浙江倉庫輕型鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

附：附：xx國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫（xx糧食物流中心）遷（擴(kuò)）建工程施工—鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)二○一一年五月二十五日鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目錄HYPERLINK\l"_Toc294167194"第一章工程概況及編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc294167195"1.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc294167196"1.2工程施工關(guān)鍵技術(shù)4HYPERLINK\l"_Toc294167197"1.3編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc294167198"第二章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc294167199"2.1工程總體目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc294167200"2.2組織機(jī)構(gòu)及管理制度6HYPERLINK\l"_Toc294167201"2.3施工準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc294167202"2.4施工機(jī)械設(shè)備部署8HYPERLINK\l"_Toc294167203"2.5施工材料部署3HYPERLINK\l"_Toc294167204"2.6施工進(jìn)度計(jì)劃3HYPERLINK\l"_Toc294167205"2.7勞動(dòng)力安排計(jì)劃3HYPERLINK\l"_Toc294167206"2.8制作加工3HYPERLINK\l"_Toc294167207"2.9現(xiàn)場(chǎng)施工4HYPERLINK\l"_Toc294167208"第三章構(gòu)件加工制作5HYPERLINK\l"_Toc294167209"3.1制作工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc294167210"3.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝評(píng)審6HYPERLINK\l"_Toc294167211"3.3焊接工藝及焊接工藝評(píng)定6HYPERLINK\l"_Toc294167212"3.4防火涂料9HYPERLINK\l"_Toc294167213"3.5工廠加工制作要領(lǐng)及質(zhì)量控制10HYPERLINK\l"_Toc294167214"第四章現(xiàn)場(chǎng)安裝施工及技術(shù)措施15HYPERLINK\l"_Toc294167215"4.1施工總平面布置及前期準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc294167216"4.2施工機(jī)械配置及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃15HYPERLINK\l"_Toc294167217"4.3施工準(zhǔn)備工作16HYPERLINK\l"_Toc294167218"4.4結(jié)構(gòu)施工測(cè)量16HYPERLINK\l"_Toc294167219"4.5主結(jié)構(gòu)安裝流程18HYPERLINK\l"_Toc294167220"4.6鋼柱安裝18HYPERLINK\l"_Toc294167221"4.7屋面梁、屋架及屋面支撐系統(tǒng)安裝19HYPERLINK\l"_Toc294167222"第五章屋面圍護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工20HYPERLINK\l"_Toc294167223"5.1、屋面系統(tǒng)施工20HYPERLINK\l"_Toc294167224"5.2、安裝前準(zhǔn)備20HYPERLINK\l"_Toc294167225"5.3、屋面板安裝技術(shù)要求20HYPERLINK\l"_Toc294167226"5.4、檢查驗(yàn)收21HYPERLINK\l"_Toc294167227"5.5、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝21HYPERLINK\l"_Toc294167228"第六章鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸24HYPERLINK\l"_Toc294167229"6.1基本要求24HYPERLINK\l"_Toc294167230"6.2運(yùn)輸方式24HYPERLINK\l"_Toc294167231"6.3運(yùn)輸準(zhǔn)備24HYPERLINK\l"_Toc294167232"6.4運(yùn)輸保證措施24HYPERLINK\l"_Toc294167233"6.5安全措施25HYPERLINK\l"_Toc294167234"6.6過程控制25HYPERLINK\l"_Toc294167235"第七章質(zhì)量保證措施26HYPERLINK\l"_Toc294167236"7.1組織、管理措施26HYPERLINK\l"_Toc294167237"7.2設(shè)計(jì)、翻樣的保證29HYPERLINK\l"_Toc294167238"7.3原材料采購(gòu)保證29HYPERLINK\l"_Toc294167239"7.4加工制作保證31HYPERLINK\l"_Toc294167240"7.5現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證31HYPERLINK\l"_Toc294167241"7.6成品保護(hù)的實(shí)施措施31HYPERLINK\l"_Toc294167242"7.7季節(jié)性施工保證措施31HYPERLINK\l"_Toc294167243"7.8焊接質(zhì)量保證31HYPERLINK\l"_Toc294167244"第八章進(jìn)度控制計(jì)劃及工期保證措施33HYPERLINK\l"_Toc294167245"8.1進(jìn)度控制計(jì)劃及說明33HYPERLINK\l"_Toc294167246"8.2工期保證綜合措施33HYPERLINK\l"_Toc294167247"8.3組織措施34HYPERLINK\l"_Toc294167248"8.4技術(shù)措施35HYPERLINK\l"_Toc294167249"8.5加工制作保證措施35HYPERLINK\l"_Toc294167250"第九章季節(jié)性施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167251"9.1準(zhǔn)備工作36HYPERLINK\l"_Toc294167252"9.2雨季施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167253"9.3高溫季節(jié)施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167254"9.4冬季施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167255"第十章施工安全保證措施38HYPERLINK\l"_Toc294167256"10.1安全目標(biāo)38HYPERLINK\l"_Toc294167257"10.2安全保證措施38HYPERLINK\l"_Toc294167258"10.3安全事故的預(yù)防39HYPERLINK\l"_Toc294167259"第十一章現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理40HYPERLINK\l"_Toc294167260"11.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工40HYPERLINK\l"_Toc294167261"11.2環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理40HYPERLINK\l"_Toc294167262"11.3一般措施41HYPERLINK\l"_Toc294167263"第十二章施工協(xié)調(diào)措施42HYPERLINK\l"_Toc294167264"12.1與業(yè)主（甲方）的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167265"12.2與設(shè)計(jì)單位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167266"12.3與監(jiān)理單位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167267"12.4與總包（土建）單位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167268"12.5與政府相關(guān)部門的配合43HYPERLINK\l"_Toc294167269"12.6協(xié)調(diào)方式43第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況工程名稱：xx國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫（xx糧食物流中心）遷（擴(kuò)）建工程施工—鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，碼頭罩棚采用輕鋼半封閉結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面，檁條均采用熱鍍鋅構(gòu)件，屋面0.6mm彩色壓型鋼板。4臺(tái)5噸行車，行車軌道支柱采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，罩棚鋼結(jié)構(gòu)材料為Q235B型鋼，吊車梁為Q235B型鋼。機(jī)械庫為輕鋼結(jié)構(gòu)，焊接門式剛架，封閉輕鋼結(jié)構(gòu)。檁條均采用熱鍍鋅構(gòu)件，屋面0.6mm彩色壓型鋼板。室內(nèi)采用宕渣處理，配筋地面，鋼結(jié)構(gòu)材料為Q235B型鋼。平房倉倉體選用30X108(米)鋼筋混凝土折線屋架平房倉，鋼筋混凝土架排架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系，排架采用3.6米柱距，1.5米X3.6米預(yù)應(yīng)力屋面板。鋼結(jié)構(gòu)主要部位材料采用Q235B級(jí)鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的規(guī)定，具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性及冷彎性能的保證，硫、磷、含碳量符合限值，強(qiáng)屈比大于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20％，并有良好的可焊性。1.2工程施工關(guān)鍵技術(shù)1）角鋼桁架的制作質(zhì)量控制；2）角鋼桁架的安裝就位；3）構(gòu)件安裝質(zhì)量和工期控制。1.3編制依據(jù)編制依據(jù)的工程文件1）招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料；2）招標(biāo)文件中的有關(guān)要求；3）招標(biāo)單位提供的本工程招標(biāo)施工圖紙。編制依據(jù)的工廠文件《質(zhì)量手冊(cè)》《程序文件》《施工作業(yè)指導(dǎo)書》采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999《碳鋼焊條》GB/T5117-95《低合金鋼焊條》GB/T5118-95《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958-1994《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110-95《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-85《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-90《厚度方向性能鋼板》GB5313-85《鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB247《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB223-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-82《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》GB6397-86《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》GB232-88《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3622～3632《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1228～1231《六角頭螺栓-C級(jí)》GB/T5780-1995《圓柱頭焊釘》GB/T10433《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB5777-96《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-88《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-1991《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-91《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24-90《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001《工程測(cè)量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50228-1996《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ128-2001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ95—99《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JGJ5099-98《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程》GB50149—93《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JJGJ800—91《建筑卷揚(yáng)機(jī)安全全規(guī)程》GGB133329-911《特種作業(yè)人員安安全技術(shù)考核核管理規(guī)劃》GGB53006《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JJGJ466—2005《建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定定》（建設(shè)部）91年15號(hào)令中國(guó)建筑工業(yè)出版版社出版的《建建筑施工手冊(cè)冊(cè)》建設(shè)部頒發(fā)的《建建筑工程施工工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)規(guī)定》第二章施工部署署2.1工程總體目目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)術(shù)優(yōu)勢(shì)、大型型鋼結(jié)構(gòu)工程程的制造經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，組織高效效生產(chǎn)，嚴(yán)格格履行合同，以以一流的公司司管理、一流流的制作質(zhì)量量、一流的安安全生產(chǎn)與文文明施工，圓圓滿完成本工工程的制造安安裝任務(wù)，并并確保實(shí)現(xiàn)以以下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)按《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300-20001），一次驗(yàn)驗(yàn)收合格。工期目標(biāo)密切配合業(yè)主及總總包單位的施施工，按合同同約定進(jìn)行本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、構(gòu)構(gòu)件制作及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。安全文明目標(biāo)杜絕重大傷亡事故故、設(shè)備和交交通事故；減減少一般性事事故頻率，一一般事故頻率率控制在千分分之一以下。確保省市級(jí)文明工工地，做到不不擾民、不民民擾?？萍寄繕?biāo)充分發(fā)揮大型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)勢(shì)，大力推廣廣鋼結(jié)構(gòu)工程程成套技術(shù)。通通過與上海同同濟(jì)大學(xué)、浙浙江大學(xué)、機(jī)機(jī)械工業(yè)部等等科研院校建建立的長(zhǎng)期合作關(guān)關(guān)系，以及和和煤炭部杭州州建筑設(shè)計(jì)院院、同濟(jì)大學(xué)學(xué)建筑設(shè)計(jì)研研究院聯(lián)合成成立的技術(shù)中中心，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、確確定最佳制造造技術(shù)方案和和合理的焊接接工藝方案有有充分的保障障作用，確保保工程質(zhì)量滿滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)要求。服務(wù)目標(biāo)如我公司有幸中標(biāo)標(biāo)，將密切配配合業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總總包單位進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)工程程的報(bào)審、深深化設(shè)計(jì)、制制作、運(yùn)輸、安安裝、工程驗(yàn)驗(yàn)收及進(jìn)行工工程維護(hù)。鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量保修按國(guó)國(guó)家規(guī)范承擔(dān)擔(dān)責(zé)任，服務(wù)務(wù)周到、終身身維修。2.2組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及管理制度度為了有效地對(duì)本工工程的施工進(jìn)進(jìn)度、施工質(zhì)質(zhì)量、安全文文明施工等方方面進(jìn)行控制制，順利實(shí)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)期制定的的質(zhì)量、進(jìn)度度、安全、文文明施工等的的目標(biāo)，我公公司將在本工工程項(xiàng)目施工工中組建具有有豐富經(jīng)驗(yàn)的的項(xiàng)目管理體體系并實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制進(jìn)行全面面項(xiàng)目管理。項(xiàng)目總體管理體系系組織機(jī)構(gòu)及及職責(zé)我公司將組建由公公司法人為首首的，由各分分管部門經(jīng)理理及有關(guān)人員員組成的本項(xiàng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組組來綜合管理理本工程的業(yè)業(yè)務(wù)、技術(shù)、制制作加工、運(yùn)運(yùn)輸、安裝、質(zhì)質(zhì)量保證等工工作。另外成成立項(xiàng)目經(jīng)理理部，具體負(fù)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)項(xiàng)目安裝施工工的各項(xiàng)計(jì)劃劃、控制、協(xié)協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)項(xiàng)目總體管理理體系組織機(jī)機(jī)構(gòu)及職責(zé)見見圖2.1圖2.1項(xiàng)目總體體管理體系組組織機(jī)構(gòu)及職職責(zé)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，協(xié)協(xié)調(diào)工廠和工工地的所有有有關(guān)本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)的業(yè)務(wù)務(wù)，包括深化化設(shè)計(jì)、施工工設(shè)計(jì)、材料料采購(gòu)、機(jī)械械設(shè)備、人員員配置、工藝藝評(píng)定和制訂訂、制作加工工、運(yùn)輸、質(zhì)質(zhì)量控制、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工、驗(yàn)收等工工作。圖2.2項(xiàng)目部組組織機(jī)構(gòu)和管管理網(wǎng)絡(luò)圖圖2.3項(xiàng)目部人人員結(jié)構(gòu)圖現(xiàn)場(chǎng)施工管理體系系及其組織機(jī)機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理率工程部部、技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)安部全體人人員負(fù)責(zé)，本本工程將分吊吊裝、焊接、測(cè)測(cè)量、工藝等等專業(yè)組，具具體將由項(xiàng)目目經(jīng)理及其所所轄的工程部部、技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)安部統(tǒng)一安安排、調(diào)度和和管理，其組組織機(jī)構(gòu)見圖圖2.4。圖2.4現(xiàn)場(chǎng)施工工組織機(jī)構(gòu)圖圖主要機(jī)構(gòu)職責(zé)（1）工程科：負(fù)責(zé)具具體施工作業(yè)業(yè)過程的控制制，包括準(zhǔn)備備工作、后勤勤工作、安裝裝過程等控制制、協(xié)調(diào)，確確保計(jì)劃的順順利執(zhí)行，根根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理理的要求及時(shí)時(shí)完成各項(xiàng)任任務(wù)。（2）技術(shù)科：負(fù)責(zé)施施工過程的技技術(shù)、工藝的的控制和指導(dǎo)導(dǎo)，嚴(yán)格按施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求，確確保施工的各各項(xiàng)技術(shù)措施施滿足規(guī)定要要求。（3）質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安安全的控制，嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)量策策劃的控制程程序和要求，確確保施工質(zhì)量量和安全滿足足規(guī)定要求。（4）安裝組：負(fù)責(zé)所所有構(gòu)件的吊吊裝，主要負(fù)負(fù)責(zé)所有構(gòu)件件的提升、就就位等，確保保安裝、吊裝裝的及時(shí)和優(yōu)優(yōu)質(zhì)。（5）焊接組：負(fù)責(zé)工工程所有的焊焊接工作，確確保焊接質(zhì)量量滿足規(guī)定要要求。（6）機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械械設(shè)備、電器器的控制、維維修、檢查，確確保機(jī)電設(shè)備備正常、安全全使用。（7）涂裝組：按規(guī)定定要求對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行涂裝，確確保涂裝質(zhì)量量。（8）架子組：負(fù)責(zé)施施工用腳手架架平臺(tái)等的搭搭拆，確保施施工平臺(tái)的安安全。（9）材料組：負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃劃、控制、保保管，確保材材料和設(shè)備的的及時(shí)到位并并妥善保管和和按規(guī)定要求求使用。（10）后勤組：負(fù)責(zé)食食宿安排、安安全保衛(wèi)、文文明生產(chǎn)及有有關(guān)協(xié)調(diào)。（11）施工工藝組：負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)施工及及工藝過程的的控制，確保保施工過程順順利、安全、可可靠。（12）測(cè)量組：負(fù)責(zé)工工程施工的測(cè)測(cè)量及定位，確確保構(gòu)件就位位準(zhǔn)確。（13）檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)工程質(zhì)量的的檢查、檢驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)工工序質(zhì)量進(jìn)行行嚴(yán)格檢驗(yàn)控控制，確保施施工質(zhì)量滿足足規(guī)定要求。（14）安裝組：負(fù)責(zé)結(jié)結(jié)構(gòu)安裝，確確保一次安裝裝檢驗(yàn)合格，達(dá)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求。（15）安全組：對(duì)施工工過程進(jìn)行安安全檢查、安安全教育、安安全控制，確確保安全施工工。2.3施工準(zhǔn)備備熟悉合同、圖紙及及規(guī)范，參加加圖紙會(huì)審，做做好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查記錄。其其程序見圖2.5:圖2.5施工準(zhǔn)備備程序（1）參加圖紙會(huì)審，與與設(shè)計(jì)、監(jiān)理理充分溝通，確確定鋼結(jié)構(gòu)各各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件件分節(jié)細(xì)節(jié)及及工廠制作圖圖，盡早開始始構(gòu)件加工。（2）進(jìn)一步確定具體體工作計(jì)劃，如如材料采購(gòu)、構(gòu)構(gòu)件加工及運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)日程程安排，以便便合理安排現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各工序施施工。（3）各專項(xiàng)工種施工工工藝確定，并并組織必要工工藝試驗(yàn)，如如焊接工藝試試驗(yàn)、栓釘焊焊接檢測(cè)工藝藝試驗(yàn)。（4）根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖圖紙，科學(xué)地地預(yù)計(jì)其可能能的變形情況況，并采取相相應(yīng)合理的技技術(shù)措施來保保證桁架安裝裝的順利進(jìn)行行。（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通通狀況進(jìn)行調(diào)調(diào)查，確定大大型設(shè)備及鋼鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)路路線。2.4施工機(jī)械械設(shè)備部署施工機(jī)械是工程質(zhì)質(zhì)量和工期的的保證之一，我我公司在確保保技術(shù)領(lǐng)先的的同時(shí)，更注注重對(duì)設(shè)備的的技術(shù)改造，以以只有先進(jìn)的的設(shè)備，才能能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品為宗宗旨，目前已已擁有門型埋埋弧焊機(jī)、數(shù)數(shù)控直條氣割割機(jī)、三維數(shù)數(shù)控鉆床、數(shù)數(shù)控等離子切切割機(jī)、液壓壓剪板機(jī)、數(shù)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、臥臥式液壓矯正正機(jī)、搖臂鉆鉆床、端面鋸鋸床、數(shù)控鎖鎖口機(jī)、數(shù)控控相貫線切割割機(jī)、大圓弧弧彎管機(jī)、十十字柱裝焊機(jī)機(jī)、自動(dòng)帶鋸鋸床、液壓箱箱型柱組立機(jī)機(jī)、自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)、電渣渣焊接機(jī)、焊焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)等等先進(jìn)的輕鋼鋼、重鋼加工工設(shè)備。以切切實(shí)保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)螺栓連接接孔位制作尺尺寸精度和多多層結(jié)構(gòu)工程程的施工允許許偏差達(dá)到最最小程度，在在長(zhǎng)期的施工工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中中，總結(jié)出了了圍護(hù)系統(tǒng)的的收邊泛水板板的防水特性性，制定了詳詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)施施工技術(shù)方法法，公司引進(jìn)進(jìn)的彩板壓型型機(jī)具有成型型正確，表面面涂層保護(hù)良良好的優(yōu)點(diǎn)，切切實(shí)保證了壓壓型板的成型型質(zhì)量。此外外，公司配備備了幾十種通通用設(shè)備，以以保證生產(chǎn)、施施工所需。本工程柱和吊車梁梁的主體為工工字形，焊接接以埋弧自動(dòng)動(dòng)焊為主，因因此，工廠制制作加工主要要設(shè)備為焊接接H型鋼生產(chǎn)線線、鋼板數(shù)控控切割機(jī)和手手工焊及CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊設(shè)備備。以下為公司主要設(shè)設(shè)備列表，可可滿足本工程程的制作加工工。本工程擬用設(shè)備見見“擬投入的主主要施工機(jī)械械設(shè)備表”。公司部分設(shè)備見下下表：管加工及下料設(shè)備備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注16維數(shù)控相貫線切割割機(jī)LMGQ/P-AA1北京林克蔓09.1025維數(shù)控相貫線切割割機(jī)SKGG-B1四海數(shù)控09.33大圓弧彎管機(jī)JXW-5001紹興09.41204卷板機(jī)W11-25X225001馬鞍山094625數(shù)控等離子、火焰焰切割機(jī)SKG-B2四海數(shù)控09.36剪板機(jī)QC12Y-122×32000D2上海新力08.47剪板機(jī)QC12Y-8××32002江蘇海安08.38剪板機(jī)Q11-20×225003江西08.49剪板機(jī)QCS80/1331湖北三環(huán)08.810小車式火焰切割機(jī)機(jī)GDC-100若干杭州焊割08.5箱型柱、梁生產(chǎn)線線設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1液壓箱型組立機(jī)BA12002臺(tái)灣歐粹08.32雙邊雙極氣保護(hù)焊焊機(jī)TWC30002臺(tái)灣歐粹08.33雙邊雙極埋弧焊機(jī)機(jī)TSW3000BBD4臺(tái)灣歐粹08.34雙邊電極熔渣焊機(jī)機(jī)TESW-2-114臺(tái)灣歐粹08.35移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)裝置BTR200T6臺(tái)灣歐粹08.36端面銑床FM20002臺(tái)灣歐粹08.37雙面鎖口機(jī)HQ-1040NNW1山東法因2008焊接H型鋼生產(chǎn)線設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))國(guó)別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1H型鋼組立機(jī)HG-15002無錫華聯(lián)08.32H型鋼組焊機(jī)JH-1201紹興精工08.93門型埋弧焊機(jī)MZG-2×100004無錫華聯(lián)08.34矯正機(jī)JZ-403無錫華聯(lián)08.35型鋼矯正機(jī)KY-1003SSK1山東法因20085液壓矯正機(jī)YJ-608無錫華聯(lián)09.46數(shù)控鎖口銑BM38/12HH1山東法因09.37懸臂焊機(jī)XMH-100006無錫華聯(lián)09.58焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)4山東法因2007彩板生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))國(guó)別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1夾芯板流水線BMF-31條上海07.10182壓型機(jī)HV-2253浙江紹興08.26.23壓型機(jī)HV-1973浙江紹興08.46.24壓型機(jī)HV-4403浙江紹興08.96.25壓型機(jī)HV-4503浙江紹興08.96.26壓型機(jī)HV-3804浙江紹興08.96.27扣槽機(jī)HV-60-8005浙江紹興08.238直條切割機(jī)GZ-50005無錫華聯(lián)08.49直條切割機(jī)GZ-40001無錫華聯(lián)08.1010數(shù)控直條氣割機(jī)CNG-40000B2無錫華聯(lián)08.311分條機(jī)HV-12002浙江紹興08.8312折彎?rùn)C(jī)WD67Y1600×40000A2江蘇08.71513數(shù)控拆彎?rùn)C(jī)Z—PPEB400//502黃石08.75514數(shù)控折彎?rùn)C(jī)JZW800A2浙江紹興07.2其他設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1三維數(shù)控鉆床DNF-105001日本大東20072平面數(shù)控鉆床PVM-16000L1日本昭和20073自動(dòng)帶鋸床ST-60901日本大東20074搖臂鉆床Z3050×166/14沈陽07.47.25搖臂鉆床ZY37253江蘇07.44.16搖臂鉆床Z32K1江西07.41.57牛頭刨床B6010002青島08.47.58車床CA61404沈陽08.615.59立式銑床X5032A1北京08.427.510CO2保護(hù)焊機(jī)NB-50052湖州08.628.111交流弧焊機(jī)BX3-500--219上海08.23512交流弧焊機(jī)YK-305AIIHGE21唐山07.36013空氣壓縮機(jī)SA-120W2上海08.412014埋弧焊機(jī)ZD5-100001108.76515氬弧焊機(jī)WSM-2002湖州08.102016碳弧氣刨ZD5-63010湖州08.84617螺柱焊機(jī)RSN-20000B1北京宏光08.417018拋丸機(jī)QZJ015A1青島08.620019拋丸除銹機(jī)QH69151青島08.424020拋丸除銹機(jī)QH6981青島08.420021無氣噴涂機(jī)GPQ9C6四川07.622叉車5T1杭州07.723叉車CPCD70H1杭州07.7理化試驗(yàn)室設(shè)備及及檢測(cè)設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1手動(dòng)擺錘式?jīng)_擊試試驗(yàn)機(jī)JB-3001濟(jì)南08.82萬能液壓試驗(yàn)機(jī)100t1上海08.123沖擊試樣缺口手動(dòng)動(dòng)拉床CSL-AV型單刀1濟(jì)南08.84高強(qiáng)螺栓軸力檢測(cè)測(cè)儀YJZ-500AA1北京08.85手動(dòng)洛氏硬度計(jì)500RA1上海08.86電動(dòng)扳手YJ-241北京08.87碳硫微機(jī)自動(dòng)分析析儀CS-2801合肥08.88多元素自動(dòng)分析儀儀GBS-307XX1合肥08.89可見分光光度計(jì)HG--7271無錫08.810光電天平TG328A1上海08.811金相拋光機(jī)PG-11上海08.812臺(tái)鉆1上海08.813電熱鼓風(fēng)干燥箱DGG-90700BD1上海08.814水準(zhǔn)儀DS3-32蘇州08.1115經(jīng)緯儀J2-22蘇州08.1116涂層測(cè)厚儀CTG-10F1北京08.617超聲波測(cè)厚儀TJ-1001北京08.618超聲波探傷儀CTS-22A1汕頭08.7現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備見附附頁“現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)機(jī)械配備計(jì)劃劃表”。部分設(shè)備情況如下下：懸臂式自動(dòng)埋弧焊機(jī)6軸相貫線切割機(jī)LMGQ/P-AA切割機(jī)為北北京林克蔓數(shù)數(shù)控技術(shù)有限限公司生產(chǎn)的的6軸管數(shù)控切切割機(jī)，采用用PIPE22002數(shù)控管相貫貫切割機(jī)輔助助編程系統(tǒng)；；切割最大厚厚度50mmm，加工外徑φ60～800mmm，管子交叉叉角度10°～170°，精度誤差0.2°，坡口角度-60°～60°；最大旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角：W軸無限旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；A軸±65°；B軸±65°。懸臂式自動(dòng)埋弧焊機(jī)6軸相貫線切割機(jī)功能：主要用于大大型H型鋼及箱型型梁、柱等的的自動(dòng)直縫埋埋弧焊接。主要技術(shù)參數(shù)：翼板寬：200～～1500mmm翼板厚：6～1220mm腹板高：200～～2500mmm腹板厚：4～1220mm焊接H型鋼生產(chǎn)線雙頭門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)簡(jiǎn)介：該H型鋼生生產(chǎn)線為目前前全世界較先先進(jìn)、完整的的自動(dòng)流水生生產(chǎn)線，年生生產(chǎn)能力4.5萬噸，從鋼鋼板進(jìn)入切割割區(qū)開始到制制成H型鋼下線為為止的全過程程均采用自動(dòng)動(dòng)控制和測(cè)量量。設(shè)備中包包含著世界頂頂尖的焊接設(shè)設(shè)備及工藝、計(jì)計(jì)算機(jī)及軟件件控制系統(tǒng)。生生產(chǎn)的H型鋼質(zhì)量滿滿足和超過美美國(guó)焊接協(xié)會(huì)會(huì)、美國(guó)材料料試驗(yàn)協(xié)會(huì)、美美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)協(xié)會(huì)所規(guī)定的的要求。焊接H型鋼生產(chǎn)線雙頭門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)簡(jiǎn)介：該機(jī)為弧線線下調(diào)式三輥輥型材彎曲機(jī)機(jī)，主要用于于圓管、圓鋼鋼、方管、槽槽鋼、板材等等的彎曲加工工作業(yè)。最大大加工截面：：鋼管：≤φ6000x40槽鋼：≤80#方管：□400xx400x220三軸數(shù)控平面鉆床特點(diǎn)：該機(jī)主要部部件，焊接電電源、送絲機(jī)機(jī)頭、焊劑布布施回收機(jī)、電電氣控制系統(tǒng)統(tǒng)均為美國(guó)林林肯設(shè)備，性性能好，質(zhì)量量?jī)?yōu)，平穩(wěn)的的無級(jí)變速門門架行走機(jī)構(gòu)構(gòu)和船形焊接接工藝使工件件的焊接質(zhì)量量有了充分的的保證。三軸數(shù)控平面鉆床功能；主要用于經(jīng)經(jīng)組立后的H型鋼的自動(dòng)動(dòng)埋弧焊接。功能：主要用于鋼鋼結(jié)構(gòu)連接板板、襯板、底底端板、頂端端板等鋼板的的精密孔系的的機(jī)械加工。H型鋼矯正機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：適適用板厚為6-150mmm,鉆孔直徑為≤Φ60mmm；平面尺寸寸為長(zhǎng)22000mm×寬1600mmm以下的所所有平面上的的各種位置孔孔系的鉆孔加加工。H型鋼矯正機(jī)用途:該機(jī)主要用于鋼桔桔構(gòu)(H型鋼、圓管管、槽鋼、角角鋼等)及鋼板的一一面除銹處理理。鎖口機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：鎖口機(jī)一次通過達(dá)標(biāo)，有有效清理工件件規(guī)格，高22500mmm·寬1200mm·長(zhǎng)度≤270000.00mmm；除銹清潔潔度:符合SISA--B.Sa22.5。功能：主要用于焊焊接H型鋼和⊥型鋼的變形形矯正，全液液壓自動(dòng)控制制。主要技術(shù)參數(shù)：TT1.T2==6～120mmmB=1550～1000mmm鋼板剖口銑邊機(jī)H≥2000mmm鋼板剖口銑邊機(jī)矯正速速度：5m/minn矯正精精度：±1.0mmm功能：主要用于各各種型鋼梁與與柱聯(lián)接頭的的銑端頭，剖剖口加工，雙雙頭六主軸的的機(jī)械布置和和全電腦自動(dòng)動(dòng)控制，使機(jī)機(jī)器的加工精精度和效率得得到充分的發(fā)發(fā)揮。高壓無氣噴涂機(jī)高壓無氣噴涂機(jī)功能：主要用于條條形板料和型型鋼的機(jī)械剖剖口施工，精精密構(gòu)件的機(jī)機(jī)械銑邊加工工，全電腦自自動(dòng)控制。主要技術(shù)參數(shù)：等離子數(shù)控鋼板切割機(jī)適用尺寸：板厚TT≤120mmm銑削角度θ1=0～90°θ2=0～60°一次銑去尺尺寸C1.C2≤20mm(在θ=45時(shí)的加工)等離子數(shù)控鋼板切割機(jī)加工精度:C11.C2=設(shè)定值:0.5mmmθ1.θ2=設(shè)定值±0.5°°功能：主要用于各各種鋼結(jié)構(gòu)型型材的定長(zhǎng)切切斷、機(jī)械加加工、電腦自自動(dòng)控制。5軸鋼管數(shù)控相貫線切割主要技術(shù)參數(shù)：適適用于圓鋼（管管）φ900mmm、方鋼（管管）□9000×900mmm等型材各種型材的的垂直或0-45°°1500××600mmm等范轉(zhuǎn)內(nèi)的的傾斜切斷加加工。加工精精度：A=設(shè)定長(zhǎng)度±1.0mmm5軸鋼管數(shù)控相貫線切割θ=設(shè)定角度±1°箱型柱、梁（BOX）生產(chǎn)線功能：GRACOO系列無氣噴噴涂機(jī)，充分分滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐涂漆工工藝的需要。特特別是對(duì)低溶溶劑、高固體體成份、高粘度、厚厚漿型涂料更更是適用。箱型柱、梁（BOX）生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：壓壓力比:33:11噴涂流量：：8.7L/min最大噴涂壓力：2207barr本工程工廠制作擬擬投入的主要要設(shè)備為焊接接H型鋼生產(chǎn)線線、鋼板數(shù)控控切割機(jī)和手手工焊及CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊設(shè)備備。2.5施工材料料部署（1）根據(jù)施工圖，測(cè)測(cè)算各主耗材材料（焊條、焊焊絲、壓型鋼鋼板、栓釘?shù)鹊龋┑臄?shù)量，作作好訂貨安排排，確定進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間。（2）各施工工序所需需臨時(shí)支撐、鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝平平臺(tái)、腳手架架支撐、安全全防護(hù)器材數(shù)數(shù)量確認(rèn)后，安安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)設(shè)、制作。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安安排，編制鋼鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃，安排排制作、運(yùn)輸輸計(jì)劃，減少少現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的的存放量，保保證物流暢通通。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工期，確定定壓型鋼板等等屋面材料的的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2.6施工進(jìn)度度計(jì)劃與運(yùn)輸計(jì)劃安排相相結(jié)合，使現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝工工作與工廠的的制作有機(jī)的的結(jié)合。鋼結(jié)構(gòu)在合同簽定定之日起即開開始深化設(shè)計(jì)計(jì)、制作，根根據(jù)施工順序序要求，采取取邊設(shè)計(jì)、邊邊生產(chǎn)、邊運(yùn)運(yùn)輸、邊安裝裝的方式，不不占用安裝時(shí)時(shí)間。2.7勞動(dòng)力安安排計(jì)劃勞動(dòng)力是保障工程程工期和質(zhì)量量的前提,根據(jù)本工程程的工期及其其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)安安排勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃如下表:勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況深化設(shè)計(jì)材料采購(gòu)加工制作基礎(chǔ)交接結(jié)構(gòu)安裝屋面、墻面系統(tǒng)安安裝收尾設(shè)計(jì)員3211材料員4211質(zhì)檢員122111操作工208安裝工2520152起重工10210焊工301021電工2111吊車司機(jī)22鉚工851普工20210104測(cè)量員22112注：本計(jì)劃表是以每班班八小時(shí)工作作制為基礎(chǔ)的的；表中各施施工階段工期期部分重合?，F(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立立在混凝土施工的同同時(shí)，即組織織鋼結(jié)構(gòu)工程程施工主要管管理人員開始始進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)安安排各項(xiàng)施工工準(zhǔn)備工作，各各管理人員合合理分工，密密切配合，做做好鋼結(jié)構(gòu)分分項(xiàng)工程的前前期準(zhǔn)備工作作。勞動(dòng)力需求計(jì)劃根據(jù)施工方案，制制定勞動(dòng)力需需求計(jì)劃，并并按開工日期期及需求人數(shù)數(shù)，計(jì)劃組織織工人進(jìn)場(chǎng)，安安排職工生活活，并進(jìn)行安安全、防火和和文明施工等等教育。根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)及施工的具具體要求，同同時(shí)因工期較較緊，擬定勞勞動(dòng)力計(jì)劃如如下：①在施工區(qū)段中工人人人數(shù)初步安安排：約355人。②管理人員對(duì)施工區(qū)區(qū)段綜合管理理。③各工種分工明確，嚴(yán)嚴(yán)禁各工種工工人串崗進(jìn)行行其他工種操操作的活動(dòng)。④各工種必須緊密配配合，步調(diào)一一致，共同完完成分部工程程。以上人員數(shù)量為初初擬，在工程程施工中可根根據(jù)實(shí)際情況況做調(diào)整。其其中各工種技技術(shù)工人均有有操作證，管管理人員有相相應(yīng)的資質(zhì)證證書。同時(shí)，我我們將要求鋼鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)設(shè)計(jì)與構(gòu)件加加工部門派1～2名技術(shù)人員員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支支持。2.8制作加工工本工程鋼柱、鋼梁梁都可在工廠廠加工和預(yù)組組裝,采取柱、梁梁?jiǎn)卧男涡问竭\(yùn)抵工地地安裝。工廠制作加工的生生產(chǎn)工藝要素素如下：鋼板下料主要采用用數(shù)控切割機(jī)機(jī)加工，部分分次要零件采采用剪板機(jī)下下料；板料、零件坡口均均用半自動(dòng)切切割機(jī)開制；；焊接H型鋼采用專用組立立機(jī)和門式埋埋弧焊機(jī)制作作；手工電焊以CO22氣保焊為主主，梁、柱拼拼裝將在專用用胎架上進(jìn)行行；鋼構(gòu)件在拋丸機(jī)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行噴砂除除銹，室內(nèi)無無氣噴涂；2.9現(xiàn)場(chǎng)施工工施工流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及招招標(biāo)要求，擬擬在現(xiàn)場(chǎng)配置置QY25一臺(tái)和QY32二太汽車起起重機(jī)作為垂垂直運(yùn)輸工具具。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械設(shè)施配配置情況，進(jìn)進(jìn)行流水施工工。安裝過程中，盡量量形成一個(gè)剛剛性單元，并并應(yīng)盡快使每每片區(qū)域形成成一剛性整體體。安裝順序：基礎(chǔ)復(fù)復(fù)測(cè)及調(diào)整方方案確定→屋架及其支支撐體系→圍護(hù)系統(tǒng)。安裝流程見后具體體章節(jié)介紹。安裝方案總體構(gòu)想想分類吊裝法的特點(diǎn)點(diǎn)是施工內(nèi)容容單一，準(zhǔn)備備工作簡(jiǎn)單，因因而構(gòu)件吊裝裝的效率較高高，且便于管管理，本次選選用的起重機(jī)機(jī)主臂滿足各各類型構(gòu)件吊吊裝。起重機(jī)機(jī)的行駛路線線按單向吊裝裝法，這種路路線方法工效效高。確定吊吊裝順序應(yīng)注注意考慮土建建和設(shè)備安裝裝等后續(xù)工作作的施工順序序，以滿足整整個(gè)單位工程程施工進(jìn)度要要求，還應(yīng)考考慮滿足提高高吊裝效率和和安全的要求求，根據(jù)吊裝裝工程現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情況，確確定從何處始始吊，從何處處退場(chǎng)。根據(jù)據(jù)上述要求吊吊裝順序確定定起重機(jī)行駛駛路線進(jìn)行。起起重機(jī)的行駛駛路線布置在在跨內(nèi)兩側(cè)近近軸線處，使使鋼構(gòu)件均在在其工作范圍圍之內(nèi)。構(gòu)件件的平面布置置和堆放宜在在安裝位置附附近，這樣可可以免去二次次搬運(yùn)的麻煩煩，也為結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝帶來便便利。即進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)構(gòu)件按廠內(nèi)內(nèi)編號(hào)陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)建建臨時(shí)拼裝平平臺(tái)進(jìn)行拼接接吊裝。第三章構(gòu)件加工工制作3.1制作工藝藝流程圖3.1鋼結(jié)構(gòu)制作作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的的原則1)根據(jù)運(yùn)輸條條件，廠房結(jié)結(jié)構(gòu)在工廠制制作成運(yùn)輸分分段和運(yùn)輸桿桿件，到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)直接安裝或或拼接后安裝裝。2)所有構(gòu)件在在工廠制作時(shí)時(shí)，都要按圖圖紙要求進(jìn)行行除銹、底漆漆的涂裝工作作。.主要制作工藝方案案以柱主體和梁?jiǎn)卧橹虚g產(chǎn)產(chǎn)品，進(jìn)行托托盤管理；采采用成組技術(shù)術(shù)組織批量生生產(chǎn)；按工序序定人員、定設(shè)備、定定作業(yè)對(duì)象、定定工藝方案、定定場(chǎng)地的五定定原則組織生生產(chǎn)。零件下料采用預(yù)加加焊接補(bǔ)償量量下料的工藝藝方案。梁零零件在專用數(shù)數(shù)控切割機(jī)上上下料。H型鋼柱、梁在H型型鋼生產(chǎn)線上上制造。工序序?yàn)椋簷C(jī)械(火焰)矯正→鉆孔→鋸切→鎖口→加勁肋裝焊→檢驗(yàn)。屋架在胎架上裝焊焊。大量采用實(shí)芯焊絲絲CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊。采用埋弧焊的單面面焊雙面成型型的焊接技術(shù)術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流流程鋼結(jié)構(gòu)制造分以下下階段：H型鋼單元制作工廠地面拼裝現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接、涂涂裝各階段的具體工作作內(nèi)容、施工工環(huán)境存在著著差異，針對(duì)對(duì)不同的工藝藝階段及結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，采用用不同施工技技術(shù)和措施。（1）鋼結(jié)構(gòu)工程制造造采用下列成成熟技術(shù)：CO2氣體保護(hù)自自動(dòng)焊技術(shù)焊接收縮補(bǔ)償量技技術(shù)CO2氣體保護(hù)單單面焊雙面成成型技術(shù)埋弧自動(dòng)焊焊接技技術(shù)激光劃線及測(cè)量技技術(shù)（2）鋼結(jié)構(gòu)工程制造造質(zhì)量保證措措施：室內(nèi)制造除濕無塵恒溫室內(nèi)內(nèi)涂裝由專業(yè)、持證、有有相關(guān)工程施施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)優(yōu)秀焊工施焊焊質(zhì)量保證體系鋼構(gòu)件涂裝方案鋼構(gòu)件采用整體噴噴涂工藝。涂涂裝工作在工工廠兩個(gè)噴涂涂車間內(nèi)進(jìn)行行，即在噴砂砂車間噴砂完完畢后轉(zhuǎn)運(yùn)至至涂裝車間進(jìn)進(jìn)行防銹底漆漆的噴涂作業(yè)業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)面面漆在鋼構(gòu)件件吊裝焊接完完工后再涂裝裝。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝評(píng)評(píng)審鋼結(jié)構(gòu)制造過程中中分階段對(duì)其其制造工藝進(jìn)進(jìn)行評(píng)審并及及時(shí)總結(jié)，根根據(jù)評(píng)審結(jié)論論完善制造工工藝，指導(dǎo)后后續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造程程序，擬定以以下評(píng)審項(xiàng)目目。鋼結(jié)構(gòu)制造評(píng)審項(xiàng)項(xiàng)目一覽表項(xiàng)目名稱評(píng)審內(nèi)容評(píng)審級(jí)別備注廠內(nèi)業(yè)主焊接工藝評(píng)定評(píng)定過程和評(píng)定結(jié)結(jié)果√施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃劃安排鋼結(jié)構(gòu)制作方案√申請(qǐng)開工零件下料切割質(zhì)量和切割工工藝√首件構(gòu)件制作制作質(zhì)量和制作工工藝√在評(píng)審項(xiàng)目中，首首件柱、屋架架單元件評(píng)審審?fù)ㄟ^后，才才能進(jìn)行單元元件大批量生生產(chǎn)；通過鋼鋼結(jié)構(gòu)制造評(píng)評(píng)審，工廠將將對(duì)鋼梁制造造各階段制造造工藝進(jìn)行完完善處理并及及時(shí)總結(jié)，并并向業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理提交書面面總結(jié)報(bào)告。3.3焊接工藝藝及焊接工藝藝評(píng)定焊接工藝.1焊工⑴參加該工程焊接的的焊工應(yīng)持有有行業(yè)指定部部門頒發(fā)的焊焊工合格證書書。嚴(yán)格持證證上崗從事與與其證書等級(jí)級(jí)相應(yīng)的焊接接工作。⑵重要結(jié)構(gòu)裝配定位位焊時(shí)，應(yīng)由由持焊工資格格證的焊工操操作。⑶持證焊工無論其原原因如何,如中斷焊接接工作連續(xù)時(shí)時(shí)間超過半年年者,該焊工再上上崗前應(yīng)重新新進(jìn)行資格考考試。⑷焊工考核管理由質(zhì)質(zhì)管部歸口。.2焊接工藝方方法及焊接設(shè)設(shè)備⑴本工程焊接用埋弧弧自動(dòng)焊、手手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊、等等焊接工藝方方法。⑵本工程施工使用的的主要焊接設(shè)設(shè)備有：埋弧弧自動(dòng)焊機(jī)、埋埋弧半自動(dòng)焊焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊機(jī)等等。.3鋼材焊接材材料訂購(gòu)、進(jìn)進(jìn)庫、檢驗(yàn)及及管理要求鋼材焊接材料的訂訂購(gòu)、進(jìn)庫、檢檢驗(yàn)及管理，按按公司制定的的程序文件規(guī)規(guī)定，并嚴(yán)格格做到：⑴焊材的選用必須滿滿足本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊焊接材料必須須具有材料合合格證書，每每批焊接材料料入廠后，應(yīng)應(yīng)由公司質(zhì)量量部門按采購(gòu)購(gòu)要求和檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合格后后方可使用。⑶焊接材料(焊剖、焊焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)運(yùn)輸、焊前處處理（烘干、焊焊絲油銹處理理等）。烘焙焙和領(lǐng)用過程程中都要有標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊焊接材料的牌牌號(hào)、規(guī)格、廠廠檢號(hào)或生產(chǎn)產(chǎn)廠批號(hào)等（若若焊材本身的的標(biāo)識(shí)可滿足足正常的話，則則可免做此工工作）。焊接接材料的使用用應(yīng)符合制造造廠的說明書書和焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)結(jié)果的要求。⑷焊接材料使用過程程中應(yīng)可以追追蹤控制，產(chǎn)產(chǎn)品施工選用用的焊接材料料型號(hào)與工藝藝評(píng)定所用的的型號(hào)一致。⑸焊條從烘箱和保溫溫筒中取出并并在大氣中放放置四小時(shí)以以上的焊條需需要放回烘箱箱重新烘培。重重復(fù)烘培次數(shù)數(shù)不允許超過過兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程程所用焊接材材料的管理和和發(fā)放等規(guī)定定按公司有關(guān)關(guān)的焊接材料料管理方法和和發(fā)放條例執(zhí)執(zhí)行。.4焊接施工要要求⑴定位焊a、裝配精度、質(zhì)量量符合圖紙和和技術(shù)規(guī)范的的要求才允許許定位焊。b、若焊縫施焊要求求預(yù)熱時(shí)，則則一定要預(yù)熱熱到相應(yīng)的溫溫度以后才能能允許定位焊焊；c、定位焊完畢后若若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原原因并采取適適當(dāng)措施后才才能在其附近近重新定位焊焊，并將產(chǎn)生生裂紋的定位位焊縫剔除。⑵焊接環(huán)境本工程的焊接主要要在工廠，對(duì)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊焊接環(huán)境，規(guī)規(guī)定必須要滿滿足以下條件件：鋼板表面面溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/s（手工電弧弧焊）或風(fēng)速速≤2m/s(氣體保護(hù)焊)；⑶焊接的要求a、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控控制線能量和和層間溫度；；b、焊工應(yīng)按照焊接接工藝指導(dǎo)書書中所指定的的焊接參數(shù)，焊焊接施焊方向向，焊接順序序等進(jìn)行施焊焊；應(yīng)嚴(yán)格按按照施工圖紙紙上所規(guī)定的的焊角高度進(jìn)進(jìn)行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫縫表面的鐵銹銹、水分、油油污、灰塵、氧氧化皮、割渣渣等清理干凈凈；d、不允許隨意在工工作表面引弧弧損傷母材，必必須在其它鋼鋼材或在焊縫縫中進(jìn)行。e、施焊應(yīng)注意焊道道的起點(diǎn)、終終點(diǎn)及焊道的的接頭不產(chǎn)生生焊接缺陷，手手工多層多道道焊時(shí)焊接接接頭應(yīng)錯(cuò)開。f、焊后要進(jìn)行自檢檢、互檢，并并做好焊接施施工記錄。⑷焊縫表面質(zhì)量a、對(duì)接焊縫的余高高為2～3mm，必要要時(shí)用砂輪磨磨光機(jī)磨平。b、焊縫要求與母材材表面光順過過渡，同一焊焊縫的焊腳高高度要一致。c、焊縫表面不得電電弧損傷、裂裂紋、氣孔及及凹坑等；d、主要對(duì)接焊縫的的咬邊不允許許超過0.55mm，次要要受力焊縫的的咬邊不允許許超過1mmm；e、鋼板的對(duì)接焊縫縫應(yīng)與母材表表面打磨齊平平。⑸焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接接檢驗(yàn)由質(zhì)管管部門的專職職人員擔(dān)任，且且必須經(jīng)崗位位培訓(xùn)，考核核取得相應(yīng)的的資格證書后后方能按持證證項(xiàng)目上崗檢檢驗(yàn)、檢測(cè)。①焊接檢驗(yàn)主要包括括如下幾個(gè)方方面：母材的焊接材料；；焊接設(shè)備、儀表、工工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝裝配及清理；；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以以及施焊情況況；焊縫外觀和尺寸測(cè)測(cè)量。②焊縫外觀應(yīng)均勻、致致密，不應(yīng)有有裂紋、焊瘤瘤、氣孔、夾夾渣、咬邊弧弧坑、未焊滿滿等缺陷。無無損探傷須在在焊縫外觀檢檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)進(jìn)行。無損探探傷的部位，探探傷方法，探探傷比例等按按GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》規(guī)定施工工。③焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷陷產(chǎn)生的原因因進(jìn)行分析，提提出改進(jìn)措施施，焊縫的返返修措施應(yīng)得得到焊接技術(shù)術(shù)人員同意，返返修的焊縫性性能和質(zhì)量要要求與原焊縫縫相同。返修修次數(shù)原則上上不能超過兩兩次，多次返返修需要經(jīng)公公司焊接工程程師和監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。④返修前需將缺陷清清除干凈，經(jīng)經(jīng)打磨出白后后按返修工藝藝要求進(jìn)行返返修。⑤焊縫返修部位應(yīng)開開好寬度均勻勻、表面平整整、過渡光順順、便于施焊的的凹槽，且兩兩端有約為1：5的坡度。⑥焊縫返修之后，應(yīng)應(yīng)按與原焊縫縫相同的探傷傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。焊接施工管理⑴焊接材料所有焊材均要有質(zhì)質(zhì)保書并符合合規(guī)范要求，入入庫后分類保保管，并保證證通風(fēng)干燥，不不會(huì)受潮生銹銹，焊條使用用前嚴(yán)格按使使用說明進(jìn)行行烘焙，CO2氣體純度和和含水量符合合規(guī)范要求。⑵焊接設(shè)備焊機(jī)常檢修，工作作狀態(tài)良好。CO2氣體表具完完好，計(jì)量合合格。⑶焊前準(zhǔn)備工作a焊工操作平臺(tái)安裝裝到位，保證證必要的操作作條件。b焊工配備的必要工工具齊全，并并且妥善放置置。c對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查、記記錄。dCO2焊接時(shí)時(shí)，如風(fēng)力＞＞3m/s，應(yīng)采取防防風(fēng)措施（如如搭設(shè)防風(fēng)棚棚）。e若空氣相對(duì)濕度大大于85％時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)焊接施工點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行除濕，干干燥處理后才才能施焊（如如火焰加熱）。f焊道上鐵銹、油污污、水份及其其它影響焊接接質(zhì)量雜物，應(yīng)應(yīng)于電焊前加加以清除。⑷焊接施工中質(zhì)量管管理a焊接質(zhì)量保證程序序見圖3.2。圖3.2焊接質(zhì)量量保證程序b焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊焊接電流、電電壓及焊接速速度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何問題，應(yīng)應(yīng)立刻上報(bào)，并并進(jìn)行整改，以以確保質(zhì)量。c每一焊道焊完后，應(yīng)應(yīng)將焊渣及飛飛濺、焊瘤清清除干凈。如如自檢后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用用碳弧氣刨清清除干凈，并并返修好后再再開始下一焊焊道焊接。d如未采取防雨措施施，下雨天氣氣嚴(yán)禁焊接作作業(yè)，雨后應(yīng)應(yīng)去潮。e中斷后焊縫重新焊焊接,應(yīng)按工藝規(guī)規(guī)定處理。f焊接完成后，焊工工應(yīng)記錄完成成日期，并提提交焊接工長(zhǎng)長(zhǎng)以作記錄。⑸焊接施工工藝焊接施工工藝流程程如下圖所示示：圖3.3焊接工藝藝流程焊接檢查⑴所有焊縫需由焊接接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視視外觀檢查，并并記錄成表。⑵焊縫表面嚴(yán)禁有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤、弧坑、氣氣孔等缺陷。⑶對(duì)焊道尺寸，焊腳腳尺寸，焊喉喉進(jìn)行檢查。⑷無損檢測(cè)：a、無損檢測(cè)按JGGJ81《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》、GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》評(píng)定。b、對(duì)于全熔透坡口口焊縫進(jìn)行100％UT探傷。c、焊縫UT探傷應(yīng)應(yīng)在焊縫外觀觀檢查合格后后進(jìn)行，并必必須在焊縫冷冷卻24小時(shí)后進(jìn)行行，避免出現(xiàn)現(xiàn)延遲裂紋漏漏檢。d、探傷人員必須具有有相應(yīng)探傷合合格證。焊縫修補(bǔ)⑴焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫有缺陷陷，立即中止止焊接，進(jìn)行行碳弧刨清除除缺陷，待缺缺陷完全清除除后再繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行焊接。如如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)應(yīng)報(bào)告焊接工工程師，待查查明原因后再再進(jìn)行處理。⑵無損探傷后的修補(bǔ)補(bǔ)無損探傷確定缺陷陷位置后，應(yīng)應(yīng)按確定位置置用碳弧氣刨刨進(jìn)行清除，并并在缺陷兩端端各加50mmm清除范圍圍，在深度上上也應(yīng)保證缺缺陷清理干凈凈，然后再按按焊接工藝進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得得超過兩次，如如在焊接過程程中出現(xiàn)裂紋紋，焊工不得得擅自處理，必必須及時(shí)報(bào)告告焊接工長(zhǎng)。焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝評(píng)定根根據(jù)GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)規(guī)定，按JB47008-92《鋼制壓力力容器焊接工工藝評(píng)定》和和JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》、施施工圖技術(shù)要要求進(jìn)行。（2）焊接工藝評(píng)定之之前應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)節(jié)點(diǎn)形式提出出相應(yīng)的焊接接工藝評(píng)定指指導(dǎo)書，用來來指導(dǎo)焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)（已做過的的類似焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理理確認(rèn)后可免免做或替代）。焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定定合格后，由由公司檢測(cè)中中心根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果出具焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告。（3）焊接工藝評(píng)定前前，主管焊接接工程師應(yīng)根根據(jù)JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》、JB47008-92《鋼制壓力力容器焊接工工藝評(píng)定》中中的內(nèi)容，并并結(jié)合產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)節(jié)點(diǎn)形式等編編制焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)方方案。（4）焊接工藝評(píng)定試試驗(yàn)方案由主主管焊接工程程師提出，經(jīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理理會(huì)簽后實(shí)施施。（5）施工單位根據(jù)焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告，編制制焊接工藝指指導(dǎo)書用于指指導(dǎo)產(chǎn)品的焊焊接。（6）本公司以往已做做過大量的焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)，可以以覆蓋本工程程焊接內(nèi)容，依依據(jù)試驗(yàn)所得得出的焊接工工藝參數(shù)、工工藝措施為保保證鋼構(gòu)件的的焊接質(zhì)量起起到了積極的的作用。3.4防火涂料依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范(中國(guó)工程建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)協(xié)會(huì)CECS224：90)；鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)家建設(shè)部GB502221-955)；建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火技術(shù)術(shù)規(guī)范(上海市建委DG/TJJ08-0008-20000)；國(guó)家防火火建材監(jiān)督檢檢測(cè)中心(200223163檢驗(yàn)報(bào)告、200233164檢驗(yàn)報(bào)告、200233012檢驗(yàn)報(bào)告)；制定本施施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制。

一一、施工流程及及工藝

1、基層表面面處理

A、若鋼結(jié)構(gòu)表表面無涂裝防防銹漆的，則則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行行防銹、清除除油污，其表表面防銹等級(jí)級(jí)不低于St2級(jí)。

B、鋼結(jié)構(gòu)表面面除銹達(dá)到要要求后，一般般應(yīng)在4－6小時(shí)內(nèi)涂刷刷首遍防銹漆漆，并按防腐腐標(biāo)準(zhǔn)涂刷防防銹漆。

C、若鋼結(jié)構(gòu)表表面已涂裝防防銹漆的，則則應(yīng)對(duì)其表面面做清除油污污、浮灰，達(dá)達(dá)到清潔即可可。

D、若鋼結(jié)構(gòu)表表面涂裝非常常規(guī)防銹漆或或根據(jù)工程特特殊要求需進(jìn)進(jìn)行界面處理理的，可涂刷刷界面劑一道道，使其防火火涂料與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面防銹銹漆完全相溶溶及增強(qiáng)粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度。

2、防火涂料料涂裝

A、防銹涂料涂涂裝施工準(zhǔn)備備工作：

（1）開桶：對(duì)涂涂料的名稱、型型號(hào)和顏色進(jìn)進(jìn)行檢查，是是否與設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定或選用要要求相符，檢檢查制造日期期是否超過儲(chǔ)儲(chǔ)存期，凡不不符合的應(yīng)另另行處理。開開桶后發(fā)現(xiàn)有有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)將漆皮全部部取出，而不不能將漆皮混混入漆中，以以免影響質(zhì)量量。

（2）攪拌：由于于涂料中各成成分比重的不不同，有時(shí)會(huì)會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)現(xiàn)象，所以在在使用前，必必須用攪拌機(jī)機(jī)將桶內(nèi)的涂涂料和沉淀物物全部攪拌均均勻后才可使使用。

（3）稀釋：涂料料在出廠時(shí)，已已將粘度調(diào)整整到適宜于施施工要求的粘粘度范圍，開開桶經(jīng)攪拌即即可使用，但但由于貯存條條件、施工方方法、作業(yè)環(huán)環(huán)境、氣溫高高低等不同情情況的影響，在在使用時(shí)有時(shí)時(shí)需要用稀釋釋劑來調(diào)整粘粘度，此時(shí)可可采用匯麗HL－2防火涂料專專用稀釋劑進(jìn)進(jìn)行稀釋，加加入量不宜超超過30%。

B、防火涂料涂涂裝施工的環(huán)環(huán)境條件：

（1）工作場(chǎng)地：：涂裝工作應(yīng)應(yīng)盡可能在室室內(nèi)進(jìn)行，并并應(yīng)保持環(huán)境境的清潔、干干燥，以防止止已涂裝好的的任何表面被被灰塵、水滴滴、焊接下濺濺或其它贓物物粘附在上面面而影響質(zhì)量量。

（2）環(huán)境溫度：：施工進(jìn)行時(shí)時(shí)的環(huán)境溫度度一般控制在在5－38℃之間（指涂涂料施工到涂涂層干燥固化化前的整個(gè)過過程期間）。

（3）相對(duì)濕度：涂裝施工應(yīng)控制相對(duì)濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。

（4）其它方面：涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)不宜噴涂。另外，對(duì)鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出規(guī)定的長(zhǎng)度不涂刷防火涂料。

C、防火涂料的涂裝施工

（1）防火涂料的涂裝可采用噴涂、滾涂、刷涂等。

（2）涂裝過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)的進(jìn)行。

（3）依據(jù)設(shè)計(jì)和消防部門提出的防火等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確定涂層厚度和涂裝道數(shù)，即2h≥2.0mm，6－7道；1.5h≥1.43mm，4－5道。

（4）防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右為最適宜，不得超過0.5mm。

（5）前后道涂裝間隔時(shí)間控制在12－24小時(shí)，即前道涂裝的涂層實(shí)干后，方可進(jìn)行后道涂裝。

（6）該防火涂料的計(jì)劃定額用量為1.35－1.5kg/m2/mm。

D、防火涂料的涂裝修補(bǔ)：

（1）鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時(shí)，難免會(huì)造成部分漆膜碰壞和損傷，對(duì)此必須進(jìn)行修補(bǔ)。另外還有一部分需在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。

（2）為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。

（3）修補(bǔ)時(shí)按原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行修補(bǔ)。

二、質(zhì)量控制：

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到防火保護(hù)作用，所以除了對(duì)涂裝的準(zhǔn)備工作，施工環(huán)境條件、施工方法、修復(fù)補(bǔ)涂等全過程的加強(qiáng)質(zhì)量控制外，還需對(duì)以下方面進(jìn)行質(zhì)量控制：

（1）必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進(jìn)行施工。

（2）工程應(yīng)按使用量控制涂裝質(zhì)量。

（3）對(duì)涂裝的構(gòu)件表面的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作匯總。匯總內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等。

（4）檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。3.5工廠加工工制作要領(lǐng)及及質(zhì)量控制3.5.1放樣樣及質(zhì)量控制制本工程所有構(gòu)件的的放樣全部采采用計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù)放，以保證證構(gòu)件精度，為為現(xiàn)場(chǎng)拼裝及及安裝創(chuàng)造條條件。（1）放樣前，放樣人人員必須熟悉悉施工圖和工工藝要求，核核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)構(gòu)件相互連接接的幾何尺寸寸和連接有否否不當(dāng)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)施工圖有有遺漏或錯(cuò)誤誤，以及其它它原因需要更更改施工圖時(shí)時(shí)，必須取得得原設(shè)計(jì)單位位簽具的設(shè)計(jì)計(jì)變更文件，不不得擅自修改改。（2）放樣均以計(jì)算機(jī)機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有有尺寸的絕對(duì)對(duì)精確。（3）放樣工作完成后后，對(duì)所放大大樣和樣桿樣樣板（或下料料圖）進(jìn)行自自檢，無誤后后報(bào)專職檢驗(yàn)驗(yàn)人員檢驗(yàn)。3.5.2劃線線（號(hào)料）及及質(zhì)量控制（1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)認(rèn)材質(zhì)和熟悉悉工藝要求，然然后根據(jù)排版版圖、下料加加工單、配料料卡和零件草草圖進(jìn)行號(hào)料料。（2）號(hào)料的母材必須須平直無損傷傷及其它缺陷陷，否則應(yīng)先先矯正或剔除除。（3）劃線公差要求：：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm（4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基基準(zhǔn)線、中心心線和檢驗(yàn)控控制點(diǎn)。作記記號(hào)時(shí)不得使使用鑿子一類類的工具，少少量的樣沖標(biāo)標(biāo)記其深度應(yīng)應(yīng)不大于0..5mm，鋼鋼板上不應(yīng)留留下任何永久久性的劃線痕痕跡。（5）劃線號(hào)料后應(yīng)按按本公司質(zhì)保保手冊(cè)的規(guī)定定做好材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記的移植工工作。（6）劃線（號(hào)料）的的質(zhì)量控制：：a、號(hào)料前，號(hào)料人人員應(yīng)熟悉下下料圖所注的的各種符號(hào)及及標(biāo)記等要求求，核對(duì)材料料牌號(hào)及規(guī)格格、爐批號(hào)。當(dāng)當(dāng)供料或有關(guān)關(guān)部門未作出出材料配割（排排料）計(jì)劃時(shí)時(shí)，號(hào)料人員員應(yīng)編制材料料切割計(jì)劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。b、號(hào)料時(shí)，針對(duì)本本工程的使用用材料特點(diǎn)，我我們將復(fù)核所所使用材料的的規(guī)格，檢查查材料外觀質(zhì)質(zhì)量，制訂測(cè)測(cè)量表格加以以記錄。凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格格不符合要求求或材質(zhì)外觀觀不符要求者者，須及時(shí)報(bào)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)術(shù)部門處理；；遇有材料彎彎曲或不平值值超差影響號(hào)號(hào)料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號(hào)號(hào)料，對(duì)于超超標(biāo)的材料退退回生產(chǎn)廠家家。c、根據(jù)鋸、割等不不同切割要求求和對(duì)刨、銑銑加工的零件件，預(yù)放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收縮量。d、因原材料長(zhǎng)度或或?qū)挾炔蛔阈栊杵唇訒r(shí)，必必須在拼接件件上注明相互互拼接編號(hào)和和焊接坡口形形狀。如拼接接件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后制孔。e、下料完成，檢查查所下零件的的規(guī)格、數(shù)量量等是否有誤誤，并做下料料記錄。3.5.3切割割及質(zhì)量控制制：（1）切割前應(yīng)清除母母材表面的油油污、鐵銹和和潮氣；切割割后氣割表面面應(yīng)光滑無裂裂紋，熔渣和和飛測(cè)物應(yīng)除除去。剪切邊邊應(yīng)打磨。（2）氣割的檢驗(yàn)公差差要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬寬度±1.0mmm另件板：寬度±11.0mm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm;t≥20，e≤t/20且≤2mmm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑滑過度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打打磨形成圓滑滑過渡（3）切割后應(yīng)去除切切割熔渣。對(duì)對(duì)于組裝后無無法精整的表表面，如弧形形鎖口內(nèi)表面面，應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行處理理。圖紙上的的直角切口應(yīng)應(yīng)以15mmm的圓弧過度度（如小梁端端翼腹板切口口）。H型鋼的對(duì)接接若采用焊接接，在翼腹板板的交匯處應(yīng)應(yīng)開R=15mmm的圓弧，以以使翼板焊透透。（4）火焰切割后須自自檢另件尺寸寸，然后標(biāo)上上零件所屬的的工作令號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、零件件號(hào)，再由質(zhì)質(zhì)檢員專檢各各項(xiàng)指標(biāo)，合合格后才能流流入下一道工工序。（5）切割的質(zhì)量控制制：a、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要要求，構(gòu)件的的切割應(yīng)首先先采用數(shù)控、等等離子、自動(dòng)動(dòng)或半自動(dòng)氣氣割，以保證證切割精度。b、鋼材的切斷，應(yīng)應(yīng)按其形狀選選擇最適合的的方法進(jìn)行。c、切割前必須檢查查核對(duì)材料規(guī)規(guī)格、牌號(hào)是是否符合圖紙紙要求。d、切口截面不得有有撕裂、裂紋紋、棱邊、夾夾渣、分層等等缺陷和大于于1mm的缺棱棱并應(yīng)去除毛毛刺。e、切割前，應(yīng)將鋼鋼板表面的油油污、鐵銹等等清除干凈.f、切割時(shí)，必須看看清斷線符號(hào)號(hào)，確定切割割程序。g、鋼管采用五維空空間的自動(dòng)切切割機(jī)下料，以以保證相貫線線幾何尺寸的的精度，管口口的光潔度，為為確保焊接質(zhì)質(zhì)量打下有力力的基礎(chǔ)。3.5.4坡口口加工（1）加工工具的選用用選用半自動(dòng)割刀或或銑邊機(jī)（厚厚板坡口盡量量采用機(jī)械加加工）（2）坡口加工的檢驗(yàn)驗(yàn)精度1坡口角度△a△a=±2.502坡口角度△aa=±50a=±2.503坡口鈍邊△a△a=±1.03.5.5制孔孔及檢驗(yàn)公差差采用數(shù)控鉆床鉆模模板后套鉆節(jié)節(jié)點(diǎn)板螺栓孔孔群（針對(duì)相相同類型數(shù)量量多），一般般螺栓孔（針針對(duì)相同類型型數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔的鉆孔，可可采用劃線孔孔的方法。采采用劃線鉆孔孔時(shí)，孔中心心和周邊應(yīng)打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗(yàn)。鉆鉆孔公差如下下：項(xiàng)目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.0mm孔位的允許偏差序號(hào)名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1(同組孔內(nèi))-2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔的錯(cuò)位ee≤14孔邊緣距△△≥-3L應(yīng)不小于1.5d或滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求3.5.6矯正正、打磨（1）鋼材的機(jī)械矯正正，一般應(yīng)在在常溫下用機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行，如鋼板的的不平度可采采用七輥矯平平機(jī)；BH梁的焊后角角變形矯正可可采用翼緣矯矯正機(jī)，但矯矯正后的鋼材材，表面上不不應(yīng)有嚴(yán)重的的凹陷，凹痕痕及其它損傷傷。（2）熱矯正時(shí)應(yīng)注意意不能損傷母母材，加熱的的溫度不得超超過工藝規(guī)定定的溫度。（3）構(gòu)件的所有自由由邊角應(yīng)有約約2mm的倒角角，以免涂層層開裂（根據(jù)據(jù)涂裝說明書書定）。3.5.7、部件件組裝（4）組裝前先檢查組組裝用零件的的編號(hào)、材質(zhì)質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量和加工精精度等是否符符合圖紙和工工藝要求，確確認(rèn)后才能進(jìn)進(jìn)行裝配。（5）組裝用的平臺(tái)和和胎架應(yīng)符合合構(gòu)件裝配的的精度要求，并并具有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，經(jīng)驗(yàn)收后后才能使用。（6）構(gòu)件組裝要按照照工藝流程進(jìn)進(jìn)行，焊縫處處30mm范圍圍以內(nèi)的鐵銹銹、油污等應(yīng)應(yīng)清理干凈。筋筋板的裝配處處應(yīng)將松散的的氧化皮清理理干凈。（7）對(duì)于在組裝后無無法進(jìn)行涂裝裝的隱蔽部位位，應(yīng)事先清清理表面并刷刷上油漆。（8）計(jì)量用的鋼卷尺尺應(yīng)經(jīng)二級(jí)以以上計(jì)量部門門檢定合格才才能使用,且在使用時(shí)時(shí)，當(dāng)拉至55m時(shí)應(yīng)使用用拉力器拉至至5kg拉力，當(dāng)當(dāng)拉至10mm以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)拉至10kkg拉力。并并盡量與總包包單位現(xiàn)場(chǎng)使使用的鋼卷尺尺核對(duì)一致。（9）組裝過程中，定定位用的焊接接材料應(yīng)注意意與母材的匹匹配，應(yīng)嚴(yán)格格按照焊接工工藝要求進(jìn)行行選用。（10）構(gòu)件組裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行自檢檢和互檢，填填妥測(cè)量表，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤后再再提交專檢人人員驗(yàn)收，若若在檢驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向上反反映，待處理理方法確定后后進(jìn)行修理和和矯正。（11）各部件裝焊結(jié)束束后，應(yīng)明確確標(biāo)出中心線線、水平線、分分段對(duì)合線等等，打上洋沖沖并用色筆圈圈出。（12）構(gòu)件組裝精度要要求

項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙ee長(zhǎng)度△Le≤1.5L:±5.03對(duì)接接頭的錯(cuò)位eee≤T/10且≤3.04對(duì)接接頭的間隙ee（無襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤≤1.05根部開口間隙△aa（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0≤△a≤≤3.0手工焊、半自動(dòng)氣氣保焊-2.0≤△a6焊接組裝件端部偏偏差a-2.0≤a≤22.07型鋼錯(cuò)位≤1.0（連接處）≤2.0（其它處）8組合BH的外形-2.0≤△b≤≤+2.0-2.0≤