浙江框架結構住宅樓人防地下室專項施工方案

XX有限公司XX工程人防地下室結構施工方案編制：審核：批準：編制日期：XX有限公司2009年11月12日編制說明XX工程，位于XX縣XX東地塊，系XX有限公司的開發(fā)項目。本工程人防地下室工程約5560㎡。本工程經XX縣開發(fā)委批準，由XX公司設計。本工程質量要求為合格，工期390日歷天，其中多層為270日歷天，銀都大廈390日歷天（含地下室）。工程名稱：XX人防地下室工程工程地點：XX縣XX東地塊建設單位：XX有限公司項目批準文號：設計單位：XX公司勘察單位：XX工程勘察院總建筑面積：地下室約5560㎡結構類型層次：現(xiàn)澆框架結構施工現(xiàn)場條件：現(xiàn)場具備施工條件承包范圍：土建及水電安裝工程質量目標：合格工期要求：390日歷天地下室工程工期：根據本工程特點，編制了地下室結構施工方案，本方案重點編制了基坑支護施工、基坑開挖、基礎工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、檢驗批劃分及施工質量驗收規(guī)范、質量保證體系、施工質量保證措施等。目錄TOC\o"1-1"\h\z\t"標題2,2"HYPERLINK\l"_Toc245804439"第一節(jié)、工程設計概況3HYPERLINK\l"_Toc245804440"第二節(jié)、驗收規(guī)范3HYPERLINK\l"_Toc245804441"第三節(jié)、人防工程施工要求4HYPERLINK\l"_Toc245804442"第四節(jié)、質量驗收資料及驗收程序6HYPERLINK\l"_Toc245804443"第五節(jié)、施工部署及施工順序7HYPERLINK\l"_Toc245804444"第六節(jié)、施工縫、止水帶處理7HYPERLINK\l"_Toc245804445"第七節(jié)、地下室軸線引測控制7HYPERLINK\l"_Toc245804446"第八節(jié)、土方開挖及集水井降水8HYPERLINK\l"_Toc245804447"第九節(jié)、樁頭處理、塊石基層、砼墊層9HYPERLINK\l"_Toc245804448"第十節(jié)、基礎磚胎模9HYPERLINK\l"_Toc245804449"第十一節(jié)、鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc245804450"第十二節(jié)、模板工程11HYPERLINK\l"_Toc245804451"第十三節(jié)、砼工程12HYPERLINK\l"_Toc245804452"第十四節(jié)、回填土13HYPERLINK\l"_Toc245804453"第十五節(jié)、水電安裝配合13HYPERLINK\l"_Toc245804454"第十六節(jié)、施工技術保證措施14HYPERLINK\l"_Toc245804455"第十七節(jié)、季節(jié)性施工措施15人防地下室結構工程施工方案第一節(jié)、工程設計概況本工程為XX人防地下室（地下1F）工程。地下室底板、側板設置后澆帶。主體鋼筋砼結構設計使用年限為50年，安全等級為二級，建筑物場地類別為Ⅲ類，地基基礎設計等級為丙級。按6度（基本地震加速度值0.05g）抗震設防、抗震重要性分類為丙類。框架的抗震等級為四級，設計地震分組為第一組?；炷两Y構的環(huán)境類別：室內正常環(huán)境為一類，室內潮濕、露天以及與水土直接接觸部分為二類a，砌體施工等級為B級。結構耐火等級為二級?；狙?.45N/ｍ2，基本風壓0.45N/ｍ2，地面粗糙度：B類。本工程±0.000相當于黃海高程5.000m。本工程樁基采用ф600鉆孔灌注樁，以12層卵石層為持力層，樁端進入持力層深度不小于1m，并以樁長控制為主，鉆孔樁按圖集《2004浙G23》選用，樁型為ZKZ-D600-35～37-25(B1)-C25，承載力特征值為1620KN，共362根。主要結構材料：1、混凝土：地下室底板墊層100厚C15商品砼；滿堂基礎地下室底板C35/S6商品砼（含坡道、下翻承臺、地梁、水溝等，內摻10%水泥含量的HEA膨脹防水劑）；柱C35商品砼；梁C35/S6商品砼（內摻0.9kg/m3聚丙烯阻裂抗?jié)B纖維）；預制過梁C20；地下室直形墻、坡道及煙道鋼筋砼墻（200厚以上）C35/S6商品砼（內摻0.9kg/m3聚丙烯阻裂抗裂纖維）；地下室頂板（含坡道）C35/S6商品砼（內摻0.9kg/m3聚丙烯阻裂抗裂纖維）；后澆帶梁、板C40商品砼（摻膨脹劑混凝土），后澆帶墻C40商品砼（摻膨脹劑混凝土），墻外側鋪貼二氈三油防水層，并用M5.0水泥砂漿砌筑240厚砼多孔磚；樓梯C35商品砼；汽車進出坡道口混凝土地溝C35商品砼（100厚C15砼墊層）；欄板C35。2、鋼筋：HPB235級，HRB335級。3、填充墻：填充墻M5混合砂漿砌筑240厚/120厚MU10混凝土多孔磚。4、變形縫：成品橡膠止水帶；帶加強網遇水膨脹止水帶（350*8）；可卸式止水帶?；炷龄摻畋Ｗo層厚度：基礎中縱向受力鋼筋應不小于40mm，無墊層時應不小于70mm；地下室承臺、底板及外墻迎水面50mm，外墻內設ф5@150雙向鋼筋網片。5、磚基礎磚胎膜，地下室承臺及下翻地梁四周，砌水泥標準磚保護，M5混合砂漿。本工程地下車庫基坑開挖深度大于5m，基坑支護施工方案需經專家論證后實施。后澆帶：本工程設計留置施工后澆帶（后澆帶位置見結構平面圖），后澆帶澆搗時間應根據建筑物沉降速率和混凝土收縮完成情況決定，待結構主體到頂,全部填充墻完成后方可進行后澆帶施工，澆灌時要先清洗鑿毛后澆帶內混凝土，采用強度等級提高5MPa的微膨脹混凝土澆筑。第二節(jié)、驗收規(guī)范人防工程是國防工程的重要組成部分，本工程人防工程設計抗力是6級。根據平戰(zhàn)結合的要求，戰(zhàn)時作為二等人員和物資儲備的掩蔽所，平時用做汽車停車庫。由于工程的特殊性，對抗?jié)B、通風排煙、消防、排澇等提出了很高的要求。人防地下室施工驗收規(guī)范如下：1、《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50309-942、《人防工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-20043、《人民防空工程設計規(guī)范》GB50225-954、《人民防空工程質量檢驗評定標準》RFJ01-20025、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002第三節(jié)、人防工程施工要求施工時嚴格按人防部門審查通過并經落實了審查的最新圖紙和聯(lián)系單進行施工。商品砼級配（最小水泥用量等）必須滿足人防工程要求，運輸、施工工藝、養(yǎng)護必須滿足相關規(guī)定。一、底板澆筑1、根據底板荷載主要承受由下而上的水壓力、人防等效靜荷載等，底板上層鋼筋應從上層主筋下穿越。2、底板澆搗時應注意按設計選用的標準圖集或設計圖紙在豎向臨戰(zhàn)封堵留留設封堵凹槽。3、在地下室底板澆筑前埋好臨戰(zhàn)封堵底框，若底板上后澆墊層厚度＞150mm，則可在澆側墻前與防護門框一起安裝。4、防護密閉門、活門門框墻門洞角部應設置2根φ16斜向加強筋，L=1000。5、防爆地漏預埋：若地下室底板后澆墊層厚度＜150mm，建議施工時防爆地漏與鋼管接好一起預埋至設計標高后再澆筑底板混凝土。另外戰(zhàn)時水箱、戰(zhàn)時干廁處地漏及排水管不能漏埋。6、若干防護單元相連，若僅有一個防爆電纜井，則跨防護單元間的平時、戰(zhàn)時電源線應考慮穿越防護單元墻時的防護密閉問題（套管兩端均應加強抗力片）。7、人防受力鋼筋一般承受動力荷載，其底板、頂板受力鋼筋宜采用焊接連接，梁的箍筋應采用135°彎鉤。8、雙面配筋的鋼筋混凝土板、墻體應設置梅花形排列的拉結鋼筋，拉結筋應拉住最外層受力鋼筋，拉結筋之間的間距≯500。二、側墻澆筑1、門剁寬度要求：若人防門門洞寬度＜1200，兩門剁寬應分別達到350和150以上；若人防門門洞寬度≥1200，兩門剁寬應分別達到400和200以上；臨戰(zhàn)封堵門剁不宜＜300，封堵角鋼門框應預埋在同一平面，不得錯位。2、人防地下室結構構件的厚度要求：頂板≮200mm，外墻≮200mm，承重內墻≮200mm，防護密閉門框≮300mm，密閉門門框墻、密閉墻≮200mm。鋼筋混凝土墻體上不得因設置暗裝的設備、箱槽削弱防護墻體的厚度。3、防護密閉門門框水平筋為受力筋，應配置在外側，這和其他墻體一般水平筋為分布筋設在內側有所區(qū)別，且門框受力筋封閉。4、門框模板校核：門框墻制作允許偏差為0.25%。人防門廠家一般在安裝門框時已將門框垂直、水平調下，支?？赡軙鹌疲蚤T框支好后應做好復核，若有偏差則應由施工單位會同防護門安裝廠家及時對門框墻垂直、水平作調整無誤后再澆筑混凝土。5、安裝固定鋼筋混凝土人防墻體板、防護單元分隔處的混凝土梁模板時，不得使用帶塑料套管的空墻螺栓，應采用設止水翼環(huán)的一次性螺栓，避免在墻體和梁上形成孔洞。6、通風、給排水、電氣有關預埋套管不能漏埋，各專業(yè)應及時復核。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：電纜、電線穿墻短管宜為30-50mm；給水排水穿墻短管應大于40；通風穿墻短管應大于100。在套管和管道之間應用密封材料填棄密實，并應在管口兩端進行密閉處理。設備、電氣等專業(yè)管理穿外墻和口部防護密閉墻/密閉墻時應加固密閉盤，人防風、水、電專業(yè)的預留預埋詳見各專業(yè)圖紙及所選圖集。7、人防門預埋門框應固定牢固。為確保人防門安裝正確，防止釘模板錯位和澆筑混凝土時變形，一般都用鋼管或角鋼來作臨時支撐，把人防門、封堵板固定、加固，施工時不得隨意拆除。若確因施工通行需臨時拆除此之外，在混凝土澆筑前應支撐好，并調整水平、垂直，否則極易引起門框傾斜或變形而影響防護門的正常開啟。8、門檻鋼筋混凝土不能漏澆。澆側墻時，人防門、臨戰(zhàn)封堵門檻下混凝土務必要一同澆筑，否則門框下留空極易在施工中搬運東西而將門框角鋼壓彎變形，特別是設有墊層的臨戰(zhàn)封堵框其下的混凝土務必先行澆筑。9、戰(zhàn)時主要出入口（洗消、排風、口部）防密門開啟側防爆呼喚按鈕須在澆筑側墻前預埋到位。10、防護密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻、水庫擋墻必須整體連續(xù)澆筑，不留水平施工縫。11、側墻防爆電纜井注意不要忘掉施工。三、頂板澆筑1、頂板吊鉤預埋：各人防門洞、臨戰(zhàn)封堵在頂板內預埋的吊鉤應按標準圖或施工圖紙預埋到位，吊鉤應鉤住頂板的上層鋼筋。2、頂板內的各種預埋管應預埋到位。四、其他1、因防護密閉門要承受受沖擊波的作用，故防護密閉門應向外開啟，密閉門宜向外開啟。2、人防門采購定貨時應注意門的開啟方向。五、粉刷及設備安裝調試人防地下室頂板不粉刷，以防戰(zhàn)爭時粉刷層脫落傷人。一般情況是補孔找平，本工程是板底刮膩子噴涂，不再專門做粉刷層。設備應按當地人防部門的要求安裝到位，并有調試報告。六、資料資料應按人防資料表格和要求做。七、中間結構驗收要求底板、側墻、頂墻干燥，無滲漏；人防門門框安裝符合精度要求；各預埋套管、管道、鐵件、吊鉤等施工到位，無漏埋。八、本工程人防要求要點1、門框墻、防爆波活力墻必須在門框固定后整體澆筑，振搗密實、表面平整、光滑、無蜂窩孔洞，預埋件應除銹、防腐，安裝位置準確，孔洞用油膩堵封。2、防空地下室的圍護結構和密閉隔墻、模板施工時，不得用鋼筋鐵絲、穿墻來固定，苦用鋼筋穿墻，必須在鋼筋中間加密閉環(huán)。3、管道包括暖、水、電及其它管道穿越防護密閉隔墻時，必須埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻套管。環(huán)與套管的結合部位應雙面焊滿，嚴禁點焊或留有空隙，密閉翼環(huán)應位于墻體中間，并與結構鋼筋焊牢。4、墻體明角處加附加筋斜筋，直徑、間距同墻體，水平鋼筋錨固長度應符合規(guī)范要求。5、門框墻四角處應附加斜向加強筋，圖中有要求。6、防護密閉門框墻、鋼筋保護層為20mm，應與通道結構整體澆筑。九、人防專項驗收按《人防工程質量檢驗評定標準》及《人防工程施工及驗收規(guī)范》的要求，由建設單位會同監(jiān)理、施工單位整理有關報驗的施工技術資料、竣工圖紙，搞好平戰(zhàn)功能轉換方案，填寫《防空地下室專項驗收申請表》報當地人防主管部門進行人防專項驗收。第四節(jié)、質量驗收資料及驗收程序分項工程質量驗收記錄：分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術負責人等進行驗收。分部工程驗收記錄：分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人）組織施工單位項目負責人和有關勘察、設計單位項目負責人進行驗收；單位工程質量驗收記錄：單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告；單位工程質量控制資料核查記錄：驗收記錄由施工單位填寫，驗收結論由監(jiān)理（建設）單位填寫。綜合驗收結論由參加驗收各方共同商定，建設單位填寫，應對工程質量是否符合設計和規(guī)范要求及總體質量水平做出評價。⑴、建筑結構與防護圖紙會審、設計變更、洽商記錄工程定位測量、放線記錄原材料出廠合格證書及進場檢（試）驗報告施工試驗報告及見證檢測報告隱蔽工程驗收表施工記錄預制構件、預拌混凝土合格證主體結構檢驗及抽樣檢測資料防護門、防護密閉門、密閉門、防爆波活門出廠合格證書防爆超壓排氣活門、自動排氣活門出廠合格證書分項、分部工程質量驗收記錄工程質量事故及事故調查處理資料新材料、新工藝施工記錄⑵、給水排水圖紙會審、設計變更、洽商記錄材料、配件出廠合格證書及進場檢（試）驗報告管道、設備強度試驗、嚴密性試驗記錄隱蔽工程驗收表系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗記錄施工記錄分項、分部工程質量驗收記錄⑶、采暖通風與空調圖紙會審、設計變更、洽商記錄材料、設備出廠合格證書及進場檢（試）驗報告空調、水管道強度試驗、嚴密性試驗記錄隱蔽工程驗收表通風、空調系統(tǒng)調試記錄施工記錄分項、分部工程質量驗收記錄⑷、建筑電氣圖紙會審、設計變更、洽商記錄材料、設備出廠合格證書及進場檢（試）驗報告設備調試記錄接地、絕緣電阻測測試記錄隱蔽工程驗收表施工記錄分項、分部工程質質量驗收記錄錄⑸、防火設備圖紙會審、設計變變更、洽商記記錄設備出廠合格證書書及開箱檢驗驗記錄隱蔽工程驗收表施工記錄防火滅火系統(tǒng)試驗驗記錄分項、分部工程質質量驗收記錄錄建設單位收到工程程驗收報告后后，應由建設設單位（項目目）負責人組組織施工（含含分包單位）、設設計、監(jiān)理等等單位（項目目）負責人進進行單位工程程驗收。單位工程有分包單單位施工時，分分包單位應對對所承包的工工程項目進行行檢查評定，總總包單位應派派人參加。分分包工程完成成后，應將工工程有關資料料交總包單位位。當參加驗收各方對對工程質量驗驗收意見不一一致時，應請請當地人防主主管部門或人人防工程質量量監(jiān)督機構協(xié)協(xié)調處理。單位工程質量驗收收合格后，建建設單位應在在規(guī)定時間內內將工程竣工工驗收報告和和有關文件，報報人防主管部部門備案。第五節(jié)、施工部署署及施工順序本工程地下室為地地下車庫，鑒于本次地地下工程部分分面積大，要要求高，施工工安排必須突突出一個“搶”字，即盡可可能地把地下下工程工期縮縮短，同時該該投入的人力力、物力事先先統(tǒng)籌安排，保保證到位。施施工將按劃分分的施工段，分分七大塊，即分分七個施工段進進行，本工程程混凝土按大大體積砼要求求進行。待樁基檢驗合格后后，樁頭標高高及外觀質量量符合設計要要求，一切技技術資料完備備進行中間交交接驗收手續(xù)續(xù)，方可進行行樁基以上基基礎承臺及基基礎梁的施工工。施工順序如下：打打樁、基坑圍圍護、開挖→承臺及基礎礎梁挖土（人人工）→樁頂處理→承臺磚胎?！亓喉盘ツＤ！|層→彈線→承臺、底板板扎筋→支?！鷿岔拧B(yǎng)護拆?！鷫Π逶?、支支?！鷫Π屙拧敯逶?、支支模→頂板砼→墻板防水涂涂料→回填土工程程。整個基礎及地下室室工程將分階階段實施，施施工質量根據據各階段的不不同特點控制制。具體分為為：①、基礎承臺臺、基礎梁及及地下室底板板施工；②、地下室墻墻板施工（包包括內部剪力力墻）；③、地下室頂頂板施工；④、防水處理理及回填土工工程?；A、地下室鋼筋筋是關鍵，在在挖土階段就就著手底板鋼鋼筋。其它工工種也將組織織，在底板完完成后，施工工墻柱板，完完成墻柱施工工后，流水到到安裝，以交交叉施工為主主。第六節(jié)、施工縫、止水帶處處理施工流水段的劃分分：為了保證地地下室底板和和外墻混凝土土結構的整體體性，本工程程地下室底板板、地下室梁梁板、墻體砼砼應連續(xù)澆筑筑。地下室外墻第一道道施工縫設在在底板上300mm處，止水采采用加強網遇遇水膨脹止水水條。第七節(jié)、地下室軸線引測控控制1、首先對現(xiàn)場使用用經緯儀、水水準儀進行一一次嚴格的控控制檢驗及校校正，以保證證儀器量值傳傳遞準確性。2、對樓四周設置的的引點(樁)，龍門板進進行全面復檢、校核。3、引測點的龍門板板復核正確后后，對地下室室進入進行定定位，并根據據實際需要加加設龍門板或或軸線引樁，分分兩次在墊層和底底板鋼筋上彈彈出軸線、墻墻柱等位置。4、在地下室板澆搗搗完畢后，使使用光學經緯緯儀采用正倒倒鏡法將軸線線投測到底面面上，同時對對投測間距進進行精確丈量，使之符符合要求。5、為保證各項工程程傳遞和沉降降觀測的正確確性，場內或或現(xiàn)場附近應應設立不少于于2個永久性水水準點。第八節(jié)、土方開挖及集集水井降水土方開挖本工程地下室土方方開挖要待支支撐和壓頂砼砼強度達到設設計強度要求求的80%以后，用機機械挖土至基基坑底以上30cm，每皮挖土土厚度不超過過1米，挖土機機不能直接在在支撐上行走走，支撐下機機械不能挖除除部分用人工工挖土并運至至機械旁挖除除?？拥滓陨仙?0CM厚土方采用用人工挖除，由由于電梯井基基礎更深，所所以挖到底板板標高后做好好基坑四周砼砼墊層后，采采用人工小心心開挖，挖出出來的土方由由塔吊運出上上部基坑外5米長度隨時時外運，并及及時砌磚胎模模，磚胎模厚厚240，用1：3水泥沙漿砌砌筑。土方開挖采用機械械開挖，由于于受場地限制制，挖出的土土方都采用汽汽車往場外棄棄土，汽車的的數量必須與與挖機開挖進進程和運輸的的距離進行配配置，確保土土方開挖的工工期?？拥椎亓?、承臺和和底板墊層土土方用人工開開挖，邊開挖挖土體邊施工工墊層，即挖挖一塊做一塊塊以免坑底暴暴露時間過長長產生擾動，墊墊層與圍護之之間用C15混凝土澆平平?？拥着c地地梁、承臺有有高差處，砌砌240厚磚胎模以以防止高差部部分土方塌落落。磚胎模經經技術復核無無誤后，方可可交給下一道道工序施工。土方開挖必須注意意事項：1、土方開挖時，必必須按照施工工方案的挖土土順序進行，并并在施工前作作詳細的交底底工作；2、土方開挖時，必必須嚴格按照照分層開挖的的原則，每次次開挖的深度度挖制在2-3米之間，以保保證在開挖過過程中，不會會因局部開挖挖過深，而使使未挖的土向向一側擠壓，形形成工程樁的的偏位；3、在挖土過程中，嚴嚴禁用挖機碰碰撞工程樁和和圍護樁，以以保護工程樁樁和圍護樁在在挖土過程中中不受損壞；；4、支撐施工后，絕絕對禁止挖機機直接開上支支撐，必須采采取諸如鋪設設走道板等保保護措施的才才能開上支撐撐進行挖土，但但在支撐全部部外露后，亦亦嚴禁挖機直直接開上支撐撐；在開挖到到設計標高還還有150-2000mm時，則則開始利用人人工清土，配配合吊機吊運運結合，不得得再用機械開開挖，以防止止超挖；5、在開挖至基底標標高時，如出出現(xiàn)超挖現(xiàn)象象，不得利用用土方回填，必必須使用碎石石加砂填充；；6、在清土完成后即即澆筑砼墊層層，不得使基基底暴露時間間過長，深坑坑部位更應如如此；7、在挖土過程，開開挖不許碰撞撞、鉤拉基坑坑內圍護支撐撐設施，否則則影響地下室室圍護結構；；8、在挖土過程中，必必須保持場內內場外道路的的清潔，有專專人清潔、打打掃；9、在施工現(xiàn)場及基基坑周圍設置置完善的排水水系統(tǒng)，設置置排水明溝，通通過過濾排入入河道；10、挖土開始以后在在基坑四周設設置防護欄桿桿，欄桿構造造應符合臨邊邊和洞口的安安全作業(yè)要求求；11、挖土必須嚴格按按照施工組織織設計規(guī)定的的程序進行，每每層挖土前認認真檢查坑壁壁和支撐的可可靠性，并在在整個施工過過程中定時進進行測試和檢檢查；12、坑內與坑外有聯(lián)聯(lián)系的作業(yè)，必必須設專人指指揮，規(guī)定專專用訊號，嚴嚴格按指揮訊訊號進行作業(yè)業(yè)；13、基坑作業(yè)必須準準備搶救時用用的材料，機機具和人員，在在整個施工過過程中必須有有人值班，以以防萬一。一一旦讓基坑進進水或出現(xiàn)突突發(fā)情況，要要有應急物質質準備。14、嚴防重型機械行走走或擾動,防止使樁頭頭壓松造成樁樁頂混凝土不不成型、斷樁樁。清土采用用小型機械設設備及人工開開挖、運輸，清清土預留至少少20cm人工工清除找平；；避免斷樁及及對地基土的的擾動。15、施工中如發(fā)現(xiàn)有文文物或古墓等等，應妥善保保護，并應立立即報請當地地有關部門處處理后，方可可繼續(xù)施工。如如發(fā)現(xiàn)有測量量用的永久性性標樁或地質質、地震部門門設置的長期期觀測點等，應應加以保護。在在敷設地上或或地下管道、電電纜的地段進進行土方施工工對，應事先先取得有關管管理部門的書書面同意，施施工中應采取取措施，以防防損壞管線。集水井降水本工程地下室基坑坑開挖較大，在在土方開挖前前做好集水井井排水，以保保證施工質量量和順利進行行施工，本工工程坑內采用用明溝和集水水井降水，以以保證施工質質量和順利進進行施工。施施工前須編制制專項施工方方案。集水井降水：四周周的排水溝及及集水井設置置在基礎范圍圍以外，地下下水流的上游游，并在基坑范圍圍內設置盲溝溝排水。集水水井每隔20～40m設置一個。集集水坑的直徑徑或寬度為0.6～0.8m，其深度隨隨著挖土的加加深而加深，并并保持低于挖挖土面0.7～1.0m?？颖诳捎糜弥瘛⒛静牧狭系群喴准庸坦?。當基坑挖挖至設計標高高后，集水坑坑底應低于基基坑底面1.0～2.0m，并鋪設碎碎石濾水層（0.3m厚）或下部部礫石（0.1m厚）上部粗粗砂（0.1m）的雙層濾濾水層，以免免由于抽水時時間過長而將將泥砂抽出，并并防止坑底土土被擾動。在底板外側每隔330米設置500×5500磚砌集水井井，在底板四四周做排水溝溝使水流入集集水井，用污污水泵排水，在在有積水的情情況下派專人值班24小時連續(xù)排排水。為避免免自然地上的的雨水及施工工用水流入基基坑，在基坑坑外側1米處周邊挖挖寬500深500的截水溝，并并將坡度流向向場外污水溝溝。第九節(jié)、樁頭處理、塊塊石基層、砼砼墊層樁頭處理：樁頭處處理工作必須須在土方開挖挖過程中緊密密配合，于墊墊層施工前完完成。墊層施工：土方開開挖經人工邊邊清邊檢底到到位后，立即即進行驗槽，辦辦理隱蔽驗收收簽證，并立立即鋪設塊石石墊層。然后后澆筑砼墊層層封閉基坑，減減少坑底土體體暴露時間，避避免土體結構構受到破壞。墊層按挖一塊鋪設設一塊、塊石鋪設完成后一次性澆搗砼墊墊層，嚴格控控制墊層面標標高和平整度度，標高考慮慮取負值，并并根據基底回回彈統(tǒng)計數據據適當降低墊墊層標高，留留回彈量，并并做好表面壓壓實抹平收光光工作。墊層施工完成后應應立即把軸線線，底板邊線線投設到墊層層上去，以確確保底板的正正常施工。墊墊層施工采取取分塊及時澆澆搗施工方法法。設計墊層層做l00厚砼C10。墊層要求平整，采采用2000—2500范圍水平控控制，高低墊墊層設計做磚磚胎模及放坡坡施工，混凝凝土澆筑采用用振動棒和平平板振動器振振搗，做到密密實平整，振振搗須由專人人負責。第十節(jié)、基礎磚胎模本工程基礎磚胎模模D24-S型砼實心磚磚，M5混合砂漿漿。地下室底模采用CC15砼墊層層，側壁與土接接觸部分采用用磚砌胎模。胎胎模砌體采用用D24-S型砼實心磚磚，M5混合砂漿砌筑筑，砌筑實心心磚，內側面面抹水泥砂漿漿。砌筑必須須注意灰縫密密實，垂直度度、平整度符符合要求，抹抹灰需注意平平整、密實、胎胎模完成后及及時清理干凈凈，無積水?；赘叱碳昂穸瓤乜刂茦擞浭孪认葴y設標定，周周邊采用50×1000mm木方做模板板背枋。在墊層上彈出磚胎胎模內側控制制線，必須滿滿足設計尺寸寸和抹灰層、防防水層及其保保護層的厚度度要求。第十一節(jié)、鋼筋工程程底板鋼筋：地下室室底板鋼筋直直徑大、布置置密、數量多多，根據底板板鋼筋量，鋼鋼筋在5天左右時間間內完成制作作任務。對加加工好的鋼筋筋按順序歸類類堆放，鋼筋筋嚴格按施工工圖和規(guī)范制制作加工，保保證對焊質量量和接頭位置置。綁扎順序：承臺鋼鋼筋→基礎梁→底板鋼筋→墻柱立筋縱向梁隨縱向下層層綁扎焊接、套套入箍筋，為為使第二層縱縱向下層板筋筋不受橫向梁梁上層主筋影影響，可暫固固定橫向梁箍箍筋，使第二二層縱向筋到到位，橫向梁梁筋再由北向向南穿入綁扎扎。最下層縱向梁擱置置在100厚混凝土墊墊層上，墊塊塊＠1500一塊，厚度度不小于30mm水泥墊塊。上層主筋，橫向先先扎，固定支支承在撐碼上上，扎起部分分間隔縱向筋筋，置于梁橫橫及撐碼上的的橫向主筋，上上下配合按序序將橫向筋扎扎完，最后綁綁扎縱向主筋筋。柱墻插筋位置按已已彈線位置定定出柱墻框線線預留，柱插插筋伸至板底底筋上固定，上上部箍筋按每每米一根，伸伸至板底筋上上固定，按上上下45d處綁扎縱向向水平筋一道道，使上墻板板插筋能固定定在筋上。每皮鋼筋安放樣圖圖施工，綁扎扎時應先在墊墊層上彈出排排列鋼筋，保保證鋼筋間距距，并由專人人技術指導，分分設監(jiān)督人員員，層層驗收收，關鍵部位位鋼筋要電焊焊固定，防止止?jié)矒v時偏位位。墻板鋼筋：也應遵循循先柱后墻，先先豎向筋后水水平筋施工，除除了柱采用電電渣壓力焊外外，墻豎向筋筋接頭多，焊焊接工作量大大，計劃組織織2—3臺電焊機，兩兩班制施工，計計劃2天內完成，應應擦先幫扎后后電焊，柱墻墻扎筋時，應應搭設必要的的操作平臺。1材料控制材料進場必須有合合格證，進場場后進行進貨貨檢驗，鋼筋筋應平直，無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污，顆顆粒狀或片狀狀老銹全數檢檢查。應按現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋼筋砼用用熱軋帶肋鋼鋼筋》GB14999等規(guī)定抽樣樣檢測，作力力學性能試驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規(guī)定定，其縱向受受力鋼筋的強強度應滿足設設計要求，合合格后方可使使用，一經發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格品品，立即退貨貨，鋼筋進場場后，分類掛掛牌堆放，并并注明檢驗狀狀態(tài)，以防混混用，離地架架起20cm，以防水泥泥污染。2鋼筋加工鋼筋現(xiàn)場加工，鋼鋼筋加工時，認認真審閱圖紙紙，根據圖紙紙給定的尺寸寸、形狀、規(guī)規(guī)格、間距、數數量提出配料料單并加以編編號，鋼筋下下料時要考慮慮到彎鉤及保保護層厚度及及相應的錨固固長度，鋼筋筋的凈保護層層符合設計要要求及規(guī)定。3鋼筋焊接：執(zhí)行《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》。本工程鋼筋量大，當當鋼筋長度不不滿足構件尺尺寸時，鋼筋筋采用閃光對對焊，電弧焊焊、綁扎搭接接等形式。施工工藝對焊工藝流程：檢檢查設備→選擇參數→試焊→確定參數→焊接→檢查驗收。

aa、每焊接前前做試焊，試試驗合格后方方可進行正式式焊接。b、閃光對焊接頭用用于梁鋼筋連連接，其留置置位置為：受受拉區(qū)接頭同同一截面至35倍的鋼筋且且大于500范圍內不超超過受力鋼筋筋截面積的一一半，受壓區(qū)區(qū)接頭數量不不受限制，鋼鋼筋接頭距鋼鋼筋彎折處10倍的鋼筋直直徑。c、接頭彎折角度小小于4°，接頭處的的軸線偏稱，不不大于0.1倍鋼筋直徑徑，且不大于于2mm。d、鋼筋焊接頭以同同規(guī)格班次300個為一驗收收批（不足300可一周邊疆疆計算），抽抽取6個試件，3個做拉伸試試驗，3個做冷彎試試驗，試驗合合格方可用于于工程中。c、接頭以同規(guī)格5500個為一驗收收批，隨機截截取3個試件做單向向拉伸試驗，按按設計要求的的接頭性能等等級進行檢驗驗與評定?，F(xiàn)現(xiàn)場邊界檢驗10個驗收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣合格時，驗驗收批數量可可擴大一倍。4鋼筋綁扎墊層施工完成后，彈出出基礎邊線、軸軸線、地下室室墻體線、柱柱的位置線、門門洞口及承臺臺的平面位置置，調整樁基基鋼筋，滿足足設計要求，綁綁扎承臺鋼筋筋、梁鋼筋后開始綁綁扎底板鋼筋筋。①鋼筋的規(guī)格、數量量、位置、間間距、形式尺尺寸必須符合合設計及施工工規(guī)范要求。②底板、頂板、梁鋼鋼筋綁扎，在在保證層上彈彈出基礎邊線線、軸線、柱柱的位置線。門門洞口的平面面位置，采用用通長A型Φ12鋼筋焊接支支架、間距1000，支架腳焊焊接止水鋼片片，支架座落落在底板鋼筋筋上。鋼筋接接頭采用閃光光對焊，接頭頭位置應相互互錯開，在任任一焊接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍，且不小小于500mm的區(qū)段內，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭，在該段段內，受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋完截面積不不得超過50%，綁扎時，鋼鋼筋全部扎牢牢，以免產生生位移。③地下室墻體的鋼筋筋綁扎，墻體體鋼筋接頭采采用綁扎接頭頭，接頭長度度40d，鋼筋搭接接處中心和兩兩端扎牢，接接頭相互錯開開，占同截面面鋼筋截面面面積25%，轉角處、接接點處符合設設計和抗震要要求，交叉點點全部扎牢。鋼鋼筋接頭不宜宜設在梁、柱柱端的箍筋加加密區(qū)，柱端端、轉角處墻墻、墻筋錨固固在柱內，錨錨固長度滿足足03G3229-1要求。雙層層墻體網片間間設置拉筋，橫橫向支撐筋，與與立筋點焊，以以保證上下左左右鋼筋的凈凈距及墻體截截面。④頂板鋼筋綁扎時，避避免上筋踩彎彎，加設馬凳凳，間距700，柱接頭不不應在同一平平面，接頭相相互錯開，接接頭間距尺寸寸應符合設計計和規(guī)范要求求。⑤承臺、基礎梁鋼筋筋綁扎，在墊墊層上彈出基基礎邊線、軸軸線、柱的位位置線。鋼筋筋接頭位置應應相互錯開，在在任一焊接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑的35倍，且不小小于500mm的區(qū)段內，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭，在該段段內，受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋完截面積不不得超過50%，綁扎時，鋼鋼筋全部扎牢牢，以免產生生位移。⑥在基礎鋼筋綁扎安安裝時，注意意基礎梁之間間，基礎梁與與承臺筋之間間的受力關系系及位置綁扎扎時必須正確確。⑦保護層鋼筋的保護層用高高標號水泥砂砂漿50mm××50mm墊塊，底板板保護層厚50mm，外墻筋保保護層厚50mm，墻邊側筋筋保護層厚15mm，柱保護層層厚30mm，墻、柱及及底板側筋綁綁扎用帶22#鉛絲的保護護層墊塊。電電梯井及集水水坑部位，由由于深度較大大，為防止將將墊塊壓碎，垂垂直于底排鋼鋼筋，抹1∶2水泥砂漿帶帶，厚度同保保護層厚度，間間距1500mmm。⑧所有綁扎扣朝向面面里，避免扎扎破防水層，也也符合施工和和防水砼要求求。第十二節(jié)、模板工程程地下室模板采用鋼鋼模。根據承臺及及地梁尺寸、拼拼裝，保證拼拼縫嚴密，尺尺寸正確。底板支模采用鋼模模、支撐堅固，不不變形，增強強穩(wěn)定性。底板側模采采用平撐，為為減少側壓力力，又可采用用拉筋固定于于工程鋼筋上上，澆筑完底板板強度達到1.2Mppa以上時，支支設墻模，支支設時采用焊焊有鎖片的Ф10螺栓連接件件，保證墻的的截面，模板板加設鋼架管管支撐，保證證模板穩(wěn)定性性，能夠承受受砼的側壓力力，支模時，拉拉線調直，施施工縫處清除除雜物及松動動石子。在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和砼砼接槎處，逐逐一檢查，模模板的接縫不不應漏漿，在在澆砼之前，應應澆水潤濕，但但模板內不應應有積水。模板拆除時間a、側模：在砼強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。b、設計規(guī)定現(xiàn)澆梁梁板的底模及及臨時支撐處處須在砼達到到設計強度的的100%時，方可拆拆除。c、地下室頂板臨時時堆放的最大大荷載不得超超過設計規(guī)定定。墻柱模板：墻柱模模板承重架搭搭設和鋼筋同同時展開，在在搭設墻柱承承重架時，應應考慮頂板標標高，即在支支墻承重架時時，搭設頂板板架子，一次次搭設，地下下室全部采用用鋼管架，由由于層高較高高，標高較多多，豎向鋼管管引兩節(jié)成架架，但必須考考慮立桿間距距均不得大于于1.0米。縱橫向穩(wěn)定性，墻墻體支模采用用鋼模，對穿穿螺絲施工，但但對穿螺絲必必須帶止水片片。柱：對該支模采用用大模板為主主，輔以鋼木木模板用鋼管管作抱箍，柱柱中設對穿拉拉桿設水平及及剪刀鋼管拉拉桿形成整體體。板，待鋼鋼筋扎實，再再支外模，組組織木工20人。外墻支模先支內模模，待鋼筋幫幫扎后再封另另一側模板。頂頂板和墻同時時支模，然后后幫扎鋼筋，待待鋼筋全部完完成后，組織織送砼，一次次將墻、頂板板砼完成，澆澆搗順序基本本同前。第十三節(jié)、砼工程1材料要求：本工程程地下室底板板、墻板采用商品砼，泵送混凝土土。砼標號底板C35，地下室防防水等級S8。2對商品砼的質量檢檢查要求：a.泵送混凝土土，每工作班班供應超過100m3的工程，應應派出質量檢檢查員駐場。b.混凝土攪拌拌車出站前，每每部車都必須須經質量檢查查員檢查和易易性合格才能能簽證放行。坍坍落度抽檢每每車一次；混混凝土整車容容重檢查每一一配合比每天天不少于一次次。c.現(xiàn)場取樣時時，應以攪拌拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土土為代表?；旎炷寥印⒃囋嚰谱?、養(yǎng)養(yǎng)護，均應由由供需雙方共共同簽證認可可。取樣數量每工工作班（8h）不少于一一組，每200m3不少于一次次。d.攪拌車卸料料前不得出現(xiàn)現(xiàn)離析和初凝凝現(xiàn)象。3砼的運輸本工程采用泵送，泵泵送管道為φ125無縫鋼管。泵送管布置在固定定腳手架，架架體與模板隔隔離，避免泵泵送管與模板板及鋼筋碰撞撞。

泵送砼應應符合下列規(guī)規(guī)定：①砼的供應必須保證證輸送砼的泵泵能連續(xù)工作作。②輸送管線宜直，轉轉彎宜緩、接接著應嚴密，如如管道邊向下下傾斜，應防防止混入空氣氣，產生阻塞塞。③泵送前，先用適量量的與砼內成成分相同的水水泥砂漿潤滑滑輸送管：預預計泵送間歇歇時間超過45分鐘或當砼砼出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，立即即用壓力水或或其他方法沖沖洗管內殘留留的砼。④在泵送過程中，受受料斗內應具具有足夠的混混凝土，以防防止吸入空氣氣產生阻塞。⑤為保證可泵性，可可采取砼內：：a、摻緩凝減水劑、膨膨脹劑，延長長砼的凝結時時間。b、根據泵每小時出出灰量，采用用合理的有效效的布置輸送送管道。由于輸送基礎砼在在傾斜的下行行管道中進行行，施工中一一定要注意避避免砼的離析析現(xiàn)象，以保保證施工質量量。4砼的澆筑、振搗砼的澆筑必須在對對模板及其支支架，鋼筋預預埋件、預留留洞口進行檢檢查，各項均符合設設計要求后，方方能澆筑砼。在在澆筑砼前，對對模板內的積積水、泥土、鐵鐵件等雜物及及鋼筋上的油油污等清理干干凈，對模板板的縫隙和孔孔洞應預堵嚴嚴，對模板應應澆水濕潤，但但不得有積水水，當連續(xù)澆澆筑時，要避避免砼積水過過多，以免影影響砼質量。在在澆筑口處，每每隔3小時測定一一次坍落度，并并做好記錄，出出現(xiàn)問題及時時調整。①地下室底板應連續(xù)續(xù)澆筑，并在在距底板上皮皮300高的內外墻墻體處留水平平施工縫，預預埋鋼板止水水帶，澆筑上上部墻體及柱柱時，首先填填以50-1000mm厚同砼內成成份相同的水水泥砂漿。連連續(xù)澆筑，不不留施工縫，底底板澆筑后，強強度達到1.2Mppa時，支設地地下室頂板模模板，進行梁梁板砼的澆筑筑，分層澆筑筑。在基礎底板澆筑中中，內外墻砼砼與底板砼強強度相同。②砼的振搗，要用插插入式振搗器器，施工時要要快插慢拔，每每一振點的振振搗延續(xù)時間間，應在砼表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再下沉沉為準，并且且避免碰撞鋼鋼筋、模板等等。③砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的的12小時以內用用濕潤的麻袋袋覆蓋混凝土土，并灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護不不少于14天，墻體噴噴灑養(yǎng)護液。④砼澆筑前設專人負負責墻上各種種工藝的預埋埋留洞，其標標高位置符合合設計要求，避避免漏放、錯錯放，嚴禁隨隨意剔鑿墻體體砼。砼澆筑施工中，由由于水泥水化化熱引起的溫溫度應力和溫溫度變形，外外界氣溫變化化的影響，砼砼的收縮變形形而導致砼產產生裂縫，為為了防止裂縫縫的產生，采采取以下措施施：a、在滿足設計要求求的前提下，選選擇42.5R水泥。b、本工程采用泵送送工藝，在泵泵道管上覆蓋蓋溫潤的草袋袋，并隨時噴噴灑冷水，以以控制砼的澆澆筑溫度。c、摻入高效MF--2減水緩凝劑劑，減少水用用量，凝結時時間推遲，降降低了水化熱熱，推遲了水水化熱的峰值值期。d、加入UEA型膨膨脹劑，增加加了抗?jié)B能力力，減少了水水泥用量，降降低了水化熱熱，減少砼溫溫差的影響。e、加強振搗，振搗搗棒應快插慢慢拔，按排列列式插入下層層50mm進行振搗，有有利于振搗密密實和散熱。為為減少砼內部部微裂，提高高砼密實度，還還應采取二次次振搗法（此此法的適當時時間是在振搗搗棒拔出時，混混凝土仍能自自行閉合而不不會在砼中留留孔洞，這是是施加二次振振搗的合適時時機），分層層澆筑保證前前期砼初凝前前澆筑后期砼砼。

f、為了保證證砼表面不產產生裂縫，在在終凝前用木木抹子。將砼砼表面抹一遍遍，為防止陽陽光照射產生生裂縫，及時時覆蓋浸過冷冷水的麻袋，終終凝后，加強強養(yǎng)護，以免免產生裂縫。5地下室砼外墻及內內墻澆筑方案案，及避免產產生水平、垂垂直施工縫的的措施。a、選擇42.5RR水泥，安全全性好的水泥泥。b、摻入減水劑、膨膨脹劑，減少少用水量，凝凝結時間推遲遲，降低水化化熱。c、根據泵的出灰量量，一般情況況下20m3/小時，分層層澆筑，每層層不超過50cm，從開始端端，每層向前前推進，減少少了凝結時間間，使分層砼砼前期砼在初初凝之前，后后期已澆筑，不不影響前期砼砼結構。合理布置泵管，泵泵管數量能夠夠滿足防水墻墻體澆筑線路路的長度要求求，使前期泵泵送管使用后后，及時沖洗洗連接，在澆澆筑過程中，不不因泵管連接接等因素影響響時間。第十四節(jié)、回填土墻身防水完工后，縮短填土時間是爭取早日結束地下室工程，保證主體早日上馬和地面展開大面積施工的關鍵，在拆除墻板后（除施工縫做防水外），抽盡積水，組織機械回填土方至室外平，并應分層夯實，填土應用雜填土，不用淤泥質土。第十五節(jié)、水電安裝裝配合地下室水電安裝應應密切配合土土建進度施工工：1、水電安裝應有負負責人在現(xiàn)場場值班蹲點，協(xié)協(xié)調土建水電電施工。2、水電安裝應有足足夠有勞動力力，配合和跟跟上土建進度度，穿插進行行。3、土建施工要為水水電安裝提供供方便，水電電安裝不得破破壞土建已綁綁扎好的鋼筋筋和已撐也的的模板及支撐撐，在砼澆搗搗時土建、水水電均要派人人值班，對鋼鋼筋、模板、預預埋管、預埋埋件、預留孔孔等位置和尺尺寸進行觀察察和檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)移位，立立即糾正。嚴嚴格對照有關關規(guī)范進行預預留預埋，并并及時進行復復核和隱檢工工作。4、在混凝土澆搗前前，必須進行行水電預埋件件、預埋管道道和預留孔洞洞的檢查驗簽簽證工作。第十六節(jié)、施工技技術保證措施施1、工程質量保證程序序方案

經審批可以操作，

實施中優(yōu)化化總結

方

案

，保

證人員

基本要素質質量

執(zhí)行崗位責責任制

；人員素質保保證，材料

原材半成品品檢驗

技術資料保保證

，原材質量保保證，操作

按工藝標準準要求

，熟

悉

圖

紙

；操作過程保保證，機具

檢測合格，再使用

定期檢修保保養(yǎng)

機械機具保保證。2、組織管理保證措施施本工程的質量要求求高，因此在在工程施工過過程中，必須須嚴格執(zhí)行公公司的管理制制度，建立各各級崗位責任任制，對工程程進行全方位位的質量管理理。在施工過過程中明確分分工、責任落落實，并建立立質量獎懲制制度，將各項項規(guī)章制度落落到實處。3、模板工程技術保證證措施經過幾年來多個工工程的實踐，定定型鋼模板的的使用上總結結了一整套經經驗。定型竹竹模板在框架架結構柱模施施工中得到了了廣泛的應用用，不僅操作作簡單方便，而而且價格低廉廉、易于維修修、保養(yǎng)?？蚩蚣苤傲褐宇^的定型型竹模板的設設計、加工、運運輸、組裝和和使用各環(huán)節(jié)節(jié)必須高起點點，嚴要求，嚴嚴把質量關；；模板的設計計、加工組裝裝、調試均應應滿足本工程程質量要求標標準。4.鋼筋技術保證措施施4.1鋼筋存放和和試驗：按照優(yōu)質結結構的標準，鋼鋼筋進場要嚴嚴把質量關，鋼鋼筋料場要分分批量、分型型號、分級別別堆放，垛底底用木方墊起起，每垛鋼筋筋前立標識牌牌，標明鋼筋筋的直徑、級級別、廠家、復復試報告單號號，鋼筋要及及時做復試，試試驗合格的鋼鋼筋才能投入入生產使用。試試驗不合格的的鋼筋不能用用于施工，現(xiàn)現(xiàn)場必須做好好不合格標識識。4..2鋼筋接頭頭位置框架梁主筋下筋接接頭位置在梁梁端1/3范圍內，上上筋設在跨中中1/3范圍內；對對于墻體、柱柱鋼筋接頭位位置按03G1001-1設置，并要要符合03G3229中梁柱節(jié)點點構造要求。受力鋼筋的接頭要要相互錯開：：焊接接頭，從從任一焊接接接頭中心至長長度為35倍鋼筋直徑徑且不小于500mm的區(qū)段范圍圍內，同一根根鋼筋不能有有2個接頭，而而且有接頭的的受力鋼筋的的截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的允許百分率率，應符合以以下要求：受受拉區(qū)不大于于50%，受壓區(qū)不不限制。綁扎扎搭接接頭任任何一個接頭頭中心至1.3倍搭接長度度范圍內，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面的的允許百分率率：受拉區(qū)25%，受壓力50%。4.3防止鋼筋位位移措施底板鋼筋：底板鋼鋼筋綁扎前，先先要在底板上上彈出各軸線線、墻體邊線線、柱邊線、梁梁邊線，然后后彈出底板鋼鋼筋雙向間隔隔線，鋼筋綁綁扎時，依線線擺放，以保保證其位置和和間距準確。底底板下層鋼筋筋綁扎完后，鋼鋼筋下加50厚的水泥砂砂漿墊塊，然然后擺放支撐撐上層鋼筋的的馬凳，馬凳凳采用φ12鋼筋制作，通通長設置間距距為1000，以保證能能支撐上層鋼鋼筋處于準確確位置，上層層鋼筋擺放時時先在已綁扎扎完的梁鋼筋筋上劃出底板板雙向鋼筋間間距，以保證證鋼筋的位置置和間距。鋼筋綁扎時，先要要綁扎好暗柱柱鋼筋，在其其上劃出墻體體鋼筋的豎向向間距線，墻墻體部位設置置豎向梯子筋筋。柱鋼筋：框架柱鋼鋼筋在基礎承承臺拉梁插筋筋時，要按照照軸線控制線線安裝，臨時時與底板鋼筋筋連接牢固。鋼鋼筋綁扎時，在在箍筋上做好好鋼筋位置標標記，按照標標記進行綁扎扎，防止鋼筋筋位移。5、混凝土工程技術保保證措施混凝土澆筑質量，是是確保混凝土土工程內部質質量和觀感質質量的關鍵工工序，在澆筑筑過程中要嚴嚴格執(zhí)行規(guī)范范規(guī)程，落實實“三檢制”。澆筑混凝土前，要要認真檢查模模板、鋼筋是是否合格，做做好預檢和隱隱檢，檢查預預留、預埋的的情況是否符符合要求。對對施工中容易易產生漏漿、錯錯臺、接槎處處夾雜物、門門窗洞口變形形移位、鋼筋筋保護層過大大或者露筋等等地方，要有有專人負責處處理，并在澆澆筑過程進行行監(jiān)控?；炷练謱訚仓?，應應有專人負責責進行監(jiān)控，使使用標尺桿控控制下料厚度度，澆筑過程程保證均勻布布料。施工前要對持棒振振搗的工人進進行認真的技技術交底，施施工中有專人人負責對混凝凝土振搗的監(jiān)監(jiān)控，切實保保證混凝土的的振搗時間、振振點位置、振振搗移動順序序符合要求，不不發(fā)生漏振、過過振或振不密密實的現(xiàn)象?；炷翝仓笤?12小時內進行行養(yǎng)護，底板板及樓板采用用灑水養(yǎng)護，混混凝土墻柱采采用噴養(yǎng)護液液或塑料膜包包嚴養(yǎng)護，普普通混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期不少于于7天。每次澆筑混凝土時時，試驗員要要對混凝土拌拌合物做坍落落度試驗，確確保混凝土的的和易性，并并及時留置試試塊，每次開開盤澆筑混凝凝土，不同等等級的混凝土土都要留置試試塊，在一次次澆筑中，按按GB502204-20002規(guī)定留置標標養(yǎng)、同條件件、600℃試塊?，F(xiàn)場設溫度和濕度度自動控制的的標準養(yǎng)護箱箱，存放標養(yǎng)養(yǎng)試塊。試驗驗員