浙江倉庫輕型鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

附：附：xx國家糧食儲備庫（xx糧食物流中心）遷（擴(kuò)）建工程施工—鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計二○一一年五月二十五日鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計目錄HYPERLINK\l"_Toc294167194"第一章工程概況及編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc294167195"1.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc294167196"1.2工程施工關(guān)鍵技術(shù)4HYPERLINK\l"_Toc294167197"1.3編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc294167198"第二章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc294167199"2.1工程總體目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc294167200"2.2組織機(jī)構(gòu)及管理制度6HYPERLINK\l"_Toc294167201"2.3施工準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc294167202"2.4施工機(jī)械設(shè)備部署8HYPERLINK\l"_Toc294167203"2.5施工材料部署3HYPERLINK\l"_Toc294167204"2.6施工進(jìn)度計劃3HYPERLINK\l"_Toc294167205"2.7勞動力安排計劃3HYPERLINK\l"_Toc294167206"2.8制作加工3HYPERLINK\l"_Toc294167207"2.9現(xiàn)場施工4HYPERLINK\l"_Toc294167208"第三章構(gòu)件加工制作5HYPERLINK\l"_Toc294167209"3.1制作工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc294167210"3.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝評審6HYPERLINK\l"_Toc294167211"3.3焊接工藝及焊接工藝評定6HYPERLINK\l"_Toc294167212"3.4防火涂料9HYPERLINK\l"_Toc294167213"3.5工廠加工制作要領(lǐng)及質(zhì)量控制10HYPERLINK\l"_Toc294167214"第四章現(xiàn)場安裝施工及技術(shù)措施15HYPERLINK\l"_Toc294167215"4.1施工總平面布置及前期準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc294167216"4.2施工機(jī)械配置及進(jìn)退場計劃15HYPERLINK\l"_Toc294167217"4.3施工準(zhǔn)備工作16HYPERLINK\l"_Toc294167218"4.4結(jié)構(gòu)施工測量16HYPERLINK\l"_Toc294167219"4.5主結(jié)構(gòu)安裝流程18HYPERLINK\l"_Toc294167220"4.6鋼柱安裝18HYPERLINK\l"_Toc294167221"4.7屋面梁、屋架及屋面支撐系統(tǒng)安裝19HYPERLINK\l"_Toc294167222"第五章屋面圍護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場施工20HYPERLINK\l"_Toc294167223"5.1、屋面系統(tǒng)施工20HYPERLINK\l"_Toc294167224"5.2、安裝前準(zhǔn)備20HYPERLINK\l"_Toc294167225"5.3、屋面板安裝技術(shù)要求20HYPERLINK\l"_Toc294167226"5.4、檢查驗收21HYPERLINK\l"_Toc294167227"5.5、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝21HYPERLINK\l"_Toc294167228"第六章鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸24HYPERLINK\l"_Toc294167229"6.1基本要求24HYPERLINK\l"_Toc294167230"6.2運(yùn)輸方式24HYPERLINK\l"_Toc294167231"6.3運(yùn)輸準(zhǔn)備24HYPERLINK\l"_Toc294167232"6.4運(yùn)輸保證措施24HYPERLINK\l"_Toc294167233"6.5安全措施25HYPERLINK\l"_Toc294167234"6.6過程控制25HYPERLINK\l"_Toc294167235"第七章質(zhì)量保證措施26HYPERLINK\l"_Toc294167236"7.1組織、管理措施26HYPERLINK\l"_Toc294167237"7.2設(shè)計、翻樣的保證29HYPERLINK\l"_Toc294167238"7.3原材料采購保證29HYPERLINK\l"_Toc294167239"7.4加工制作保證31HYPERLINK\l"_Toc294167240"7.5現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證31HYPERLINK\l"_Toc294167241"7.6成品保護(hù)的實施措施31HYPERLINK\l"_Toc294167242"7.7季節(jié)性施工保證措施31HYPERLINK\l"_Toc294167243"7.8焊接質(zhì)量保證31HYPERLINK\l"_Toc294167244"第八章進(jìn)度控制計劃及工期保證措施33HYPERLINK\l"_Toc294167245"8.1進(jìn)度控制計劃及說明33HYPERLINK\l"_Toc294167246"8.2工期保證綜合措施33HYPERLINK\l"_Toc294167247"8.3組織措施34HYPERLINK\l"_Toc294167248"8.4技術(shù)措施35HYPERLINK\l"_Toc294167249"8.5加工制作保證措施35HYPERLINK\l"_Toc294167250"第九章季節(jié)性施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167251"9.1準(zhǔn)備工作36HYPERLINK\l"_Toc294167252"9.2雨季施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167253"9.3高溫季節(jié)施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167254"9.4冬季施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167255"第十章施工安全保證措施38HYPERLINK\l"_Toc294167256"10.1安全目標(biāo)38HYPERLINK\l"_Toc294167257"10.2安全保證措施38HYPERLINK\l"_Toc294167258"10.3安全事故的預(yù)防39HYPERLINK\l"_Toc294167259"第十一章現(xiàn)場文明施工管理40HYPERLINK\l"_Toc294167260"11.1現(xiàn)場文明施工40HYPERLINK\l"_Toc294167261"11.2環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理40HYPERLINK\l"_Toc294167262"11.3一般措施41HYPERLINK\l"_Toc294167263"第十二章施工協(xié)調(diào)措施42HYPERLINK\l"_Toc294167264"12.1與業(yè)主（甲方）的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167265"12.2與設(shè)計單位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167266"12.3與監(jiān)理單位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167267"12.4與總包（土建）單位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167268"12.5與政府相關(guān)部門的配合43HYPERLINK\l"_Toc294167269"12.6協(xié)調(diào)方式43第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況工程名稱：xx國家糧食儲備庫（xx糧食物流中心）遷（擴(kuò)）建工程施工—鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)設(shè)計要求，碼頭罩棚采用輕鋼半封閉結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面，檁條均采用熱鍍鋅構(gòu)件，屋面0.6mm彩色壓型鋼板。4臺5噸行車，行車軌道支柱采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，罩棚鋼結(jié)構(gòu)材料為Q235B型鋼，吊車梁為Q235B型鋼。機(jī)械庫為輕鋼結(jié)構(gòu)，焊接門式剛架，封閉輕鋼結(jié)構(gòu)。檁條均采用熱鍍鋅構(gòu)件，屋面0.6mm彩色壓型鋼板。室內(nèi)采用宕渣處理，配筋地面，鋼結(jié)構(gòu)材料為Q235B型鋼。平房倉倉體選用30X108(米)鋼筋混凝土折線屋架平房倉，鋼筋混凝土架排架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系，排架采用3.6米柱距，1.5米X3.6米預(yù)應(yīng)力屋面板。鋼結(jié)構(gòu)主要部位材料采用Q235B級鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的規(guī)定，具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、沖擊韌性及冷彎性能的保證，硫、磷、含碳量符合限值，強(qiáng)屈比大于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率大于20％，并有良好的可焊性。1.2工程施工關(guān)鍵技術(shù)1）角鋼桁架的制作質(zhì)量控制；2）角鋼桁架的安裝就位；3）構(gòu)件安裝質(zhì)量和工期控制。1.3編制依據(jù)編制依據(jù)的工程文件1）招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料；2）招標(biāo)文件中的有關(guān)要求；3）招標(biāo)單位提供的本工程招標(biāo)施工圖紙。編制依據(jù)的工廠文件《質(zhì)量手冊》《程序文件》《施工作業(yè)指導(dǎo)書》采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999《碳鋼焊條》GB/T5117-95《低合金鋼焊條》GB/T5118-95《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958-1994《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110-95《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-85《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-90《厚度方向性能鋼板》GB5313-85《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB247《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB223-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》GB2975-82《金屬拉伸試驗試樣》GB6397-86《金屬彎曲試驗方法》GB232-88《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3622～3632《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1228～1231《六角頭螺栓-C級》GB/T5780-1995《圓柱頭焊釘》GB/T10433《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB5777-96《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-88《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級》GB11345-1991《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-91《漆膜附著力測定法》GB1720《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24-90《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978《工程測量規(guī)范》GB50026—2001《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50228-1996《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ128-2001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ95—99《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JGJ5099-98《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》GB50149—93《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JJGJ800—91《建筑卷揚(yáng)機(jī)安全全規(guī)程》GGB133329-911《特種作業(yè)人員安安全技術(shù)考核核管理規(guī)劃》GGB53006《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JJGJ466—2005《建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)定定》（建設(shè)部）91年15號令中國建筑工業(yè)出版版社出版的《建建筑施工手冊冊》建設(shè)部頒發(fā)的《建建筑工程施工工現(xiàn)場管理規(guī)規(guī)定》第二章施工部署署2.1工程總體目目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)術(shù)優(yōu)勢、大型型鋼結(jié)構(gòu)工程程的制造經(jīng)驗驗，組織高效效生產(chǎn)，嚴(yán)格格履行合同，以以一流的公司司管理、一流流的制作質(zhì)量量、一流的安安全生產(chǎn)與文文明施工，圓圓滿完成本工工程的制造安安裝任務(wù)，并并確保實現(xiàn)以以下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)按《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300-20001），一次驗驗收合格。工期目標(biāo)密切配合業(yè)主及總總包單位的施施工，按合同同約定進(jìn)行本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)計、構(gòu)構(gòu)件制作及現(xiàn)現(xiàn)場安裝。安全文明目標(biāo)杜絕重大傷亡事故故、設(shè)備和交交通事故；減減少一般性事事故頻率，一一般事故頻率率控制在千分分之一以下。確保省市級文明工工地，做到不不擾民、不民民擾?？萍寄繕?biāo)充分發(fā)揮大型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)術(shù)、人才優(yōu)勢勢，大力推廣廣鋼結(jié)構(gòu)工程程成套技術(shù)。通通過與上海同同濟(jì)大學(xué)、浙浙江大學(xué)、機(jī)機(jī)械工業(yè)部等等科研院校建建立的長期合作關(guān)關(guān)系，以及和和煤炭部杭州州建筑設(shè)計院院、同濟(jì)大學(xué)學(xué)建筑設(shè)計研研究院聯(lián)合成成立的技術(shù)中中心，對結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)計、確確定最佳制造造技術(shù)方案和和合理的焊接接工藝方案有有充分的保障障作用，確保保工程質(zhì)量滿滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計計要求。服務(wù)目標(biāo)如我公司有幸中標(biāo)標(biāo)，將密切配配合業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、總總包單位進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)工程程的報審、深深化設(shè)計、制制作、運(yùn)輸、安安裝、工程驗驗收及進(jìn)行工工程維護(hù)。鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量保修按國國家規(guī)范承擔(dān)擔(dān)責(zé)任，服務(wù)務(wù)周到、終身身維修。2.2組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及管理制度度為了有效地對本工工程的施工進(jìn)進(jìn)度、施工質(zhì)質(zhì)量、安全文文明施工等方方面進(jìn)行控制制，順利實現(xiàn)現(xiàn)預(yù)期制定的的質(zhì)量、進(jìn)度度、安全、文文明施工等的的目標(biāo)，我公公司將在本工工程項目施工工中組建具有有豐富經(jīng)驗的的項目管理體體系并實行項項目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制進(jìn)行全面面項目管理。項目總體管理體系系組織機(jī)構(gòu)及及職責(zé)我公司將組建由公公司法人為首首的，由各分分管部門經(jīng)理理及有關(guān)人員員組成的本項項目領(lǐng)導(dǎo)小組組來綜合管理理本工程的業(yè)業(yè)務(wù)、技術(shù)、制制作加工、運(yùn)運(yùn)輸、安裝、質(zhì)質(zhì)量保證等工工作。另外成成立項目經(jīng)理理部，具體負(fù)負(fù)責(zé)本工程項項目安裝施工工的各項計劃劃、控制、協(xié)協(xié)調(diào)工作。項項目總體管理理體系組織機(jī)機(jī)構(gòu)及職責(zé)見見圖2.1圖2.1項目總體體管理體系組組織機(jī)構(gòu)及職職責(zé)項目部組織機(jī)構(gòu)項目部由項目經(jīng)理理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，協(xié)協(xié)調(diào)工廠和工工地的所有有有關(guān)本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)的業(yè)務(wù)務(wù)，包括深化化設(shè)計、施工工設(shè)計、材料料采購、機(jī)械械設(shè)備、人員員配置、工藝藝評定和制訂訂、制作加工工、運(yùn)輸、質(zhì)質(zhì)量控制、現(xiàn)現(xiàn)場安裝施工工、驗收等工工作。圖2.2項目部組組織機(jī)構(gòu)和管管理網(wǎng)絡(luò)圖圖2.3項目部人人員結(jié)構(gòu)圖現(xiàn)場施工管理體系系及其組織機(jī)機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場由項目經(jīng)經(jīng)理率工程部部、技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)安部全體人人員負(fù)責(zé)，本本工程將分吊吊裝、焊接、測測量、工藝等等專業(yè)組，具具體將由項目目經(jīng)理及其所所轄的工程部部、技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)安部統(tǒng)一安安排、調(diào)度和和管理，其組組織機(jī)構(gòu)見圖圖2.4。圖2.4現(xiàn)場施工工組織機(jī)構(gòu)圖圖主要機(jī)構(gòu)職責(zé)（1）工程科：負(fù)責(zé)具具體施工作業(yè)業(yè)過程的控制制，包括準(zhǔn)備備工作、后勤勤工作、安裝裝過程等控制制、協(xié)調(diào)，確確保計劃的順順利執(zhí)行，根根據(jù)項目經(jīng)理理的要求及時時完成各項任任務(wù)。（2）技術(shù)科：負(fù)責(zé)施施工過程的技技術(shù)、工藝的的控制和指導(dǎo)導(dǎo)，嚴(yán)格按施施工組織設(shè)計計的要求，確確保施工的各各項技術(shù)措施施滿足規(guī)定要要求。（3）質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量、安安全的控制，嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)量策策劃的控制程程序和要求，確確保施工質(zhì)量量和安全滿足足規(guī)定要求。（4）安裝組：負(fù)責(zé)所所有構(gòu)件的吊吊裝，主要負(fù)負(fù)責(zé)所有構(gòu)件件的提升、就就位等，確保保安裝、吊裝裝的及時和優(yōu)優(yōu)質(zhì)。（5）焊接組：負(fù)責(zé)工工程所有的焊焊接工作，確確保焊接質(zhì)量量滿足規(guī)定要要求。（6）機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場所有機(jī)械械設(shè)備、電器器的控制、維維修、檢查，確確保機(jī)電設(shè)備備正常、安全全使用。（7）涂裝組：按規(guī)定定要求對構(gòu)件件進(jìn)行涂裝，確確保涂裝質(zhì)量量。（8）架子組：負(fù)責(zé)施施工用腳手架架平臺等的搭搭拆，確保施施工平臺的安安全。（9）材料組：負(fù)責(zé)對對進(jìn)場材料設(shè)設(shè)備進(jìn)行計劃劃、控制、保保管，確保材材料和設(shè)備的的及時到位并并妥善保管和和按規(guī)定要求求使用。（10）后勤組：負(fù)責(zé)食食宿安排、安安全保衛(wèi)、文文明生產(chǎn)及有有關(guān)協(xié)調(diào)。（11）施工工藝組：負(fù)負(fù)責(zé)對施工及及工藝過程的的控制，確保保施工過程順順利、安全、可可靠。（12）測量組：負(fù)責(zé)工工程施工的測測量及定位，確確保構(gòu)件就位位準(zhǔn)確。（13）檢驗組：負(fù)責(zé)對對工程質(zhì)量的的檢查、檢驗驗，嚴(yán)格對工工序質(zhì)量進(jìn)行行嚴(yán)格檢驗控控制，確保施施工質(zhì)量滿足足規(guī)定要求。（14）安裝組：負(fù)責(zé)結(jié)結(jié)構(gòu)安裝，確確保一次安裝裝檢驗合格，達(dá)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求。（15）安全組：對施工工過程進(jìn)行安安全檢查、安安全教育、安安全控制，確確保安全施工工。2.3施工準(zhǔn)備備熟悉合同、圖紙及及規(guī)范，參加加圖紙會審，做做好施工現(xiàn)場場調(diào)查記錄。其其程序見圖2.5:圖2.5施工準(zhǔn)備備程序（1）參加圖紙會審，與與設(shè)計、監(jiān)理理充分溝通，確確定鋼結(jié)構(gòu)各各節(jié)點、構(gòu)件件分節(jié)細(xì)節(jié)及及工廠制作圖圖，盡早開始始構(gòu)件加工。（2）進(jìn)一步確定具體體工作計劃，如如材料采購、構(gòu)構(gòu)件加工及運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場日程程安排，以便便合理安排現(xiàn)現(xiàn)場各工序施施工。（3）各專項工種施工工工藝確定，并并組織必要工工藝試驗，如如焊接工藝試試驗、栓釘焊焊接檢測工藝藝試驗。（4）根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖圖紙，科學(xué)地地預(yù)計其可能能的變形情況況，并采取相相應(yīng)合理的技技術(shù)措施來保保證桁架安裝裝的順利進(jìn)行行。（5）對現(xiàn)場周邊交通通狀況進(jìn)行調(diào)調(diào)查，確定大大型設(shè)備及鋼鋼構(gòu)件進(jìn)場路路線。2.4施工機(jī)械械設(shè)備部署施工機(jī)械是工程質(zhì)質(zhì)量和工期的的保證之一，我我公司在確保保技術(shù)領(lǐng)先的的同時，更注注重對設(shè)備的的技術(shù)改造，以以只有先進(jìn)的的設(shè)備，才能能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品為宗宗旨，目前已已擁有門型埋埋弧焊機(jī)、數(shù)數(shù)控直條氣割割機(jī)、三維數(shù)數(shù)控鉆床、數(shù)數(shù)控等離子切切割機(jī)、液壓壓剪板機(jī)、數(shù)數(shù)控折彎機(jī)、臥臥式液壓矯正正機(jī)、搖臂鉆鉆床、端面鋸鋸床、數(shù)控鎖鎖口機(jī)、數(shù)控控相貫線切割割機(jī)、大圓弧弧彎管機(jī)、十十字柱裝焊機(jī)機(jī)、自動帶鋸鋸床、液壓箱箱型柱組立機(jī)機(jī)、自動埋弧弧焊機(jī)、電渣渣焊接機(jī)、焊焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)等等先進(jìn)的輕鋼鋼、重鋼加工工設(shè)備。以切切實保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)螺栓連接接孔位制作尺尺寸精度和多多層結(jié)構(gòu)工程程的施工允許許偏差達(dá)到最最小程度，在在長期的施工工實踐經(jīng)驗中中，總結(jié)出了了圍護(hù)系統(tǒng)的的收邊泛水板板的防水特性性，制定了詳詳細(xì)的節(jié)點施施工技術(shù)方法法，公司引進(jìn)進(jìn)的彩板壓型型機(jī)具有成型型正確，表面面涂層保護(hù)良良好的優(yōu)點，切切實保證了壓壓型板的成型型質(zhì)量。此外外，公司配備備了幾十種通通用設(shè)備，以以保證生產(chǎn)、施施工所需。本工程柱和吊車梁梁的主體為工工字形，焊接接以埋弧自動動焊為主，因因此，工廠制制作加工主要要設(shè)備為焊接接H型鋼生產(chǎn)線線、鋼板數(shù)控控切割機(jī)和手手工焊及CO2氣體保護(hù)半半自動焊設(shè)備備。以下為公司主要設(shè)設(shè)備列表，可可滿足本工程程的制作加工工。本工程擬用設(shè)備見見“擬投入的主主要施工機(jī)械械設(shè)備表”。公司部分設(shè)備見下下表：管加工及下料設(shè)備備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注16維數(shù)控相貫線切割割機(jī)LMGQ/P-AA1北京林克蔓09.1025維數(shù)控相貫線切割割機(jī)SKGG-B1四海數(shù)控09.33大圓弧彎管機(jī)JXW-5001紹興09.41204卷板機(jī)W11-25X225001馬鞍山094625數(shù)控等離子、火焰焰切割機(jī)SKG-B2四海數(shù)控09.36剪板機(jī)QC12Y-122×32000D2上海新力08.47剪板機(jī)QC12Y-8××32002江蘇海安08.38剪板機(jī)Q11-20×225003江西08.49剪板機(jī)QCS80/1331湖北三環(huán)08.810小車式火焰切割機(jī)機(jī)GDC-100若干杭州焊割08.5箱型柱、梁生產(chǎn)線線設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1液壓箱型組立機(jī)BA12002臺灣歐粹08.32雙邊雙極氣保護(hù)焊焊機(jī)TWC30002臺灣歐粹08.33雙邊雙極埋弧焊機(jī)機(jī)TSW3000BBD4臺灣歐粹08.34雙邊電極熔渣焊機(jī)機(jī)TESW-2-114臺灣歐粹08.35移動式翻轉(zhuǎn)裝置BTR200T6臺灣歐粹08.36端面銑床FM20002臺灣歐粹08.37雙面鎖口機(jī)HQ-1040NNW1山東法因2008焊接H型鋼生產(chǎn)線設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1H型鋼組立機(jī)HG-15002無錫華聯(lián)08.32H型鋼組焊機(jī)JH-1201紹興精工08.93門型埋弧焊機(jī)MZG-2×100004無錫華聯(lián)08.34矯正機(jī)JZ-403無錫華聯(lián)08.35型鋼矯正機(jī)KY-1003SSK1山東法因20085液壓矯正機(jī)YJ-608無錫華聯(lián)09.46數(shù)控鎖口銑BM38/12HH1山東法因09.37懸臂焊機(jī)XMH-100006無錫華聯(lián)09.58焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)4山東法因2007彩板生產(chǎn)設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1夾芯板流水線BMF-31條上海07.10182壓型機(jī)HV-2253浙江紹興08.26.23壓型機(jī)HV-1973浙江紹興08.46.24壓型機(jī)HV-4403浙江紹興08.96.25壓型機(jī)HV-4503浙江紹興08.96.26壓型機(jī)HV-3804浙江紹興08.96.27扣槽機(jī)HV-60-8005浙江紹興08.238直條切割機(jī)GZ-50005無錫華聯(lián)08.49直條切割機(jī)GZ-40001無錫華聯(lián)08.1010數(shù)控直條氣割機(jī)CNG-40000B2無錫華聯(lián)08.311分條機(jī)HV-12002浙江紹興08.8312折彎機(jī)WD67Y1600×40000A2江蘇08.71513數(shù)控拆彎機(jī)Z—PPEB400//502黃石08.75514數(shù)控折彎機(jī)JZW800A2浙江紹興07.2其他設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1三維數(shù)控鉆床DNF-105001日本大東20072平面數(shù)控鉆床PVM-16000L1日本昭和20073自動帶鋸床ST-60901日本大東20074搖臂鉆床Z3050×166/14沈陽07.47.25搖臂鉆床ZY37253江蘇07.44.16搖臂鉆床Z32K1江西07.41.57牛頭刨床B6010002青島08.47.58車床CA61404沈陽08.615.59立式銑床X5032A1北京08.427.510CO2保護(hù)焊機(jī)NB-50052湖州08.628.111交流弧焊機(jī)BX3-500--219上海08.23512交流弧焊機(jī)YK-305AIIHGE21唐山07.36013空氣壓縮機(jī)SA-120W2上海08.412014埋弧焊機(jī)ZD5-100001108.76515氬弧焊機(jī)WSM-2002湖州08.102016碳弧氣刨ZD5-63010湖州08.84617螺柱焊機(jī)RSN-20000B1北京宏光08.417018拋丸機(jī)QZJ015A1青島08.620019拋丸除銹機(jī)QH69151青島08.424020拋丸除銹機(jī)QH6981青島08.420021無氣噴涂機(jī)GPQ9C6四川07.622叉車5T1杭州07.723叉車CPCD70H1杭州07.7理化試驗室設(shè)備及及檢測設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率(kW)備注1手動擺錘式?jīng)_擊試試驗機(jī)JB-3001濟(jì)南08.82萬能液壓試驗機(jī)100t1上海08.123沖擊試樣缺口手動動拉床CSL-AV型單刀1濟(jì)南08.84高強(qiáng)螺栓軸力檢測測儀YJZ-500AA1北京08.85手動洛氏硬度計500RA1上海08.86電動扳手YJ-241北京08.87碳硫微機(jī)自動分析析儀CS-2801合肥08.88多元素自動分析儀儀GBS-307XX1合肥08.89可見分光光度計HG--7271無錫08.810光電天平TG328A1上海08.811金相拋光機(jī)PG-11上海08.812臺鉆1上海08.813電熱鼓風(fēng)干燥箱DGG-90700BD1上海08.814水準(zhǔn)儀DS3-32蘇州08.1115經(jīng)緯儀J2-22蘇州08.1116涂層測厚儀CTG-10F1北京08.617超聲波測厚儀TJ-1001北京08.618超聲波探傷儀CTS-22A1汕頭08.7現(xiàn)場施工設(shè)備見附附頁“現(xiàn)場施工機(jī)機(jī)械配備計劃劃表”。部分設(shè)備情況如下下：懸臂式自動埋弧焊機(jī)6軸相貫線切割機(jī)LMGQ/P-AA切割機(jī)為北北京林克蔓數(shù)數(shù)控技術(shù)有限限公司生產(chǎn)的的6軸管數(shù)控切切割機(jī)，采用用PIPE22002數(shù)控管相貫貫切割機(jī)輔助助編程系統(tǒng)；；切割最大厚厚度50mmm，加工外徑φ60～800mmm，管子交叉叉角度10°～170°，精度誤差0.2°，坡口角度-60°～60°；最大旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角：W軸無限旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；A軸±65°；B軸±65°。懸臂式自動埋弧焊機(jī)6軸相貫線切割機(jī)功能：主要用于大大型H型鋼及箱型型梁、柱等的的自動直縫埋埋弧焊接。主要技術(shù)參數(shù)：翼板寬：200～～1500mmm翼板厚：6～1220mm腹板高：200～～2500mmm腹板厚：4～1220mm焊接H型鋼生產(chǎn)線雙頭門式自動埋弧焊機(jī)簡介：該H型鋼生生產(chǎn)線為目前前全世界較先先進(jìn)、完整的的自動流水生生產(chǎn)線，年生生產(chǎn)能力4.5萬噸，從鋼鋼板進(jìn)入切割割區(qū)開始到制制成H型鋼下線為為止的全過程程均采用自動動控制和測量量。設(shè)備中包包含著世界頂頂尖的焊接設(shè)設(shè)備及工藝、計計算機(jī)及軟件件控制系統(tǒng)。生生產(chǎn)的H型鋼質(zhì)量滿滿足和超過美美國焊接協(xié)會會、美國材料料試驗協(xié)會、美美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)協(xié)會所規(guī)定的的要求。焊接H型鋼生產(chǎn)線雙頭門式自動埋弧焊機(jī)簡介：該機(jī)為弧線線下調(diào)式三輥輥型材彎曲機(jī)機(jī)，主要用于于圓管、圓鋼鋼、方管、槽槽鋼、板材等等的彎曲加工工作業(yè)。最大大加工截面：：鋼管：≤φ6000x40槽鋼：≤80#方管：□400xx400x220三軸數(shù)控平面鉆床特點：該機(jī)主要部部件，焊接電電源、送絲機(jī)機(jī)頭、焊劑布布施回收機(jī)、電電氣控制系統(tǒng)統(tǒng)均為美國林林肯設(shè)備，性性能好，質(zhì)量量優(yōu)，平穩(wěn)的的無級變速門門架行走機(jī)構(gòu)構(gòu)和船形焊接接工藝使工件件的焊接質(zhì)量量有了充分的的保證。三軸數(shù)控平面鉆床功能；主要用于經(jīng)經(jīng)組立后的H型鋼的自動動埋弧焊接。功能：主要用于鋼鋼結(jié)構(gòu)連接板板、襯板、底底端板、頂端端板等鋼板的的精密孔系的的機(jī)械加工。H型鋼矯正機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：適適用板厚為6-150mmm,鉆孔直徑為≤Φ60mmm；平面尺寸寸為長22000mm×寬1600mmm以下的所所有平面上的的各種位置孔孔系的鉆孔加加工。H型鋼矯正機(jī)用途:該機(jī)主要用于鋼桔桔構(gòu)(H型鋼、圓管管、槽鋼、角角鋼等)及鋼板的一一面除銹處理理。鎖口機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：鎖口機(jī)一次通過達(dá)標(biāo)，有有效清理工件件規(guī)格，高22500mmm·寬1200mm·長度≤270000.00mmm；除銹清潔潔度:符合SISA--B.Sa22.5。功能：主要用于焊焊接H型鋼和⊥型鋼的變形形矯正，全液液壓自動控制制。主要技術(shù)參數(shù)：TT1.T2==6～120mmmB=1550～1000mmm鋼板剖口銑邊機(jī)H≥2000mmm鋼板剖口銑邊機(jī)矯正速速度：5m/minn矯正精精度：±1.0mmm功能：主要用于各各種型鋼梁與與柱聯(lián)接頭的的銑端頭，剖剖口加工，雙雙頭六主軸的的機(jī)械布置和和全電腦自動動控制，使機(jī)機(jī)器的加工精精度和效率得得到充分的發(fā)發(fā)揮。高壓無氣噴涂機(jī)高壓無氣噴涂機(jī)功能：主要用于條條形板料和型型鋼的機(jī)械剖剖口施工，精精密構(gòu)件的機(jī)機(jī)械銑邊加工工，全電腦自自動控制。主要技術(shù)參數(shù)：等離子數(shù)控鋼板切割機(jī)適用尺寸：板厚TT≤120mmm銑削角度θ1=0～90°θ2=0～60°一次銑去尺尺寸C1.C2≤20mm(在θ=45時的加工)等離子數(shù)控鋼板切割機(jī)加工精度:C11.C2=設(shè)定值:0.5mmmθ1.θ2=設(shè)定值±0.5°°功能：主要用于各各種鋼結(jié)構(gòu)型型材的定長切切斷、機(jī)械加加工、電腦自自動控制。5軸鋼管數(shù)控相貫線切割主要技術(shù)參數(shù)：適適用于圓鋼（管管）φ900mmm、方鋼（管管）□9000×900mmm等型材各種型材的的垂直或0-45°°1500××600mmm等范轉(zhuǎn)內(nèi)的的傾斜切斷加加工。加工精精度：A=設(shè)定長度±1.0mmm5軸鋼管數(shù)控相貫線切割θ=設(shè)定角度±1°箱型柱、梁（BOX）生產(chǎn)線功能：GRACOO系列無氣噴噴涂機(jī)，充分分滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐涂漆工工藝的需要。特特別是對低溶溶劑、高固體體成份、高粘度、厚厚漿型涂料更更是適用。箱型柱、梁（BOX）生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：壓壓力比:33:11噴涂流量：：8.7L/min最大噴涂壓力：2207barr本工程工廠制作擬擬投入的主要要設(shè)備為焊接接H型鋼生產(chǎn)線線、鋼板數(shù)控控切割機(jī)和手手工焊及CO2氣體保護(hù)半半自動焊設(shè)備備。2.5施工材料料部署（1）根據(jù)施工圖，測測算各主耗材材料（焊條、焊焊絲、壓型鋼鋼板、栓釘?shù)鹊龋┑臄?shù)量，作作好訂貨安排排，確定進(jìn)場場時間。（2）各施工工序所需需臨時支撐、鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝平平臺、腳手架架支撐、安全全防護(hù)器材數(shù)數(shù)量確認(rèn)后，安安排進(jìn)場搭設(shè)設(shè)、制作。（3）根據(jù)現(xiàn)場吊裝安安排，編制鋼鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場場計劃，安排排制作、運(yùn)輸輸計劃，減少少現(xiàn)場構(gòu)件的的存放量，保保證物流暢通通。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工期，確定定壓型鋼板等等屋面材料的的進(jìn)場計劃。2.6施工進(jìn)度度計劃與運(yùn)輸計劃安排相相結(jié)合，使現(xiàn)現(xiàn)場的安裝工工作與工廠的的制作有機(jī)的的結(jié)合。鋼結(jié)構(gòu)在合同簽定定之日起即開開始深化設(shè)計計、制作，根根據(jù)施工順序序要求，采取取邊設(shè)計、邊邊生產(chǎn)、邊運(yùn)運(yùn)輸、邊安裝裝的方式，不不占用安裝時時間。2.7勞動力安安排計劃勞動力是保障工程程工期和質(zhì)量量的前提,根據(jù)本工程程的工期及其其結(jié)構(gòu)特點安安排勞動力計計劃如下表:勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動力情情況深化設(shè)計材料采購加工制作基礎(chǔ)交接結(jié)構(gòu)安裝屋面、墻面系統(tǒng)安安裝收尾設(shè)計員3211材料員4211質(zhì)檢員122111操作工208安裝工2520152起重工10210焊工301021電工2111吊車司機(jī)22鉚工851普工20210104測量員22112注：本計劃表是以每班班八小時工作作制為基礎(chǔ)的的；表中各施施工階段工期期部分重合?，F(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立立在混凝土施工的同同時，即組織織鋼結(jié)構(gòu)工程程施工主要管管理人員開始始進(jìn)駐現(xiàn)場安安排各項施工工準(zhǔn)備工作，各各管理人員合合理分工，密密切配合，做做好鋼結(jié)構(gòu)分分項工程的前前期準(zhǔn)備工作作。勞動力需求計劃根據(jù)施工方案，制制定勞動力需需求計劃，并并按開工日期期及需求人數(shù)數(shù)，計劃組織織工人進(jìn)場，安安排職工生活活，并進(jìn)行安安全、防火和和文明施工等等教育。根據(jù)本工程的特點點及施工的具具體要求，同同時因工期較較緊，擬定勞勞動力計劃如如下：①在施工區(qū)段中工人人人數(shù)初步安安排：約355人。②管理人員對施工區(qū)區(qū)段綜合管理理。③各工種分工明確，嚴(yán)嚴(yán)禁各工種工工人串崗進(jìn)行行其他工種操操作的活動。④各工種必須緊密配配合，步調(diào)一一致，共同完完成分部工程程。以上人員數(shù)量為初初擬，在工程程施工中可根根據(jù)實際情況況做調(diào)整。其其中各工種技技術(shù)工人均有有操作證，管管理人員有相相應(yīng)的資質(zhì)證證書。同時，我我們將要求鋼鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)設(shè)計與構(gòu)件加加工部門派1～2名技術(shù)人員員現(xiàn)場技術(shù)支支持。2.8制作加工工本工程鋼柱、鋼梁梁都可在工廠廠加工和預(yù)組組裝,采取柱、梁梁單元件的形形式運(yùn)抵工地地安裝。工廠制作加工的生生產(chǎn)工藝要素素如下：鋼板下料主要采用用數(shù)控切割機(jī)機(jī)加工，部分分次要零件采采用剪板機(jī)下下料；板料、零件坡口均均用半自動切切割機(jī)開制；；焊接H型鋼采用專用組立立機(jī)和門式埋埋弧焊機(jī)制作作；手工電焊以CO22氣保焊為主主，梁、柱拼拼裝將在專用用胎架上進(jìn)行行；鋼構(gòu)件在拋丸機(jī)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行噴砂除除銹，室內(nèi)無無氣噴涂；2.9現(xiàn)場施工工施工流程根據(jù)現(xiàn)場情況及招招標(biāo)要求，擬擬在現(xiàn)場配置置QY25一臺和QY32二太汽車起起重機(jī)作為垂垂直運(yùn)輸工具具。根據(jù)現(xiàn)場場機(jī)械設(shè)施配配置情況，進(jìn)進(jìn)行流水施工工。安裝過程中，盡量量形成一個剛剛性單元，并并應(yīng)盡快使每每片區(qū)域形成成一剛性整體體。安裝順序：基礎(chǔ)復(fù)復(fù)測及調(diào)整方方案確定→屋架及其支支撐體系→圍護(hù)系統(tǒng)。安裝流程見后具體體章節(jié)介紹。安裝方案總體構(gòu)想想分類吊裝法的特點點是施工內(nèi)容容單一，準(zhǔn)備備工作簡單，因因而構(gòu)件吊裝裝的效率較高高，且便于管管理，本次選選用的起重機(jī)機(jī)主臂滿足各各類型構(gòu)件吊吊裝。起重機(jī)機(jī)的行駛路線線按單向吊裝裝法，這種路路線方法工效效高。確定吊吊裝順序應(yīng)注注意考慮土建建和設(shè)備安裝裝等后續(xù)工作作的施工順序序，以滿足整整個單位工程程施工進(jìn)度要要求，還應(yīng)考考慮滿足提高高吊裝效率和和安全的要求求，根據(jù)吊裝裝工程現(xiàn)場的的實際情況，確確定從何處始始吊，從何處處退場。根據(jù)據(jù)上述要求吊吊裝順序確定定起重機(jī)行駛駛路線進(jìn)行。起起重機(jī)的行駛駛路線布置在在跨內(nèi)兩側(cè)近近軸線處，使使鋼構(gòu)件均在在其工作范圍圍之內(nèi)。構(gòu)件件的平面布置置和堆放宜在在安裝位置附附近，這樣可可以免去二次次搬運(yùn)的麻煩煩，也為結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝帶來便便利。即進(jìn)場場構(gòu)件按廠內(nèi)內(nèi)編號陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場，現(xiàn)場建建臨時拼裝平平臺進(jìn)行拼接接吊裝。第三章構(gòu)件加工工制作3.1制作工藝藝流程圖3.1鋼結(jié)構(gòu)制作作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的的原則1)根據(jù)運(yùn)輸條條件，廠房結(jié)結(jié)構(gòu)在工廠制制作成運(yùn)輸分分段和運(yùn)輸桿桿件，到現(xiàn)場場直接安裝或或拼接后安裝裝。2)所有構(gòu)件在在工廠制作時時，都要按圖圖紙要求進(jìn)行行除銹、底漆漆的涂裝工作作。.主要制作工藝方案案以柱主體和梁單元元件為中間產(chǎn)產(chǎn)品，進(jìn)行托托盤管理；采采用成組技術(shù)術(shù)組織批量生生產(chǎn)；按工序序定人員、定設(shè)備、定定作業(yè)對象、定定工藝方案、定定場地的五定定原則組織生生產(chǎn)。零件下料采用預(yù)加加焊接補(bǔ)償量量下料的工藝藝方案。梁零零件在專用數(shù)數(shù)控切割機(jī)上上下料。H型鋼柱、梁在H型型鋼生產(chǎn)線上上制造。工序序為：機(jī)械(火焰)矯正→鉆孔→鋸切→鎖口→加勁肋裝焊→檢驗。屋架在胎架上裝焊焊。大量采用實芯焊絲絲CO2氣體保護(hù)半半自動焊。采用埋弧焊的單面面焊雙面成型型的焊接技術(shù)術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流流程鋼結(jié)構(gòu)制造分以下下階段：H型鋼單元制作工廠地面拼裝現(xiàn)場安裝、焊接、涂涂裝各階段的具體工作作內(nèi)容、施工工環(huán)境存在著著差異，針對對不同的工藝藝階段及結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，采用用不同施工技技術(shù)和措施。（1）鋼結(jié)構(gòu)工程制造造采用下列成成熟技術(shù)：CO2氣體保護(hù)自自動焊技術(shù)焊接收縮補(bǔ)償量技技術(shù)CO2氣體保護(hù)單單面焊雙面成成型技術(shù)埋弧自動焊焊接技技術(shù)激光劃線及測量技技術(shù)（2）鋼結(jié)構(gòu)工程制造造質(zhì)量保證措措施：室內(nèi)制造除濕無塵恒溫室內(nèi)內(nèi)涂裝由專業(yè)、持證、有有相關(guān)工程施施工經(jīng)驗的優(yōu)優(yōu)秀焊工施焊焊質(zhì)量保證體系鋼構(gòu)件涂裝方案鋼構(gòu)件采用整體噴噴涂工藝。涂涂裝工作在工工廠兩個噴涂涂車間內(nèi)進(jìn)行行，即在噴砂砂車間噴砂完完畢后轉(zhuǎn)運(yùn)至至涂裝車間進(jìn)進(jìn)行防銹底漆漆的噴涂作業(yè)業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)面面漆在鋼構(gòu)件件吊裝焊接完完工后再涂裝裝。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝評評審鋼結(jié)構(gòu)制造過程中中分階段對其其制造工藝進(jìn)進(jìn)行評審并及及時總結(jié)，根根據(jù)評審結(jié)論論完善制造工工藝，指導(dǎo)后后續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造程程序，擬定以以下評審項目目。鋼結(jié)構(gòu)制造評審項項目一覽表項目名稱評審內(nèi)容評審級別備注廠內(nèi)業(yè)主焊接工藝評定評定過程和評定結(jié)結(jié)果√施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計計劃劃安排鋼結(jié)構(gòu)制作方案√申請開工零件下料切割質(zhì)量和切割工工藝√首件構(gòu)件制作制作質(zhì)量和制作工工藝√在評審項目中，首首件柱、屋架架單元件評審審?fù)ㄟ^后，才才能進(jìn)行單元元件大批量生生產(chǎn)；通過鋼鋼結(jié)構(gòu)制造評評審，工廠將將對鋼梁制造造各階段制造造工藝進(jìn)行完完善處理并及及時總結(jié)，并并向業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理提交書面面總結(jié)報告。3.3焊接工藝藝及焊接工藝藝評定焊接工藝.1焊工⑴參加該工程焊接的的焊工應(yīng)持有有行業(yè)指定部部門頒發(fā)的焊焊工合格證書書。嚴(yán)格持證證上崗從事與與其證書等級級相應(yīng)的焊接接工作。⑵重要結(jié)構(gòu)裝配定位位焊時，應(yīng)由由持焊工資格格證的焊工操操作。⑶持證焊工無論其原原因如何,如中斷焊接接工作連續(xù)時時間超過半年年者,該焊工再上上崗前應(yīng)重新新進(jìn)行資格考考試。⑷焊工考核管理由質(zhì)質(zhì)管部歸口。.2焊接工藝方方法及焊接設(shè)設(shè)備⑴本工程焊接用埋弧弧自動焊、手手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半半自動焊、等等焊接工藝方方法。⑵本工程施工使用的的主要焊接設(shè)設(shè)備有：埋弧弧自動焊機(jī)、埋埋弧半自動焊焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半半自動焊機(jī)等等。.3鋼材焊接材材料訂購、進(jìn)進(jìn)庫、檢驗及及管理要求鋼材焊接材料的訂訂購、進(jìn)庫、檢檢驗及管理，按按公司制定的的程序文件規(guī)規(guī)定，并嚴(yán)格格做到：⑴焊材的選用必須滿滿足本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的設(shè)計計要求。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊焊接材料必須須具有材料合合格證書，每每批焊接材料料入廠后，應(yīng)應(yīng)由公司質(zhì)量量部門按采購購要求和檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢驗，合格后后方可使用。⑶焊接材料(焊剖、焊焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)運(yùn)輸、焊前處處理（烘干、焊焊絲油銹處理理等）。烘焙焙和領(lǐng)用過程程中都要有標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)明焊焊接材料的牌牌號、規(guī)格、廠廠檢號或生產(chǎn)產(chǎn)廠批號等（若若焊材本身的的標(biāo)識可滿足足正常的話，則則可免做此工工作）。焊接接材料的使用用應(yīng)符合制造造廠的說明書書和焊接工藝藝評定試驗結(jié)結(jié)果的要求。⑷焊接材料使用過程程中應(yīng)可以追追蹤控制，產(chǎn)產(chǎn)品施工選用用的焊接材料料型號與工藝藝評定所用的的型號一致。⑸焊條從烘箱和保溫溫筒中取出并并在大氣中放放置四小時以以上的焊條需需要放回烘箱箱重新烘培。重重復(fù)烘培次數(shù)數(shù)不允許超過過兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程程所用焊接材材料的管理和和發(fā)放等規(guī)定定按公司有關(guān)關(guān)的焊接材料料管理方法和和發(fā)放條例執(zhí)執(zhí)行。.4焊接施工要要求⑴定位焊a、裝配精度、質(zhì)量量符合圖紙和和技術(shù)規(guī)范的的要求才允許許定位焊。b、若焊縫施焊要求求預(yù)熱時，則則一定要預(yù)熱熱到相應(yīng)的溫溫度以后才能能允許定位焊焊；c、定位焊完畢后若若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原原因并采取適適當(dāng)措施后才才能在其附近近重新定位焊焊，并將產(chǎn)生生裂紋的定位位焊縫剔除。⑵焊接環(huán)境本工程的焊接主要要在工廠，對對于現(xiàn)場的焊焊接環(huán)境，規(guī)規(guī)定必須要滿滿足以下條件件：鋼板表面面溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/s（手工電弧弧焊）或風(fēng)速速≤2m/s(氣體保護(hù)焊)；⑶焊接的要求a、施焊時應(yīng)嚴(yán)格控控制線能量和和層間溫度；；b、焊工應(yīng)按照焊接接工藝指導(dǎo)書書中所指定的的焊接參數(shù)，焊焊接施焊方向向，焊接順序序等進(jìn)行施焊焊；應(yīng)嚴(yán)格按按照施工圖紙紙上所規(guī)定的的焊角高度進(jìn)進(jìn)行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫縫表面的鐵銹銹、水分、油油污、灰塵、氧氧化皮、割渣渣等清理干凈凈；d、不允許隨意在工工作表面引弧弧損傷母材，必必須在其它鋼鋼材或在焊縫縫中進(jìn)行。e、施焊應(yīng)注意焊道道的起點、終終點及焊道的的接頭不產(chǎn)生生焊接缺陷，手手工多層多道道焊時焊接接接頭應(yīng)錯開。f、焊后要進(jìn)行自檢檢、互檢，并并做好焊接施施工記錄。⑷焊縫表面質(zhì)量a、對接焊縫的余高高為2～3mm，必要要時用砂輪磨磨光機(jī)磨平。b、焊縫要求與母材材表面光順過過渡，同一焊焊縫的焊腳高高度要一致。c、焊縫表面不得電電弧損傷、裂裂紋、氣孔及及凹坑等；d、主要對接焊縫的的咬邊不允許許超過0.55mm，次要要受力焊縫的的咬邊不允許許超過1mmm；e、鋼板的對接焊縫縫應(yīng)與母材表表面打磨齊平平。⑸焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接接檢驗由質(zhì)管管部門的專職職人員擔(dān)任，且且必須經(jīng)崗位位培訓(xùn)，考核核取得相應(yīng)的的資格證書后后方能按持證證項目上崗檢檢驗、檢測。①焊接檢驗主要包括括如下幾個方方面：母材的焊接材料；；焊接設(shè)備、儀表、工工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝裝配及清理；；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以以及施焊情況況；焊縫外觀和尺寸測測量。②焊縫外觀應(yīng)均勻、致致密，不應(yīng)有有裂紋、焊瘤瘤、氣孔、夾夾渣、咬邊弧弧坑、未焊滿滿等缺陷。無無損探傷須在在焊縫外觀檢檢查合格，24小時之后進(jìn)進(jìn)行。無損探探傷的部位，探探傷方法，探探傷比例等按按GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級級》規(guī)定施工工。③焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時時，應(yīng)對缺陷陷產(chǎn)生的原因因進(jìn)行分析，提提出改進(jìn)措施施，焊縫的返返修措施應(yīng)得得到焊接技術(shù)術(shù)人員同意，返返修的焊縫性性能和質(zhì)量要要求與原焊縫縫相同。返修修次數(shù)原則上上不能超過兩兩次，多次返返修需要經(jīng)公公司焊接工程程師和監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。④返修前需將缺陷清清除干凈，經(jīng)經(jīng)打磨出白后后按返修工藝藝要求進(jìn)行返返修。⑤焊縫返修部位應(yīng)開開好寬度均勻勻、表面平整整、過渡光順順、便于施焊的的凹槽，且兩兩端有約為1：5的坡度。⑥焊縫返修之后，應(yīng)應(yīng)按與原焊縫縫相同的探傷傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。焊接施工管理⑴焊接材料所有焊材均要有質(zhì)質(zhì)保書并符合合規(guī)范要求，入入庫后分類保保管，并保證證通風(fēng)干燥，不不會受潮生銹銹，焊條使用用前嚴(yán)格按使使用說明進(jìn)行行烘焙，CO2氣體純度和和含水量符合合規(guī)范要求。⑵焊接設(shè)備焊機(jī)常檢修，工作作狀態(tài)良好。CO2氣體表具完完好，計量合合格。⑶焊前準(zhǔn)備工作a焊工操作平臺安裝裝到位，保證證必要的操作作條件。b焊工配備的必要工工具齊全，并并且妥善放置置。c對焊縫坡口尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查、記記錄。dCO2焊接時時，如風(fēng)力＞＞3m/s，應(yīng)采取防防風(fēng)措施（如如搭設(shè)防風(fēng)棚棚）。e若空氣相對濕度大大于85％時，應(yīng)對對焊接施工點點進(jìn)行除濕，干干燥處理后才才能施焊（如如火焰加熱）。f焊道上鐵銹、油污污、水份及其其它影響焊接接質(zhì)量雜物，應(yīng)應(yīng)于電焊前加加以清除。⑷焊接施工中質(zhì)量管管理a焊接質(zhì)量保證程序序見圖3.2。圖3.2焊接質(zhì)量量保證程序b焊工應(yīng)隨時注意焊焊接電流、電電壓及焊接速速度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何問題，應(yīng)應(yīng)立刻上報，并并進(jìn)行整改，以以確保質(zhì)量。c每一焊道焊完后，應(yīng)應(yīng)將焊渣及飛飛濺、焊瘤清清除干凈。如如自檢后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用用碳弧氣刨清清除干凈，并并返修好后再再開始下一焊焊道焊接。d如未采取防雨措施施，下雨天氣氣嚴(yán)禁焊接作作業(yè)，雨后應(yīng)應(yīng)去潮。e中斷后焊縫重新焊焊接,應(yīng)按工藝規(guī)規(guī)定處理。f焊接完成后，焊工工應(yīng)記錄完成成日期，并提提交焊接工長長以作記錄。⑸焊接施工工藝焊接施工工藝流程程如下圖所示示：圖3.3焊接工藝藝流程焊接檢查⑴所有焊縫需由焊接接工長100％進(jìn)行目視視外觀檢查，并并記錄成表。⑵焊縫表面嚴(yán)禁有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤、弧坑、氣氣孔等缺陷。⑶對焊道尺寸，焊腳腳尺寸，焊喉喉進(jìn)行檢查。⑷無損檢測：a、無損檢測按JGGJ81《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》、GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級級》評定。b、對于全熔透坡口口焊縫進(jìn)行100％UT探傷。c、焊縫UT探傷應(yīng)應(yīng)在焊縫外觀觀檢查合格后后進(jìn)行，并必必須在焊縫冷冷卻24小時后進(jìn)行行，避免出現(xiàn)現(xiàn)延遲裂紋漏漏檢。d、探傷人員必須具有有相應(yīng)探傷合合格證。焊縫修補(bǔ)⑴焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫有缺陷陷，立即中止止焊接，進(jìn)行行碳弧刨清除除缺陷，待缺缺陷完全清除除后再繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行焊接。如如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)應(yīng)報告焊接工工程師，待查查明原因后再再進(jìn)行處理。⑵無損探傷后的修補(bǔ)補(bǔ)無損探傷確定缺陷陷位置后，應(yīng)應(yīng)按確定位置置用碳弧氣刨刨進(jìn)行清除，并并在缺陷兩端端各加50mmm清除范圍圍，在深度上上也應(yīng)保證缺缺陷清理干凈凈，然后再按按焊接工藝進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得得超過兩次，如如在焊接過程程中出現(xiàn)裂紋紋，焊工不得得擅自處理，必必須及時報告告焊接工長。焊接工藝評定（1）焊接工藝評定根根據(jù)GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》規(guī)規(guī)定，按JB47008-92《鋼制壓力力容器焊接工工藝評定》和和JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》、施施工圖技術(shù)要要求進(jìn)行。（2）焊接工藝評定之之前應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)節(jié)點形式提出出相應(yīng)的焊接接工藝評定指指導(dǎo)書，用來來指導(dǎo)焊接工工藝評定試驗驗（已做過的的類似焊接工工藝評定試驗驗,經(jīng)工程監(jiān)理理確認(rèn)后可免免做或替代）。焊焊接工藝評定定試驗經(jīng)檢驗驗或試驗評定定合格后，由由公司檢測中中心根據(jù)試驗驗結(jié)果出具焊焊接工藝評定定報告。（3）焊接工藝評定前前，主管焊接接工程師應(yīng)根根據(jù)JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》、JB47008-92《鋼制壓力力容器焊接工工藝評定》中中的內(nèi)容，并并結(jié)合產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)節(jié)點形式等編編制焊接工藝藝評定試驗方方案。（4）焊接工藝評定試試驗方案由主主管焊接工程程師提出，經(jīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理理會簽后實施施。（5）施工單位根據(jù)焊焊接工藝評定定報告，編制制焊接工藝指指導(dǎo)書用于指指導(dǎo)產(chǎn)品的焊焊接。（6）本公司以往已做做過大量的焊焊接工藝評定定試驗，可以以覆蓋本工程程焊接內(nèi)容，依依據(jù)試驗所得得出的焊接工工藝參數(shù)、工工藝措施為保保證鋼構(gòu)件的的焊接質(zhì)量起起到了積極的的作用。3.4防火涂料依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范(中國工程建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)協(xié)會CECS224：90)；鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)(國家建設(shè)部GB502221-955)；建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火技術(shù)術(shù)規(guī)范(上海市建委DG/TJJ08-0008-20000)；國家防火火建材監(jiān)督檢檢測中心(200223163檢驗報告、200233164檢驗報告、200233012檢驗報告)；制定本施施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制。

一一、施工流程及及工藝

1、基層表面面處理

A、若鋼結(jié)構(gòu)表表面無涂裝防防銹漆的，則則應(yīng)對其進(jìn)行行防銹、清除除油污，其表表面防銹等級級不低于St2級。

B、鋼結(jié)構(gòu)表面面除銹達(dá)到要要求后，一般般應(yīng)在4－6小時內(nèi)涂刷刷首遍防銹漆漆，并按防腐腐標(biāo)準(zhǔn)涂刷防防銹漆。

C、若鋼結(jié)構(gòu)表表面已涂裝防防銹漆的，則則應(yīng)對其表面面做清除油污污、浮灰，達(dá)達(dá)到清潔即可可。

D、若鋼結(jié)構(gòu)表表面涂裝非常常規(guī)防銹漆或或根據(jù)工程特特殊要求需進(jìn)進(jìn)行界面處理理的，可涂刷刷界面劑一道道，使其防火火涂料與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面防銹銹漆完全相溶溶及增強(qiáng)粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度。

2、防火涂料料涂裝

A、防銹涂料涂涂裝施工準(zhǔn)備備工作：

（1）開桶：對涂涂料的名稱、型型號和顏色進(jìn)進(jìn)行檢查，是是否與設(shè)計規(guī)規(guī)定或選用要要求相符，檢檢查制造日期期是否超過儲儲存期，凡不不符合的應(yīng)另另行處理。開開桶后發(fā)現(xiàn)有有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)將漆皮全部部取出，而不不能將漆皮混混入漆中，以以免影響質(zhì)量量。

（2）攪拌：由于于涂料中各成成分比重的不不同，有時會會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)現(xiàn)象，所以在在使用前，必必須用攪拌機(jī)機(jī)將桶內(nèi)的涂涂料和沉淀物物全部攪拌均均勻后才可使使用。

（3）稀釋：涂料料在出廠時，已已將粘度調(diào)整整到適宜于施施工要求的粘粘度范圍，開開桶經(jīng)攪拌即即可使用，但但由于貯存條條件、施工方方法、作業(yè)環(huán)環(huán)境、氣溫高高低等不同情情況的影響，在在使用時有時時需要用稀釋釋劑來調(diào)整粘粘度，此時可可采用匯麗HL－2防火涂料專專用稀釋劑進(jìn)進(jìn)行稀釋，加加入量不宜超超過30%。

B、防火涂料涂涂裝施工的環(huán)環(huán)境條件：

（1）工作場地：：涂裝工作應(yīng)應(yīng)盡可能在室室內(nèi)進(jìn)行，并并應(yīng)保持環(huán)境境的清潔、干干燥，以防止止已涂裝好的的任何表面被被灰塵、水滴滴、焊接下濺濺或其它贓物物粘附在上面面而影響質(zhì)量量。

（2）環(huán)境溫度：：施工進(jìn)行時時的環(huán)境溫度度一般控制在在5－38℃之間（指涂涂料施工到涂涂層干燥固化化前的整個過過程期間）。

（3）相對濕度：涂裝施工應(yīng)控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。

（4）其它方面：涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出規(guī)定的長度不涂刷防火涂料。

C、防火涂料的涂裝施工

（1）防火涂料的涂裝可采用噴涂、滾涂、刷涂等。

（2）涂裝過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進(jìn)行。

（3）依據(jù)設(shè)計和消防部門提出的防火等級標(biāo)準(zhǔn)，確定涂層厚度和涂裝道數(shù)，即2h≥2.0mm，6－7道；1.5h≥1.43mm，4－5道。

（4）防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右為最適宜，不得超過0.5mm。

（5）前后道涂裝間隔時間控制在12－24小時，即前道涂裝的涂層實干后，方可進(jìn)行后道涂裝。

（6）該防火涂料的計劃定額用量為1.35－1.5kg/m2/mm。

D、防火涂料的涂裝修補(bǔ)：

（1）鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進(jìn)行修補(bǔ)。另外還有一部分需在現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。

（2）為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。

（3）修補(bǔ)時按原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行修補(bǔ)。

二、質(zhì)量控制：

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到防火保護(hù)作用，所以除了對涂裝的準(zhǔn)備工作，施工環(huán)境條件、施工方法、修復(fù)補(bǔ)涂等全過程的加強(qiáng)質(zhì)量控制外，還需對以下方面進(jìn)行質(zhì)量控制：

（1）必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進(jìn)行施工。

（2）工程應(yīng)按使用量控制涂裝質(zhì)量。

（3）對涂裝的構(gòu)件表面的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作匯總。匯總內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等。

（4）檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。3.5工廠加工工制作要領(lǐng)及及質(zhì)量控制3.5.1放樣樣及質(zhì)量控制制本工程所有構(gòu)件的的放樣全部采采用計算機(jī)數(shù)數(shù)放，以保證證構(gòu)件精度，為為現(xiàn)場拼裝及及安裝創(chuàng)造條條件。（1）放樣前，放樣人人員必須熟悉悉施工圖和工工藝要求，核核對構(gòu)件及構(gòu)構(gòu)件相互連接接的幾何尺寸寸和連接有否否不當(dāng)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)施工圖有有遺漏或錯誤誤，以及其它它原因需要更更改施工圖時時，必須取得得原設(shè)計單位位簽具的設(shè)計計變更文件，不不得擅自修改改。（2）放樣均以計算機(jī)機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有有尺寸的絕對對精確。（3）放樣工作完成后后，對所放大大樣和樣桿樣樣板（或下料料圖）進(jìn)行自自檢，無誤后后報專職檢驗驗人員檢驗。3.5.2劃線線（號料）及及質(zhì)量控制（1）號料前應(yīng)先確認(rèn)認(rèn)材質(zhì)和熟悉悉工藝要求，然然后根據(jù)排版版圖、下料加加工單、配料料卡和零件草草圖進(jìn)行號料料。（2）號料的母材必須須平直無損傷傷及其它缺陷陷，否則應(yīng)先先矯正或剔除除。（3）劃線公差要求：：項目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm（4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基基準(zhǔn)線、中心心線和檢驗控控制點。作記記號時不得使使用鑿子一類類的工具，少少量的樣沖標(biāo)標(biāo)記其深度應(yīng)應(yīng)不大于0..5mm，鋼鋼板上不應(yīng)留留下任何永久久性的劃線痕痕跡。（5）劃線號料后應(yīng)按按本公司質(zhì)保保手冊的規(guī)定定做好材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記的移植工工作。（6）劃線（號料）的的質(zhì)量控制：：a、號料前，號料人人員應(yīng)熟悉下下料圖所注的的各種符號及及標(biāo)記等要求求，核對材料料牌號及規(guī)格格、爐批號。當(dāng)當(dāng)供料或有關(guān)關(guān)部門未作出出材料配割（排排料）計劃時時，號料人員員應(yīng)編制材料料切割計劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。b、號料時，針對本本工程的使用用材料特點，我我們將復(fù)核所所使用材料的的規(guī)格，檢查查材料外觀質(zhì)質(zhì)量，制訂測測量表格加以以記錄。凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格格不符合要求求或材質(zhì)外觀觀不符要求者者，須及時報報質(zhì)管、技術(shù)術(shù)部門處理；；遇有材料彎彎曲或不平值值超差影響號號料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號號料，對于超超標(biāo)的材料退退回生產(chǎn)廠家家。c、根據(jù)鋸、割等不不同切割要求求和對刨、銑銑加工的零件件，預(yù)放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收縮量。d、因原材料長度或或?qū)挾炔蛔阈栊杵唇訒r，必必須在拼接件件上注明相互互拼接編號和和焊接坡口形形狀。如拼接接件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后制孔。e、下料完成，檢查查所下零件的的規(guī)格、數(shù)量量等是否有誤誤，并做下料料記錄。3.5.3切割割及質(zhì)量控制制：（1）切割前應(yīng)清除母母材表面的油油污、鐵銹和和潮氣；切割割后氣割表面面應(yīng)光滑無裂裂紋，熔渣和和飛測物應(yīng)除除去。剪切邊邊應(yīng)打磨。（2）氣割的檢驗公差差要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬寬度±1.0mmm另件板：寬度±11.0mm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm;t≥20，e≤t/20且≤2mmm割紋深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑滑過度。對≥2mm電焊補(bǔ)后打打磨形成圓滑滑過渡（3）切割后應(yīng)去除切切割熔渣。對對于組裝后無無法精整的表表面，如弧形形鎖口內(nèi)表面面，應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行處理理。圖紙上的的直角切口應(yīng)應(yīng)以15mmm的圓弧過度度（如小梁端端翼腹板切口口）。H型鋼的對接接若采用焊接接，在翼腹板板的交匯處應(yīng)應(yīng)開R=15mmm的圓弧，以以使翼板焊透透。（4）火焰切割后須自自檢另件尺寸寸，然后標(biāo)上上零件所屬的的工作令號、構(gòu)構(gòu)件號、零件件號，再由質(zhì)質(zhì)檢員專檢各各項指標(biāo)，合合格后才能流流入下一道工工序。（5）切割的質(zhì)量控制制：a、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要要求，構(gòu)件的的切割應(yīng)首先先采用數(shù)控、等等離子、自動動或半自動氣氣割，以保證證切割精度。b、鋼材的切斷，應(yīng)應(yīng)按其形狀選選擇最適合的的方法進(jìn)行。c、切割前必須檢查查核對材料規(guī)規(guī)格、牌號是是否符合圖紙紙要求。d、切口截面不得有有撕裂、裂紋紋、棱邊、夾夾渣、分層等等缺陷和大于于1mm的缺棱棱并應(yīng)去除毛毛刺。e、切割前，應(yīng)將鋼鋼板表面的油油污、鐵銹等等清除干凈.f、切割時，必須看看清斷線符號號，確定切割割程序。g、鋼管采用五維空空間的自動切切割機(jī)下料，以以保證相貫線線幾何尺寸的的精度，管口口的光潔度，為為確保焊接質(zhì)質(zhì)量打下有力力的基礎(chǔ)。3.5.4坡口口加工（1）加工工具的選用用選用半自動割刀或或銑邊機(jī)（厚厚板坡口盡量量采用機(jī)械加加工）（2）坡口加工的檢驗驗精度1坡口角度△a△a=±2.502坡口角度△aa=±50a=±2.503坡口鈍邊△a△a=±1.03.5.5制孔孔及檢驗公差差采用數(shù)控鉆床鉆模模板后套鉆節(jié)節(jié)點板螺栓孔孔群（針對相相同類型數(shù)量量多），一般般螺栓孔（針針對相同類型型數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔的鉆孔，可可采用劃線孔孔的方法。采采用劃線鉆孔孔時，孔中心心和周邊應(yīng)打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗。鉆鉆孔公差如下下：項目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.0mm孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1(同組孔內(nèi))-2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔的錯位ee≤14孔邊緣距△△≥-3L應(yīng)不小于1.5d或滿足設(shè)設(shè)計要求3.5.6矯正正、打磨（1）鋼材的機(jī)械矯正正，一般應(yīng)在在常溫下用機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行，如鋼板的的不平度可采采用七輥矯平平機(jī)；BH梁的焊后角角變形矯正可可采用翼緣矯矯正機(jī)，但矯矯正后的鋼材材，表面上不不應(yīng)有嚴(yán)重的的凹陷，凹痕痕及其它損傷傷。（2）熱矯正時應(yīng)注意意不能損傷母母材，加熱的的溫度不得超超過工藝規(guī)定定的溫度。（3）構(gòu)件的所有自由由邊角應(yīng)有約約2mm的倒角角，以免涂層層開裂（根據(jù)據(jù)涂裝說明書書定）。3.5.7、部件件組裝（4）組裝前先檢查組組裝用零件的的編號、材質(zhì)質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量和加工精精度等是否符符合圖紙和工工藝要求，確確認(rèn)后才能進(jìn)進(jìn)行裝配。（5）組裝用的平臺和和胎架應(yīng)符合合構(gòu)件裝配的的精度要求，并并具有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，經(jīng)驗收后后才能使用。（6）構(gòu)件組裝要按照照工藝流程進(jìn)進(jìn)行，焊縫處處30mm范圍圍以內(nèi)的鐵銹銹、油污等應(yīng)應(yīng)清理干凈。筋筋板的裝配處處應(yīng)將松散的的氧化皮清理理干凈。（7）對于在組裝后無無法進(jìn)行涂裝裝的隱蔽部位位，應(yīng)事先清清理表面并刷刷上油漆。（8）計量用的鋼卷尺尺應(yīng)經(jīng)二級以以上計量部門門檢定合格才才能使用,且在使用時時，當(dāng)拉至55m時應(yīng)使用用拉力器拉至至5kg拉力，當(dāng)當(dāng)拉至10mm以上時，應(yīng)應(yīng)拉至10kkg拉力。并并盡量與總包包單位現(xiàn)場使使用的鋼卷尺尺核對一致。（9）組裝過程中，定定位用的焊接接材料應(yīng)注意意與母材的匹匹配，應(yīng)嚴(yán)格格按照焊接工工藝要求進(jìn)行行選用。（10）構(gòu)件組裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行自檢檢和互檢，填填妥測量表，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤后再再提交專檢人人員驗收，若若在檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時向上反反映，待處理理方法確定后后進(jìn)行修理和和矯正。（11）各部件裝焊結(jié)束束后，應(yīng)明確確標(biāo)出中心線線、水平線、分分段對合線等等，打上洋沖沖并用色筆圈圈出。（12）構(gòu)件組裝精度要要求

項次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙ee長度△Le≤1.5L:±5.03對接接頭的錯位eee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙ee（無襯墊板時）-1.0≤e≤≤1.05根部開口間隙△aa（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0≤△a≤≤3.0手工焊、半自動氣氣保焊-2.0≤△a6焊接組裝件端部偏偏差a-2.0≤a≤22.07型鋼錯位≤1.0（連接處）≤2.0（其它處）8組合BH的外形-2.0≤△b≤≤+2.0-2.0≤