濟南某卷煙廠聯(lián)合廠房創(chuàng)“魯班獎”質(zhì)量計劃

創(chuàng)魯班獎質(zhì)量計劃編制單位：目錄HYPERLINK\l"_Toc233427204"一、工程質(zhì)量目標2HYPERLINK\l"_Toc233427205"二、創(chuàng)優(yōu)目標領導小組2HYPERLINK\l"_Toc233427206"三、明確創(chuàng)獎重點3HYPERLINK\l"_Toc233427207"四、質(zhì)量控制措施3HYPERLINK\l"_Toc233427208"1、施工現(xiàn)場質(zhì)量保證條件部分3HYPERLINK\l"_Toc233427209"2、地基及樁基工程4HYPERLINK\l"_Toc233427210"2.1創(chuàng)優(yōu)標準4HYPERLINK\l"_Toc233427211"2.2樁基工程質(zhì)量控制要點4HYPERLINK\l"_Toc233427212"2.3土方工程質(zhì)量控制要點9HYPERLINK\l"_Toc233427213"3、結(jié)構工程9HYPERLINK\l"_Toc233427214"3.1創(chuàng)優(yōu)標準9HYPERLINK\l"_Toc233427215"3.2施工質(zhì)量控制要點12HYPERLINK\l"_Toc233427216"4、屋面工程21HYPERLINK\l"_Toc233427217"4.1創(chuàng)優(yōu)標準21HYPERLINK\l"_Toc233427218"4.2施工質(zhì)量控制要點22HYPERLINK\l"_Toc233427219"5、裝飾裝修工程23HYPERLINK\l"_Toc233427220"5.1創(chuàng)優(yōu)標準23HYPERLINK\l"_Toc233427221"5.2施工要點24HYPERLINK\l"_Toc233427222"6、專項方案施工質(zhì)量控制要點35HYPERLINK\l"_Toc233427223"6.1超長混凝土結(jié)構無縫施工質(zhì)量控制要點35HYPERLINK\l"_Toc233427224"6.2后張法預應力施工質(zhì)量控制要點38HYPERLINK\l"_Toc233427225"6.3幕墻施工質(zhì)量控制要點44HYPERLINK\l"_Toc233427226"6.4金屬屋面板施工質(zhì)量控制要點48HYPERLINK\l"_Toc233427227"6.5外墻外保溫復合保溫板系統(tǒng)施工質(zhì)量控制要點52HYPERLINK\l"_Toc233427228"6.6大跨度空間網(wǎng)架結(jié)構施工質(zhì)量控制要點52HYPERLINK\l"_Toc233427229"7、安裝工程57HYPERLINK\l"_Toc233427230"7.1給排水質(zhì)量控制57HYPERLINK\l"_Toc233427231"7.2建筑電氣、建筑智能化質(zhì)量控制61HYPERLINK\l"_Toc233427232"7.3通風空調(diào)設備安裝質(zhì)量控制64HYPERLINK\l"_Toc233427233"7.4電梯安裝工程質(zhì)量控制66HYPERLINK\l"_Toc233427234"五、確保工程質(zhì)量管理措施67****廠“十五”后期易地技術改造項目聯(lián)合廠房創(chuàng)“魯班獎”質(zhì)量計劃工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為中國建設工程質(zhì)量最高獎——“魯班獎”。本工程質(zhì)量綜合評價得分必須達到92分以上。我公司制定的質(zhì)量管理目標：結(jié)構杯、泉城杯、工程泰山杯、魯班獎。同時制定了工期重點、全程安全、文明施工達標、環(huán)境管理一流、用戶服務滿意的管理目標。創(chuàng)優(yōu)目標領導小組為實現(xiàn)“魯班獎”的質(zhì)量管理目標，公司牽頭組織“精品工程實施”策劃，針對創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，總公司級項目關部門成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組，具體組織、協(xié)調(diào)、部署、落實創(chuàng)優(yōu)工作，并明確責任，分工負責。工作組姓名專業(yè)所在單位職務本單位工作領導小小組總經(jīng)理第三有限經(jīng)理副總經(jīng)理總工程師質(zhì)量處處長主任工程師資料管理小組副總工程師副總工程師副總工程師質(zhì)量處資料管理員員副主任工程師質(zhì)量副科長資料員項目安裝負責人工程師工程師現(xiàn)場管理小組項目經(jīng)理第三有限生產(chǎn)經(jīng)理理質(zhì)量科長質(zhì)量檢查員明確創(chuàng)獎重點“魯班獎”工程必須做到“精品中的精品”，要突出創(chuàng)優(yōu)的思路，突出預控、過程控制，突出過程精品、建立精品工程和經(jīng)濟效益并重，達到管理完善、工程質(zhì)量完美、工程質(zhì)量資料完整。1、思想認識的重點樹立“創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)高”的意識，將“魯班獎”工程為精品中的精品的認識貫穿到工程施工的每個環(huán)節(jié)。要在觀念、管理思路、技術進步等方面全面創(chuàng)新；要在施工過程中優(yōu)化施工工藝、優(yōu)化控制儀器、優(yōu)化綜合工藝，確實達到一次成活、一次成優(yōu)；在項目管理上不斷提高人員素質(zhì)，不斷提高企業(yè)管理水平，創(chuàng)造高的操作技藝，高的管理體系，實現(xiàn)高的質(zhì)量目標。2、管理方法的重點要認真進行工序質(zhì)量控制的研究，不斷改進操作技藝，提高操作技能，用操作質(zhì)量來實現(xiàn)工程質(zhì)量。要采取預控和過程控制、生產(chǎn)控制、合格控制到位，堅持“方案交底先行”、“樣板引路”把質(zhì)量責任落實到人，落實“三檢制度”，從嚴“驗收把關”突出過程精品，一次成活，一次成優(yōu)，一次成精品，達到精品、效益雙控制。達到工序精品、環(huán)節(jié)精品、過程精品，用過程精品達到整個工程是精品。質(zhì)量控制措施根據(jù)工程的特點，以“魯班獎”為目標，以“科學合理、簡單明了、可操作性強、預見性、導向性、綜合性”為原則，制定分部分項質(zhì)量保證措施。1、施工現(xiàn)場質(zhì)量保證條件部分1.1現(xiàn)場項目部組織機構健全，建立質(zhì)量保證體系并有效運行項目部各部門健全，人員質(zhì)量責任分工明確，建立檢查制度，落實執(zhí)行人，建立處罰措施和質(zhì)量改進活動。1.2建立材料、構件、設備的出廠合格證，進場驗收制度和抽樣檢驗制度這一項是重點控制程序，使用合格符合設計要求的建筑材料、構件、設備，才能保證工程質(zhì)量，必須按設計和規(guī)范要求進行抽樣檢測，對此制定制度，將其落實。1.3建立崗位責任制度及獎罰制度將責任落實到崗位上去，將其單獨列出并重點進行檢查，突出崗位責任制度的落實情況，進行獎罰，促進對工程質(zhì)量管理控制。1.4配備齊全工程項目所需的工程質(zhì)量驗收規(guī)范及施工標準。1.5編制科學有效的施工組織設計及施工方案。1.6制定切實可行的質(zhì)量目標及措施。2、地基及樁基工程2.1創(chuàng)優(yōu)標準1、性能檢測工程單樁豎向承載力檢驗結(jié)果必須達到設計要求。樁身完整性檢驗必須達到一次檢驗95%及以上達到I類樁，其余均達到II類樁要求。2、工程質(zhì)量記錄工程所需的建筑材料、構配件、設備等物資的出廠合格證、進場驗收記錄，以及有關材料、設備需要抽樣檢驗的復試報告，要齊全有效。施工記錄分別作專項檢查內(nèi)容達到規(guī)范要求，結(jié)果要符合規(guī)范的規(guī)定和設計要求。施工試驗中配合比試驗，鋼筋連接試驗，混凝土強度試驗等必須達到規(guī)范及設計要求。3、尺寸偏差及限制實測允許偏差全部達到規(guī)范規(guī)定，其中80%及以上的實測點實測值的平均值小于等于0.8倍允許偏差。4、工程觀感質(zhì)量對樁頭、樁頂標高、場地平整等觀感檢查，檢查點中90%及以上達到“好”，其余檢查點均達到“一般”。2.2樁基工程質(zhì)量控制要點測量放線1、測設要求1)所使用的經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi)。2)在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、基準點的測設1）為保證建筑物施工的精度要求，根據(jù)甲方提供的有效基準點，確定樁位。根據(jù)濟南市勘察測繪研究院提供的成果表，以及現(xiàn)場情況核對JJYC1、JJYC2、JJYC3三個點，（此三點為測繪院通過衛(wèi)星定位），對其位置認真核對準確。2）根據(jù)成果表中三點的坐標，計算出聯(lián)合工房四角的點坐標。3）水準點的埋設將測繪院提供的JJYC1、JJYC2、JJYC3三個點，長期保存，以便校對，確定建筑物的標高。3、平面控制網(wǎng)的測設樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后埋點標識，并對主控點進行保護。人工挖孔1、作業(yè)條件1)按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經(jīng)有監(jiān)理、建設單位驗收合格辦理簽字手續(xù)后，才能開挖樁身土方。2)挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。3)施工前，施工員逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。4)專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄。5)本工程基坑土質(zhì)較好，護壁模板分節(jié)的高度采用1m。每節(jié)模板安裝，設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊線錘，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止振搗混凝土時模板發(fā)生位移。2、土方開挖1)開挖樁孔土方：有效地控制開挖孔的截面尺寸，開挖孔直徑為設計樁徑加2倍護壁厚度400㎜。在樁中心設一木樁為樁中心，用M5水泥砂漿砌筑240㎜厚MU10黃河淤泥磚，高度200㎜，確定挖孔直徑，磚模上表面用1：3水泥砂漿抹平壓光。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，確定每節(jié)護壁的高度為1米，每節(jié)護壁砼搭接5㎝。第一節(jié)挖土深度從磚模上平為900㎜，第二節(jié)以下為950㎜，開挖樁孔應人工從上到下分段開挖，同一段內(nèi)樁挖土次序先中間后周邊。挖土用短柄鐵鍬，挖碎石層用鋼釬、鐵鎬，卵石層部分用空壓機帶動風鎬?？變?nèi)遇到卵石層時，用風鎬鑿至設計深度。遇有特殊地質(zhì)情況時應會同建設、監(jiān)理、設計、勘察單位共同現(xiàn)場觀察研究確定可行方案。因本工程正處于冬期施工期間，根據(jù)濟南市冬季天氣情況，表層凍土厚度一般在500㎜，凍土首先采用風鎬破碎松動，再人工挖除。2)支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設置鋼筋混凝土護壁，使其與土壁能緊密結(jié)合，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁要高出磚模100mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和井口高程均標定在第一節(jié)護壁上口。按設計要求，上節(jié)護壁鋼筋插入下節(jié)護壁砼中，土層中搭接100㎜，在卵石層中搭接50㎜。3)澆筑護壁混凝土：樁孔每挖完一節(jié)以后應立即澆筑護壁混凝土，護壁混凝土強度等級為C30，全部采用商品砼，人工澆筑搗實，坍落度控制在160mm，石子采用5-10㎜的小石子，確?？妆诘姆€(wěn)定性。4)檢查樁位（中心)軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。5)架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼吊架，搭設要穩(wěn)定、牢固。6)安裝轆轤：在垂直運輸架上安裝轆轤，選擇適當位置安裝，地面運土用手推車或翻斗車。7)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，應使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明要用低壓電源（36V、1OOW)、防水帶罩的安全燈具。8)開挖第二節(jié)樁孔土方（修邊)：樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。9)護壁模板的拆除宜在24小時后進行，采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。第一節(jié)護壁模板拆除后，用紅油漆將樁號和樁徑標注在護壁內(nèi)壁上，在護壁上口彈上樁的中心線，并用紅油漆標注，以便檢查樁徑和垂直度。10)澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送達，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化，護壁混凝土必須保證密實，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時應及時補強，以防造成事故。11)檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。12)逐層住下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在第五層卵石層上作為樁端持力層。13)開挖擴底部分：挖擴樁底應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，當樁孔挖至樁底持力層時，通知甲方、監(jiān)理會同勘察、設計及有關質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設計要求后迅速擴大樁頭，按擴底部位的尺寸、形狀自上而下擴充成設計圖紙的要求，再清理孔底。14)檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。鋼筋籠制作與安裝1）材料員對每批進場的鋼筋向材料供應單位索取材質(zhì)合格證和檢驗證明,技術人員與監(jiān)理工程師共同按規(guī)定見證取樣復試檢測，合格后方可使用。2)鋼筋籠制作前必須根據(jù)終孔深度和樁頂標高測量計算出每一個鋼筋籠的長度，然后才能下料。鋼筋籠的運輸采用專用的拖排車，以防止在運輸過程中的變形。3)按圖紙要求，主筋位置、間距排列正確，箍筋點焊間距均勻，加強箍電焊，利于成型。4)汽車吊吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為50mm，鋼筋籠周圍在主筋上每隔3～4m左右設一個Φ25耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，采用閃光對焊，在每一截面內(nèi)有焊接接頭的根數(shù)不得超過該截面內(nèi)鋼筋根數(shù)的50％，且焊接接頭截面間的距離不得小于35d，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。澆灌樁芯混凝土1)澆灌樁芯砼前先將孔內(nèi)積水用潛水泵抽干，認真清理浮渣，然后立即澆灌砼，樁體混凝土要從樁底到設計頂標高一次完成，不得留施工縫。計算出每棵樁的砼量，單樁砼需要量全部到現(xiàn)場后進行連續(xù)澆注，不得間斷，距護壁頂面6m以下利用砼的大坍落度（130一180mm）和下沖力使之密實。6m以上采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒～30秒為宜。如果樁孔內(nèi)有積水且潛水泵無法抽干，屬于水下砼澆灌，則必須使用導管澆注。2)樁頂上的鋼筋一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。3)在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。4)在灌注樁身混凝土時，相鄰挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。5)樁芯砼澆灌時已進入冬期施工，每根樁要求有試塊4組，一組為標準養(yǎng)護，一組為600度天同條件養(yǎng)護，另2組用于檢測砼的受凍臨界強度和解凍后28天強度。降水根據(jù)地質(zhì)報告顯示，場區(qū)內(nèi)地下水位標高在80.00-83.60米，場區(qū)回填至-1.50米（本工程±0.00絕對高程為95.80米），地下水位埋深為10.70-14.30米。人工挖孔深度在11.00-13.50米，因此挖孔時需要降水，每5個樁孔配備1臺潛水泵，樁孔挖至水位以下時，保證孔底水深不得大于100㎜。挖孔土方處理因本工程人工挖孔樁數(shù)量大，樁徑大，樁身長，必須采取措施處理挖出的土方，根據(jù)聯(lián)合工房場區(qū)內(nèi)實際情況，計劃將所有挖出的碎石、卵石全部外運至聯(lián)合工房東南方向，工人宿舍區(qū)南側(cè)的坑內(nèi)。將上部可以用以回填的土在AA軸以南35米-50米的空地上保存一部分，其它部分采用鏟車裝車、自卸車運至聯(lián)合工房南側(cè)，放土前先用推土機將上部200㎜的耕植土推除。大體積砼澆注1）水泥采用山水P.O32.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%；細骨料：采用中砂，細度模量大于2.4，含泥量不大于2%。2）經(jīng)設計單位同意，設計配合比時利用砼60d的后期強度，減少水泥用量，降低水化熱，同時做7d、28d、60d齡期砼試塊，以檢查強度發(fā)展情況。3）粉煤灰采用外摻法，僅在砂料中扣除同體積的砂量。4）外加劑采用后摻法。5）防止表面散熱而造成內(nèi)外過大溫差，采取負溫養(yǎng)護法，用塑料薄膜加雙層毛氈覆蓋養(yǎng)護。6）嚴格控制坍落度，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整。7）提前收聽天氣預報，及時了解天氣信息，確保在連續(xù)三天內(nèi)天氣晴好的情況下澆注砼，保證砼澆注時不受凍。2.3土方工程質(zhì)量控制要點1、施工方法根據(jù)本工程地勢特點，自然地坪標高東西差距較大，在樁基工程施工前先將C1軸以西回填至標高約-1.50米，然后所以樁基隨地勢砌筑護壁頂部磚模，人工挖孔樁施工完畢后，根據(jù)地面做法和承臺、基礎梁頂標高，進行土方處理，將基層土挖（填）至-0.80米標高。樁基施工時挖出的土石方以全部外運，為節(jié)約場內(nèi)土方運輸成本，根據(jù)地勢特點，按各區(qū)挖（填）土方量，將8~12區(qū)挖除的土方先運至3區(qū)回填，其他區(qū)的回填再按業(yè)主指定的取土點取土，以滿足剩余土方回填。為保證回填土的質(zhì)量和加快回填進度，土方回填是采用16噸振動壓路機，整體回填碾壓，遇承臺時留出工作面，待挖（填）至-0.80米標高后將基礎梁、墻下條基、獨立基礎及其工作面的土方挖除外運并砌筑磚模，待基礎梁、墻下條基、獨立基礎施工完畢并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站通過驗收后，再按規(guī)范要求對其周邊土方采用蛙式打夯機分層人工回填夯實。2、回填土試驗在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水率。基槽每10～20m應不小1個檢驗點。場地平整：每900m2取1點，但不應少于10點。根據(jù)規(guī)范抽樣后，送具備資質(zhì)的試驗室檢測。3、結(jié)構工程3.1創(chuàng)優(yōu)標準混凝土結(jié)構工程1、工程性能檢測1）、結(jié)構實體混凝凝土強度，在在標準養(yǎng)護試試件強度評定定合格后，同同條件養(yǎng)護試試件強度必須須符合規(guī)定。2）、梁類、板類構構件縱向受力力鋼筋保護層層厚度一次檢檢測合格率達達到100%。2、工程質(zhì)量記錄材料、設備合格證證（出廠質(zhì)量量證明書）、進進場驗收記錄錄、施工記錄錄、施工試驗驗記錄等資料料完整、數(shù)據(jù)據(jù)齊全并能滿滿足設計及規(guī)規(guī)范要求，真真實、有效、內(nèi)容填寫正確，分類整理規(guī)范，審批手續(xù)完備。3、工程尺寸允許偏偏差及限值允許偏差全部達到到規(guī)范規(guī)定，其其中80%及以上的實實測點實測值值的平均值小小于等于0.8倍允許偏差差。4、工程觀感質(zhì)量沒有嚴重缺陷和一一般缺陷的點點為好的點；；沒有嚴重缺缺陷，沒有一一般缺陷的點點達到90%及以上，其其余點為一般般缺陷的為一般的點。鋼結(jié)構工程1、工程性能檢測1）、工程焊縫內(nèi)部部質(zhì)量，應按按同一類型、同同一施焊條件件的焊縫條數(shù)數(shù)計算百分比比，探傷長度度應不小于2200mm，并并應不小于1條焊縫。用規(guī)規(guī)定的檢驗方方法進行檢驗驗，出現(xiàn)內(nèi)部部缺陷時必須須返修，焊縫縫返修率≤2%。2）、全部高強螺栓栓連接副緊固固質(zhì)量檢測點點好的點達到到95%及以上，其其余點達到合合格點要求。3）、全部涂裝漆膜膜厚度檢測點點好的點達到到95%及以上，其其余點達到合合格點的要求求。2、工程質(zhì)量記錄材料、構件、設備備合格證（出出廠質(zhì)量證明明書）、進場場驗收記錄、施施工記錄、施施工試驗記錄錄等資料完整整、數(shù)據(jù)齊全全并能滿足設設計及規(guī)范要要求，真實、有有效、內(nèi)容填填寫正確，分分類整理規(guī)范范，審批手續(xù)續(xù)完備。3、工程尺寸允許偏偏差及限值允許偏差全部達到到規(guī)范規(guī)定，其其中80%及以上的實實測點實測值值的平均值小小于等于0.8倍允許偏差差。4、工程觀感質(zhì)量檢查項目點數(shù)中好好的點要達到到90%及以上。砌體結(jié)構工程1、工程性能檢測每層砌體垂直度允允許偏差≤5mm；而全高砌砌體垂直度允允許偏差，當當全高≤10m時，允許偏偏差≤10mm；當全高＞10m時，允許偏偏差≤20mm。對于每層垂直度、全全高垂直度允允許偏差，各各檢測點實測測值均應達到到規(guī)范規(guī)定值值，每層垂直直度允許偏差差值在均達到到≤5mm的基礎上，各各檢測點實測測值平均值≤3mm；全高垂直直度允許偏差差值，平均達達到全高＞10m時為20mm或≤10m為10mm的基礎上，各各檢測點實測測值平均值≤6mm，或≤12mm。2、工程質(zhì)量記錄1)、材料出廠合格證證及進場驗收收記錄砌體結(jié)構工程中使使用的主要材材料是水泥、砌砌塊等材料應應有出廠合格格證及進場驗驗收記錄；砌砌塊應在28d后使用水泥、砌砌塊等并按規(guī)規(guī)定抽樣進行行試驗達到合合格，并取得得試驗報告。2）、施工記錄砌體結(jié)構工程的施施工記錄主要要包括砌筑砂砂漿使用記錄錄，隱蔽工程程驗收記錄及及檢驗批、分分項、分部（子子分部）工程程質(zhì)量驗收記記錄，都應達達到質(zhì)量驗收收規(guī)范規(guī)定。3）、施工試驗砌體結(jié)構工程的施施工試驗記錄錄主要有：砌砌筑砂漿配合合比試驗報告告，砂漿試件件強度評定和和砂漿試件強強度試驗報告告，以及水平平灰縫砂漿飽飽滿度檢測記記錄等。3、工程尺寸偏差及及限值檢查項目各測點實實測值均達到到規(guī)范規(guī)定值值，且有80%及以上的測測點平均實測測值小于等于于規(guī)范值0.8倍。4、工程觀感質(zhì)量砌筑留槎。能不留留槎盡量不留留槎，或?qū)㈤堕读粼跇嬙熘希唤M砌方方法；馬牙槎槎拉結(jié)筋；砌砌體表面質(zhì)量量；網(wǎng)狀配筋筋及位置；細細部質(zhì)量。每每個項目的檢檢查點90%及以上達到“好”，其余檢查查點均達到一一般。3.1.4地下防水水層1、滲漏水檢驗全面進行觀察及尺尺量檢查，無無滲水、地面面無濕漬。2、地下防水層質(zhì)量記記錄防水材料出廠合格格證、進場驗驗收報告，防防水層施工記記錄及質(zhì)量驗驗收記錄，防防水材料配合合比試驗報告告，都應達到到質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定。3、地下防水層尺寸寸偏差及限值值檢查項目各測點實實測值均達到到規(guī)范規(guī)定值值，且有80%及以上的測測點平均實測測值小于等于于規(guī)范值0.8倍；檢測項項目為雙向限限值時，項目目各測點實測測值均能滿足足規(guī)范規(guī)定值值，且其中又又50%及以上測點點實測值接近近限值中間值值；檢測項目目為單向限值值時，項目各各測點實測值值均能滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定值。4、地下防水層觀感感質(zhì)量表面質(zhì)量、細部處處理。每個項項目的檢查點點90%及以上達到“好”，其余檢查查點均達到一一般。3.2施工質(zhì)量控控制要點鋼筋工程1、材料進場鋼筋必須有出出廠合格證及及標識牌，并并及時見證取取樣做復試，合合格后方可通通知使用,銹蝕嚴重的的鋼筋不得使使用。2、加工鋼筋半成品加工在在現(xiàn)場加工成成型,鋼筋配料、下下料必須嚴格格按照操作規(guī)規(guī)程及質(zhì)量標標準執(zhí)行，成成型后的鋼筋筋要掛好標簽簽，分類堆放放,存于鋼筋棚棚內(nèi)（離地300高），并做做好防銹工作作。3、粗直徑鋼筋直螺紋紋連接1）、連接方式：柱、梁縱向Ф188及其以上鋼鋼筋采用滾軋軋直螺紋套筒筒連接,其余采用綁綁扎搭接。2）、鋼筋接頭位置置要求：結(jié)構受力鋼筋的接接頭位置應避避開最大受力力部位?？蚣芗芰簝?nèi)通長鋼鋼筋其梁下排排鋼筋接頭應應設在支座1/3范圍內(nèi)；梁梁上排鋼筋接接頭應在跨中中的1/3跨處。板筋筋連續(xù)設置時時下部筋在支支座處搭接，上上部筋在跨中中1/3范圍內(nèi)進行行搭接。3）、直螺紋套筒連連接直螺紋套筒連接接接頭是一種能能承受拉、壓壓兩種作用力力的機械連接接接頭。其施施工工藝簡捷捷、不占用工工期、安全可可靠。其工藝藝是先用直螺螺紋鋼筋接頭頭專用滾軋機機把鋼筋的連連接端加工成成直螺紋，然然后用扳手將將直螺紋連接接套與鋼筋擰擰緊在一起。4、鋼筋套絲質(zhì)量要求求用砂輪切割機切斷斷鋼筋時，切切口面必須與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或翹翹曲，不許用用氣割下料。鋼筋直螺紋頭必須須在專用滾扎扎機床上進行行，操作人員員必須持證上上崗。加工絲頭必須飽滿滿，禿牙部分分不超過兩個個螺距周長，加加工好的絲頭頭必須戴上保保護帽，然后后按鋼筋的不不同規(guī)格堆放放。鋼筋套絲質(zhì)量必須須用牙型規(guī)逐逐個進行檢查查。要求絲扣扣與牙型規(guī)的的牙型吻合；；鋼筋直螺紋紋的完整牙數(shù)數(shù)符合規(guī)定要要求。5、鋼筋的連接質(zhì)量要要求連接套規(guī)格必須與與鋼筋規(guī)格一一致；連接鋼鋼筋時，必須須用扳手將接接頭擰緊，接接完的鋼筋接接頭外露絲扣扣不得超過二二個完整絲扣扣；連接好的的絲扣必須用用油漆做好標標記。6、鋼筋接頭的強度要要求按每500個接頭為一一驗收批，不不足500個也作為一一驗收批，每每批做三個接接頭單體試件件，試件長度度不少于6000mm，做做靜力單向拉拉伸試驗，接接頭試件強度度必須符合以以下要求：屈服強度實測值不不小于鋼筋的的屈服強度標標準值；抗拉拉強度實測值值不小于或超超過母材抗拉拉強度標準值值。如有一根根達不到以上上要求，再取取雙倍試件做做試驗，全部部試件合格后后方可進行接接頭的連接工工作。7、鋼筋保護層梁、柱鋼筋使用成成品定型塑料料墊塊，墊塊塊間距不大于于一米，支模模前將其固定定在箍筋上，其其他鋼筋使用用花崗石墊塊塊，板內(nèi)墊塊塊按“梅花型”間距一米放放置，滿足保保護層設計厚厚度要求?？蚩蚣苤⒖蚣芗芰号c頂板采采用塑料定位位卡控制鋼筋筋保護層，定定位卡上下左左右間距400按“梅花型”放置。樓板板通長馬凳墊墊在離梁邊4400mm和和600mmm的位置，嚴嚴格控制馬凳凳的高度，控控制在5mmm以內(nèi)。雙層層雙向鋼筋通通長馬凳間距距1米設一道。梁梁上下鐵有雙雙層鋼筋的情情況，間距11米，加Φ25的墊筋一根根，長度同梁梁寬。8、墻體拉結(jié)筋要按規(guī)規(guī)范及設計要要求放置。9、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎要要特別注意上上部的負彎矩矩筋，防止踩踩下，特別是是雨篷、挑沿沿等懸臂結(jié)構構，要嚴格控控制負彎矩筋筋位置，為確確保負彎矩筋筋的保護層厚厚度，在距每每根梁的兩側(cè)側(cè)400至600處負彎矩筋筋下設置通長長馬凳Φ12，雙向雙層層鋼筋馬凳間間距1m，以免拆拆模后斷裂或或影響結(jié)構安安全?，F(xiàn)澆板的鋼筋綁扎扎好后立即用用木板鋪設550CM寬，30CMM高的馬道，避避免踩踏鋼筋筋使之變形，移移位。在澆筑筑混凝土前要要重新檢查一一遍，鋼筋綁綁扎是否有脫脫扣，位移情情況并及時調(diào)調(diào)整好，除去去模板內(nèi)的浮浮渣和雜物（特特別是鋼筋接接頭和錨固位位置）。10、鋼筋成品保護商品混凝土全部采采用汽車泵澆澆注。板的負負彎矩筋綁扎扎好后立即鋪鋪設馬道，避避免踩踏鋼筋筋，移位。在在澆筑混凝土土前重新檢查查一遍，鋼筋筋綁扎是否有有脫扣，位移移情況并及時時調(diào)整好，除除去模板內(nèi)的的浮渣和雜物物(特別是鋼筋筋接頭和錨固固位置)。加強職工工的成品保護護意識，對混混凝土工及安安裝工要專門門交底，混凝凝土澆筑過程程中，派鋼筋筋工隨時整理理被碰亂的鋼鋼筋。模板工程1、本工程模板全部采采用竹質(zhì)膠合合板，現(xiàn)場加加工制作；為為保證工期，加加快進度，本本工程模板無無法周轉(zhuǎn)使用用，一次性投投入，梁板柱柱梯等構件模模板全部配制制；支撐系統(tǒng)統(tǒng)全部采用Ф48鋼管、50*50方管、50*80木枋及Ф16對拉螺栓配配合施工。對對拉螺栓澆注注在砼構件中中，模板拆除除后將外露部部分采用氣割割去除，與砼砼面平。對拉拉螺栓長度為為：螺栓對拉拉方向的砼構構件截面尺寸寸+2×1660㎜。2、支模體系基層處理理：將基層素素土碾壓密實實平整，將原原地面做法中中400㎜厚3：7灰土減為200㎜厚，5～11區(qū)增加100㎜厚C20砼墊層（滿滿打），內(nèi)配配冷拔帶肋Φ5＠150雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)；其他結(jié)構構分區(qū)（除2區(qū)及1、3區(qū)輔房）澆澆注3m寬、100㎜厚砼墊層層，將支撐立立桿穿鐵鞋后后直接支撐在在砼墊層上；；2區(qū)及1、3區(qū)輔房支模模架基層，將將將基層素土土碾壓密實平平整，鋪300㎜（寬）×50㎜（厚）通通長木板；1、3區(qū)24棵Φ1200圓柱支模架架下澆注3mm×3m砼墊層100㎜厚。為了保證回填土質(zhì)質(zhì)量和不影響響回填土進度度，從承臺頂頂面、框架柱柱各邊線外出出300㎜用1：3水泥砂漿、Mu10黃河淤泥磚磚砌筑240㎜厚磚擋墻墻至灰土頂標標高，為框架架柱支拆模板板予留出300㎜寬的工作作面，砼墊層層水平方向澆澆注至磚擋墻墻內(nèi)側(cè)，將磚磚覆蓋。待框框架柱砼澆注注完成并通過過驗收后，采采用石屑將磚磚擋墻內(nèi)側(cè)與與框架柱的空空隙回填密實實，至砼墊層層底標高。3、框架柱矩形柱模板采用110㎜厚竹膠板板和50×80木枋配置。Ф1200㎜圓柱采用用定型鋼模板板。柱模固定定采用以下兩兩種方式，采采用8#槽鋼或Ф48雙鋼管固定定，槽鋼或雙雙鋼管豎向沿沿柱高度方向向間距：3mm以下@300㎜，3m以上6m以下@400㎜，6m以上@600㎜。鋼管加加固時底部必必須與排架連連接牢固，33m以上柱模模直接與周圍圍排架連接，利利用斜撐加固固，框架柱下下部預留高為為150mmm、同柱寬的的垃圾清理孔孔。截面為600㎜和和800㎜的柱在模模板中間設一一排Φ16對拉螺栓，截截面為1000㎜和1200㎜的柱在模模板中間設兩兩排Φ16對拉螺栓豎豎向間距3mm以下為400㎜，3～6m為600㎜，6m以上為800㎜。5區(qū)～11區(qū)，施工順順序為先澆筑筑柱砼，后澆澆筑梁板砼?？蚩蚣苤闹艽畲钤O雙排鋼管管腳手架，立立桿間距均為為600㎜，步距為1800㎜，內(nèi)立桿桿距框架柱邊邊400㎜。4、框架梁1、3、4、12區(qū)網(wǎng)架結(jié)構區(qū)為排排架結(jié)構，獨獨立框架梁；；5～7區(qū)為井格梁梁，二層框架架梁截面尺寸寸為500㎜×1400㎜，跨度122m，井格梁梁間距為2000㎜，屋面框框架梁截面尺尺寸為400㎜×1000㎜，跨度122m，井格梁梁間距為3000㎜。8～11區(qū)框架梁，二二層為予應力力梁，截面尺尺寸600㎜×1600㎜（1500㎜），跨度度為12m，15m，18m；屋面面框架梁截面面尺寸500㎜×1300㎜。普通框架梁尺寸多多為350㎜×750㎜和300㎜×700㎜，跨度為為9m。梁高度≥1300㎜時，采用12㎜厚竹膠板板和50㎜×80㎜木枋配模模，其余梁采采用10㎜厚竹膠板板和50㎜×80㎜木枋配模模。梁側(cè)及梁梁底采用50×50方鋼管支撐撐，其間距不不大于200㎜，梁上口口用Ф25（間距1米）鋼筋支撐撐以保證梁上上口寬度，梁梁下部支撐采采用鋼管腳手手架，立桿橫橫向間距1200㎜，縱向間間距為600㎜，橫桿步步距為1500㎜，不大于1600㎜。梁高度≥1300㎜時，在梁梁兩側(cè)搭設雙雙排鋼管腳手手架，梁底設設雙立桿，頂頂部采用可調(diào)調(diào)節(jié)“U”型托，雙立立桿沿框架梁梁縱向間距為為600㎜，框架梁梁沿梁縱向連連續(xù)設置剪刀刀撐，沿梁橫橫向設剪刀撐撐間距6m，剪刀撐撐斜桿與地面面的角度在45o～60o，將框架梁梁底與板底支支撐立桿形成成桁架體系，保保證了梁與板板支模體系的的整體性?？蚩蚣芰旱自O兩兩道小橫桿，第第一道小橫桿桿采用雙卡扣扣固定在立桿桿上，第一道道小橫桿下200㎜設第2道小橫桿。當當框架梁高度度≥600㎜時，模板板加固采用Ф16對穿螺栓加加固，距梁底底300㎜設置一排排，螺栓沿梁梁縱向間距為為500㎜。框架梁梁按規(guī)范要求求跨度大于44m時，起拱2‰。5、現(xiàn)澆板現(xiàn)澆板支撐采用滿滿堂鋼管腳手手架，立桿間間距為800㎜，主龍骨骨為鋼管，次次龍骨為50㎜×80㎜木枋及50㎜×50㎜枋管，現(xiàn)現(xiàn)澆板模板采采用10㎜厚竹膠板板，和梁板架架子連成一體體，結(jié)構必須須穩(wěn)固可靠。在竹膠板下采用550㎜×80㎜的木枋及50㎜×50㎜的方鋼管管支撐，其間間距為200㎜，木枋下下鋼管間距不不大于800㎜，立桿間間距與枋木下下橫向鋼管間間距一致，橫橫向水平桿步步距為1500㎜。腳手架必須設置縱縱橫掃地桿和和底座，縱向向掃地桿采用用直角扣件固固定在距底座座上皮200㎜立桿內(nèi)側(cè)側(cè)，橫向掃地地桿采用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下枋的的立桿上。為為保證架子剛剛度和穩(wěn)性，立立桿之間需設設剪刀撐，斜斜桿與地面的的角度在45゜～60゜，其間距距應不大于44m。6、樓梯樓梯支撐必須按結(jié)結(jié)構圖，同時時對照建筑圖圖，以確定樓樓梯的結(jié)構施施工標高與位位置，并在樓樓梯模成型后后嚴格按施工工大樣檢查各各部位的標高高、位置和尺尺寸。樓梯梯端底板模板板采用竹膠板板與50㎜×80㎜木枋拼模模，下支撐采采用Φ48鋼管搭設滿滿堂腳手架，間間距為(800～1000)㎜×(800～1000)㎜。樓梯踏步板采用440㎜厚木板制制作，砼施工工時，施工縫縫留置在各樓樓層上翻踏步步板跨中1/3范圍內(nèi)，靠靠近1/2位置。平臺搭設時，排架架采用Φ48鋼管，并采采用10㎜厚竹膠板板。當梯段寬寬度大于1000㎜時，在其其中加設勁撐撐，以消除踏踏步板側(cè)向變變形。樓梯休息平臺處，第第一步臺階要要與下一步臺臺階錯開不少少于40㎜，其他各步向上推，以以保證裝飾后后臺階對齊。7、支拆模板注意事項項：所用模板要平整且且拼縫嚴密，模模板表面光潔潔平整，并刷刷好脫模劑（竹竹膠板制做成成模板第一次次使用時不刷刷脫模劑），用用以加固的鋼鋼管等必須牢牢固可靠，保保證模板受力力后不撓曲，不不變形。模板板拆除后，必必須及時清理理干凈，歸順順整齊，脫模模劑涂刷均勻勻，并對變形形和損壞的部部位及時進行行維修。模板支設時必須檢檢查預埋件及及各預留洞口口的位置、數(shù)數(shù)量、標高和和幾何尺寸等等是否正確固固定，鋼筋隱隱蔽及安裝配配合工作經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位驗收收、檢查無誤誤后方可合模模。模板安裝裝時，為防止止模板陰陽角角漏漿，模板板結(jié)合處必須須滿粘海綿條條。梁底標高必須嚴格格控制，必須須從統(tǒng)一垂直直位置向上傳傳遞標高，然然后用水準儀儀抄平，同一一樓層內(nèi)的通通梁必須在一一條直線上。梁梁柱結(jié)點嚴禁禁用小模板進進行拼接。模模板疊層平放放時，疊放高高度不應超過過2m，底部必必須加墊木，且且上下對齊。支支模體系立桿桿搭設時，，必必須保證立桿桿的垂直度＜＜2‰。立桿接頭頭應按50%錯開，相鄰鄰接頭不得在在同一步中，且且橫桿距接頭頭距離≯30㎝。立桿下下已澆筑砼墊墊層的部位，可可采用10㎜厚200㎜×200㎜竹膠板片片作為底托，將將立桿立于板板上。模板支設完畢后，在在澆注砼前必必須經(jīng)技術、質(zhì)質(zhì)量、安全部部門和有關人人員驗收合格格后，簽發(fā)砼砼澆注令后方方可澆注砼。在在澆注過程中中需派專人檢檢查模板及支支撐的變化情情況，發(fā)現(xiàn)異異常立即停止止?jié)沧㈨牛⒉⒂陧懦跄扒疤幚砗?，之之后方可繼續(xù)續(xù)澆注。吊裝模板時輕起輕輕放，不許碰碰撞已安裝好好的模板和腳腳手架，隨安安隨吊，模板板在使用過程程中及時刷脫脫模劑，且不不得污染鋼筋筋，做好成品品保護工作。模板拆除必須遵循循規(guī)范規(guī)定的的砼強度達到到75%以上方可拆拆模，8米以上跨度梁梁板及懸挑構構件模板拆除除，砼強度必必須達到100%才能拆模，并并且應有詳細細的技術和安安全交底，拆拆除前必須經(jīng)經(jīng)技術負責人人同意。對非非承重模板拆拆除，如柱模模和梁的側(cè)模模可在不損壞壞砼棱角的砼砼強度下提前前拆除，模板板拆除時不得得用大錘或撬撬棍強行拆模模，以免損壞壞砼表面棱角角。梁、柱模板板配完后或拆拆除后，必須須按框架柱截截面類型和梁梁編號將模板板編號碼垛堆堆放，以防發(fā)發(fā)生混亂。模板現(xiàn)場堆放區(qū)應應在塔機的有有效工作范圍圍之內(nèi)，堆放放場地必須堅堅實平整，不不得堆放在松松土或凹凸不不平的地上?；炷凉こ瘫竟こ倘坎捎蒙躺唐坊炷粒旎炷吝M場后后會同供貨單單位、監(jiān)理單單位、建設單單位等有關人人員，做好交交貨檢驗按規(guī)規(guī)范要求取樣樣，并標注清清楚達到齡期期要求時，送送到有檢測資資質(zhì)的實驗室室檢測。1、本工程框架混凝土土強度等級：：2區(qū)8.91米標高以下及8~11區(qū)予應力區(qū)區(qū)為C40，其他區(qū)框框架結(jié)構混凝凝土強度等級級為C30。按設計要要求，1、3、4、12區(qū)框架梁柱柱混凝土中摻摻加CTA纖維，摻量量為0.9KKg/M3；梁板長度度超過規(guī)范規(guī)規(guī)定時，設置置膨脹加強帶帶，并在梁板板混凝土中摻摻加CTA纖維，以控控制溫度伸縮縮，并對所采采用的混凝土土提出了具體體的技術要求求：帶內(nèi)混凝凝土膨脹量>0.0335%，帶外混凝凝土膨脹量>0.0221%，空氣中干干縮率≤0.0033%。2、混凝土工程施工要要點1）、1、22區(qū)EJ軸以北：第1次澆澆筑至8.991米（三層）標標高處框架梁梁底，將施工工縫留置在架架梁底標高下下5㎝，此標高高以下框架柱柱和4.41米（二層）標標高處1/E27、1/E30軸上KL6同時澆筑。第2次澆筑8.91米米標高處梁板板。EJ軸以北8.991米標高以上和EJ軸以南各層層框架梁、板板、柱、梯采采取逐層整體體的方法。因因8區(qū)二層予應應力框架梁張張拉的限制，2區(qū)二層以上上混凝土澆筑筑時，需要留留置施工縫，為為予應力張拉拉提供充足的的工作面，經(jīng)經(jīng)研究分析，應應將施工縫設設置在EA~EB軸間的跨中1/2處，待予應應力張拉完成成后再支設施施工縫至EA軸間的模板板，完成框架架混凝土的澆澆筑。2）、1、3區(qū)區(qū)輔房采取框架梁、板板、柱、梯整整體澆筑的方方法。排架結(jié)構梁柱混凝凝土澆筑：東東、西、北三三個立面首次次澆筑至外墻墻墻梁（QL）頂面標高高，此標高以以下的框架柱柱（KZ）及墻梁（QL）同時澆筑筑。第2次澆筑墻梁梁（QL）頂面標高高以上至網(wǎng)架架框架柱（KZ）牛腿（NT）標高，與與網(wǎng)架區(qū)南立立面框架柱（KZ）、框架梁梁（KL）同時澆筑筑，牛腿標高高以下不再留留置施工縫。第3次澆筑牛腿（NT）標高以上至屋面框架梁（WKL）。3）、4、122區(qū)12區(qū)屬排架結(jié)結(jié)構，框架部部分總高度較較高，組織施施工時需分層層澆筑。首次次澆筑9.0米標高以下的的框架柱（KZ）、框架梁梁（KL）以及外墻墻墻梁（QL），9.0米標高以下不不設施工縫。9.0米標高以上按樓層梁和屋面梁標高，分層后逐層澆筑，將樓層梁（屋面梁）與分層間的框架柱（KZ）同時施工。4）、5~111區(qū)5~11區(qū)為框架架區(qū)，具有梁梁、板、柱、梯梯結(jié)構。各分分區(qū)內(nèi)的夾層層采取框架梁梁、板、柱、梯梯整體澆筑的的方法。因其其余樓層高較較高，組織施施工時將框架架柱（豎向構構件）與梁板板梯（水平構構件）分開澆澆筑，先將框框架柱（KZ）澆筑至框框架梁（KL）底標高以以下5㎝處，按設設計要求，在在框架梁（KL）底標高以以下的外墻墻墻梁（QL）及變更圖圖紙910888-301--12B-116中框架柱上上的牛腿（NT）與框架柱柱同時澆筑，墻墻梁不采取甩甩筋或植筋后后澆筑混凝土土的方法，以以保證墻梁根根部的抗剪要要求；承墻梁梁及承墻吊柱柱采取后植筋筋的施工方法法。位于伸縮縫兩側(cè)的的框架柱，不不能同時支模模澆筑，必須須形成小流水水作業(yè)，因此此在施工組織織時應優(yōu)先考考慮提前澆筑筑伸縮縫一側(cè)側(cè)的框架柱。設計中有夾層的框框架區(qū)，在勞勞力的組織和和材料的供應應上應優(yōu)先保保證，加快其其施工速度，為為上層大面積積梁板的整體體澆筑創(chuàng)造工工作面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況況，為不影響響上部結(jié)構的的施工，10區(qū)管道間地地下工程施工工安排在一層層模板全部拆拆除之后進行行。10區(qū)C4樓梯梯的施工受管管道間的影響響，現(xiàn)在無法法從基礎施工工，因此，C4樓梯的施工工縫設在-00.05米～2.65米間踏步的上上部1/3處，待管道道間施工完成成后再將C4樓梯施工縫縫以下部分完完成。5）、1、33區(qū)Ф1200圓柱混凝土土澆筑按設計要求，圓柱柱混凝土須一一次澆筑成型型，中間不設設施工縫，因因柱高度較高高，圓柱鋼筋筋密集，鐵件件與模板間的的縫隙過小，為為了保證混凝凝土澆筑成型型質(zhì)量，網(wǎng)架架區(qū)24棵圓柱采用用自密實免振振混凝土。圓柱定型鋼模板厚厚度為6㎜，各節(jié)、塊塊模板間全部部采用螺栓連連接固定，模模板的垂直運運輸、吊裝、拆拆除采用16噸汽車吊，模模板拆除順序序自上向下，采采用汽車吊在在支模架內(nèi)側(cè)側(cè)將鋼模直接接吊放到地面面上，鋼模自自支模架下口口運出，以免免鋼模沿柱向向上吊運碰損損柱面混凝土土，在澆筑混混凝土過程中中，安排3名工人圍繞繞圓柱用短振振動棒配合手手錘振動、敲敲擊鋼模板表表面，以減少少混凝土表面面氣泡，提高高混凝土拆模模后的觀感質(zhì)質(zhì)量。在圓柱上半部分，用用插入式振動動棒能夠振搗搗的高度范圍圍適當振搗，但但不得過振，以以免表面浮漿漿過厚，降低低局部混凝土土的強度。自密實商品混凝土土坍落度應控控制在260±220㎜，以保證證混凝土良好好的流動性能能。在澆筑至至柱頂標高時時，應予存部部分混凝土，因因圓柱高度較較高，混凝土土經(jīng)過一段時時間的自沉過過程，在柱頂頂混凝土面和和鐵件間易出出現(xiàn)空隙，必必須對柱頂混混凝土進行二二次甚至三次次振搗，并及及時添加混凝凝土，直至混混凝土不再下下沉為止。澆澆筑過程中應應隨時檢查柱柱頂鐵件的標標高和軸線位位置，若出現(xiàn)現(xiàn)偏差應及時時糾正，保證證鐵件位置的的準確性。3、混凝土的養(yǎng)護梁板混凝土澆筑完完畢后的12h內(nèi)采用毛氈氈覆蓋并澆水水養(yǎng)護，澆水水次數(shù)必須能能夠保持混凝凝土的濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)護時時間不得少于于14天。框架梁、柱拆模后后立即涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑，養(yǎng)護護劑涂刷要均均勻，框架柱柱用塑料薄膜膜包裹在密封封狀態(tài)下養(yǎng)護護。在混凝土澆筑完成成后48h內(nèi)不得往現(xiàn)現(xiàn)澆面上堆放放荷載。在吊吊放鋼筋、鋼鋼管時嚴禁集集中堆放，且且應避開板的的跨中部位。4、混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范范規(guī)定制作，并并在工地設試試塊標養(yǎng)室。取取樣應在現(xiàn)場場隨時抽取，取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定：每100M3的同配配合比混凝土土，取樣不得得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超超過10000M3時，同同一配合比的的混凝土每2200M3取取樣不得少于于一次。每一樓層、同一配配比的混凝土土取樣不得少少于一次。每次取樣至少留置置一組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件組數(shù)應根根據(jù)實際需要要確定。予應力區(qū)每區(qū)制作作3～4組同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，用用于檢驗實體體砼是否達到到張拉強度，即即設計規(guī)定的的80%。砌體工程±0.000以下下采用MU10黃河淤泥制制磚，M7.5水泥砂漿砌砌筑；±0.0000以上電梯井井和衛(wèi)生間11.8米以下采用MU10黃河淤泥制制磚，M7.5水泥砂漿砌砌筑；普通建建筑填充砌體體采用加氣混混凝土砌塊，M7.5混合砂漿砌砌筑。1、施工配合比及原材材料要求配合比由試驗室試試配，施工時時配合比掛牌牌標于明顯處處。水泥采用用32.5R普通硅酸鹽鹽水泥。采用用中砂，不得得含有草根等等雜質(zhì)，含泥泥量≤3%。石灰膏熟熟化時間不少少于7天，熟化前前過篩。2、施工要點設置皮數(shù)桿，磚的的規(guī)格、預制制混凝土塊、過過梁位置和灰灰縫厚度在皮皮數(shù)桿上標明明；彈出軸線線或控制線、墻墻邊線及門窗窗洞口位置線線，經(jīng)復核后后施工；先做做出樣板墻，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理認可后大面面積施工。黃河淤泥制磚提前前一天澆水，含含水率掌握在在10%～15%，砌筑當天天再澆一次水水，以水浸入入8～10mm為宜宜。墻體砌筑前一天，將將墻體與柱相相接處澆水濕濕潤，確保砌砌體與混凝土土面的粘結(jié)，同同時應提前根根據(jù)墻身位置置彈出軸線及及邊線。砌筑前現(xiàn)場進行試試砌，開始砌砌筑時要進行行擺磚撂底工工作，擺磚時時要注意灰縫縫寬度（黃河河淤泥制磚水水平灰縫8－10mm豎直直灰縫10－12mm，加加氣混凝土砌砌塊水平灰縫縫15mm豎直直灰縫15mmm）及洞口口位置，同時時根據(jù)磚墻的的組砌方法，使使各皮磚豎縫縫互相錯開，且且在同一墻面面各部位的組組砌方法應統(tǒng)統(tǒng)一，灰縫要要求橫平豎直直，砂漿飽滿滿。砌體按清水墻的要要求控制質(zhì)量量，凡是墻的的轉(zhuǎn)角處均應應設皮數(shù)桿，外外墻必須雙面面掛線，水平平灰縫飽滿必必須達到80%以上。砌體體砂漿攪拌機機拌和均勻，隨隨拌隨用。用用稠度儀控制制砂漿稠度。砌筑時鋪漿長度為為一塊磚的長長度，鋪漿均均勻，厚度適適當，漿面平平整，鋪漿后后立即放置磚磚，一次擺正正找平。如鋪鋪漿后不能立立即放置磚，砂砂漿失去塑性性，則鏟去原原砂漿重鋪。豎豎向灰縫可采采用擋板，堵堵縫法填滿，搗搗實、刮平，嚴嚴禁用水沖縫縫灌漿。墻體交接處（十字字墻、丁字墻墻、L墻）增設同同墻厚構造柱柱。需要留置置的洞口處，每每隔≤500設置2φ6的拉接筋。砌體應嚴格控制標標高，必須逐逐墻使用皮數(shù)數(shù)桿，最上一一層丁磚的標標高應絕對正正確。磚墻與與柱拉結(jié)應沿沿墻高每≤500mmm預埋2φ6水平拉結(jié)筋筋，每邊伸入入墻內(nèi)不小于于700mmm且不小于1/5墻長，彎鉤鉤朝外，并畫畫圈標識,長度也要標標出。墻長超過5m時，在在墻中設置掉掉柱。懸墻端部部及轉(zhuǎn)角設置置構造柱。門門窗洞口寬度度≥2000時，洞口兩兩側(cè)設置構造造柱。門窗洞口使用標準準頂桿,控制墻面平平整及洞口尺尺寸，門窗洞洞口設置木磚磚@500，事先預制制帶有木磚的的混凝土塊砌砌筑。門窗洞口上設置鋼鋼筋混凝土過過梁。構造柱柱兩側(cè)的小斷斷面磚垛（≤300mmm），為保證證其工程質(zhì)量量，將該部分分改為素混凝凝土與混凝土土構造柱同時時支模一次澆澆灌。水、電、暖等安裝裝工作要及時時配合，做好好各種孔、洞洞、槽等予埋埋件的預留、預預埋工作，寬寬度超過3000mm的洞洞口應設置過過梁。水、電做好密切配配合，作好各各種空洞、槽槽的預留以及及管線預埋工工作,杜絕亂剔槽槽現(xiàn)象，保證證結(jié)構整體性性和承載力。嚴把砌體質(zhì)量，完完工一道，驗驗收一道，不不合格的馬上上整修或返工工，保證其主主體達到要求求質(zhì)量目標，為為整個工程達達標打下基礎礎。4、屋面工程4.1創(chuàng)優(yōu)標準1、工程性能檢測屋面蓄水試驗是在在可做蓄水試試驗的屋面上上，無法作蓄蓄水試驗的應應作淋水試驗驗，蓄水24h后進行檢查查，當屋面無無滲漏，且放放水后，無積積水和排水系系統(tǒng)暢通為合合格。防水層層及細部無滲滲漏、無積水水、排水暢通通。保溫層厚度檢測用用鋼針和尺量量檢查，厚度度的允許偏差差為+10%，–5%。厚度達到+10%，–3%。2、工程質(zhì)量驗收紀紀錄1）、屋面工程材料料出廠合格證證及進場驗收收記錄屋面防水工程材料料主要是防水水卷材、涂膜膜防水材料、密密封材料、瓦瓦、壓型板、保保溫材料等，應應有出廠合格格證，進場驗驗收記錄及復復試報告。2）、施工記錄卷材、涂膜防水層層基層施工記記錄；天溝、檐檐溝、檐口、水水落口、泛水水、變形縫及及伸出屋面管管道周圍、女女兒墻、煙道道周圍的防水水層及基層細細部做法施工工記錄；卷材材及涂膜防水水層施工記錄錄；剛性保護護層與防水卷卷材及涂膜防防水層之間設設置的隔離層層施工記錄；；保溫層中埋埋置的管線，以以及保溫層等等需隱蔽的部部分驗收記錄錄；檢驗批、分分項工程、分分部（子分部部）工程質(zhì)量量驗收記錄等等，都應達到到質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定。3）、施工試驗屋面防水工程施工工過程的試驗驗比較少，較較常用的有剛剛性防水層細細石混凝土配配合比試驗報報告；某些防防水涂料、密密封防水材料料的配合比試試驗報告。3、工程尺寸偏差及及限值1）、平屋面找平層層及排水溝排排水坡度。屋屋面找平層坡坡度應不小于于3%；排水溝內(nèi)內(nèi)排水坡度不不小于1%。2)、卷材防水層卷材材搭接寬度，按按材料鋪貼要要求，不少于于–10mm，即即寬了沒關系系，窄了不行行，但寬也不不能寬的太多多，會浪費的的。3）、涂料防水層厚厚度，不小于于設計厚度的的80%.4）、壓型板、瓦屋屋面的伸出長長度。（1）壓型板搭接長度度及挑出墻面面長度≥200mm。（2）脊瓦搭蓄坡瓦寬寬度≥40mm。（3）瓦伸入天溝、檐檐溝、檐口長長度50~700mm；5）、細部構造：（1）防水層貼入水落落口杯長度≥50mm。（2）變形縫、女兒墻墻防水層屋面面泛水高度≥250mmm。檢查項目各測點實實測值均達到到規(guī)范規(guī)定值值，且有80%及以上的測測點平均實測測值小于等于于規(guī)范值0.8倍；檢測項項目為雙向限限值時，項目目各測點實測測值均能滿足足規(guī)范規(guī)定值值，且其中又又50%及以上測點點實測值接近近限值中間值值；檢測項目目為單向限值值時，項目各各測點實測值值均能滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定值。4、工程觀感質(zhì)量1）、卷材屋面（1）卷材鋪設。（2）排氣孔道設置質(zhì)質(zhì)量。（3）保護層鋪設質(zhì)量量及上人屋面面面層。2）、金屬板屋面鋪鋪設質(zhì)量。3）、平瓦及其他屋屋面鋪設質(zhì)量量。4）、細部構造每個項目的檢查點點90%及以上達到“好”，其余檢查查點均達到一一般。4.2施工質(zhì)量控制要點點4.2.1JS防水水涂料隔汽層層施工JS防水涂料施工前，應應將基層清理理干凈，涂刷刷要均勻，每每遍施工完應應等涂料晾干干后再進行下下一遍涂刷，要要求涂刷遍數(shù)數(shù)不少于四遍遍，女兒墻和和洞口等部位位JS上泛不低于于500mmm。4.2.2保溫層施施工屋面保溫層采用660mm厚擠擠塑板，材料料進場要有合合格證，施工工鋪貼密實平平整，接縫嚴嚴密，達到規(guī)規(guī)范要求。4.2.3PVCC卷材防水層層施工1、本工程采用PVCC卷材防水。進進入施工現(xiàn)場場的防水材料料，要有出廠廠合格證，須須現(xiàn)場取樣復復試合格后方方可使用。2、防水施工由具有有資質(zhì)的專業(yè)業(yè)隊伍施工,工人持證上上崗。對每一一環(huán)節(jié)都要跟跟蹤檢查，確確保工程質(zhì)量量。3、施工前清理找平平層，表面要要平整、堅實實、無突出的的尖角和凸坑坑或起砂現(xiàn)象象。陰陽角作作成平整光滑滑鈍角。在找找平層含水率率檢測合格后后(基層含水率率不大于9%)后，進行防防水層施工.4、大面積施工前，先先在天溝、泛泛水、水落斗斗、陰陽角、管管根部位做附附加層，附加加層寬度不小小于500mmm，每邊不不小于2500mm。5、然后彈線，依線線鋪貼卷材。要要求搭接長度度及措接位置置，鋪貼方式式均符合施工工質(zhì)量規(guī)范要要求。6、鋪貼完畢，要求求表面平整、干干凈、無破損損，然后封堵堵水落斗等處處進行24小時蓄水試試驗(蓄水高度≥250)，經(jīng)檢驗無無滲漏后，進進行保護層施施工。保護層層施工時搭設設運料通道，防防止小料車破破壞防水層。4.2.4金屬屋屋面系統(tǒng)工程程由主次檁條、鋼底底板、PVC防水隔汽層層、擠塑板保保溫層、幾型型襯檁、面板板固定座、金金屬屋面板構構成。詳見專項方案5、裝飾裝修工程5.1創(chuàng)優(yōu)標準1、工程性能檢測1）、外窗傳熱性能能及建筑節(jié)能能檢測。2）、幕墻工程與主主體結(jié)構連接接的預埋件及及金屬框架的的連接檢測。包包括：預埋件件的檢查，金金屬框架連接接檢查。3）、室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量量檢測。室內(nèi)環(huán)境中氡的濃濃度、游離甲甲醛的濃度、氨氨的濃度、苯苯的濃度、總總揮發(fā)性有機機化合物（TVOC）的濃度檢查項目的檢測指指標（參數(shù)）一一次檢測達到到設計要求及及規(guī)范規(guī)定。2、工程質(zhì)量記錄1）、裝飾裝修工程程材料出廠合合格證及進場場驗收記錄裝飾裝修、保溫材材料合格證、進進場驗收記錄錄；幕墻的玻玻璃、石材、板板材、金屬框框架的立柱、橫橫梁、結(jié)構膠膠等結(jié)構材料料出廠合格證證及進場驗收收記錄，門窗窗及幕墻抗風風壓、水密性性、氣密性、結(jié)結(jié)構膠相容性性試驗報告；；有環(huán)境質(zhì)量量要求材料的的出廠合格證證、進場驗收收記錄及復試試報告。2）、施工記錄重要工序的施工記記錄；節(jié)能工工程施工記錄錄；檢驗批、分分項、分部（子子分部）工程程質(zhì)量驗收記記錄。3）、施工試驗有防水要求的房間間地面蓄水試試驗記錄；通通風道統(tǒng)分試試驗記錄；有有關膠料配合合比試驗單。材料、設備合格證證（出廠質(zhì)量量證明書）、進進場驗收記錄錄、施工記錄錄、施工試驗驗記錄等資料料完整、數(shù)據(jù)據(jù)齊全并能滿滿足設計及規(guī)規(guī)范要求，真真實、有效、內(nèi)內(nèi)容填寫正確確，分類整理理規(guī)范，審批批手續(xù)完備。3、工程尺寸偏差及及限值檢查項目各測點實實測值均達到到規(guī)范規(guī)定值值，且有80%及以上的測測點平均實測測值小于等于于規(guī)范值0.8倍；檢測項項目為雙向限限值時，項目目各測點實測測值均能滿足足規(guī)范規(guī)定值值，且其中又又50%及以上測點點實測值接近近限值中間值值；檢測項目目為單向限值值時，項目各各測點實測值值均能滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定值。4、工程觀感質(zhì)量每個項目的檢查點點90%及以上達到“好”，其余檢查查點均達到一一般。5.2施工要點本工程樓地面面層層主要有耐磨磨面層、環(huán)氧氧石英石面層層和普通砼面面層、瓷磚地地面、花崗石石地面。5.2.1細石砼砼地面1、施工順序：基層清理驗收→涂涂刷水泥漿→抄平支設槽槽鋼→鋼筋網(wǎng)片放放置→砼澆筑→砼養(yǎng)護→切縫2、基層清理：對基層標高進行測測量，經(jīng)監(jiān)理理驗收通過后后方可進行下下道工序。提前將準備要施工工的范圍內(nèi)清清理干凈。采采用地面清理理機對基層進進行全面清理理，除去基層層浮灰和浮漿漿，清掃干凈凈后用水沖洗洗，對于基層層表面較為粗粗糟部分采用用風機將浮灰灰吹干凈；并并澆水濕潤基基層不少于12小時。3、模板支設：模板采采用5#槽鋼，根據(jù)據(jù)設計地面標標高，用水準準儀抄測，槽槽鋼上平為砼砼地面標高，在在槽鋼兩側(cè)基基層用電鉆打打眼，采用Φ12短鋼筋固定定，槽鋼支設設應大出地面面分格縫5mmm，待砼達達到一定強度度時按分格縫縫位置彈線，用用路面切割機機將施工縫切切直并清理干干凈。4、砼面層施工：砼澆筑前先滿刷素素水泥漿（摻摻建筑膠）一一道，水泥漿漿涂刷要均勻勻，水泥漿涂涂刷后應及時時澆筑砼。放置鋼筋網(wǎng)片，鋼鋼筋網(wǎng)片搭接接長度不小于于100mmm，澆筑砼前前用灰餅墊起起，鋼筋網(wǎng)片片距砼頂面為為25mm，砼砼澆筑時要隨隨時將被踩到到底部的鋼筋筋網(wǎng)片用鋼筋筋鉤提到規(guī)定定位置。在墻和柱根部和設設備基礎四周周用2cm厚擠塑塑板與地面隔隔開，用柔性性材料填封。環(huán)氧石英石石地面細石砼砼按柱網(wǎng)間隔隔36米設一道2cmm寬膨脹縫，用用柔性材料填填封。砼坍落度控制在1160±200mm，到達達現(xiàn)場的商品品砼安排專人人進行坍落度度檢測，嚴禁禁自行向商品品砼內(nèi)加水。砼砼表面的找平平采用鋁合金金刮杠根據(jù)水水平控制點將將砼表面拉平平，在初凝收收水后采用機機械磨光機壓壓實磨光。砼澆筑完后的122h內(nèi)采用塑料料薄膜加毛氈氈覆蓋并澆水水養(yǎng)護，澆水水次數(shù)必須能能夠保持混凝凝土的濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)護時時間不得少于于10天，砼養(yǎng)護護期間禁止上上人施工。砼澆筑完養(yǎng)養(yǎng)護72小時后，按按地面介格圖圖進行切縫，縫縫寬5mm，深20mmm，用柔性材材料填縫。5、耐磨面層施工：在砼初凝前按規(guī)定定用量的60%耐磨材料均均勻撒布在砼砼表面，等耐耐磨材料吸收收一定水分后后，進行至少少兩次圓盤磨磨光機磨壓；；等第一次耐耐磨材料硬化化到一定程度度，進行第二二次撒料，待待耐磨材料吸吸收一定水分分，再進行不不少于四次圓圓盤磨壓，磨磨壓應縱橫交交錯進行。根根據(jù)地面硬化化情況，進行行至少三次機機械縱橫交錯錯壓光，墻柱柱根部采用人人工壓光。6、環(huán)氧石英石地面面：環(huán)氧石英石地面細細石砼施工應應按設計地面面標高預留5mm。7、砼防裂措施嚴格商品砼原材質(zhì)質(zhì)量。摻高效緩凝型減水水、膨脹劑，以以減少砼用水水量，并消除除砼自身收縮縮。對進入現(xiàn)場的商品品砼，每車測測試坍落度，不不符合要求的的不得使用。鋼筋施工要到位，鋼鋼筋保護層嚴嚴格控制。嚴格控制砼施工質(zhì)質(zhì)量，澆筑前前濕潤基層，水水泥漿涂刷要要均勻，砼表表面要找平壓壓實。砼養(yǎng)護及時，在養(yǎng)養(yǎng)護期間砼表表面必須保持持濕潤。8、成品保護措施：：為防止樓地面在養(yǎng)養(yǎng)護期間上人人施工，在已已施工完地面面周圍搭設11.8米高鋼管圍護護，并用密目目安全網(wǎng)封閉閉。在樓地面施工完后后上人操作期期間，滿覆蓋蓋彩條布一層層，塑料薄膜膜和毛氈保留留，防止油污污和有色物質(zhì)質(zhì)污染地面。5.2.2瓷磚樓樓地面地面磚在鋪貼前，應應對磚的規(guī)格格尺寸，外觀觀質(zhì)量、色澤澤等進行預選選。鋪貼采用1：2干干硬性水泥砂砂漿，面磚應應緊密、堅實實，砂漿應飽飽滿，并嚴格格控制標高。面磚的縫隙寬度應應符合規(guī)范要要求，當設計計無規(guī)定時，緊緊密鋪貼縫隙隙寬度控制在在1.5mmm。大面積施施工時應采取取分段順序鋪鋪貼，按標準準拉線鋪貼，并并隨時做好各各道工序的檢檢查和復驗工工作。面磚鋪貼應在244h內(nèi)進行擦縫縫、勾縫和壓壓縫工作，縫縫的深度宜為為磚厚的1/3，擦縫和勾勾縫應采用同同品種、同標標高、同顏色色的水泥，隨隨做隨清理水水泥，并做養(yǎng)養(yǎng)護和保護。5.2.3花崗崗巖地面排版提石材加工計計劃：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況,應先排版然然后確定石材材尺寸,畫出石材排排版圖，提出出石材加工計計劃。花崗巖在選材上要要達到規(guī)格尺尺寸方正,表面平整光光滑,不能有缺邊邊掉角、裂紋紋及污染變色色等缺陷.石材拆除包包裝前防止受受潮及污染,并做好半成成品的保護。對色編號：花崗崗巖地面鋪設設前，應對材材料進行試拼拼，指對色、拼拼花、編號，以以便對號入座座，試拼后，要要保證地面花花崗巖前后左左右的花紋，顏顏色基本一致致，紋理通順順，接縫嚴密密吻合，角度度垂直，線條條順直。基層修補：檢查基基層平整情況況偏差較大的的應事先鑿平平和修補，并并將基層清掃掃干凈。找水平、彈線：在在素砼找平層層上貼水平灰灰餅，彈出中中、橫軸線，施施工前一天灑灑水，濕潤基基層。鋪設順序：彈線后后應先鋪若干干條干線作為為基準，起標標筋作用，一一般先由中線線往兩側(cè)采取取退步法鋪貼貼。石材鋪貼之前，在在找平層上均均勻刷一道素素水泥漿，隨隨刷隨鋪，用用40mm厚1：3干硬性水泥泥砂漿作粘結(jié)結(jié)層。鋪貼：按照彈線位位置拉通線將將板塊依線平平穩(wěn)放下，用用木錘或橡皮皮錘墊木輕擊擊，使砂漿振振實。縫隙寬寬度、平整度度滿足要求后后，揭開板塊塊，在其背后后批水泥一道道，再正式鋪鋪貼，輕輕敲敲擊、找直找找平。鋪設中，隨時用水水平尺檢查鋪鋪好的地面，使使其表面平整整度符合要求求，同時，用用直尺和楔形形塞尺檢查板板塊間的接縫縫高低差，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，以滿滿足質(zhì)量要求求。將花崗巖地面及縫縫隙清理干凈凈，用美紋紙紙帶將每一條條縫粘貼起來來，以防止縫縫隙污染發(fā)黑黑。養(yǎng)護：板材鋪設224小時后，應應灑水養(yǎng)護1-2天，以補充充砂漿在硬化化過程中所需需要的水分，保保證板材與砂砂漿粘結(jié)實牢牢固，養(yǎng)護期期3天內(nèi)禁止踩踩踏。補縫：地面養(yǎng)護期期過后，撕掉掉美紋紙將板板縫清理干凈凈，然后有同同種顏色的物物質(zhì)進行補縫縫，要求縫隙隙飽滿、基本本無色差。5.2.3內(nèi)墻混合合砂漿抹面根據(jù)抹灰質(zhì)量要求求，根據(jù)基層層表面平整垂垂直情況，用用一面墻做基基準，吊垂直直、套方、找找規(guī)矩，確定定抹灰厚度，抹抹灰厚度不小小于7mm，當墻墻面凹凸較大大時應分層襯襯平。分層厚厚度不大于7~9mm。操作作時先抹上灰灰餅，再抹下下灰餅。灰餅餅宜離開墻角角50cm左右右，槽豎間距距≤1800mmm，用靠尺尺桿找好垂直直與平整?；一绎炗?：3水泥砂漿抹抹成5cm見方。大房間在地面上彈彈出十字中心心線，然后按按基層面平整整度彈出墻角角線，隨后在在距墻面1000mm處吊吊垂直線并彈彈出鉛垂線，再再按地上彈出出的墻角線往往墻上翻引彈彈出陰角兩面面墻上的墻面面抹灰層厚度度控制線，依依次做灰餅，然然后根據(jù)灰餅餅充筋。拉鋼絲網(wǎng)：墻體與與混凝土接觸觸縫，不同墻墻體接縫的縫縫兩側(cè)各1550mm拉1cm*1cm掛鋼絲絲網(wǎng)，采用用用射釘固定，間間距200*2000mm。做水泥護角：墻、柱柱的陽角在墻墻、柱抹灰前前用1：2.5水泥砂漿做做護角。每邊邊寬50mm，高度20000mm。第一步：在陰角正正面立上八字字靠尺，靠尺尺突出陽角側(cè)側(cè)面，突出厚厚度與成活抹抹會面平。然然后在陽角側(cè)側(cè)面，依靠尺尺邊抹水泥砂砂漿，并用鐵鐵抹子將其抹抹平，按護角角寬度5cm將多余的水水泥砂漿鏟除除。第二步：將水泥砂砂漿稍干后，將將八字靠尺移移至到抹好的的護角上。在在陽角的正面面，依靠尺邊邊抹水泥砂漿漿，并用鐵抹抹子將其抹平平，按護角寬寬度將多余的的水泥砂漿鏟鏟除。墻面充筋當灰餅砂漿達到七七、八成干時時，即可用與與抹灰層相同同砂漿充筋，充充筋根數(shù)由房房間寬度確定定，兩筋間距距≤1.5m，標標筋寬度5ccm。因墻面面高度小于33.5m，做做立筋合適。抹底灰充筋完成2h左右右開始抹底灰灰，抹前先抹抹一層薄灰，將將基體抹嚴，抹抹時用力壓實使砂漿漿擠入細小縫縫隙內(nèi)，接著著分層裝檔，抹抹與充筋平，用用木杠刮平整整，用木抹子子搓毛。然后后全面檢查底底子灰是否平平整，陰陽角角是否方正，整整潔，管道后后與陰角交接接處、墻頂板板交接處是否否光滑平整、順順直，并用托托線板檢查墻墻面垂直與平平整情況。修抹予留孔洞、配配電箱、槽、盒盒當?shù)鬃幼踊夷ㄆ胶?，隨隨即由專人把把予留孔洞、配配電箱、槽、盒盒周邊5cmm寬的石灰砂砂漿清除干凈凈，沿周邊刷刷水濕潤，然然后用1：1：4水泥混合砂砂漿，把洞口口、箱、槽、盒盒周邊壓抹平平整、光滑。罩面灰底灰六六、七成干時時開始抹罩面面灰（底灰過過干澆水濕潤潤），罩面灰灰兩遍成活，厚厚度約2mmm，操作時工工人協(xié)作，一一人先刮一遍遍薄灰，另一一人隨即抹平平。先上后下下順序進行，然然后趕實壓光光，壓時即不不能出現(xiàn)水紋紋，也不可壓壓活，壓好后后隨即用毛刷刷蘸水將罩面面灰污染處清清理干凈。施施工時不允許許甩破活，否否則整面墻全全甩后抹。5.2.4內(nèi)墻乳乳膠漆將基層表面的灰塵塵、油垢等清清除干凈，使使其平整、潔潔凈、無酥松松、空鼓等現(xiàn)現(xiàn)象。將基層層滿刮膩子三三遍，操作時時要往返刮平平，注意上、下下、左右接槎槎，兩刮板間間要刮凈。每每遍膩子干燥燥后磨一遍砂砂紙，要磨平平磨光，線角角分明，磨完完后將浮塵掃掃凈。刷乳膠漆的操作要要點為：刷第一遍時，刷乳乳膠宜較稀，以以便基層吸水水分，桶內(nèi)乳乳膠漆應不斷斷攪和，以防防沉淀。用16支的排筆涂刷，排排筆蘸漿后應應在漿桶邊輕輕拍幾下，使使過多的乳膠膠漆回桶，以以免滴落，以以防止涂刷流流淌。室內(nèi)刷乳膠漆，應應先刷頂棚，后后刷墻面，先先刷四角周邊邊和門窗幫，后后刷大面。涂刷時長條涂刷，上上下左右一次次涂刷，一條條緊接一條，兩兩條之間不留留空隙，也不不得重疊過多多，條間端部部接頭處應輕輕飄，門窗框框邊緣部位應應仔細刷均勻勻，每個大面面的每一遍乳乳膠漆應一次次刷完，以免免色澤不一致致。刷漿完后，應將門門窗打開晾干干，漿桶不用用時應覆蓋，排排筆當天用完完后立即用水水洗凈，以防防干結(jié)。第一遍乳膠漆刷完完后應局部補補刮膩子，再再打磨砂紙，刷刷第二遍乳膠膠漆完后用砂砂紙將浮粉磨磨掉，刷第三三遍乳膠漆。5.2.5內(nèi)墻面面磚選磚：瓷磚要求方方正、平整、無無裂紋，棱角角完好，顏色色均勻，表面面無凹凸和扭扭翹等毛病?；鶎犹幚怼⒛ǖ谆一遥簷z查并堵堵砌好架眼，將將墻面上殘存存的廢余砂漿漿、污垢等清清理干凈，提提前一天澆水水濕潤，吊垂垂直、找規(guī)矩矩、貼砂餅、沖沖筋，抹灰時時先在墻面上上澆水濕潤，分分層、分遍水水泥砂漿，吊吊直、刮平、打打底灰要掃毛毛或劃出紋道道，24小時后澆水水養(yǎng)護。排磚彈線：待基層層灰六至七成成干時進行排排磚，鑲貼由由陽角開始，自自上而下進行行，盡量使不不成整塊的面面磚留在陰角角。在底層砂砂漿上彈垂直直與水平控制制線，豎線間間距為1米左右。橫線線根據(jù)面磚規(guī)規(guī)格每5－10塊彈一控制制線。貼標準點：用廢面面磚粘貼在底底層砂漿上，將將磚的棱角翹翹起，灰餅用用混合砂漿，在在灰餅面磚的的棱角上拉立立線，再于立立線上拴活動動的水平線，控控制面磚表面面平整。墊底尺：根據(jù)計算算的最下一磚磚的下口標高高，墊放好尺尺板。底尺上上皮比地面低低1厘米左右，以以便地面壓住住面墻磚。鑲貼面磚：將選好好的磚放入清清水中浸泡二二小時以上，取取出晾干用混混合砂漿（水水泥：石灰膏膏：砂＝1:0.11:2.5))由下往上鑲鑲貼，門口或或陽角處以及及長墻每間距距2米左右應先豎豎向貼一排磚磚，做為墻面面垂直、平整整和磚層的標標準。鑲貼邊角：上口與與陰陽角處，鑲鑲貼配套的配配件磚。擦縫：鑲貼完畢自自檢有無空鼓鼓、不平不直直等現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時修理，沖洗洗磚面、擦凈凈，用毛刷蘸蘸粥狀白水泥泥素漿涂縫，用用布擦均勻，磚磚面擦凈。5.2.6吊頂工程程1、鋼格柵吊頂工程程1）、安裝牛腿：找正標高水平：根根據(jù)土建工程程標高零點，確確定牛腿托面面的水平高度度，各車間四四周沿墻柱以以墨斗連線，使使之平直。結(jié)結(jié)合主龍骨吊吊點連線位置置，確定牛腿腿的安裝中心心線，縱橫線線交叉點，即即為牛腿托面面或主龍骨底底面的中心點點。墻柱打孔、加牛腿腿：以靠模在在牛腿安裝位位置劃線確定定螺栓孔的位位置，按標識識以電錘打孔孔，深度為1130mm，按按工藝要求將將孔清理干凈凈后埋入錨栓栓固定牛腿并并正位緊固。基準布線：車間南南北墻以1..5mm的冷冷拔鋼絲水平平拉直后固結(jié)結(jié)，連線方向向即為主龍骨骨的布置方向向，水平位置置即為吊桿托托板上表面或或主龍