活性炭過濾器操作維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)手冊

活性碳過濾器操作維護(hù)手冊1、工作原理活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M(jìn)一步去除機(jī)械過濾器出水中的殘存的余氯、有機(jī)物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝體對水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于，滿足RO膜的運(yùn)行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時，應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。當(dāng)活性碳過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均有手動控制操作。當(dāng)活性碳過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為～時，必須進(jìn)行反洗?；钚蕴几鼡Q期為半年至一年。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)A或不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表?；钚蕴窟^濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強(qiáng)、吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)。填高如下：1/7活性炭-1.2mm1100mm石英砂-1.2mm100mm石英砂-2.0mm100mm3、技術(shù)參數(shù)工作壓力：水壓試驗(yàn)：＜進(jìn)水濁度：＜2mg/L。5-40℃工作溫度：運(yùn)行流速：8～10m/h反洗強(qiáng)度：12~16L/ms2填料高度：1400mm開機(jī)準(zhǔn)備a.檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、b.檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；c.檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；d.確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；e.過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；開機(jī)運(yùn)行運(yùn)行工作流程：排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水└—————————←—————————┘注：長時間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。運(yùn)行周期打開過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時關(guān)閉排氣閥，打開出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥～時，運(yùn)行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩2/7應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，反洗強(qiáng)度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。打開進(jìn)水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤所需時間設(shè)定，且不少于30分鐘?；钚蕴窟^濾器閥門狀態(tài)表序號過濾器狀態(tài)排氣閥進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗閥反洗排放閥正洗排放閥123排氣沖洗運(yùn)行○○○○○○4反洗（一）排水6反洗（二）正洗○○○○5○○○7○注：○5、維護(hù)保養(yǎng)安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見表一）試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（見表二）3/7日常運(yùn)行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見表三）定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，理，并給予解決。（見表四）表一檢查時間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修有漏水，卸壓后擰緊該部位水壓試驗(yàn)的緊固件襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈襯膠層沒有異常及臟污內(nèi)部襯膠層檢查a.頂部布水裝置水平安a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須裝不傾斜糾正填料填充前內(nèi)部零部件安b.集水裝置上石英砂平b.鋪平石英砂，使之履蓋集水鋪整齊，活性碳無泄漏裝置裝狀態(tài)驗(yàn)證c.所有零部件的緊固件c.緊固件松動須重新緊固及擰不松動、無遺漏緊，遺漏件及時補(bǔ)上填料內(nèi)部是否清掃填充前干凈無任何異物徹底清掃干凈各個閥門按照操作工序充水工作閥門的開閉檢表所列程序動作正常開或水壓試驗(yàn)閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常查聲響4/7閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏有泄漏，可擰緊該部位的緊固件閥門的泄漏檢查表二檢查時間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車啟動前按照規(guī)定數(shù)量、要求填充石英砂、活性碳填料未填充，按要求填充各部分是否有泄漏有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件無泄漏現(xiàn)象試車啟動后檢查各個檢查流量、液面等以調(diào)根據(jù)運(yùn)行說明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開位置閥門開度整各個閥門開度檢查各處壓力值各個壓力表點(diǎn)壓力示值正常壓力異常，及時采取處理措施表三檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注檢查有否漏設(shè)備的各密封部位及附屬閥門如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及等各處是否漏水原因，及時止漏檢查有否振閥門開閉時是否有不正常的如有振動，查明原因，及時采每班數(shù)次水動振動取解決措施檢查各壓力點(diǎn)檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，如有異常壓力，對照相關(guān)資驗(yàn)證有無不正常壓力料，查明原因5/76/7表四序號檢查方法、檢查、其它檢查項(xiàng)目1填料檢查橡膠襯里層檢查目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)234內(nèi)部緊固件檢查檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母