轉(zhuǎn)化器焊接方案祥解

云南磷肥廠14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書轉(zhuǎn)化器焊接施工方案編制單位：中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司編制時(shí)間：二OO一年十二月十日中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書目 錄編制說(shuō)明編制依據(jù)設(shè)備簡(jiǎn)介材質(zhì)焊接性分析焊接工藝評(píng)定焊工焊前準(zhǔn)備組對(duì)定位焊接焊縫質(zhì)量檢查焊縫返修安全技術(shù)措施中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書編制說(shuō)明本方案為云南磷肥廠 14-33萬(wàn)噸/年硫酸技術(shù)改造項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備轉(zhuǎn)化器制作安裝而編制。編制依據(jù)2.1轉(zhuǎn)化器設(shè)備技術(shù)圖紙2.2JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》2.3JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》2.4GB/T985-88《焊接接頭型式及尺寸》2.5轉(zhuǎn)化器技術(shù)規(guī)格書2.6轉(zhuǎn)化器裝配圖 42.103-1設(shè)備簡(jiǎn)介萬(wàn)噸/年硫磺制酸裝置采用的是不銹鋼轉(zhuǎn)化器，轉(zhuǎn)化器殼體及內(nèi)件采用 304SS奧氏體不銹鋼，設(shè)備直徑為 9350mm，高度為21630mm，設(shè)備凈重385404kg，其中殼體重114658kg，介質(zhì)為SO2、SO3爐氣工作壓力為0.0295Mpa屬常壓容器?，F(xiàn)場(chǎng)分三段組焊，分段吊裝。4材質(zhì)焊接性分析轉(zhuǎn)化器殼體材質(zhì)為 304SS，304SS屬奧氏體型不銹鋼，主要用于耐蝕條件，同時(shí)也可作為使用溫度小于 450℃的熱強(qiáng)鋼使用，這類鋼焊接的主要問題是，晶間腐蝕問題，晶間腐蝕的機(jī)理是以碳化鉻沉淀于晶界而使該處的含鉻量低于臨界值 12%以下為依據(jù)，而鉻是奧氏體不銹鋼耐蝕的基本合金元素，在450-850℃之間易產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書另一問題是應(yīng)力腐蝕開裂，奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差和熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)會(huì)殘留較大的焊接應(yīng)力， 而導(dǎo)致產(chǎn)生脆性開裂，再者是焊接接頭的熱裂紋。焊接工藝評(píng)定5.1焊接方法產(chǎn)品施焊采用手工電弧焊。5.2焊接材料焊接材料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，殼體之間對(duì)接焊縫采用E308-16。5.3焊接工藝產(chǎn)品施焊前，須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定焊接工藝必須按JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格，設(shè)備介質(zhì)為SO2、SO3，焊接工藝評(píng)定應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫接頭進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊工參加設(shè)備施焊的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格，才能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊前準(zhǔn)備7.1場(chǎng)地要求，不銹鋼設(shè)備組焊必須具備專用的場(chǎng)地，不得與黑色金屬混雜生產(chǎn)。工作場(chǎng)所要保持清潔干燥，嚴(yán)格控制灰塵。中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書7.2焊接坡口焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。形式和尺寸應(yīng)符合GB985-88的規(guī)定。施焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)，應(yīng)將水、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。7.3焊條及其他焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)溫度不得大于60%。焊條應(yīng)按規(guī)定烘干、保溫。焊條發(fā)放時(shí)，每次只能發(fā)給所需的焊條，并應(yīng)具備性能良好的保溫筒焊條在保溫筒的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，剩余焊條不得留在保溫筒內(nèi)，必須退回烘干室，再次烘干，再次烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。組對(duì)定位8.1組對(duì)時(shí)，坡口間隙應(yīng)符合通用焊接工藝卡的規(guī)定。 錯(cuò)邊量≤2mm。8.2盡量避免強(qiáng)力組裝8.3相鄰兩筒節(jié)間的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)應(yīng)不小于100mm。8.4定位焊時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊，定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開裂。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除，熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。8.5與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同 304SS或同一類型號(hào)，中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平，并進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)確保表面無(wú)裂紋等缺陷。 打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。焊接9.1焊前應(yīng)按接頭編制焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。建立焊工技術(shù)檔案，檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。9.2焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取防護(hù)措施，否則禁止施焊a、風(fēng)速大于10m/sb、相對(duì)溫度大于 90%c、雨雪環(huán)境當(dāng)焊件溫度為低于 0℃時(shí),應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。9.3應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧 ,禁止在非焊接部位引弧。9.4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件引弧。9.5焊件表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷9.6焊接時(shí)，應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，采用小電流、短電弧、快焊速，多層多道焊，焊條不擺動(dòng)，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍，必要時(shí)可采取強(qiáng)制快冷措施。9.7施焊過(guò)程中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。9.8雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。9.9角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。焊縫質(zhì)量檢查10.1焊縫外觀檢查焊縫成型良好,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊縫不得有表面裂紋、未焊透、未熔合，表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。焊縫表面不得有咬邊。角焊縫的焊腳高度，取焊件中較薄者之厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度。角焊焊接接頭與母材應(yīng)呈平滑過(guò)渡。10.2焊縫無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家主管部門頒發(fā)的 《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)，擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢驗(yàn)工作。焊接接頭應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查， 合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》執(zhí)行。容器對(duì)接焊接接頭，需進(jìn)行局部射線探傷，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書各條焊接接頭長(zhǎng)度的 10%，應(yīng)優(yōu)先選擇 T形接頭部位，合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)。焊縫返修11.1對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。11.2焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次11.3返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。11.4待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。11.5應(yīng)在焊縫返修部位兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不小于該焊接接頭長(zhǎng)度的 10%，若仍有不允許的缺陷，則對(duì)該條焊接接頭做100%的無(wú)損檢測(cè)。11.6返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。安全技術(shù)措施12.1作業(yè)前,應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接用設(shè)備及工器具是否好無(wú)損，施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合安全要求。12.2電焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮及通風(fēng)良好的棚內(nèi)。焊接用的軟線在過(guò)路或易損傷處應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，并嚴(yán)禁與電源共同敷設(shè)。12.3焊工必須穿戴化纖工作服。12.4登高作業(yè)必須佩戴安全帶。12.5氧氣瓶、乙炔氣瓶以及軟導(dǎo)線，氣帶等不得交混在一起。12.6在有水和潮濕的環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣鞋和手套，中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠1