)檢查高壓泥漿泵是否正常。(5)將噴管下至孔底并達(dá)到設(shè)計(jì)深度，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就可以由下而上進(jìn)行噴射注漿。（6）噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(7)全系統(tǒng)運(yùn)行順序：啟動(dòng)高壓泵→待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后→不提升噴管，停留在底部旋轉(zhuǎn)1～2分鐘→旋轉(zhuǎn)提升→提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液→向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面→清洗鉆具，移機(jī)至下一孔位。(8)整個(gè)施工過程應(yīng)以旋噴機(jī)為主,其它人員和設(shè)備密切配合,服從指揮和調(diào)遣。第五章高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表5.1-1高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮縮頸eq\o\acc(○,1)噴射方法與與機(jī)具沒有根根據(jù)地質(zhì)條件件進(jìn)行選擇eq\o\acc(○,2)噴漿設(shè)備出出現(xiàn)故障（管管路堵塞、串串漏、卡鉆）eq\o\acc(○,3)拔管速度、旋旋轉(zhuǎn)速度及注注漿量沒能配配合時(shí)，造成成樁身直徑大大小不均，漿漿液有多有少少eq\o\acc(○,4)噴射的漿液液與切削的土土粒強(qiáng)制拌和和不充分、不不均勻，直接接影響加固效效果eq\o\acc(○,5)穿過較硬的的粘性土，產(chǎn)產(chǎn)生縮頸eq\o\acc(○,1)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和地質(zhì)條條件，選用不不同的噴漿方方法和機(jī)具eq\o\acc(○,2)噴漿前，先先進(jìn)行壓漿壓壓氣試驗(yàn)，一一切正常后方方可配漿，準(zhǔn)準(zhǔn)備噴射，保保證連續(xù)進(jìn)行行。配漿時(shí)必必須用篩過濾濾。eq\o\acc(○,3)根據(jù)固結(jié)體體的形狀及樁樁身勻質(zhì)性，調(diào)調(diào)整噴嘴的旋旋轉(zhuǎn)速度、提提升速度、噴噴射壓力和噴噴漿量eq\o\acc(○,4)對(duì)易出現(xiàn)縮縮頸部位進(jìn)行行定位旋轉(zhuǎn)噴噴射或復(fù)噴的的辦法eq\o\acc(○,5)控制漿液的的水灰比及稠稠度eq\o\acc(○,6)嚴(yán)格要求噴噴嘴的加工精精度、位置、形形狀、直徑等等，保證噴漿漿效果壓力上不去eq\o\acc(○,1)安全閥和管管路接頭處密密封圈不嚴(yán)而而有泄漏現(xiàn)象象eq\o\acc(○,2)泵閥損壞，油油管破裂漏油油eq\o\acc(○,3)安全閥的安安全壓力過低低，或吸漿管管內(nèi)留有空氣氣或密封圈泄泄漏eq\o\acc(○,4)栓賽油泵調(diào)調(diào)壓過低應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢檢查后壓力自自然上升，并并以清水進(jìn)行行調(diào)壓試驗(yàn)，以以達(dá)到所要求求的壓力為止止壓力驟然上升eq\o\acc(○,1)噴嘴堵塞eq\o\acc(○,2)高壓管路清清洗不凈，漿漿液沉淀或其其他雜物堵塞塞管路eq\o\acc(○,3)泵體或出漿漿管路有堵塞塞eq\o\acc(○,1)應(yīng)停機(jī)檢查查，首先卸壓壓，如噴嘴堵堵塞，將鉆桿桿提升，用銅銅針疏通eq\o\acc(○,2)其他情況堵堵塞應(yīng)松開接接頭進(jìn)行疏動(dòng)動(dòng)，待堵塞消消失后再進(jìn)行行旋噴鉆孔沉管困難偏斜斜、冒漿eq\o\acc(○,1)遇有地下埋埋設(shè)物，地面面不平不實(shí)，鉆鉆桿傾斜度超超過1.5%eq\o\acc(○,2)注漿量與實(shí)實(shí)際需要量相相差較多eq\o\acc(○,1)放樁位點(diǎn)時(shí)時(shí)應(yīng)釬探，遇遇有地下埋設(shè)設(shè)物應(yīng)清除或或移樁位點(diǎn)eq\o\acc(○,2)噴射注漿應(yīng)應(yīng)先平整場(chǎng)地地，鉆桿應(yīng)垂垂直，傾斜度度控制在1.5%以內(nèi)eq\o\acc(○,3)利用側(cè)口式式噴頭，減小小出漿口孔徑徑并提高噴射射能力，使?jié){漿液量與實(shí)際際需要量相當(dāng)當(dāng)，減少冒漿漿eq\o\acc(○,4)控制水泥漿漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液液與土攪拌混混合后，由于于漿液的析水水特性，會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生一定的收收縮作用，因因而造成在固固結(jié)體頂部出出現(xiàn)凹穴。其其深度隨土質(zhì)質(zhì)漿液的析水水性、固結(jié)體體的直徑和長長度等因素的的不同而異在旋噴樁施工完畢畢，將固結(jié)體體頂部鑿去部部分，在凹穴穴部位用混凝凝土填滿或直直接在旋噴孔孔中再次注入入漿液，或在在旋噴注漿完完成后，在固固體的頂部0.5～1.0m，在原原位提桿再注注漿復(fù)噴一次次加強(qiáng)第六章質(zhì)量控制及檢查方法6.1施工質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)等國家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。(1)正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。(2)本工程在每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。(3)鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過程中遇到的異常現(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔。施工中通過線垂控制鉆機(jī)塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。(4)施工過程中應(yīng)對(duì)附近建筑、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再進(jìn)行施工。(5)每一孔號(hào)鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)技術(shù)員驗(yàn)證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。(6)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。(7)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異常現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。(8)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。(9)漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。(10)應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整地做好施工記錄,記錄內(nèi)容包括樁號(hào)、樁長、下管深度、開噴和終噴深度及起止時(shí)間，接換管深度和時(shí)間，中斷噴射的時(shí)間、深度和原因。(11)當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(12)在施工過程中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。6.2質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法(1)材質(zhì)檢查a、每批水泥必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，使用時(shí)間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)；b、每種品牌的水泥均需抽樣送交質(zhì)檢部門進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。(2)施工工藝檢查檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號(hào)，樁長，預(yù)鉆孔深度，高壓旋噴起止時(shí)間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。6.3旋噴樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表7.3-1旋噴樁質(zhì)量驗(yàn)收表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看水泥漿水灰比比3樁體強(qiáng)度或完整性性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崒?shí)測(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差差≤0.2D開挖后樁頂下5000mm處用用鋼尺量，D為樁徑6.4技術(shù)資料管理(1)技術(shù)資料是工程質(zhì)量可追溯性的一個(gè)保證，因此技術(shù)資料必須嚴(yán)格按照天津市《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料技術(shù)規(guī)定》的要求進(jìn)行整理；(2)施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生；(3)所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效；(4)資料員每天及時(shí)收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時(shí)編目整理；(5)所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤；(6)工程所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料，生產(chǎn)管理人員必須按照本設(shè)計(jì)進(jìn)行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題，作交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；(7)質(zhì)量人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫各種表格，反映出其對(duì)工程的真實(shí)性，資料整理要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)；(8)施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部內(nèi)明確責(zé)任，互相配合，積極主動(dòng)完成資料匯集編寫工作。第七章安全生產(chǎn)及文明施工7.1安全生產(chǎn)、文明施工控制要點(diǎn)本公司全體施工人員要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到"安全第一，預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽、穿工作鞋,各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作(1)鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確;(2)鉆機(jī)使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;(3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;(4)檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;(5)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人管理,嚴(yán)禁在無人看管下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源;(6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí),必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷揚(yáng)提升時(shí),不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死;(7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī),以免燒毀電機(jī);(8)鉆孔完畢應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。2、旋噴機(jī)操作除按照上述鉆機(jī)操操作要求使用用外,還應(yīng)注意以以下幾點(diǎn):(1)噴射前,檢檢查噴射管嘴嘴是否暢通,兩端連接螺螺絲是否牢固固、吻合,密封圈是否否密封良好;(2)機(jī)架安放要要垂直,行走道軌鋪鋪墊要穩(wěn)定、牢牢固、平直；；(3)噴射時(shí)經(jīng)常常檢查油壓提提升和旋轉(zhuǎn)裝裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常,提升速度和和旋轉(zhuǎn)速度是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求;(4)吊、放噴射射管時(shí),嚴(yán)禁管下站站人;高空作業(yè)時(shí)時(shí)必須系好安安全帶;(5)移位時(shí)一定定要慢速、勻勻速移動(dòng),必要時(shí)增設(shè)設(shè)防傾覆纜繩繩;(6)噴射結(jié)束后后應(yīng)立即用清清水沖洗噴射射管路。3、高壓泵操作(1)高壓泵使用用前必須進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn),試車分空車車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查各運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫溫度、潤滑情情況、震動(dòng)、聲聲響是否正常常,安全閥是否否可靠,壓力表是否否準(zhǔn)確、靈敏敏;吸水及排水水閥門工作狀狀態(tài)是否正常常;(2)吸漿閥門必必須裝有過濾濾罩;(3)使用過程中中,如出現(xiàn)壓力力驟然上升或或下降時(shí),應(yīng)立即停機(jī)機(jī)檢查,排除故障后后方可使用;停機(jī)檢查時(shí),應(yīng)安全降壓壓后,方可打開管管路;(4)高壓輸送軟軟管必須連接接牢固和密封封,不得發(fā)生斷斷裂或泄漏現(xiàn)現(xiàn)象,以免造成安安全事故或質(zhì)質(zhì)量事故。(5)長期停運(yùn)或或重新安裝后后，在使用前前需仔細(xì)檢查查及沖洗進(jìn)水水軟管、濾水水器活閥，使使其暢通工作作自如。軟管管接頭處不應(yīng)應(yīng)漏氣。(6)分流閥（或或泄壓閥、安安全閥）應(yīng)在在每次施工前前檢查是否能能工作正常；；施工后清理理沖洗，保證證不被水泥堵堵塞。(7)軸承及泵體體內(nèi)加足潤滑滑油。(8)每次施工后后，必須清洗洗泵頭內(nèi)閥座座。(9)如果發(fā)現(xiàn)泵泵壓無法維持持在要求值（極極可能偏低）或或忽高忽低，需需立即停泵檢檢查。造成的的原因可能是是：a、壓力太低原因：檢查進(jìn)漿口口是否被堵，噴噴漿嘴是否因因磨損口徑變變大，碟閥失失靈。方法：：須清洗管道道或更換噴嘴嘴和密封件、閥閥。b、忽高忽低原因：三柱塞密封封性不一致，或或其中之一損損壞。方法：：更換密封或或柱塞。c、壓力太高原因：輸漿軟管、噴噴嘴被水泥漿漿結(jié)塊堵塞或或噴嘴口徑太太小。方法：：清洗或更換換。(10)施工時(shí)操操作人員密切切注意（監(jiān)聽聽）泵的運(yùn)行行情況，隨時(shí)時(shí)測(cè)試泵體的的溫度變化，添添加潤滑油，出出現(xiàn)零件損壞壞則應(yīng)立即更更換密封件或或易損件。(11)泵的保養(yǎng)養(yǎng)和維修須嚴(yán)嚴(yán)格按照使用用說明書的內(nèi)內(nèi)容執(zhí)行。4、灰漿攪拌機(jī)操作(1)使用前檢查查攪拌機(jī)和灰灰漿泵的進(jìn)口口過濾裝置是是否完整,管路是否安安全可靠,泵量是否準(zhǔn)準(zhǔn)確;(2)漿液配比必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,加水、上料料數(shù)量必須準(zhǔn)準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受受潮結(jié)塊或已已過期的水泥泥。(3)使用結(jié)束后后必須及時(shí)清清洗,保持機(jī)貌整整潔,管路暢通,葉片、葉軸軸無凝結(jié)水泥泥塊。5、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的的絕緣必須良良好,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況盡可能將將線路架空到到使人員碰不不到的位置,個(gè)別地帶沒沒有條件架空空的情況下,落地電纜要要有明顯的警警告標(biāo)志和保保護(hù)措施,并設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)發(fā)電機(jī)的性能能要求,各電機(jī)在啟啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)時(shí),相互之間必必須有一定的的間隔時(shí)間(>1分鐘),不得同時(shí)合合閘或斷閘。6、電氣焊工具電氣焊機(jī)必須嚴(yán)格格執(zhí)行國家制制定的有關(guān)電電弧焊安全技技術(shù)要求。氧氣瓶要經(jīng)經(jīng)常檢查減壓壓器上的安全全閥是否正常常，并且要遠(yuǎn)遠(yuǎn)離明火和可可燃瓶不小于于10m的距離離。乙炔發(fā)生器器必須經(jīng)常檢檢查回火安全全裝置，并距距明火不小于于10m距離。7.2施工安全