濮陽某XMW擴(kuò)建工程m煙囪施工方案

一、編制依據(jù)1、《煙囪施工圖》（F1324S-T0223）2、《煙囪施工圖圖紙會審紀(jì)要》3、《建筑施工手冊》（第四版）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）5、《河南省火力發(fā)電廠土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（試行版）6、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ78-857、《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/J10-95)8、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)9、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)10、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99),11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88),12、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇)二、工程概況本工程為**濮陽**公司2X200MW擴(kuò)建工程中的標(biāo)志性建筑--煙囪工程。該煙囪筒身主要包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土外筒壁、鋼結(jié)構(gòu)平臺、耐酸砌塊排煙筒和澆鋼筋混凝土積灰平臺幾大部分。筒身高210m，出口處筒壁外半徑4.70m，±0.00m處筒壁外半徑10.00m，鋼筋混凝土筒壁厚度分為700mm、620mm、550mm、500mm、420mm、350mm、300mm、250mm八種；外筒壁分為四個坡度段：±0.0m~30m為6%，30m~80m為4%，80m~155m為2%，155m~210m為0%。筒壁砼強(qiáng)度等級：80m以下為C40，80m以上為C30，積灰平臺為C40。筒身環(huán)向鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。筒身±0.00m處在東西方向?qū)ΨQ布置人孔兩個（2.4×2.4m），南北方向?qū)ΨQ布置煙道口兩個（5.50×5.9m），煙道口底標(biāo)高為8.1m。鋼筋混凝土外筒壁上分別在0.9m、8.1m、30.9m、55.9m、80.9m、105.9m、130.9m、155.9m、180.9m、200.9m、206m標(biāo)高處布置鋼百頁窗（除0.9m、8.1m、200.9m標(biāo)高處為6個外其它均為8個）。筒身內(nèi)壁設(shè)1500mm高環(huán)形懸壁牛腿一道，用于支撐積灰平臺，牛腿頂標(biāo)高為6.5m。鋼筋混凝土筒壁內(nèi)側(cè)從30m~200m每25m設(shè)鋼結(jié)構(gòu)夾層平臺一道，沿筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)螺旋式鋼扶梯至200m平臺處，在筒身施工時預(yù)埋暗榫。在鋼筋混凝土筒壁外側(cè)200m標(biāo)高處設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)信號平臺。鋼筋混凝土筒壁外表面，在+0.5m標(biāo)高處設(shè)置4個間隔相等的沉降觀測標(biāo)、在+197.5m標(biāo)高處設(shè)置4個間隔相等的傾斜觀測標(biāo)。筒身外壁從75m~210m間涂刷紅白相間的航空標(biāo)志色，最上部一節(jié)為紅色，每種色高15m。在外筒壁外側(cè)55.0m、105.0m、155.0m和200m標(biāo)高處設(shè)航空障礙燈四層，每層設(shè)航空障礙燈四個。在煙囪頂部設(shè)不銹鋼避雷針8根，避雷針通過鋼筋混凝土筒壁內(nèi)4根-50×8專用避雷接地引線與基礎(chǔ)處避雷接地網(wǎng)可靠連接。場地±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高54.40m?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。三、施工布置1、總體施工順序安排±0.00m~16.5m筒壁施工→積灰平臺施工→提升機(jī)具組裝→16.5m~80m筒身施工→提升機(jī)具改裝→80m~210m筒身施工。2、施工準(zhǔn)備：2.1組織項(xiàng)目部和施工隊相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀(jì)要，掌握本工程的施工特點(diǎn)和操作要點(diǎn)，對圖紙中存在的疑問及時匯總，由項(xiàng)目部技術(shù)部門牽頭聯(lián)系解決。在熟悉操作規(guī)程的基礎(chǔ)上確定具體施工方法；認(rèn)真做好書面施工技術(shù)交底。2.2工程施工所需鋼架管、鋼模板、膠合板、扣件等周轉(zhuǎn)材料提前準(zhǔn)備，根據(jù)工程進(jìn)度及時組織進(jìn)入現(xiàn)場,確?，F(xiàn)場正常施工。2.3清除施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，做好現(xiàn)場臨建布置，結(jié)合現(xiàn)場永久性道路修筑好臨時施工道路，確保施工現(xiàn)場整潔、暢通、不積水。完善現(xiàn)場臨時水電的管線、設(shè)施。2.4現(xiàn)場混凝土攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工車間已經(jīng)搭設(shè)完成并調(diào)試結(jié)束，具備生產(chǎn)條件。2.5根據(jù)施工圖紙做好工程預(yù)算，按工程進(jìn)度計劃安排，制定材料進(jìn)場計劃，并及時組織進(jìn)場。進(jìn)場的所有材料均應(yīng)按總體平面布置圖規(guī)劃要求，在指定地點(diǎn)堆放整齊，并做好現(xiàn)場原材料的標(biāo)識工作。已進(jìn)場的工程原材料應(yīng)及時通知試驗(yàn)人員取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可在正式工程中使用，不合格的原材料必須立即清除出場。2.6根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合施工現(xiàn)場情況提前做好混凝土試配工作。2.7基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢且基礎(chǔ)土方已回填結(jié)束，已經(jīng)做好中心位控制樁，并通過監(jiān)理驗(yàn)收。2.8勞動力已按時進(jìn)場，并滿足施工需要。2.9根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提升機(jī)具設(shè)備提前進(jìn)場，并認(rèn)真進(jìn)行全面檢修，確保施工的順利進(jìn)行，在筒壁適當(dāng)位置提前準(zhǔn)備預(yù)留孔、預(yù)埋件。3、施工布置3.1在主廠房西側(cè)布置大型混凝土集中攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工車間、鐵件加工車間。3.2混凝土在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場；鋼筋、預(yù)埋件在加工車間加工成型，用機(jī)動三輪車運(yùn)至施工現(xiàn)場。3.3±0.0m~16.5m筒壁采用普通翻板工藝施工，混凝土利用輸送泵澆筑入模；16.5m~210m筒壁施工采用滑框倒模施工工藝，混凝土的垂直運(yùn)輸及人員上下利用中心吊籠，鋼筋利用頂部抱桿垂直運(yùn)輸。3.4電氣系統(tǒng)采用集中配電柜控制，通訊聯(lián)絡(luò)采用電鈴和有線電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。四、主要分項(xiàng)工程的施工方法1、測量定位放線和高程控制：1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的方格網(wǎng)及煙囪設(shè)計坐標(biāo)，在煙囪中心吊籠坑內(nèi)做好煙囪中心座標(biāo)控制點(diǎn)。在煙囪北側(cè)約100m處設(shè)控制點(diǎn)，用于監(jiān)測筒身扭轉(zhuǎn)情況。1.2在提升平臺中心懸掛25kg鉛錘，找出煙囪中心點(diǎn)，根據(jù)中心點(diǎn)拉鋼尺控制模板支設(shè)位置。1.3根據(jù)廠區(qū)高程控制點(diǎn)引測至煙囪筒壁上，提升時拉尺將標(biāo)高引到支撐桿上，用于控制窗戶和預(yù)埋件的標(biāo)高。1.4沉降觀測：筒壁底板模板拆除后及時安裝沉降觀測點(diǎn)并做首次觀測，積灰平臺施工完后做一次沉降觀測，筒壁施工時，每增高15m進(jìn)行一次觀測；內(nèi)襯施工時，每增高50m進(jìn)行一次觀測；竣工后每1~2月觀測一次，以后每半年觀測一次，每次沉降量不應(yīng)超過10mm，否則應(yīng)加強(qiáng)觀測密度；在發(fā)生有感地震后應(yīng)及時觀測。本工程沉降觀測按Ⅱ級控制，儀器使用DS1型精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺，按光學(xué)測微法觀測，沉降觀測完成后，按規(guī)定內(nèi)容提交成果。進(jìn)行沉降觀測時應(yīng)符合以下條件：①采用相同的觀測路線和觀測方法；②使用同一儀器設(shè)備；③固定觀測人員；④在基本相同的環(huán)境條件下工作。2、腳手架工程：由于+16.5m以下筒身施工采用普通翻板工藝，需要在筒壁內(nèi)、外搭18m高鋼管腳手架，用于模板的支撐加固。在筒壁內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，豎向鋼管縱橫向間距應(yīng)為800mm，水平鋼管步距應(yīng)為1500mm；在筒壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱距宜為1500mm，立桿橫距宜為1200mm，水平桿步距宜為1500mm。搭設(shè)腳手架所用的鋼管、扣件必須為合格品且無變形、損壞。外側(cè)立桿底部必須加設(shè)50mm厚木架板，距地面150mm處設(shè)掃地桿。腳手架鋼管必須橫平豎直，扣件螺栓必須擰緊。立桿接長時必須使用對接扣件連接（頂層頂步可以采用搭接，但搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用至少3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。），兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)在同步內(nèi)；同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。水平鋼管接長時應(yīng)優(yōu)先選用對接扣件連接，也可采用搭接；當(dāng)采用對接中扣件連接時，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨內(nèi)的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3；當(dāng)采用搭接連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣年固定。腳手架的搭設(shè)高度應(yīng)隨模板支設(shè)高度的增高而增高，但外側(cè)立桿應(yīng)比施工作業(yè)面高出至少1.5m以上，并搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄。在外側(cè)腳手架的外立面滿掛密目安全網(wǎng)，在內(nèi)、外腳手架的垂直方向上每隔3m滿掛水平安全網(wǎng)一層，安全網(wǎng)必須用尼龍繩與鋼管綁扎牢固。在施工作業(yè)面上應(yīng)滿鋪木架板，在筒壁內(nèi)、外兩側(cè)鋪設(shè)環(huán)形通道。架板應(yīng)選用50mm厚的優(yōu)質(zhì)木材，每塊架板應(yīng)至少鋪在兩根水平桿上，每塊架板的兩端必須與鋼管可靠連接，架板的懸空長度不應(yīng)大于200mm。腳手架在使用過程中，鋼管、扣件及安全網(wǎng)、架板嚴(yán)禁私自拆除，當(dāng)確實(shí)需要拆除時，應(yīng)取得項(xiàng)目部相關(guān)人員的同意并采取可靠加固措施后方可拆除。腳手架在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，大風(fēng)、雨后應(yīng)及時全面檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)腳手架有松動、變形或其它不安全因素時，應(yīng)及時向項(xiàng)目部相關(guān)人員匯報，查清原因并徹底整改后方可繼續(xù)使用。腳手架在搭設(shè)、拆除及使用過程中，還必須遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）中的相關(guān)要求及國家其它相關(guān)規(guī)定。3、模板工程：3.1筒壁模板工程：±0.0m~16.5m間筒壁采用普通翻板工藝施工，模板采用300×1500mm和200×1500mm普通組合鋼模板，鋼模板預(yù)先拼裝成800×1500mm大塊，模板間用M12×25螺栓連接牢固，拼裝好的模板應(yīng)表面平整、無錯臺且將板面清掃干凈，然后在板面粘貼0.5mm厚PVC板，PVC板應(yīng)粘貼牢固、無氣泡。兩塊大模板間加設(shè)50mm厚上窄下寬的木板帶，木板帶應(yīng)根據(jù)計算好的尺寸提前加工，木板帶表面應(yīng)粘貼PVC板，木板帶上應(yīng)提前鉆好對拉螺栓加固孔和模板連接孔。待筒壁鋼筋驗(yàn)收完畢并辦理好隱蔽手續(xù)后，在鋼筋網(wǎng)外綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，然后支設(shè)模板。模板拼縫間應(yīng)加設(shè)海棉條（或雙面膠帶），板面拼縫處應(yīng)粘貼膠帶紙，膠帶紙應(yīng)平整無褶皺。模板與木板帶間用M12螺栓連接。筒壁模板一次支設(shè)高度3m，模板用鋼管、鋼筋圍檁配結(jié)拉螺栓加固，對拉螺栓采用Φ16園鋼加工。對拉螺栓豎向間距應(yīng)為500mm，對拉螺栓水平間距約為900mm。為了保證結(jié)構(gòu)截面尺寸準(zhǔn)確和對拉螺栓處不漏漿，對拉螺栓安裝時應(yīng)在螺栓上加設(shè)Φ20薄壁鋼管套管，模板外側(cè)的每道對拉螺栓處水平加設(shè)一道Φ25鋼筋圍檁，圍檁外側(cè)的對拉螺栓兩邊豎向各布設(shè)一根Φ48鋼管，鋼管通過元寶鐵用對拉螺栓加固牢靠。鋼管與筒壁內(nèi)、外側(cè)的腳手架連接形成穩(wěn)定的整體。模板安裝完成后，按施工圖紙和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行三級檢查驗(yàn)收，然后報請監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格并簽發(fā)混凝土澆筑通知單后開始澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，應(yīng)派木工專人值班看護(hù)模板，隨時檢查，及時處理。混凝土澆筑完畢2d后方可拆除模板，模板拆除時應(yīng)遵循先支后拆、先上后下的原則進(jìn)行拆除。拆模時嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、鋼管、扣件等材料嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)，并及時轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層操作平臺上。拆下的模板及時清理干凈并逐塊檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板變形嚴(yán)重或PVC板破損、起泡等現(xiàn)象者，應(yīng)及時修理。+16.5m~210間筒壁采用滑框倒模工藝施工，模板采用600×1500mm鋼模板，共配制三層模板。（1）筒壁施工前根據(jù)設(shè)計圖紙精確計算出每板模板標(biāo)高、半徑。（2）筒壁每板內(nèi)外模板的半徑利用門架上的調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行控制，并根據(jù)線錘吊至操作平臺上的煙囪中心點(diǎn)拉尺進(jìn)行檢查。（3）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行清理干凈并涂刷水質(zhì)脫模劑，內(nèi)模板應(yīng)按計算使用數(shù)量分檔劃線，內(nèi)模板安裝就位后須加設(shè)臨時支撐做固定。（4）為使砼澆筑時模板半徑正確，內(nèi)模板安裝時的半徑應(yīng)放大5mm，上口半徑應(yīng)符合模板分節(jié)圖給定的數(shù)值，在測量模板半徑時，操作平臺要對中，避免造成人為誤差。（5）外模板的安裝應(yīng)以內(nèi)模板為基準(zhǔn)，內(nèi)外模板應(yīng)相互對應(yīng)。（6）模板外用3道Ф25鋼筋圍檁加固，圍檁豎向間距500mm，圍檁距模板上、下口分別為300mm、200mm，每道圍檁處加設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓用Ф16園鋼加工，對拉螺栓水平間距600mm，圍檁外側(cè)的對拉螺栓兩邊豎向各布設(shè)一根Φ48鋼管，鋼管通過元寶鐵用對拉螺栓加固牢靠。鋼管與門架上的調(diào)節(jié)絲杠頂緊形成穩(wěn)定的整體。（7）為了保證結(jié)構(gòu)截面尺寸準(zhǔn)確和對拉螺栓處不漏漿，對拉螺栓安裝時應(yīng)在螺栓上加設(shè)Φ20薄壁鋼管套管，套管兩端必須墊設(shè)橡膠墊圈。（8）每節(jié)模板安裝后的中心對筒壁中心偏差，應(yīng)符合《河南省火力發(fā)電廠土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，如模板幾何中心偏差超過允許偏差值時應(yīng)及時逐漸的糾正，每次糾正值不宜大于偏差值的1/3。（9）筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板上口標(biāo)高、半徑的測量應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次，使用的刻度尺應(yīng)經(jīng)過檢定。（10）模板應(yīng)輕拆輕放，及時清除板面附著的灰漿，有缺陷的模板要隨時修理或更換，模板的拼縫處必須保持平直，以使模板拼縫嚴(yán)密。（11）門式吊藍(lán)采用∠50×5角鋼制作，吊籃底部鋪5cm厚白松腳手板，內(nèi)吊籃底部加挑角，寬度120mm。、積灰平臺模板積灰平臺柱模板采用15mm厚膠合板，模板外用50×100mm方木豎向放置加固，方木中到中＠250mm，方木用水平鋼管箍牢，鋼管間距＠500mm。梁板底部搭設(shè)滿堂腳手架，鋼管上鋪設(shè)水平方木，方木間距中到中＠250mm。方木和鋼管用鐵絲綁牢，方木上鋪設(shè)15mm厚膠合板，并用釘和方木釘牢。梁側(cè)壁膠合板模板用50×100mm方木水平放置加固，方木中到中＠250mm，方木用豎向和鋼管支撐加固，鋼管間距＠600mm。模板拼裝前，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定拼裝方案，并應(yīng)保證拼縫有規(guī)律。模板拼裝前，應(yīng)先清理干凈，涂刷隔離劑。模板拼縫時及模板底部鋪設(shè)密封海綿條，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，嚴(yán)禁漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面的檢查，包括預(yù)埋件、標(biāo)高等。檢查合格后，由質(zhì)檢人員簽發(fā)砼澆筑許可證方可澆筑砼。砼澆筑過程中，應(yīng)派專人看護(hù)模板，隨時檢查，及時處理。拆除模板時，應(yīng)按照順序進(jìn)行，遵守先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。6.7、鋼筋工程：鋼筋進(jìn)料計劃由施工技術(shù)股向物設(shè)股提前提出材料需用量計劃，以使物設(shè)股能及時搞好市場調(diào)查，提前準(zhǔn)備貨源。鋼材進(jìn)場后，物設(shè)股要及時通知質(zhì)檢員及試驗(yàn)部門進(jìn)行外觀檢查及抽樣試驗(yàn)，檢查或抽樣試驗(yàn)不合格的鋼材，不得使用。進(jìn)場的鋼材，應(yīng)按規(guī)格、型號分類整齊堆放，掛牌標(biāo)識鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)，雨天應(yīng)覆蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。鋼筋車間應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋下料單、設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求進(jìn)行下料，不得擅自改變鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸，成型過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映。鋼筋成型應(yīng)本著節(jié)約的原則，把長筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避免浪費(fèi)。成型好的鋼筋應(yīng)標(biāo)明工程名稱、部位、編號，并按使用部位編號、分類整齊堆放。人工挖孔灌注樁、環(huán)基鋼筋采用單面電弧搭接焊或閃光對焊，單面電弧搭電弧焊的搭接長度為10d,筒壁鋼筋采用電渣壓力焊(詳見作業(yè)指導(dǎo)書)。、筒壁鋼筋：（1）、筒壁鋼筋綁扎應(yīng)從一點(diǎn)開始分別向相反方向進(jìn)行，最后閉合。為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準(zhǔn)確，排列均勻。鋼筋綁扎時先沿環(huán)向每隔4～6米在豎向鋼筋上從已澆砼面上的一根環(huán)向筋向上標(biāo)劃出各層環(huán)向筋的位置。同時，在環(huán)向筋上從綁扎點(diǎn)開始按圖紙設(shè)計要求的根數(shù)分段排列，劃出豎向鋼筋的位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后，先綁扎內(nèi)層豎向、環(huán)向鋼筋，再綁扎外層豎向、環(huán)向鋼筋。（2）、鋼筋保護(hù)層厚度為30mm,用50×50×35mm規(guī)格預(yù)制水泥砂漿墊塊控制。保護(hù)層厚度偏差按正誤差控制，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。墊塊中預(yù)埋長度為150mm的22#鍍鋅鉛絲。將墊塊固定在環(huán)向鋼筋上，墊塊間距為＠1000米。（3）、為保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度正確，縱向鋼筋沿筒壁圓周均勻布置。高出模板的縱向鋼筋應(yīng)采用綁扎，防止鋼筋傾斜和倒伏，防止因大風(fēng)或人搖動破壞鋼筋與砼的粘結(jié)，兩層鋼筋間加設(shè)s形φ6.5鋼筋。兩道環(huán)向鋼筋架設(shè)“∩”型鋼筋與模板以臨時固定，每節(jié)模板的砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。（4）、用于避雷接地的鋼筋要做出標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行焊接，不得遺漏，在隱蔽記錄中詳細(xì)注明，隨時檢查。（5）、煙囪筒壁鋼筋的綁扎，要嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、搭接長度符合圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)向鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接，搭接長度40d，縱向鋼筋采用電渣壓力焊。每層鋼筋長度為4500mm,各層鋼筋減少后根數(shù)不得小于圖紙設(shè)計鋼筋根數(shù)。對接最后一排豎向鋼筋（長6米）后，在距砼頂面3米高位置綁扎一道環(huán)向鋼筋，對豎向鋼筋臨時固定。、積灰平臺鋼筋：首先綁扎積灰平臺柱的主筋和箍筋，然后綁扎梁的主筋和箍筋，最后綁扎積灰平臺板底層網(wǎng)片筋和上層網(wǎng)片筋。鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)用鉛絲扎牢,鋼筋綁扎的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、間距等必須符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。筒壁鋼筋插入環(huán)形基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計要求,且位置要正確,安裝固定要穩(wěn)固。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評定和隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)并完成三級驗(yàn)收及相關(guān)資料后并報請監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6.8、砼工程：、筒壁砼：（1）、砼攪拌采用一臺JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，+10.5米以下筒壁砼塌落度控制在120mm～140mm之間，+10.5米以上筒壁砼塌落度控制在30mm～50mm之間。石子為10mm～20mm級配碎石，砂為中砂，水泥用量不大于450kg/m3，水灰比不大于0.5，砼攪拌時間不小于120秒。計量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定:水泥、水、外加劑±2%;砂、石±3%。（2）、±0.0米～+10.5米筒壁砼水平運(yùn)輸一臺THB60型輸送泵。+10.5米～+210米筒壁砼水平運(yùn)輸為1輛機(jī)動翻斗車、4輛手推翻斗車，垂直運(yùn)輸為兩個吊籠。（3）、砼澆筑：a、砼澆前，應(yīng)對模板、鋼筋、加固對拉螺栓、鋼筋圍檁等進(jìn)行檢查，符合要求后用水管將施工縫沖洗干凈，鋪一層與砼同比例的水泥砂漿。b、砼澆筑時，采用分層交圈澆筑法，分層厚度50cm，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時,兩層砼澆筑間隔時間不得大于砼的初凝時間。砼澆筑至模板上口齊平后振搗密實(shí)、刮平，并進(jìn)行拉毛處理。c、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)，每節(jié)模板砼取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，檢驗(yàn)砼28d齡期強(qiáng)度，根據(jù)工程實(shí)際情況留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。d、砼要徐徐入倉，不得整車一次傾倒，為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板邊應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0mm厚的鐵皮，擋板與鐵皮隨澆筑點(diǎn)而移動。e、對拉螺栓取出后，筒壁兩側(cè)派專人同時用1：3：5：2（水：石棉：水泥：白水泥）石棉水泥填塞堵實(shí)。f、砼澆筑前，對下層模板的對銷螺栓進(jìn)行緊固處理，防止因下層模板松動造成接槎處出現(xiàn)漏漿、錯臺、穿裙等現(xiàn)象。g、砼澆筑時，上、下層砼對稱變換澆注方向，防止模板向一個方向傾斜。（4）、砼振搗：振搗應(yīng)做到”快插慢拔”,間隔400mm均勻布置。振搗上層砼時,應(yīng)插入下層50mm左右,每點(diǎn)的振搗時間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,并浮出灰漿為準(zhǔn),不得出現(xiàn)過振、欠振或漏振現(xiàn)象。（5）、砼模板拆除：筒壁砼強(qiáng)度能保證拆模時其表面不受損壞時方可拆除模板（一般為3天），煙道口砼強(qiáng)度為100%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除底模板（28天）。（6）、砼養(yǎng)護(hù)：筒壁模板拆除后，在筒壁外側(cè)刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，內(nèi)側(cè)刷WY-A型防腐隔熱涂料養(yǎng)護(hù)。（7）、砼修補(bǔ)：砼拆模后未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收不得進(jìn)行修補(bǔ)，對砼面確有飛棱、錯臺，用磨光機(jī)打磨，局部蜂窩、麻面用1：2水泥砂漿抹平壓光。找出預(yù)埋暗榫，加以修整，以便安裝時使用。6.5、煙囪筒身滑框倒模施工：煙囪筒身采用液壓滑框倒模施工工藝，從+10.5米位置開始組裝滑框倒模裝置，煙囪內(nèi)襯及防腐、隔熱層同時穿插施工，液壓滑框倒模的基本步驟：液壓滑框倒模裝置組裝→荷載試驗(yàn)→滑框倒模施工、防腐隔熱層施工、內(nèi)襯砌筑→改裝液壓滑升裝置→液壓滑框倒模施工到頂→液壓滑框倒模裝置拆除。、施工準(zhǔn)備：（1）、液壓滑框倒模裝置組裝前應(yīng)對所要求使用的構(gòu)、配件、模板進(jìn)行檢查、核對。（2）、操作平臺系統(tǒng)：鼓圈采用D=3.0m、h=2.0m，上鋼圈為槽鋼[20，下鋼圈為槽鋼[14a，連桿為角鋼∠50×5，門式吊籃為角鋼∠50×5，提升門架立桿為槽鋼[6.3，中橫梁為槽鋼[8，上橫梁為角鋼2[6.3×6，輻射梁采用2[12槽鋼40對，輻射梁上鋪設(shè)環(huán)形鋼圈及木板及防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)。（3）、模板系統(tǒng)：內(nèi)外模板選用異型木模板（變數(shù)）、P3015、P2015、P1515四種，用螺栓將鋼模板連成（高×寬）1.5m×0.8m（變數(shù)）整塊模板并加設(shè)異型木模板；對銷螺栓為Ф16圓鋼，距模板頂350mm，距模板底300mm，上下間距850mm，水平間距800mm（變數(shù)）；砼套管采用與筒壁砼同強(qiáng)度等級的砼制作，中間孔為20mm，兩端呈梯形，長度按實(shí)際放樣確定；Ф22鋼筋圍檁六道，間距300mm；2Ф48加固鋼管，間距800mm（變數(shù)）；Φ32橡膠墊圈。（4）、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：滑模操作平臺中部設(shè)2個提升吊籠，吊籠上層為乘人電梯，下層作為運(yùn)送砼的料斗，采用2臺5T雙筒卷揚(yáng)機(jī)作為垂直運(yùn)輸?shù)膭恿ρb置，固定吊籠的滑道繩采用2臺5T慢速卷揚(yáng)機(jī)控制。操作平臺中心設(shè)一座井架，井架上設(shè)抱桿，通過抱桿用一臺1T卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)鋼筋上料。（5）、液壓提升系統(tǒng)：采用36L/S液壓機(jī)一臺，6T楔塊式千斤頂44個，支撐爬桿采用ф48，?=3.5普通鋼管，鋼管連接采用榫接方式。（6）、信號控制系統(tǒng)：操作平臺、控制室、卷揚(yáng)機(jī)之間采用電鈴及燈光信號進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，并配備有線電話輔助聯(lián)絡(luò)。、滑框倒模裝置組裝、改裝及拆除：（1）、滑框倒模裝置組裝的基本步驟為：+10.5m搭設(shè)鋼管組裝平臺→安裝鼓圈→輻射梁→內(nèi)、外環(huán)梁→剛性拉桿→平臺鋪板→安裝提升井架、支撐桿、門架→安全防護(hù)設(shè)施、其它構(gòu)件防護(hù)設(shè)施→安裝液壓系統(tǒng)并調(diào)試→安裝電氣系統(tǒng)→安裝垂直運(yùn)輸、信號系統(tǒng)、組裝內(nèi)襯吊盤→荷載試驗(yàn)→綁扎鋼筋→安裝第一節(jié)內(nèi)模板→穿對銷螺栓、墊橡膠墊圈、安裝砼套管→安裝外模板、鋼筋圍檁、加固管鋼→緊固對銷螺栓→澆注第一節(jié)模板砼→支撐桿加固、滑升1.5m→綁扎鋼筋、安裝第二節(jié)模板、澆筑砼、掛第一節(jié)門式吊籃→支撐桿加固、滑升1.5m、綁扎鋼筋、安裝第三節(jié)模板、澆筑砼、掛第二節(jié)門式吊籃→正常施工→支撐桿加固、滑升1.5m、拆除下層模板、綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑砼、內(nèi)襯砌筑→筒身及內(nèi)襯施工至210米。（2）、荷載試驗(yàn)：a、滑模裝置及內(nèi)襯吊盤安裝完畢并驗(yàn)收合格后，撤去臨時支撐，空提1～2個行程，檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。b、將操作平臺上加荷120%，加荷載45t（包括施工活荷載10t、內(nèi)襯吊盤10t、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)11t、2臺吊籠剎車附加力6t，合計37t。）采用加砂袋，千斤頂提升1-2個行程，對鼓圈和輻射梁的撓度進(jìn)行觀測，并同時檢查油路、千斤頂、爬桿、拉桿的受力情況，鼓圈和。輻射梁的撓度不超過跨度1/250（8.58×1/250=0.034m），操作平臺撓度不超過跨度1/400（10.08×1/400=0.025m）。c、卸荷后觀測鼓圈、輻射梁及其他受力部件，操作系統(tǒng)有無變形、變化情況，經(jīng)有關(guān)人員檢查一切正常后，便可進(jìn)行正常使用。（3）、滑框倒模裝置改裝：煙囪筒身施工到一定位置時,由于煙囪筒身半徑逐漸變小,操作平臺面變得越來越小,挑出的輻射梁越來越長,為保證操作平臺的穩(wěn)定性,對滑框倒模裝置進(jìn)行改裝，當(dāng)挑出的輻射梁大于2米時，把挑出的輻射梁截短，對操作平臺上的材料、設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（4）、滑框倒模裝置拆除：a、滑框倒模拆除所用的鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，并仔細(xì)檢查其質(zhì)量，確保正常后方可使用。滑模拆除時，用木條將輻射梁支墊在筒身砼上，使爬桿不再受力，用5t倒鏈交錯將中心下鋼圈、井架和筒首拉環(huán)拉牢，保持井架穩(wěn)定。b、拆除的基本順序?yàn)椋簝?nèi)外模板、加固支撐系統(tǒng)→高壓水管道→割除支承桿→千斤頂及液壓設(shè)備→油管路→安全網(wǎng)→內(nèi)外吊藍(lán)、鋪板→操作平臺、欄桿→輻射梁、環(huán)梁→吊籠、導(dǎo)索、電纜→抱桿→井架、鼓圈→拆放鋼絲繩。（8）、冬季施工措施：拌制砼所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物資。砼配制與加入防凍早強(qiáng)劑由試驗(yàn)員專人負(fù)責(zé)，防凍早強(qiáng)劑用塑料袋盛裝并過稱做好記錄，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比的摻量要求加入。嚴(yán)格控制砼水灰比，雨、雪后或水分含量較大骨料帶入的水分應(yīng)從拌合水中扣除,及時調(diào)整配合比。攪拌前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，砼攪拌時間應(yīng)是常溫攪拌時間的1.5倍。現(xiàn)場砼原材料材采用加熱水的方法，水采用電熱器加熱，水溫控制在15℃～20℃，現(xiàn)場砼拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。6．9、爬梯及信號平臺制作、安裝:、爬梯及信號平臺制作：按照圖紙設(shè)計尺寸、連接方式進(jìn)行下料、焊接，將每一梯段制成整體，并將每一梯段進(jìn)行整體鍍鋅，在梯段安裝前進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量符合電力建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。6．9．2爬梯安裝:（1）、暗榫埋設(shè)時,可成雙的焊在扁鐵上,控制暗榫間距離,暗榫安裝時,用線墜向下吊正,并將螺絲孔用油棉塞填。每10米用經(jīng)緯儀將爬梯中心線向上翻一次。（2）、施工中暗榫出模后,應(yīng)找出位置,試裝螺栓,以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。（3）、爬梯安裝時,先在吊架下部掛兩個吊梯和一個倒鏈,吊梯位于爬梯兩側(cè),操作人員系安全帶,站在吊梯上,待爬梯吊上來后,將爬梯移掛在倒鏈上,然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到位進(jìn)行安裝。當(dāng)兩段爬梯的連接板安裝完畢后,應(yīng)將爬梯向上拉直,使連接板同爬梯護(hù)欄在一條線上,然后再擰緊加固螺栓。6．9．3、信號平臺安裝:（1）、信號平臺的制作要精確,安裝前應(yīng)首先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配,檢查各構(gòu)件數(shù)量,質(zhì)量與尺寸偏差,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（2）、平臺三角架的暗榫出模后,在下層吊欄上安裝三角架,將螺栓擰緊,三角架固定好。（3）、放開吊籃下部的安全網(wǎng),拆除外吊籃下層的腳手板。（4）、筒壁繼續(xù)滑升升,待吊籃腳手手板離三角架架上部3000mm左右時時安裝信號平平臺。（5）、正常滑升,安安上吊籃腳手手鋪板,收緊安全網(wǎng),安裝信號平平臺欄桿。6.11、沉降觀觀測及航標(biāo)漆漆、接地極：：、根據(jù)設(shè)計要求，煙煙囪呈90°夾角布置4個沉降觀測測點(diǎn)，4個傾斜觀測測點(diǎn)，分別對對煙囪進(jìn)行沉沉降和傾斜觀觀測，建立沉沉降觀測和傾傾斜觀測制度度。、煙囪的沉降觀測測規(guī)定：煙囪囪、內(nèi)襯每增增高15m觀測一一次，竣工后后一年內(nèi)每隔隔1～2個月一次，以以后每隔半年年觀測一次，每每次沉降以11.5mm以以內(nèi)為限，在在發(fā)生有感地地震后，應(yīng)及及時觀測，觀觀測應(yīng)固定人人員和儀器觀觀測后應(yīng)做好好記錄（業(yè)主主委托設(shè)計院院進(jìn)行觀測）。、筒身外表面（1160m～210m）涂涂刷航空色標(biāo)標(biāo)帶，涂刷七七層，每層涂涂刷厚度15～20um，涂刷前砼砼表面不得有有起砂、起灰灰、浮水及油油污，砼表面面若有棱角，用用磨光機(jī)打磨磨，砼表面的的砂灰層用鋼鋼絲刷清除。、接地極埋設(shè)后用用專用電阻表表進(jìn)行電阻測測試，接地電電阻值不大于于4Ω。7、各項(xiàng)資源需用量量計劃：為確保工程進(jìn)度和和工程質(zhì)量、安安全、文明施施工，要做好好施工隊伍的的選擇及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料，機(jī)械械設(shè)備的準(zhǔn)備備工作。7.1、勞動力安安排：煙囪為特種結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)筑物，為了了發(fā)揮我公司司特種結(jié)構(gòu)的的優(yōu)勢，該工工程選用素質(zhì)質(zhì)好、技術(shù)水水平高的專業(yè)業(yè)隊伍施工，為為確保工程進(jìn)進(jìn)度，在物資資供應(yīng)和資金金充足的條件件下，對各工工種勞動力進(jìn)進(jìn)行有計劃的的組織調(diào)配，充充分發(fā)揮專業(yè)業(yè)隊伍的特長長，在保證工工程質(zhì)量的同同時加快施工工進(jìn)度，為工工程創(chuàng)優(yōu)提供供有力保障。主主要工種勞動動力計劃見附附表一。7.2、主要實(shí)物物工程量及材材料需用量計計劃：做好腳手架、扣件件、滑模裝置置、模板等的的準(zhǔn)備，以及及工程施工所所需材料的采采購備料工作作，按工程進(jìn)進(jìn)度需要適時時進(jìn)場。主要要工程量表及及材料需用量量計劃見附表表二。7.3、機(jī)械設(shè)備備需用量計劃劃：根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬擬投入的主要要機(jī)械設(shè)備詳詳見附表三，開開工前應(yīng)搞好好機(jī)械設(shè)備的的組織、維修修與保養(yǎng)，保保證設(shè)備完好好，按施工計計劃安排及時時進(jìn)場。8、主要施工技術(shù)組組織措施8.1、保證工程程質(zhì)量措施：：、加強(qiáng)質(zhì)量意識教教育，提高質(zhì)質(zhì)量管理水平平，建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為第第一責(zé)任人的的質(zhì)量保證體體系，項(xiàng)目部部設(shè)專職質(zhì)檢檢員，班組設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢員員。、堅持工程質(zhì)量三三級驗(yàn)收制、三三檢制，上道道工序檢查不不合格，不得得進(jìn)行下道工工序的施工。、堅持技術(shù)交底的的制度，明確確質(zhì)量保證措措施和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按按照施工圖、施施工規(guī)范、設(shè)設(shè)計變更等進(jìn)進(jìn)行施工。、配合比要先進(jìn)行行試配，加強(qiáng)強(qiáng)攪拌站的計計量管理，執(zhí)執(zhí)行砼開盤許許可證的制度度。、認(rèn)真做好施工記記錄，及時辦辦理技術(shù)變更更，隱蔽驗(yàn)收收，質(zhì)量評定定等各種驗(yàn)收簽證手手續(xù)，保證資資料的齊全、準(zhǔn)準(zhǔn)確、工整，與與工程進(jìn)度保保持同步。、在煙囪下層模板板底部用柔性性環(huán)（6#鋼絲繩和緊緊縮扣）將海海綿捆綁在筒筒壁上，防止止上部砂漿流流掛污染下部部筒壁。、筒壁外吊籃底部部安全網(wǎng)與柔柔性環(huán)連接，內(nèi)內(nèi)吊籃底部加加12cm寬的的挑角掛安全全網(wǎng)，減小筒筒壁和吊籃間間的距離，并并在安全網(wǎng)底底部鋪設(shè)500cm的彩條條布，防止上上部模板、鋼鋼管、砼落物物污染和損壞壞筒壁、內(nèi)襯襯。說明：海綿底部用用鐵絲兜牢與與鋼絲繩連接接，間距2mm一道。、液壓千斤頂和油油管如有滲漏漏應(yīng)及時檢修修和清理，防防治污染鋼筋筋和砼筒壁。、在施工過程中,,筒壁表面的的砼、流漿及及時進(jìn)行清理理，確保砼表表面清潔、無無污染。8.2、保證施工工安全的措施施：、加強(qiáng)對安全的管管理，做好安安全教育，對對施工人員進(jìn)進(jìn)行入場安全全教育及安全全考試。、堅持“安全為了了生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)必須安全”和“安全第一”的基本原則則，建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為第第一責(zé)任人的的安全保證體體系。項(xiàng)目部部設(shè)專職安全全員，各施工工班組設(shè)兼職職安全員。定定期進(jìn)行安全全大檢查，及及時發(fā)現(xiàn)安全全隱患并定時時定人迅速整整改。、建立安全技術(shù)交交底制度及班班組安全會制制度，在安排排施工任務(wù)的的同時，必須須進(jìn)行安全技技術(shù)交底，所所有安全交底底均應(yīng)有書面面資料和交底底人、被交底人簽字字。、堅持安全生產(chǎn)，預(yù)預(yù)防為主的方方針，認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行公司司《施工現(xiàn)場場生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”》的規(guī)定。、特殊工種要持證證上崗。、做好施工作業(yè)面面臨邊及各種種孔洞口的防防護(hù)工作。、施工現(xiàn)場合理布布設(shè)滅火器材材，并定期進(jìn)進(jìn)行檢查，保保證有效。滅滅火器材周圍圍不要堆物，消消防通道要暢暢通，進(jìn)入施施工現(xiàn)場，嚴(yán)嚴(yán)禁攜帶火種種。、進(jìn)入現(xiàn)場的人員員必須戴好安安全帽（高空空作業(yè)還應(yīng)系系好安全帶），遵遵守現(xiàn)場安全全管理的有關(guān)關(guān)規(guī)定。高空空作業(yè)必須進(jìn)進(jìn)行體檢，患患有高血壓、心心臟病等不適適宜登高作業(yè)業(yè)的，不得進(jìn)進(jìn)行登高作業(yè)業(yè)，高空作業(yè)業(yè)人員應(yīng)遵守守高空作業(yè)的的有關(guān)規(guī)定。、關(guān)注天氣預(yù)報，遇遇有大雨、雷雷電或五級以以上大風(fēng)時必必須停止作業(yè)業(yè)，做好停滑滑措施。、在煙囪周圍300米區(qū)域內(nèi)設(shè)置置警戒區(qū)，非非工作人員不不得入內(nèi)，警警戒區(qū)內(nèi)通往往煙囪的道路路要搭設(shè)專門門的安全通道道，靠近煙囪囪的施工場所所要搭設(shè)安全全防護(hù)棚。、操作平臺的四周周設(shè)置欄桿及及安全網(wǎng)，內(nèi)內(nèi)、外吊藍(lán)的的外側(cè)和底部部以及內(nèi)襯吊吊盤底部均設(shè)設(shè)置安全網(wǎng)，外外吊籃安全網(wǎng)網(wǎng)用柔性環(huán)和和筒壁連接。、在東進(jìn)人孔通道道處搭設(shè)安全全防護(hù)棚，采采用鋼管搭設(shè)設(shè)，鋼管上部部鋼模板圍護(hù)護(hù)，四周用木木模板圍護(hù)；；煙囪內(nèi)部積積灰平臺施工工完畢后用積積灰平臺作為為防護(hù)棚。、在煙囪施工危險險區(qū)，煙囪半半徑30米內(nèi)、東進(jìn)人人孔通道、攪攪拌站、鋼筋筋加工棚較醒醒目處設(shè)置安安全警示牌。、進(jìn)人孔、煙道洞洞口處用鋼管管、外掛安全全網(wǎng)臨時圍護(hù)護(hù)，通道處洞洞口設(shè)置鋼柵柵欄門并上鎖鎖，由專人管管理，閑雜人人員不得入內(nèi)內(nèi)。、操作平臺和煙囪囪底部均應(yīng)設(shè)設(shè)置泡沫滅火火器，每處三三個。、施工現(xiàn)場用電嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ466-88）,采用三相五五線制，配電電箱分級設(shè)置置，加裝漏電電保護(hù)器，形形成三級配電電兩級保護(hù)。、內(nèi)襯砌筑和筒壁壁砼穿插施工工,白班進(jìn)行筒筒壁砼施工,夜班進(jìn)行內(nèi)內(nèi)襯砌筑，嚴(yán)嚴(yán)禁內(nèi)襯砌筑筑和筒壁砼交交叉施工。、模板支設(shè)、拆除除、螺栓孔堵堵塞過程中,施工操作人人員必系好安安全帶。、對拉螺栓必須由由外向內(nèi)抽出出、敲出，嚴(yán)嚴(yán)禁由內(nèi)向外外敲出。、支撐桿加固分二二步進(jìn)行，第第一步滑升7750mm高高，在離砼面面750mmm高度處用水水平短鋼管將將支撐桿連接接起來，形成成整體，然后后綁扎環(huán)向鋼鋼筋，將外側(cè)側(cè)的環(huán)向鋼筋筋與支撐桿焊焊接；第二步步再滑升7550mm高，水水平短鋼管由由750mmm高度處移至至1600mmm高度處，再再次與支撐桿桿環(huán)向連接成成整體，綁扎扎環(huán)向鋼筋，將將外側(cè)的環(huán)向向鋼筋與支撐撐桿焊接，然然后進(jìn)行模板板支設(shè)。、在筒壁外側(cè)千斤斤頂下部間隔隔布置20個撐腿，滑滑升到位后，撐撐腿與下節(jié)模模板上圍檁拉拉緊。、根據(jù)氣溫變化，通通過做同條件件下養(yǎng)護(hù)試塊塊，經(jīng)試驗(yàn)確確定砼強(qiáng)度≥1.2N//mm2時，才才能連續(xù)提升升。、保證同一截面支支撐桿接頭相相互錯開1/4及支撐桿的的坡度，支撐撐桿上必須設(shè)設(shè)置限位卡，且且處于同一水水平面上，每每300mmm上移一次次。、內(nèi)襯砌筑材料隨隨砌隨運(yùn)，內(nèi)內(nèi)襯吊盤上材材料儲存量不不得超過7t，提升時，內(nèi)內(nèi)襯吊盤上不不得儲存材料料。、支撐桿扭轉(zhuǎn)采取取門架間加剪剪刀撐（拉桿桿）控制，支支撐桿扭轉(zhuǎn)量量不得大于3‰，嚴(yán)禁支撐撐桿同向傾斜斜。、施工期間，提升升井架進(jìn)行防防雷接地措施施，接地測試試電阻不大于于10Ω。8.3、保證施工工進(jìn)度措施：：加強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)理理公司、設(shè)計計院等單位配配合，對安裝裝、土建交叉叉部位，按節(jié)節(jié)點(diǎn)工期要求求提前具備條條件，創(chuàng)造良良好的安裝環(huán)環(huán)境，確保工工期按要求實(shí)實(shí)現(xiàn)。、本工程將大力推推廣泵送砼、電電渣壓力焊、閃閃光對焊等施施工新技術(shù)和和新工藝，以以先進(jìn)的施工工工藝確保工工程進(jìn)度計劃劃實(shí)現(xiàn)。、組織好物資設(shè)備備供應(yīng)，合理理進(jìn)行砂石等等大宗地材儲儲備，原材料料嚴(yán)格把關(guān)，不不合格產(chǎn)品嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)廠和使使用。選擇技技術(shù)過硬的施施工隊伍，安安排足夠的勞勞動力，確保保高峰期作業(yè)業(yè)人員。、項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首，組組織技術(shù)人員員、施工員、生生產(chǎn)班組認(rèn)真真熟悉圖紙、會會審紀(jì)要，了了解工程的設(shè)設(shè)計意圖，做做到施工前心心中有數(shù)。加加強(qiáng)計劃管理理，以進(jìn)度計計劃為基礎(chǔ)，實(shí)實(shí)行長計劃、短短安排，通過過季、月、旬旬計劃的布置置和實(shí)施，加加強(qiáng)調(diào)度職能能，維護(hù)計劃劃的嚴(yán)肅性，確確保關(guān)鍵線路路節(jié)點(diǎn)按時完完成。、認(rèn)真按質(zhì)量管理理模式及安全全管理模式進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量、安安全管理，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及三檢檢制，要求一一次成優(yōu)，避避免因質(zhì)量、安安全等問題造造成停工或返返工現(xiàn)象，影影響總工期。、現(xiàn)場配備生產(chǎn)副副經(jīng)理，主抓抓現(xiàn)場施工進(jìn)進(jìn)度計劃，公公司將對項(xiàng)目目經(jīng)理部制定定控制節(jié)點(diǎn)工工期的獎罰措措施和責(zé)任狀狀，進(jìn)行每月月考核，每季季度評比，通通過旬保月，月月保季，季保?？傆媱澋氖质侄危_(dá)到總總工期要求。8.4、保證文明明施工的措施施：、施工現(xiàn)場平面布布置應(yīng)合理，施施工機(jī)具、材材料、設(shè)備等等應(yīng)堆放整齊齊，施工現(xiàn)場場的臨時道路路應(yīng)保持暢通通。、施工現(xiàn)場必須在在醒目位置設(shè)設(shè)置施工標(biāo)示示牌。砼攪拌拌機(jī)必須設(shè)置置配合比標(biāo)牌牌和計量設(shè)施施。、現(xiàn)場各種施工機(jī)機(jī)具、設(shè)備應(yīng)應(yīng)保持清潔，并并經(jīng)常維護(hù)?，F(xiàn)現(xiàn)場消防設(shè)施施應(yīng)齊全有致致，且擺放位位置適宜。、拆除后的鋼模板板、鋼管、扣扣件等要及時時清理殘留的的砂漿，鋼模模板涂刷隔離離劑，鋼管、扣扣件調(diào)直、修修好，并分類類整齊堆放。、施工現(xiàn)場的建筑筑垃圾、雜物物等應(yīng)做到每每班一清，每每次下班之前前，施工人員員要抽出幾分分鐘時間把現(xiàn)現(xiàn)場清掃干凈凈，保持施工工現(xiàn)場有一個個清新、整齊齊的面貌。、項(xiàng)目部每半月進(jìn)進(jìn)行一次文明明施工大檢查查，對文明施施工較差的單單位進(jìn)行處罰罰，加強(qiáng)對文文明施工的監(jiān)監(jiān)管力度。8.5、降低工程程成本的措施施：、材料選購前應(yīng)先先提出材料需需用量計劃，經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門審審核批準(zhǔn)后再再進(jìn)料。凡自自購大宗材料料都要經(jīng)過公公開招標(biāo)，從從中選擇報價價低，質(zhì)量又又有保證的供供貨商，零星星材料購貨前前要貨比三家家，選擇質(zhì)優(yōu)優(yōu)價廉的材料料。、做好工程成本核核算，加強(qiáng)工工程成本控制制，每月進(jìn)行行工程施工盤盤點(diǎn)，提出成成本控制措施施，增加收入入，減少浪費(fèi)費(fèi)。、根據(jù)施工進(jìn)度計計劃，分期分分批組織人員員、材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場場或退場，盡盡量減少因人人員窩工、材材料、設(shè)備閑閑置而造成的的浪費(fèi)。、合理組織施工，做做好施工安排排，利用有限限的人工、材材料、機(jī)械設(shè)設(shè)備，在保證證質(zhì)量、安全全、文明施工工的前提下，以以最短的工期期完成施工任任務(wù)。、大力推廣應(yīng)用泵泵送砼、電渣渣