浙江醫(yī)療綜合樓新技術(shù)應(yīng)用施工組織設(shè)計個大項個分項

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc358046424"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc358046425"第二章新技術(shù)應(yīng)用工程一覽表2HYPERLINK\l"_Toc358046427"第三章工程目標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc358046428"第四章施工組織與設(shè)備布置3HYPERLINK\l"_Toc358046429"一、施工組織管理機構(gòu)表3HYPERLINK\l"_Toc358046430"二、建筑業(yè)新技術(shù)推廣應(yīng)用實施小組名單4HYPERLINK\l"_Toc358046431"三、勞動計劃表5HYPERLINK\l"_Toc358046432"四、機械配備表5HYPERLINK\l"_Toc358046433"五、計量器具及檢測儀器配備計劃表6HYPERLINK\l"_Toc358046434"第五章新技術(shù)推廣應(yīng)用總體進度安排7HYPERLINK\l"_Toc358046436"第六章工程應(yīng)用新技術(shù)施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc358046437"一、地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)8HYPERLINK\l"_Toc358046440"二、混凝土技術(shù)10HYPERLINK\l"_Toc358046441"三、鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)12HYPERLINK\l"_Toc358046442"四、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)13HYPERLINK\l"_Toc358046443"五、機電安裝工程技術(shù)16HYPERLINK\l"_Toc358046444"六.大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)22HYPERLINK\l"_Toc358046445"七、綠色施工技術(shù)23HYPERLINK\l"_Toc358046446"八.粘貼保溫板外保溫系統(tǒng)施工技術(shù)25HYPERLINK\l"_Toc358046447"九.鋁合金窗斷橋技術(shù)28HYPERLINK\l"_Toc358046448"十、防水技術(shù)29HYPERLINK\l"_Toc358046449"十一、深基坑施工監(jiān)測技術(shù)30HYPERLINK\l"_Toc358046450"十二、信息化應(yīng)用技術(shù)33HYPERLINK\l"_Toc358046455"第七章工程應(yīng)用新技術(shù)施工安全生產(chǎn)、環(huán)境保護技術(shù)措施35HYPERLINK\l"_Toc358046456"第一節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)措施35HYPERLINK\l"_Toc358046457"第二節(jié)環(huán)境保護技術(shù)措施38HYPERLINK\l"_Toc358046458"第八章工程應(yīng)用新技術(shù)施工質(zhì)量技術(shù)措施39HYPERLINK\l"_Toc358046459"第一節(jié)原材料、設(shè)備成品和半成品保證措施39HYPERLINK\l"_Toc358046460"第二節(jié)、質(zhì)量保證措施落實41第一章工程概況xx市人民醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓是集門診、急診、醫(yī)技綜合、病房和人防急救中心的單體綜合樓。由xx市人民醫(yī)院投資建設(shè)，浙江省建筑設(shè)計研究院設(shè)計，浙江省華廈工程勘察院勘察，由浙江省工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中天建設(shè)集團有限公司總承包。xx市人民醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓地上19層，地下2層。門診、急診、醫(yī)技綜合地上6層，病房7～19層；地下2層為人防急救中心，地下一層為設(shè)備和車庫用房。本工程規(guī)劃用地面積15000平方米；地上總建筑面積64807㎡，地下一層建筑面積11255㎡，地下二層建筑面積6732㎡，總建筑面積82794㎡。防火類別為一類高層；耐火等級一級；建筑等級一級；人防類別為急救醫(yī)院常五級；屋面防水等級2級，地下防水等級為車庫2級，其余1級；設(shè)計使用年限為50年。第二章新技術(shù)應(yīng)用工程一覽表本工程共采用建筑業(yè)10項新技術(shù)中10大項、23個分項大項號大項名稱分項號分項名稱應(yīng)用部位1地基基礎(chǔ)和地下空空間工程技術(shù)術(shù)1.11高邊坡防護技術(shù)基坑2混凝土技術(shù)2.6混凝土裂縫控制技技術(shù)地下室結(jié)構(gòu)3鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)術(shù)3.1高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)術(shù)梁、板、柱3.3大直徑鋼筋直螺紋紋連接技術(shù)Ф20、Ф22、Ф254模板及腳手架技術(shù)術(shù)4.9插接式鋼管腳手架架及支撐架技技術(shù)一樓扶梯間5鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.1深化設(shè)計技術(shù)連廊5.7高強度鋼材應(yīng)用技技術(shù)連廊6機電安裝工程技術(shù)術(shù)6.1管線綜合布置技術(shù)術(shù)每樓層管線6.2金屬矩形風(fēng)管薄鋼鋼板法蘭連接接技術(shù)各樓層6.5大管道閉式循環(huán)沖沖洗技術(shù)每樓層管道6.6薄壁金屬管道新型型連接方式給水管7綠色施工技術(shù)7.2施工過程水回收利利用技術(shù)基坑施工降水7.4外墻自保溫體系施施工技術(shù)蒸壓加氣砼砌塊7.5粘貼保溫板外保溫溫系統(tǒng)施工技技術(shù)外墻礦棉保溫板7.9鋁合金窗斷橋技術(shù)術(shù)鋁合金門窗8防水技術(shù)8.4遇水膨脹止水膠施施工技術(shù)地下室后澆帶8.7聚氨酯防水涂料施施工技術(shù)地下室底板地下室外墻面9抗震、加固與改造造技術(shù)9.7深基坑施工監(jiān)測技技術(shù)基坑10信息化應(yīng)用技術(shù)10.3施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控控管理及工程程遠程驗收技技術(shù)整個工程10.4工程量自動計算技技術(shù)整個工程10.5工程項目管理信息息化實施集成成應(yīng)用及基礎(chǔ)礎(chǔ)信息規(guī)范分分類編碼技術(shù)術(shù)資料整理10.6建設(shè)項目資源計劃劃管理技術(shù)工程成本控制10.8塔式起重機安全監(jiān)監(jiān)控管理系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)塔吊第三章工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)：計劃工期873天。2、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保合格，確保“錢江杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。3、新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)：浙江省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。第四章施工組織與設(shè)備布置一、施工組織管理機構(gòu)表項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工管理科質(zhì)量安全科材料采購組計劃核算組行政后勤組施工員質(zhì)量員安全員安全員材料員資料員核算員財會信息員后勤保衛(wèi)各專業(yè)施工隊各操作員工二、建筑業(yè)新技術(shù)推廣應(yīng)用實施小組名單序號姓名職務(wù)承擔(dān)的主要工作12345678910三、勞動計劃表序工種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間1泥工60開工分批進場竣工退場2鋼筋工90開工分批進場主體完退場3木工240開工分批進場主體完退場4混凝土工60混凝土澆筑進場主體完退場5架子工30主體結(jié)構(gòu)開始進場場架子拆完退場6安裝工50~200主體結(jié)構(gòu)開始進場場竣工退場7電焊工8開工進場竣工退場8維修工5開工進場竣工退場9起重工5開工進場竣工退場10機操工6開工進場竣工退場11裝飾工360裝飾開始進場竣工退場12普工35開工進場竣工退場四、機械配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單臺功率進場時間1塔吊QTZ60臺231.5土方開挖前2物料提升機JMS-100臺37.5主體一層3人貨梯SCD100/1100A臺111主體一層4砼攪拌機HZS90臺27.5開工前5砂漿機UJ325臺23開工前砼輸送泵HBT60臺166開工前6高揚程水泵臺220主體五層7HZX-40臺44開工前8鋼筋切斷機GJ5-40臺25.5開工前9鋼筋彎曲機GJ5-8臺23開工前10鋼筋調(diào)直機GJ58/4臺24開工前11直螺紋套絲機臺223.4開工前12木工平刨MB1043臺23開工前13圓盤鋸MJ114臺23開工前14臺鉆21開工前15平板振動機P2-50臺21.5土方完成后16插入式振動機HZ69-70AA臺201.5土方完成后17閃光對焊機UNI-76臺276開工前18電焊機BX-300臺623.4土方完成后19電渣壓力焊機SH-40臺530開工前五、計量器具及檢測儀器配備計劃表序號計量設(shè)備名稱公司設(shè)備編號數(shù)量準(zhǔn)確等級規(guī)格型號制造廠全站儀2247012+2PPNNTS-312BB南方1經(jīng)緯儀L05-02-07721DJ6-C6北京博飛廠2水準(zhǔn)儀L05-01-06622S31002廠3檢測尺L05-17-15561JZC-2溫縣4檢測尺L05-17-16641JZC-2溫縣5游標(biāo)卡尺L05-18-13361上海6鋼卷尺L05-17-1554150長城7鋼卷尺L05-17-14415120長城8鋼卷尺L05-17-1332015長城9氧氣表L05-09-15562.52.5/25MPPA寧波10乙炔表L05-09-16662.52.5/4MPAA寧波11萬用表L05-12-077162.5MAS830L深圳12接地電阻表L05-10-022165ZC29B-1上海嶸順13兆歐表L05-11-0991010ZC25-1杭州征達14臺秤L05-03-09963TGT-10000金華衡器廠15打印機、復(fù)印機、電電腦等一套開工進場16電腦遙感器、攝像像機等一套開工進場第五章新技術(shù)推廣應(yīng)用總體進度安排工程開工后立即進行新技術(shù)推廣應(yīng)用的策劃實施工作，具體分以下幾個階段：時間大項號大項名稱分項號分項名稱2010年5月至2010年7月1地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)1.11高邊坡防護技術(shù)2010年6月至2011年4月2混凝土技術(shù)2.6混凝土裂縫控制技技術(shù)2010年6月至2011年4月3鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)術(shù)3.1高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)術(shù)3.3大直徑鋼筋直螺紋紋連接技術(shù)2012年3月至2012年4月5鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.1深化設(shè)計技術(shù)5.7高強度鋼材應(yīng)用技技術(shù)2010年6月至2012年5月6機電安裝工程技術(shù)術(shù)6.1管線綜合布置技術(shù)術(shù)6.2金屬矩形風(fēng)管薄鋼鋼板法蘭連接接技術(shù)6.5大管道閉式循環(huán)沖沖洗技術(shù)6.6薄壁金屬管道新型型連接方式2010年8月至2012年7月7綠色施工技術(shù)7.2施工過程水回收利利用技術(shù)7.4外墻自保溫體系施施工技術(shù)7.5粘貼保溫板外保溫溫系統(tǒng)施工技技術(shù)7.9鋁合金窗斷橋技術(shù)術(shù)2010年7月至2012年4月8防水技術(shù)8.4遇水膨脹止水膠施施工技術(shù)8.7聚氨酯防水涂料施施工技術(shù)2010年5月至2010年7月9抗震、加固與改造造技術(shù)9.7深基坑施工監(jiān)測技技術(shù)2010年5月至至2012年9月10信息化應(yīng)用技術(shù)10.3施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控控管理及工程程遠程驗收技技術(shù)10.4工程量自動計算技技術(shù)10.5工程項目管理信息息化實施集成成應(yīng)用及基礎(chǔ)礎(chǔ)信息規(guī)范分分類編碼技術(shù)術(shù)10.6建設(shè)項目資源計劃劃管理技術(shù)10.8塔式起重機安全監(jiān)監(jiān)控管理系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)第六章工程應(yīng)用新技術(shù)施工工藝一、地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)1.11高邊坡防護技術(shù)1、本工程設(shè)計標(biāo)高±0.00相當(dāng)于黃海高程94.50，現(xiàn)場地標(biāo)高93.3、93.5、94.0、94.5、94.8米，地面相對設(shè)計標(biāo)高為-1.20、-1.00、-0.50、0.00、+0.30；基坑局部設(shè)二層地下室，地下一層板面標(biāo)高為-3.65、-4.75、-5.45、-6.15m，基坑寬度132.32米*114.02米，地下二層板面標(biāo)高為-7.55m；基坑寬度78.02米*104.72米，板厚500，墊層厚150，四周地梁為暗梁，基坑開挖按板墊層底考慮，挖深為3.0~8.2m。本基坑工作面設(shè)1000，基坑地表荷載取15kPa，基坑安全等級為二級；由于H軸～K軸之間、14軸是地下一層與地下二層的交接處，且地梁多，板標(biāo)高相差較大，巖層開挖較為困難，所以該部位地下室土石方開挖時將嚴(yán)格控制地下室底板的標(biāo)高及尺寸。2、基坑圍護由浙江山川有色勘察設(shè)計有限公司設(shè)計，主要采用土釘墻，噴射砼面層等多種圍護形式。3、本項目的設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)絕對標(biāo)高94.5米，與醫(yī)院已建病房大樓二層平且適當(dāng)高于中心廣場地下車庫頂標(biāo)高。主要出入口均為無高差出入口,通過廣場的緩坡解決室內(nèi)外高差,建筑北側(cè)道路與一層高差0.9米。4、平面區(qū)段劃分：現(xiàn)將本工程地下室土方開挖總順序按排如下：一層地下室部位為Ⅰ區(qū)，有二層地下室部位為Ⅱ區(qū)。先挖Ⅰ區(qū)，再挖Ⅱ區(qū)。5、豎向?qū)哟蝿澐郑合韧谥痢?.00標(biāo)高以上部位，與周邊建筑物及道路保持同一水平面，再進行分層開挖?！?.00以下第一層土方開挖：先連續(xù)不分段開挖整個基坑內(nèi)側(cè)第一層土。第一層挖土深度為第一級臺階平面，開挖標(biāo)高-2.8m（-3.8m）。并隨即施工坑壁第一層綁扎鋼筋網(wǎng)片、噴射相應(yīng)砼面層，土層錨桿及支撐施工。土方開挖量47138立方米，土方開挖、砼噴射面約1000㎡,施工約需35天時間；第二層土方開挖挖至坑底以上30CM，采用分層分段開挖。土方開挖量67516立方米，砼噴射面約2000㎡,施工約需45天時間，第三層土至基底標(biāo)高，用人工、塔吊、空壓機配合開挖，施工約需20天時間。6、設(shè)置土方開挖測量控制網(wǎng)測量放線：按照總平面圖，利用鄰近建筑物邊線距離，首先準(zhǔn)確放樣出地下室外圍軸線，根據(jù)基坑深度、土釘放坡要求及工作面算出基坑土方開挖的邊線（即土釘噴錨支護施工的基坑壁邊坡線），作為土方開挖的控制線；施工中按照設(shè)計規(guī)定和圖紙執(zhí)行，掌握基坑尺寸，放坡坡度、基底標(biāo)高。在基坑底布置標(biāo)高樁，在實際施工中如有必要時進行加樁，采用拉尼龍線加樁方法進行標(biāo)高控制，經(jīng)常測量，防止超挖。7、土方開挖前后的降水排水工作：勘察期間地下水水位在2.53~12.49之間，相當(dāng)于黃海高程86.35~87.38米，相對標(biāo)高為-8.15米~-7.12米，地下水主要為第四系孔隙潛水和少量風(fēng)化基巖裂隙水，含水量貧乏，補給來源主要為大氣降水。根據(jù)施工需要保證土方開挖能夠順利進行，在施工場區(qū)（工地圍墻以內(nèi)）周圍修建排水溝，以防地表水流入基坑，基坑在機械挖土?xí)r預(yù)設(shè)坡度，坡度5%傾向某一位置，下雨時在低處挖一集水井抽排水，在基坑底挖土?xí)r設(shè)置排水溝進行明溝排水，用潛水泵抽出的水由基坑周邊排水溝排入三級排水沉淀池沉淀后，再排入城市雨水管道。8、砼噴射面層及錨桿工作面土方開挖：①、先施工運輸通道圍護結(jié)構(gòu)：根據(jù)挖土方案確定土方運輸車輛運行通道，并以通道口為一施工段，按分層超挖深度0.3m逐層開挖，逐層施工土釘及砼面層。運輸通道砼面層施工完成后即可回填筑路，為挖土機械最后退出基坑預(yù)留通道。②、基坑土方開挖遵循分層分段開挖原則：每施工段長度不大于20m；分層挖土深度不大于同層土釘下0.3m；相鄰施工層（段）技術(shù)間歇時間不小于3天。且最后一層土方開挖應(yīng)在相鄰段基底墊層、磚胎模完成后24小時進行。③、第一層土方開挖：先連續(xù)不分段開挖整個基坑外側(cè)第一層土，第一層挖土深度為第一級臺階平面，開挖標(biāo)高-2.8m（-3.8m），并隨即施工坑壁第一層綁扎鋼筋網(wǎng)片、噴射相應(yīng)噴射砼面層。同時進行鑿樁頭，土層錨桿及支撐施工。④、按土層分層開挖至基坑底，第一層開挖標(biāo)高-2.8m（-3.8m），進行噴射砼面施工；第二層開挖標(biāo)高-6.0m，第三層開挖到坑底標(biāo)高(-8.20m），開挖長度不大于20m。⑤、第二層土方開挖：在梁混凝土強度達到設(shè)計強度80%以上且墊層施工做好各項準(zhǔn)備后方可開挖，直接挖至基坑底部，做到挖一塊墊層澆一塊。9、噴錨工作面土方開挖施工要點：①土方開挖必須與支護工序密切配合，力爭連續(xù)施工，分層分段開挖。②土方開挖前應(yīng)平整場地，確保平整后的基坑外側(cè)場地標(biāo)高不高于設(shè)計標(biāo)高；③邊壁厚20-30cm內(nèi)，宜采用人工修土，防基坑邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。④基坑土方沿水平方向分段開挖，分段長度不得大于20m，垂直方向，每層挖土深度不得大于同層土釘標(biāo)高下0.3m。嚴(yán)禁超長、超深開挖，防止基坑出現(xiàn)險情甚至基坑失穩(wěn)。且相鄰施工層段挖土技術(shù)間歇時間大于3天。⑤噴射砼面層應(yīng)隨挖隨施工，工作面開挖出來后應(yīng)在12小時內(nèi)完成噴射砼面層施工，嚴(yán)禁開挖面長時間暴露。⑥基底最后30cm及承臺、地梁、電梯基坑土方采用空壓機風(fēng)鎬鑿除，采用如遇微風(fēng)化巖層無法開挖時，采用無聲爆破的方法。⑦砼泵車、挖土機及其他重型機械車輛不得在基坑外5m范圍內(nèi)停放，基坑四周外10m范圍內(nèi)場地堆載不得超過15kPa。砼泵車、挖土機、運土車輛及其他重型機械必須按指定運行路線通行，嚴(yán)禁直接碾壓圍護結(jié)構(gòu)。⑧工作面土方開挖時，坑內(nèi)側(cè)留土坡度應(yīng)控制在30度左右，不應(yīng)過快，高差過大。二、混凝土技術(shù)2.6混凝土裂縫控制技術(shù)①設(shè)計情況：混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為地下室C類。本工程基礎(chǔ)采用整澆滿堂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以3層(4層)中(微)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖作為基礎(chǔ)持力層；地下二層上部無建筑物處抗浮采用抗拔錨桿樁?；炷恋燃墸旱叵率页信_、地梁、底板，地下室側(cè)壁(含側(cè)壁柱)、外露部分頂板為C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8。②確保了外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止了有害裂縫的產(chǎn)生，在施工當(dāng)中采用以下措施：1、砼配合比設(shè)計提前進行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，優(yōu)化砼配合比，水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的控制措施：選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2、外加劑本工程采用HEA補償收縮砼新技術(shù)，不僅增加了砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段產(chǎn)生一定的限制膨脹率，在砼中建立起的自應(yīng)力，抵消了鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。摻HEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止了砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫的缺陷。3、構(gòu)造改進措施地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂的部位，施工時在轉(zhuǎn)角處增加直徑6@150鋼筋網(wǎng)片補強，避免了裂縫產(chǎn)生。4、模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，地下室外墻模板選用雙面覆膜九夾板，同時嚴(yán)格控制拆模時間，在注意散熱的同時，又適當(dāng)保溫。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。5、地下室外墻砼澆搗順序外墻砼采用兩臺汽車泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。6、砼二次振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水高強砼全部采用二次振搗工藝。第一次振：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并在混凝土未初凝前，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。7、砼養(yǎng)護拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面澆水養(yǎng)護至少14天。三、鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.1高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)3.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)①材料設(shè)計情況：序號項目類別數(shù)量1鋼筋等級HRB400熱軋軋帶肋Ⅲ級鋼25、22、20、18、16、14、12、10、8約2鋼筋連接方式大直徑鋼筋直螺紋紋連接約24800根②受力鋼筋保護層厚度設(shè)計情況：（3）受拉鋼筋的錨固長度鋼筋種類受拉鋼筋抗震錨固固長度C20、d≤255C25、d≤255C30、d≤255C35、d≤255≥C40、d≤25HRB400普通鋼筋49d42d41d34d31d注：人防地下室縱縱向受拉鋼筋筋的錨固長度度Laf=11.5La..③鋼筋接頭位置施工梁筋綁扎時上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)，地梁則相反。接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至35d且大于500mm范圍內(nèi)；受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍，且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符下列規(guī)定：焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受壓區(qū)不受限制；剪力墻、柱：接頭位置應(yīng)相互錯開35d。板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/3以外（不得在支座搭接）。④剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭施工1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定投入直螺紋套絲機2臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將套絲機設(shè)在現(xiàn)場，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗報告。由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證。2、鋼筋加工：按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。鋼筋下料采用砂輪切割機，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通止規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；3、鋼筋套絲每加工10個，要求用通止環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。規(guī)格18202225套筒長度455055604、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，按規(guī)格分類堆放整齊；加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數(shù)表鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)數(shù)備注連接套長度（mm）Φ202.510扣10扣50Φ222.5(3)11扣11扣55Φ25310扣10扣605、連接鋼筋：擰入前應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯開≥35d。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭，連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。6、直螺紋接頭試驗：工程直螺紋接頭等級為Ⅱ級。接頭抗拉強度值不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。7、接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭作單向拉伸強度試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。四、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.1深化設(shè)計技術(shù)5.7高強度鋼材應(yīng)用技術(shù)兩幢樓之間連接為鋼結(jié)構(gòu)連廊，連廊6層，結(jié)構(gòu)形式采用H型鋼框架體系，工程寬為6.9米局部寬8.8米，結(jié)構(gòu)高為25.7米，連廊總面積為3000平方米。鋼結(jié)構(gòu)總量約為313噸，其中最長鋼框架柱長約10米，重量約為4.5噸。主鋼框梁長10.5米，重量約為4噸。Φ48預(yù)埋錨栓采用單基坑整體預(yù)埋法，單基坑預(yù)埋錨栓8套，重量約為0.5噸。主體結(jié)構(gòu)由36根H型鋼框架柱承重、92根H型主鋼梁及每層17道次梁構(gòu)成；樓層板采用915型組合模版，在鋼承板凹陷處焊接Φ16*110型栓釘，本工程采用10.9s級M22及M20扭剪型高強螺栓。本工程對鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計、構(gòu)件加工、安裝詳圖等的設(shè)計提出了很高要求，深化設(shè)計的質(zhì)量直接會影響到原材料購買和構(gòu)件加工的質(zhì)量，深化設(shè)計人員與設(shè)計的配合協(xié)調(diào)能力是影響整個工程成功的關(guān)鍵。1、深化設(shè)計流程及步驟原設(shè)計單位向設(shè)計人員進行施工圖交底詳圖設(shè)計人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中存在問題書面原設(shè)計單位向設(shè)計人員進行施工圖交底詳圖設(shè)計人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中存在問題書面報告設(shè)計人員熟悉圖紙詳圖設(shè)計單位確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r間安裝單位進行安裝方案交底詳圖設(shè)計人員開始詳圖設(shè)計詳圖設(shè)計過程中碰到圖紙問題，向設(shè)計聯(lián)合體提交書面報告完成部分圖紙及自校圖紙校對、審核校對、審核問題修改提交圖紙設(shè)計工作結(jié)束，提交完整設(shè)計圖紙開始下一批圖紙設(shè)計配合詳圖設(shè)計的結(jié)構(gòu)設(shè)計人員對圖紙中未明確的節(jié)點進行設(shè)計，并提交原設(shè)計單位確認原設(shè)計單位確認圖紙交底工廠現(xiàn)場服務(wù)原設(shè)計單位確認2、深化設(shè)計步驟初步建立整體模型初步建立整體模型檢查模型（檢查構(gòu)件位置、規(guī)格尺寸）精確建立整體模型（充分考慮現(xiàn)場吊裝及工廠加工運輸分段）檢查模型（模型分段是否合理）節(jié)點詳細建模（符合加工工藝、焊接工藝）構(gòu)件深化設(shè)計詳圖（構(gòu)件組裝圖、工廠加工圖）3、針對本工程鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計，制定以下工作原則：①鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計要充分體現(xiàn)設(shè)計意圖，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，首先必須保證結(jié)構(gòu)工程絕對安全可靠性以及結(jié)構(gòu)的完整性和合理性，并保證建筑使用功能及造型效果的要求。鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計要充分考慮相關(guān)專業(yè)之間的關(guān)系銜接關(guān)系，并與之相協(xié)調(diào)。②詳圖設(shè)計必須與整個工程結(jié)構(gòu)施工進度相匹配，充分考慮到鋼結(jié)構(gòu)材料采購、構(gòu)件加工和運輸?shù)臅r間周期，以確保與施工現(xiàn)場銜接緊密。詳圖設(shè)計要并盡可能地縮短鋼結(jié)構(gòu)工程的總體周期，做到設(shè)計合理、便于加工和安裝。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要進行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟合理性。③嚴(yán)格遵循設(shè)計程序，與設(shè)計單位以及業(yè)主、監(jiān)理單位密切配合，保證施工現(xiàn)場與鋼結(jié)構(gòu)加工廠家的密切聯(lián)系、配合和銜接，保證詳圖設(shè)計、加工、安裝工作的順利進行。④詳圖設(shè)計嚴(yán)格根據(jù)施工現(xiàn)場施工條件吊裝要求進行柱梁分段進行分段、加工制作。五、機電安裝工程技術(shù)6.1管線綜合布置技術(shù)6.2金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)6.5大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)6.6薄壁金屬管道新型連接方式工程設(shè)有配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、集中供暖系統(tǒng)、消火栓和自動噴淋系統(tǒng)、車庫管理、樓宇監(jiān)控、通信系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等，設(shè)施齊全，各專業(yè)施工管線分布多，對各層走廊的照明、動力、消防、通信、網(wǎng)絡(luò)管線的布置采用管線綜合布置技術(shù)。這項技術(shù)的推行與應(yīng)用，縮短了施工工期、通過采用綜合圖紙解決在保證功能情況下機電系統(tǒng)內(nèi)部管線的標(biāo)高和位置問題避免了各安裝專業(yè)施工階段管線交叉產(chǎn)生沖突，同時還配合并滿足了結(jié)構(gòu)及裝修的各個位置的要求、避免了由于銜接不當(dāng)而造成的返工浪費。確保了工程質(zhì)量的前提下創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。6.1管線綜合布置技術(shù)1、施工前匯集各系統(tǒng)圖紙合成綜合管線布置圖施工前，投入各專業(yè)技術(shù)的技術(shù)人員，繪制各樓層的機電管線綜合布置圖及相關(guān)的控制工作，包括內(nèi)容：給排水管道、消防噴淋管、消防氣體管、空調(diào)送排風(fēng)管、空調(diào)冷凍水管、冷卻水管、電纜橋架線槽、工藝管線等的平面布置及豎向布置。運用Autocad軟件的繪圖功能將各專業(yè)的管線設(shè)計圖紙集中表示在一張圖中。整體綜合布線圖的繪制，可直觀地反映建筑內(nèi)部所有機電設(shè)備管道的走向布置。便于各專業(yè)統(tǒng)一安排組織各部位的施工作業(yè)，對潛在的問題，提前反映協(xié)調(diào)解決，具有較強的可操作性和預(yù)見性。2、各管線布置密集的部位節(jié)取關(guān)鍵點，繪制初步機電管線剖面布置圖，在機電管線綜合布置圖的基礎(chǔ)上能夠一目了然的呈現(xiàn)管線及設(shè)備密集的部位，在以往的經(jīng)驗中通常的位置包括：走廊通道，設(shè)備機房、機電管線豎井等關(guān)鍵位置。節(jié)取此類關(guān)鍵點部位繪制初步機電管線剖面布置圖。局部綜合布線圖及初步機電管線剖面布置圖機電管線剖面布置圖。局部綜合布線圖及初步機電管線剖面布置圖的繪制，能針對性地反映建筑內(nèi)部機電設(shè)備管線的平面布置和空間布置。適用于個別專業(yè)對空間有特殊占用要求的情況，有目的、針對性地識別圖紙。在提出綜合圖要求后，結(jié)合各專業(yè)管線的布置、走向，在平面綜合布置的基礎(chǔ)上進行空間管線的布置，其中必須考慮到設(shè)備安裝和管道連接的各方面要求，在盡可能保證吊頂天花高度和便于維修保養(yǎng)的前提下，完成接下來的管線的綜合布置調(diào)整。3、進行機電管線調(diào)整定位，確定剖面設(shè)計在初步機電管線剖面布置圖的基礎(chǔ)上進行綜合布置的調(diào)整定位，各機電系統(tǒng)管線布置總體統(tǒng)籌順序為：（1）各系統(tǒng)管線避讓布置原則：①小管讓大管；②有壓管讓無壓管；③無保溫管讓保溫管；④電氣管線位上方，風(fēng)管位下方；⑤電氣、水管分井布置；⑥強電、弱電分槽、井布置；（2）提高觀感布置為了為業(yè)主創(chuàng)造較高的建筑空間，還應(yīng)盡量把管線盡量提高，以留下盡可能高的凈高，提高建筑的觀感。按下列要求進行管線綜合布置：①雨水、污水、排水、冷凝水系統(tǒng)的管道等有排水坡度要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求的安裝尺寸、標(biāo)高和流體走向進行布置；通風(fēng)（包括防排煙）與空調(diào)風(fēng)管緊貼消防噴淋管道安裝（需要預(yù)留保溫層空間），當(dāng)風(fēng)管與消防噴淋頭位置重疊時，按消防規(guī)范要求設(shè)置噴淋頭與風(fēng)管的間距或?qū)⑾绹娏茴^引至風(fēng)管底部安裝，并避開風(fēng)口位置；②考慮電氣系統(tǒng)功能變化較頻繁（如電纜的增減等）和系統(tǒng)檢修維護的方便及安全性，將電氣橋架、線槽設(shè)置于水管上位或主干風(fēng)管上方以便進行電纜的敷設(shè)和線路維護；③水管（包括給水、排水、冷凍水、冷卻水、冷凝水管道等）與電氣橋架、線槽平行安裝，則安裝間距應(yīng)大于100mm，在水管與電氣橋架、線槽安裝位置的交叉處，電氣橋架、線槽爬升至管道上方安裝。噴淋主管安裝在風(fēng)管的上方,與上下噴淋頭支管連接根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理。（3）電纜橋架、管線支架整合共用電纜橋架斷面設(shè)計形式應(yīng)靈活、方便，易于實施，在不同區(qū)段過渡時，應(yīng)充分考慮土建空間特點和電纜彎曲半徑要求。對于共用電纜支架形狀、尺寸及支架內(nèi)部空間劃分，須有嚴(yán)格規(guī)定，細節(jié)清楚。采用共用管道和電纜支架方案。該方案整合了強弱電的電纜橋架、各專業(yè)管道支架，將吊頂內(nèi)所有的管線橋架全部納入共用架范圍，統(tǒng)一設(shè)計，統(tǒng)一選型，為設(shè)備施工、系統(tǒng)設(shè)備安裝提供了極大的方便，提高了電氣安裝質(zhì)量和效率。采用聯(lián)合支架可以減少支架的拆改工作量，最大限度地降低工程成本。6.2金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)1、矩形風(fēng)管的法蘭邊長尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，法蘭平面度偏差應(yīng)小于1mm，對接焊縫錯邊量應(yīng)小于0.5mm，對接口應(yīng)兩面焊，平面焊縫焊后磨平，法蘭邊長偏差＜1mm，對角線偏差＜2mm，同一規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性，其螺孔中心偏差應(yīng)＜1mm。風(fēng)管與法蘭套裝，應(yīng)留出不少于6mm翻邊余量，確保法蘭與風(fēng)管母線垂直，風(fēng)管與法蘭采用鉚釘連接，鉚釘必須打緊，確保法蘭與風(fēng)管緊密貼實，法蘭口處的翻邊應(yīng)平整，四角無孔洞；風(fēng)管兩端法蘭平行且與風(fēng)管母線垂直。風(fēng)管及法蘭制作尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法矩形風(fēng)管大邊≤300mm0-1尺檢＞300mm0-2矩形法蘭邊長+20尺檢矩形法蘭對角線之之差2尺檢法蘭平整度1在平臺上用塞尺插插檢法蘭對接縫錯邊量量0.5在平臺上用塞尺插插檢矩形風(fēng)管大邊長度＞630mm，保溫風(fēng)管大邊長＞800mm，管段長度＞1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積＞1.2m2，中高壓風(fēng)管＞1m2時應(yīng)采取加固措施，加固方法可酌情采取壓鼓，加扁鋼圈或加角鋼圈等方法。2、金屬風(fēng)管的安裝2.1分段組裝：根據(jù)現(xiàn)場測繪的單線圖，對各系統(tǒng)風(fēng)管進行分段在地面組裝，分段的原則應(yīng)考慮在吊裝時不會造成組合管段的變形和錯位，還應(yīng)考慮便于吊裝就位。在風(fēng)管組裝前應(yīng)認真檢查法蘭接口和三通咬口接縫是否嚴(yán)密，必要時應(yīng)進行修整和填加密封膠。法蘭連接時應(yīng)保證密封填料接頭無縫隙，擺放位置適中。緊固螺栓前應(yīng)保證兩管段對中符合要求，緊固螺栓應(yīng)對角均勻把緊，確保連接管段平直無扭曲。風(fēng)管在穿越建筑物物伸縮縫的部部位，必須加加設(shè)伸縮節(jié)。2.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝：將地面分段組裝好好的管段，按按單線圖逐一一吊裝就位，吊吊裝索具下部部應(yīng)有托架，吊吊索采用柔性性索具，以免免損傷風(fēng)管，吊吊點的設(shè)置應(yīng)應(yīng)保證不因吊吊裝而使風(fēng)管管變形。風(fēng)管法蘭的連接螺螺絲方向應(yīng)一一致，螺絲露露出2－3扣，水平安安裝的風(fēng)管，水水平偏差＜33mm，總偏偏差＜10mmm，垂直安安裝的風(fēng)管，其其垂直度偏差差＜2/10000。2.3風(fēng)管干管安裝完成成后應(yīng)做漏光光檢驗，檢查查方法是在風(fēng)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置不不小于100w低壓移動照照明燈，沿風(fēng)風(fēng)管長度方向向移動，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏光點立即即做好標(biāo)記，直直到全系統(tǒng)檢檢查完畢，每每10m風(fēng)管漏漏光點少于2點為合格，對對查出的漏光光點應(yīng)進行修修補，點式漏漏光以密封膠膠封堵，鏈?zhǔn)绞铰┕恻c應(yīng)拆拆下修補。漏漏光檢驗宜在在夜晚進行。3、風(fēng)管附件的安裝裝風(fēng)管附件安裝前應(yīng)應(yīng)認真進行檢檢查；外觀無無損傷，法蘭蘭及螺孔與相相對應(yīng)的風(fēng)管管法蘭相匹配配，活動部件件轉(zhuǎn)動靈活到到位。3.1內(nèi)外弧型矩矩形彎管制作作：矩形彎管通常做法法為內(nèi)外弧型型，即內(nèi)弧和和外弧為同心心弧形彎管，曲曲率半徑為一一個平面邊長長，圓弧應(yīng)均均勻。矩形彎管平面邊長長大于500mm，且內(nèi)弧半半徑與彎管平平面邊長之比比小于或等于于0.25時，彎管內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流流板，導(dǎo)流板板弧度與彎管管弧度相同，迎迎風(fēng)邊緣應(yīng)光光滑，片數(shù)和和位置應(yīng)符合合下表要求：：彎管平面邊長（mmm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500＜a≤100001a/3————1000＜a≤115002a/4a/2——a＞15003a/8a/3a/2注：a——彎管平面邊長A、B、C分別為自內(nèi)內(nèi)弧端起第一一、第二、第第三片導(dǎo)流片片。3.2圓形彎管可可采用立咬口口，彎管的彎彎曲角度偏差差應(yīng)小于3°，彎管的曲曲率半徑（以以中心線計）和和最小分節(jié)數(shù)數(shù)應(yīng)符合下表表要求：彎管直徑D（mmm）曲率半徑R（mmm）彎管角度和最小節(jié)節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80＜D≤220≥1.5D221212——2220＜D≤45501～1.5D322212——2450＜D≤80001～1.5D42221212800＜D≤14400D523222121400＜D≤22000D825222223.3異徑管制作作：偏心異徑管為單面面變徑時，其其單面變徑夾夾角宜小于30°如圖a，雙面變徑徑時的夾角宜宜小于60°如圖b。單面變徑與雙面變變徑夾角3.4圓形三通、四四通制作：圓形三通和四通其其支管與總管管夾角宜為15°～60°制作偏差應(yīng)應(yīng)小于3°。承插式三三通管段長度度宜為2倍支管直徑徑加100mm，支管長度度不應(yīng)小于200mm，止口長度度宜為50mm。3.5三通支管與與主風(fēng)管的連連接，在迎風(fēng)風(fēng)面應(yīng)有30°的斜面或R=150mmm的弧面，連連接方式如下下：3.5.1S形咬咬接方式按圖圖a制作，連接接四角處應(yīng)作作密封處理。3.5.2聯(lián)合角角咬接方式按按圖b制作。3.5.3法蘭連連接方式按圖圖C制作，主風(fēng)風(fēng)管內(nèi)壁處在在上螺絲之前前應(yīng)加設(shè)扁鋼鋼墊并作密封封處理。支風(fēng)管與主主風(fēng)管連接方方式3.6防火閥的安裝：防火閥的安裝方向向應(yīng)使易熔件件迎氣流方向向，為防止易易熔件受損傷傷，應(yīng)在最后后安裝。防火火閥的安裝應(yīng)應(yīng)單獨設(shè)立支支架，系統(tǒng)穿穿越防火墻和和沉降縫時，應(yīng)應(yīng)分別在兩側(cè)側(cè)安裝防火閥閥。垂直風(fēng)管管與水平風(fēng)管管相交處的水水平風(fēng)管應(yīng)裝裝設(shè)防火閥；；進入重要場場所風(fēng)管入口口處應(yīng)設(shè)防火火閥。防火閥閥安裝完畢，應(yīng)應(yīng)進行動作試試驗，其閥板板動作準(zhǔn)確、靈靈活，與消控控中心聯(lián)動控控制準(zhǔn)確無誤誤。3.7止回閥安裝：止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)風(fēng)機出口處，開開啟方向與氣氣流方向一致致。水平安裝裝的止回閥應(yīng)應(yīng)有可靠的平平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)。3.8排煙閥及手控裝置置的安裝位置置，應(yīng)按設(shè)計計要求安裝。其其預(yù)埋套管不不能有死彎或或癟陷。排煙煙閥安裝完畢畢應(yīng)做動作試試驗，手動、電電動操作靈敏敏、可靠，閥閥板關(guān)閉動作作準(zhǔn)確、嚴(yán)密密。除塵系統(tǒng)統(tǒng)吸入管段的的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)應(yīng)安裝在垂直直管段上。防防火分區(qū)隔墻墻兩側(cè)的防火火閥，距墻表表面距離不宜宜大于2000mm。3.9風(fēng)口安裝：風(fēng)口安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求，風(fēng)口與風(fēng)風(fēng)管接口連接接牢固嚴(yán)密，與與飾面貼緊，平平整無變形。同同一室內(nèi)相同同的風(fēng)口安裝裝一致，排列列整齊，明裝裝無吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)口安裝位置置偏差應(yīng)小于于10mm，水平安裝裝的風(fēng)口水平平度偏差應(yīng)小小于3/10000，垂直安裝裝的風(fēng)口垂直直度應(yīng)小于2/10000。風(fēng)口調(diào)節(jié)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈靈活、可靠，定定位后無明顯顯自由松動。正壓送風(fēng)口宜安裝裝在墻面的下下部，其底標(biāo)標(biāo)高距地坪300mm～400mm。防煙樓梯梯間送風(fēng)豎井井每隔2-3層設(shè)一個送送風(fēng)口，前室室送風(fēng)豎井每每層設(shè)一個送送風(fēng)口。排煙風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在在頂棚上或靠靠近頂棚的墻墻面上，設(shè)在在頂棚上的排排煙口，距可可燃物的距離離應(yīng)大于一米米，設(shè)在墻面面上的排煙口口，其頂標(biāo)高高距平頂距離離100mm～150mm。排煙風(fēng)口口平時應(yīng)處于于關(guān)閉狀態(tài)，上上面設(shè)有手動動和自動開啟啟裝置。安裝在風(fēng)管系統(tǒng)的的進、回風(fēng)口口，與風(fēng)管連連接可靠，與與平頂貼合緊緊密，排列整整齊，高度一一致。安裝在墻上的風(fēng)口口，應(yīng)安裝在在預(yù)先預(yù)埋好好的安裝框內(nèi)內(nèi)，固定螺絲絲應(yīng)位于風(fēng)口口內(nèi)側(cè)，螺絲絲中心距離應(yīng)應(yīng)小于200mm，風(fēng)口安裝裝橫平豎直，排排列整齊。設(shè)設(shè)置在室外墻墻上的送、排排風(fēng)口，應(yīng)安安裝有防雨、防防蟲鳥侵入的的措施。送回風(fēng)口安裝完畢畢，均應(yīng)作動動作試驗，確確認手動和自自動操作靈敏敏，閥板動作作到位，且與與聯(lián)動要求保保持一致。3.10柔性短管的的安裝松緊適適宜，長度以以150mmm～250mmm為宜，不準(zhǔn)準(zhǔn)用柔性短管管代替異徑管管。柔性管接接縫應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固，連接時時不得扭曲，穿穿越沉降縫時時長度可適當(dāng)當(dāng)加長。防排排煙系統(tǒng)的柔柔性短管必須須是不燃材料料制成的。3.11消聲器安安裝：消聲器安裝應(yīng)設(shè)置置專用支吊架架，安裝方向向必須正確，與與風(fēng)管或管件件的連接法蘭蘭對中，接口口嚴(yán)密。六.大管道閉式循環(huán)沖沖洗技術(shù)本工程冷凍機房位位于地下室機機房內(nèi)，設(shè)計計采用冷水機機組提供夏季季空調(diào)用冷水水，采用智能能換熱機組成成套設(shè)備提供供冬季采暖用用的熱水?？照{(diào)調(diào)冷、熱水系系統(tǒng)共用管道道，設(shè)計為二二管制閉式機機械循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，系統(tǒng)為同同程式。每層層的冷熱水均均設(shè)置ZTY47型自供回水水立管下端均均設(shè)置泄水管管及快開泄水水閥。制冷機機組冷卻水進進水溫度為332℃，出水溫度度為37℃。2臺冷卻塔設(shè)設(shè)置在屋面上上。每臺冷卻卻塔流量為2250m3//h?？照{(diào)循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)采用用膨脹水箱定定壓方式，膨膨脹水箱設(shè)在在屋面。管道安裝完畢后，進進行清洗，清清洗時打開旁旁通閥，關(guān)閉閉所有風(fēng)機盤盤管進．出口口閥門，讓水水在主管內(nèi)不不斷循環(huán)，以以清除雜物。再換水，清水循環(huán)、排掉；再換水，凈水循環(huán)，再排掉等循環(huán)過程。清洗合格后，關(guān)閉旁通閥，打開風(fēng)機盤管進．出口閥門，爾后進行水壓試驗，工作壓力0.45MPa,試驗壓力:取P=0.8MPa。壓力試驗先升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。合格后進行保溫。冷凝水管在隱蔽工程驗收前必須進行試漏排污試驗。6.6薄壁金屬管管道新型連接接方式銅管的調(diào)直：彎曲曲的銅管應(yīng)調(diào)調(diào)直后再安裝裝?？捎谜{(diào)直直器或采用木木錘等把管子子放在平板上上，沿管身輕輕輕敲擊調(diào)直直。調(diào)直后管管內(nèi)應(yīng)清理干干凈，并放置置平直。銅管的切割：可采采用不少于己己于人13齒/cm的鋼鋸或砂砂輪切割機，切切割后應(yīng)清除除管口毛刺并并整圓。焊絲和焊劑的選擇擇：選用含有有脫氧元素的的焊絲，焊劑劑使用301或302焊劑，焊接接后清除管外外表殘留溶劑劑。操作時戴好手套或或使用鉗子，管管子和手保持持干凈。插接接時不得歪斜斜，可邊轉(zhuǎn)邊邊插入，不能能硬性插入，管管路裝配避免免出現(xiàn)倒立焊焊。加熱采用氧-乙炔炔加熱方式，火火焰呈藍色時時焊槍對準(zhǔn)管管子與配件接接口處，使連連接處承口和和焊條均勻加加熱，并在連連結(jié)處使用助助焊劑，焊接接后清除管外外表殘留溶劑劑。焊后幾分鐘用濕布布擦連結(jié)部位位，清除管外外表殘留溶渣渣。查看有缺缺陷應(yīng)進行修修補，修補溫溫度不宜過高高，范圍要小小，避免整體體焊縫脫焊。銅管的套絲：套絲絲用套絲機，螺螺紋加工清潔潔、規(guī)整、無無斷紋、無偏偏心、連接牢牢固。銅管的連接：常用用連接方式是是釬焊承插連連接，采用配配套的配件焊焊接，絲扣連連接的管道抹抹上鉛油纏好好麻，用管鉗鉗按編號依次次上緊，絲口口外露2至3扣。七、綠色施工技術(shù)7.2施工過程程水回收利用用技術(shù)7.4外墻自保溫溫體系施工技技術(shù)7.5粘貼保溫板板外保溫系統(tǒng)統(tǒng)施工技術(shù)7.9鋁合金窗斷斷橋技術(shù)7.2施工過程程水回收利用用技術(shù)水是有限資源，隨隨著經(jīng)濟發(fā)展展和人口持續(xù)續(xù)增加，水資資源缺乏，地地下水嚴(yán)重超超采、為了響響應(yīng)節(jié)約用水水方面的規(guī)定定，在本工程程應(yīng)用了施工工過程水回收收利用技術(shù)，盡盡可能的降低低工程成本，節(jié)節(jié)約水資源。通通過集水箱及及吸泵使得整整個工程施工工期間引至各各施工區(qū)、加加工場、生活活區(qū)滿足了消消防、降塵、車車輛沖洗、混混凝土養(yǎng)護等等需水量。設(shè)置現(xiàn)場積水箱現(xiàn)場制作蓄水400m3的水箱，將將施工過程的水集中存放于于水箱，通過過水箱的管道道將水引入到到生活區(qū)、加加工場、施工工區(qū)用于生活活用水的洗衣衣、洗漱、沖沖刷廁所及現(xiàn)現(xiàn)場灑水控制制揚塵，引入入施工現(xiàn)場的的水可用于結(jié)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護用水水，噴射混凝凝土用水等。施工現(xiàn)場內(nèi)建立高高效洗車池沖洗場地設(shè)置于工工地大門內(nèi)側(cè)側(cè)，沖洗場地地應(yīng)有足夠的的空間，其周周邊設(shè)置排水水溝，排水溝溝與二級沉淀淀池相連，并并按規(guī)定處置置泥漿和廢水水排放，沉淀淀池需定期清清理并與市政政排水管網(wǎng)相相接。洗車設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：在沖洗場場地內(nèi)接通水水管并配備壓壓力不小于8mpa的高壓水槍槍等沖洗設(shè)備備，水槍連接接水管長度不不小于10米。根據(jù)工地車輛進出出情況，對駛駛出工地的物物料運輸車輛輛的沖洗。7.4外墻自保溫溫體系施工技技術(shù)（一）、施工準(zhǔn)備1、施工機具、設(shè)備、施施工現(xiàn)場要求求材料：厚度為6000×2400×300、600×2240×2440、600×2240×1220的加氣混凝土土砌塊，齡期均超過28d，砂漿漿采用專用砂砂漿；2、施工機具瓦刀、托線板、線線墜、水平尺尺、皮數(shù)桿、泥泥桶、存灰槽槽、篩子、勾勾縫條、、灰灰漿車、翻斗斗車、磅秤、小小撬棍、木錘錘、手推膠輪輪車以及砌塊塊夾具等。3、施工設(shè)備砂漿攪拌機、篩砂砂機、淋灰機機以及塔式起起重機、卷揚揚機等。4、施工現(xiàn)場要求（1）框架柱與填充墻墻之間的拉結(jié)結(jié)筋已植筋完完畢；（2）對進場的塊料型號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和堆放位位置、次序等等已進行檢查查、驗收，能能滿足施工要要求。塊料已已按不同規(guī)格格和強度等級級整齊堆放。堆堆垛上設(shè)標(biāo)志志。堆放場地地平整，并做做好排水。（3）根據(jù)施工圖要求制制定施工方案案，繪好塊料料排列圖，選選定塊料吊裝裝線路、吊裝裝次序和組砌砌方法。（4）塊料基層已經(jīng)清掃掃干凈，并在在基層上彈出出縱橫墻軸線線、邊線、門門窗洞口位置置線及其他尺尺寸線。（5）立好皮數(shù)桿，復(fù)核核基層標(biāo)高。根根據(jù)塊料尺寸寸和灰縫厚度度計算皮數(shù)和和排數(shù)，以保保證砌體尺寸寸符合設(shè)計要要求。（6）塊料表面的污物、泥泥土及孔洞底底部的毛邊均均清除干凈。（二）、工藝流程程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備→砌塊澆水→砌體砌筑→驗評1.加氣混凝土砌塊砌砌筑前，應(yīng)根根據(jù)建筑物的的平面、立面面圖繪制砌塊塊排列圖。在在墻體轉(zhuǎn)角處處設(shè)置皮數(shù)桿桿，皮數(shù)桿上上畫出砌塊皮皮數(shù)及砌塊高高度，并在相相對砌塊上邊邊線間拉準(zhǔn)線線，依據(jù)線砌砌筑。2.加氣混凝土砌塊的的砌筑面上應(yīng)應(yīng)適量噴水。3.砌筑加氣混凝土砌砌塊應(yīng)采用專專用工具（鋪鋪鏟灰、鋸、鉆鉆、鏤、平直直架等）。

4.加氣混凝土土砌塊墻的上上下皮砌塊的的豎向灰縫應(yīng)應(yīng)相互錯開，相相互錯開長度度宜為3000mm,并不小于1550mm。5.加氣混凝土砌塊墻墻的灰縫應(yīng)橫橫平豎直，砂砂漿飽滿，水水平灰縫砂漿漿飽滿度不應(yīng)應(yīng)小于90%；豎向灰縫縫砂漿飽滿度度不應(yīng)小于80%。水平灰縫縫厚度宜為220mm。6.加氣混凝土砌塊墻墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)應(yīng)使縱墻的砌砌塊相互搭砌砌，隔皮砌塊塊露斷面。加加氣混凝土砌砌塊墻的T字交接處，應(yīng)應(yīng)使橫墻砌塊塊隔皮露端面面，并坐中于于縱墻砌塊。7.加氣混凝凝土砌塊墻上上不得留設(shè)腳腳手眼。8.每一樓層內(nèi)內(nèi)的砌塊墻體體應(yīng)連續(xù)砌完完，不留接槎槎。如必須留留槎時應(yīng)留成成斜槎，或在在門窗洞口側(cè)側(cè)邊間斷。9.加氣混凝土砌塊墻墻每天砌筑高高度不宜超過過1.5m。填充墻砌體體至接近梁、板板底時，應(yīng)留留一定空隙，待待填充墻砌筑筑完并應(yīng)至少少間隔7d后，再用木鍥鍥頂緊，泡沫沫填縫劑填縫縫。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、填填充墻砌體的的砂漿飽滿度度及檢驗方法法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查查塊材底面砂砂漿的粘結(jié)痕痕跡面積垂直≥80%2、填充墻砌體時應(yīng)錯錯縫搭砌，蒸蒸壓加氣混凝凝土搭砌長度度不應(yīng)小于砌砌塊長度的1/3；3、填充墻砌體的灰縫縫厚度和寬度度應(yīng)正確。蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊砌體體的水平灰縫縫厚度和寬度度分別宜為115mm和20mm。八.粘貼保溫板外保溫溫系統(tǒng)施工技技術(shù)1、外墻外保溫節(jié)能分分布做法表序號外墻外保溫做法1240厚蒸壓加氣氣混凝土砌塊塊或鋼筋混凝凝土梁柱2幕墻龍骨355厚礦棉保溫板（導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)0.045，燃燒性能A級）43mm厚水泥砂漿漿噴涂防護層層5空氣間層7鋁板飾面、石材飾飾面2、55厚礦棉保溫板施工工工藝1）、墻體基層要求：：砌體、混凝土工程程垂直度、表面平整度度誤差均在規(guī)規(guī)范要求內(nèi)。2）、基層墻體加氣混混凝土涂刷專專用界面劑，再采用專用的薄抹灰砂漿找平。3）、彈控制線、掛掛基準(zhǔn)線：根據(jù)建筑裝裝立面設(shè)計和和外保溫技術(shù)術(shù)要求，在墻墻面彈出外門門窗口水平，垂垂直控制線以以及伸縮縫線線、裝飾條線線、裝飾縫線線等。在建筑筑外墻陽角、陰陰用及其它必必要處掛垂直直基準(zhǔn)線，每每個樓層適當(dāng)當(dāng)位置彈水平平線，以控制制巖（礦）棉棉板的垂直度度和平整度。4）、粘貼礦棉保溫板板（1）、礦棉保溫板標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸為10000mm*630mmm，非標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸或局部不不規(guī)則處可現(xiàn)現(xiàn)場裁切，但必須注意切切口與板面垂垂直。（2）、粘貼前，先在在墻體鋪設(shè)的的底部用托架架釘在基層墻墻體上安裝底底座托架，托托架之間應(yīng)留留一定間隙。（3）礦棉板應(yīng)自下而而上沿水平方方向橫向鋪貼貼，板縫自然然靠緊，相鄰鄰板面應(yīng)平齊齊，上下排之之間應(yīng)錯縫1/2板長，局部部最小錯縫不不應(yīng)小于200mm。（4）安裝鋪設(shè)的板間間縫不得大于于2mm，板間間高差不得大大于1.5mm。（5）、對礦棉板各終終端部位（側(cè)側(cè)邊外露處）均均應(yīng)在貼板前前先行粘貼翻翻包用的窄幅幅標(biāo)準(zhǔn)型網(wǎng)布布。（6）、礦棉板粘貼后后用2m直尺進行行壓平操作，并并檢查其平整整度，對有缺缺損與破壞處處應(yīng)用抹面膠膠漿進行修整整。（7）、礦棉板保溫層層與門窗框的的接口處應(yīng)及及時涂抹防水水砂漿，縫口口用密封膠嵌嵌實，伸縮縫縫部位設(shè)置伸伸縮縫線條，所所有穿過礦棉棉板的穿墻管管線與構(gòu)件，其其出口部位應(yīng)應(yīng)用預(yù)壓密封封帶實施包轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)密封。（8）、錨錨固件安裝::錨固件采用?8長度120mmm的塑料錨固件件，應(yīng)先彈好水水平線和垂直直線，標(biāo)明礦礦棉板板縫位位置，根據(jù)基基層墻體材料料情況，用沖沖擊鉆鉆孔深深度70mmm，塑料圓盤應(yīng)應(yīng)緊壓礦棉板板。單塊不少少于4只，且每平平方米不少于于8只,分布均勻。對對錨釘進行檢檢測，單個錨錨固件的錨固力應(yīng)大于0.30KKN。（9）、熱熱橋部位施工工方法：①、窗口熱橋部位節(jié)節(jié)點施工圖：：②、屋面女兒墻熱橋橋部位節(jié)點施施工圖：（10）、3mm厚厚水泥砂漿噴噴涂防護層施施工:礦棉板保溫溫層施工后1－2天，可進行行防護層施工工，材料配比比：水泥：細細砂：外加劑劑＝1：2：0.10，用砂漿攪攪拌機攪拌均均勻，攪拌后后應(yīng)在2小時內(nèi)用完完。以擠壓式式砂漿泵通過過載管向噴槍槍送料，并通通過壓縮空氣氣將料漿噴涂涂到墻面上。槍槍頭應(yīng)垂直墻墻面呈波紋形形噴涂。槍頭頭離墻面距離離為30—50cm，連連續(xù)噴至全部部墻面泛出水水泥漿但又不不至流淌為度度。為了避免免接“茬”痕跡，下班班時應(yīng)使噴涂涂面在分格縫縫處收頭。在在繼續(xù)噴涂下下一塊時應(yīng)遮遮擋已完成的的塊面。在冬冬季施工時，應(yīng)應(yīng)在水泥砂漿漿中摻入防凍凍劑2％。九.鋁合金窗斷橋技術(shù)術(shù)透明部分保溫采用用6高透光Low-EE+12空氣+12夾膠安全透透明玻璃+隔熱金屬窗窗框；外窗(裙房）采用隔隔熱性能良好好的6低透光Loww-E+122空氣+6透明-隔熱金屬多多腔密封窗框框，(主樓）采用6透明+12空氣+6透明-隔熱金屬窗窗框。一）、工藝流程：：測量洞口尺尺寸→下料→焊接→檢查→運輸?shù)綀觥诌\相對位位置→安裝施工→檢查校正→交驗。1、鋼附框半成品的的制作：生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)準(zhǔn)備：1.1鋼附框型材材加工下料應(yīng)應(yīng)在車間內(nèi)進進行，車間有有先進的流水水生產(chǎn)線和良良好的清潔條條件。1.2方鋼型材進進廠，檢驗其其出廠合格證證和檢查型材材是否有扭曲曲，彎變形的的型材。本工工程鋼副框采采用40*200*1.2mmm熱鍍鋅方方管制作，連連接位置采用用滿焊接方式式。1.3用于加工型型材的設(shè)備，機機具應(yīng)能保證證加工的精度度要求所用的的量具要能達達到測量的精精度，并且要要定期檢定。2、檢驗方法2.1外觀質(zhì)量檢檢測：用量具測測量相鄰構(gòu)建建同一平面度度。在自然光光線下，目測測其它外觀項項目。2.2鋼副框的外外形尺寸對角角線按GB/T88479-22003的規(guī)定。3、安裝方案及相應(yīng)應(yīng)參數(shù)要求：：鋼副框的安安裝必須牢固固。預(yù)埋件的的數(shù)量、位置置、埋設(shè)方式式、與框的連連接方式必須須符合設(shè)計要要求。3.1本工程鋼副副框安裝是采采用先塞口，與與建筑物的固固定采用10*1000/10**60脹塞連接。3.2將不同規(guī)格格的鋼副框搬搬到相應(yīng)的洞洞口旁豎放，依依據(jù)在洞口的的側(cè)邊劃出的的垂直邊線確確定豎向安裝裝位置。3.3脹塞的安裝裝應(yīng)符合下列列要求：檢查鋼副框上下邊邊的位置，并并確認無誤后后，再安裝脹脹塞。脹塞的位置應(yīng)距副副框角，豎梃梃、橫梃固定定片之間的間間距應(yīng)≤600mmm。不得將脹脹塞直接裝在在橫框、豎框框的檔頭上。3.4依據(jù)總包單單位100mmm垂直線向向左或右側(cè)返返110mmm為鋼副框豎豎挺外側(cè)；建建筑500mmm線控制水水平位置，本本工程建筑高高度分為900、350mmm臺高，依據(jù)據(jù)建筑5000mm線上返返400mmm、下返工1550mm為鋼鋼副框下邊框框底邊；進出出位置控制依依據(jù)建設(shè)單位位下發(fā)文件，保保證室內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)窗臺控制在在100mmm左右，依據(jù)據(jù)建筑地面2200mm線線或抹灰完成成墻面控制。3.5當(dāng)鋼副框裝裝入洞口時，其其上下框中線線應(yīng)與洞口中中線對齊；鋼鋼副框的上下下框四角及中中橫框的對稱稱位置應(yīng)用木木楔或墊塊作作臨時固定；；然后確定安安裝位置，并并調(diào)整框的垂垂直度，水平平度及直角度度。3.6當(dāng)鋼副框與與墻體固定時時，先固定上上框后固定邊邊框。4、安裝后的保護4.1在安裝及驗驗收前，應(yīng)采采取防護措施施，不得污染染。4.2已裝框的洞洞口，不再作作運料通道。4.3嚴(yán)禁在框上上安裝腳手架架，懸掛重物物，外腳手架架不得頂壓在在框撐上。4.4應(yīng)防止利器器劃傷表面，并并應(yīng)防止電，汽汽焊火花燒傷傷或燙傷面層層。三）、鋼副框成品品保護措施1、鋼副框運輸是應(yīng)應(yīng)妥善捆扎，樘樘和樘之間用用非金屬輕質(zhì)質(zhì)材料墊開，吊吊運時選擇牢牢靠平穩(wěn)的著著力點，防止止互相磨損，擠擠壓扭曲變形形，損壞附件件。2、鋼副框進入施工工工地現(xiàn)場后后，應(yīng)在室內(nèi)內(nèi)豎直排放，底底部用方木墊墊平高于地面面100mmm以上，嚴(yán)禁禁與酸，堿性性材料一起存存放，室內(nèi)應(yīng)應(yīng)清潔、干燥燥、通風(fēng)。3、禁止人員踩踏鋼鋼副框，不得得在框上安放放腳手架，懸懸掛重物。經(jīng)經(jīng)常出入的門門洞口，應(yīng)及及時用木板將將框保護好，嚴(yán)嚴(yán)禁擦碰鋼副副框產(chǎn)品，防防止鋼副框變變形損壞。十、防水技術(shù)9.1遇水膨脹止水膠施施工技術(shù)（1）預(yù)處理：事先用用鋼絲刷清楚楚敷設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)施工縫面的的沙粒及混凝凝土渣。然后后用莫不擦凈凈或按壓水沖沖洗干凈，表表面積可以是是粗糙的也可可以是平整的的既可以是干干的，也可以以是潮濕的。(2)切口：根據(jù)據(jù)設(shè)計的擠出出斷面，用切切斷刀把止水水膠嘴部前端端相應(yīng)部位切切斷，用細鐵鐵絲捅破里面面的薄膜。并并左右晃動擴擴孔，注意切切勿多次亂捅捅，否則會使使薄膜屑混入入擠出的止水水膠里，影響響施工質(zhì)量。（3）擠出的止水膠良良好附著于混混凝土表面，應(yīng)應(yīng)將出口前端端壓向混凝土土表面。施工工后應(yīng)確認混混凝土基面和和止水膠間無無縫隙，擠出出的止水膠是是連續(xù)均勻地地敷設(shè)在基面面上。如遇擠擠出膠體不連連續(xù)或不均勻勻，可以用刮刮片適當(dāng)刮勻勻或修整。（4）養(yǎng)護、固化：為為保證止水膠膠對混凝土有有很好的粘結(jié)結(jié)性，必須保保證有充分的的養(yǎng)護時間。施施工后的止水水膠到表面硬硬化為止不超超過24小時。止水水膠表面硬化化需要完全達達到指觸干燥燥后，才可以以進行下一次次的混凝土續(xù)續(xù)澆。（5）浸水后的處理：：如果從止水水膠施工到下下次澆注混凝凝土?xí)r間較長長，請注意保保護止水膠不不要浸水。如如果遇浸不引引起水膨脹而而使止水膠剝剝離，在澆注注混凝土前必必須加以修補補。修補方法法如下：先用用釘子固定剝剝離的止水膠膠，除去積水水；再除去剝剝離的止水膠膠，重新施工工。（6）注意事項：止水水膠距混凝土土邊緣的距離離不得小于100mm，距離太小小其膨脹應(yīng)力力會導(dǎo)致混凝凝土脹裂。如如需分次擠出出止水膠時，其其搭接長度不不小于20mm。下一次混混凝土澆筑時時，振搗棒不不能直接接觸觸到止水膠。9.2聚氨酯防水涂料施施工技術(shù)范圍：地下室頂板板聚氨酯防水水涂料施工工工藝1、施工材料準(zhǔn)備（1）、材料：甲組份份（預(yù)聚體）NCO=33.5%11kg/m22：乙組份（固固化體）OH=0..8%1..5kg/mm2現(xiàn)場所使用材料必必須經(jīng)送檢合合格后經(jīng)監(jiān)理同意意后才使用。（2）、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備備：基層表面面要抹平壓光光，不允許有有凹凸不平、松松動和起砂掉掉灰等缺陷存存在。有套管管的管道部位位應(yīng)高出基層層表面20mm以上。陰陰陽角部位應(yīng)應(yīng)做成半徑110mm的小圓角，以以便涂料施工工。如發(fā)現(xiàn)有有油污、鐵銹銹等，要用鋼鋼絲刷、砂紙紙和有機溶劑劑等將其徹底底清除干凈?；鶎映矢稍餇顮顟B(tài)，含水率率小于9%為宜，其簡簡單測定方法法是將面積為為1㎡、厚度為1.5～2.0MMM的橡膠板覆覆蓋在基層面面上，放置2～3小時，如覆覆蓋的基層表表面無水印，緊緊貼基層一側(cè)側(cè)的橡膠板又又無凝結(jié)水印印，根據(jù)經(jīng)驗驗說明其含水水率已小于9%，符合施工要要求。先以鏟鏟刀和掃帚將將基層表面的的突起物、砂砂漿疙瘩等異異物鏟除，并并將塵土雜物物徹底清掃干干凈。對陰陽陽角、管道根根部、地漏和和排水溝口等等部位更應(yīng)認認真清理，2、聚氨酯防水涂料料施工工藝（1）、工藝流程：基基層表面處理理→涂聚氨酯底底涂料→局部增強→涂刷聚氨酯涂料料···厚度達到設(shè)設(shè)計20厚、→表面保護或或修飾→驗收（2）、配合(其它涂涂層按產(chǎn)品規(guī)規(guī)格規(guī)定比例例配合)。當(dāng)乙料較較稠時，可用用專用稀釋劑劑稀釋，切不不可用含酸性性或含油性稀稀釋劑稀釋，以以免影響原產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。在在配制時，應(yīng)應(yīng)先把乙料稀稀釋攪拌2-3分鐘，如不不需稀釋，可可直接用甲乙乙組分配和攪攪拌5-10分鐘，把攪攪拌器提起，可可見到均勻液液體慢慢滑自自容器為佳，同同時應(yīng)注意，打打開料應(yīng)立刻刻蓋嚴(yán)，以免免凝固報廢，混混合料應(yīng)根據(jù)據(jù)實際用量，即即配即用。（3）、局部增強：對對伸縮縫、控控制縫、陰陽陽角、管道縫縫等處，可由由一層加筋布布增強，固化化后再進行整整體防水施工工。（4）、第一遍涂層施施工：在底膠膠基本干燥固固化后，用塑塑料或橡膠刮刮板均勻涂刮刮一層涂料，涂涂刮時要求均均勻一致，不不可過厚或過過薄，涂刮厚厚度一般為0.8mm左右為宜宜。開始涂刮刮時，應(yīng)根據(jù)據(jù)施工面積大大小、形狀和和用料，統(tǒng)一一考慮施工退退路和涂刮順順序。（5）、第二遍涂層施施工：在第一一遍涂層基本本固化后，再再在其表面刮刮涂第二遍涂涂層，涂刮方方法同第一遍遍涂層。為了了確保防水工工程質(zhì)量，涂涂刮的方向必必須與第一層層的涂刮方向向垂直。重涂涂時間的間隔隔，由施工時時的溫度和涂涂膜固化的程程度（以手觸觸不粘）來確確定。（6）、在第二遍涂膜膜固化后，再再按上述方法法涂刮第三遍遍涂膜，厚度度要達到20厚。（7）鋪貼保護層或飾面面材：在第三三遍涂膜施工工完畢又未完完全固化時，可可在其表面稀稀撒上少量干干凈的砂粒（直直徑不大于2MM），以增加加涂膜層與將將要覆蓋的水水泥砂漿之間間的粘結(jié)能力力。當(dāng)涂膜固固化完全和檢檢查驗收合格格后，即可抹抹水泥砂漿保保護層或粘貼貼面磚，馬賽賽克等飾面層層。3．聚氨酯防水涂料料施工注意事事項：當(dāng)涂料粘度度過大，不便便進行刮涂施施工時，可加加入少量的專專用稀釋劑進進行稀釋，以以降低粘度，加入量不得得大于乙料的的10%。起鼓：基基層有起皮、起起砂、開裂、不不干燥，使涂涂膜粘結(jié)不良良；基層施工工應(yīng)認真操作作、養(yǎng)護，待待基層干燥后后，先涂底層層涂料，固化化后，再按防防水層施工工工藝逐層涂刷刷。破損：涂涂膜防水層分分層施工過程程中或全部涂涂膜施工完，未未等涂膜固化化就上人操作作活動，或放放置工具材料料等，將涂膜膜碰壞。劃傷傷。施工中應(yīng)應(yīng)保護涂膜的的完整。施工工時應(yīng)注意防防火，施工人人員應(yīng)采取防防護措施，施施工現(xiàn)場要求求通風(fēng)良好，以以防溶劑中毒毒。施工溫度度宜在5℃以上。4.聚氨酯防水涂料防防水失敗原因因解析：材料劣質(zhì)化化；底層有水氣氣，所以在施作作前必須確認認素地是否干干燥。底層未清潔潔干凈。聚氨酯防水水涂料防水層層過薄。施工經(jīng)驗不不足。十一、深基坑施施工監(jiān)測技術(shù)術(shù)（一）監(jiān)測點布設(shè)深層土體位移監(jiān)測測孔布設(shè)：按基坑支護護設(shè)計方案，本本基坑共計布布設(shè)深層土體體位移監(jiān)測孔孔13個。監(jiān)測孔孔由鉆機打設(shè)設(shè)，孔深按10～15m進行。監(jiān)測測孔在基坑開開挖前一周打打設(shè)，孔內(nèi)埋埋設(shè)PVC測斜管至孔孔底，保持管管內(nèi)豎直清潔潔，防止堵塞塞。地面及圍護結(jié)構(gòu)變變形觀測：沿基坑四周周每30m左右設(shè)設(shè)置1個沉降觀測測點，適時測測量地表及圍圍護結(jié)構(gòu)沉降降值。周邊道路地面變形形、裂縫觀測測及基坑滲漏漏水觀測：指定專人對對周邊道路地地面及基坑內(nèi)內(nèi)滲漏水進行行觀測，對原原有或已有裂裂縫在地面用用紅漆標(biāo)定，定定期觀測并作作好記錄，必必要時攝影留留存。（二）監(jiān)測設(shè)備CX-03E鉆孔孔測斜儀1套。全站儀2〞1臺。DS2水準(zhǔn)儀1臺。（三）監(jiān)測時間及監(jiān)測頻頻率1、原始數(shù)據(jù)采集2、基坑開挖前對各觀觀測點進行2回次的有效效觀測，取2次有效觀測測數(shù)據(jù)的平均值為初始讀數(shù)數(shù)。3、表層挖土?xí)r，每天天觀測一次。4、挖土深度接近坑底底設(shè)計標(biāo)高時時，或監(jiān)測過過程中發(fā)現(xiàn)某某監(jiān)測點變形形數(shù)據(jù)接近警警戒值時，增增加監(jiān)測頻率率。5、變形值接近預(yù)警值值時、雨天和和雨后或位移移速率較大時時應(yīng)增加監(jiān)測測頻次，當(dāng)有有事故征兆時時應(yīng)連續(xù)監(jiān)測測。6、墊層澆筑完畢，若若各監(jiān)測點變變形情況基本本穩(wěn)定，監(jiān)測測頻率可降至至2～3天一次。7、監(jiān)測周期直至地下下室基礎(chǔ)全部部完成。（四）監(jiān)測預(yù)警指標(biāo)：根據(jù)基坑圍護設(shè)計計方案，本工工程預(yù)警指標(biāo)標(biāo)按以下數(shù)據(jù)據(jù)進行：水平位移值達300mm，土釘釘墻剖面45㎜，或位移移速率連續(xù)三三天達3mmm/d；（五）應(yīng)急措施：根據(jù)經(jīng)驗可知地下下室土方開挖挖施工經(jīng)常出出現(xiàn)的有：圍圍護樁墻滲水水漏水、地下下室基坑圍護護樁側(cè)向移、臨臨近基坑壁道道路及建筑物物沉降和位移移、坑底流砂砂和管涌及坑坑內(nèi)土體滑坡坡等?；颖O(jiān)測需由專業(yè)業(yè)人員進行，基基坑周邊巡視視必須指定專專人負責(zé)?；颖O(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)當(dāng)日報送送現(xiàn)場監(jiān)理工工程師，監(jiān)測測數(shù)據(jù)達到或或超過預(yù)警值值時應(yīng)立即報報警，監(jiān)理工工程師應(yīng)根據(jù)據(jù)監(jiān)測結(jié)論及及時對施工單單位下達暫停停施工指令，并并同時報告業(yè)業(yè)主、設(shè)計單單位采取補救救措施。同時時施工單位應(yīng)應(yīng)盡快組織人人員撤離危險險區(qū)的人員及及貴重物品，設(shè)設(shè)置危險區(qū)域域警戒線，與與圍護設(shè)計取取得聯(lián)系，取取得問題的最最佳的解決措措施。施工開挖過程中，當(dāng)當(dāng)土體出現(xiàn)滑滑移傾覆趨勢勢時、施工監(jiān)監(jiān)測達到預(yù)警警值時，應(yīng)增增加監(jiān)測次數(shù)數(shù)，加強觀察察，分析原因因，必要時對對支護結(jié)構(gòu)采采取如下應(yīng)急急措施：基坑位移變形過大大：根據(jù)監(jiān)測測結(jié)果及時調(diào)調(diào)整土方開挖挖順序，暫停停或放慢開挖挖速度；坑底快速回回填土方或堆堆砂包，坑外外適當(dāng)卸土，待待基坑變形穩(wěn)穩(wěn)定后再開挖挖土方；若基基坑頂向坑內(nèi)內(nèi)位移，也可可以在基坑頂頂使用拉筋，使使變形穩(wěn)定：：若基坑護壁壁向前位移，則則立即用挖土土機回填，直直至位移穩(wěn)定定，坡面或坡坡底部位補打打土釘、加長長土釘，實施施加固錨桿，在在原已施工錨錨桿間實施加加固錨桿。采采取加固措施施后繼續(xù)開挖挖?；訚B漏：采取可可靠過濾措施施將漏點部位位清水引出，防防止土體流失失，然后采用用快速壓力注注漿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)加細石混凝凝土擠壓注漿漿等措施加固固止水；坑底土隆起：立即即停止開挖并并回填土方，再再坡底部位加加設(shè)木樁、補補打土釘、加加長土釘?shù)韧镣馏w加固措施施，穩(wěn)定后方方可繼續(xù)開挖挖；地表裂縫：及時裂裂縫灌漿修補補，防止地表表水滲入。在在基坑外圍（圍圍墻以內(nèi)）修修建排水明溝溝，并在適當(dāng)當(dāng)位置設(shè)置沉沉淀井，準(zhǔn)備備好抽水泵，整整個場地形成成一個有效合合理的排水系系統(tǒng)。土方開挖期間，特特別是在下雨雨天，設(shè)專人人定時檢查邊邊坡穩(wěn)定情況況，及時分析析監(jiān)測資料，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。加強坑內(nèi)外降排水水，防止基坑坑在水中浸泡泡。施工現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備必必要的注漿、堵堵漏、抽水設(shè)設(shè)備以及砂包包、鋼管、木木材等，以備備急需。應(yīng)急設(shè)備及應(yīng)急材材料準(zhǔn)備：為確?；娱_挖安安全，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)數(shù)量的應(yīng)急搶搶險設(shè)備和材材料，以在基基坑發(fā)現(xiàn)險情時，可以以隨時調(diào)用材材料和設(shè)備進進行應(yīng)急掄險險。現(xiàn)場應(yīng)急急材料和設(shè)備備詳見下表。設(shè)備、材料名稱型號數(shù)量備注鋼管Φ48×2.5300m砂石料200噸擠壓注漿泵SJB11臺應(yīng)急設(shè)備為現(xiàn)場施施工設(shè)備，基基坑施工完成成前不得退場場，以隨時調(diào)調(diào)用應(yīng)急搶險險砼噴射機PZ-51臺空壓機2.5m3/minn4臺鑿巖機礦山2臺挖土機HITACHI--2001臺潛水泵3臺十二、信息化應(yīng)用用技術(shù)12.1施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控控管理及工程程遠程驗收技技術(shù)12.2工程量自動計算技技術(shù)12.3工程項目管理信息息化實施集成成應(yīng)用及基礎(chǔ)礎(chǔ)信息規(guī)范分分類編碼技術(shù)術(shù)12.4建設(shè)項目資源計劃劃管理技術(shù)12.5項目多方協(xié)同管理理信息化技術(shù)術(shù)12.6塔式起重機安全監(jiān)監(jiān)控管理系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)12.1施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控控管理及工程程遠程驗收技技術(shù)（一）工程概況本工程采用了遠程程數(shù)字視頻監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)，對對工程進出口口、樓層施工工區(qū)域及庫房房、材料設(shè)備備重地等地有有選擇性的進進行安裝。并并對相應(yīng)主管管人員配備了了對講機，通通過信息化手手段實現(xiàn)對工工程的監(jiān)控和和管理，實現(xiàn)了現(xiàn)場的監(jiān)控控。（二）技術(shù)內(nèi)容工程項目應(yīng)用遠程程驗收和遠程程監(jiān)控系統(tǒng)，通通過視頻信息息隨時了解和和掌握工程進進展，遠程協(xié)協(xié)調(diào)與指揮工作能能夠?qū)崿F(xiàn)將施施工現(xiàn)場的圖圖像、語音通通過網(wǎng)絡(luò)傳輸輸?shù)饺魏文苌仙暇W(wǎng)的地點，實實現(xiàn)與現(xiàn)場完完全同步、實實時的圖像效效果，通過視視頻語音通訊訊客戶端軟件件，對工程項項目進行遠程程驗收和監(jiān)控控，并能實現(xiàn)現(xiàn)將現(xiàn)場圖像像實時顯示并并存儲下來。12.2工程量自動計算技技術(shù)（一）、工工程概況本工程自招投標(biāo)便便應(yīng)用廣聯(lián)達達工程量清單單整體解決方方案軟件，包包括工程量清清單計價軟件件、廣聯(lián)達鋼鋼筋抽樣軟件件和圖形算量量軟件；（二）技術(shù)內(nèi)容工程量和鋼筋量的的計算是工程程建設(shè)過程中中的重要環(huán)節(jié)節(jié)，其工作貫貫穿項目招投投標(biāo)、工程設(shè)設(shè)計、施工、驗驗收，結(jié)算的的全過程。其其特點是工作作量大、內(nèi)容容繁雜，需要要技術(shù)人員作作大量細致、重重復(fù)的計算工工作。工程量量自動計算技技術(shù)是建立在在二維或三維維模型數(shù)據(jù)共共享基礎(chǔ)上，應(yīng)應(yīng)用于建模、工工程量統(tǒng)計、鋼鋼筋統(tǒng)計等過過程，實現(xiàn)砌砌體、混凝土土、裝飾、基基