浙江某地標性高層建筑綜合大樓主體模板專項施工方案

**時代廣場主體模板專項施工方案一、工程概況一、編制依據(jù)1．甲方提供的設計施工圖紙一套2．建設部頒發(fā)的建質(zhì)[2003]82號通知，《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》3．《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99及JGJ59-99浙江省實施意見4．《腳手安全技術規(guī)范》JGJ130-20015．《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ5-886．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GBJ50204-2002二、工程概況本工程地下室共二層建筑面積10600㎡，基礎平面為73300×80200mm。裙房四層，一至三層層高4.8m；四層層高5.5m，梁最大截面750×2500mm。主樓標準層層高2.9m，A樓梁標高現(xiàn)澆板厚度1800mm，其它為1500mm；120mm。本工程混凝土具有分布結(jié)構(gòu)復雜，鋼筋密，混凝土數(shù)量多，場地狹窄等特點，故必須精心組織，精心施工。本工程地上部份采用自攪拌泵送混凝土，支撐采用Φ48×3.2鋼管，模板為1830×18mm多層木夾板，橫楞采用2000×80×60松木方料，對拉螺桿采用Φ12雙螺帽螺桿。二、計算理論及工藝要求一、施工順序技術交底→施工準備→投點放線→墻、柱鋼筋綁扎、預埋、施工縫處理→鋼筋驗收（支模）→梁板支?！摻罱壴鷻z查驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→放線→墻柱鋼筋綁扎二、具體部位模板施工技術與計算A．剪力墻部位1．墻?？刂茷榇_保墻板在砼澆搗過程中不炸模不偏位，特采取如下措施：（1）支模尺寸比設計尺寸收小2㎜。（2）底腳采用L30×3角鋼電焊作固定支架，這樣容易控制墻板軸線偏位。（3）墻身夾具統(tǒng)一采用鋼管加對拉螺栓作夾緊。（4）剪力墻支模固定方法：在兩邊都有鋼筋砼剪力墻處，在該跨的中間有澆搗砼樓板時，放入一個350×350×10的鐵板，可稱為“豆腐干”，上面焊一個比鋼管φ48×3.5大的鋼套管，長度為300㎜，上接普通鋼管φ48×3.5頂撐。將φ48×3.5鋼管斜撐一頭用扣件卡牢在“豆腐干”上，一個頂在剪力墻側(cè)壁，位于層高的中部。在此三個鋼管之間可搭接其他模板頂撐、橫撐等鋼管。“豆腐干”的距離為1300㎜。剪力墻模板固定圖示見圖。（5）開孔處施工處理a．預留門窗洞的模板，安裝要牢固，既不變形，又容易拆除?？膳c墻模板的其他部份協(xié)調(diào)處理，用雙鋼管夾緊。b．在窗臺位置模板每過40㎝距離留6～8㎜小孔，以便流水及透氣。（6）剪力墻及柱下開孔將垃圾挖干凈2．剪力墻支模計算剪力墻采用18㎜面板，豎向方肋為50×80㎜，再用雙鋼管以φ14螺栓對穿并用雙螺帽擰緊。大模板高度2440×1220×18㎜以膠合板長度2440㎜作為基準模板長度，以每跨的柱間墻凈長度與2440㎜的倍數(shù)的差值為模板條的寬度，基準模板與每跨的模板條拼裝組成該跨的大模板。以基準模板為計算單元，校核其強度和剛度。面板以φ48×3.25㎜鋼管間距250縱肋，橫肋采用2φ48鋼管兩邊對放，橫肋間距為下200㎜，上依次為400，400，以后增為500，面板強度為彈性撓度6500×0.9=58500㎏/㎝2。（1）側(cè)壓力計算大模板主要承受混凝土的側(cè)壓和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載?；炷羵?cè)壓標準值按下式計算：F=0.22γt0β1β2V1/2(KN/㎡)式中γ——混凝土重力密度（KN/m3）t0——混凝土初凝時間（h）；t0=200/（T+15）T——混凝土的溫度（℃）；取30℃；V——混凝土的澆筑速度（m/h），V=2m/h；β1——外加劑影響系數(shù)，摻外加劑時，β1=1.2；β2——坍落度影響系數(shù)，β2=1.0F=0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.0×21/2=39.82(KN/㎡)=0.03982(N/㎡)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為0.004N/㎜2驗算面板強度時側(cè)壓力設計值:F1=0.03982×1.2+0.004×1.40.052N/㎜2=0.52㎏/㎝2=5.2T/㎡驗算面板側(cè)壓力設計值F2=0.03982×1.2=0.0478N/㎡（2）面板計算：面板支承情況，在實際施工中，橫肋往往不加楔塊，所以不能使用雙向板計算方法。按五跨連續(xù)梁考慮M=0.105ql2=0.105×0.52×100×252=3412㎏-㎝可Q=0.60ql=0.60×0.52×100×25=780可?。?）豎向鋼楞：A=6×8=48簡支梁懸臂梁可！(4)大橫肋鋼楞計算,對拉螺桿間距為45㎝,采用φ48×3.5㎜A=4.566㎝I=11.49㎝4W=4.79㎝3B.梁、樓板（頂板）模板1．（1）梁、樓板（頂板）模板均用鋼管支撐，以防混凝土澆筑時模板爆裂，樓板模板采用大模板。（2）支設模板時，在復核梁、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底模板，拉線找直，并用山型卡、螺栓與鋼楞固定，拼接角模。（3）在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱2‰～3‰）。上下層模板支撐應安裝在豎向中心線上，模板底標高斷面尺寸，平整度均須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）預埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時可用點焊固定，但注意不得損傷鋼筋。（5）樓蓋排架搭設時，排架采用φ48鋼管，間距縱橫向鋼管水平拉管與掃地管共三道連接，雙向設剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架高度范圍內(nèi)設三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200㎜。具體要注意大梁下與樓面板模板、鋼楞、頂撐的配合。2．樓板模板部份：樓板模板做法，底面模板18m膠合九夾板，下為55×75橫肋。樓板模板做法，這里著重提出六點：具體做法：1、雙扣件傳遞力僅達到1.2T；2、分幾種情況依次處理：15cm及12cm厚板，作為同一種類型處理，九夾板18mm，板肋間距30cm，方肋長度100cm，大鋼楞長度90cm。2．腳手架水平桿全部要貫通。3．做好掃地桿與硬地坪工作。4．豎桿整根式對接。5．板下第一根橫桿與立桿用雙扣件，其余下部縱橫桿用單扣件。6．立桿步距不大于1.8m。板厚12cm，立桿間距96cm×96cm，方肋跨度96cm，間距32cm。板厚15cm，立桿間距90cm×90cm，方肋跨度90cm，間距30cm。梁25×50，跨度64cm，大鋼楞跨度50cm。梁30×70，跨度43cm，大鋼楞跨度55cm。板厚12cm（1）Rw=20/1.55=12.9MPaE=6500×0.9=58500靜成：2500×0.12=300=0.03活載：200kg/㎡，振動荷載：200kg/㎡，其余模板腳手架100kg/㎡標準荷載：0.03×1.0+0.05×1.0=0.08設計荷載：0.03×1.2+0.05×1.4=0.106（2）小橫肋：6㎝×8㎝（3）大橫肋鋼楞計算：A=4.566㎝2W=4.788㎝3Z=11.49㎝4γ=1.58㎝扣件計算：2.2×234×2+234×2=1498，并雙扣件。板厚15cm面板計算：RW=20/1.55=12.90MpaE=65000×0.9=58500Mpa靜載：2500㎏/m3×0.15m=375㎏/m2=0.0375㎏/㎝2活載：200㎏/㎝2，活載計算定為200㎏/㎝2，振動荷載200㎏/㎝2，其余不可估計因素100㎏/㎝2，模板鋼管自重包含在內(nèi)。標準荷載：0.0375+0.05=0.0815設計荷載：0.0375×1.2+0.05×1.4=0.115九夾板18mmI=193.35cm4W=51.5625cm3M=0.10×0.115×100×302=1035（2）縱肋計算。方料：60×80（3）大橫肋鋼楞計算A=4.566㎝2W=4.788㎝3Z=11.49㎝4γ=1.58㎝扣件計算：2.2×2×223+2×223=142725×50，板厚14cm底模計算：Rw=20/1.55=12.90MPaE=65000×0.9=58500荷載：2500kg/m3×0.50m=0.125kg/m2板荷載：2500kg/m3×0.14m=350kg/m2=0.035kg/cm2活載，振動荷載，不可估計因素共計0.05kg/cm2荷載分析：標準值：0.05+0.125=0.175設計值：0.05×1.4+0.125×1.2=0.22（2）小橫肋：5.5cm×7.5cm荷載：標準荷載：0.5×（0.15+0.125）+2.5×（0.125×0.5+0.12×0.15）=0.1375+0.20125=0.338設計荷載：0.1375×1.4+0.20125×1.2=0.434（3）大橫肋鋼楞計算，大鋼楞50cm長A=4.566㎝2W=4.787㎝3I=11.49㎝4γ=1.586㎝30×70邊板180cm（1）底模計算：RW=20/1.55=12.90MpaE=65000×0.9=58500Mpa荷載：2500㎏/m3×0.70m=1750㎏/m2活載：200kg/m2=0.02kg/cm2，振動荷載：0.02kg/cm2，不計估計因素，0.01kg/cm2計：0.05kg/cm2標準荷載：0.05+0.175=0.225設計荷載：0.05×1.4+0.175×1.2=0.28（2）縱肋計算：縱肋為60×80標準荷載：0.5×（0.15+0.15）+2.5×（0.15×0.5+0.15×0.18）=0.15+0.255=0.405設計荷載：0.15×1.4+1.2×0.255=0.516（3）大橫肋鋼楞計算，大鋼楞55cm長套用**時代廣場地下室專項施工方案。C．樓梯模板部份:樓梯梯段板底模板采用九夾板,擱柵采用50×100㎜木檔,下支撐用φ48鋼管搭設滿堂排架,間距為700×700㎜，扶梯踏步板采用50㎜厚光面木板，用兩根60×80㎜木料作連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。三、模板一般施工技術一、模板總體施工技術1、本工程的模板全部為15mm左右厚多層膠合板組合大模板，支撐采用鋼管支撐體系。2、對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支撐時應進行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。3、a嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支撐完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預留洞、孔應與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確定后，才能固定和封模。b、做好標高測量工作，用水準儀將建筑物水平標高，直接引到模板安裝位置。4、本工程墻體及樓蓋砼實行一次澆搗，故樓蓋模須接在墻模支撐過完畢后進行。樓蓋九夾板模板通過50×80擱柵擱置在排架撐上，擱柵必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保平臺平整度，并適當加設水平拉桿與剪刀撐。5、模板底模擱柵設置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。6、樓蓋排架搭設時時，排架采用用φ48鋼管，間距距縱橫根據(jù)計計算，鋼管水水平拉桿與掃掃地桿設三道道連接，雙向向設剪刀撐確確保排架穩(wěn)定定性，排架最最下面一道水水平牽桿距地地面200mm。7、進行模板基底找找平工作：模模板承墊底部部應預先找平平，以保證模模板位置的正正確，防止模模板底部漏漿漿。在外墻部部位繼續(xù)安裝裝模板前，要要設置模板承承墊條帶，并并校正其平直直。8、設置模板定位基基準：按照構(gòu)構(gòu)件的斷面尺尺寸先用同強強度等級的細細實混凝土定定位塊作為模模板定位基準準?；虿捎娩撲摻疃ㄎ?，即即根據(jù)構(gòu)件斷斷面尺寸切斷斷一定長度的的鋼筋或角鋼鋼頭，點焊在在主筋上，并并按二排主筋筋的中心位置置分檔，以保保證鋼筋與模模板位置的準準確。9、按施工需用的模模板及配件對對基規(guī)格、數(shù)數(shù)量逐項清點點檢查，未經(jīng)經(jīng)修復的部件件不得使用。10、經(jīng)檢查合格的模模板，應按照照安裝程序進進行堆放或裝裝車運輸。重重疊平放時，每每層之間應回回墊木，模板板與墊木均應應上下對齊，底底層模板應墊墊離地面不少少于10cm。運輸時時，要避免碰碰撞，防止傾傾倒。11、梁跨度大于4mm時，按1‰~3‰起拱；板跨跨度大于4米時，按1/400起拱。12、模板使用前必須須刷脫模劑，每每周轉(zhuǎn)一次，清清理一次，修修理一次，做做到先清理后后修理，再刷刷脫模劑后，方方可使用。13、模板接縫必須嚴嚴密，縫隙不不得超差，縫縫隙處均貼膠膠布堵塞，防防止漏漿，同同時要處理好好所有構(gòu)件交交叉的節(jié)點，防防止位移。14、柱?？刂疲簽榇_確保墻板在砼砼、搗過程中中不炸模不偏偏位，支模尺尺寸比設計尺尺寸收小1..8mm。底底腳采用L30×3角鋼電焊作作固定支架，以以便于控制軸軸線偏位。注注意做好柱子子底腳開口清清除工作。15、配合水、電等專專業(yè)搞好預埋埋、預留，要要加強對預埋埋螺栓和預留留孔洞定位工工作的檢查。在在澆筑砼之前前必須進行技技術復核，在在澆筑過程中中應派專人看看護，以便及及時發(fā)現(xiàn)問題題，及時糾正正，力爭做到到不遺漏和不不錯埋。同時時對預埋螺栓栓的絲桿要有有塑料管作套套管加以保護護。在墻板側(cè)側(cè)模封模時，要要將與墻體的的拉結(jié)筋預埋埋好。二、安裝方法要點點1、模板安裝必須按按模板的施工工設計進行，嚴嚴禁任意變動動。2、支撐體系豎向立立桿必須落在在豎實平整的的支承面上，本本工程項層支支撐在底板上上，桿下需有有墊板或墊塊塊，同時必須須設有掃地桿桿和縱橫方向向的聯(lián)系桿及及剪力撐，以以保證支撐體體系穩(wěn)定。3、安裝上層模板及及其支架時，應應在下層樓板板結(jié)構(gòu)的強度度能達到承受受上層模板、支支撐和新澆砼砼時，方可進進行。否則下下層樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)的支撐系統(tǒng)統(tǒng)不能拆除，同同時上下支柱柱應在同一垂垂直線上。4、模板及其支撐系系統(tǒng)在安裝過過程中，必須須設置固定設設施，嚴防傾傾覆。5、支模應按工序進進行，模板沒沒有固定前，不不得進行下道道工序。6、墻模板在未安裝裝前，板面要要向后傾斜一一定角度并撐撐牢，以防倒倒塌。安裝過過程中要隨時時拆換或增加加支撐，以確確保墻模處于于穩(wěn)定狀態(tài)。7、安裝墻模板時，應應從內(nèi)、外墻墻角開始，向向相互垂直的的二個方向拼拼裝，同一道道墻（梁）的的兩側(cè)模板應應同時組合，以以確保模板安安裝時的穩(wěn)定定。當墻模板板采用分層支支模時，第一一層模板拼裝裝后，應立即即將穿墻螺栓栓等全部安裝裝緊固定措施施否則嚴禁下下一道模板的的安裝。8、用鋼管和扣件搭搭設雙排立柱柱支架支承件件時扣件應擰擰緊，且應抽抽查扣件螺栓栓的扭力矩是是否符合規(guī)定定，不夠時，可可增加兩個扣扣件與原扣件件挨緊。橫桿桿步距按設計計規(guī)定，嚴禁禁隨意增大。9、平板模板安裝就就位時，要在在支架搭設穩(wěn)穩(wěn)固，板下橫橫楞與支架連連接牢固后進進行。三、A、模板及支支架拆除時的的砼強度應符符合下列規(guī)定定：1、側(cè)模：在砼強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。2、模板拆除前必須須有砼強度報報告，強度達達到規(guī)定要求求后進行拆模模審批，方可可拆除模板。3、已拆除模板及其其支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在砼強度度符合設計強強度等級的要要求后，方可可承受全部使使用荷載；當當施工荷載所所產(chǎn)生的效應應比使用荷載載的應力為不不利時，必須須經(jīng)過核算，加加設臨時支撐撐。B、模板拆除1、模板拆除前必須須加強拆模審審批手續(xù)，經(jīng)經(jīng)技術負責人人審批簽字后后方可拆除。2、拆模板前必須進進行針對性的的安全技術交交底，并做好好記錄，交底底雙方履行簽簽字手續(xù)。3、拆模板時，2米米以上高處必必須有可靠的的立足點，并并有相應的安安全防護措施施。4、拆除模板時，應應設置臨時警警戒線并派專專人監(jiān)護。5、不得留有未拆除除的懸空模板板。6、拆除模板的順序序、方法及措措施必須按施施工說明規(guī)定定辦理，應后后裝先拆、先先裝后拆；先先拆側(cè)模，后后拆底模，先先非承重部分分，后拆除承承重部分。拆拆模時不得用用撬棒重錘硬硬撬硬擊，拆拆除模板應按按規(guī)定及施工工順序清理，運運送至指定位位置堆放，堆堆放時應平放放，如須豎放放，應有可靠靠的安全措施施。嚴禁拋擲擲、撞擊、腳腳踩等損壞模模板的行為。7、平臺模板的拆除除：跨度小于于4米時基本要求求砼強度達到到設計強度的的75%以后方可拆拆除；跨度大大于4米應達到設計計強度100%方可拆除。拆拆除后應按編編號遂一歸堆堆，便于下層層施工，提高高施工進度，懸懸挑陽臺上底底模拆除砼強強度達到100%后方拆除，為為防止荷載及及外力影響，拆拆除后陽臺處處底部必須加加設4-6根臨時頂撐撐，防止上部部施工荷載超超重，傳遞到到下層造成下下層陽臺荷載載超重而斷裂裂。8、預留沿的內(nèi)模拆拆除，必須在在砼強度能保保證構(gòu)件及孔孔洞表面不發(fā)發(fā)生坍陷及裂裂縫后，方可可拆除。樓梯梯段底模拆除除前應在下梯梯段踏步上放放置50×80mm兩塊木料料墊護，保證證平臺模板拆拆除下墜時不不碰壞踏步棱棱角。9、復雜結(jié)構(gòu)模板的的拆除，應有有專人指揮和和切實的安全全措施并在下下面標出工作作區(qū)，嚴禁非非工作人員進進入作業(yè)區(qū)。10、工作前應事先檢檢查所使用的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必須用用繩鏈系在身身上，工作時時思想要集中中，防止釘子子扎腳和從空空中滑落。11、遇六級以上大風風時，應暫停停室外的高處處作業(yè)。有雨雨、雪、露時時應先清掃施施工現(xiàn)場，待待地面稍干不不滑時再工作作。12、拆除模板一般用用長撬杠，嚴嚴禁操作人員員站在正在拆拆除的模板上上。13、已拆除模板、拉拉桿、支撐等等應及時拉走走或是妥善堆堆放，嚴防操操作人員因扶扶空、踏空而而墜落。14、在砼墻體，平板板上有預留洞洞時，應在模模板拆除后，隨隨時在洞口上上做好安全護護欄，并將洞洞口蓋嚴。15、拆模間隙時，應應將已活動的的模板、拉桿桿、支撐等固固定牢固，嚴嚴防突然掉落落，倒塌傷人人。16、拆除高度4米以以上模板時應應搭設腳手或或操作平臺，并并設防護欄桿桿。17、上下層施工人工工員嚴禁在同同一垂直面上上操作。18、拆除時應逐塊拆拆卸，不得成成片松動和撬撬落或拉倒。19、拆除平臺、樓層層的底模時，應應設臨時支撐撐，防止大片片模板墜落尤尤其是拆支柱柱時，操作人人員應站在門門窗洞口外拉拉拆，更應嚴嚴防模板突然然全部掉落傷傷人。20、嚴禁站在懸臂構(gòu)構(gòu)件上面敲拆拆底模。21、每人應有足夠的的工作面，數(shù)數(shù)人同時操作作時應科學分分工，統(tǒng)一信信號和行動。22、拆除模板時應有有專人負責看看護指揮，并并有相應的安安全防護措施施，拆除后的的模板立即組組織人員進行行清理，涂涮涮隔離劑并按按類別規(guī)格編編號堆放整齊齊。四、模板施工質(zhì)量量安全保證措措施（一）、模板質(zhì)量量保證措施1、所有有模板和支撐撐都須驗算其其強度、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受所澆混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力及施工工荷載。施工工時應按翻樣樣圖設計要求求進行組合拼拼裝，柱模板板定位采取雙雙線彈線法，控控制模板位置置。模板的連連接與支撐應應牢固可靠。各各構(gòu)件模板及及支撐的拆除除都應符合規(guī)規(guī)范許可的混混凝土構(gòu)件拆拆模強度規(guī)定定。模板拼縫縫應緊密無空空隙，尤其在在節(jié)點處模板板拼接應整齊齊、并嵌油膏膏，支撐應可可靠。各類模模板應及時清清理、修整，及及時調(diào)換變形形、操作的模模板。模板涂涂刷隔離劑應應符合規(guī)范要要求，不得使使用廢機油等等油性或?qū)旎炷帘砻尜|(zhì)質(zhì)量有影響的的油性隔離劑劑。模板工程的質(zhì)量直直接影響混凝凝土的表觀質(zhì)質(zhì)量，是保證證達到混凝土土質(zhì)量措施的的重中之重。2、為了保證模板接接觸混凝土面面的平整度，所所有模板固定定均以接觸混混凝土面平整整為先決條件件。另外模板板支撐采用快快拆體系用于于調(diào)節(jié)模板的的高度，保證證模板平面平平整。用作混混凝土的模板板體系必須具具備足夠剛度度，承載能力力及穩(wěn)定性。為為此，柱模在在原有的基礎礎上增強槽鋼鋼抱箍，且加加大柱底角限限位的強度。梁梁模板按照“施工組織設設計”設置對拉螺螺栓，為了保保證而分之而而百能取出對對拉螺栓，預預埋塑料套管管。梁、板模模板不移位、不不爆模。模板板表面涂優(yōu)質(zhì)質(zhì)液體脫模劑劑。模板與模模板間嵌縫密密實以避免滲滲漿、漏水。3、模板施工放線定位后對模板板位置專門進進行復核。施施工前先將模模板清理干凈凈，并涂擦無無色、均質(zhì)的的流體脫模劑劑二度，板面面做到無流體體脫模劑、無無污染、無粘粘附色。模板板拼裝前柱子子底部設3cm厚水泥砂砂漿找平層，為為了防止漏漿漿、吊腳、砂砂帶現(xiàn)象，在在模板就位之之前在找平層層上墊一條海海綿條。模板板拼裝時做到到截面尺寸、標標高準確，連連接牢固安全全。模板與模模板的拼縫均均以海綿條拼拼裝嚴密以防防止模板拼縫縫細部漏漿或或滲水。拆模模時嚴格遵守守輕拆慢卸的的原則，模板板由人工傳遞遞到地面。同同時拆模應嚴嚴格滿足混凝凝土的拆模強強度，并做好好強度，并做做好產(chǎn)品保護護措施，模板板拆下后拼縫縫被砂漿嵌滿滿的也需鏟清清。對于木模模吸水變形大大及表面有破破損的嚴禁使使用。對于重重復使用的模模板其表面重重新進行處理理，刷好脫模模劑待用。要求模板制作達到到質(zhì)量驗收標標準，見表1表1模板安裝允允許誤差一覽覽表項目允許偏差檢驗方法軸線位置偏移5用尺量底模上表面標高±5用水準儀截面內(nèi)部尺寸基礎±1