涂料地面面層施工工藝標準

16涂料地面面層施工工藝標準16．1總則16．1．1適用范圍本工藝標準適用于聚氨酯彩色地面及浴室、盥洗室等有防水要求的地面。16．1．2編制參考標準及規(guī)范(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)(2)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)(3)《建筑地面設(shè)計規(guī)范》(GB50037-96)(4)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2001)16．2術(shù)語16．2．1建筑地面建筑物底層地面(地面)和樓層地面(樓面)的總稱。16．2．2面層直接承受各種物理和化學作用的建筑地面表面層。16．2．3結(jié)合層面層與下一構(gòu)造層相聯(lián)結(jié)的中間層。結(jié)合層也可作為面層的彈性基層。16．2．4基層面層下的構(gòu)造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。16．2．5找平層在墊層、樓板上或填充層(輕質(zhì)、松散材料)上起整平、找坡或加強作用的構(gòu)造層。16．3基本規(guī)定16．3．1建筑地面工程采用的材料應按設(shè)計要求和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209--2002)的規(guī)定選用，并符合國家相關(guān)材料標準的規(guī)定。16．3．2進場材料應有中文質(zhì)量合格證明文件及相關(guān)質(zhì)量檢測報告，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，具有防水等特殊要求的材料應復試合格。16．3．3廁浴間、廚房、機房等有排水(或其他液體)要求的建筑地面層與相連接的各類面層的標高差應符合設(shè)計要求。16．3．4有刻花或圖案要求的地面，必須按照設(shè)計要求進行刻花或圖案。16．3．5采用顏料配兌的面層，應確保同一房間的面層材料按比例一次配兌、拌勻，避免造成色差。16．4施工準備16．4．1技術(shù)準備(1)審查設(shè)計說明、施工圖紙，制定詳細的施工方案，并進行技術(shù)交底。(2)根據(jù)現(xiàn)場材料，通過試配，確定施工配合比。(3)檢查材料的產(chǎn)品合格證書、檢測報告、進場驗收記錄，并確認合格。(4)在管溝與墊層交接處增加鋼板網(wǎng)一道，每邊寬300mm。16．4．2材料要求(1)建筑膠：密度1．03～1．05t/m3，固體含量9％～10％，pH值7—8，無懸浮、沉淀物，儲存在密閉容器內(nèi)備用。(2)水泥：強度等級為32．5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(3)顏料：用氧化鐵系顏料，細度通過0.208mm篩孔，顏色按設(shè)計要求確定，一般用氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠或兩種進行調(diào)配，含水率不大于2％。面層使用顏料應注意嚴格控制同一部位采用同一廠、同一批的質(zhì)量合格顏料，并設(shè)專人配料、計量，水泥和顏料應拌合均勻，使其色澤一致，以防止面層顏色深淺不一、褪色、失光等疵病。(4)粉料：耐酸率不應小于95％，含水率不應大于0.5％，細度要求通過0.15mm篩孔篩余量不應小于5％。(5)蠟：使用地板蠟。16．4．3主要機具(1)機械設(shè)備：磨光機、攪拌器(2)主要工具：量筒、臺秤、半截大桶、小油桶、銅絲鑼、鐵抹子、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、砂紙、棉絲、抹布等16．4．4作業(yè)條件(1)水泥砂漿面層已按設(shè)計要求施工完畢，經(jīng)檢查合格并辦理驗收手續(xù)。(2)基層表面應平整堅實、潔凈、干燥，并不得空鼓、起砂，無開裂、無油漬，含水率不大于9％，平整度不大于2mm。(3)面層涂抹時，室內(nèi)氣溫應在10℃以上，以保證正常硬化。(4)涂料、水泥、建筑膠、填加料、顏料等材料已備齊，并符合有關(guān)質(zhì)量標準要求。16．5材料和質(zhì)量要點16．5．1材料的關(guān)鍵要求(1)所有材料進場必須有出廠合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并要按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準進行復試，水泥、彩色聚氨酯涂料還要按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行復試，合格后方可使用。(2)水泥：禁止使用變質(zhì)水泥，水泥保質(zhì)期超過3個月時，經(jīng)復試合格。(3)建筑膠：應無懸浮、沉淀物。(4)使用顏料應注意嚴格控制同一部位采用同一廠、同一批的質(zhì)量合格顏料，并設(shè)專人配料、計量，水泥和顏料應拌合均勻，使其色澤一致，以防止面層顏色深淺不一、褪色、失光等疵病。16．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)聚氨酯彩色地面1)第一遍主涂層配合比：聚氨酯甲料：固化劑：稀釋劑=1：1.5：0.75(重量比)。2)第二遍主涂層配合比：聚氨酯甲料：固化劑：1：0.03(重量比)色漿適量。3)聚氨酯罩面層配合比：聚氨酯甲料：固化劑=1：0.05(重量比)(2)過氯乙烯涂料地面1)基層修補第一遍膩子配合比：過氯乙烯涂料：石英粉：水=100：80：12～20。2)基層修補第二遍膩子配合比：過氯乙烯涂料：石膏粉=80～100：10016．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)地面暗管鋪設(shè)時應以細石混凝土滿包臥牢。(2)聚氨酯彩色地面所有豎管及地面與墻面轉(zhuǎn)角處均刷聚氨酯150mm高。16．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)有毒、易燃、易爆物品存放，應做好相應標識。(2)施工時應戴好手套、口罩等防護用品，并注意保持通風良好(3)油漆存放倉庫、施工作業(yè)面禁止出現(xiàn)明火，防止火災事故發(fā)生。(4)配置樹脂類材料應避免使用丙酮、甲苯等毒性溶劑洗手。(5)配置不飽和聚酯樹脂膠料時，應嚴禁引發(fā)劑與促進劑直接接觸，以防爆炸。16．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)油漆類物資應設(shè)專用倉庫密封存放，并保持通風良好。(2)施工過程中的剩余油漆應密封存放，以免造成環(huán)境污染。(3)廢油桶、廢油刷、廢棉紗等物品，應單獨存放處理，以免污染周圍環(huán)境。16．6施工工藝16．6．1工藝流程基層清理→基層修補→配置涂料→地面分格→刷主涂層→刷罩面層→磨平磨光→打蠟養(yǎng)護16．6．2操作工藝(1)基層清理：基層殘留的砂漿、浮灰、油漬應洗刷干凈，晾干后方可進行施工。(2)基層修補：表面如有凹凸不平、裂縫、起砂等缺陷，應提前2～3d用聚合物水泥砂漿修補。打底時用稀釋膠粘劑或水泥膠粘劑膩子涂刷(刮涂)1～3遍，干燥后，用0號砂紙打磨平整光滑，清除粉塵?；鶎恿栏?，含水率不應大于9％。(3)配置涂料：根據(jù)設(shè)計要求顏色，將涂料、顏料、填料、稀釋劑按照一定比例攪拌均勻。(4)地面分格：按照設(shè)計要求或按計劃施工的順序在地面上彈出分格線，按分格線進行施工(適用于凝固較快的涂料施工)。(5)刷主涂層：將攪拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干凈的地面上徐徐傾倒，一邊倒一邊用橡皮刮板刮平，然后用鐵抹子抹光。施工順序為由房間的里面往外涂刷，滿涂刷1～3遍，厚度宜控制在0．8～1．Omm。涂刷方向、距離長短應一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥較快時應縮短刷距，在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍，每遍的間隔時間，一般為2～4h，或通過試驗確定(如地面有刻花或圖案要求，在主涂層打磨后可做刻花、圖案處理)。(6)刷罩面層：待主涂層干后即可滿涂刷1～2遍罩面涂料(環(huán)氧樹脂地面采用環(huán)氧樹脂清漆罩面，過氯乙烯涂料地面采用過氯乙烯涂料罩面，彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。(7)磨平磨光：涂料刮完后，隔一天用0號砂紙或油石把所有涂料普遍磨一遍，使地面磨平磨光(適用于彩色水泥自流平涂料地面)。(8)打蠟養(yǎng)護：罩面涂料干燥后，將摻有顏料和溶劑的地板蠟用棉絲均勻涂抹在面層上，然后用拋光機進行拋光處理。16．7質(zhì)量標準16．7．1保證項目(1)所用材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求、有關(guān)標準及產(chǎn)品說明的規(guī)定。(2)涂料顏色必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，花飾圖案清晰。(3)涂層與基層的結(jié)合必須牢固，無脫層。16．7．2基本項目(1)面層平整、清潔、光亮；薄厚均勻，不能有刮痕和漏磨等質(zhì)量缺陷。(2)涂層應粘結(jié)牢固，不得有露底、起鼓、開裂等現(xiàn)象。(3)涂料攪拌應均勻，不應有顏料的顆粒。接茬處理均勻，不留痕跡。(4)油漆涂料地面面層的允許偏差和檢驗方法見表16．7．2涂料地面面層的允許偏差和檢驗方法表16．7．2序號項目允許偏差(mm))檢驗方法22m靠尺、楔形塞塞尺檢查。縫隙平直3拉尺16．8成品保護(1)油漆涂料地面面層施工完畢后，養(yǎng)護不少于7d，不準上人，不準污染。(2)面層施工時，不得污染其他已完成的成品和設(shè)備。(3)面層要隨時保持清潔，涂刷時不準濺上水點、油污。16．9安全環(huán)保措施(1)施工作業(yè)場地嚴禁存放易燃品，場地周圍不準進行焊接或明火作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙。(2)存放油漆涂料及溶劑的倉庫和施工現(xiàn)場，必須備有足夠消防滅火器材。(3)從事油漆涂料、強噪聲等施工的操作人員，應佩戴必須的勞動防護用品。(4)在容器或密閉的地溝內(nèi)作業(yè)，應有良好的通風設(shè)施，并有專人負責內(nèi)外、上下的聯(lián)系。施工用電應符合安全用電有關(guān)規(guī)定。(