浙江嘉興某橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

嘉興秀園路跨杭申線大橋監(jiān)理細(xì)則一、橋梁概況秀園路位于嘉興市秀洲新區(qū)中，秀園路跨杭申線大橋是該主干路跨越運(yùn)河（杭州塘）的重要橋梁工程。本工程范圍長650m，包括主橋、引橋及引道。主橋橋跨結(jié)構(gòu)為系桿拱，計(jì)算跨徑80m，全橋橋跨布置為2*18.5+2*22+17+4*22+82.5+2*18.5+8*22m。二、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：二級(jí)城市主干路；設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載：城-A級(jí)，人行道人群荷載：根據(jù)《城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ77-98）計(jì)算確定.道路建筑限界凈空高度：城市主干路≥5.0m;非機(jī)動(dòng)車、行人≥2.5m.橋?qū)挷贾茫褐鳂驍嗝娌贾脼椋?.0m（人行道）+2.5m（拱肋）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（分隔帶）+15.5m（車行道）+0.5m（分隔帶）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+2.5m（拱肋）+2.0m（人行道）.引橋橫斷面布置為：0.5（分隔帶）+3.5（非機(jī)動(dòng)車道）+0.5（分隔帶）+15.5（車行道）+0.5（分隔帶）+3.5（非機(jī)動(dòng)車道）+0.5（分隔帶）。地震烈度：橋梁按地震烈度6度考慮，設(shè)計(jì)地震基本加速度0.05g,場地特征周期0.35s.通航要求：Ⅲ級(jí)航道，通航凈寬60m,凈高7m,最高通航水位，1.92m(黃海)。橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年。橋梁設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)，橋梁所處環(huán)境類別：Ⅰ類。引橋墩柱防撞力：汽車撞擊力標(biāo)準(zhǔn)值在車輛行駛方向上取1000KN,在車輛垂直方向取500KN.防撞護(hù)欄等級(jí)：防撞等級(jí)路側(cè)A級(jí)，中央分隔帶Am級(jí)，采用砼護(hù)欄。三、工程質(zhì)情況素粘土，層厚0.3~2.0m；②粘土，層厚0.3～1.7m；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚2.5～4.2m；④-1粘土1.6～4.0m；④-2粉質(zhì)粘土，層厚1.1～5.5m；④-2夾砂質(zhì)粉土，層厚1.4～7.4m；⑤粉質(zhì)粘土，層厚0.4～4.2；⑥-1粘土，層厚5.4～7.0；⑥-2粉質(zhì)粘土，層厚6.0～8.9m；⑦砂質(zhì)粉土，層厚29.5～30.3m；⑨-1粉質(zhì)粘土，層厚3.4～6.0m；⑨-2粉質(zhì)粘土，層厚2.4～3.1m；⑩砂質(zhì)粉土，未鉆穿。主要材料及要求混凝土C50混凝土：用于系梁、端橫梁、中橫梁、橋面板和拱腳、引橋上部空心板。C50微膨脹混凝土：用于鋼管混凝土拱。C40混凝土：主橋、引橋蓋梁。C30混凝土：用于墩身、承臺(tái)、樁基系梁、橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽、人行欄桿基座和橋面鋪裝。水下C25混凝土：用于樁基。C25混凝土：用于臺(tái)后搭板。C10混凝土：用于墊層。四、具體技術(shù)要求最大水灰比為：0.55，C50微膨脹混凝土最大水灰比為：0.45；最小水泥用量：275kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最小水泥用量：350kg/m3，，最大氯離子含量：0.3％，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最大氯離子含量：0.06％；最大堿含量(當(dāng)量Na2O)：1.8g/m3坍落度：≤16cm。配制混凝土用的材料(包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌和用水、外加劑、混合材料)、砼配合比、砼拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、表面、修整、和裝飾的標(biāo)準(zhǔn)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼筋采用R235及HRB335及鋼筋，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499和GB13013的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出產(chǎn)質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證)，并應(yīng)在使用前進(jìn)行抽檢。鋼筋的加工、焊接、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼材鋼材采用Q235C、Q235C和Q345qC鋼，Q235C鋼用于支撐角鋼，Q235C鋼用于預(yù)埋鋼板，主體結(jié)構(gòu)等其它部分鋼結(jié)構(gòu)采用Q345QC鋼，所用鋼材必須符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T88)的規(guī)定。其它成品拉索的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)及其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件》(GB/T18365-2001).鋼絲采用橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不得低于1670Mpa，Ⅱ級(jí)松弛，鋼絲物理力學(xué)性能應(yīng)滿足GB/T18365-2001規(guī)定，且不低于GB/T17101的要求，拉索護(hù)套采用黑色內(nèi)層其彩色外層雙層結(jié)構(gòu)的高密度聚乙烯護(hù)套料，其主要性能應(yīng)不低于GB/T18365-2001中的技術(shù)要求，其原料宜采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品，其耐環(huán)境應(yīng)力開裂指標(biāo)應(yīng)滿足FO≥3000h的要求。吊桿拉索規(guī)格型號(hào)為PES-85，對(duì)應(yīng)配套冷鑄的型號(hào)為ZM7-85，拱肋上為固定端錨具，梁內(nèi)為張拉端錨具，錨具尺寸均按GB/T18365-2001執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用公稱直徑15.20mm，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的鋼絞線，技術(shù)條件滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T529-2003)。預(yù)應(yīng)力管道：塑料波紋管，滿足真空壓漿要求，技術(shù)要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用橋梁塑料波紋管》(GB/T5224-2004).預(yù)應(yīng)力錨具：采用群錨體系，Ⅰ類錨具，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-93).主橋采用GPZ（Ⅱ）盆式支座，引橋采用板式橡膠支座，支座應(yīng)符合《公路橋梁盆式支座》及《公路橋梁板式橡膠支座》的要求。伸縮縫采用SQ-80Ⅲ型鋼伸縮縫，應(yīng)符合《公路橋梁伸縮裝置》(GB/T327-2004)。五、施工總體要求橋梁結(jié)構(gòu)施工除按施工圖紙和本施工說明外，其余均按照現(xiàn)行施工規(guī)范的相應(yīng)條款施工。施工單位在開工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審查后方可施工，在分項(xiàng)工程施工前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，提出具體的施工方案，采取必要的技術(shù)措施，施工方法、措施、詳細(xì)的施工程序及相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃報(bào)施工監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可施工。施工單位在施工過程中發(fā)現(xiàn)意外情況或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。橋梁結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工工序繁多，重點(diǎn)、難點(diǎn)較多。因此在施工組織設(shè)計(jì)及實(shí)施過程中，對(duì)本橋施工做全面認(rèn)真綜合考慮，合理安排，根據(jù)實(shí)際條件，采取切實(shí)有效措施，控制工程質(zhì)量。施工放樣前應(yīng)全面了解并核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙及相關(guān)資料，若有疑問應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位提出，以便解決。六、工程材料的質(zhì)量控制1、工程材料的常規(guī)性管理（1）所有用于工程的主要材料進(jìn)場必須具備正式的出廠合格證和材料質(zhì)量檢驗(yàn)單。所有材料合格證和有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證。（2）用于工程的成品或半成品構(gòu)件，須具有廠家批號(hào)的出廠合格證并附有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（3）常規(guī)原材料應(yīng)按規(guī)范要求做必要的試驗(yàn)，材料在進(jìn)場前或進(jìn)場時(shí)及時(shí)取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。各種標(biāo)號(hào)混凝土在施工前必須根據(jù)現(xiàn)場所采用的水泥、砂、石料做標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，在測(cè)試單位出具配合比設(shè)計(jì)書之后，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能采用。（4）承建單位對(duì)材料的試驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場所附試驗(yàn)證明與實(shí)際不符時(shí)，監(jiān)理有權(quán)抽樣復(fù)試，如試驗(yàn)不合格可拒絕使用。2、重要材料的基本要求水泥：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有出廠質(zhì)量證書，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的試驗(yàn)報(bào)告等證明文件，并按其品種、標(biāo)號(hào)等進(jìn)行復(fù)試、每批進(jìn)場水泥，監(jiān)理員要審檢出廠日期、質(zhì)保書，并進(jìn)行必要的抽驗(yàn)，質(zhì)量符合要求后方可使用。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過一個(gè)月時(shí)，應(yīng)按不同情況分別試驗(yàn)并按試驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有出廠質(zhì)量證明書，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)范規(guī)定，分批抽做力學(xué)及化學(xué)分析試驗(yàn)。鋼材進(jìn)場后，應(yīng)按批號(hào)、爐號(hào)審核質(zhì)保書，認(rèn)真核查級(jí)別和規(guī)格，對(duì)焊接鋼材必須附有化學(xué)成份分析單。設(shè)計(jì)和施工單位要變更設(shè)計(jì)和代換材料時(shí)，須事先通知監(jiān)理，便于檢查糾正。骨料：必須符合質(zhì)量和級(jí)配要求。施工單位必須提前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并向監(jiān)理提交檢驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)審核檢查合格后方可進(jìn)場使用，必要時(shí)監(jiān)理實(shí)地抽樣復(fù)驗(yàn)，砂應(yīng)級(jí)配合理，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，其雜質(zhì)含量不超過規(guī)范允許值，其細(xì)度模數(shù)在2.5以上；粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石，其級(jí)配范圍、雜質(zhì)含量、壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。水：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。任何用于混凝土拌和用的水源，在使用前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水化學(xué)分析。飲用水經(jīng)工程師批準(zhǔn)可不作試驗(yàn)，對(duì)于PH小于4的酸性和硫酸鹽含量超過重量0.27%的水，不得使用。七、工程施工質(zhì)量控制1、施工測(cè)量放樣（1）對(duì)勘測(cè)單位交付的橋中線位置樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查校對(duì)。若發(fā)現(xiàn)不妥之處，如圖文欠詳、樁志不清、不穩(wěn)妥、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)在勘測(cè)和承建單位補(bǔ)詳?shù)幕A(chǔ)上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)，要求測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理審核。（2）檢驗(yàn)橋位中心線樁，測(cè)定橋位中心線，基礎(chǔ)樁的位置及各主要部位的標(biāo)高。（3）測(cè)定橋臺(tái)、墩及翼墻的位置和標(biāo)高。（4）對(duì)橋中線位置，樁間距離，橋臺(tái)及墩臺(tái)位置放樣均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）橋梁的主要控制樁志，承建單位應(yīng)作出記錄并保留至工程結(jié)束。2、施工測(cè)量和沉降觀測(cè)（1）橋梁結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備階段和施工過程中，應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：對(duì)建設(shè)單位交付的橋涵中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)定、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固、移設(shè)或重新測(cè)校，并通知建設(shè)單位。（2）為防止出現(xiàn)差錯(cuò)，施工單位自行測(cè)定的重要標(biāo)志，必須至少由兩組相互檢查校對(duì)，并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。（3）所有墩臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣，應(yīng)根據(jù)道路位圖和橋梁總體布置圖中的道路設(shè)計(jì)中心線和橋梁設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行控制，施工放樣必須嚴(yán)格校核橋梁控制點(diǎn)樁號(hào)，并校核與相應(yīng)道路線位的所有墩臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣必須按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控互校放樣，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。（4）工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提交墩臺(tái)連續(xù)觀測(cè)資料。在施工過程中自完成橋臺(tái)施工時(shí)起，每隔兩月進(jìn)行一次觀測(cè)，并將觀測(cè)記錄提交設(shè)計(jì)和業(yè)主，作為工程竣工驗(yàn)收的重要資料，以便對(duì)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的分析判斷工作。3、引橋施工砼澆筑前必須埋置伸縮縫預(yù)埋鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，空心板絞縫完成后，再進(jìn)行防撞護(hù)欄施工。空心板邊板注意設(shè)置排水孔，排水孔位置在每跨橋面的較低處。膠囊應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，具體定位鋼筋設(shè)置應(yīng)避免砼澆筑時(shí)膠囊上浮或變形過大為原則。預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，同時(shí)分批抽檢合格后方可采用。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，配制砼所用水泥必須有質(zhì)量說明書，并應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用，砼所用粗、細(xì)骨料含泥量不得超過規(guī)定值，砼配合比、水灰比、坍落度均應(yīng)符合“施工技術(shù)規(guī)范”要求。澆筑砼以前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，才能澆筑砼。砼一般不得從高于2m的地方自由落下，當(dāng)超過2m時(shí)需采用防止砼離析措施，砼應(yīng)按一定厚度、順序澆筑應(yīng)用振搗器搗實(shí)。4、樁基施工本工程樁基采用鉆孔灌注樁樁徑分別為1.2，0.8m。若遇到地質(zhì)實(shí)際情況與地質(zhì)堪測(cè)報(bào)告有較大出入或遇到特殊情況，須及時(shí)與建設(shè)方或有關(guān)部門反映，并妥善的加以解決。工程在施工前，應(yīng)選取一定的樁基做試樁，以確定合理穩(wěn)妥的施工方法和施工設(shè)備，并檢驗(yàn)地質(zhì)狀況及地質(zhì)承載力。施工單位應(yīng)采用成熟合理的、經(jīng)過鑒定的鉆孔灌注樁施工工藝進(jìn)行施工。5、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）質(zhì)量控制①樁位控制②孔徑和垂直度檢查③清孔，應(yīng)檢查泥漿比重、粘度、含砂量④孔深測(cè)量⑤沉淀土厚度測(cè)量⑥鋼筋骨架的主筋、箍筋檢驗(yàn)及焊接的檢查⑦水下混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)⑧澆筑水下混凝土后檢驗(yàn)翻漿情況（注重導(dǎo)管位置及提升值），水下灌注樁混凝土澆筑，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0米），在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)木嚯x不得小于4~6米。（2）護(hù)筒護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m，護(hù)筒必須埋設(shè)牢固。監(jiān)理檢查定位后的穩(wěn)定措施，并作好記錄。（3）鉆孔①鉆孔時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求②鉆機(jī)就位后，應(yīng)使起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，成孔傾斜度應(yīng)小于1%。用測(cè)量儀器檢查，并作記錄。③鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行抽檢，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正，應(yīng)經(jīng)常注意土質(zhì)變化，經(jīng)常檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否正常運(yùn)作與泥漿比重在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記錄中。④成孔過程中，承包方必須認(rèn)真做好施工原始記錄，內(nèi)容包括：鉆桿接長段數(shù)；每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作記錄；每隔2小時(shí)，測(cè)定一次進(jìn)漿口、排漿口泥漿的比重、含砂量、粘度；鉆孔到位后，檢查并記錄提拆鉆桿段數(shù)；開鉆及停鉆時(shí)間記載，中間如停鉆或發(fā)生故障，應(yīng)記錄處理情況及時(shí)間。原始記錄應(yīng)提交監(jiān)理工程師審閱。⑤成孔過程中，承包方應(yīng)采取有效措施防止泥漿和鉆渣外溢而污染環(huán)境。⑥鉆孔完成后，應(yīng)使用檢測(cè)工具（探孔器長5m，直徑1000~1500mm）檢測(cè)孔深，孔徑和孔底沉淀層厚度及傾斜度，孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，超深量不得大于50cm。嚴(yán)禁用超鉆深度來隱瞞沉淀層的加厚量（即加厚沉淀層），即使超深，沉淀層的厚度也必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。⑦對(duì)樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑24小時(shí)后，才能進(jìn)行第二根樁的鉆孔作業(yè)。⑧樁孔中心位置的偏差不大于規(guī)范規(guī)定值。（4）清孔①鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清孔，清孔過程中，孔內(nèi)水位必須高出地面或常水位1.5~2.0米以防塌孔；②孔內(nèi)沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求；③清孔后泥漿相對(duì)濃度應(yīng)控制在1.03~1.10，粘度17~20，含砂率小于2%，并再次檢測(cè)孔徑，如有縮頸現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆。④灌注水下混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，使沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋籠①在同一截面（50cm）內(nèi)，鋼筋焊接頭面積不大于主筋面積的50%，焊縫搭接長度與焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。②確保保護(hù)層厚度。③吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)垂直緩慢下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在焊接上下節(jié)鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁軸中心線。④施工單位自檢合格后，報(bào)送自檢資料，監(jiān)理到場復(fù)檢，主要檢查：鋼筋籠子尺寸（長度、周徑、數(shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置）、保護(hù)層及安裝高程計(jì)算；橫向加筋措施；接頭處理和焊接質(zhì)量（按規(guī)范要求）；鋼筋間距（特別注意上口的鋼筋間距）。⑤在澆水下混凝土?xí)r，要采取防止鋼筋籠上浮的措施，以保證鋼筋籠準(zhǔn)確定位。（6）澆筑水下混凝土在清孔符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后半小時(shí)內(nèi)澆筑水下混凝土。要求做到：①導(dǎo)管要密封不漏水；②導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或不大于6米。首批混凝土的數(shù)量，應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不小于1.0米的要求。導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25~40cm。③水下混凝土應(yīng)拌和均勻，和易性好，塌落度18~20cm,最大水灰比、最大和最小水泥用量按規(guī)范執(zhí)行，配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，粗料粒徑滿足澆筑要求。④澆筑水下混凝土?xí)r，樁身混凝土的澆筑高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高超過1.0m，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。⑤澆筑混凝土料斗的高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）樁的質(zhì)量檢查施工單位應(yīng)對(duì)施工過程中的各道工序進(jìn)行自檢，并把檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，根據(jù)施工實(shí)際情況，監(jiān)理工程師對(duì)部分工序進(jìn)行抽檢，樁總體質(zhì)量的無破損檢測(cè)數(shù)量由設(shè)計(jì)單位確定，檢測(cè)的樁號(hào)由監(jiān)理工程師確定。6、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制（1）所有材料都必須滿足規(guī)范要求和本細(xì)則有關(guān)工程材料的質(zhì)量控制要求。（2）施工單位必須針對(duì)結(jié)構(gòu)物體具體要求，對(duì)采用的模板結(jié)構(gòu)類型作出設(shè)計(jì)和制造方案，提前報(bào)監(jiān)理工程師審定認(rèn)可。（3）對(duì)采用的模板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度支撐組拼穩(wěn)固可靠，拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（4）模板內(nèi)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。（5）模板立好后，施工單位必須認(rèn)真進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并填報(bào)模板驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、拼縫、平整度、清潔度和支撐的穩(wěn)定性進(jìn)行全面的復(fù)檢簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（6）各種結(jié)構(gòu)物的模板，根據(jù)受力情況的不同，其混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后才允許拆除。（7）模板制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其允許偏差值不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定。（8）鋼筋在使用前，應(yīng)將表面清潔干凈，對(duì)成盤或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直使用，鋼筋的加工及兩端的彎鉤均應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計(jì)要求制作。（9）鋼筋電孤焊、所采用的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。搭焊結(jié)502，結(jié)506，熔槽幫條焊結(jié)556（10）對(duì)鋼筋和鋼構(gòu)件的焊接加工，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審核認(rèn)可后才允許投入使用。（11）鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙所示位置準(zhǔn)確就位于模板內(nèi)，并牢固地定位，避免在澆筑混凝土硬化過程中位移，在鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)捆扎或點(diǎn)焊，鋼筋位置的偏差值不得大于JTJ041-2000中的規(guī)定。（12）鋼筋至模板的距離應(yīng)使用墊塊，吊杯或其他被認(rèn)可的支撐來保證，墊塊應(yīng)使用具有保護(hù)層厚度的水泥漿預(yù)制塊。（13）鋼筋骨架綁扎成型后，施工單位須對(duì)所用的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、焊接長度、間距、保護(hù)層的厚度等全面進(jìn)行自檢驗(yàn)收，符合規(guī)范要求后，填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認(rèn)后才能澆筑混凝土。（14）現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r材料的級(jí)配偏差不得超過下列規(guī)定：水泥和各種尺寸的集料重量允許偏差為重量的2%，預(yù)應(yīng)力混凝土為1%。骨料進(jìn)料一律過磅。（15）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。（16）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)范要求。（17）在混凝土攪拌過程中，應(yīng)始終注意其坍落度，與原定坍落度不符時(shí)應(yīng)查明原因予以糾正。（18）混凝土宜盡快而簡捷地運(yùn)至灌注地點(diǎn)，并在運(yùn)抵時(shí)具有符合要求的坍落度及和易性，如有離析現(xiàn)象必須進(jìn)行第二次攪拌。（19）混凝土澆灌，自高處傾落時(shí)，為防止混凝土離析，應(yīng)按下列要求辦理：①從高處直接傾落時(shí)，其自由傾落高度不得超過2.0米。②當(dāng)傾落高度超過2.0米時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)管溜槽。（20）施工單位應(yīng)將結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土配配合比及澆筑筑施工工藝或或方案，提前前提交監(jiān)理審審定認(rèn)可。（21）混凝土應(yīng)按一定定的厚度、順順序、方向及及分層澆筑，混混凝土的澆注注與振搗應(yīng)符符合規(guī)范的要要求。（22）對(duì)重要部位，如如承臺(tái)、臺(tái)身身、臺(tái)帽等澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，監(jiān)理人員員需定時(shí)旁站站，隨時(shí)抽檢檢，嚴(yán)格控制制澆筑順序和和搗固施工，現(xiàn)現(xiàn)場直接抽檢檢坍落度和混混凝土試塊，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)糾正。（23）在雨季和冬季混混凝土澆筑施施工前，施工工單位應(yīng)制定定有效的防雨雨、防凍措施施，提交監(jiān)理理審定實(shí)施。（24）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求時(shí)間進(jìn)行行拆模，如產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩、麻麻面、孔洞、露露筋等缺陷，施施工單位不得得擅自處理，必必須提交處理理措施，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查并認(rèn)認(rèn)可處理措施施后，方可修修補(bǔ)。（25）對(duì)需回填埋沒的的結(jié)構(gòu)（如承承臺(tái)），其外外形尺寸、外外觀狀況、重重要部位標(biāo)高高等施工單位位應(yīng)填報(bào)隱蔽蔽工程驗(yàn)收單單，報(bào)監(jiān)理復(fù)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)后方方可回填隱蔽蔽。（26）混凝土、鋼筋混混凝土橋梁、墩墩、臺(tái)及上部部結(jié)構(gòu)允許偏偏差值不得大大于“JTJ0441-20000”的規(guī)定。（27）澆筑混凝土?xí)r，施施工單位應(yīng)按按規(guī)定認(rèn)真填填寫混凝土澆澆筑記錄。（28）對(duì)于一般塑性混混凝土應(yīng)在澆澆筑后適當(dāng)時(shí)時(shí)間用濕麻袋袋、草簾或濕濕砂遮蓋并經(jīng)經(jīng)常灑水養(yǎng)生生。（29）混凝土的澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)日期，隨隨著環(huán)境氣溫溫和水泥品種種而變化，在在常溫下（15~25℃），用硅酸酸鹽水泥和普普通水泥拌制制的混凝土不不得少于14晝夜。（30）每天澆水次數(shù)以以能保持混凝凝土表面經(jīng)常常處于濕潤狀狀態(tài)為宜。（31）氣溫低于5℃時(shí)時(shí)，應(yīng)覆蓋保保溫，不得澆澆水養(yǎng)護(hù)。（32）用于混凝土的砂砂、石料應(yīng)保保持清潔干燥燥，必要時(shí)加加以覆蓋，以以防雨雪、泥泥漿、垃圾侵侵入。（33）當(dāng)晝夜平均氣溫溫骨連續(xù)五天天低于5℃時(shí)，混凝土土工程應(yīng)按冬冬季施工的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行。（34）承建單位對(duì)冬季季施工的混凝凝土工程，應(yīng)應(yīng)編制好冬季季施工計(jì)劃，報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。（35）結(jié)構(gòu)物基底，在在工程施工期期間或完工后后，均不得遭遭受凍害，應(yīng)應(yīng)在基坑挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，地基溫度度高于5℃時(shí)，立即澆澆筑混凝土。（36）混凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的的50%和砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度小于5Mpa以前不得得受凍。（37）有關(guān)混凝土冬季季施工的規(guī)定定須按“JTJ0441-89”第十三章規(guī)規(guī)定執(zhí)行。7、預(yù)應(yīng)力混凝土的的質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件件的施工應(yīng)符符合第3條所述的各各條要求，尚尚應(yīng)符合其自自身的一些特特殊的、由施施加預(yù)應(yīng)力引引起的要求：：（1）預(yù)應(yīng)力混凝土使使用的錨具、夾夾具應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，并并符合有關(guān)的的規(guī)范要求，所所有錨具、夾夾具選購時(shí)均均應(yīng)注意其牌牌號(hào)和生產(chǎn)廠廠家的信譽(yù)，并并應(yīng)有省質(zhì)監(jiān)監(jiān)站的準(zhǔn)入證證和出廠合格格證書，經(jīng)過過探傷檢查，無無內(nèi)部損傷時(shí)時(shí)方可使用。（2）錨具的進(jìn)場驗(yàn)收收與保管①外觀檢查要求：絲絲牙整齊，牙牙距牙深均勻勻，夾片外錐錐面、錨孔內(nèi)內(nèi)錐面光潔，任任何部位不得得有銹蝕。②構(gòu)造配合檢查：要要求夾片與錐錐孔的配合為為上緊下松，錨錨墊板端面與與孔心垂直。③單根錨固件性能試試驗(yàn)：破斷力力應(yīng)大于母材材破斷力的90%。④督促承包人對(duì)進(jìn)場場錨具進(jìn)行妥妥善保管，特特別注意錨板板錐孔孔面不不因保管不善善而銹蝕，否否則原本質(zhì)量量優(yōu)良的錨具具也會(huì)因之造造成錨固失敗敗。（3）施工單位應(yīng)提供供用于預(yù)應(yīng)力力混凝土施工工和施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力所需的全全部設(shè)備，并并報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，若若使用液壓千千斤頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)配備讀數(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)確的油壓表表，千斤頂和和油壓表組合合一起由專業(yè)業(yè)計(jì)量單位進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，并并將標(biāo)定曲線線表提交監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分分別符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB52223-85，GB52224-85，及GB44663-84）的規(guī)定。在在使用前應(yīng)分分批經(jīng)過鑒定定，每批重量量不超過5噸，一般規(guī)規(guī)定從10%的線盤中取取樣進(jìn)行抗拉拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、彎彎折次數(shù)及伸伸長率試驗(yàn)，但但不少于3盤，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果如有一根根試件未達(dá)到到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)從未抽查的的盤中抽取兩兩倍試件進(jìn)行行復(fù)檢，如仍仍有一根不合合格，則逐盤盤試驗(yàn)合格使使用，不合格格不得使用，檢檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)。（5）鋼絲抗拉強(qiáng)度不不小于設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。（6）鋼絲下料后，在在自由放置情情況下，任一一米長度范圍圍內(nèi)矢高不得得大于5mm，否則必必須進(jìn)行調(diào)直直，調(diào)直后如如有鋼絲遠(yuǎn)運(yùn)運(yùn)時(shí)，其盤徑徑應(yīng)大于400弦徑。（7）鋼絲卷束時(shí)應(yīng)確確保順直，不不得紐纏，綁綁束時(shí)要一端端平齊向另一一端進(jìn)行，每每1~1.5mm綁一道鉛絲絲，鉛絲扣彎彎向內(nèi)側(cè)，以以免影響穿束束，綁束完成成后按設(shè)計(jì)編編號(hào)堆放，并并掛牌標(biāo)示，防防止錯(cuò)亂，搬搬運(yùn)時(shí)跨度不不得大于3米，兩端懸懸出應(yīng)不大于于1.5米。（8）鋼絲束的彈性模模量必須按短短束（10米以下）和和長束（30米以上）分分別進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，其試驗(yàn)報(bào)報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)監(jiān)理工程師。（9）鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收收①產(chǎn)品要有產(chǎn)品合格格證，出廠檢檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告告（有化學(xué)成成份和包括松松弛率在內(nèi)的的全部力學(xué)性性能檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)）。②外包裝的外觀檢查查。③鋼絞線的外徑尺寸寸。④按規(guī)定頻率取樣作作力學(xué)性能試試驗(yàn)，包括：：破斷強(qiáng)度、屈屈服強(qiáng)度、彈彈性模量、延延伸率、松弛弛率試驗(yàn)。特別強(qiáng)調(diào)延伸率必必須合格，延延伸率有一個(gè)個(gè)試件不合格格則不予使用用。（10）波紋管的質(zhì)量控控制①波紋管不宜長途運(yùn)運(yùn)輸，應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場制作。②波紋管須在通風(fēng)干干燥的室內(nèi)保保管，外表有有浮銹可以使使用，內(nèi)壁銹銹蝕者不允許許使用。③以30d（d為波紋紋管外徑）為為直徑，將波波紋管彎成半半圓作通水試試驗(yàn)，不能有有滴水滲漏。（11）預(yù)應(yīng)力混凝土的的配制①配制高標(biāo)號(hào)預(yù)應(yīng)力力混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)選擇優(yōu)良級(jí)級(jí)配，在構(gòu)件件截面尺寸和和布筋許可下下，盡量做到到料粒徑大，含含砂率不超過過0.4，水泥泥用量不宜超超過500KGG/M3，水灰比不不超過0.445，應(yīng)采用用低塑性混凝凝土，塌落度度不得大于3厘米，以減減少由于混凝凝土收縮徐變變引起的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，設(shè)設(shè)計(jì)有要求時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)要要求配制。②配制混凝土拌和物物時(shí)，其水、水水泥、減水劑劑用量準(zhǔn)確到到1%，粗細(xì)料準(zhǔn)準(zhǔn)確到1%。（12）模板架設(shè)①為保證預(yù)留孔道的的準(zhǔn)確，端模模板與側(cè)模板板和底模板緊緊密結(jié)合，與與孔道軸線垂垂直。②梁內(nèi)預(yù)留件的位置置必須準(zhǔn)確，特特別是錨墊與與端板的緊密密貼合不得平平移和轉(zhuǎn)動(dòng)。③考慮到施加預(yù)應(yīng)力力后混凝土?xí)?huì)壓縮，梁之之底模鋪時(shí)可可加長0.0001梁長。（13）后張構(gòu)件孔道成成形安置。①無論采用何種制孔孔器，要求位位置準(zhǔn)確，定定位牢固（必必要時(shí)增設(shè)定定位架），防防止位移和上上浮。②無論采用何種制孔孔器，都應(yīng)按按照設(shè)計(jì)規(guī)定定或施工需要要預(yù)留排氣孔孔、排水孔和和壓漿孔。③預(yù)應(yīng)力束的預(yù)埋、鋪鋪設(shè)、定位：：A、鋪設(shè)曲線和順，符符合圖紙要求求。B、鋪設(shè)全過程不能能損傷波紋管管。C、波紋管接頭務(wù)必必包扎嚴(yán)實(shí)，沿沿束全長不能能留有任何可可能造成漏漿漿的縫隙。D、波紋管鋪設(shè)后，鋼鋼筋施工不能能燒焊，必須須燒焊時(shí)應(yīng)將將波紋管覆蓋蓋，以防火花花孔，造成漏漏漿。E、澆筑前，要沿全全長仔細(xì)檢查查，不能留有有任何孔洞和和縫隙。（14）混凝土澆筑除第第3條各條要求求外，還應(yīng)符符合下列要求求：①盡量實(shí)行全截面澆澆筑，底側(cè)模模聯(lián)合振搗工工藝。②混凝土拌和物自加加水起，已超超過45分鐘者，不不得使用，若若加緩凝劑減減水時(shí)，可延延長到1小時(shí)。③混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑筑一次完成，并并按斜坡分段段水平分層澆澆筑，應(yīng)少下下料勤振搗，嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時(shí)間。④為防止制孔器接頭頭脫節(jié)，造成成孔道堵塞及及孔道位移，彎彎曲或出現(xiàn)局局部凹陷等事事故，振搗棒棒不得觸擊制制孔器。⑤后張梁的孔道口，預(yù)預(yù)留件加固筋筋頗多，應(yīng)特特別注意混凝凝土的密實(shí)性性，必要時(shí)可可使用細(xì)骨料料混凝土灌筑筑。⑥為防漏漿，應(yīng)經(jīng)常常穿動(dòng)預(yù)應(yīng)力力束，直至最最后澆筑入模模的砼達(dá)到初初凝，以防管管道漏漿凝結(jié)結(jié)而堵管。（15）施加預(yù)應(yīng)力的一一般規(guī)定：①張拉機(jī)具的檢查、校校驗(yàn)：A、張拉機(jī)具應(yīng)與錨錨具配套使用用，在使用前前進(jìn)行檢查和和校驗(yàn)，千斤斤頂與壓力表表應(yīng)配套校驗(yàn)驗(yàn)，以確定張張拉力與壓力力表讀數(shù)之間間的關(guān)系曲線線。B、正常使用時(shí)每張張拉200次標(biāo)定一次次（或半年校校核標(biāo)定一次次）。C、有較長時(shí)間停止止作用，或季季節(jié)更換，應(yīng)應(yīng)考慮由于油油的粘度系數(shù)數(shù)變化會(huì)引起起管路摩阻損損失的變化，要要重新標(biāo)定。D、標(biāo)定應(yīng)委托法定定計(jì)量單位進(jìn)進(jìn)行，標(biāo)定數(shù)數(shù)據(jù)和資料提提交監(jiān)理認(rèn)可可。②當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度度后，才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉，施工單單位應(yīng)提出張張拉申請(qǐng)，包包括：A、砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告。B、張拉伸長的理論論計(jì)算值。C、投入設(shè)備、壓漿漿機(jī)、空壓機(jī)機(jī)、高壓水槍槍等的清單。D、班組管理和現(xiàn)場場指揮措施。E、張拉程序和操作作工藝要點(diǎn)。③張拉：A、按規(guī)定的程序和和工藝執(zhí)行。B、以油表讀數(shù)為主主，伸長值量量測(cè)為輔進(jìn)行行雙控。C、強(qiáng)調(diào)二端同時(shí)量量測(cè)伸長量。D、發(fā)現(xiàn)伸長值不正正常，懷疑有有管道堵孔情情況發(fā)生時(shí)，立立即停止張拉拉進(jìn)行檢查。④當(dāng)施工過程中發(fā)生生下列情況之之一時(shí)，應(yīng)重重新校驗(yàn)：A、張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋連續(xù)斷裂裂。B、千斤頂漏油嚴(yán)重重C、油壓表指針不能能退回零點(diǎn)。D、千斤頂調(diào)換油壓壓表。⑤校驗(yàn)結(jié)束符合要求求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查同意后方可可使用。⑥在張拉過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滑絲、斷絲絲錨具壓壞等等情況，應(yīng)立立即停止操作作查明原因，做做好記錄，若若滑絲、斷絲絲數(shù)量超過設(shè)設(shè)計(jì)圖規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)更換新新束。⑦施工單位應(yīng)對(duì)張拉拉過程中的各各個(gè)數(shù)據(jù)做好好記錄，這些些記錄在每次次張拉后24小時(shí)內(nèi)交監(jiān)監(jiān)理組一份，如如錨具損傷或或建立預(yù)應(yīng)力力不夠等情況況，施工單位位應(yīng)予返工。（15）孔道壓漿的控制制①預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后后應(yīng)盡快壓漿漿，以預(yù)防預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的的銹蝕或松馳馳。②壓漿前排除孔道內(nèi)內(nèi)所有積水，并并對(duì)排氣孔、灌灌漿孔和排水水孔等進(jìn)行全全面檢查，對(duì)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)進(jìn)行安裝檢查查。③允許用活塞壓漿泵泵壓漿，不得得用壓縮空氣氣壓漿。④壓漿標(biāo)號(hào)要求不低低于混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)的80%。嚴(yán)格控制制水灰比（按按規(guī)定做相應(yīng)應(yīng)試壓塊）（7.07×7.07×7.07）。外加劑的試配，求取泌水率低，流動(dòng)性最好的灌漿配比。壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)應(yīng)采取防凍或保溫措施。⑤壓漿機(jī)宜使用拌、壓壓兩用壓漿機(jī)機(jī)，在壓漿全全過程應(yīng)能不不停地拌和。⑥工藝要求A、壓漿時(shí)，對(duì)曲線線孔道和豎向向孔道應(yīng)由最最低點(diǎn)的壓漿漿孔壓入，由由最高點(diǎn)的排排氣孔排氣和和泌水。B、采用純水泥漿時(shí)時(shí)，一般每一一孔道宜于兩兩端先后各壓壓一次，兩次次的間隔時(shí)間間以達(dá)到先壓壓注的水泥漿漿既充分泌水水又未初凝為為度，一般宜宜為30~455min。C、壓漿時(shí)，排氣孔孔、排水孔應(yīng)應(yīng)有水泥濃漿漿溢出。D、壓漿的最大壓力力宜為0.55~0.7MMpa。（16）施工單位提出預(yù)預(yù)應(yīng)力施工的的開工申請(qǐng)要要提供如下資資料：①鋼絞線檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)報(bào)告，②錨具檢測(cè)試驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。③設(shè)備標(biāo)定曲線。④波紋管檢查、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。⑤施工方案（包括束束道埋設(shè)、張張拉、壓漿的的有關(guān)技術(shù)方方案）和質(zhì)量量保證措施。⑥投入的人力、設(shè)備備和班組管理理體系。⑦進(jìn)度計(jì)劃安排。⑧意外事故（如管道道堵孔）的防防范和處理措措施。（17）預(yù)應(yīng)力混凝土施施工的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)詳見《市市政橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》JTJ0441-89。10、預(yù)制構(gòu)件及及安裝的質(zhì)量量控制（1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控控制①預(yù)制構(gòu)件的制作，應(yīng)應(yīng)符合本細(xì)則則4-3的有關(guān)規(guī)定定。②預(yù)制構(gòu)件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)，證明符合合設(shè)計(jì)和質(zhì)量量要求后方能能安裝。③構(gòu)件在移運(yùn)安裝時(shí)時(shí)，混凝土的的強(qiáng)度不低于于設(shè)計(jì)對(duì)吊裝裝構(gòu)件所要求求的強(qiáng)度。（2）安裝構(gòu)件時(shí)支撐撐結(jié)構(gòu)的混凝凝土強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)符合構(gòu)件所所要求的強(qiáng)度度，支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)和預(yù)留件的的尺寸、標(biāo)高高及平面位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）構(gòu)件安裝就位前前必須進(jìn)行檢檢測(cè)校正。（4）施工單位應(yīng)在施施工安裝開始始前14天，向監(jiān)理理工程師提交交安裝的施工工組織設(shè)計(jì)，包包括各種吊裝裝設(shè)備，在運(yùn)運(yùn)送安裝過程程中承受荷載載能力的計(jì)算算資料，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方能進(jìn)進(jìn)行施工。（5）各種吊運(yùn)機(jī)具設(shè)設(shè)備正式使用用前，必須組組織試吊運(yùn)行行和檢查工作作，所有的吊吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備備，不允許超超負(fù)荷運(yùn)行，施施工單位應(yīng)根根據(jù)吊裝的最最大荷載和受受力情況，配配備相適應(yīng)的的能滿足規(guī)定定安全系數(shù)的的設(shè)備。（6）構(gòu)件移運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)施工的規(guī)規(guī)定設(shè)置。（7）構(gòu)件吊裝應(yīng)順直直，如發(fā)現(xiàn)彎彎扭時(shí)，必須須校正，吊運(yùn)運(yùn)交角大于60度時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置吊架扁擔(dān)擔(dān)，如用鋼絲絲繩捆綁起吊吊，須用木板板麻袋墊襯。（8）安裝梁板前應(yīng)先先將支座安裝裝好，并先檢檢查是否符合合設(shè)計(jì)要求。（9）安裝梁板必須仔仔細(xì)，使梁板板位置準(zhǔn)確，與與支座密貼，位位置不準(zhǔn)確時(shí)時(shí)，必須吊起起再放，不得得用橇棍移動(dòng)動(dòng)梁板。（10）支座板必須有省省質(zhì)量監(jiān)督的的準(zhǔn)入證和出出廠合格證，及及抽檢試驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量報(bào)告單。11、橋面系工程程的質(zhì)量監(jiān)理理橋面鋪裝及細(xì)部施施工橋梁伸縮縫裝置施施工質(zhì)量，直直接影響其耐耐久性、平整整性及不透水水性，因此施施工人員必須須認(rèn)真細(xì)致的的操作，根據(jù)據(jù)伸縮縫生產(chǎn)產(chǎn)廠家提出的的安裝工藝技技術(shù)要求實(shí)施施，并由該廠廠家指導(dǎo)協(xié)助助實(shí)施，編制制技術(shù)交底卡卡，使操作人人員按技術(shù)要要求施工確保保施工質(zhì)量。伸縮縫根部處，系系梁內(nèi)側(cè)后澆澆筑部分預(yù)留留槽口，型鋼鋼定位應(yīng)牢固固，絕對(duì)不能能漏焊。型鋼鋼頂面標(biāo)高、平平整度應(yīng)符合合要求。鋼纖纖維砼振搗要要密實(shí)，尤其其在型鋼底部部的砼澆筑更更要注意，不不能有空洞出出現(xiàn)。砼表面面要平整，鋼鋼纖維砼強(qiáng)度度要達(dá)到C50 。伸縮縫內(nèi)內(nèi)不得有雜物物。砼鋪裝和瀝青砼鋪鋪裝之間涂刷刷1mm厚的防水涂涂料，防水涂涂料應(yīng)按產(chǎn)品品的要求鋪設(shè)設(shè)。橋面瀝青砼鋪裝材材料選用同道道路工程。鋪鋪裝瀝青砼面面層應(yīng)采用機(jī)機(jī)械攤鋪，要要求在相鄰兩兩個(gè)伸縮縫裝裝置之間不應(yīng)應(yīng)設(shè)置施工縫縫。橋面的總總寬度宜控制制在一天內(nèi)鋪鋪裝完成，每每次鋪筑的縱縱向接縫宜在在上次鋪筑的的瀝青砼的實(shí)實(shí)際溫度80～100時(shí)予以接縫縫鋪筑和碾壓壓。瀝青砼面面層的鋪筑和和碾壓宜從下下坡向上坡進(jìn)進(jìn)行。車輛以以及施工機(jī)械械不得停留在在新鋪筑的瀝瀝青砼面層上上，嚴(yán)禁柴油油之類的油料料滴漏在瀝青青砼面層上。人行護(hù)欄基座內(nèi)的的受力鋼筋必必須與梁內(nèi)預(yù)預(yù)埋筋焊接，焊焊縫長度要滿滿足規(guī)范要求求：10d(單面焊)，5d(雙面焊)，人行護(hù)欄欄的施工嚴(yán)格格按照相關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)行。搭板、臥梁需按施施工圖要求施施工，除施工工圖中已注明明的搭板、臥臥梁下所采用用的基層材料料及厚度外，基基層下結(jié)構(gòu)層層設(shè)置參見道道路專業(yè)的相相關(guān)圖紙，并并采取相同的的地基處理措措施。支座安裝時(shí)要確保保其平整度和和連接的緊密密性。鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要要求和采用規(guī)范與與標(biāo)準(zhǔn)本橋鋼結(jié)構(gòu)加工參參照前述主要要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)各各規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的內(nèi)容有差差異時(shí)，應(yīng)采采用質(zhì)量要求求高的規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)據(jù)。橋面系工程主要包包含橋面鋪裝裝、橋面排水水設(shè)施、橋面面伸縮縫、欄欄桿及防撞護(hù)護(hù)欄等。監(jiān)理理要點(diǎn)：（1）橋面鋪裝①橋面鋪裝前，承包包人放樣后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師復(fù)查，以保保證鋪裝層的的厚度、平整整度、橫坡度度及縱向坡度度。②監(jiān)理工程師應(yīng)控制制鋪裝層的厚厚度及材料的的質(zhì)量，均需需滿足設(shè)計(jì)或或規(guī)范要求，鋼鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)設(shè)高度及鋼筋筋數(shù)量、間距距等必須符合合圖紙要求。③鋪裝前，承包人必必須檢查各項(xiàng)項(xiàng)橫向聯(lián)結(jié)鋼鋼筋是否已按按設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求焊好，焊焊接長度是否否滿足要求。④進(jìn)行橋面鋪裝前，應(yīng)應(yīng)將預(yù)制構(gòu)件件表面鑿毛并并清洗干凈，砼砼澆筑前應(yīng)灑灑水濕潤。⑤橋面鋪裝振搗或碾碾壓密實(shí)。砼砼應(yīng)采用插入入式振搗棒和和附著式振搗搗器配合使用用，要求外型型美觀整齊，無無麻面，脫皮皮現(xiàn)象。（2）橋面排水工程①橋面排水工程必須須做到、橫坡坡符合設(shè)計(jì)要要求，防止雨雨水滯積于橋橋面坑洼而滲滲入梁體。②泄水管埋設(shè)位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，管嘴嘴應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)構(gòu)物底面10~15ccm，管口周周圍設(shè)置相應(yīng)應(yīng)的聚水槽，以以使雨水渲泄泄暢通。③金屬管必須做到防防銹防腐處理理。（3）橋面伸縮縫橋面伸縮縫是為了了保證橋跨結(jié)結(jié)構(gòu)在氣溫變變化、活載作作用、砼徐變變等影響下自自由地變形，保保證車輛在伸伸縮縫處平穩(wěn)穩(wěn)地通過和防防止雨水、垃垃圾、泥土滲滲入。對(duì)進(jìn)場場的原材料要要檢查，凡工工廠生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品必須有出出廠合格證書書及質(zhì)保證明明。施工中應(yīng)做好如下下工作：①預(yù)埋或焊接的連接接鋼筋必須牢牢固，數(shù)量必必須符合圖紙紙要求，焊接接時(shí)必須防止止已澆好砼被被燒傷。②在清理干凈伸縮縫縫處雜物后，按按設(shè)計(jì)圖規(guī)定定的砼標(biāo)號(hào)，精精心澆筑伸縮縮縫周圍的砼砼，注意振搗搗密實(shí)，及時(shí)時(shí)壓抹平整、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。沿順橋橋向以3m直尺嚴(yán)格格控制伸縮縫縫周圍頂面高高程。（4）防撞護(hù)欄①護(hù)欄的高低應(yīng)相應(yīng)應(yīng)于橋面豎曲曲線。橋梁若若位于曲線上上，護(hù)欄應(yīng)澆澆為規(guī)定的曲曲線外型。②注意預(yù)留泄水管及及錨固鋼筋的的預(yù)埋。③防撞護(hù)欄在墩處設(shè)設(shè)置變形縫，在在墩頂附近支支承樁內(nèi)，鋼鋼管扶手設(shè)斷斷縫。八、安全生產(chǎn)要求求1、施工現(xiàn)場應(yīng)建立立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，進(jìn)行行經(jīng)常性的安安全教育，有有經(jīng)常審批的的、全面的、有有針對(duì)性的安安全技術(shù)交底底，應(yīng)有定期期的安全檢查查制度（工地地每旬一次），施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)設(shè)置安全標(biāo)語語，安全色標(biāo)標(biāo)，安全防衛(wèi)衛(wèi)設(shè)施，交通通標(biāo)志牌，夜夜間警示燈等等必要設(shè)施。2、工地應(yīng)建立班前前活動(dòng)制度并并作記錄，無無論工人或管管理人員均必必須遵章守紀(jì)紀(jì)。凡進(jìn)入施施工現(xiàn)場，必必須戴安全帽帽，特種作業(yè)業(yè)人員需持證證上崗，工傷傷事故應(yīng)按調(diào)調(diào)查分析規(guī)則則處理，重大大傷亡險(xiǎn)情事事故應(yīng)按規(guī)定定及時(shí)報(bào)告，還還應(yīng)建立工傷傷事故檔案。3、龍門架、井字架架、卷揚(yáng)機(jī)的的各種裝置和和安設(shè)均應(yīng)符符合規(guī)定要求求，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收收檢查并填寫寫保存驗(yàn)收合合格單。4、塔吊、各類起重重機(jī)，挖掘機(jī)機(jī)、裝載機(jī)等等均應(yīng)保證各各種裝置有效效，有專人指指揮和持證操操作，現(xiàn)場管管理良好，并并有完整的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和日日?qǐng)?bào)表。5、各類打樁機(jī)、鉆鉆孔機(jī)，通用用的施工機(jī)具具設(shè)備均應(yīng)保保證各種裝置置有效，有專專人指揮和持持證操作，現(xiàn)現(xiàn)場管理良好好，并有完整整的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄和日?qǐng)?bào)表。6、施工用電應(yīng)保證證在建工程與與臨近高壓線線的安全距離離，支線架設(shè)設(shè)不凌亂，懸懸掛或埋設(shè)妥妥當(dāng)，接頭良良好，不破皮皮漏電；現(xiàn)場場照明應(yīng)使用用安全電壓；；線路、燈具具與地面走道道距離不小于于規(guī)定高度，防防潮，不破皮皮漏電，保護(hù)護(hù)接地裝置符符合規(guī)程要求求；20A以下施施工移動(dòng)電氣氣設(shè)備應(yīng)有漏漏電保護(hù)器，且且性能良好；；低壓干線架架設(shè)電源箱、熔熔斷器、變配配電間設(shè)置均均應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定要求；；施工用電的的管理方面，應(yīng)應(yīng)有針對(duì)性的的用電設(shè)計(jì)，有有電氣安裝規(guī)規(guī)程運(yùn)行管理理規(guī)定，以及及維修檢查制制度；此外，還還應(yīng)做好值班班交接記錄，接接地電阻測(cè)試試記錄，漏電電開關(guān)測(cè)試作作業(yè)記錄。7、高空作業(yè)施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)洞口口防護(hù)蓋板、防防護(hù)欄及安全全網(wǎng)，臨邊處處有良好的防防護(hù)措施；攀攀登作業(yè)有合合格的使用工工具，懸空作作業(yè)使用吊籃籃，吊籠、腳腳手架、索具具，需經(jīng)鑒定定合格且使用用得當(dāng)；交叉叉作業(yè)時(shí)，設(shè)設(shè)隔離層或防防護(hù)棚，操縱縱平臺(tái)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)合理設(shè)計(jì)并并經(jīng)鑒定驗(yàn)收收，高空作業(yè)業(yè)應(yīng)遵守作業(yè)業(yè)紀(jì)律，可靠靠的使用安全全網(wǎng)安全帶。8、墩、臺(tái)、柱、梁梁施工中搭設(shè)設(shè)的腳手架，應(yīng)應(yīng)按要求搭設(shè)設(shè)，搭設(shè)完畢畢后，應(yīng)辦驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，工工作平臺(tái)要有有完整的欄桿桿，腳手架滿滿鋪，欄桿底底部設(shè)有踢腳腳板；上下應(yīng)應(yīng)有扶梯，固固定扶梯，有有扶手，臨時(shí)時(shí)扶梯底端應(yīng)應(yīng)有橡皮包扎扎，不允許缺缺檔、不牢固固，綁扎結(jié)實(shí)實(shí)；預(yù)制梁運(yùn)運(yùn)輸安裝需有有專人負(fù)責(zé)指指揮和監(jiān)護(hù)；；晚上作業(yè)時(shí)時(shí)有足夠的照照明；作業(yè)區(qū)區(qū)與非作業(yè)區(qū)區(qū)設(shè)有明顯的的隔離設(shè)施；；橋下高處作作業(yè)、欄桿安安裝作業(yè)，無無論用外腳手手架或外掛式式吊籃或其他他升降平臺(tái)等等，均需設(shè)施施完善，并有有驗(yàn)收批準(zhǔn)規(guī)規(guī)定手續(xù)。9、防火、防爆應(yīng)建建立領(lǐng)導(dǎo)小組組，重點(diǎn)部位位如電工、焊焊工、司爐工工、木工、危危險(xiǎn)品管理工工、物資倉庫庫管理工等，應(yīng)應(yīng)建立明確的的崗位責(zé)任制制和管理規(guī)章章制度。10、主跨安裝時(shí)的臨臨時(shí)支架搭設(shè)設(shè)，各項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部應(yīng)有專專項(xiàng)的施工方方案報(bào)監(jiān)理組組審批。質(zhì)量檢查程序承包人完善開工準(zhǔn)備并重新填寫開工申請(qǐng)單NN審查承包人開工申請(qǐng)單承包人完善開工準(zhǔn)備并重新填寫開工申請(qǐng)單審查承包人開工申請(qǐng)單審查主要內(nèi)容：1、施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝；審查主要內(nèi)容：1、施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝；2、機(jī)械、設(shè)備、人員到位情況3、自檢系統(tǒng)情況是否健全4、材料到位情況及原材料試驗(yàn)報(bào)告5、承包人工地試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)情況6、測(cè)量放樣資料承包人自檢監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)單開工每道工序完工后承包人自檢監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)單開工每道工序完工后返工返工N填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單N承包人自檢分項(xiàng)工程完工后承包人自檢分項(xiàng)工程完工后返工返工N簽認(rèn)中間交工證書監(jiān)理工程師檢查匯總、檢查各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)單并填寫《中間交工證書》簽認(rèn)中間交工證書監(jiān)理工程師檢查匯總、檢查各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)單并填寫《中間交工證書》N樁基工程監(jiān)理工作作程序必須按監(jiān)理計(jì)劃做好施工準(zhǔn)備工作，資料齊全無誤，對(duì)樁位應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，著重檢查：施工組織和方案、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)手段、投入的人力、設(shè)備及施工管理承包人提交開工報(bào)告必須按監(jiān)理計(jì)劃做好施工準(zhǔn)備工作，資料齊全無誤，對(duì)樁位應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，著重檢查：施工組織和方案、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)手段、投入的人力、設(shè)備及施工管理承包人提交開工報(bào)告完善完善監(jiān)理審批不同意監(jiān)理審批同意樁機(jī)安裝檢查樁機(jī)安裝檢查鋼筋制作鉆頭落點(diǎn)要準(zhǔn)確，鉆桿要垂直，機(jī)架應(yīng)穩(wěn)固鋼筋制作鉆頭落點(diǎn)要準(zhǔn)確，鉆桿要垂直，機(jī)架應(yīng)穩(wěn)固護(hù)筒埋設(shè)檢查護(hù)筒埋設(shè)檢查埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求鉆孔不鉆孔合鋼筋檢查格鋼筋檢查承包人提交成孔報(bào)驗(yàn)單承包人提交成孔報(bào)驗(yàn)單按驗(yàn)收規(guī)范要求檢測(cè)監(jiān)理審核按驗(yàn)收規(guī)范要求檢測(cè)監(jiān)理審核整整改認(rèn)可監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋籠定位復(fù)測(cè)，保證其準(zhǔn)確性，檢查穩(wěn)固措施不認(rèn)可監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋籠定位復(fù)測(cè)，保證其準(zhǔn)確性，檢查穩(wěn)固措施安設(shè)鋼筋籠合格安設(shè)鋼筋籠控制砼品質(zhì)，控制導(dǎo)管應(yīng)下沉至孔底約40cm控制砼品質(zhì)，控制導(dǎo)管應(yīng)下沉至孔底約40cm接頭不得漏水，控制導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深及樁機(jī)標(biāo)高澆筑混凝土澆筑混凝土疏松砼應(yīng)鑿盡，控制樁頂標(biāo)高，校正外露鋼筋位置樁頂處理無損檢測(cè)疏松砼應(yīng)鑿盡，控制樁頂標(biāo)高，校正外露鋼筋位置樁頂處理無損檢測(cè)無損檢測(cè)無損檢測(cè)不合格按驗(yàn)收規(guī)范檢測(cè)：資料齊全、無誤監(jiān)理驗(yàn)收承包人報(bào)驗(yàn)按驗(yàn)收規(guī)范檢測(cè)：資料齊全、無誤監(jiān)理驗(yàn)收承包人報(bào)驗(yàn)作事故處理作事故處理簽發(fā)中間交工證書不合格簽發(fā)中間交工證書水中承臺(tái)及系梁施施工工藝質(zhì)量量監(jiān)理流程框框圖放樣定位放樣定位擬定施工方案監(jiān)理審批搭設(shè)支、托架YNN擬定施工方案監(jiān)理審批搭設(shè)支、托架拼立模板拼立模板監(jiān)理檢查N監(jiān)理檢查YY密封及抽水密封及抽水N原材料及配合比試驗(yàn)監(jiān)理檢查原材料及配合比試驗(yàn)監(jiān)理檢查YYN監(jiān)理審批綁扎鋼筋監(jiān)理審批綁扎鋼筋Y拌和砼監(jiān)理檢查修整措施自檢位置及尺寸N拌和砼監(jiān)理檢查修整措施自檢位置及尺寸NYN監(jiān)理檢查Y監(jiān)理檢查YYY設(shè)置預(yù)埋件及澆筑砼設(shè)置預(yù)埋件及澆筑砼監(jiān)理要點(diǎn)：1、樁頭鑿除及接位2、模板牢固不漏漿3、震搗密實(shí)4、外觀光滑密實(shí)監(jiān)理要點(diǎn)：1、樁頭鑿除及接位2、模板牢固不漏漿3、震搗密實(shí)4、外觀光滑密實(shí)5、標(biāo)高準(zhǔn)確6、養(yǎng)護(hù)自檢外形尺寸預(yù)埋件位置采取補(bǔ)救措施監(jiān)理檢查N采取補(bǔ)救措施監(jiān)理檢查Y下道工序施工下道工序施工橋梁下部構(gòu)造施工工工藝及質(zhì)量量監(jiān)理流程框框圖拼立模板修整措施拼立模板修整措施原材料及配合比試驗(yàn)原材料及配合比試驗(yàn)監(jiān)理抽檢YN監(jiān)理抽檢自檢各項(xiàng)指標(biāo)監(jiān)理抽檢Y自檢各項(xiàng)指標(biāo)監(jiān)理抽檢YY拌和砼拌和砼N采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施自檢砼塌落度及和易性監(jiān)理抽檢nN自檢砼塌落度及和易性監(jiān)理抽檢YNYYY監(jiān)理抽檢修整措施監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢修整措施監(jiān)理抽檢YY立柱、系梁立模扎鋼筋自檢位置規(guī)格及外形尺寸自檢砼強(qiáng)度標(biāo)高及外形尺寸蓋梁臺(tái)帽立模扎鋼筋自檢位置規(guī)格及外形尺寸澆筑砼澆筑砼立柱、系梁立模扎鋼筋自檢位置規(guī)格及外形尺寸自檢砼強(qiáng)度標(biāo)高及外形尺寸蓋梁臺(tái)帽立模扎鋼筋自檢位置規(guī)格及外形尺寸澆筑砼澆筑砼N補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施監(jiān)理監(jiān)理抽檢單項(xiàng)工程驗(yàn)收自檢砼強(qiáng)度標(biāo)高及外形尺寸YNN單項(xiàng)工程驗(yàn)收自檢砼強(qiáng)度標(biāo)高及外形尺寸Y監(jiān)理要點(diǎn)：監(jiān)理要點(diǎn)：1、外形尺寸、標(biāo)高2、砼配合比、重量、震搗3、鋼筋檢驗(yàn)4、外觀檢查5、養(yǎng)生墩臺(tái)工程質(zhì)量控制制要點(diǎn)和工作作程序承包人提交資料：施工組織計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)方案、質(zhì)保措施投入的人力、物力樁基驗(yàn)收簽認(rèn)資料監(jiān)理復(fù)核與復(fù)測(cè)測(cè)承包人提交資料：施工組織計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)方案、質(zhì)保措施投入的人力、物力樁基驗(yàn)收簽認(rèn)資料監(jiān)理復(fù)核與復(fù)測(cè)測(cè)量定位分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)不同監(jiān)監(jiān)理審批同意工程隊(duì)一測(cè)項(xiàng)經(jīng)部二測(cè)工程隊(duì)一測(cè)項(xiàng)經(jīng)部二測(cè)不復(fù)測(cè)測(cè)量放樣資料（過程、精度）復(fù)測(cè)測(cè)量放樣資料（過程、精度）復(fù)測(cè)（中心坐標(biāo)、標(biāo)高）可認(rèn)可鋼筋施工模板制作鋼筋施工模板制作模板：強(qiáng)度、剛度、平整度、尺寸鋼筋：數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接模板：強(qiáng)度、剛度、平整度、尺寸鋼筋：數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接接頭處理擴(kuò)展角不合格不合格砼澆筑、養(yǎng)生及檢查監(jiān)理復(fù)核與復(fù)測(cè)砼澆筑、養(yǎng)生及檢查監(jiān)理復(fù)核與復(fù)測(cè)合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板安裝拼接縫處理、固定措施拼接縫處理、固定措施返工返工監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查不合格合格養(yǎng)生措施：防雨、防凍措施養(yǎng)生措施：防雨、防凍措施脫模后外觀檢查指令承包人修復(fù)有缺陷脫模后外觀檢查指令承包人修復(fù)合格工程計(jì)量中間交工簽認(rèn)工程計(jì)量中間交工簽認(rèn)橋梁梁板預(yù)制安裝裝施工工藝及及質(zhì)量監(jiān)理流流程框圖臺(tái)座制作臺(tái)座制作原材料及配合比試驗(yàn)原材料及配合比試驗(yàn)扎底部鋼筋模板制作N扎底部鋼筋模板制作監(jiān)理驗(yàn)批監(jiān)理驗(yàn)批自檢剛度及尺寸芯模及索道定位YYN自檢剛度及尺寸芯模及索道定位拌和砼拌和砼立側(cè)模立側(cè)模承包者、監(jiān)理檢查塌落度及和易性監(jiān)理抽檢承包者、監(jiān)理檢查塌落度及和易性監(jiān)理抽檢N澆筑砼及養(yǎng)護(hù)YY澆筑砼及養(yǎng)護(hù)非預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力梁監(jiān)理檢查拔管清孔道監(jiān)理檢查拔管清孔道報(bào)廢報(bào)廢拆模自檢砼強(qiáng)度拆模自檢砼強(qiáng)度及外形尺寸N采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施監(jiān)理檢驗(yàn)砼強(qiáng)度N監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢放松預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力放松預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力支座安放YY支座安放監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查張拉記錄放松預(yù)應(yīng)力報(bào)廢N放松預(yù)應(yīng)力報(bào)廢梁板安裝就位梁板安裝就位采取補(bǔ)救措施自檢各項(xiàng)指標(biāo)索道壓漿采取補(bǔ)救措施自檢各項(xiàng)指標(biāo)索道壓漿監(jiān)理抽檢封頭、養(yǎng)護(hù)監(jiān)理抽檢封頭、養(yǎng)護(hù)N單項(xiàng)工程驗(yàn)收自檢砼強(qiáng)度及外形尺寸單項(xiàng)工程驗(yàn)收自檢砼強(qiáng)度及外形尺寸監(jiān)理要點(diǎn)：監(jiān)理要點(diǎn)：1、模板尺寸準(zhǔn)確、不漏漿；2、鋼筋檢查；3、砼配合比、重量比、震搗；4、砼強(qiáng)度；5、外觀；6、養(yǎng)護(hù)YYYN監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢現(xiàn)澆箱梁混凝土施施工工藝及質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理流程程框圖1、編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工技術(shù)方案監(jiān)理工程師審核批復(fù)1、編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工技術(shù)方案監(jiān)理工程師審核批復(fù)7、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模檢查2、準(zhǔn)備原材料、抽檢監(jiān)理工程師檢查試驗(yàn)資料，審查認(rèn)可3、試驗(yàn)，確定混凝土配合比監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，對(duì)附加劑的摻量要仔細(xì)檢查4、施工放樣，模板安裝、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)量調(diào)整檢查審核測(cè)量資料，嚴(yán)格監(jiān)控允許誤差5、鋼筋安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝定位，預(yù)埋件安放，錨頭、錨墊板安裝對(duì)預(yù)應(yīng)力管道安裝等重要工序跟蹤旁站，檢查安裝質(zhì)量6、箱梁混凝土澆筑經(jīng)檢查符合規(guī)范及技術(shù)要求，同意澆筑檢查梁體外表混凝土質(zhì)量7、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模檢查2、準(zhǔn)備原材料、抽檢監(jiān)理工程師檢查試驗(yàn)資料，審查認(rèn)可3、試驗(yàn)，確定混凝土配合比監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，對(duì)附加劑的摻量要仔細(xì)檢查4、施工放樣，模板安裝、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)量調(diào)整檢查審核測(cè)量資料，嚴(yán)格監(jiān)控允許誤差5、鋼筋安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝定位，預(yù)埋件安放，錨頭、錨墊板安裝對(duì)預(yù)應(yīng)力管道安裝等重要工序跟蹤旁站，檢查安裝質(zhì)量6、箱梁混凝土澆筑經(jīng)檢查符合規(guī)范及技術(shù)要求，同意澆筑檢查梁體外表混凝土質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：監(jiān)理要點(diǎn)：1、模板準(zhǔn)確，牢固不漏漿；2、鋼筋檢查；3、預(yù)應(yīng)力張拉雙向控制；4、配合比、重量比、強(qiáng)度5、震搗；6、灌漿密實(shí)7、外觀預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理工工作程序按監(jiān)理實(shí)施計(jì)劃要求進(jìn)行，特別重視：1、鋼鉸錢、錨具的選購、檢查、試驗(yàn)、現(xiàn)場驗(yàn)收和保管工作按監(jiān)理實(shí)施計(jì)劃要求進(jìn)行，特別重視：1、鋼鉸錢、錨具的選購、檢查、試驗(yàn)、現(xiàn)場驗(yàn)收和保管工作2、波絞管的制作、檢查、驗(yàn)收工作3、張拉設(shè)備的標(biāo)定工作施工準(zhǔn)備承包人提交開工報(bào)告補(bǔ)做、承包人提交開工報(bào)告補(bǔ)做、完善資料應(yīng)齊全、各項(xiàng)要求已做到，各項(xiàng)措施已落實(shí)監(jiān)理審批資料應(yīng)齊全、各項(xiàng)要求已做到，各項(xiàng)措施已落實(shí)監(jiān)理審批不同意同意編索檢查編索檢查檢查要點(diǎn)：鋪設(shè)曲線和順、不能損傷波紋管，波紋管接頭包扎嚴(yán)實(shí)，全長無漏水縫隙或孔洞穿管、鋪設(shè)、預(yù)埋定位監(jiān)理檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)檢查要點(diǎn)：鋪設(shè)曲線和順、不能損傷波紋管，波紋管接頭包扎嚴(yán)實(shí)，全長無漏水縫隙或孔洞穿管、鋪設(shè)、預(yù)埋定位監(jiān)理檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)控制水灰比、級(jí)配、坍落度、振搗器不能碰擊波紋管，應(yīng)不停地穿動(dòng)預(yù)應(yīng)力索監(jiān)理旁站，要求：以油線讀數(shù)為主，伸長值為輔進(jìn)行雙控；二端同時(shí)量測(cè)伸長量；如懷疑堵孔，應(yīng)停止張拉混凝土澆筑，監(jiān)理要旁站指導(dǎo)控制水灰比、級(jí)配、坍落度、振搗器不能碰擊波紋管，應(yīng)不停地穿動(dòng)預(yù)應(yīng)力索監(jiān)理旁站，要求：以油線讀數(shù)為主，伸長值為輔進(jìn)行雙控；二端同時(shí)量測(cè)伸長量；如懷疑堵孔，應(yīng)停止張拉混凝土澆筑，監(jiān)理要旁站指導(dǎo)承包人張拉申請(qǐng)繼續(xù)準(zhǔn)備承包人張拉申請(qǐng)繼續(xù)準(zhǔn)備監(jiān)理審批監(jiān)理審批不同意同意預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉壓漿及監(jiān)理巡視檢查壓漿及監(jiān)理巡視檢查嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿應(yīng)先試配，要求：泌水率低，流動(dòng)性好，使用拌壓二用壓漿機(jī)，控制壓力嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿應(yīng)先試配，要求：泌水率低，流動(dòng)性好，使用拌壓二用壓漿機(jī)，控制壓力0.5~0.7Mpa，一次壓成封端封端承包人報(bào)檢承包人報(bào)檢補(bǔ)救監(jiān)理檢驗(yàn)不合格補(bǔ)救監(jiān)理檢驗(yàn)簽發(fā)中間交工證書簽發(fā)中間交工證書橋面系施工監(jiān)理工工作流程圖承包人提交開工報(bào)告修補(bǔ)完善、承包人提交開工報(bào)告修補(bǔ)完善、補(bǔ)充檢查驗(yàn)收進(jìn)場成品，按施工規(guī)范、施工工藝巡視檢查各部位施工審查施工工藝，審核砼配合比，原材料檢驗(yàn)復(fù)核部位放樣檢查驗(yàn)收進(jìn)場成品，按施工規(guī)范、施工工藝巡視檢查各部位施工審查施工工藝，審核砼配合比，原材料檢驗(yàn)復(fù)核部位放樣監(jiān)理審查不同同意監(jiān)理審查同意鋪裝層開工鋪裝層開工承包人提交報(bào)驗(yàn)單承包人提交報(bào)驗(yàn)單按施工規(guī)范驗(yàn)收監(jiān)理審核驗(yàn)收按施工規(guī)范驗(yàn)收監(jiān)理審核驗(yàn)收合格簽認(rèn)中間交工證書簽認(rèn)中間交工證書九、主橋?yàn)橄禇U拱橋主跨計(jì)算跨度為880m的下承式鋼管混混凝土拱橋，拱軸線采用1/5二次拋物線，矢高22m，矢跨比1/3.636。拱肋采用鋼管混凝土拱，拱肋截面呈橢圓，拱肋寬2m，高1.5m。拱肋外包鋼管采用Q345鋼，鋼板厚16mm，內(nèi)部采用縱向加勁肋加勁，并填充C50微膨脹混凝土。系梁采用預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)，梁高2.2~22.4m。端橫梁采采用預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)，考考慮布局支座座鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，梁高高2.1655~2.466m,寬0.18~~0.5，全橋共布布置16道中橫梁。設(shè)設(shè)計(jì)圖中所有有尺寸均為基基礎(chǔ)溫度20度時(shí)尺寸。吊桿由7mm的高高強(qiáng)度，低松松弛鍍鋅鋼絲絲組成，抗拉拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度11670Mppa.錨具采用配配套冷鑄錨具具。主墩結(jié)構(gòu)構(gòu)為柱式墩身身，樁基礎(chǔ)。采采用直徑1200mmm鉆孔灌注樁樁，持力層樁樁長70m.1、拱腳混凝土澆注1）拱腳混凝土特點(diǎn)：：①鋼筋密集，且有鋼鋼絞線波紋管管穿插其中，施施工工人難以以進(jìn)入倉面混混凝土內(nèi)進(jìn)行行振搗作業(yè)。②拱腳混凝土不是單單獨(dú)一塊鋼筋筋混凝土，它它下面與端橫橫梁連在一起起，上部與鋼鋼拱拱腳段澆澆在一起，施施工要與拱腳腳鋼拱安裝結(jié)結(jié)合在一起，部部分支承鋼拱拱腳的型鋼支支架要澆入拱拱腳混凝土內(nèi)內(nèi)。③拱腳混凝土為三向預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土，其縱橫向向預(yù)應(yīng)力由主主跨箱梁縱橫橫向預(yù)應(yīng)力張張拉而產(chǎn)生，另另外拱腳兩側(cè)側(cè)面豎向布置置了2×2×7根φ32預(yù)應(yīng)力精軋軋筋。在混凝凝土達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后張拉，因此此拱腳混凝土土施工工序繁繁多，工藝要要求高。鑒于以上特點(diǎn)，對(duì)對(duì)拱腳混凝土土的施工應(yīng)予予以特別關(guān)注注，切實(shí)保證證拱腳混凝土土的施工質(zhì)量量。2）拱腳混凝土施工①鋼拱肋拱腳段安裝裝鋼拱肋拱腳段安裝裝條件：端橫橫梁O號(hào)塊施工完完畢且主跨箱箱梁工字形平平面已張拉成成形；拱肋鋼鋼結(jié)構(gòu)制作通通過驗(yàn)收。鋼拱腳安裝通過以以下程序?qū)嵤┦簻y(cè)量定位位→支撐架搭設(shè)→吊裝門架搭搭建→鋼拱拱腳段段驗(yàn)收→鋼拱腳吊裝裝就位。②拱腳鋼筋綁扎，拱拱腳部分鋼筋筋自端橫梁內(nèi)內(nèi)伸出，有豎豎直向、斜向向及曲線形，豎豎向及斜向筋筋成插筋形式式伸出，伸出出長度以使鋼鋼筋接頭錯(cuò)開開30d，錯(cuò)開數(shù)量50%為準(zhǔn)；曲線線筋先分為直直線部分插入入O號(hào)塊頂面混混凝土內(nèi)，曲曲線部分與直直線部分焊接接，接頭數(shù)量量及錯(cuò)開距離離按規(guī)范實(shí)施施。由于拱腳鋼筋層數(shù)數(shù)、排數(shù)較多多，綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)自內(nèi)向外分分層分排綁扎扎。當(dāng)鋼筋與與波紋管沖突突時(shí)應(yīng)保證波波紋管位，鋼鋼筋適當(dāng)彎折折通過或?qū)?φ12拼在一起通通過。為了保證澆搗時(shí)工工人能進(jìn)入拱拱腳內(nèi)進(jìn)行振振搗作業(yè)，應(yīng)應(yīng)留有至少4個(gè)進(jìn)人通道道，通道寬60cm，可將兩側(cè)φ28筋拼在一起起解決，通道道留在頂部或或端部。鋼拱腳四周鋼筋按按設(shè)計(jì)要求與與鋼拱點(diǎn)焊。③支模拱腳混凝土有兩處處曲面模板，一一處在拱腳內(nèi)內(nèi)側(cè)與箱梁卸卸接處為園柱柱面；另一處處在項(xiàng)面與拱拱腳斜面連接接段，為園弧弧段過渡。預(yù)應(yīng)力錨頭端部模模板形狀復(fù)雜雜可用木板嵌嵌拼，外表面面釘三夾板使使拆模后表面面光潔。模板板內(nèi)表面的涂涂水性臘質(zhì)脫脫模劑以保證證拆模后不發(fā)發(fā)生粘皮現(xiàn)象象。④澆搗拱腳混凝土每個(gè)拱拱腳方量不太太多但由于鋼鋼筋密集需仔仔細(xì)操作，澆澆注速度不宜宜過快，以每每小時(shí)25m3左右為宜。布布置一臺(tái)混凝凝土泵輸送混混凝土，備用用一臺(tái)。澆注分層40cmm一層，為保保證質(zhì)量，為為此需將頂層層φ28鋼筋或臨時(shí)時(shí)拆掉兩根或或向兩邊合拼拼,待澆至頂面面后將鋼筋恢恢復(fù)澆最后一一層混凝土?；炷琳駬v應(yīng)認(rèn)真真仔細(xì)，特別別注意波紋管管底部，錨具具范圍內(nèi)要振振透確保密實(shí)實(shí)。⑤預(yù)應(yīng)力施工拱腳兩側(cè)預(yù)應(yīng)力精精軋筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求敷設(shè)波波紋管及錨固固體系，要求求敷設(shè)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固、澆澆搗過程中不不堵塞（波紋紋管），不走走動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋張拉在拱拱腳混凝土達(dá)達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后實(shí)施，同時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)期不少少于10d。張拉拉用二臺(tái)千斤斤頂及配套油油泵進(jìn)行張拉拉，張拉前上上述機(jī)具應(yīng)在在指定單位率率定。張拉結(jié)束后24hh以內(nèi)進(jìn)行孔孔道壓漿，漿漿液灰水比0.45，自底部壓壓漿孔壓入，頂頂部出漿口冒冒濃漿后封孔孔。底部錨頭頭用不銹鋼板板封錨后內(nèi)灌灌防腐油脂。3）、質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)①、拱腳澆搗必須預(yù)預(yù)留進(jìn)入洞，使使振搗工可進(jìn)進(jìn)入拱腳內(nèi)部部作業(yè)。②、拱腳鋼筋密集，要要求混凝土級(jí)級(jí)配石子最大大粒徑≤25mm。河道中搭設(shè)跨徑330m的2個(gè)臨時(shí)支墩墩，在主墩和和臨時(shí)支墩之之間用支架和和模板，現(xiàn)澆澆系梁。因此此在施工期間間的船舶通航航及臨時(shí)墩、支支架等的安全全問題，應(yīng)與與航運(yùn)管理部部門協(xié)調(diào)并采采取必要的管管理監(jiān)督措施施，以確定安安全?，F(xiàn)澆寬度為6.55m（系梁寬3.5，加上二側(cè)側(cè)各1.5m）,縱向分段要按按施工規(guī)范處處理好施工縫縫或濕接頭。系梁分段澆筑施工工時(shí)，對(duì)臨時(shí)時(shí)支撐，支架架的沉降變形形要由專人測(cè)測(cè)量，對(duì)沉降降影響應(yīng)有有有效的調(diào)整控控制措施?，F(xiàn)現(xiàn)澆砼待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到80％后才能進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉，第一批批預(yù)應(yīng)力張拉拉根數(shù)根據(jù)分分段情況確定定。澆筑系梁以前，系系梁、端橫梁梁、部分中橫橫梁，橋面板板等的鋼筋綁綁扎、金屬波波紋管、預(yù)應(yīng)應(yīng)力束、吊桿桿預(yù)埋件等尺尺寸位置，均均按規(guī)范規(guī)定定的精度加以以控制。澆筑端橫梁，待砼砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉，形形成系梁和端端橫梁框架。在支架和模板上澆澆筑部分端橫橫梁并張拉中中橫梁部分預(yù)預(yù)應(yīng)力束，形形成平面梁格格體系。2、鋼管拱安裝⑴、鋼管拱工廠加工制制作鋼管拱的加工制作作和現(xiàn)場安裝裝質(zhì)量直接決決定著橋梁的的功能和使用用壽命。因此此，應(yīng)選擇有有資質(zhì)、有能能力、有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和有條件的的生產(chǎn)廠家在在工廠內(nèi)加工工制作。當(dāng)工工廠內(nèi)拼裝場場地和運(yùn)輸條條件受到限制制時(shí)，也可以以選擇工廠加加工與現(xiàn)場預(yù)預(yù)拼相結(jié)合的的辦法。⑵、鋼材鋼拱肋所用材料采采用Q345qqC鋼材，鋼材材必須符合《橋橋梁用結(jié)構(gòu)鋼鋼》（714-22001）的規(guī)定。主要鋼板的規(guī)格、尺尺寸、數(shù)量由由鋼結(jié)構(gòu)加工工單位根據(jù)鋼鋼拱肋設(shè)計(jì)尺尺寸自行決定定。為提高鋼鋼材的利用率率，應(yīng)事先排排料、裁料、套套料，精打細(xì)細(xì)算，以適應(yīng)應(yīng)可能的制作作變更或檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)需要要。鋼拱肋的板材交貨貨時(shí)應(yīng)附有合合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證證明書”，證明書中中的各項(xiàng)內(nèi)容容應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件和國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)進(jìn)廠鋼材必須須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑶、焊接材料焊接材料采用低氫氫焊條，并與與焊接鋼材Q345C相匹配的材材料，力學(xué)性性能、沖擊韌韌性等指標(biāo)不不低于母材，并并根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果比選確確定。所用的的焊條材料應(yīng)應(yīng)附有合格的的“質(zhì)量檢驗(yàn)證證明書”，證明書中中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件和國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑷、涂裝材料涂裝材料應(yīng)具有合合格的“出廠合格證證明書”，并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。⑸、鋼拱肋加工制作鋼拱肋段由工廠加加工預(yù)制，廠廠內(nèi)預(yù)拼，然然后運(yùn)至現(xiàn)場場拼裝成拱。階段劃分的原則是是根據(jù)結(jié)構(gòu)布布置、運(yùn)輸條條件、起重內(nèi)內(nèi)力、施工工工期等因素，由由加工制作單單位、設(shè)計(jì)、安安裝、監(jiān)理等等商定。分段段應(yīng)避開吊桿桿一定距離。拱拱肋跨中設(shè)預(yù)預(yù)拱度＋4cm，拱肋上其其它各點(diǎn)預(yù)拱拱度數(shù)值均按按二次拋物線線計(jì)算。制作作和檢驗(yàn)所使使用的量具、儀儀器、儀表等等必須由二級(jí)級(jí)以上計(jì)量單單位鑒定合格格后方可使用用。在加工制作前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙的要求繪繪制設(shè)計(jì)詳圖圖，包括零件件圖、單元構(gòu)構(gòu)件圖、階段段單元圖及組組焊、拼裝工工藝流程圖等等。加工前應(yīng)應(yīng)按半拱肋進(jìn)進(jìn)行1：1精確放樣，放放樣溫度設(shè)為為20℃，如拼裝時(shí)時(shí)溫度不能控控制在此溫度度時(shí)，應(yīng)修正正放放樣軸線線，可按1/2跨徑設(shè)一平平臺(tái)拼裝拱肋肋，平臺(tái)應(yīng)設(shè)設(shè)置頂棚，以以免太陽直接接照射及雨水水侵蝕。平臺(tái)臺(tái)由堅(jiān)實(shí)平整整的水泥砼板板組成。放樣樣時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)拱軸線在平平臺(tái)上精確放放出吊桿位置置。在鋼拱肋加工工程程中，應(yīng)注意意設(shè)置砼壓筑筑孔、排氣孔孔等砼壓筑輔輔助裝置及吊吊點(diǎn)節(jié)點(diǎn)板等等施工安裝裝裝置。為保證鋼拱肋內(nèi)壁壁與核心混凝凝土緊密粘接接，鋼拱肋內(nèi)內(nèi)不得有油漬漬等污染物。鋼拱肋內(nèi)加強(qiáng)鋼筋筋與拱肋焊接接，焊接宜采采用雙面焊5d，可采用間間斷焊。應(yīng)特特別注意鋼筋筋彎角處的焊焊接。鋼拱肋對(duì)接焊坡口口應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)規(guī)范規(guī)定的的完全熔透坡坡口焊縫的要要求。工廠預(yù)拼裝由拱頂頂階段向拱腳腳逐步拼裝，工工地接頭處采采用法蘭或其其它方法臨時(shí)時(shí)拼接，拱肋肋軸向長度誤誤差累計(jì)到拱拱腳階段連接接處，并切割割多余量，保保證拱腳軸線線組拼精度。在吊桿位置處，按按圖畫線開孔孔那安裝錨杯杯墊板、連接接鋼板和上套套管等，錨墊墊板必須與吊吊桿軸線垂直直，其誤差的的正切＜0.0011.工廠預(yù)拼裝拱肋在在拼裝臺(tái)上完完成組拼，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，撤除除工地接頭處處的臨時(shí)接頭頭，移出限位位基線平臺(tái)。預(yù)預(yù)拼裝的允許許偏差按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。鋼拱肋是系桿拱的的主要受力結(jié)結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)應(yīng)注意研究相相應(yīng)的精度控控制、定位及及調(diào)整等質(zhì)量量保證措施。鋼拱肋加工及拼裝裝精度控制按按照《鐵路鋼鋼橋制造規(guī)范范》（TB102212-20005）執(zhí)行。⑹、管節(jié)焊接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)是在生產(chǎn)前前進(jìn)的焊接技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，是確定合合理的焊接工工藝、制定工工藝規(guī)程的基基礎(chǔ)，以保證證焊接接頭的的質(zhì)量。工廠廠焊接和工地地焊接均應(yīng)分分別進(jìn)行焊接接工藝評(píng)定試試驗(yàn)，焊接工工藝試驗(yàn)應(yīng)包包括現(xiàn)場作業(yè)業(yè)位置并考慮慮工地現(xiàn)場的的實(shí)際氣候狀狀況，焊接工工藝評(píng)定所用用的鋼材、焊焊接材料的改改變、焊接方方法的改變或或焊接設(shè)備變變化引起的焊焊接參數(shù)改變變、坡口形式式的改變等均均應(yīng)進(jìn)行工藝藝評(píng)定試驗(yàn)。本橋工藝試驗(yàn)接頭頭包括工廠、工工地各種類型型的對(duì)接接頭頭（包括T字型交叉對(duì)對(duì)接接頭）。焊焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)除進(jìn)行外觀觀及內(nèi)部無損損檢測(cè)（包括括X射線、超聲聲波）外，。還還應(yīng)進(jìn)行接頭頭和焊縫金屬屬的拉伸試驗(yàn)驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)驗(yàn)、焊縫金屬屬及熱影響區(qū)區(qū)的沖擊韌性性試驗(yàn)等。上述試驗(yàn)及結(jié)果均均按照《鐵路路鋼橋制造規(guī)規(guī)范》（TB-100212-22005）執(zhí)行。焊焊接試驗(yàn)評(píng)定定報(bào)告由鋼拱拱肋制造廠完完成，經(jīng)監(jiān)理理工程師審查查批準(zhǔn)有效。預(yù)留焊接收縮余量量，并采取必必要的措施控控制變形，對(duì)對(duì)超過技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的部分進(jìn)進(jìn)行校正，以以滿足設(shè)計(jì)的的精度要求。⑺、工地焊接鋼拱肋的工地環(huán)焊焊縫一般應(yīng)由由鋼拱肋的加加工廠完成。工地環(huán)境應(yīng)對(duì)稱焊焊接，防止焊焊接變形。要要加強(qiáng)質(zhì)量檢檢測(cè)，提供良良好的技術(shù)、設(shè)設(shè)備及操作條條件，加強(qiáng)施施工技術(shù)管理理，以確保環(huán)環(huán)焊縫的質(zhì)量量。工地焊接環(huán)境須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門簽簽證同意后方方可進(jìn)行下一一道工序。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊僅用于次次要部位焊接接，對(duì)允許采采用二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊的部位，其其中CO2Q；氣體純度度應(yīng)≥99.95％。其相應(yīng)應(yīng)的焊接材料料亦應(yīng)由焊接接加工單位事事先做好工藝藝試驗(yàn)評(píng)定。⑻、焊縫檢查檢查參照《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》和其其它相應(yīng)規(guī)范范執(zhí)行。探傷結(jié)果應(yīng)符合二二級(jí)焊縫。所有焊縫的無損探探傷，均應(yīng)待待焊縫冷卻到到環(huán)境溫度后后進(jìn)行。外觀檢查合格后，應(yīng)應(yīng)對(duì)所有對(duì)接接焊縫進(jìn)行100％超聲波探探傷檢查及100％表面磁粉粉探傷，磁粉粉探傷應(yīng)符合合《焊縫磁粉粉檢查方法和和缺陷磁痕的的分級(jí)》的規(guī)規(guī)定，磁粉探探傷質(zhì)量等級(jí)級(jí)為Ⅰ級(jí)，再用X光0’d3f0拍片作進(jìn)一一步檢查與驗(yàn)驗(yàn)證，抽查10％（焊縫總總長）。環(huán)（橫）縫與縱縫縫的交叉點(diǎn)，焊焊接時(shí)的起弧弧點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)檢檢查。檢驗(yàn)合合格后，在合合格證書上須須填寫各項(xiàng)技技術(shù)規(guī)格的實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)檢部門認(rèn)可可。⑼、油漆防護(hù)鋼拱肋涂裝采用《鐵鐵路鋼橋保護(hù)護(hù)涂裝》（TB-15527-20004）中規(guī)定的的涂裝體系6，護(hù)欄及系系梁底預(yù)埋鋼鋼筋等其它附附屬鋼結(jié)構(gòu)采采用規(guī)范中的的涂裝體系1，構(gòu)件表面面除銹以及涂涂裝的技術(shù)要要求和檢驗(yàn)規(guī)規(guī)則嚴(yán)格按照照規(guī)范執(zhí)行。鋼鋼拱肋內(nèi)表面面需要進(jìn)行防防銹處理達(dá)到到St3級(jí)以上后泵泵送砼。⑽、鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收、存存放和運(yùn)輸驗(yàn)收參照《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》和其其它相關(guān)規(guī)范范的條款執(zhí)行行。工廠預(yù)制鋼拱肋每每節(jié)應(yīng)有編號(hào)號(hào)。鋼拱肋制制作完成后，檢檢查部門應(yīng)按按照施工圖的的要求和加工工技術(shù)要求的的規(guī)定進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師鑒定合格格后方可填寫寫產(chǎn)品合格證證。鋼拱肋的兩側(cè)必須須用木楔塞住住，防止滑動(dòng)動(dòng)，要避免鋼鋼拱肋產(chǎn)生縱縱向變形和局局部壓曲變形形。堆放場地地應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)和排水暢暢通。鋼拱肋階段兩端應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)，搬搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止止管體撞擊而而造成該部位位損壞變形。鋼管拱拼裝，軸線線用高精度儀儀器控制，并并安排相應(yīng)的的調(diào)整、定位位措施，以確確保拱軸線精精度。施焊人人員須具備規(guī)規(guī)定的資質(zhì)方方能上崗操作作，注意對(duì)稱稱分段焊接，控控制焊接變形形。焊縫外觀觀檢查合格后后做超聲波探探傷檢查。注意對(duì)拱肋的吊桿桿孔孔口作強(qiáng)強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。鋼管拱肋安裝完畢畢即可進(jìn)行吊吊桿安裝，同同時(shí)對(duì)吊桿進(jìn)進(jìn)行初張拉。⑾、主拱管定位采用經(jīng)緯儀按換算算坐標(biāo)在臺(tái)座座上放出主拱拱管的對(duì)接口口投影線。采采用場地龍門門吊機(jī)將主拱拱管2個(gè)分片吊入入胎架。在留留有余長的主主拱管兩端放放出對(duì)接口環(huán)環(huán)縫樣線。通通過調(diào)整定位位，使2個(gè)分片的管管軸線水平間間距為設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)值，單個(gè)個(gè)分片上下主主管中心線所所在平面與胎胎架水平底線線垂直，對(duì)接接口環(huán)縫樣線線與臺(tái)座上的的對(duì)接口投影影線重合。精精確定位后用用限位撐桿焊焊接固定在胎胎架上，再用用儀器復(fù)查一一遍。當(dāng)幾何何尺寸精度控控制合格后，割割除端口長度度余量(長度的確定定應(yīng)考慮焊接接影響)，打好坡口口并打磨光順順，保證對(duì)焊焊能順利進(jìn)行行。⑿、現(xiàn)場預(yù)拼焊接將已制備好的接頭頭支撐桿準(zhǔn)確確焊拼到主拱拱管端口附近近，距對(duì)接口口約30cm。接頭支撐撐桿組拼形式式見圖3，并具有足足夠的剛性，以以保持主拱管管端口的對(duì)接接幾何尺寸。腹腹桿焊接按從從下到上、先先直腹桿后斜斜腹桿的順序序組拼，焊接接時(shí)采取對(duì)稱稱交錯(cuò)、分段段反向順序。組組拼過程中，嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)鋼管管拱的組拼尺尺寸誤差。由于現(xiàn)場焊接仰焊焊難度較大，為為保證焊縫質(zhì)質(zhì)量，在完成成整個(gè)節(jié)段的的平焊與立焊焊后，利用龍龍門吊機(jī)將預(yù)預(yù)拼節(jié)段整體體翻身，再焊焊接