湖南益陽市某路頂管施工組織設(shè)計

某市創(chuàng)業(yè)園某路排水頂管工程頂管施工組織設(shè)計某市第一建筑公司二○○九年六月一、編制說明1、編制依據(jù)：=1\*GB3①設(shè)計技術(shù)交底資料；=2\*GB3②現(xiàn)場實地勘查及地質(zhì)資料；=3\*GB3③施工能力及施工經(jīng)驗。2、執(zhí)行規(guī)范：=1\*GB3①給排水管道工程施工及驗收規(guī)范《GB50268-97》；=2\*GB3②砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范《GB50204-2002》。一、施工方案工程概況本頂管工程系紅旗某路排水工程輔助管道安裝變更項目，位于某市鄧石橋全長共約110米，管徑1200mm，共一段。管材采用鋼筋砼圓管（鋼筋砼管節(jié)表面須光潔、平整、無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定）。本工程因無地質(zhì)資料，施工圖紙，經(jīng)詢問當(dāng)?shù)鼐用?，得知地質(zhì)情況為上層4米左右（45.3～49.3）為填土，以下1.6米（43.7～45.3）左右為田土，然后為板巖層（43.7米以下），非常堅硬。頂管需穿過一排水明渠，由于渠底較深，距管頂約70㎝,為了防止在管道頂進過程中發(fā)生透水事故，需對渠底進行加固防護。泵站已建好，地下水位較高且非常豐富，水位高約為47.40。根據(jù)原設(shè)計要求，頂管出口管底高程為42.93米，全長110米，縱坡3‰,所以頂管部份土質(zhì)全部為板巖。施工步驟施工準(zhǔn)備（工棚搭設(shè)、頂管設(shè)備、工作井及頂管材料）、測量放線（進水口頂管底標(biāo)高、頂管軸線）、工作井開挖、后座墻及導(dǎo)軌制作安裝、調(diào)試、頂進作業(yè)（挖土運輸、糾偏、繼續(xù)頂進、取土、管道連接）、設(shè)備拆除、驗收。（一）、工作井（沉井）設(shè)置與施工工作井：根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)條件及以往施工作經(jīng)驗，工作坑的大小尺寸為4*6m（內(nèi)空）方形井，工作井深為頂管底標(biāo)高位置加深0.3m（除刃腳及底板等厚度）。鑒于該處頂管深度達6m以上，且現(xiàn)場土質(zhì)為雜填土、淤泥土及板巖，地下水位較高，且周圍有高壓電桿，泵房，公路等，不能直接開挖，需采用沉井形式施工工作井。1、基坑開挖及場地排水沉井采用在淺基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面，開挖深度約為1m，先進行測量放線，開挖面比工作井平面外圍大于1m，垂直開挖，人工配合整平，開挖深度為1.0m左右，本層基本上沒地下水，可干挖，然后基坑砌磚墻（240mm）圍護至地面，形成基坑工作面，擋墻外圍的被挖空地回填至與地面等高。挖土采用1臺反鏟挖土機進行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運到棄土場地堆放?；由献匀坏孛孢M行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑內(nèi)，減小井內(nèi)土壤的含水量。2、墊層回填根據(jù)設(shè)計要求井體四周刃腳處采用粗砂墊層厚0.5m，寬不少于1m，墊層應(yīng)分層（0.25m/層）采用插入振動器及平板振動器和人工夯實并輔以澆水助夯，隨后立模澆筋C20混凝土墊層，表面應(yīng)平整壓光實心密實，標(biāo)高誤差<8mm。3、刃腳成形及井壁制作3.1在混凝土墊層上彈出刃腳尺寸線，在其上支設(shè)刃腳模板，然后綁孔鋼筋。3.2鋼筋工程鋼筋在加工場地機械成型，現(xiàn)場人工綁孔，井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，底板與墻體連接處預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接頭。垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎鋼筋按間距劃線控制。3.3模板工程本工程模板采用定型木模板，鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用φ12@500縱、橫向螺栓拉結(jié)加固，防止模板側(cè)向變形，拉結(jié)螺栓中部設(shè)鋼板止水片，橫向@500，縱向@800設(shè)加固圍楞，沉井內(nèi)側(cè)用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形，使混凝土構(gòu)件的幾何尺寸，外觀有絕對的保證。3.4混凝土工程由于工程量較小，沉井采用C30自拌混凝土，在對鋼筋模板進行驗收合格后，進行混凝土澆筑，澆筑刃腳、井壁混凝土要注意澆筑順序，每層30cm，將沉井沿周長設(shè)多個振搗組，同時澆筑。保證對稱均勻下料，防止一側(cè)受壓而使模板產(chǎn)生位移、變形，每層必須在2h之內(nèi)澆筑完畢，振搗時振動器移動間距不大于0.5m。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗器插入下層混凝土內(nèi)不小于0.05M，要快插慢拔，每一振點的振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。3.5水平施工縫的選擇及處理沉井整個高度7.2m左右，設(shè)三道施工縫。施工縫選擇在-5m處、-3m處、-1.2m處，施工縫采用凹槽，該處混凝土應(yīng)確保密實平整，無高低起伏，砼后期接面要打鑿清理，并澆10cm厚減半石子混凝土，下沉?xí)r第一次澆筑的混凝土強度必須達到100%，第二次澆筑的砼達到75%以上，否則可能會造成井壁開裂而影響結(jié)構(gòu)。4、沉井下沉施工4.1沉前準(zhǔn)備將所有模板拆除干凈，拉結(jié)螺栓從根部切割干凈用1：2水泥砂漿粉平壓光，井內(nèi)預(yù)埋鋼筋向上1/7坡向理順，沉井外側(cè)回填碎石粉夯實，在沉井外壁彈出水平，中分線并在離沉井10米左右設(shè)固定水平控制和中分控制。4.2沉井下沉在刃腳處砼達到設(shè)計強度的100%，上部混凝土達到75%后，開始沉井下沉挖土，井內(nèi)土方采用人工開挖，每次取土深度為30～40cm，自井的中部向四邊對稱取土，以保證沉井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。自井中取出的土方應(yīng)堆放在離井3米以外，避免因外部土的壓力增大，使井發(fā)生傾斜，一輪下沉到位再進行下輪開挖下沉，在離設(shè)計深度20cm左右應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達設(shè)計深度。5、封底位于沉井中心設(shè)置滲井一個，先將沉井內(nèi)土形整理成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深1m左右，插入直徑0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑C20毛石混凝土封底，強度達到30%，鋪設(shè)底板鋼筋澆筑混凝土，并搗固密實，養(yǎng)護14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不斷抽水。6、底板澆筑封底完成后再綁扎鋼筋、澆注底板砼。為加快進度，封底砼可采用早強并提高砼強度等級等措施，并在井底西側(cè)設(shè)一集水井隨時排水。（二）后背墻：利用工作井壁做裝配式后背墻。其裝配材料為300厚C30鋼筋混凝土及1.0cm厚鋼板，后背墻壁面與后背墻貼緊，井壁外側(cè)土體采用水泥砂漿注漿加固。并保證后背墻壁面平整，與管道頂進方向垂直。（三）導(dǎo)軌：導(dǎo)軌安裝在前方，接近穿墻管（同時與千斤頂相接），主要是支托未入土的管道及頂進用頂鐵，并起導(dǎo)向作用。本項目采用線（非面支承型式）支承軌道，導(dǎo)軌系事先做好的鋼管支架，支架高20cm，導(dǎo)軌對于管道支承角為60度，其底部用10cm枕木與1.0cm厚鋼板滿鋪，滿鋪長2.8m，寬1.2m。導(dǎo)軌安裝偏差：軸線位置3mm，頂面高程0--+3mm，兩軌間距±2mm。（四）油壓千斤頂及頂鐵：本工程采用500噸油壓單臺千斤頂，油缸行程200mm。千斤頂固定在木制支承架上，與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上。頂鐵是為了彌補油缸行程不足而設(shè)置的，其作用是傳遞頂力。頂鐵采用分塊拼裝，制作型式為環(huán)形，系用型鋼與鋼板焊接而成，每節(jié)頂鐵長度197mm（略小于主油缸行程），共10節(jié)，其中一節(jié)為100mm。頂鐵與頂鐵間連接設(shè)螺桿鎖定裝置。（五）頂管施工施工工藝：頂管施工先啟動主油缸，以工具管開路，推動前面的管道穿過坑壁上的穿墻孔把管道壓入土中，同時將土不斷挖掘排出管外，當(dāng)主油缸達到最大行程后縮回，放入頂鐵，油缸繼續(xù)頂進。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向土中延伸，當(dāng)工作坑內(nèi)導(dǎo)軌上的管道幾乎全部頂入土中后，縮回主油缸，吊出全部頂鐵，將下節(jié)管段吊入并安裝在管段的后面接著繼續(xù)頂進，如此循環(huán)施工，直至頂完全程。⑴頂進施工程序：(在全部頂管設(shè)備安放好，復(fù)測無誤后)吊車將第一節(jié)管安放工作坑導(dǎo)向軌上→開啟高壓油泵，千斤頂工作→管道頂入土內(nèi)300mm停止頂進，進行人工掏土作業(yè)，到管前端止→開啟高壓油泵再頂進300mm→人工再掏土。⑵頂進掏土及運輸：頂管作業(yè)中必須嚴(yán)格遵循“先頂后挖”原則，嚴(yán)禁超挖。頂進掏土采用風(fēng)鎬及人工掏土，必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60°，以防止塌方事故。掏土深度每次為300mm，制作專用運土斗車，每道管二臺交替使用。斗車行進由人工拉動。斗車裝土運到工作坑內(nèi)后由吊車吊至自然地面，卸至指定位置后集中用車運輸。⑶頂進質(zhì)量測控：在頂管的前端及最后端管內(nèi)頂部標(biāo)注頂進中心軸線標(biāo)尺，用經(jīng)緯儀測每頂一鎬（30cm）左右的偏差變化認(rèn)真作頂進測量記錄,提供下一鎬頂進時需糾偏調(diào)整的依據(jù)。前后高程測量,在每頂完一鎬后，對前端進行水平測量可發(fā)現(xiàn)“扎頭”或“抬頭”問題，認(rèn)真作記錄，提供下一鎬頂進時糾正依據(jù)。⑷管道連接：管節(jié)末進入土層時，接口外側(cè)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)留10～20mm的空隙，頂緊后兩管間的孔隙為10～15mm。待整個管道連接通后，再進行管隙處置。其處理方法：用瀝青麻絲扎緊，后用純膨脹水泥漿密閉（可采取其它膠結(jié)材料膠凝）。⑸糾偏措施：頂進方向如發(fā)生左右偏差時，采用調(diào)整管前端兩側(cè)掏土吃力情況進行糾偏，并用管前端的糾偏千斤頂予以調(diào)整。在頂進中出現(xiàn)“扎頭”可超挖下部土，上部不挖形成力矩差達到逐步糾正,如土質(zhì)松軟上述辦法不明顯，可先在前端超挖并將管底土挖出少量還填碎石并加墊方木以加強底部土質(zhì)強度，從而糾正扎頭問題。如出現(xiàn)“抬頭”應(yīng)首先檢查管前端底下是否有硬物，如有應(yīng)及早排除。如無硬物則依治理“扎頭”方法采取調(diào)整掏土吃力的辦法調(diào)整。糾偏時必須根據(jù)跟蹤測量數(shù)據(jù)，實行小角度糾偏。當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（6）觸變泥漿系統(tǒng)頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.1～1.2倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭后3節(jié)砼管各設(shè)一道、之后每間距5m設(shè)一道補漿孔(間隔2節(jié)砼管)。注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推進(注漿)――頂管停頂――停止注漿頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），進行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進。注意事項：①頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；②頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進作業(yè)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；③安裝后的導(dǎo)軌，不得在使用中發(fā)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核；④全段頂完后，須在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯時，測出相對高差；頂管內(nèi)面無人，⑤如果需要進去維修設(shè)備等，進管之前需要通風(fēng)，采用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過1.5英寸鐵管向頂管工具頭壓風(fēng)。⑥施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用12～24V低壓電源供電。⑦管道頂進過程中，遇到下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并及時處理：a、頂管在前方遇到障礙；b、后背墻嚴(yán)重變形；c、頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；d、管位偏差過大，且校正無效；e、頂力超過管端允許頂力；f、油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；g、其它異常情況。3、地下障礙物處理技術(shù)方案頂管施工中地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會嚴(yán)重影響頂管施工的進度和質(zhì)量。針對我們選用的機型和比較常見的地下障礙物，采用如下措施：

⑴在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見。

⑵孤石：對軟土中的孤石，采取輕挖取走。對于較大孤石的處理應(yīng)用手風(fēng)鉆解?。ū匾M行小當(dāng)量掏心爆破）。在推擠孤石的同時，會出現(xiàn)對管端頭的反力，操作時須小心處置，當(dāng)出現(xiàn)推擠反力造成的偏移時通過角度糾偏來補償。

⑶砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度或停止頂進作業(yè)，由人工進行切削。⑷如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。⑸遇到流砂時的施工技術(shù)措施：頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。二、施工進度計劃及保證措施施工進度計劃見施工進度計劃橫道圖（附后）本項目計劃于2009年6月26日開工，至8月31日完工，連續(xù)工期65天。在工作井準(zhǔn)備就緒的情況下，設(shè)備就位調(diào)試需要4天，根據(jù)該地質(zhì)情況，頂管頂進平均速度為7.5米/天(一天頂進3節(jié)管)，工具頭出洞吊裝設(shè)備拆除需要2天，110m段需15天左右。頂進的總工期需要65天。工期保證措施1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)和施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)配人力、物力、財務(wù)，保證整個工程65天竣工交付使用。為了保證工程的工期，在開工前完成圖紙會審、施工圖預(yù)算、技術(shù)交底、安全交底、施工組織設(shè)計、臨時用電方案等各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，搭設(shè)好臨時設(shè)施，接好臨時用水、用電，組織好人員、機具及材料設(shè)備，確保證材料的及時供應(yīng)。施工時采取立體交叉流水作業(yè)段，合理布置施工作業(yè)，合理安排勞動力。2、在本工程施工程中建立進度監(jiān)測系統(tǒng)，如下表：進進度實施建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際進度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的整理統(tǒng)計和分析實際進度與計劃進度比較是否出現(xiàn)進度偏差是否進入進度調(diào)整系統(tǒng)進入進度實施對影響工程項目施工進度的各因素(工程建設(shè)相關(guān)單位的影響、物質(zhì)供應(yīng)進度的影響、資金的影響、設(shè)計變更影響、施工條件的影響、各種風(fēng)險因素的影響、自身管理水平的影響)進行有效監(jiān)測。①以進度報表和現(xiàn)場檢查的方式對施工進度計劃的執(zhí)行進行跟蹤檢查。②整理、統(tǒng)計和分析收集數(shù)據(jù)，形成與計劃具有可比性的數(shù)據(jù)。③將實際進度的數(shù)據(jù)與計劃進度的數(shù)據(jù)進行比較。3、在本工程實施過程中建立進度調(diào)整系統(tǒng)，如下表出出現(xiàn)進度偏差分析產(chǎn)生偏差的原因分析偏差對后續(xù)工作和工期的影響確定影響后續(xù)工作和工期的限制條件采取進度調(diào)整措施形成調(diào)整的進度計劃采取相應(yīng)的經(jīng)濟、組織、合同措施實施調(diào)整后的進度計劃進度監(jiān)測系統(tǒng)施工進度調(diào)整的措施：①組織措施a、增加工作面，組織更多的施工隊伍。b、增加每天的施工時間。c、增加勞動力和施工機械的數(shù)量。②技術(shù)措施：a、改進施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間歇時間。b、采用更先進的施工機械。c、采用更先進的施工方法，減少施工過程的數(shù)量。③經(jīng)濟措施：a、實行包干獎勵。b、提高獎金數(shù)額。c、對所采取的技術(shù)措施給予相應(yīng)的經(jīng)濟補償。d、獎罰對等，重獎重罰。④其他配套措施：a、改善外部配合條件。b、改善勞動條件。c、實施強有力的調(diào)度等。d、合同約束。4、在本工程實施過程中建立進度控制系統(tǒng)。①編制施工階段進度控制目標(biāo)分解圖。a、施工階段進度控制目標(biāo)分解圖。b、施工階段進度控制的主要工作內(nèi)容和深度。c、施工階段進度控制的人員具體安排。d、與施工階段進度控制有關(guān)各項工作的時間安排及工作流程。e、施工階段進度控制的方法。f、施工階段進度控制的具體工作。g、施工階段進度控制目標(biāo)實現(xiàn)的風(fēng)險分析。h、尚待解決的有關(guān)問題。②編制并審核施工進度計劃。a、進度安排是否符合工程項目建設(shè)總進度計劃中總目標(biāo)和分解目標(biāo)的要求，是否符合施工合同中開、竣工日期的規(guī)定。b、施工總進度計劃中的項目是否有遺漏，分期施工是否滿足分批動用的需要和配套動用的要求。c、施工順序的安排是否符合施工進度的要求。d、勞動力、材料、構(gòu)配件、機具和設(shè)備的供應(yīng)計劃是否能保證進度計劃的實現(xiàn)，供應(yīng)是否均衡、需求高峰期是否有足夠能力實現(xiàn)計劃供應(yīng)。e、建設(shè)資金供應(yīng)是否能滿足進度需要。f、施工進度的安排是否與設(shè)計單位的圖紙供應(yīng)進度一致。g、業(yè)主應(yīng)提供的場場地條件及原原材料和設(shè)備備的到貨與進進度計劃是否否銜接。h、各分項工程施工工進度計劃之之間是否相協(xié)協(xié)調(diào)，專業(yè)分分工與計劃銜銜接是否明確確合理。i、進度安排是否明明確合理，是是否有導(dǎo)致索索賠的可能。③具體措施：a、按月、周編制綜綜合計劃。b、實施進度計劃。c、監(jiān)督進度計劃的的實施。d、組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會會議。e、整理工程項目技技術(shù)及進度資資料。5、其它措施①投入充足的支撐、模模板等周轉(zhuǎn)材材料、技術(shù)嫻嫻熟的生產(chǎn)工工人和高水平平的管理人員員，以滿足施施工工期短、安安全施工要求求高及質(zhì)量按按圖紙驗收規(guī)規(guī)范必須達到到優(yōu)良工作的的需要。②投入充足的、精良良的機械設(shè)備備，確保不因因機械設(shè)備生生產(chǎn)力不夠而而延誤工期。③合理安排施工工藝藝，整個工程程能夠全面鋪鋪開施工，切切實組織好多多工序的交叉叉作業(yè)；不相互影響而而延誤工期。④虛心接受建設(shè)單位位、監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)監(jiān)、設(shè)計對對施工全過程程驗收，及時時填寫各項技技術(shù)資料，做做到一次合格格，縮短分部部工程間歇時時間。⑤在施工控制計劃的的指導(dǎo)下，安安排好詳細的的月、旬作業(yè)業(yè)計劃，與班班組簽訂質(zhì)量量進度承包合合同，實行對對等獎罰。⑥采用先進的施工技技術(shù)和施工工工藝。三、平面布置施工現(xiàn)場平面布置置原則l、現(xiàn)場宜采用半封封閉施工。2、滿足現(xiàn)場施工條條件下，布置置盡量緊湊，便便于管理、減減少施工用地地，方便施工工。3、最大大限度地減少少場內(nèi)運輸，減減少場內(nèi)材料料、構(gòu)件的二二次搬運。各各種材料按計計劃分期分批批進場，可充充分利用場地地。各種材料料堆放的位置置，根據(jù)使用用時間的要求求，盡量靠近近使用地點，節(jié)節(jié)約搬運勞動動力和減少材材料多次轉(zhuǎn)運運中的損耗。4、臨時時設(shè)施的布置置，應(yīng)便利于于施工管理及及工人生產(chǎn)和和生活，所有有臨時用房均均場外租賃，詳詳見施工平面面布置圖（附附后）。5、施工工現(xiàn)場平面圖圖的布置要符符合安全、市市容及環(huán)保要要求。6、起重運輸機械位位置的確定本工程采用三臺葫葫蘆吊，一臺12噸汽車吊，能能滿足要求，布布置位置見施施工平面圖。7、攪拌站、加工棚棚、倉庫及材材料堆場的確確定見施工平平面布置圖。8、運輸?shù)缆返牟贾弥脠鰞?nèi)按要求停放汽汽車吊的路面要硬化或鋪碎石石后壓實，與現(xiàn)狀道路路接通，便于于堆放材料和和停放吊車。見施工平面布置圖。9、施工用水布置考慮混凝土用水量量較小且多無無連續(xù)的施工工過程，施工現(xiàn)場攪攪拌機附近設(shè)設(shè)置一個集水池。10、施工用電布置本工程施用電電源源正常情況下下采用建設(shè)單單位現(xiàn)有電網(wǎng)網(wǎng)供電，從建建設(shè)單位指定定的位置接入入工程臨時配配電箱，再接入施施工現(xiàn)場，供供電采用三相相五線制，三三線配電，二二級漏電保護護，所有配電電箱均采用鐵鐵制標(biāo)準(zhǔn)配電電箱?？紤]到現(xiàn)場經(jīng)常停停電，經(jīng)與建建設(shè)方及監(jiān)理理方溝通，租租用一臺發(fā)電電機組急時供供電。施工平面布置圖((見附頁)四、保證質(zhì)量措施施為保質(zhì)保工期完成成建設(shè)單位的工程任務(wù)，將組組織具有多年年頂管工程施施工經(jīng)驗、計計劃性強、質(zhì)質(zhì)量意識強的的精英力量負負責(zé)本工程的的施工管理；；調(diào)動最好的的施工隊伍，投投入先進的施施工機械設(shè)備備，建立一套套完善的管理理體系和質(zhì)量量控制體系；；科學(xué)組織，嚴(yán)嚴(yán)格管理，精精心施工，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖紙及規(guī)范范施工，確保保工程驗收達達到甲方要求求。項目部管管理構(gòu)架如下下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)技術(shù)負責(zé)施工員機械員安全員質(zhì)量員資料員預(yù)決算員行政管理員測量班起重班泥槳工鋼筋電焊電工班木工試驗工機械班司機班建立質(zhì)量管理體系系，落實組織織機構(gòu)與人員員，現(xiàn)場以項項目經(jīng)理為首首，組織項目目經(jīng)理部及其其有關(guān)業(yè)務(wù)人人員，明確規(guī)規(guī)定質(zhì)量工作作中具體任務(wù)務(wù)、責(zé)任、權(quán)權(quán)利及懲罰，做做到事事有人人管，上下有有人抓，人人人有專職，辦辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工工作有檢查。做好地質(zhì)勘察及資資料整理工作作，摸清頂管管工程范圍內(nèi)內(nèi)的地質(zhì)、水水文情況，尤尤其是透水砂砂層的分布范范圍。認(rèn)真編編制好施工方方案和通過不不同土層的技技術(shù)措施及糾糾偏措施。組組織好設(shè)計和和施工技術(shù)交交底，確保管管道的順利頂頂進。健全班組，明確責(zé)責(zé)任。電工、起起重工、機工工等重要工種種應(yīng)持證上崗崗。出泥、頂進、測量量、焊接、等等作業(yè)作好記記錄，各工種種之間密切協(xié)協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自自檢、互檢、工工序交接、質(zhì)質(zhì)量評定制度度。認(rèn)真做好好鋼筋、水泥泥、砂子、石石子等原料檢檢驗。嚴(yán)格檢檢查配合比。搞搞好計量、混混凝土試塊專專人制作和管管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)環(huán)頂進各階段段受力穩(wěn)定計計算，制定合合理的技術(shù)措措施。使后背背地基受力和和管節(jié)受力控控制在允許范范圍之內(nèi)。加加強操作控制制，使頂管均均勻平穩(wěn)。受受力均勻。盡盡可能減少頂頂進過程中傾傾斜、偏移、扭扭轉(zhuǎn)，防止管管壁出現(xiàn)裂逢逢、變形等情情況。好測量量控制檢查，及時分析糾糾正頂進過程程中出現(xiàn)的傾傾斜偏位和扭扭轉(zhuǎn)，保證頂頂管位置正確確。做好各項施工記錄錄，責(zé)成專人人進行施工技技術(shù)總結(jié)，做做到工程完工工資料齊全。五、保證安全措施在工地現(xiàn)場成立安安全、消防工工作委員會，具具體負責(zé)安全全施工和消防防保衛(wèi)工作。在在各分項工程程施工技術(shù)方方案中，另制制定詳細的、有有針對性的安安全技術(shù)措施施，這些必須須成為向施工工班組交底的的重點內(nèi)容，并并根據(jù)這些措措施落實材料料、品具和檢檢查人員檢查查方法。安全交底和每周的的安全活動要要作為制度，成成為安全工作作檢查的主要要內(nèi)容。配備足夠的安全用用品，購置足足夠的消防器器材，組織義務(wù)務(wù)消防搶險隊隊，制定工地地用火制度，對對各用火單位位指定專門的的看火負責(zé)人人，宣傳消防防知識，杜絕絕在工地現(xiàn)場場吸煙，現(xiàn)場場要設(shè)立安全全宣傳牌和消消防宣傳牌。建立嚴(yán)格的獎懲制制度，以經(jīng)濟濟手段進行安安全管理，防防止工傷事故故的發(fā)生。加強上下聯(lián)系，組組成一個統(tǒng)一一的安全消防防保衛(wèi)系統(tǒng)，經(jīng)經(jīng)理部到各系系統(tǒng)、各班組組應(yīng)有專人負負責(zé)。做到既既有分工又有有聯(lián)系，形成成上下同心的的保安全力量量。加強安全教育，提提高全員安全全意識。主要要是安全第一一的教育，本本職工作安全全基本知識技技能教育，操操作規(guī)程，排排除險情和應(yīng)應(yīng)急措施的教教育，遵守規(guī)規(guī)章制度和崗崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)教育，行車車安全教育。工作井上部設(shè)安全全平臺,周圍設(shè)護欄欄桿,井口高出地地面30厘米,防止井周圍圍物體滑落進進入井內(nèi),井內(nèi)上下層層立體交叉作作業(yè)，設(shè)安全全網(wǎng)，安全擋擋板，井下作作業(yè)戴安全帽帽。起重設(shè)備備由專人操作作和專人指揮揮，統(tǒng)一信號號，預(yù)防發(fā)生生碰撞。車靠靠近工作井邊邊坡行駛時，加加強對地基穩(wěn)穩(wěn)定性檢查，防防止發(fā)生傾翻翻事故。加強機械設(shè)備維護護、檢查、保保養(yǎng)。機電設(shè)設(shè)備由專人操操作，認(rèn)真遵遵守用電安全全操作規(guī)程，防防止超負荷作作業(yè)。臨時用用電要求一律律用“三相五線制”配線，兩極極漏電保護。所所有用電設(shè)備備要做好接零零接地保護，傳傳動部分要設(shè)設(shè)安全罩，地地下照明采用用12～24V低壓照明。作好防洪、防雨、防防雷措施，機機電、起重設(shè)設(shè)備做好接地地。定期和不不定期開展安安全檢查評比比工作，查違違章，查隱患患，查措施，抓抓落實，表揚揚先進，樹典典型，使安全全工作常備不不懈。在施工工過程中必須須認(rèn)真堅決貫貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，牢牢固樹立“管生產(chǎn)必須須管安全”的思想，并指導(dǎo)生產(chǎn)的的全過程，使使得每個施工工管理人員都都牢記安全生生產(chǎn)責(zé)任重于于泰山。夏季施工時，要高高溫情況下要要避免正午時時間工作，以以防中暑，多多安排在早晚晚時間工作，架設(shè)涼棚和供應(yīng)茶水。安全生產(chǎn)的目標(biāo)

11、杜絕重大大傷亡事故、重重大設(shè)備事故故；

2、一般事故故的發(fā)生率嚴(yán)嚴(yán)格控制在1‰以下；

3、確保市級級安全標(biāo)準(zhǔn)化化管理工地，爭爭創(chuàng)省級安全全標(biāo)準(zhǔn)化管理理施工安全措施

1、沿沿工作井四周周設(shè)置1.2米高的固定定護欄，護欄欄上掛安全網(wǎng)網(wǎng)，工作井四四周張掛相應(yīng)應(yīng)的警示標(biāo)語語。

2、挖土施工工時工作井必必須設(shè)置爬梯梯，供人員上上下井用。3、挖出的土石方及及時運離工作作井，不得堆堆放在工作井井四周1米范圍內(nèi)。

4、嚴(yán)格遵循循土方開挖程程序，控制均均勻挖土，防防止發(fā)生偏位位，嚴(yán)重傾斜斜或管涌等現(xiàn)現(xiàn)象，做好作作業(yè)前和施工工中的通風(fēng)換換氣工作，每每次進入管道道時，保證管管內(nèi)通風(fēng)，以以免導(dǎo)致人身身事故。

5、吊車、起起重設(shè)備由專專人操作和專專人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號，預(yù)預(yù)防發(fā)生碰撞撞。吊車靠近近工作井邊坡坡行駛時，加強對地基基穩(wěn)定性檢查查，防止發(fā)生傾傾翻事故。吊吊管下工作井井時，注意安安全。

6、加強機械械設(shè)備維護、檢檢查、保養(yǎng)。機機電設(shè)備由專專人操作，認(rèn)認(rèn)真遵守用電電安全操作規(guī)規(guī)程，防止超超負荷作業(yè)。

7、開挖前詳細了解沿線管線和障礙物資料，做好沿線管線和障礙物的保護措施。

8、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1小時，避免勞動強度過大引起危險。

9．頂進過程中，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。

10、利用潛水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

11、采用吊車出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

12、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。

13、利用鼓風(fēng)機并購買相應(yīng)長度的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。

14、管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每三分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

15、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。

16、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

17、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

18