基于可靠性的化工設(shè)備的管理程序,設(shè)備管理論文

基于可靠性的化工設(shè)備的管理程序,設(shè)備管理論文化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)過中需要到達復雜而嚴格的生產(chǎn)條件，這一需求導致了企業(yè)對于化工設(shè)備的要求極高。作為化工企業(yè)的生產(chǎn)運營基礎(chǔ)，生產(chǎn)設(shè)備的可靠性將對企業(yè)的長期正常運營造成影響。由于在生產(chǎn)經(jīng)過中由于設(shè)備缺陷和設(shè)備故障而造成事故將會給企業(yè)造成極大的損失，同時由于化工類產(chǎn)品固有的危險性等，一旦事故發(fā)生極可能造成燃爆、中毒等生產(chǎn)事故，造成人員傷亡，設(shè)備、廠房損毀等后果，擾亂企業(yè)的正常生產(chǎn)，經(jīng)濟損失更是難以估計?；谌瘫O(jiān)管的角度來看，從設(shè)備的研究開場，通過設(shè)計制造，一直到投入使用進行維修直至報廢的這一完好經(jīng)過中，都需要考慮到設(shè)備的可靠性，針對設(shè)備的不同時期，選取不同的內(nèi)容重點開展工作。如在設(shè)計研究階段，設(shè)備的可靠性重點在于運行效率和安全可靠性；在制造經(jīng)過中重點在于符合設(shè)計要求，根據(jù)現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準，保證能制造出符合相關(guān)條例的設(shè)備；而在實際使用及維修經(jīng)過中，影響可靠性的是保養(yǎng)、操作人員的正確使用及維保人員的正確保養(yǎng)維修。需要在全經(jīng)過的所有環(huán)節(jié)中保障設(shè)備的可靠性，維護企業(yè)的長期利益。而從企業(yè)的經(jīng)濟效益方面來看，從設(shè)備的初期投入，運營費用等來講，維護所消耗損費的人工費用等占據(jù)了一定的比例，對于一個企業(yè)來講，想要減少這一經(jīng)過中的費用，也需要通過提升設(shè)備的可靠性才能辦到。1、化工企業(yè)設(shè)備可靠性管理研究1.1維修方式的發(fā)展在上世紀初，對于設(shè)備大多數(shù)國家一般采取事后維修的形式，這種維修方式通常由于沒辦法及時更換受損零件或維修而導致設(shè)備事故所導致的損失進一步擴大，并且為了避免這樣的事情再度發(fā)生，企業(yè)往往增加檢修次數(shù)，意外故障頻發(fā)、事故停機時間長、檢修費用高，在工業(yè)發(fā)展的經(jīng)過中，這一維修方式的不靈敏性及不經(jīng)濟性被大大暴露出來，為了應(yīng)對這一問題，產(chǎn)生了以蘇聯(lián)為代表的計劃預(yù)防維修體系，以及以美國為代表的預(yù)防維修體系，而由50年代初，我們國家從蘇聯(lián)引進了計劃預(yù)防維修方式，并沿用至今。這種預(yù)防性的維修方式是顯而易見優(yōu)于工業(yè)初期的事后維修方式的，但是在人們通過長期的實踐，發(fā)現(xiàn)沒有對設(shè)備狀態(tài)擁有詳細的了解，我們很難準確的了解適宜檢修的機會，純粹的以年、季、月、旬來劃分檢修日期，對于設(shè)備維修并不適宜，并且在頻繁的檢修經(jīng)過中，不僅會導致設(shè)備利用率低，影響企業(yè)正常生產(chǎn)的平穩(wěn)進行，更有可能在對某些設(shè)備小型零部件的頻繁拆卸經(jīng)過中由于操作不當?shù)仍驅(qū)е铝慵男阅芟陆?、部分損壞、密封性下降、零件配合間隙超標乃至于使設(shè)備無法正常運行的情況。而這卻是本末倒置，有可能由于檢修而造成設(shè)備事故的發(fā)生，對于企業(yè)生產(chǎn)造成影響，設(shè)備停工，造成宏大的經(jīng)濟損失。而隨著社會進步及科技發(fā)展，設(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)運而生，并廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)實的生產(chǎn)經(jīng)過中。設(shè)備診斷技術(shù)，指的是利用現(xiàn)故障代的技術(shù)方式方法和手段，把握設(shè)備的運行狀態(tài)，對于設(shè)備的原因或異常以及接下來的發(fā)展情況進行預(yù)測，在不分解或者不毀壞設(shè)備的情況下準確把握設(shè)備的零件強度和性能，預(yù)測設(shè)備的壽命及可靠性情況。因而，通過設(shè)備診斷技術(shù)，能夠準確的把握設(shè)備情況，確定最恰當?shù)木S修方式方法以及修理機會，這也就以設(shè)備運行情況為基礎(chǔ)的維修方式預(yù)知性維修。預(yù)知性維修的先決條件是設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，以及基于此基礎(chǔ)上的設(shè)備診斷技術(shù)，二者相結(jié)合是進行狀態(tài)維修的技術(shù)基礎(chǔ)。幫助企業(yè)監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)，降低事故發(fā)生率，盡力做到最經(jīng)濟的運行費用以及最好的運營效率。1.2基于可靠性的化工設(shè)備管理策略設(shè)備管理由于設(shè)備維修費用的逐步高漲逐步發(fā)展成為了高層次的管理職能。在這樣的大環(huán)境下，可靠性維修就變成了設(shè)備管理當下趨勢?？煽啃跃S修，旨在通過系統(tǒng)性的消滅故障源，保障盡可能的削減工作量，延長設(shè)備的壽命，通過將預(yù)測維修、主動維修和預(yù)防維修相結(jié)合，構(gòu)成一個良好的維修策略。通過將預(yù)測維修、主動維修和預(yù)防維修三種策略良好的搭配使用，并充分發(fā)揮每一策略的作用，便能讓設(shè)備獲得最好的可靠性?？煽啃跃S修應(yīng)當盡可能的避免被動維修的出現(xiàn)，由于被動維修將導致企業(yè)的非計劃性停工，進而導致企業(yè)的大量經(jīng)濟損失。預(yù)防維修將會減少非計劃性停工出現(xiàn)的幾率，減少損失，但是有可能導致過度維修，導致零件的意外損耗及其他成本上升，因而要控制維修次數(shù)。預(yù)測性修便通過預(yù)先采取維修措施，一方面減少了停機次數(shù)，另一方面也避免了維修過度的可能性，有著一定的優(yōu)勢，但是這種維修策略無法從根本上解決故障，想要從根本上解決故障，還需要進行主動維修。通過主動維修，不但能從根本上解決故障隱患，還能延長設(shè)備壽命，大大減少維修所需費用。綜上所述，可靠性維修的目的便是：把握設(shè)備的具體信息，從根本上延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障頻率，顯著降低維修成本。2、基于可靠性的化工設(shè)備的管理程序由于化工企業(yè)設(shè)備所具有的多樣性，其運營管理經(jīng)過中往往要面對復雜的情況，想要到達科學實用的設(shè)備運行狀態(tài)管理，就需要建設(shè)一套規(guī)范完好的運作程序，對設(shè)備進行全方位管理。管理程序固然有著很多種方式，但是實際上的詳細管理程序大體類似，其本質(zhì)內(nèi)容如下：設(shè)備分類建檔、選取受控設(shè)備、確定監(jiān)測等級、建立預(yù)知維修體系、制定監(jiān)測標準、施行監(jiān)測診斷、提交預(yù)警報告、儲存資料等步驟，華而不實通過監(jiān)測診斷報告要及時修訂監(jiān)測標準，預(yù)警報告一旦出現(xiàn)，便需要將缺陷消除?！?〕根據(jù)有關(guān)的設(shè)備分類方式方法對設(shè)備進行分類，建立用于設(shè)備的檔案存檔，內(nèi)容要包括設(shè)備名稱、設(shè)備編號、設(shè)備技術(shù)參數(shù)、設(shè)備檢修記錄等等，特種設(shè)備要有專門的檢驗記錄，計量設(shè)備要有計量專門的檢驗記錄，記錄要做到全面完好，能夠準確且便于查找。〔2〕為了展開針對性的設(shè)備運行狀態(tài)管理，就要選擇合理的受控對象。由于設(shè)備構(gòu)造擁有著不同的樣式，不同的零部件有著不同的壽命，發(fā)生故障的概率也相差懸殊，而功能的不同對企業(yè)的生產(chǎn)效益等方面也有所不同。對于較為安全且可靠性較高的設(shè)備，對于此類設(shè)備進行檢測的實際意義其實不大。在選取時，先分析各設(shè)備的風險情況，并選取危險系數(shù)高、發(fā)生故障影響程度大的設(shè)備作為主要的受控對象。詳細的考慮因素有停機損失、維修費用、零配件獲取程度的難易、故障對人身安全的威脅程度、故障率等因素。對于特種設(shè)備如危險性較大的壓力容器、壓力管道等要及時納入受控范圍，作為重要受控對象進行管理?！?〕在確定受控對象之后，要需要對受控設(shè)備進行分級別管理，需要通過第二步中的評估得出一個相關(guān)的風險系數(shù)指數(shù)，根據(jù)其指數(shù)進行劃分，而不同級別的設(shè)備將有著不同的監(jiān)測方式方法。對于關(guān)鍵設(shè)備，需要做到全程連續(xù)監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常情況，就需要施行精致細密診斷；重要設(shè)備需要定期進行離線監(jiān)測，若是出現(xiàn)異常情況，需施行精致細密診斷；而一般設(shè)備采取簡易離線監(jiān)測，一旦出現(xiàn)預(yù)警情況時，就需要在設(shè)備到達停機狀態(tài)前就采取措施進行修復?！?〕在確立相關(guān)級別分類后，需要具備完善的管理體制以及鋪設(shè)合理全面的網(wǎng)絡(luò)才能保障將設(shè)備及時運行狀態(tài)納入掌控，對于設(shè)備進行管理。因而，企業(yè)需要建立完善的預(yù)知維修體系。企業(yè)必須明顯各個部門相關(guān)職責，成立管理機構(gòu)，構(gòu)建管理體系。施行方面，即建立由上層公司主管，到設(shè)備管理部門、生產(chǎn)車間、維護修理車間等基層這一連貫性的機構(gòu)，明確職責。然后運用數(shù)據(jù)庫技術(shù)與計算機網(wǎng)絡(luò)，建立故障診斷網(wǎng)絡(luò)，對于長期收集下來的設(shè)備數(shù)據(jù)進行分析、加工、處理，進而得出每臺設(shè)備相關(guān)的分析報告及規(guī)律經(jīng)歷體驗總結(jié)。通過全面的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，避免資源的重復浪費及完成全面分享?！?〕為每一個不同使用條件及環(huán)境的設(shè)備制定與其相適應(yīng)的監(jiān)測標準，保證每臺儀器監(jiān)測的適宜性，保障設(shè)備良好運行。監(jiān)測經(jīng)過要通過對于設(shè)備的全面檢查，準確斷定，精到準確分析，對設(shè)備評估好全面的運行狀況，這也是在檢查進行經(jīng)過中對組織監(jiān)測工作的斷定標準。監(jiān)測標準蘊含五個方面，首先要明確需要監(jiān)測的設(shè)備部位，根據(jù)部位設(shè)定相應(yīng)的檢查內(nèi)容及項目；對于每一項檢查內(nèi)容都需要列出明確的方式及相對應(yīng)的儀器；對于每一項檢查內(nèi)容都要有相對應(yīng)的狀態(tài)標準及極限值，對于每一個檢查內(nèi)容都要有固定人員相對應(yīng)；對于每一項檢查內(nèi)容都要有確定的檢查間隔時間及必要檢查條件。做到對于檢測的部位清楚明晰，方式方法恰當、人員明確、周期適宜、標準科學，并在實踐經(jīng)過中反復考核修訂，逐步完善?！?〕最后就是對于檢查手段的真正施行。在施行經(jīng)過中必須根據(jù)前文所制定的程序進行，管理部門需要對訂立計劃的施行情況進行定期的檢查。通過信號分析、數(shù)據(jù)庫等技術(shù)，建立一套完善的設(shè)備狀態(tài)信息系統(tǒng)，通過統(tǒng)計每臺設(shè)備的動態(tài)數(shù)據(jù)以及設(shè)備的靜態(tài)數(shù)據(jù)，將所有設(shè)備全方位的納入計算機管理的平臺，并通過動態(tài)數(shù)據(jù)的把握，實現(xiàn)監(jiān)測預(yù)警功能，對于可能發(fā)生異常以及已經(jīng)出現(xiàn)異常的設(shè)備進行數(shù)據(jù)分析，追蹤之前的設(shè)備狀態(tài)，對于設(shè)備出現(xiàn)問題的位置進行推算及分析，便于組織專家對于設(shè)備出現(xiàn)的問題進行分析，并在維修經(jīng)過之中進行驗證，最后通過設(shè)備的分析構(gòu)成一套專門的設(shè)備分析方式方法，提高設(shè)備故障時診斷的準確率以及設(shè)備改進的水平。3、小結(jié)對于企業(yè)日常的生產(chǎn)工作來講，不僅僅要做好對生產(chǎn)操作的優(yōu)化，也要通過設(shè)備管理，將設(shè)備的可靠性提升，保障設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，在化工企業(yè)內(nèi)，這一點尤為重要。同時，企業(yè)要注重加強對設(shè)備操作人員和維保人員的培訓和管理，避免由于人為操作失誤帶來設(shè)備運行的故障和損失。本文主要圍繞怎樣通過設(shè)備管理提高化工設(shè)備的可靠性這方面展開研究，對設(shè)備的預(yù)防維修應(yīng)用狀態(tài)檢測預(yù)警技術(shù)，使用中的維修經(jīng)過這一環(huán)節(jié)能夠很好的保證設(shè)備的可靠性，通過對世界維修體制的發(fā)展經(jīng)過及現(xiàn)行制度的研究，提出化工企業(yè)的維修策略。以下為參考文獻：[1]區(qū)世強.