浙江臺州玉環(huán)縣某園區(qū)緯一路二號橋及經(jīng)七路涵洞工程施工組織設(shè)計

目錄HYPERLINK\l"_Toc272832199"1、施工方案1HYPERLINK\l"_Toc272832200"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc272832201"1.2施工組織機構(gòu)2HYPERLINK\l"_Toc272832202"1.3、施工方案3HYPERLINK\l"_Toc272832203"、總體施工方案3HYPERLINK\l"_Toc272832204"、軟基處理施工方案3HYPERLINK\l"_Toc272832205"、橋梁施工方案5HYPERLINK\l"_Toc272832206"、箱涵施工方案7HYPERLINK\l"_Toc272832207"、擋墻砌筑及臺背路基回填施工方案8HYPERLINK\l"_Toc272832208"2、施工平面布置（詳見后附表1施工平面布置圖）9HYPERLINK\l"_Toc272832209"2.1、施工便道、便橋9HYPERLINK\l"_Toc272832210"2.2、項目部、預(yù)制場和試驗室建設(shè)9HYPERLINK\l"_Toc272832211"3．施工進度計劃配置10HYPERLINK\l"_Toc272832212"4、勞動力計劃配置11HYPERLINK\l"_Toc272832213"5、材料計劃配置12HYPERLINK\l"_Toc272832214"6、主要施工設(shè)備計劃配置13HYPERLINK\l"_Toc272832215"7.工程質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc272832216"7.1質(zhì)量目標(biāo)15HYPERLINK\l"_Toc272832217"7.2質(zhì)量管理體系15HYPERLINK\l"_Toc272832218"7.3質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc272832219"8.安全生產(chǎn)保證措施18HYPERLINK\l"_Toc272832220"8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)18HYPERLINK\l"_Toc272832221"8.2安全生產(chǎn)管理體系19HYPERLINK\l"_Toc272832222"8.3安全保證措施20HYPERLINK\l"_Toc272832223"9.文明施工保證措施21HYPERLINK\l"_Toc272832224"9.1文明施工目標(biāo)21HYPERLINK\l"_Toc272832225"9.2文明施工保證體系21HYPERLINK\l"_Toc272832226"9.3文明施工保證措施21HYPERLINK\l"_Toc272832227"10.環(huán)境保護保證措施24HYPERLINK\l"_Toc272832228"10.1環(huán)境保護保證體系24HYPERLINK\l"_Toc272832229"10.2環(huán)境保護保證措施24HYPERLINK\l"_Toc272832230"11、針對本工程的特點和難點分析和解決措施27HYPERLINK\l"_Toc272832231"11.1、水泥攪拌樁施工27HYPERLINK\l"_Toc272832232"11.2、鉆孔灌注樁施工31HYPERLINK\l"_Toc272832233"11.3、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制和安裝34HYPERLINK\l"_Toc272832234"12、技術(shù)進步與科技創(chuàng)新（用于本工程的新技術(shù)、新工藝、新工法、專利等）39HYPERLINK\l"_Toc272832235"12.1后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁充氣橡膠內(nèi)模技術(shù)。39HYPERLINK\l"_Toc272832236"12.2后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁真空輔助壓漿技術(shù)。40HYPERLINK\l"_Toc272832237"表1施工平面布置圖45HYPERLINK\l"_Toc272832238"表2施工總體計劃表46HYPERLINK\l"_Toc272832239"表3進度計劃關(guān)鍵線路圖47施工組織設(shè)計1、施工方案1.1工程概況本工程位于玉環(huán)縣xx農(nóng)場園區(qū)經(jīng)七路與緯一路交叉口處，該路線十字交叉口恰為xx與xx兩條河流的交匯處，其中與緯一路平行方向xx現(xiàn)狀河寬約30米，但下游為斷頭河；另一條xx現(xiàn)狀河寬約10米，根據(jù)水利部門提供的規(guī)劃河道資料，該河道規(guī)劃寬度20米，為將來的主要排水通道，且該河道下游較寬，距橋位不遠(yuǎn)處已建有一座兩跨13米的橋梁。鑒于以上情況，現(xiàn)擬在緯一路與xx相交處（即緯一路與經(jīng)七路交叉口處）斜向平行xx方向擬建一座2X13米的簡支梁橋，墩臺正交布置；xx與經(jīng)七路相交處則設(shè)置一道6X4米箱涵以滿足泄洪需要（河道改建詳見平面布置圖）。經(jīng)調(diào)查該處河道為非通航河道，無通航凈空要求。本工程地處浙江省東南部，頻臨東海，屬熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有明顯的海洋性氣候特征。氣候溫和濕潤，四季分明，雨量充沛，日照充足，無霜期長。區(qū)域內(nèi)降水量年際變化大，分配不均。冬季低溫少雨；春季溫暖濕潤，常春雨綿綿；夏季天氣炎熱，臺風(fēng)活動頻繁，常出現(xiàn)狂風(fēng)暴雨。本地區(qū)的主要雨季分為梅汛期（4月16日至7月15日）和臺汛期（7月16日至10月15日）兩個。雨水相對集中于5月至9月，達全年降水量的79%。形成本地區(qū)主要洪澇災(zāi)害的主要是臺風(fēng)，其帶來的暴雨來勢猛、總量大、雨量集中，對工程建設(shè)有較大影響。本工程橋梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：=1\*GB2⑴設(shè)計荷載：公路II級。=2\*GB2⑵、橋梁斷面型式：0.3m欄桿+4.0～8.5m人行道+35.6～44.7m機動車道+4.0～8.6m人行道+0.3m欄桿，共計53.3m。=3\*GB2⑶、設(shè)計水位：常水位0.50。=4\*GB2⑷、設(shè)計基準(zhǔn)期：100年。=5\*GB2⑸、安全等級：二級。=6\*GB2⑹、環(huán)境類別：I類。=7\*GB2⑺、地震烈度：基本烈度小于6度。1.2施工組織機構(gòu)工程技術(shù)部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部綜合辦公室環(huán)境保障部中心試驗室項目總工程師項目副經(jīng)理軟基處理隊附屬工程隊擋墻防護隊箱涵施工隊灌注樁施工隊工程技術(shù)部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部綜合辦公室環(huán)境保障部中心試驗室項目總工程師項目副經(jīng)理軟基處理隊附屬工程隊擋墻防護隊箱涵施工隊灌注樁施工隊空心板施工隊橋梁施工隊項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師軟基處理隊附屬工程隊軟基處理隊附屬工程隊擋墻防護隊箱涵施工隊灌注樁施工隊空心板施工隊橋梁施工隊根據(jù)工程量和各分項工程分布特點，項目經(jīng)理部下設(shè)七個施工隊：軟基處理隊、灌注樁施工隊、橋梁施工隊、空心板施工隊、箱涵施工隊、擋墻防護隊和附屬工程隊。各施工隊作業(yè)內(nèi)容如下：軟基處理隊：負(fù)責(zé)橋涵、路基水泥攪拌樁軟基處理及擋墻基底木樁打入施工。灌注樁施工隊：負(fù)責(zé)2號橋墩、臺的灌注樁基施工。橋梁施工隊：負(fù)責(zé)2號橋墩柱、蓋梁和橋臺臺帽、橋面鋪裝、人行道欄桿安裝以及臺后搭板的施工空心板施工隊：負(fù)責(zé)2號橋預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制、運輸及安裝施工。箱涵施工隊：負(fù)責(zé)經(jīng)七路6X4m箱涵的施工。擋墻防護隊:負(fù)責(zé)橋梁臺前漿砌片石擋墻和箱涵錐坡防護工程的施工附屬工程隊：負(fù)責(zé)開挖河道和擋墻背后回填、橋梁臺后及箱涵臺背石渣回填施工。1.3、施工方案1.3.1、總體施工方案進場便道打通后進行圍堰改河，開挖河道淤泥，先行施工水泥攪拌樁軟基處理，箱涵和2號橋灌注樁、空心板預(yù)制同時進行，2號臺先行施工，避免影響架梁施工。橋臺和擋墻施工完畢后進行臺背回填，待橋墩施工完畢即可開始安裝空心板，全橋空心板安裝完后施工橋面系。各工作面交插進行，統(tǒng)籌安排，在保證工程質(zhì)量的前提下盡量縮短工期。1.3.2、軟基處理施工方案本項目箱涵基底和橋涵臺背基底均采用水泥攪拌樁進行軟基處理，橋梁臺前擋墻基底采用打入木樁處理1、水泥攪拌樁施工設(shè)計樁徑為φ50cm,間距為1.2m,梅花型布置，樁長分別為7m、11m、15m。⑴、施工前，首先平整場地，探明地下管線位置，按設(shè)計要求用碎石將場地壓實整平。妥善布置供水管、電路、運輸?shù)缆芳凹岸蚜蠄?。以便機械在區(qū)內(nèi)順利移動和施作。⑵、根據(jù)設(shè)計水泥摻入量，進行室內(nèi)配合比試驗，以驗證設(shè)計參數(shù)，所獲得不同土樣、不同水泥摻入比、不同齡期的無側(cè)限抗壓強度的結(jié)果數(shù)據(jù)，最終選擇滿足設(shè)計要求的配合比。⑶、水泥攪拌樁正式施工前，按規(guī)范要求進行成樁試驗，以確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、單位時間水泥漿噴入量（或水泥的摻入比）等技術(shù)參數(shù)，確定攪拌的均勻性，掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施，達到并滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，進行正式成樁施工。⑷、施工工藝流程：①、鉆機就位：按照設(shè)計樁位平面圖仔細(xì)復(fù)核放樣樁位與距離，就位后的鉆機保持水平，不傾斜、不偏移。鉆機的鉆頭對正樁位中心的誤差不大于設(shè)計規(guī)定的10cm，鉆桿垂直度偏差不大于1.5%。②、攪拌下沉：攪拌樁機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土下沉，使土攪松，下鉆的速度根據(jù)土質(zhì)的軟硬分別使用快慢檔。攪拌下沉速度以0.7m/s為宜，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以鉆進。鉆進深度根據(jù)現(xiàn)場的實際淤泥層厚度確定。鉆進到設(shè)計標(biāo)高后，快慢擋原地攪拌1-2min后結(jié)束。即可開始摻入按預(yù)定水灰比拌制的水泥漿，并將水泥漿到入集料斗備用。③、噴漿攪拌提升：鉆頭鉆至設(shè)計深度后，啟動灰漿泵，出口壓力保持0.4～0.6Mpa,使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機邊噴邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按照設(shè)定的速度提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，集料斗中的水泥漿正好排空，其上到地面部分為空攪。④、重復(fù)上述2-3步，即采用“復(fù)噴復(fù)攪”工藝方法，重復(fù)次數(shù)按設(shè)計和試驗確定，成樁結(jié)束。⑤、清洗：向已排空的集料斗中注入適量清水，開動灰漿泵，清洗管道中殘留的水泥，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌的土清洗干凈。⑥、鉆機移位：將鉆機整體移到下一樁位，重復(fù)上述步驟，進入下一根樁的施工。2、擋墻基底木樁采用振動打樁機打入。樁長8米，木樁稍徑14cm,木樁設(shè)置三排，排距90cm,木樁縱向間距182cm,打入時注意控制好豎直度和樁頂標(biāo)高。1.3.3、橋梁施工方案緯一路2號橋結(jié)構(gòu)形式為2X13m空心板梁橋，共有φ1.2m樁基30根，φ1.0m墩柱10根，橋臺蓋梁4個，橋墩蓋梁2個，13m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制安裝84片。橋梁混凝土采用商品砼、混凝土罐車運輸、混凝土輸送泵泵送的施工方案。鋼筋加工統(tǒng)一在加工棚內(nèi)中統(tǒng)一初加工、自卸汽車運送到施工現(xiàn)場、現(xiàn)場綁扎。=1\*GB2⑴、樁基采用回旋鉆機施工，采用吊車安裝鋼筋籠、導(dǎo)管灌注砼。=2\*GB2⑵、圓柱式墩柱采用定型組合半圓鋼模板施工，模板采用螺栓連接，吊車安裝，四周用Φ12鋼絲繩固定，保證灌注砼時的穩(wěn)定性。模板的支撐為獨立結(jié)構(gòu)，與運料和操作用腳手架分離，以免影響模板的整體穩(wěn)定。鋼筋下料后在現(xiàn)場焊接與綁扎成型就位。墩柱模板立好后，用經(jīng)緯儀自兩個互相垂直的方向測量檢查，確保模板垂直，位置正確。=3\*GB2⑶、蓋梁定型鋼模施工；混凝土澆筑采用混凝土泵泵入。①橋臺蓋梁施工在橋臺樁頂?shù)孛婊靥顗簩嵦幚砗?，施做砼墊層作底模，鋼筋綁扎完畢后安裝側(cè)模，側(cè)模采用定型鋼模板,模板接縫內(nèi)加橡塑板防止漏漿。澆筑砼的順序為先中間，再兩端，最后澆筑擋塊，防止因支架變形引起砼開裂。砼強度達到設(shè)計強度30％可拆側(cè)模。砼表面覆蓋土工布并進行定時灑水養(yǎng)護。②橋墩蓋梁采用無支架抱箍法施工。抱箍采用鋼板加焊型鋼形成兩個比立柱半圓周長小3.0cm的圓弧，立柱與抱箍圓弧之間加墊橡膠皮，抱箍圓弧外側(cè)加焊型鋼牛腿，牛腿上部放置橫向的工字鋼，工字鋼上面放置方木，方木上鋪設(shè)木板，在木板上鋪設(shè)竹膠板作為底模，側(cè)模、底模的結(jié)構(gòu)形式采用底板托側(cè)板的形式。側(cè)模采用定型鋼模板,砼強度達到設(shè)計強度的90%時方可拆除底模。=4\*GB2⑷、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁在預(yù)制場集中預(yù)制，用平板拖車運輸?shù)綐蛭惶帯?5\*GB2⑸、空心板梁架設(shè)采用DF20/60型雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)，在橋臺處鋪設(shè)P43軌，組拼架橋機，采用運梁拖車喂梁。延鋪架橋機走行軌道后逐孔架設(shè)。=6\*GB2⑹、12cm厚砼橋面鋪裝采用砼輸送泵泵送、砼振動梁整平、真空吸水機吸水的施工方案。①橋面鋪裝應(yīng)在預(yù)制板梁安裝完成后及時施工，盡量縮短兩者混凝土齡期。②鋪裝前，砼構(gòu)件表面進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈；在橋面護欄處用砂漿布設(shè)標(biāo)高帶。③橋面鋪裝砼采用振動梁振搗找平，澆筑時施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上，澆筑完成后采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生7天以上。=7\*GB2⑺、橋梁護欄采用鋼制定型模板施工，采用可調(diào)長度的鋼制支撐桿做支撐，外側(cè)模板支立人員在吊架上操作。步行板和欄桿在預(yù)制場集中預(yù)制。=8\*GB2⑻、伸縮縫待橋面混凝土鋪裝完畢后施工，施工時采用橫吊梁法安裝。①設(shè)預(yù)留槽，在澆筑橋面鋪裝砼時按設(shè)計設(shè)置預(yù)埋筋，并在預(yù)留槽中用低標(biāo)號砼填平，畫出位置標(biāo)記。②橋面混凝土鋪裝完成后再按標(biāo)記鋸縫、剔除填縫材料，沖洗干凈，并將預(yù)埋鋼筋整理平順。③伸縮縫入槽，安裝溫度控制在15℃左右，控制標(biāo)高，焊接。④澆筑砼，找平。⑤安裝后的橋面伸縮縫，應(yīng)達到縫面平整緊密并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。安裝過程中采取措施避免污染橋面。1.3.4、箱涵施工方案經(jīng)七路6X4m箱涵采用就地澆筑工藝，采用滿堂支架，大塊整體鋼模，砼采用罐車運輸，泵送入模，加強支撐，確保不漏漿、不跑模，幾何尺寸符合精度要求。采用分段開挖，分段澆注方法施工，分段長度與設(shè)計圖中沉降縫長一致。箱體鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎。全箱分為兩層澆筑，第一層澆筑至底板心上30厘米，第二層澆筑余下部分，接縫應(yīng)按施工縫處理（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等）。箱涵的墻面?zhèn)饶?，在砼強度不低?.5MPa時，方可拆除；頂板模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%時方可拆除。箱涵（基礎(chǔ)和涵身）每隔20米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。拆除翼墻模板時要避免產(chǎn)生大的震動，翼墻側(cè)墻背后填土應(yīng)在涵身混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可進行，要求分層夯實，不得采用大型機械推土筑高壓實法，也不得只在一側(cè)夯填，必須兩側(cè)對稱分層夯實，相對密度達到96%。涵洞頂上填土厚度必須大于1米時才能采用機械填土。為了減少箱涵兩側(cè)填土的沉降量以改善箱頂與兩側(cè)路面銜接的平順性，應(yīng)以砂礫石回填涵身兩側(cè)各5～6米的范圍。箱涵作為閉合框架的主要受力鋼筋必須采用焊接接頭，鋼筋焊接應(yīng)遵照相關(guān)規(guī)范要求。1.3.5、擋墻砌筑及臺背路基回填施工方案臺前擋墻基底打入木樁后，在木樁頂空隙處排夯30cm片石，然后立模板澆筑60cm厚C15片石砼基礎(chǔ)，再砌筑M10漿砌片石墻身。墻體施工：砌體砂漿采用砂漿攪拌機拌和，自卸翻斗車運輸，采用合格石料為原料，進行粗加工后分段分層砌筑。縱向按沉降縫、伸縮縫分段。墻后回填隨砌筑同步進行，砌筑與回填相協(xié)調(diào)，墻后回填時，砌體強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的70%，當(dāng)回填到最底層泄水孔標(biāo)高時，填一層夯實粘土隔水層，上填碎石（砂礫）反濾層，上部所有泄水孔墻后均填碎石（砂礫）反濾層，泄水孔上下排交錯布置。砂漿應(yīng)隨用隨拌，自卸車運到砌筑作業(yè)面。砌筑采用擠漿法施工，砂漿飽滿，上下層片石砌縫相互錯開，距離不小于8cm，掛線作業(yè)，砌筑前的石料先清洗干凈，使表面濕潤、飽和。砌體勾縫深度和寬度附合設(shè)計和施工規(guī)范要求，砌筑后及時灑水養(yǎng)生。橋涵臺背軟基處理設(shè)計采用水泥攪拌樁、石渣墊層、鋪設(shè)兩層TGS3020土工格柵的方法進行處理。攪拌樁之間的空隙用30cm片石嵌縫，破除攪拌樁樁頂50cm松散層和石渣一起分層碾壓夯實。土工格柵鋪設(shè)時疊合長度不小于15厘米，用尼龍繩或鐵絲綁扎，鋪設(shè)兩層或更多層，接縫處前后錯開不小于50cm，施工時采用插釘將土工格柵固定于填土層表面；鋪設(shè)土工格柵的土層表面應(yīng)平整，不得有堅硬的凸出物；兩層土工格柵間距為50cm。橋涵臺背回填采用自卸汽車運輸石渣，推土機推平，壓路機進行壓實，并及時用人工配合挖掘機整刷邊坡。采用分層水平法填筑，每層松鋪厚度不超過15cm，壓路機達不到的地方，采用小型機動夯具壓實，其壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。涵洞從兩側(cè)對稱進行回填，兩側(cè)填土的高差不超過一層填土。壓實度采用罐砂法進行檢測。2、施工平面布置（詳見后附表1施工平面布置圖）2.1、施工便道、便橋根據(jù)現(xiàn)場考察的情況，經(jīng)綜合考慮在2號橋上游臨時改移xx河道，用石渣修筑施工便道與地方道路連接。在2號橋北側(cè)采用并排四根Φ1.0m鋼筋砼圓管搭設(shè)便橋，以保證河道水流暢通。2.2、項目部、預(yù)制場和試驗室建設(shè)空心板預(yù)制場設(shè)在2號橋北側(cè)的擬建經(jīng)七路上，項目部和試驗室設(shè)在預(yù)制場西側(cè)，便于對施工質(zhì)量進行檢測，及時準(zhǔn)確地提供各種檢測數(shù)據(jù)和對工程施工的全過程進行有效的監(jiān)控。鋼筋加工棚設(shè)在預(yù)制場內(nèi)。3．施工進度計劃配置本工程計劃開工日期為xx年10月10日（具體開工日期以開工令通知時間為準(zhǔn)），竣工日期為xx年1月18日，總工期100個日歷天，比業(yè)主要求的110天工期提前10天。⑴施工準(zhǔn)備（修建便道、臨時設(shè)施等）xx年10月10日開始，至xx年11月10日完成。⑵河道開挖清淤xx年10月15日開始施工，至xx年10月18日完成。⑶攪拌樁軟土地基處理xx年10月16日開始施工，至xx年11月10日完成。=4\*GB2⑷橋梁樁基xx年10月16日開始施工，至xx年11月15日完成。=5\*GB2⑸橋梁墩臺xx年11月16日開始施工，至xx年12月20日完成。=6\*GB2⑹橋梁預(yù)制、安裝xx年10月16日開始施工，至xx年12月31日完成=7\*GB2⑺橋面系施工xx年1月1日開始施工，至xx年1月10日完成。=8\*GB2⑻箱涵施工xx年11月16日開始施工，至xx年12月10日完成=9\*GB2⑼擋墻防護xx年10月16日開始施工，至xx年11月15日完成=10\*GB2⑽臺背路基回填xx年11月20日開始施工，至xx年1月10日完成=11\*GB2⑾竣工清理每個工點完工后隨即進行清理，做到工完場清，至xx年1月18日全部完成。詳見本施工組織設(shè)計附表2“施工總體計劃表”。4、勞動力計劃配置勞動力計劃配置表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動力情情況xx年xx年10月11月12月1月管理人員10101010技術(shù)人員8885鋼筋工2020105砼工25404010電工4422模板工20404010測量工3333機械工1010105各類司機2020208架子工2030305起重工101010電焊工1015105普工506050105、材料計劃配置本工程使用的所有有材料，由項項目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一編制材料料計劃，統(tǒng)一一在經(jīng)業(yè)主及及監(jiān)理認(rèn)可的的生產(chǎn)廠家中中進行招標(biāo)擇擇優(yōu)采購。材材料部提前定定購各種施工工原材料、成成品（半成品品）、構(gòu)配件件，簽訂供應(yīng)應(yīng)合同，保證證材料供應(yīng)及及時、充足。工程主要材料根據(jù)總體施工進度計劃編制一次性備料計劃及施工材料使用計劃，并根據(jù)實際工程進展及時調(diào)整，確保工程順利進行。混凝土采用商品砼砼，商品砼由由經(jīng)、業(yè)主及及監(jiān)理認(rèn)可的的生產(chǎn)廠家提提供，項目部部將按分包管管理合同要求求供應(yīng)商提供供商品砼，以以保證砼施工工的連續(xù)性。序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格進場日期備注1鋼絞線噸21Φ15.24xx年10月2水泥噸2780xx年10月3水泥噸360xx年11月4鋼筋噸66圓鋼xx年10月5鋼筋噸229螺紋鋼xx年10月6中粗砂立方220xx年10月7柴油噸500號xx年10月8石渣立方5600xx年10月9鋼板噸10δ=5mmxx年10月10圓木木立方44Φ14cmxx年10月11片石立方64030cmxx年10月12鋼管支架噸40Φ50mmxx年10月13土工格柵平米9720TGS3020xx年10月14燒結(jié)磚立方13MU10xx年12月材料計劃配置表6、主要施工設(shè)備計計劃配置根據(jù)招標(biāo)文件工程程數(shù)量及本投投標(biāo)文件施工工進度安排，為為保證滿足施施工需要，采采用先進機械械設(shè)備，擬機械設(shè)備及及檢測設(shè)備投投入計劃下表表：擬投入本合同工程程的主要施工工機械表機械名稱規(guī)格型號廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）新舊程度（%）預(yù)計進場時間挖掘機EC360、1..6m3瑞典2007290xx.100自卸汽車FM76×4、119t瑞典2007790xx.10振動壓路機W1402D、114t江嫠2007190xx.10CA25-D、25t徐州2005180xx.10灑水車CGJ5100GG、10t南京2009195xx.10裝載機ZL50E、5mm3常林2009295xx.10推土機TY220、1662kw、山東2008194xx.10空壓機VY-13/7柳州2005280xx.10起重機車QY2525tt徐州2009295xx.10回旋鉆機北京2008690xx.10預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備全套柳州2009296xx.10砼輸送泵HBT50C-11413、60m3/h日本2009196xx.10鋼筋加工設(shè)備全套重慶2008195xx.10架橋機20m×60山東2008193xx.10水泥混凝土運料車車SCM5270GGJB（JC6）勤宏2009495xx.10內(nèi)燃發(fā)電機250KW西安2006185xx.10水泥攪拌樁設(shè)備DJB14D太原2005880xx.10泥漿泵BE250太原2006685xx.10變壓器S9-500/110193xx.10擬投入的主要的測測量及檢測儀儀器設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家出廠日期設(shè)備來源備注1精密水準(zhǔn)儀NA2+MP31臺蘇州2009自有2全站儀拓普康GTS7111S1臺日本自有3經(jīng)緯儀J21臺北京2009自有4水準(zhǔn)儀DS2001臺蘇州2008自有5測斜儀2臺北京2009自有6壓力試驗機200C-11臺杭州2009自有7萬能材料試驗機WE-1001臺杭州2009自有8砂子標(biāo)準(zhǔn)篩圓孔1臺杭州2009自有9石子標(biāo)準(zhǔn)篩圓孔1臺杭州2009自有10振動篩6611型1臺杭州2009自有11電烘干箱CS101-21臺杭州2009自有12混凝土試模150×150××15060個杭州2009自有13砂漿試模10個杭州2009自有14砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱箱20B2個杭州2009自有15砼快速蒸養(yǎng)護箱HT751個杭州2008自有16可控干燥機HS-401臺杭州2008自有17砼振動臺HT751臺杭州2008自有18石子壓碎指標(biāo)儀B2001臺杭州2008自有19水泥安定儀HJ-841臺杭州2008自有20砼回彈儀HT225A1臺杭州2008自有21砂漿回彈儀HT752臺杭州2009自有22砼貫入阻力儀YG-801臺杭州2009自有23固結(jié)儀YG-801臺杭州2009自有24液塑限聯(lián)合測定儀儀YS-21臺杭州2009自有25水泥凝結(jié)時間測定定儀1臺杭州2009自有26砂漿稠度測定儀1臺杭州2009自有27混凝土坍落筒105×15×33001臺杭州xx自有7.工程質(zhì)量保證措施施7.1質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗收的質(zhì)質(zhì)量評定合格格；竣工驗收收的質(zhì)量評定定優(yōu)良。7.2質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部按GB/T19002-IS09000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài)各施工作業(yè)隊各職能部門質(zhì)量檢查控制工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量檢驗材料質(zhì)量檢驗檢查項目實測項目質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量保證針對問題開展群眾性ＱＣ小組活動，堅持交接和下道對上道工序的檢驗全面進行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導(dǎo)因素控制在重點工程建立質(zhì)量管理點各部門及特殊崗位位人員的質(zhì)量量責(zé)任=1\*GB2⑴總工辦，確保工程程各技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)正確。認(rèn)真真執(zhí)行質(zhì)量管管理體系的要要求，進行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底，使每個個職工都明確確本工種質(zhì)量量要求。=2\*GB2⑵做好施工組織設(shè)計計、技術(shù)交底底資料等的編編制、上報和和傳達,對工程施工工負(fù)責(zé)。=3\*GB2⑶質(zhì)檢科，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)并并組織好試驗驗室、各隊現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)檢員員，做好項目目的質(zhì)量管理理工作，并負(fù)負(fù)責(zé)工程施工工全過程的質(zhì)質(zhì)量控制、檢檢查、監(jiān)督工工作。=4\*GB2⑷機料科，建筑材料料、機件采購購應(yīng)嚴(yán)格按《物物資采購程序序》執(zhí)行，確確保材料、機機件質(zhì)量合格格。=5\*GB2⑸施工隊長，對本隊隊的工程施工工質(zhì)量負(fù)全責(zé)責(zé)。負(fù)責(zé)對施施工隊各工種人員員進行詳細(xì)的的技術(shù)交底。負(fù)負(fù)責(zé)檢查、指指導(dǎo)各班組按按操作規(guī)程施施工。確保工程質(zhì)質(zhì)量。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1質(zhì)量管理理我公司現(xiàn)正全面執(zhí)執(zhí)行GB／T199002－ISO90000質(zhì)量管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，本工程程將堅持開展展全員、全過過程、全方位位的質(zhì)量管理理，成立質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，以項目目總工為組長長，各部門科科室負(fù)責(zé)人和和施工處長為組員，全全面負(fù)責(zé)工程程質(zhì)量的實施施和管理工作作。設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢員，做好好以工作質(zhì)量量保工程質(zhì)量量，以分部分分項工程質(zhì)量量保證整個標(biāo)段的的總體質(zhì)量。7.3.2質(zhì)量控制技技術(shù)措施7.3.2.1鉆鉆孔樁施工技技術(shù)措施⑴保證成孔工藝的技技術(shù)措施孔位必須準(zhǔn)確，孔孔間距誤差符符合規(guī)范、設(shè)設(shè)計要求，孔孔位確定，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可。鉆鉆機定位后，要要求鉆機穩(wěn)固固、水平、天天車輪前緣、立立軸中心線必必須在同一條條鉛直線上，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師和現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員檢查驗驗收合格后，方方可開鉆。開開孔時，應(yīng)輕輕壓慢轉(zhuǎn)，保保證樁孔垂直直水平面。⑵保證鋼筋籠制安質(zhì)質(zhì)量措施鋼筋材料不得露天天堆放，應(yīng)分分門別類，掛掛好標(biāo)識牌。制制作前進行材材檢，操作人人員掛牌上崗崗。鋼筋應(yīng)調(diào)調(diào)直后下料，下下料時，切口口斷面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有撓撓曲。鋼筋制作時應(yīng)進行行除銹整直處處理，整直后后的主筋中心心線與直線的的偏差不大于于長度的1%，并不得有有局部彎曲。主主筋間距必須須準(zhǔn)確，保證證對接順利。主主筋接頭應(yīng)互互相錯開，保保證同一截面面內(nèi)接頭數(shù)目目不大于主筋筋總數(shù)的50%。安放鋼筋筋時，應(yīng)避免免碰撞護壁，采采用慢起、慢慢落、逐步下下放的方法，不不得強行下插插。⑶保證澆筑砼質(zhì)量的的技術(shù)措施拌制的砼符合高性性能砼要求，其其坍落度在18～22cm左右，能保保證和易性，不不易離析。在在灌筑過程中中，應(yīng)隨時用用測錘測定砼砼灌筑高度，以以控制灌筑質(zhì)質(zhì)量。測量砼砼面深度時，每每個測定位置置的測點要超超過3處以上，并并取最深值。7.3.2.2墩墩臺身施工技技術(shù)措施⑴模板要有足夠的剛剛度，面板統(tǒng)統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)冷軋鋼板，選選擇具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的模板板廠家加工制制造，確保面面板焊接拚縫縫嚴(yán)密平整，表表面平整光滑滑。⑵在墩身施工時，要要通過澆筑試試驗墩驗證模模板的工藝是是否符合要求求、砼的配合合比及施工工工藝是否滿足足要求、脫模模劑的性能是是否能夠保證證外觀質(zhì)量滿滿足要求。⑶全橋墩身使用同廠廠家、同品種種的水泥、粗粗細(xì)骨料、外外加劑、脫模模劑，對于一一個單墩盡量量使用同一批批號的水泥。石石子用干凈水水二次沖洗確確保砼顏色一一致。⑷加強砼養(yǎng)護，防止止產(chǎn)生表面裂裂紋。7.3.2.3預(yù)預(yù)制空心板梁梁施工技術(shù)措措施⑴梁體必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸與美觀觀，模板有足足夠的剛度，安安裝、拆卸要要省時、省力力、縮短工序序時間。⑵梁內(nèi)、外模板均由由專業(yè)工廠精精確加工再經(jīng)經(jīng)工藝性試驗驗的專用模板板。⑶梁體預(yù)制澆筑以附附著式振動器器為主，插入入式振搗棒為為輔，灌注采采用水平分層層，縱向分段段的方式，分分層厚度不超超過30cmm。⑷預(yù)應(yīng)力張拉采用雙雙控，以壓力力表讀數(shù)為主主，鋼絞線伸伸長值為輔。7.3.2.4涵洞洞施工技術(shù)措措施⑴控制鋼筋質(zhì)量嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋筋有出廠質(zhì)量量合格證書或或試驗報告單單，并作機械械性能試驗，對對進場的鋼筋筋進行抽驗。嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋筋的加工質(zhì)量量。保證鋼筋筋的綁扎和焊焊接質(zhì)量。加加強對加工后后的鋼筋的存存放管理。=2\*GB2⑵控制模板質(zhì)量模板由信譽好的、有有資質(zhì)的專業(yè)業(yè)廠家定做，采采用大塊整體體鋼模，確保保不漏漿、不不跑模，幾何何尺寸符合精精度要求。8.安全生產(chǎn)保證措施施8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)杜絕職業(yè)健康安全全重大事故的的發(fā)生；施工工生產(chǎn)事故率率小于5‰；降低職業(yè)業(yè)病發(fā)生率。8.2安全生產(chǎn)管理體系系附圖：安全管理體體系框圖目標(biāo)：無上等級事故、無死亡和重傷事故目標(biāo)：無上等級事故、無死亡和重傷事故民主管理行政管理國家監(jiān)督安全管理安全行為安全制度施工安全管理環(huán)境人機物項目部施工隊作業(yè)班組（工序）工序管理層次管理手段規(guī)范教育獎懲規(guī)范活動規(guī)章制度安全知識法律紀(jì)律安全方針、政策工人上崗安全教育施工中教育安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)職業(yè)道德養(yǎng)成各種崗位責(zé)任制包保責(zé)任狀文明施工活動各種競賽活動責(zé)任制兌現(xiàn)檢查、評比、總結(jié)班組建設(shè)安全預(yù)防措施基礎(chǔ)工作實現(xiàn)安全目標(biāo)8.3安全保證措施⑴組織保證措施成立以項目經(jīng)理為為組長，項目目總工為副組組長，各個職職能部門和施施工隊為組員員的安全小組組。⑵建立安全保證制度度a.制定安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)。b.建立安全工作“日日查月審”制度。c.各種機械設(shè)備備均由經(jīng)考核核合格的專職職人員操作。⑶加強安全教育和安安全措施的設(shè)設(shè)置a.所有工種操作作人員都必須須經(jīng)過崗前培訓(xùn)訓(xùn)。b.開展普遍的安安全知識教育育，提高職工工在險情下的的應(yīng)對能力。c.所有進入危險險施工區(qū)的人人員，都必須須配帶安全帽帽和安全防護護用品。d.在施工作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場及運輸?shù)赖缆飞?，設(shè)置置醒目的警示示標(biāo)志及各類類操作規(guī)程和和安全規(guī)則。⑷加強安全工作的物物質(zhì)保障a.特殊環(huán)境（高高空、陡坡等等）下作業(yè)人人員必須配發(fā)發(fā)有關(guān)的勞動動保護用品，如如安全帽、安安全帶、防滑滑勞動鞋等。b.橋梁墩臺或陡陡坡防護等高高空作業(yè)時布布設(shè)安全網(wǎng)，腳腳手架要進行行嚴(yán)格的安全全檢查。c.倉庫及油庫配配備滅火器、消消防沙等消防防用具。⑸其它保障a.加強天氣預(yù)報報的接收。b.辦妥保險手續(xù)續(xù)。9.文明施工保證措施施9.1文明施工目目標(biāo)爭創(chuàng)“文明施工單位”，做做到：履約信信譽好、質(zhì)量安全好好、料機管理好好、隊伍建設(shè)好好、環(huán)境氛圍好好、綜合治理好好。9.2文明施工保證體系系文明施工保證體系系組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理監(jiān)督員副組長：辦公室主任當(dāng)?shù)毓才沙鏊鶚蚝瓝鯄κ┕り牳髀毮懿块T當(dāng)?shù)卮澹ň樱┪瘯坊钪┕り牳魃a(chǎn)班組9.3文明施工保證措施施9.3.1施工作業(yè)區(qū)管理⑴施工現(xiàn)場周圍設(shè)置置圍欄，實行行封閉管理。⑵設(shè)立工程簡介標(biāo)志志牌、工程路線示示意圖，砂石石料、鋼筋、水水泥等材料的的堆放設(shè)立標(biāo)標(biāo)志牌標(biāo)明產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格、購購進日期、出出廠日期。⑶現(xiàn)場設(shè)備、工具分分類停放，實實行專人管理理。⑷設(shè)立安全警戒線和和警示牌：安安全警示牌應(yīng)應(yīng)標(biāo)明警示語語；施工運輸輸便道設(shè)路況況指示牌（0.8m××1m），施工現(xiàn)現(xiàn)場插彩旗。9.3.2衛(wèi)生防疫制度⑴建立工地衛(wèi)生防疫疫制度，采取取相應(yīng)措施，防防止疫情發(fā)生生和蔓延。在在工地設(shè)醫(yī)務(wù)務(wù)室，配備急急救藥箱，藥藥物品種齊全全。有專人負(fù)負(fù)責(zé)，做好藥藥品發(fā)放記錄錄，醫(yī)務(wù)人要要抓好防疫和和食堂衛(wèi)生巡巡視宣傳工作作，高溫季節(jié)節(jié)做好防暑、降降溫工作。⑵保證工地員工的生生產(chǎn)、生活安安全和環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生，有消毒毒、防塵、滅滅蠅、滅鼠措措施。有進貨貨驗收記錄，辦辦好食堂衛(wèi)生生許可證和炊炊事人員健康康合格證。9.3.3勞動合同和勞動工工資管理建立完善的勞動合合同和民工工工資保障體系系，加強監(jiān)督督，使保障措措施到位。⑴實施民工與企業(yè)職職工統(tǒng)一的勞勞動保護待遇遇，保證必備備的勞保用品品、取暖等條條件，做到“統(tǒng)一生活、統(tǒng)統(tǒng)一居住、統(tǒng)統(tǒng)一飲食”。⑵制定嚴(yán)格的勞務(wù)用用工管理制度度，通過勞動動部門簽定勞勞務(wù)用工協(xié)議議，明確工資資標(biāo)準(zhǔn)。⑶建立民工工資月發(fā)發(fā)放上報制度度，每月初上上報上月份工工資發(fā)放情況況。⑷建立民工工資資金金月支付保留留金制度，每每月的工程進進度月支付款款到位后，及及時保留、支支付民工工資資款，不得另另用于其它項項目，確保民民工工資有款款發(fā)放。⑸設(shè)立意見箱，監(jiān)督督電話，有情情況及時反映映。9.3.4施工作業(yè)交通安全全管理組織方方案⑴制定和落實交通安安全保障措施施，以防范和和化解安全隱隱患的發(fā)生。①組織保證措施成立以項目經(jīng)理為為組長，項目目總工為副組組長的交通安安全小組。小小組人員沿道道路巡邏，保保證套路暢通通，預(yù)防交通通事故發(fā)生。②建立安全保證制度度a.制定交通安全全目標(biāo)。b.建立交通安全“日查月審”制度。c.各種車輛、機機械設(shè)備均由由經(jīng)考核合格格的專職人員員操作。③加強安全教育和安安全措施的設(shè)設(shè)置a.所有工種操作作人員都必須須經(jīng)過崗前培訓(xùn)訓(xùn)。b.開展普遍的安安全知識教育育，提高職工工在險情下的的應(yīng)對能力。c．機械操作人員、駕駕駛員不得隨隨意加班加點點，要認(rèn)真做做好季節(jié)性勞勞動保護和做做好交接工作作。d．限制高速車在施施工區(qū)道路上上行駛。⑵人員、機械一進場場就修建高質(zhì)質(zhì)量的施工便便道，并派專專人做好現(xiàn)場場管理①在施工作業(yè)現(xiàn)場及及運輸?shù)缆飞仙?，設(shè)置醒目目的警示標(biāo)志志及各類操作作規(guī)程和安全全規(guī)則。②施工機械不得隨意意停放、工作作，影響道路路的暢通。③施工材料物資及施施工垃圾不得得在道路上隨隨意堆放，影影響車輛行駛駛。④道路做好排水、維維修、養(yǎng)護工工作，做到晴晴雨暢通。9.3.5退場清理和場地恢恢復(fù)⑴各分項工程施工完完畢后，應(yīng)及及時進行現(xiàn)場場清理，確保保施工過程中中工完場清。⑵完工后，做好各項項收尾工作，機機械設(shè)備、周周轉(zhuǎn)材料、人人員陸續(xù)地、有有條不紊地分分批撤場。10.環(huán)境保護保保證措施在業(yè)主和監(jiān)理工程程師的統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，加強強環(huán)境保護工工作，保質(zhì)、安安全、按期完完成施工任務(wù)務(wù)。10.1環(huán)境保護護保證體系環(huán)境保護保證體系系項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)環(huán)保負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機械管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人其它有關(guān)部門材料管理負(fù)責(zé)人1.監(jiān)督施工全過程的環(huán)境保護工作和不符合糾正。2.發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題。3.開展環(huán)?；顒雍铜h(huán)保培訓(xùn)。4.保證環(huán)保設(shè)施有效運行。1.制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保文案。2.監(jiān)督各項環(huán)保技術(shù)措施的落實。3.解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題。1.合理安排生產(chǎn)，減少對環(huán)境保護影響。2.組織各項環(huán)保技術(shù)措施的實施。1.保證使用的各類機械在安全、良好的狀態(tài)下運行。2.監(jiān)督操作人員按操作規(guī)程作業(yè)。1.保證進場施工人員文明和技術(shù)素質(zhì)。2.對人員的環(huán)保和文明施工培訓(xùn)和考核。1.財務(wù)部門保證環(huán)保工作所需經(jīng)費。2.行政部門負(fù)責(zé)各項后勤保障符合環(huán)保要求。1.保證按要求儲存和堆放材料。2.對有毒有害危險品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用。3.負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約、回收、再利用。各班組、崗位人員做好職責(zé)內(nèi)的具體工作10.2環(huán)境保護護保證措施10.2.1環(huán)保保組織機構(gòu)環(huán)保組織機構(gòu)環(huán)保組長：項目經(jīng)理環(huán)保組長：項目經(jīng)理環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組專職環(huán)保員專職環(huán)保員環(huán)保巡查組環(huán)保作業(yè)一隊野生動物保護組環(huán)保宣傳組環(huán)保污染檢查組環(huán)保作業(yè)二隊各施工隊環(huán)保組10.2.2環(huán)境境保護措施⑴環(huán)保工作按照國家家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)部門的要求求執(zhí)行。⑵做好場地硬化，保保持場地的清清潔、衛(wèi)生，場場地內(nèi)經(jīng)常灑灑水，抑制揚揚塵。⑶施工場地的布設(shè)已已考慮對周圍圍水環(huán)境的影影響，施工場場地的布設(shè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離飲用水源源。加強對機機械設(shè)備的管管理，避免跑跑、冒、滴、漏漏，防止對水水環(huán)境的污染染。場地內(nèi)修修建水泥蒸發(fā)發(fā)池，污水和和垃圾分別集集中收集，及及時清運。⑷泥漿、棄土、廢棄棄砼的處理：：泥漿由罐車車運拉出施工工場地，和棄棄土一樣運至至指定地點；；施工所剩砼砼由罐車運至至場地內(nèi)專設(shè)設(shè)砼廢棄點。⑸環(huán)境空氣保護：施施工場地布設(shè)設(shè)在遠(yuǎn)離民居居的下風(fēng)口地地方。材料運運輸和堆放過過程中采取可可靠的覆蓋措措施，盡量減減少散落和揚揚塵。運輸?shù)赖缆泛褪┕がF(xiàn)現(xiàn)場采取灑水水措施，防止止二次揚塵。⑹防噪措施：運輸便便道遠(yuǎn)離居民民區(qū)，對產(chǎn)生生較大噪聲的的施工工序，盡盡量不安排夜夜間施工。⑺各種臨時設(shè)施用地地應(yīng)按要求進進行整平、栽栽種樹苗或綠綠化，并應(yīng)滿滿足環(huán)保驗收收要求，對原原為農(nóng)田的應(yīng)應(yīng)滿足復(fù)耕需需要。⑻環(huán)保措施檢查程序序環(huán)境保護措施檢查查程序經(jīng)理部環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理部環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保專業(yè)隊持證上崗定期檢查評比制定環(huán)保實施細(xì)則生態(tài)環(huán)境教育、人員培訓(xùn)練人員培訓(xùn)環(huán)保設(shè)施是否齊全環(huán)保管理機構(gòu)檢查環(huán)保設(shè)施檢查環(huán)保整治檢查環(huán)保宣傳檢查環(huán)保告示牌檢查嚴(yán)格執(zhí)行保通合同文件檢查環(huán)保作業(yè)隊責(zé)任制檢查11、針對本工程的特特點和難點分分析和解決措措施該標(biāo)段工程施工的的重點是軟土土地基處理水水泥攪拌樁施施工、鉆孔灌灌注樁的施工工；難點是后后張法預(yù)應(yīng)力力空心板的預(yù)預(yù)制、運輸和架設(shè)。11.1、水泥泥攪拌樁施工工本項目的橋梁與涵涵洞兩側(cè)接線線路基及涵底底均采用水泥泥攪拌樁進行行軟基處理。設(shè)計樁徑為φ50cm,間距為1.2m,樁長分別為7m、11m、15m，梅花型布置。水泥攪拌樁采用固化劑為32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不低于15%（每米不少于58kg）。將河道改移筑堰后后，開挖清除除河床的淤泥泥，再填筑1100cm厚的碎石，軟軟基加固施工工設(shè)備進場，展展開水泥攪拌拌樁的施工。一、設(shè)備選型及施工工前期準(zhǔn)備

（一）、主要施施工設(shè)備及其其技術(shù)參數(shù)

根根據(jù)設(shè)計要求求，本工程選選用SJB型攪拌樁機機及其配套設(shè)設(shè)備進行施工工，該機具有有移動靈活、成成樁質(zhì)量高、施施工速度快、噪噪音低等優(yōu)點點，適宜本工工程施工。根根據(jù)總體進度度安排，計劃劃上場6臺攪拌樁機機，1個月內(nèi)完成攪拌樁樁施工。=1\*GB2⑴、樁機型號：SJJB攪拌樁機=2\*GB2⑵、攪拌頭轉(zhuǎn)速：660r/miin=3\*GB2⑶、最大施工深度：：18m=4\*GB2⑷、額定扭矩：85500N·mm（二）、施工前期準(zhǔn)備備=1\*GB2⑴、清除地表下各種種障礙物（包包括人防工程程、建筑垃圾圾、地下管線線、電纜等）。=2\*GB2⑵、進場道路暢通，將將施工用水、電電接至施工現(xiàn)現(xiàn)場。=3\*GB2⑶、組織材料進場，進進場水泥必須須具備出廠合合格證，并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場取樣送送試驗室復(fù)檢檢合格，存放放場地要充分分滿足施工需需要，現(xiàn)場布布局合理。（三）、測放樁位=1\*GB2⑴、施工前，首先根根據(jù)軸線交叉叉點坐標(biāo)用全全站儀定出軸軸線。=2\*GB2⑵、根據(jù)樁位平面圖圖及主要軸線線，用經(jīng)緯儀儀定向，鋼尺尺量距，確定定樁位。=3\*GB2⑶、引出主要控制點點于施工現(xiàn)場場不易碾壓的的位置，用混混凝土固定保保留。=4\*GB2⑷、測量現(xiàn)場地面標(biāo)標(biāo)高，確定樁樁頂標(biāo)高。對對樁位進行編編號，以利于于施工管理和和資料整理。=5\*GB2⑸、設(shè)備進場后，按按設(shè)計要求，在在不同地點根根據(jù)不同樁長長進行工藝性性試驗樁的施施工，確定下下沉及提升速速度、水灰比比、漿泵工作作壓力、每米米水泥漿用量量情況等工藝藝參數(shù)，了解解地質(zhì)情況，待待參數(shù)確定后后再進行工程程樁施工。二、試樁攪拌樁正式開工前前必須做試樁樁施工，本標(biāo)標(biāo)段計劃打9根試驗樁，以以檢驗機具性性能及施工工工藝中的各項項技術(shù)參數(shù)。其其中包括最佳佳的灰漿稠度度、工作壓力力、鉆進和提提升速度，根根據(jù)試驗樁確確定和調(diào)整好好的技術(shù)參數(shù)數(shù)編制質(zhì)量控控制措施和施施工工藝，包包括打樁的順順序。在做工藝試驗的同同時做單樁承承載力試驗。選選擇本項目最大長長度攪拌樁（15m）做單樁承承載力試驗樁樁，按照3種配比（58kg//m，58.5kkg/m，59kg//m）各打3根樁，成樁28天后開挖樁樁頭，做單樁樁承載力試驗驗，以便確定定最終的施工工配合比。試樁施工前邀請監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計人人員參加試樁樁施工，作好好施工記錄。三、施工工藝及質(zhì)量量保證措施（一）、施工工藝藝流程=1\*GB2⑴、樁機就位：檢查查鉆桿長度，鉆鉆頭直徑，將將樁機移到指指定位置對好好樁位。=2\*GB2⑵、拌制固化劑漿液液：深層攪拌拌機攪拌下沉沉的同時，后后臺開始根據(jù)據(jù)摻入比及水水灰比等拌制制固化劑漿液液，水泥漿經(jīng)經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前前將漿液倒入入集料斗中。=3\*GB2⑶、噴攪下沉：開啟啟深層攪拌機機主電機，樁樁機鉆桿垂直直下沉，下沉沉速度1.0-11.2m/分，下沉過過程中，工作作電流不大于于額定值，隨隨時觀察設(shè)備備運行及地層層變化情況，鉆鉆頭下沉至設(shè)設(shè)計深度。=4\*GB2⑷、攪拌提升：深層層攪拌機下沉沉到達設(shè)計深深度，略停后后攪拌提升。提提升過程中始始終保持送漿漿連續(xù)，中間間不得間斷。如如有間斷應(yīng)進進行處理。=5\*GB2⑸、重復(fù)攪拌下沉：：重復(fù)前次作作業(yè)。每根樁樁均要進行復(fù)復(fù)攪復(fù)噴。=6\*GB2⑹、移位：樁機移至至進行下一樁樁位，重復(fù)進進行上述步驟驟的施工。（二）、質(zhì)量保證證措施=1\*GB2⑴、施工現(xiàn)場事先予予以平整，不不得回填雜填填土或生活垃垃圾。=2\*GB2⑵、施工前根據(jù)設(shè)計計要求進行工工藝性試驗，確確定出各項施施工參數(shù)，施施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計及及工藝要求進進行。當(dāng)樁周周為成層土?xí)r時，應(yīng)對相對對軟弱土層增增加攪拌次數(shù)數(shù)或增加水泥泥摻量。根據(jù)據(jù)試樁時確定定的灰漿稠度度、控制噴漿漿、攪拌提升升速度及重復(fù)復(fù)攪拌時的下下沉和提升速速度等技術(shù)參參數(shù)精心組織織施工。=3\*GB2⑶、攪拌頭翼片的枚枚數(shù)、寬度、與與攪拌軸的垂垂直夾角、攪攪拌頭的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)、提升速速度相互匹配配，確保加固固深度范圍內(nèi)內(nèi)土體的攪拌拌次數(shù)滿足規(guī)規(guī)范要求。=4\*GB2⑷、施工中始終保持持?jǐn)嚢铇稒C底底盤的水平和和導(dǎo)向架的垂垂直，攪拌樁樁的垂直偏差差不得超過1%，樁位的偏偏差不大于20mm，成樁直徑徑及樁長滿足足設(shè)計要求。=5\*GB2⑸、制備好的漿液不不得離析，不不得停放時間間過長，泵送送必須連續(xù)=6\*GB2⑹、噴漿攪拌提升的的速度和攪拌拌次數(shù)符合設(shè)設(shè)計及施工工工藝要求，噴噴灰量及提升升速度等由流流量計控制并并有專人記錄錄。=7\*GB2⑺、施工過程中如因因故停漿，要要將攪拌頭提提升至停漿點點以上0.5m處，待恢復(fù)復(fù)供漿時攪拌拌下沉至停漿漿位置一米以以下再進行攪攪拌提升，以以免斷樁。若若停機超過三三小時，要拆拆卸輸漿管路路進行沖洗。=8\*GB2⑻、水泥攪拌樁樁頂頂接近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，攪拌拌頭自地面以以下1m噴漿攪拌提提升出地面時時，采用慢速速以保證樁頭頭質(zhì)量。=9\*GB2⑼、水泥攪拌樁樁在在樁頂范圍內(nèi)內(nèi)至少復(fù)攪一一遍，以確保保攪拌均勻。樁樁頂1.0-11.5范圍內(nèi)增加加一次輸漿，以以提高水泥土土強度。=10\*GB2⑽、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項目：=1\*GB3①水泥及外摻劑質(zhì)量量：滿足規(guī)范范要求=2\*GB3②水泥用量：滿足設(shè)設(shè)計要求(每延米水泥泥摻入量不少少于58kg))B、一般項目：=1\*GB3①樁長：不小于設(shè)計計=2\*GB3②樁位偏差：±1000=3\*GB3③樁徑：不小于設(shè)計計=4\*GB3④垂直度：≤1%%四、成樁檢測水泥攪拌樁成樁228天后，用鉆孔孔取芯的辦法法（抽檢頻率率為5%），在樁體體（距樁頂1/3，1/2，2/3樁長處）取取樣做一組（三三個）28天齡期的無無側(cè)限試驗，要要求樁體上、中中、下部所取取芯樣28天的平均抗抗壓強度≥0.6MPPa；并在每一一工點留一組組（三個）試試樣，做三個個月齡期無側(cè)側(cè)限抗壓試驗驗，平均抗壓壓強度≥0.9MPPa。攪拌樁樁施工完成后后，應(yīng)進行單單樁復(fù)合地基基載荷試驗，靜靜載試驗3個點，試驗驗可在成樁28天后進行。加加固后復(fù)合地地基承載力要要求不小于120KPPa。11.2、鉆孔灌灌注樁施工根據(jù)地質(zhì)情況，鉆鉆孔樁擬采用用回旋鉆成孔。鉆鉆孔樁主要施施工工序包括括場地平整、護護筒埋設(shè)、鉆鉆機就位、鉆鉆孔、清孔、鋼鋼筋籠制作與與安裝、砼的的灌注及護筒筒拆除等工作作。⑴樁位及場地按照樁基施工順序序，精確放出出樁位。并與與現(xiàn)場施工人人員做好交接接，做護樁保保護樁位。專專人復(fù)核，合合格后，報測測量監(jiān)理工程程師復(fù)測。⑵護筒①采用鋼護筒，鋼板厚厚度為6毫米，護筒內(nèi)徑比比樁徑大20～40厘米。②護筒埋設(shè)時，其偏偏差不得大于于5厘米，豎直直線傾斜度控控制在0.5%之內(nèi)。③護筒埋完后，在其其外側(cè)分層回回填粘土并夯夯實，以防止止孔口塌孔或或反串漏漿。⑶鉆機根據(jù)沿線的工程地地質(zhì)情況，采采用回旋鉆。鉆鉆機安裝就位位時底座下面面要鋪墊方木木，確保鉆進進中不產(chǎn)生位位移。地基必必須整平、壓壓實，鉆進中中不得沉陷。⑷泥漿泥漿池應(yīng)設(shè)沉淀池池和儲漿池，沉沉淀池與儲漿漿池分開，中中間相通。泥泥漿的性能與與指標(biāo)滿足規(guī)規(guī)范要求。當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)的泥漿漿滿足循環(huán)時時，正式鉆進進。⑸導(dǎo)管導(dǎo)管采用無縫鋼管管制成，絲扣扣連接。導(dǎo)管管使用前應(yīng)先先做水密試驗驗，水壓應(yīng)不不小于規(guī)范要要求。根據(jù)不同的樁徑，分分別采用不同同內(nèi)徑的導(dǎo)管管。Φ1.2m樁基采用內(nèi)徑為為250㎜導(dǎo)管管。⑹鉆孔鉆進初期應(yīng)采用小小沖程，待鉆鉆頭全部進入入地層后，以以正常速度鉆鉆進。鉆進中應(yīng)經(jīng)常檢查查鉆機鋼絲繩繩的位置是否否居中，以避避免斜孔、彎彎孔和擴孔現(xiàn)現(xiàn)象。鉆進過程中應(yīng)有專專人注意地質(zhì)質(zhì)變化，并經(jīng)經(jīng)常撈取鉆渣渣，進行檢查查，并與地質(zhì)質(zhì)剖面圖核對對。鉆進中試驗室應(yīng)每每小時測一次次泥漿的稠度度和相對密度度等指標(biāo)，以以便及時調(diào)整整。隨時測量孔深，當(dāng)當(dāng)鉆至圖紙和和監(jiān)理工程師師要求的孔深深時方可停止止鉆進。⑺清孔①鉆孔深度達到設(shè)計計標(biāo)高后進行行換漿清孔。②成孔后在孔底提升升鉆頭，以相對密度度較低的低含含砂率優(yōu)質(zhì)泥泥漿注入，將將鉆孔內(nèi)的懸懸浮鉆渣和相相對密度較大大的泥漿換出出。清孔時要要保持孔內(nèi)水水頭，防止坍坍孔。③檢查樁底清孔后的的沉淀厚度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。⑻鉆孔檢查在終孔和清孔后，對對孔徑、孔形形、孔深和傾傾斜度等指標(biāo)標(biāo)進行檢測，符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求后方方可進行下道道工序的施工工。⑼安裝鋼筋籠安裝鋼筋籠前用探探孔器測孔，滿滿足要求后開開始安裝鋼筋筋籠，鋼筋籠籠采用整節(jié)預(yù)預(yù)制或分節(jié)預(yù)預(yù)制，用托盤盤車運至孔位位處，用吊機機下放，在孔孔口進行對接接安裝。對于有聲測測管的聲測管管與鋼筋籠一一起安放。⑽下導(dǎo)管①下導(dǎo)管前應(yīng)計算導(dǎo)導(dǎo)管需用長度度，并適當(dāng)配配置。確保導(dǎo)導(dǎo)管底部離開開沉淀頂面25-40厘米。②導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使使其位置居于于孔中，軸線線順直，穩(wěn)步步沉放，防止止卡掛鋼筋骨骨架和碰撞孔孔壁。③導(dǎo)管吊放過程中應(yīng)應(yīng)隨時記錄從從第一節(jié)（底底節(jié)）開始每每節(jié)導(dǎo)管的長長度和順序，以以便于拆卸時時控制導(dǎo)管的的埋深。⑾灌注砼①澆筑灌注樁混凝土土前，必須認(rèn)認(rèn)真復(fù)核樁位位及高程，確確保正確無誤誤。灌注砼前前應(yīng)對孔底沉沉淀厚度再一一次測量。當(dāng)當(dāng)厚度超標(biāo)時時應(yīng)采用射漿漿法進行再次清孔。②測量孔內(nèi)砼的灌注注高度采用測測錘法，以檢檢測導(dǎo)管埋深深情況，便于于拆卸導(dǎo)管。③灌注砼導(dǎo)管下口提起距孔孔底25～40cm，導(dǎo)管上口口安放漏斗，漏漏斗內(nèi)應(yīng)設(shè)隔隔水球，首批批砼數(shù)量應(yīng)能能確保灌注后后導(dǎo)管埋深≧≧1m和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部孔隙隙的需要，確確保首批砼灌灌注的成功。灌注砼應(yīng)連續(xù)進行行，及時測量量砼上升高度度并計算相應(yīng)應(yīng)砼數(shù)量，并并與砼灌入數(shù)數(shù)量相對照。導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼中中的深度一般般控制在2～6m范圍之內(nèi)。當(dāng)灌注快達到灌注注高程時，此此時可將導(dǎo)管管上下串動，以以利灌進。樁樁頂超灌砼按按0.8-1m高度控制，多多余砼在接樁樁前鑿除，樁樁頭保證無松松散。灌注完畢拔最后一一節(jié)導(dǎo)管時，拔拔管速度要慢慢，防止樁頂頂沉淀的泥漿漿進入導(dǎo)管下下砼內(nèi)形成泥泥心,然后拔出導(dǎo)導(dǎo)管。⑿樁基檢測樁基施工完成后，應(yīng)應(yīng)選擇有代表表性的樁用無無破損法進行行檢測，必要要時采用鉆取取芯樣法對樁樁進行質(zhì)量檢檢測。11.3、后張法法預(yù)應(yīng)力空心心板預(yù)制和安安裝⑴臺座制作臺座采用鋼板式底底座，通過地地腳螺栓進行行有效固定。鋼鋼板表面進行行磨光處理，采采用高效脫模模劑脫模。⑵鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋在預(yù)制場專門門搭建的加工工棚中加工，在底模模上進行安裝裝綁扎。波紋管采用用機械卷制，按按預(yù)應(yīng)力筋的的曲線坐標(biāo)位位置安放并增增加定位鋼筋筋牢固固定，接接頭處用膠帶帶纏牢，防止止漏漿。梁板預(yù)制時注意預(yù)埋支支座、伸縮縫縫、護欄、吊吊環(huán)鋼筋及相相關(guān)預(yù)埋孔。各各相關(guān)圖紙應(yīng)應(yīng)配合使用。⑶模板安裝空心板梁外模采用用定型鋼模，內(nèi)內(nèi)模采用橡膠膠芯模。外模在放置好波紋管管，底模沖洗洗干凈，并經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可進行安安裝，側(cè)模準(zhǔn)準(zhǔn)確就位并立立即支撐和加加固。⑷砼澆筑砼由砼運輸車運輸輸并集中卸料料于專門制作作的料斗中，用用吊車把料斗吊起起移動卸料、澆澆筑空心板；；梁體砼的澆澆筑連續(xù)進行行，以45度斜面從從梁一端向另另一端推進；；振搗采用附附著式振搗器器附著在梁板板外模進行振振搗，輔助以插入式式振搗器振搗搗。為使橋面鋪裝與預(yù)預(yù)制空心板緊緊密結(jié)合在一一起，預(yù)制空空心板頂面必必須拉毛，可可采用垂直于于跨徑方向劃劃槽，槽深0.5~1厘米，嚴(yán)防板板頂滯留油膩膩。距板端50厘米范范圍內(nèi)頂板需需壓平磨光以以安裝連續(xù)橋橋面。砼澆筑完成后，用用土工布覆蓋，并并灑水養(yǎng)護，保保持砼表面濕濕潤，防止收縮裂裂紋的產(chǎn)生。同橋混凝土所用石石料、外加劑劑、配合比、模模板、脫模劑劑、澆筑工藝藝均統(tǒng)一，確確?；炷镣馔庥^光滑、色色澤均勻。⑸模板拆除以及腹板板鑿毛待混凝土終凝后拆拆除板梁外模模以及芯模，然然后對板梁進進行腹板鑿毛毛，直至露出出骨料。⑹預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作Ⅰ.砼強度達到設(shè)計強強度的85%且齡期不小小于7天時，張拉拉預(yù)應(yīng)力鋼束束。Ⅱ.清除錨墊板表面和和鋼絞線上面面的污物和油油脂，擦洗錨錨具上面的油油污，清除夾夾片上的毛刺刺。=3\*ROMANIII．鋼絞線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MMPa，張拉控制制應(yīng)力為1395MMPa。每束（7φj5）鋼絞線張張拉控制力為為195.33kN。錨具向廠廠家成套購買買。②鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程程中按照施力力對稱、平衡衡的要求進行行施工。即鋼鋼束張拉以梁梁的橫向中心心線為中軸，自自中心向兩側(cè)側(cè)進行對稱、平平衡施力張拉拉。③張拉工藝流程將鋼絞線理順，且相相互之間無交叉、無擠壓后，按下下列工藝操作作：Ⅰ.裝工作錨環(huán)和夾片片Ⅱ.裝限位板Ⅲ.裝千斤頂Ⅳ.裝工具錨環(huán)和夾片片Ⅴ.施加預(yù)應(yīng)力Ⅵ.張拉程序：0→初初始應(yīng)力→103％σk(持荷5分鐘)錨固。。鋼絞絞線張拉采用用雙控，實測測伸長值與理理論伸長值的的差值應(yīng)控制制在±6%以內(nèi)，否則則應(yīng)暫停張拉拉，提出解決決方案。Ⅶ.油壓表全部回零，卸卸工具錨。Ⅷ.千斤頂全部回程，卸卸除千斤頂，檢檢查鋼絞線回回縮值，并劃劃線標(biāo)志，以以檢查是否會會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。Ⅸ.張拉完成后應(yīng)及時時記錄當(dāng)時箱箱梁的起拱情情況，并注意意觀察張拉完完成后1、7、14、30及60天的上拱值值，分析原因因后根據(jù)實際際情況調(diào)整底底模預(yù)拱度?？鐝?3米空心板28天強度張拉的理論上拱值為0.78厘米，張拉時采用雙控，伸長量為：下緣1號束4.4厘米,下緣2號束4.5厘米。⑺孔道壓漿孔道壓漿采用真空空輔助壓漿工工藝。孔道壓壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張拉拉完成后及時時施工，且應(yīng)連續(xù)操操作。①壓漿前應(yīng)檢查管道道是否通暢，并并用高壓水沖沖洗干凈，再再用高壓氣將將水吹出。②水灰漿的水灰比、泌泌水率、稠度度、用料、拌拌合時間、壓壓漿壓力等均均符合規(guī)范和和設(shè)計要求。③壓漿應(yīng)緩慢、均勻勻、連續(xù)地進進行。當(dāng)排氣氣孔內(nèi)均排出出與規(guī)定稠度度相同的灰漿漿時為止。封封堵后并繼續(xù)壓漿2--3分鐘，待進進漿穩(wěn)定后再再關(guān)閉進漿嘴嘴，轉(zhuǎn)入下一一孔道壓漿。④壓漿時應(yīng)認(rèn)真做好好壓漿記錄。⑻封端孔道壓漿后應(yīng)立即即將梁端水泥泥漿沖洗干凈凈，清除墊板板、錨具及梁梁端面砼的污污垢，并將端端面鑿毛，設(shè)設(shè)置端部鋼筋筋網(wǎng)，妥善固固定封端模板板，澆筑封端端砼并養(yǎng)生。⑼存梁空心板梁強度以及及漿體強度達達到100%后，方可起起吊、運輸。堆堆放時，應(yīng)在在空心板端部部用兩點擱支支，不得使上上、下面倒置置，同時，存存梁期不超過過60天?？招陌灏宓跹b采用吊吊環(huán)吊裝的辦辦法，吊環(huán)設(shè)設(shè)置在距梁端端60厘米處?？捎闷嚨跗鸬鯔M橫移放在運梁梁平車上，通通過運梁平車車縱向運輸，再再用汽車吊橫移到到存梁位置處處存放。=10\*GB2⑽空心板安裝采用運梁拖車運梁梁，雙導(dǎo)梁架架橋機安裝。全液壓壓雙導(dǎo)梁架橋橋機由專業(yè)廠廠家制作，由由主機和機動動運梁車兩大大部分組成。用吊車在橋臺后填筑好的路基上拼裝架橋機。①放樣：放出線路中中心線和墩、臺臺中心，在墩墩臺面上放出出每片空心板板梁梁的縱向中中心線、支座座縱橫中心線線，梁端位置置橫線及支座座底部輪廓線線，在梁端位位置橫線上定定出各片梁底底部邊緣的點點。②空心板梁安裝：架橋機橫移：一孔孔架完后，前前后行車移至至尾部作平衡衡重，收起前前支腿架橋機機橫移，先把把行車輪制動動，然后通過過液壓系統(tǒng)把把架橋機落在在橫向行走軌軌道上，再把把架橋機橫移移到待安梁板橫向梁位。架橋機縱移：架橋橋機橫移到位位后把行車輪輪制動，然后后通過液壓系系統(tǒng)把架橋機機落在縱向行行走軌道上，再再把架橋機縱縱移到規(guī)定位位置。縱移到到位后在待安安跨墩頂上支支起前支腿（架架橋機縱移需需在尾部掛箱箱梁或配重作作平衡重）。吊梁：梁板用縱向向滾移法運輸輸，穿過架橋橋機的平衡部部分。當(dāng)梁板板前端進入前前行車的吊點點下面時，即即用前行車上上的鏈滑車將將預(yù)制梁前端端稍稍吊起，取取走梁滾筒后后再落至原來來高度，而后后由鉸車牽引引前行車前進進。安梁：安裝順序為為，先安兩側(cè)側(cè)邊梁，再安安中間梁。當(dāng)當(dāng)梁板后端進入入后行車吊點點下面時，緩緩慢前移，對對準(zhǔn)縱向梁位位后，吊裝就就位。12、技術(shù)進步與科技技創(chuàng)新（用于于本工程的新新技術(shù)、新工工藝、新工法法、專利等）12.1后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空心板板梁充氣橡膠膠內(nèi)模技術(shù)。本項目緯一路2號號橋后張法預(yù)應(yīng)力力空心板梁預(yù)制制采用充氣橡橡膠內(nèi)模新技技術(shù)，具有使用簡便便、經(jīng)濟耐用用，成型效果果好，降低成成本，減輕重重量，便于脫脫模和維護等等優(yōu)點，可以以保證板梁頂板厚度度，避免內(nèi)模模漏漿，加快快內(nèi)模周轉(zhuǎn)，縮縮短工期，節(jié)節(jié)約工程成本本。施工工藝：=1\*GB2⑴、入模：A、在芯模外表均勻勻涂抹脫膜劑劑。

B、用繩牽引引將芯模穿入入底有混凝土土的鋼筋籠內(nèi)內(nèi)，并使充氣氣嘴處在外放放置。=2\*GB2⑵、充氣：A、打開進氣閥門充充氣，充氣時時用壓力表控控制監(jiān)測氣壓壓。

B、當(dāng)氣壓壓達到使用壓壓力時，將進進氣閥關(guān)閉。

C、異型芯模應(yīng)交替充氣至達到工作壓力。

D、注意充氣時不得超壓。=3\*GB2⑶、固定與澆筑混凝土土：A、在振搗混凝土?xí)r時芯模會上浮浮，因此，必必須上、下、左左、右加以固固定，一般?250mmm芯模箍筋間間距為80cm，如直徑加加大，間距相相應(yīng)縮小。

B、澆筑混凝凝土的方法與與實心構(gòu)件基基本上相同，注注意使用高頻頻插入或振搗搗棒從兩側(cè)同同時振搗，以以防芯模左右右位移。振搗搗棒端部位最最好不要觸及及芯模。=4\*GB2⑷、拆模：當(dāng)混凝土初初凝時，