電廠m變坡混凝土煙囪上部結(jié)構(gòu)施工工藝

300MW自備電廠煙囪上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概述：XXXXXXXXXX首兩臺(tái)2×300MW（CFB）資源綜合利用發(fā)電機(jī)組位于XXXXXXXXXXXX內(nèi)，雙機(jī)配置高210m變坡混凝土煙囪一座。-0.7m處外半徑9.000m，壁厚700mm，出口外半徑4.040m，壁厚240mm。標(biāo)高70m以下坡度為3.69%，標(biāo)高70~210m，坡度為1.68%?！?.00m標(biāo)高相當(dāng)于1985年國(guó)家高程643.8m。1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.1.1鋼筋砼外筒承載主體，（0～30）m砼標(biāo)號(hào)C40，（30～210m）為C30；1.1.2設(shè)爬梯和四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（0.5m）、傾斜觀測(cè)點(diǎn)（30、110、203.75m，共三層，每層四個(gè)）和檢測(cè)孔兩個(gè)（111、205m），平臺(tái)兩個(gè)標(biāo)高分別為110m和203.75m。1.1.3設(shè)有煙道口兩個(gè)，下口標(biāo)高8.450m，上口標(biāo)高19.000m，洞口尺寸4.72m×10.55m。運(yùn)灰孔尺寸4m×4m，人孔尺寸1.5m×2.1m。主要工程量：序號(hào)物資名稱數(shù)量備注1鋼筋604t2砼3858m33航空標(biāo)志漆2050m24防腐漆8300m25耐酸耐熱陶土磚1581m36ζ=2mm鋼板430m22、編制依據(jù)2.1XXXXXXXXXXXX首兩臺(tái)2×300MW（CFB）資源綜合利用發(fā)電機(jī)組煙囪上部結(jié)構(gòu)圖FC04591S-T03022.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.3《煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078-20082.4《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20032.5《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-932.6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20032.7《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20012.8《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20032.9《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-922.10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-992.11《建筑施工手冊(cè)》第四版縮印本2.12《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20012.13《施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20042.14《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002-01-212.15《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20022.16《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1-20053、施工作業(yè)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：XXXX：建筑工程處負(fù)責(zé)人，配合工程處處長(zhǎng)工作，對(duì)管轄范圍內(nèi)的工程安全、質(zhì)量、文明施工等負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。XXXX：施工員、安全員，搞好文明施工，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程安排班組生產(chǎn)，在所管轄的范圍內(nèi)進(jìn)行施工管理，配合負(fù)責(zé)人工作，完成工程處交給的其它臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程處施工場(chǎng)所的安全文明施工情況，對(duì)施工中的安全隱患應(yīng)及時(shí)提出，限期整改，負(fù)責(zé)對(duì)新入場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，監(jiān)督檢查各班組的安全工作。對(duì)施工中質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)直接責(zé)任。XXX：技術(shù)員，負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項(xiàng)目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計(jì)變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案，配合施工人員及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，參加分部（分項(xiàng)）工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中的技術(shù)問題負(fù)直接責(zé)任。XXX：質(zhì)檢員，組織工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)填報(bào)工藝報(bào)告，質(zhì)量記錄和報(bào)表，并進(jìn)行分類整理，對(duì)準(zhǔn)確性、真實(shí)性、完整性進(jìn)行審查驗(yàn)收；經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會(huì)，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。施工人力計(jì)劃施工員2名技術(shù)員1名質(zhì)檢員1名安全員1名壯工12名木工10名鋼筋工15名砼工8名焊工4名電工1名測(cè)量工3名架子工12名4、作業(yè)應(yīng)具備的條件施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.1與有關(guān)部門聯(lián)系，進(jìn)行圖紙會(huì)審及交底4.1.2進(jìn)行勞動(dòng)力的準(zhǔn)備，配備有多年施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員及操作工人參與本項(xiàng)工程施工。4.1.3對(duì)施工用的機(jī)械提前進(jìn)行大修，做好施工專用工具的準(zhǔn)備。4.1.4向有關(guān)部門提出開工申請(qǐng)報(bào)告。4.1.5做好施工前的技術(shù)、安全交底工作，組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4.1.6組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.1.7提前進(jìn)行砼的試配。4.2施工作業(yè)人員要求要求相關(guān)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帽，不準(zhǔn)在非吸煙處吸煙，自覺維護(hù)場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生。4.3施工作業(yè)機(jī)械表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼泵車輛12砼輸送車10m3輛53卷揚(yáng)機(jī)5t調(diào)速10～～60m/分，容繩量600m雙筒筒臺(tái)2上人吊籠用4卷揚(yáng)機(jī)3t調(diào)速10～～60m/分，容繩量600m單筒筒臺(tái)1拉扒桿5卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)1扒桿用，用于控制制方向6電焊機(jī)臺(tái)47氣割工具套28手拉葫蘆5t只109手拉葫蘆2t只1010砼吊斗及乘人吊籠籠0.4m3、容納納10人個(gè)211小扒桿0.5t套112砼手推車雙輪方車0.155m3輛813振搗器插入式φ50臺(tái)1014天輪及天輪架雙輪φ320套415天輪及天輪架單輪φ320套216地輪及天輪架雙輪φ320套417地輪及天輪架單輪φ320套218開口滑子5t個(gè)3019開口滑子3t個(gè)320鋼絲繩φ19.5（6×337）m3600吊籠及導(dǎo)索21鋼絲繩φ13.5（6×337）m600小扒桿用22舊鋼絲繩φ19.5m1000千斤繩23卡環(huán)5t個(gè)1024卡環(huán)3t個(gè)525繩卡Y-20個(gè)1026繩卡Y-10個(gè)527安全網(wǎng)孔80×80m2260028行燈變壓器2KV、4KV臺(tái)各129配電柜個(gè)230套絲機(jī)臺(tái)131干粉滅火器個(gè)632小井架、小平臺(tái)及及大平臺(tái)套133電動(dòng)提升裝置14榀門架套134筒壁外模板1500m×6000mm塊30035密目網(wǎng)m2260036筒壁內(nèi)模板1500mm×1100mm1500mm×1150mm1500mm×2200mm1500mm×3300mm塊28037定型組合鋼模板m250038軌道模1500mm×3300mm塊4039鋼管t20040電渣壓力焊機(jī)臺(tái)341PVC塑料管內(nèi)徑Φ16，厚2㎜m1470042PVC塑料管內(nèi)徑Φ45，厚2㎜m260043螺栓M12個(gè)250044石棉瓦張30045方木5×10m310輻射梁方木46木板60mm厚，白巖巖松m3125平臺(tái)架板47木板2.5cm厚m31748三合板1.22×2.444張3049養(yǎng)護(hù)液T2混凝土養(yǎng)護(hù)4.4施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）5、作業(yè)程序及方法5.1編制煙囪筒身施工圖表在筒身施工前，首先根據(jù)施工圖、變更及施工組織設(shè)計(jì)要求編制筒身施工圖表，按1500mm模數(shù)將筒身分成140節(jié)，每節(jié)作為一個(gè)施工單元，圖表中反映出每節(jié)的標(biāo)高、壁厚、內(nèi)外半徑、混凝土標(biāo)號(hào)及方量、鋼筋根數(shù)、預(yù)埋件的數(shù)量及標(biāo)高等，以此指導(dǎo)施工并作為施工筒身的主要施工數(shù)據(jù)。筒身施工本煙囪工程筒身采用電動(dòng)提升裝置施工，在施工過程中注意預(yù)埋爬梯、平臺(tái)暗榫的位置及施工。5.1.1電動(dòng)提升裝置組裝前煙囪筒身施工：在煙道口下部，按照傳統(tǒng)的倒模施工方法進(jìn)行施工，即電動(dòng)提升裝置組裝高度設(shè)置在4.5m處。下面的筒身部分采用常規(guī)的翻模施工。5.1.1.1倒模施工順序?yàn)椋号偶艽钤O(shè)→電渣壓力焊、綁扎→驗(yàn)收鋼筋→支內(nèi)模、上內(nèi)模調(diào)節(jié)絲杠→調(diào)內(nèi)半徑→支外模（按施工圖表下埋件和暗榫）→調(diào)外半徑→該節(jié)整體質(zhì)量驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運(yùn)）、→拆模筒壁涂刷養(yǎng)護(hù)液5.1.1.2排架施工▽4.5m以下筒身采用內(nèi)滿堂架、外雙排架施工；內(nèi)滿堂架立桿間距1.8m，大橫桿間距為1.5m，筒身外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿間距0.9m，步高1.5m；為增強(qiáng)腳手架的整體性和穩(wěn)定性，應(yīng)做到：（1）外排架與內(nèi)滿堂腳手架用橫桿聯(lián)結(jié)加固起來，在筒身施工至相應(yīng)高度時(shí)拆除礙事橫桿，同時(shí)與內(nèi)滿堂架通過對(duì)拉螺栓孔用12#鐵絲連接在一起，水平方向每5米、豎直方向每3米設(shè)拉接點(diǎn)（第一次在2.8m處）。（2）內(nèi)部滿堂腳手架設(shè)四組剪刀撐。在豎桿下方鋪放腳手板，做為持力層以防腳手架沉降過大或不均勻沉降。搭設(shè)腳手架的順序：鋪設(shè)腳手板→擺放掃地桿→逐根豎立立桿，隨與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿，并立即與立桿扣緊→安裝第一步大橫桿，與立桿扣緊→安裝小橫桿，與各立桿扣緊→依次安裝第二、三、四·····等大橫桿小橫桿→安裝剪力支撐架子搭設(shè)一定高度后應(yīng)立即加剪刀撐，不可先搭設(shè)架子到頂，最后加剪刀撐。搭設(shè)過程中隨時(shí)校正桿件的橫向水平偏差及垂直偏差，避免偏差過大。各桿頭伸出扣件夾不小于20cm，以防桿件滑落。腳手架由專業(yè)架工搭設(shè)，擰緊扣件螺母用架工扳手或梅花扳手?？奂菟ǜ勘仨毞耪?，保持適宜的松緊程度，以防扣件損傷。連接大橫桿的連接扣件，開口朝內(nèi)、螺栓朝上，避免開口朝上、以防雨水流入。為了加快施工進(jìn)度，垂直運(yùn)輸采用25t汽車吊運(yùn)輸各種機(jī)具材料。5.1.1.3排架拆除當(dāng)組裝好提升系統(tǒng)后，在滿足安全平臺(tái)要求的前提下即進(jìn)行腳手架拆除應(yīng)注意腳手架的拆除順序正好與搭設(shè)順序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。劃出工作危險(xiǎn)區(qū)域，與拆除工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。拆除腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)、當(dāng)松開與另一人有關(guān)鋼管的扣件時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方，嚴(yán)防墜落。所有材料必須用繩索吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)班工作結(jié)束時(shí)，必須將所有拆下的物品運(yùn)至地面上，不得留在架子上。工作人員不得在中間換人。如必須換人時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工作交接，當(dāng)班人員應(yīng)向接班人員將情況交待明白。4.5m以上筒壁施工采用電動(dòng)提升裝置施工:筒身施工前，應(yīng)滿足以下條件：避雷接地線樁鋪設(shè)完畢，筒身外圈填土夯填到設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.7m，并取樣做試驗(yàn)，卷揚(yáng)機(jī)位置及鋼絲繩布設(shè)好后進(jìn)行。施工時(shí)筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，筒身內(nèi)外模板通過對(duì)拉螺栓連成一個(gè)整體，固定在內(nèi)腳手架上，施工要分節(jié)進(jìn)行。5.1.2電動(dòng)提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試當(dāng)筒身施工至標(biāo)高4.5m，就可進(jìn)行安裝，該系統(tǒng)由提升平臺(tái)及小井架、提升結(jié)構(gòu)、模板系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)五大部分組成，組裝前在筒體上固定好1-2節(jié)相當(dāng)于軌道的模板（軌道模）軌道模均布于四周，采用50t履帶吊進(jìn)行組裝。其組裝順序?yàn)椋禾嵘堋行墓娜Α嵘脚_(tái)→提升井架→扒桿→內(nèi)吊架→拆模施工小平臺(tái)→起重系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收使用。組裝提升結(jié)構(gòu)時(shí)，提升架通過軌道連接附著在筒壁上，且每組操作架環(huán)向連成一個(gè)整體，使之具有統(tǒng)一提升、調(diào)節(jié)施工高度的作用。提升平臺(tái)的輻射梁的單元數(shù)與操作架提升的組數(shù)相對(duì)應(yīng)，提升井架依附在提升平臺(tái)下的中心鼓圈之中，頂部通過大斜桿與提升平臺(tái)形成一個(gè)整體，另外要注意井架防雷，在井架頂帽兩對(duì)角安設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)4m的避雷針，用一根50mm2的電焊線引至地面與煙囪永久防雷接地極相接，安裝后必須經(jīng)電氣試驗(yàn)合格，接地電阻不得大于4Ω，提升平臺(tái)要單片組裝，用50t履帶吊進(jìn)行配合組裝，組裝時(shí)架板不得有結(jié)巴和朽爛，組裝順序?yàn)椋海?）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋪長(zhǎng)輻射梁（2）鋪環(huán)梁（3）上聯(lián)接螺栓（4）釘輻射梁方木（5）鋪架板隨著煙囪高度的增高，直徑逐漸減小，而提升平臺(tái)是根據(jù)筒身半徑R=10000mm設(shè)計(jì)的，當(dāng)施工到150m左右，即可將第一道環(huán)梁以外的輻射梁和架板拆除。以減小平臺(tái)面積和保證穩(wěn)定。拆除步驟：（1）拆除欄桿和圍網(wǎng)移至里圈，插欄桿的φ22×200支撐桿必須與環(huán)梁焊接牢固。（2）拆除的架板用小扒桿吊運(yùn)到地面。起重系統(tǒng)主要包括：吊籠以及鋼筋、模板等構(gòu)件，垂直運(yùn)輸所配套的卷揚(yáng)機(jī)、天地輪、導(dǎo)向滑輪、導(dǎo)索、鋼絲繩等，施工前根據(jù)施工平面布置事先將卷揚(yáng)機(jī)就位，并將筒體零米中央電梯井施工好，把鋼絲繩鋪設(shè)好。電氣系統(tǒng)：根據(jù)電氣提升結(jié)構(gòu)之特點(diǎn)采用集中控制，分設(shè)上、下控制盤，零米控制主要負(fù)責(zé)乘人電梯、砼吊籠，零米照明及總電源；施工平臺(tái)控制盤主要負(fù)責(zé)乘人電梯、砼吊籠、同步減速機(jī)、平臺(tái)電氣機(jī)械，扒桿卷揚(yáng)機(jī)及施工照明，平臺(tái)照明采用36V低電壓，可設(shè)40個(gè)電壓36V功率100W的白熾燈。模板系統(tǒng)：待施工平臺(tái)、井架、提升裝置安裝調(diào)試合格后，方可進(jìn)行模板組裝，模板采用大模板（1500×600mm，材質(zhì)為冷軋鋼板），其組裝順序和方法依據(jù)模板圖分單元進(jìn)行，整個(gè)電動(dòng)提模系統(tǒng)安裝完后，必須經(jīng)工程部、安監(jiān)、機(jī)械及有關(guān)部門對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)工作指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)、施工要求及電力建設(shè)安全管理規(guī)定，經(jīng)會(huì)簽后并經(jīng)總工批準(zhǔn)方可投入使用。具體模板拼裝見下圖：5.1.3電動(dòng)提升系統(tǒng)的拆除采用電動(dòng)提升系統(tǒng)自身拆除的方案，拆除順序?yàn)椋翰僮骷芘c提升架→拆模平臺(tái)→架板及輻射梁方木→輻射架及環(huán)梁→井架及中心鼓圈。拆除操作架與提升架時(shí)，先用型鋼把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺(tái)脫開，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的荷載由筒壁承擔(dān)，14榀門架軌道及減力環(huán)只承受自重。拆除各榀門架時(shí)，先于相對(duì)應(yīng)的輻射梁上固定好導(dǎo)向輪，電機(jī)需繼續(xù)下降，使門架和平臺(tái)離開一段距離，利用5t倒鏈將門架吊在平臺(tái)輻射梁上，然后拆除軌道模和減力環(huán)，用上部的2t卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩一端在門架上固定好、緩緩上升，由鋼絲繩受力，然后松開倒鏈進(jìn)行檢查，無誤后利用卷揚(yáng)機(jī)將操作架與提升架緩慢放至地面。里側(cè)的拆模平臺(tái)，拆模平臺(tái)等零星設(shè)施利用上部的2t卷揚(yáng)機(jī)拆除，滑輪吊點(diǎn)固定在上部筒壁上。拆除輻射梁時(shí)滑輪吊點(diǎn)固定在上部筒壁上。拆除前先用鋼絲繩和5噸倒鏈將中心鼓圈固定在筒首與預(yù)埋的吊環(huán)上。固定點(diǎn)均勻固定于筒首，且要拉緊，保證中心鼓圈的平直，并在中心鼓圈內(nèi)滿鋪腳手板。輻射梁及平臺(tái)的拆除要對(duì)稱進(jìn)行。拆除輻射梁時(shí)，應(yīng)先將鋼絲繩繞過導(dǎo)向輪固定在需拆除的輻射梁上，并要鋼絲繩先受力，然后再進(jìn)行拆除。拆除的輻射梁利用卷揚(yáng)機(jī)從煙囪內(nèi)緩緩放回地面。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈和井架，把一個(gè)吊籠升到頂部固定到井架上，然后用6個(gè)5t倒鏈慢慢把中心鼓圈與井架交替放至筒首下2m左右，利用鋼絲繩吊住滑輪用自身的吊籠鋼絲繩把它放至0m拆除。中心鼓圈的拆除是煙囪電動(dòng)提升裝置拆除的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作拆除時(shí)待所有工作拆除結(jié)束后進(jìn)行。中心鼓圈拆除前須將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩移到筒首預(yù)埋的吊環(huán)處兩導(dǎo)向輪上，然后再固定在中心鼓圈的合適位置，此時(shí)吊點(diǎn)的選擇一定要保證中心鼓圈平衡，防止翻轉(zhuǎn)。指揮卷揚(yáng)機(jī)操作工，緩緩操作使鋼絲繩處于剛受力狀態(tài)，要由有操作經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮。對(duì)稱緩緩地松開固定在筒首的倒鏈，直至整個(gè)系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩受力。待一切正常后指揮操作工緩慢降落到平臺(tái)上，再由吊車運(yùn)回地面。在拆除平臺(tái)輻射梁時(shí)，注意中心鼓圈和筒首間要用腳手板鋪成人行通道。所有工作結(jié)束后，煙囪頂部人員由臨時(shí)吊籠回到地面。6、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，施工現(xiàn)場(chǎng)平面包括：卷揚(yáng)機(jī)棚，鋼筋堆放場(chǎng)，電動(dòng)提升設(shè)備及模板堆放場(chǎng)，安全通道及施工危險(xiǎn)區(qū)范圍。筒壁施工時(shí)在筒壁0.00m處留設(shè)四孔，穿過四條鋼絲繩，在卷揚(yáng)機(jī)和煙囪之間設(shè)托輪將鋼索全部托起，以減小磨損。鋼絲繩不得直接與地面接觸。7、施工方法筒身標(biāo)高4.5m以上施工采用電動(dòng)提升裝置，以下部分采用常規(guī)的翻模施工，施工根據(jù)《煙囪上部結(jié)構(gòu)圖》編制的分節(jié)表，見施工指示圖表。電動(dòng)提升系統(tǒng)的施工順序?yàn)椋翰鸪搀w內(nèi)、外模板（修整、刷油）→豎向鋼筋（電渣壓力焊接）→鋼筋綁扎→內(nèi)外模板安裝→外軌道安裝→提升提升架→送導(dǎo)索→提升操作架（同時(shí)整個(gè)平臺(tái)及井架隨之升高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→緊導(dǎo)索→外模板安裝→支撐加固→驗(yàn)收→澆注筒體砼→砼養(yǎng)護(hù)。7.1鋼筋工程鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中碰焊，經(jīng)調(diào)直后通長(zhǎng)下料，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用外扒桿吊運(yùn)至平臺(tái)，在平臺(tái)上不得集中堆放，一次存放不得太多，最好不要超過1t。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊工要持證上崗，豎向鋼筋接頭要相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)垂直長(zhǎng)度應(yīng)不小于1250mm，接頭面積百分率應(yīng)控制25%左右。豎向內(nèi)外鋼筋要間距均勻，綁扎順直，數(shù)量規(guī)格準(zhǔn)確。環(huán)向鋼筋采用搭接連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，接頭應(yīng)用雙股鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎四處。環(huán)向鋼筋保護(hù)層為30mm且內(nèi)外環(huán)向筋均在內(nèi)外豎向筋之外。綁扎方法：在已施工混凝土的外模上口處，按此處的外環(huán)筋計(jì)算周長(zhǎng)先綁好一圈（標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋），標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋對(duì)豎筋起均勻分布和固定作用，并隨時(shí)綁好拉筋和墊塊，在施工中經(jīng)常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋進(jìn)行核對(duì)，環(huán)向鋼筋的綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度按圖紙要求搭接，接頭量在同一截面為25%（在洞口處不大于50%），相隔三排鋼筋，相鄰接頭的錯(cuò)開位置亦應(yīng)不小于1250mm，若遇錯(cuò)不開的位置，需要進(jìn)行隔排焊接（如：在煙道口環(huán)梁處）。綁扎接頭要求用雙股鐵絲在兩端和中間綁扎四處。對(duì)于避雷引下導(dǎo)線要對(duì)每個(gè)焊接接頭處進(jìn)行逐一檢查。鋼筋實(shí)行跟蹤管理，進(jìn)貨鋼筋要有廠家合格證，并進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，做好標(biāo)識(shí)（未經(jīng)檢驗(yàn)、經(jīng)檢驗(yàn)合格、經(jīng)檢驗(yàn)不合格）。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決禁止使用。加工好的成品鋼筋應(yīng)將鋼筋標(biāo)識(shí)牌移植，并做新標(biāo)示。建立鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳，實(shí)現(xiàn)鋼筋跟蹤到每一個(gè)施工部位。電渣壓力焊：使用新焊劑，或用8目和40目的篩網(wǎng)篩出回收焊劑中的雜質(zhì)和灰塵并與新焊劑混合后使用。受潮焊劑應(yīng)烘干。電焊機(jī)二次線要可靠連接。鋼筋裝卡：將鋼筋在焊接卡具上夾緊，并使其端面位于下卡口上面約70mm處（一般為1/2焊劑藥盒高度偏下5--10mm）。調(diào)整上卡口下端面距上卡口下死點(diǎn)約40mm，再將上鋼筋放在下鋼筋上面后夾緊。將藥劑盒套入上下卡口之間，帶底的一面放在下卡口上面，鋼筋置于焊劑盒中心。在焊劑盒底面墊好石棉墊，保證焊劑不外漏。在焊劑盒中倒?jié)M焊劑并拍實(shí)。將控制盒掛鉤與焊接卡具插實(shí)，并將控制盒電壓表線的插頭插入下卡口上的電壓表插孔。將焊接電纜線的插頭分別插入上、下卡口的焊接電纜插座上。根據(jù)鋼筋直徑選擇電焊電流。接通控制盒開關(guān)，同時(shí)操作手柄搖動(dòng)焊接夾具，使上鋼筋向上移動(dòng)，引燃電弧。在引燃電弧的同時(shí)應(yīng)注意觀察控制盒上電壓表電壓及計(jì)時(shí)器時(shí)間顯示，當(dāng)達(dá)到焊接時(shí)間時(shí)，關(guān)斷控制盒開關(guān)，同時(shí)搖動(dòng)手柄，使上鋼筋下壓，壓至不動(dòng)時(shí)為止。焊接結(jié)束后，拔下焊接電纜，摘下控制盒下夾具，即可進(jìn)行下一個(gè)接頭的焊接準(zhǔn)備工作。焊接夾具操作手柄順時(shí)針搖動(dòng)時(shí)上卡口向下移動(dòng)，逆時(shí)針搖動(dòng)時(shí)向上移動(dòng)，焊接過程中焊接電壓的控制靠手柄調(diào)整上下鋼筋間距電弧長(zhǎng)度（間隙）來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作電壓值高于選定的參數(shù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將操作手柄按順時(shí)針方向調(diào)整，使之與要求的工作電壓一致，反之則相反。焊接時(shí)如果起弧不順利或時(shí)間較長(zhǎng)，中間有瞬時(shí)電源短路或斷弧現(xiàn)象，或焊接電流偏低時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)電弧過程時(shí)間，以保證焊接質(zhì)量。如果因鋼筋接頭處夾渣或鋼筋粘住起弧失敗，必須及時(shí)關(guān)掉控制盒開關(guān)，打開焊劑盒，收回焊劑按前述方法重新裝卡，重新焊接。在安裝模板前，應(yīng)將鋼筋接頭全部檢查一次，發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)將該接頭割掉，按上述方法重新焊接。7.2模板的組裝、固定模板的組裝單元依據(jù)軌道的組數(shù)而定，外模采用1500×600×50mm和1500×300×50mm的軌道模組合而成，收分位置放在兩榀輻射梁的中間，內(nèi)模采用1500×200×50mm模板加可調(diào)模板組合而成，軌道同內(nèi)模之間采用M22高強(qiáng)度螺栓連接，安裝之前加塑料套管（PVCφ45），以保證壁厚和螺栓重復(fù)使用，其它內(nèi)外模板穿以用相同于壁厚φ12對(duì)銷螺栓加固，內(nèi)外模板對(duì)銷螺栓處環(huán)向加三道φ33.5×3.25的鋼管圍檀使之形成整體，筒壁模板半徑通過硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，筒壁4.5m以下模板間部分采用M12螺栓加固，部分采用U形卡，滿卡。內(nèi)外模板拆除時(shí)應(yīng)先松螺帽，后拆鋼管圍檀和聯(lián)接的U型卡，拆除不得硬撬、硬砸、防止模板變形，將卸下的模板、物件等用繩掛鉤鉤住，提升到上層架板待用，軌道模用1噸倒鏈拉至上層架板。7.3砼施工由于煙囪模板是用鋼管圍檀來加固的，其主要是抗拉，不能抗彎，如在一個(gè)點(diǎn)一次澆灌很多，對(duì)模板及支撐系統(tǒng)產(chǎn)生較大側(cè)壓力，因此砼的澆灌要分層進(jìn)行，每層澆灌在30cm左右，要邊澆筑邊振搗，每節(jié)砼要找平，保持同一標(biāo)高，砼澆灌標(biāo)高80m以下采用雙向進(jìn)行，標(biāo)高80m以上采用單向進(jìn)行，在每節(jié)澆灌砼前應(yīng)按施工規(guī)范要求處理施工縫，同一節(jié)中嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫，砼的養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液必須采用同一產(chǎn)品批號(hào)。養(yǎng)護(hù)液涂刷前，應(yīng)先清除灰塵、砼殘?jiān)┕r(shí)，養(yǎng)護(hù)液的工作粘度或稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)和溫度而定，不可過稀、過稠，施涂過程中不得任意稀釋，涂刷應(yīng)均勻，不得有遺漏而出現(xiàn)未涂刷的地方。水泥、石子、砂必須采用同一品種。7.3.1施工縫的處理辦法：7.3.1.1澆灌砼前清除垃圾、表面上松動(dòng)的石子和軟弱砼層；7.3.1.2砼初凝前拉毛、灌砼前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)；7.3.1.3鋼筋表面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除；7.3.1.4澆灌前先鋪上一層10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比同砼中砂漿成份。7.3.2對(duì)拉螺栓的封堵：外模板拆除后立即進(jìn)行外筒壁表面的清理，封堵對(duì)拉螺栓孔，封堵采用普通水泥和白水泥摻107膠水拌和而成的細(xì)石砼，施工之前做試配，要求封堵后的顏色和筒壁一致，并要求外側(cè)壓光與筒壁一致，封堵時(shí)里外要對(duì)搗密實(shí)。7.3.3中心及半徑測(cè)量：煙囪施工每一節(jié)必須找中心、測(cè)量半徑，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收。7.3.3.1中心測(cè)定：7.3.3.1.1在施工基礎(chǔ)時(shí)將煙囪中心引至預(yù)埋的鐵板上，標(biāo)高在零米處；7.3.3.1.2在施工操作平臺(tái)小井架中心處懸掛75kg的大線錘，此線錘是用φ4鋼絲繩懸掛在吊線架上，每節(jié)模板安設(shè)時(shí)，校整線錘中心，并加強(qiáng)校驗(yàn)保護(hù)。線錘中心即為煙囪中心。7.3.3.2半徑測(cè)量：煙囪中心找中后，利用經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局樣驗(yàn)的鋼卷尺（或?qū)Ｖ瓶坛撸┭貜较驕y(cè)量，丈量時(shí)拉鋼尺用力要一致（5kg左右專用測(cè)力計(jì)）。施工中找中和半徑測(cè)量由專人負(fù)責(zé)。7.3.4筒體壁厚控制：煙囪筒壁控制采用硬塑料套管（PVC管φ16、φ45），其長(zhǎng)度為該節(jié)筒體壁厚。7.4煙道口混凝土施工煙道口施工其模板與標(biāo)準(zhǔn)模板施工相同，即分組分層倒模施工，所不同的是此處有來自砼對(duì)模板及支撐的荷載，故此必須在模板內(nèi)搭設(shè)一個(gè)具有足夠剛度的排架來承受各種荷載。排架采用φ48×3.5的鋼管，寬度同壁厚，螺栓必須擰緊，使之成為一個(gè)整體。煙道口的側(cè)?？捎脽焽鑼Ｓ么竽０迤唇?，頂模用δ=50木模板，以便制作成弧形，煙道口的模板要等整個(gè)煙道口施工完后才能拆除。7.5預(yù)埋件安裝：煙囪筒身預(yù)埋件包包括沉降觀測(cè)測(cè)埋件、爬梯梯埋件和傾斜斜觀測(cè)埋件等等，埋件安裝裝必須保證其其標(biāo)高和水平平位置的準(zhǔn)確確性，埋設(shè)程程序?yàn)椋河媒?jīng)緯儀將暗榫的的位置投射在在模板上；將暗榫安放在設(shè)置置位置；預(yù)埋件須靠緊模板板，并與鋼筋筋焊牢。安放放時(shí)暗榫應(yīng)事事先用黃油封封閉螺母，以以防灌入灰漿漿。7.6航空標(biāo)志漆涂刷：：航空標(biāo)志漆為紅、白白兩種，采用用WB83--3特種航標(biāo)漆漆，涂刷標(biāo)高高為▽140m～210m每段色環(huán)10米高，1400m處先涂刷紅紅色，之后間間隔布置，涂涂刷七道，所采用產(chǎn)產(chǎn)品需有出廠廠合格證，要要求各涂刷2遍以上，漆漆膜總厚度達(dá)達(dá)到135微米以上。施工采用外扒桿吊吊籃法。外掛吊籃法施工，施施工吊籃上應(yīng)具有工工具：油漆桶桶、滾筒刷，油油灰刀、扁鏟鏟、毛刷。涂刷之前用扁鏟或或油灰刀把砼砼表面的浮漿漿、流痕清理理干凈，用水水泥漿膩?zhàn)影寻崖槊娴软疟肀砻嫒毕菪拚钇?，并用用砂布打磨，做做到基層表面面平整、清潔潔、無起砂、油油污等現(xiàn)象，并并保證顏色一一致，涂刷均均勻，無露底底、脫皮、裂裂縫、起砂等等現(xiàn)象。用滾筒刷蘸漆后，在在油漆桶內(nèi)停停放一下或用用力甩一下，把把多余的油漆漆甩在桶里，然然后再刷混凝凝土面，以防防止在滾刷時(shí)時(shí)造成大量油油漆散落，污污染下面的混混凝土表面及及飄落到其它它建筑、行人人、車輛、器器具等上面造造成污染，并并且造成浪費(fèi)費(fèi)，按設(shè)計(jì)道數(shù)數(shù)涂數(shù)涂刷，第第二道涂刷方方向與第一道道的涂刷方向向垂直。7.7沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)施工：此煙囪在筒壁外側(cè)側(cè)0.50米處共設(shè)四個(gè)個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，在筒壁混混凝土澆注前前預(yù)埋暗榫，拆拆模后立即安安裝觀測(cè)標(biāo)志志?；鶞?zhǔn)點(diǎn)以以廠區(qū)方格網(wǎng)網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)準(zhǔn)，每20米測(cè)一次并作作記錄，施工工時(shí)注意保護(hù)護(hù)觀測(cè)標(biāo)志不不被破壞（周周圍砌磚方井井,井壁厚度為為120mmm,井頂標(biāo)高超超過觀測(cè)標(biāo)150mmm，上口蓋6mm厚花紋鋼蓋板）。7.8傾斜觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)施工：傾斜觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在在煙囪外側(cè)30m、110m、203.775m處共三層，每每層四個(gè)。埋埋設(shè)-200××200×110鋼板（30m處為埋件T20200A），上部焊焊接-120××120×114不銹鋼板，刨刨寬×深為1.5×55mm，內(nèi)填深黑黑色油漆。三三層標(biāo)高垂直直線對(duì)齊。7.9避雷針施工工：在混凝土筒壁施工工時(shí)在外豎筋筋位置設(shè)12個(gè)170×10的針管連接板板，每個(gè)避雷針針上設(shè)置兩個(gè)個(gè)連接板，避避雷針沿筒壁壁表面均勻分分布，共6個(gè)點(diǎn)。焊條用用E43型，滿滿焊。避雷針尖端要符合合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定。所有外露構(gòu)件及埋埋件都要鍍鋅鋅。埋件及錨定板在筒筒身支模時(shí)埋埋入，位置要要準(zhǔn)確，筒身身上的預(yù)留洞洞待構(gòu)件安裝裝完畢后用CC30細(xì)石混混凝土填平、填填實(shí)。接地裝置安裝完畢畢，必須進(jìn)行行接地電阻實(shí)實(shí)測(cè)，整個(gè)避避雷系統(tǒng)必須須進(jìn)行導(dǎo)電檢檢驗(yàn)。7.10爬梯施工工：爬梯安裝時(shí)，利用用電動(dòng)提升裝裝置的輻射梁梁外掛吊籃法法進(jìn)行安裝。爬梯制作的鋼材、連連接材料的型型號(hào)、規(guī)格和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行規(guī)范范，爬梯的構(gòu)構(gòu)部件嚴(yán)禁有有撓曲、變形形和脫焊的缺缺陷，爬梯制制作用的焊條條型號(hào)、規(guī)格格和質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求，焊接的的表面焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂縫、夾夾渣、咬邊，未未熔合等現(xiàn)象象，爬梯制作作的彎曲度的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為為≤15/25000mm,焊接時(shí)其焊焊縫厚度都必必須大于或小小于連接件的的最小厚度，且且不小于6mmm。爬梯在用螺栓連接接時(shí)，螺栓必必須擰緊，外外露絲扣不少少于2扣，爬梯的的側(cè)向彎曲質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為≤15mm，爬爬梯安裝的垂垂直偏差的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為≤L/10000mm，且≤50mm。爬梯安裝安全目標(biāo)標(biāo)和安全文明明施工措施：：施工人員所所用的扳手必必須系安全保保險(xiǎn)繩，其他他的安裝小零零件都須配備工具袋袋，防止墜物物傷人。施工人員必須加雙雙保險(xiǎn)，以確確保人身安全全。載人吊籃焊接必須須牢固可靠，防防止吊籃隨意意擺動(dòng)，吊鉤鉤（Ⅰ級(jí)鋼，嚴(yán)禁使使用冷加工鋼鋼筋）必須與與吊籃連接牢牢固，吊鉤的的接頭處必須須拴接牢固，安安裝時(shí)要派專專人進(jìn)行檢查查。在班前必須由班組組長(zhǎng)通知專職職的安全員進(jìn)進(jìn)行安全交底底，并全員簽簽字，簽字后后方可進(jìn)行安安裝，在安裝裝過程中要進(jìn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解決，不得得野蠻或盲目目施工。7.11積灰平臺(tái)施工工積灰平臺(tái)面標(biāo)高為為8.45m，砼強(qiáng)度等等級(jí)均為C40，板厚200mm，KL1為300×9900mm，KL2為250×6600mm，KL3為250×7700mm，KL4為250×6600mm，L1為250×6600mm，L2為300×8800mm。清灰孔尺尺寸600×6600mm，孔下四周周埋角鋼，上上設(shè)蓋板B1，B1板厚150mm，尺寸為700×8000mm，B1板澆筑前舊舊砼界面應(yīng)鑿鑿毛并預(yù)留鋼鋼筋，鋼筋搭搭接長(zhǎng)度40d，澆筑新砼砼前，界面處處清洗干凈，并并充分濕潤(rùn)24小時(shí)以上，再再澆一層與砼砼相適應(yīng)的純純水泥漿。為為保證板筋位位置的正確，在在每1000××1000間距設(shè)撐筋筋，且澆筑砼砼時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)時(shí)鋪板，嚴(yán)防防行人，小推推車等踩沉面面層鋼筋。鋼鋼筋采用焊接接接頭，焊接接位置應(yīng)錯(cuò)開開，同一截面面鋼筋接頭數(shù)數(shù)量不得多于于25%。圖中梁在在集中重處的的加密箍筋為為兩邊各四個(gè)個(gè)，直徑，肢肢數(shù)同梁箍筋筋，間距50。由于施施工需要在積積灰平臺(tái)中部部預(yù)留孔洞，等等外筒壁到頂頂后再進(jìn)行澆澆筑。7.12內(nèi)襯施工煙囪的內(nèi)襯從標(biāo)高高8.45m處開始施工工，內(nèi)襯厚度度為240mmm。采用耐酸耐熱熱陶土磚，采采用耐酸膠泥泥砌筑，砌體體分段支承在在積灰平臺(tái)與與環(huán)形牛腿上。內(nèi)襯外表面面均采用耐酸酸膠泥勾縫，耐耐酸耐熱陶土土磚的尺寸規(guī)規(guī)格230×1115×655。內(nèi)襯全部采采用丁磚分層層砌筑，上下下皮磚互相交交錯(cuò)一半，砌砌筑時(shí)不得留留直槎。在每每個(gè)環(huán)形牛腿腿頂面應(yīng)用水水玻璃砂漿做做找平層，其其標(biāo)高偏差不不得大于200mm。正常常情況灰縫厚厚度應(yīng)控制在在4mm。砌體體內(nèi)膠泥必須須飽滿，耐酸酸磚水平灰縫縫的飽滿度不不得低于90%。垂直灰縫縫宜用擠漿和和灌漿的方法法使灰縫飽滿滿。內(nèi)襯表面面的局部凹凸凸不平沿半徑徑方向不得超超過30mmm。內(nèi)襯膠泥泥、砂漿的拌拌制、使用均均應(yīng)按規(guī)范要要求在不低于于＋5℃的條件下進(jìn)進(jìn)行。內(nèi)襯外外表面涂刷TNL煙囪內(nèi)襯防防腐抗?jié)B劑。隔熱層厚度1200mm，采用巖棉板板，最高使用用溫度≥500℃，重力密度1～2KN/mm3，抗壓強(qiáng)度≥2MPa，常溫下的的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05，吸水率≤2%，采用耐酸酸膠泥粘貼，粘粘貼強(qiáng)度≥4MPa。8、提升裝置荷載試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目煙囪提升裝置荷載載試驗(yàn)分為以以下幾部分：：1空負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)、2額定負(fù)荷試試驗(yàn)、3靜負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)、4動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)。8.1試驗(yàn)程序?qū)Ω鞑糠衷囼?yàn)按以以下程序進(jìn)行行：靜態(tài)加載66%→→檢查各相關(guān)關(guān)內(nèi)容→檢查簽證→恢復(fù)原位靜態(tài)加載100%%→檢查各相關(guān)關(guān)內(nèi)容→檢查簽證→動(dòng)態(tài)運(yùn)行→檢查各相關(guān)關(guān)內(nèi)容→檢查簽證→恢復(fù)原位靜態(tài)加載125%%→檢查各相關(guān)關(guān)內(nèi)容→動(dòng)態(tài)運(yùn)行→檢查各相關(guān)關(guān)內(nèi)容→檢查簽證→恢復(fù)原位→消缺后操作作、運(yùn)行檢查查→提出投入生生產(chǎn)報(bào)告并最最終會(huì)簽合格格→投入使用8.2負(fù)荷試驗(yàn)8.2.1施工吊籠荷載載試驗(yàn)施工吊籠是施工中中解決垂直運(yùn)運(yùn)輸?shù)闹匾すぞ?。該提升升裝置共設(shè)兩兩個(gè)，每個(gè)裝裝有自鎖裝置置，既可載料料也可乘人（人人、貨嚴(yán)禁混混乘）。采用用兩臺(tái)雙筒5t卷揚(yáng)機(jī)，Φ19.5的雙股鋼絲絲繩提升。吊吊籠自重約1.1t,，導(dǎo)向滑輪輪承載力為22.4t，規(guī)定吊籠籠允許載重：：貨為：1.5t乘人：5人×800kg=400kgg鋼絲繩：250××2×1.33kg/m=650kg總荷重：1.5++0.65++1.1=33.25t載貨雙股鋼絲繩均均勻受力，Φ19.5破斷拉力為為：2×244.34=448.68tt，48.688/3.255=15倍,滿足安規(guī)中大大于安全系數(shù)14倍的要求。乘人時(shí)總荷重為：：1.1+00.65+00.4=2..15t，48.688/2.155=22.66倍,滿足安全要要求。施工時(shí)吊籠嚴(yán)禁人人、貨混乘。荷載試驗(yàn)按最不利利情況試驗(yàn)，第第一步吊籠加加載為：1.0t（磚400塊或相同重重量的沙石土土），啟動(dòng)吊吊籠連續(xù)上下下兩次，檢查查內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)吊籠各部分分焊縫是否牢牢固，eq\o\ac(○,2)鋼絲繩是否否磨損，eq\o\ac(○,3)運(yùn)行是否暢暢通，eq\o\ac(○,4)卷揚(yáng)機(jī)是否否正常，eq\o\ac(○,5)上、下限位位開關(guān)是否正正常，eq\o\ac(○,6)緩沖措施是是否可靠，eq\o\ac(○,77)控制盤是否否正常，eq\o\ac(○,8)上、下通訊訊、聲響、燈燈光是否正常常，并做好詳詳細(xì)記錄。以以上試驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)后再做第二二步加載100%（磚640塊或相同重重量的沙石土土），第三步步加載125%即2.0t（800塊或相同重重量的沙石土土），重復(fù)檢檢查以上內(nèi)容容并做好記錄錄。為保證吊籠使用中中的安全，平平臺(tái)試驗(yàn)合格格后，做吊籠籠的模擬斷繩繩實(shí)驗(yàn)，以檢檢查乘人吊籠籠的抱剎裝置置可靠性，即即將吊籠提升升到3m高度以上上，斷開吊索索使吊索吊籠籠處在自由下下落狀態(tài)，利利用吊籠上安安裝的抱剎裝裝置將吊籠停停止墜落。8.2.2提升操作平臺(tái)荷載載試驗(yàn)電動(dòng)提升平臺(tái)是煙煙囪施工中的的主要承重平平臺(tái)，包括頂頂層操作平臺(tái)臺(tái)、支模平臺(tái)臺(tái)、拆模平臺(tái)臺(tái)、外部門架架等幾大部分分組成。整個(gè)個(gè)平臺(tái)自重：：76.977t，施工活荷荷載：23.433t，提升每臺(tái)臺(tái)電機(jī)承受重重力5.58t。提升平臺(tái)荷載計(jì)算算如下：1、提升平臺(tái)自重部件名稱重量部件名稱重量操作架、提升架、軌軌道18.7t井架1.35t中心鼓圈2.5t天輪架、天輪1.0t輻射梁18.0t大斜桿1.1t鋼圈2.0t小扒桿0.25t支模平臺(tái)（鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)3.57t鋼絲繩（斜拉桿、吊吊平臺(tái)用）1.60t拆模平臺(tái)（鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)）3.57t各層平臺(tái)腳手架板板20.0t電源線及控制表盤盤、燈具0.9t電焊機(jī)及零星工具具0.45t電梯（吊籠）及鋼鋼絲1.80t合計(jì)：76.97t2、提升平臺(tái)活動(dòng)荷載載：序號(hào)荷載名稱重量（t）序號(hào)荷載名稱重量（t）1人40×80kg=3.2t4電梯（吊籠）動(dòng)荷荷載2.5t2鋼筋5.0t5其它（工器具）1.5t3模板、圍懔3.5t合計(jì)：15.7t序號(hào)活荷載組合公式試驗(yàn)狀態(tài)1綁扎鋼筋、支設(shè)模模板（1）+（2）+（3）+（4）×0.4+(5))14.2t2澆筑混凝土（1）×0.5+（4）+(5)5.6t3、試驗(yàn)時(shí)加載重量量荷載組合（支支模、綁鋼筋筋）吊籠籠加載物用紅紅機(jī)磚第一一步：14.2×666%=9..47t（平臺(tái)加載載鋼筋8.47tt,吊籠加載1t）；第二步：14.22×100%%=14.220t（平臺(tái)加載載鋼筋12.477t,吊籠加載2t）；第三步：14.22×125%%=14.220t（平臺(tái)加載載鋼筋13.755t,吊籠加載2t）；4、電動(dòng)提升平臺(tái)荷荷載試驗(yàn)：按照照以上計(jì)算重重量對(duì)提升平平臺(tái)分別做荷荷載試驗(yàn)（靜靜態(tài)、動(dòng)態(tài)），其其步驟見試驗(yàn)驗(yàn)程序，檢查查內(nèi)容有：平臺(tái)各部分牢固程程度，如焊口口是否開裂、輻輻射梁彎曲撓撓度是否超過過計(jì)算長(zhǎng)度的的1/250。斜拉索是否松動(dòng)，受受力是否均勻勻，鋼絲繩是是否滑脫?？^是否有裂裂紋或松動(dòng)。中心鼓圈的下沉量量。操作架、提升架是是否變形，焊焊口是否開裂裂。減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況況；提升是否否同步，線路路是否合理，絲絲杠的同心度度是否符合要要求。軌道模板的情況：：軌道焊口是是否開裂，減減力撐是否變變形。絲杠和螺母的受力力情況：轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)是否正常，磨磨損情況如何何。檢查無誤后，將平平臺(tái)落回原位位，逐一進(jìn)行行下一步工作作，且將每一一步試驗(yàn)結(jié)果果做好記錄。注意：進(jìn)行各步試試驗(yàn)時(shí)，平臺(tái)臺(tái)加載的物件件應(yīng)在平臺(tái)上上均勻布置，以以免造成平臺(tái)臺(tái)偏心。正式式施工中荷載載更應(yīng)均勻布布置，使平臺(tái)臺(tái)受力均勻。檢查各部分情況：：檢查平臺(tái)各各節(jié)點(diǎn)、焊口口是否開裂，鋼鋼絲繩是否受受損，卡頭是是否松動(dòng)，腳腳手板變形是是否過大。檢檢查無誤后準(zhǔn)準(zhǔn)確記錄并簽簽證，將各步步試驗(yàn)結(jié)構(gòu)結(jié)結(jié)果填入表中中。5、小扒桿荷載試驗(yàn)驗(yàn)：小扒桿作為解決煙煙囪施工中鋼鋼筋垂直運(yùn)輸輸?shù)奈ㄒ还ぞ呔?，該煙囪施施工的小扒桿桿為Φ133×8的無縫鋼管管，長(zhǎng)度為111.25米。導(dǎo)向輪采采用5t開口滑輪，采采用3t單筒卷揚(yáng)機(jī)機(jī)、Φ15.5鋼絲繩牽引引。規(guī)定小扒扒桿的起吊最最大重量為0.5t。荷載試驗(yàn)分三步，第第一步加載66%（0.33t、磚132塊或相同重重量的沙石土土），第二步步滿載試驗(yàn)100%（0.5t、磚220塊或相同重重量的沙石土土），第三步步為超載試驗(yàn)驗(yàn)125%（0.6355t、磚250塊或相同重重量的沙石土土）。逐一試試驗(yàn)各步驟、檢檢查各相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。每步試試驗(yàn)完成后將將數(shù)據(jù)填入表表格，確認(rèn)后后簽證、卸貨貨，提出投入入使用報(bào)告。9.關(guān)鍵工序控制措施施9.1防止中心偏移措施施煙囪中心利用煙囪囪控制網(wǎng)放出出，校核無誤誤后，在電梯梯坑上部的槽槽鋼上做永久久固定點(diǎn)，中中心點(diǎn)鑲上22mm的銅絲絲，作為以后后煙囪施工的的中心控制點(diǎn)點(diǎn)。煙囪筒壁施工時(shí)，模模板找中采用用線錘吊中或或激光經(jīng)緯儀儀找中的控制制方法。拉尺尺時(shí)用彈簧秤秤（統(tǒng)一為5kg拉力）確保保筒壁尺寸，施施工過程中要要嚴(yán)格控制筒筒身中心位置置。砼施工時(shí)要設(shè)專人人負(fù)責(zé)，隨時(shí)時(shí)檢查模板的的位置，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏移，應(yīng)立立即停止施工工，待調(diào)整好好后再進(jìn)行施施工。9.2豎向鋼筋連接措施施本工程豎向鋼筋連連接方法主要要采用電渣壓壓力焊。電渣壓力焊連接鋼鋼筋時(shí)，要注注意扶持鋼筋筋上端，防止止上、下鋼筋筋錯(cuò)位或夾具具變形。在焊焊接過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋、未未熔合、燒傷傷等缺陷時(shí)要要及時(shí)查找原原因，并采取取措施，及時(shí)時(shí)消除。鋼筋筋焊接操作的的焊工，必須須具有鋼筋焊焊工操作合格格證，并在規(guī)規(guī)定的焊接范范圍內(nèi)施焊。鋼筋綁扎順序?yàn)橄认攘⒇Q向筋，后后綁環(huán)向筋；；豎向鋼筋接接頭面積百分分率應(yīng)控制225%左右。9.3砼外觀工藝控制措措施為了提高砼表面光光潔度，使結(jié)結(jié)構(gòu)顏色一致致，特采取以以下措施：a.每節(jié)逐塊進(jìn)行模板板清理，清理理后經(jīng)質(zhì)量檢檢查員驗(yàn)收合合格后方可支支模。b.筒壁模板采用高質(zhì)質(zhì)量的汽機(jī)透透平油作隔離離劑。c.上下模板接茬支設(shè)設(shè)嚴(yán)密，盡量量避免混凝土土凸臺(tái)出現(xiàn)。d.嚴(yán)格控制原材料，筒壁混凝土土所用水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)及顏色均均要一致，且且為同一批生生產(chǎn)的水泥,石子采用粒粒徑均勻的5~31..5碎石；配合合比要經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室專門配制制，以免混凝土土表面出現(xiàn)“花臉”。e.砼澆筑前用氣泵清清理模板內(nèi)浮浮土雜物。f.混凝土澆筑時(shí)，腳腳手板上鋪設(shè)設(shè)薄鐵皮，傾傾注口處設(shè)小小溜槽和擋板板，防止落漿漿污染筒壁表表面。g.筒壁外表埋設(shè)的預(yù)預(yù)埋鐵件嚴(yán)格格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)進(jìn)行防腐。避避免雨淋未防防腐的鐵件而而致銹跡污染染表面。h.成品的保護(hù)施工前要對(duì)員工加加強(qiáng)培訓(xùn)，提提高全員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，增增強(qiáng)對(duì)成品保保護(hù)觀念。后續(xù)工序施工時(shí)要要注意對(duì)成品品的保護(hù)，防防止二次污染染。在必要的地方設(shè)圍圍欄并掛警示示牌。10、防暑降溫措措施由于當(dāng)?shù)叵募練鉁販剌^高，根據(jù)據(jù)施工特點(diǎn)適適當(dāng)調(diào)整作息息時(shí)間，露天天作業(yè)集中的的地方，搭設(shè)設(shè)休息涼棚，設(shè)設(shè)置飲水點(diǎn)。11、質(zhì)量過程管控11.1質(zhì)量目標(biāo)建筑工程程分項(xiàng)工程合合格率：1100％建筑分項(xiàng)項(xiàng)工程優(yōu)良率率：≥95％單位工程程優(yōu)良率：≥95％鋼筋焊接接合格率：1000％11.2一般質(zhì)量要求求11.2.1模板支設(shè)設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按按要求施工，在在澆灌砼前應(yīng)應(yīng)對(duì)模板及支支撐系統(tǒng)作全全面細(xì)致的檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理。11.2.2做好各工工種的專業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)工作作，考試合格格后方可上崗崗。11.2.3掌握好砼砼的振搗時(shí)間間，不得漏振振或過振。11.2.4設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)二次壓面面工作。11.2.5加強(qiáng)砼的的養(yǎng)護(hù)，確保保砼表面處于于濕潤(rùn)狀態(tài)。11.2.6制定嚴(yán)格格的質(zhì)量管理理制度，提高高工人的質(zhì)量量意識(shí)。11.2.7施工前有有關(guān)人員熟悉悉圖紙。施工方案施施工方法，并并向施工班組組作全面細(xì)致致的交底，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范、操作規(guī)規(guī)程和工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要要求施工。11.2.8嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量控制和和質(zhì)量保障制制度，施工前前對(duì)各分項(xiàng)工工程制訂質(zhì)量量指標(biāo)，施工工過程中嚴(yán)格格按照四級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收制度進(jìn)行行質(zhì)量驗(yàn)收，班班組在加強(qiáng)自自檢、互檢和健全全原始記錄的的基礎(chǔ)上，按按施工階段定定期開展評(píng)比比活動(dòng)，作好好交接驗(yàn)收檢檢查，不合格格產(chǎn)品決不進(jìn)進(jìn)入下一道工工序。11.2.9加強(qiáng)原材材料的管理工工作，進(jìn)場(chǎng)原原材料必須有有合格證和有有關(guān)權(quán)威部門門發(fā)放的鑒定定證，嚴(yán)格按按規(guī)定對(duì)原材材料進(jìn)行復(fù)檢檢，復(fù)檢報(bào)告告未接到前不不得進(jìn)行施工工。11.2.10樹立質(zhì)質(zhì)量第一觀念念，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)獎(jiǎng)重罰，及時(shí)時(shí)做好分部分分項(xiàng)工程的評(píng)評(píng)定工作。11.3煙囪質(zhì)量要求求11.3.1筒壁中心心線垂直度允允許偏差不超超過140mmm。11.3.2筒壁高度度的偏差應(yīng)小小于210mmm。11.3.3筒壁任何何截面上的半半徑偏差應(yīng)小小于25mmm。11.3.4筒壁的厚厚度偏差不超超過20mmm。11.3.5外筒壁鋼鋼筋的最小保保護(hù)層厚度為為30mm。11.4施工平臺(tái)偏移的糾糾正措施：11.4.1當(dāng)施工平平臺(tái)發(fā)生偏移移時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)分析原因，制制定對(duì)策并及及時(shí)糾偏。11.4.2電動(dòng)提升升不同步，應(yīng)立即停止止提升，單獨(dú)獨(dú)調(diào)整不同步步的提升架，使使其在同一平平面上。11.4.3平臺(tái)及軌軌道傾斜，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按要求求施工，確保保提升同步進(jìn)進(jìn)行。11.4.4平臺(tái)荷載載不均勻，造造成平臺(tái)在提提升過程中發(fā)發(fā)生傾斜，應(yīng)應(yīng)將平臺(tái)上堆堆放的雜物平平均布置。12、安全文明施工及環(huán)環(huán)境保護(hù)管控控12.1安全工作方針認(rèn)真執(zhí)行“安全第第一、預(yù)防為為主”的安全工作作方針，建立立安全保證體體系，做好安安全工作的實(shí)實(shí)施監(jiān)督、檢檢查、并落實(shí)實(shí)到人，加強(qiáng)強(qiáng)安全宣傳教教育力度，增增強(qiáng)職工安全全意識(shí)，做到到人人懂安全全；人人管安安全；在施工工中認(rèn)真執(zhí)行行各種安全管管理規(guī)定及安安全操作規(guī)程程，自始至終終確保本工程程的安全施工工。12.2安全目標(biāo)12.2.1無人身死死亡，重傷責(zé)責(zé)任事故。12.2.2無重大以以上機(jī)械設(shè)備備損壞責(zé)任事事故。12.2.3無重大火火災(zāi)、交通責(zé)責(zé)任事故。12.2.4負(fù)傷頻率率小于1‰。12.2.5創(chuàng)一流安安全文明施工工現(xiàn)場(chǎng)。12.3具體安全保證措施施。12.3.1基礎(chǔ)底板板支架焊接要要牢固，剪刀刀撐焊接位置置要合適，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生支架架傾倒事故。12.3.2煙囪周圍圍30m范圍內(nèi)為危危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，危危險(xiǎn)區(qū)用安全全圍欄圍設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)禁非施工人人員無故進(jìn)入入，危險(xiǎn)區(qū)外外圍應(yīng)設(shè)有明明顯標(biāo)志。12.3.3高空作業(yè)業(yè)的所有人員員均需進(jìn)行較較全面的身體體檢查，嚴(yán)禁禁有高血壓、心心臟?。窠?jīng)經(jīng)衰弱癥的人人員進(jìn)行高空空作業(yè)，并嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)。12.3.4機(jī)械操作作人員必須有有機(jī)械操作證證，嚴(yán)禁非機(jī)機(jī)械操作人員員操作機(jī)械。12.3.5高空作業(yè)業(yè)的手工操作作工具和連接接螺栓、螺帽等要放放入工具袋內(nèi)內(nèi)，搬手應(yīng)用用繩子系好掛掛在身上。12.3.6密切注意意天氣預(yù)報(bào)情情況，遇有6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)天氣時(shí)要停停止作業(yè)，全全體工作人員員及時(shí)回到地面面，但不在煙煙囪上亂跑，應(yīng)應(yīng)有秩序的撤撤離。12.3.7一切電氣氣設(shè)備的故障障必須要有專專業(yè)人員來檢檢修，嚴(yán)禁自自行修理。12.3.8夜間作業(yè)業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠夠的照明，在在交叉路口或或危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)設(shè)警示紅燈。12.3.9鋼管套管管、模板、腳腳手板、三腳腳架等零件嚴(yán)嚴(yán)禁從高空扔扔下，多余的的部分要集中中到井架吊籠籠內(nèi)，用井架架吊籠及時(shí)運(yùn)運(yùn)回地面分規(guī)規(guī)格堆放在指指定地點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意堆放放。12.3.10要避免免上下交叉作作業(yè)，如必須須交叉作業(yè)應(yīng)應(yīng)做好上下聯(lián)聯(lián)系。12.3.11嚴(yán)禁冒冒險(xiǎn)作業(yè)，全全身依靠欄桿桿，施工過程程中應(yīng)服從指指揮。12.3.12每天工工作前，要認(rèn)認(rèn)真檢查工作作地點(diǎn)是否安安全，機(jī)具、機(jī)械發(fā)現(xiàn)損損壞的要及時(shí)修理或更更換，不得勉勉強(qiáng)使用。12.3.13施工操操作平臺(tái)提升升時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一一指揮，統(tǒng)一一行動(dòng)，平臺(tái)臺(tái)上不得站人人和存放東西西，操作平臺(tái)臺(tái)提升到位后后，安全保險(xiǎn)險(xiǎn)繩未固定好不得得進(jìn)行操作。12.3.14作好對(duì)對(duì)施工人員的的安全技術(shù)培培訓(xùn)工作。12.3.15平臺(tái)和和地面處設(shè)置置兩處防火器材材，嚴(yán)防火災(zāi)災(zāi)發(fā)生，使用用氣焊、熬制制瀝青等必須須有用火報(bào)告告，經(jīng)有關(guān)部部門批準(zhǔn)后方方可動(dòng)火，并并設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)。12.3.16經(jīng)常檢檢查用電線路路的絕緣情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理。12.3.17施工期期間應(yīng)經(jīng)常檢檢查井架的防防雷接地，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。12.3.18操作平平臺(tái)放置的物物品不得過多多，按設(shè)計(jì)載載荷的75％放置。12.3.19高空作作業(yè)必須將安安全帶系到上上方安全可靠靠的地方，并并穿好防滑鞋鞋，戴好安全全帽。12.4施工平臺(tái)12.4.1施工平臺(tái)臺(tái)上作業(yè)屬于于高處作業(yè)。12.4.2平臺(tái)邊沿沿應(yīng)裝設(shè)1..2m高的扶扶手欄桿，沿沿欄桿平臺(tái)面面往上設(shè)200cm高的擋擋腳板或小孔孔鋼絲網(wǎng)，小小扒桿位置的的欄桿及扶手手應(yīng)加固。12.4.3人員不得得依靠欄桿休休息或工作，其其它物體也不不得依靠欄桿桿或離平臺(tái)邊邊沿過近，以以防落物。12.4.4平臺(tái)欄桿桿、扶手必須須焊牢固。12.4.5平臺(tái)受力力骨架主要有有輻射梁，中中央鼓圈和平平臺(tái)中央井架架等，平臺(tái)上上荷載計(jì)算按按施工人員880kg/人，動(dòng)荷載載系數(shù)按1..3倍計(jì)算。12.4.6高處作業(yè)業(yè)與地面作通通訊裝置由專專人負(fù)責(zé)，通通訊裝置及信信號(hào)用安全電電壓。12.4.7夜間施工工必須有足夠夠的照明，照照明應(yīng)用安全全電壓。12.4.8煙道口、人人孔等洞口處處應(yīng)用鐵皮嚴(yán)嚴(yán)密封堵，防防止大風(fēng)天氣氣造成提升裝裝置搖晃。提提升裝置上掛掛安全網(wǎng)和密密目網(wǎng)，遇六六級(jí)及以上大大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)應(yīng)停止高處作作業(yè)。運(yùn)灰孔孔口前布置安安全通道，安安全通道長(zhǎng)20m，采用腳手手架搭設(shè)，掛掛雙層安全網(wǎng)網(wǎng)，鋪2mm厚鋼板。12.4.9不得憑借借欄桿起吊重重物，或在欄欄桿上綁任何何受力繩索。12.4.10經(jīng)常檢檢查平臺(tái)受力力骨架的焊縫縫的工作情況況及各受力螺螺栓的工作情情況，保證平平臺(tái)平整不受受較大變形，輻輻射梁均勻受受力不得在平平臺(tái)的受力金金屬構(gòu)件上引引弧施焊。12.4.11施工平平臺(tái)必須按額額定負(fù)荷的11.2倍進(jìn)行行負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢查無異常?，F(xiàn)象，合格格后方可使用用。12.4.12施工平平臺(tái)的半徑比比煙囪安裝平平臺(tái)處的半徑徑大，且滿足足使用要求。12.4.13平臺(tái)上上鋪設(shè)腳手板板選用60mm厚的優(yōu)質(zhì)質(zhì)木板，逐塊塊檢查，鋪設(shè)設(shè)應(yīng)牢固（4吋釘子釘）、平平穩(wěn)、滿鋪。12.4.14平臺(tái)的的下方和吊架架的下方內(nèi)外外側(cè)均應(yīng)設(shè)置置全兜安全網(wǎng)網(wǎng)，并隨筒壁壁升高時(shí)調(diào)整整，使其緊貼貼筒身的內(nèi)、外外壁，安全網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)墜落物應(yīng)應(yīng)定期清除。12.4.15平臺(tái)井井架設(shè)置避雷雷設(shè)施，避雷雷針高出井架架1.5m，與與井架連接要要用絕緣體隔隔開，不得與與井架或平臺(tái)臺(tái)的金屬部分分接觸，導(dǎo)線線大于等于φ16圓鋼，用銅夾夾與筒身引下下線連接，測(cè)測(cè)定避雷針接接地電阻小于于10Ω為合格，方方可使用。12.5吊籠12.5.1吊籠本身身應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度和承載載力，須經(jīng)過設(shè)計(jì)、計(jì)計(jì)算。12.5.2為防止吊吊籠鋼絲繩突突然折斷，吊吊籠用雙滾筒筒雙鋼絲繩卷卷揚(yáng)機(jī)。12.5.3平臺(tái)上井井架要裝兩道道限位器，以以防吊籠冒頂頂。對(duì)于限位位器在施工中中必須定時(shí)檢檢查，以防失失靈。12.5.4乘人吊籠籠在使用前，要要經(jīng)過2倍的荷載試試驗(yàn)，上下運(yùn)運(yùn)行幾次檢查查卷揚(yáng)機(jī)、鋼鋼絲繩?；囓嚨倪\(yùn)行情況況是否良好，若若有異?，F(xiàn)象象，則立即排排除。12.5.5吊籠索繩繩的抗拉強(qiáng)度度必須大于吊吊籠牽引鋼絲絲繩抗拉強(qiáng)度度。吊籠降落落時(shí)，下方應(yīng)應(yīng)設(shè)減震裝置置，而且經(jīng)常常清理保持清清潔，減震有有效。12.5.6載人吊籠籠的進(jìn)人孔，門門要焊接牢固固，開關(guān)靈活活，開關(guān)牢固固可靠，上下下運(yùn)行過程中中不得碰撞其其它牢固性物物體（如：平平臺(tái)井架、零零米防護(hù)架等等）。吊籠必必須用兩個(gè)吊吊點(diǎn)，兩吊點(diǎn)點(diǎn)受力均衡。12.5.7為了控制制導(dǎo)索（軌道道）的收緊力力，應(yīng)該加裝裝測(cè)力器，導(dǎo)導(dǎo)索是電梯行行走的軌道，它它隨施工平臺(tái)臺(tái)上升而升長(zhǎng)長(zhǎng)，而為了電電梯平穩(wěn)上升升，導(dǎo)索的松松緊有很大關(guān)關(guān)系，太松電電梯上升左右右搖晃，太緊緊了增加施工工平臺(tái)的附加加力，對(duì)施工工平臺(tái)很不利利，裝上測(cè)力力器根據(jù)導(dǎo)索索長(zhǎng)度來選擇擇合適的收緊緊力，以合理理的控制導(dǎo)索索松緊程度。12.5.8上、下信信號(hào)必須一致致，除音響信信號(hào)外還可設(shè)設(shè)燈光信號(hào)。12.5.9嚴(yán)禁人貨貨混載。12.5.10乘人吊吊籠嚴(yán)禁超載載，上下時(shí)人人體或物體不不得伸出籠外外，門要關(guān)牢牢。吊籠設(shè)置置自動(dòng)抱剎時(shí)時(shí)，使用前必必須進(jìn)行超負(fù)負(fù)荷斷繩試驗(yàn)驗(yàn)，使用中應(yīng)定定期15天檢查抱抱剎塊的磨損損情況，按規(guī)規(guī)定及時(shí)更換換。12.6卷揚(yáng)機(jī)12.6.1卷揚(yáng)機(jī)在在使用前必須檢檢查全部構(gòu)件件，并經(jīng)過空空車和重車的的試運(yùn)和制動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)。12.6.2卷揚(yáng)機(jī)的的荷重量，必必須按制造廠廠家說明書的的規(guī)定負(fù)荷使使用，嚴(yán)禁超超載。12.6.3卷揚(yáng)機(jī)基基座應(yīng)平穩(wěn)牢牢固，絕緣良良好，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)棚應(yīng)按安全全通道的要求求搭設(shè)，其操操作位置應(yīng)有有良好的視野野。12.6.4卷揚(yáng)機(jī)的的旋轉(zhuǎn)方向和和控制器上的的標(biāo)明方向一一致。12.6.5卷揚(yáng)機(jī)制制動(dòng)操縱桿，在在最大操縱范范圍內(nèi)空間良良好，不得有有障礙物。12.6.6卷揚(yáng)機(jī)筒筒與導(dǎo)向滑輪輪中心線應(yīng)對(duì)對(duì)正，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)卷筒軸心線線與導(dǎo)向滑輪輪距離應(yīng)大于于20倍的卷筒筒長(zhǎng)度。12.6.7卷揚(yáng)機(jī)有有足夠的錨固固力。12.6.8卷揚(yáng)機(jī)試試車時(shí)，先檢檢查其是否固固定牢固，防防護(hù)設(shè)施、電電源電氣絕緣緣、離合器、制制動(dòng)裝置、保保險(xiǎn)棘輪，導(dǎo)導(dǎo)向滑輪，索索具等完全合合格后方可使使用。12.6.9卷揚(yáng)機(jī)在在工作時(shí)應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定：a)嚴(yán)嚴(yán)禁向滑輪上上套鋼絲繩。b)嚴(yán)嚴(yán)禁在滑輪或或卷筒附近用用手扶行走的的鋼絲繩。c)任任何人不得跨跨越正在行走走的鋼絲繩，以以及在各導(dǎo)向向輪的內(nèi)側(cè)逗逗留或通過。d)重重物被長(zhǎng)時(shí)間間懸吊時(shí)，應(yīng)應(yīng)用棘爪支住住。12.6.10卷揚(yáng)機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)發(fā)現(xiàn)下列情況況必須立即停停車檢修。a)電電氣設(shè)備漏電電。b)控控制器的接觸觸點(diǎn)發(fā)生電弧弧或燒壞。c)電電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)動(dòng)部分有異常常聲響。d)電電壓突然下降降。e)防防護(hù)設(shè)施松動(dòng)動(dòng)或脫落。f)制制動(dòng)器失靈或不靈活活。g)牽引鋼絲繩繩發(fā)生故障。12.7文明施工12.7.1認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行行公司的環(huán)境境管理方針。12.7.2機(jī)械械材料堆放整整齊，嚴(yán)禁亂亂堆亂放。12.7.3鋼筋加工工過程中，減減少噪音污染染，防止焊接接過程中對(duì)人人體的傷害。各各種廢渣及時(shí)時(shí)合理處理。12.7.4模板刷油油時(shí)，一定要要防止機(jī)油泄泄露污染土地地。12.7.5運(yùn)輸混凝凝土?xí)r，一定定要減速慢行行，防止揚(yáng)塵塵。運(yùn)輸和澆澆筑過程中，要要防止漏油和和混凝土泄露露，造成道路路和場(chǎng)地污染染。各種車輛輛尾氣排放的的治理執(zhí)行EMS999S-00116《汽車尾氣氣控制規(guī)程》。12.7.6嚴(yán)禁亂倒倒各種建筑垃垃圾，各廢棄棄物存放點(diǎn)指指定專人管理理，由指定人人員負(fù)責(zé)將廢廢棄物運(yùn)輸?shù)降綇S內(nèi)廢棄物物指定存放場(chǎng)場(chǎng)，并分類放放置。運(yùn)輸中中應(yīng)確保不散散撒、不混放放、不泄露。一一旦發(fā)現(xiàn)散撒撒和泄露的現(xiàn)現(xiàn)象必須清理理。12.7.7噪聲比較較大的機(jī)械，如如：卷揚(yáng)機(jī)、振振搗棒等時(shí)，設(shè)設(shè)備采取合理理安排布局，加加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑滑和維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)等有效措施施，并制定執(zhí)執(zhí)行相應(yīng)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)設(shè)備操作規(guī)程程，不斷采用用新技術(shù)、新新方法，改進(jìn)進(jìn)施工工藝，以以減少對(duì)周圍圍生活環(huán)境的的影響。12.7.8施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)須放置好各各類防火設(shè)備備，以防急用用。13、附件煙囪提升平臺(tái)輻射射梁等的計(jì)算算根據(jù)該電廠工程煙煙囪的特點(diǎn)，擬擬在4.5m處組裝操作作平臺(tái)，外直直徑為8.697m，采用14榀提升架，44.5m處先組裝13榀提升架，運(yùn)運(yùn)灰孔暫不組組裝，6m處全部組裝裝完成。中心心鼓圈直徑為為3.5m，高高6m，輻射梁梁采用兩對(duì)槽鋼25a焊接而成。斜斜拉索用Φ24鋼絲繩，提提升架固定螺螺栓采用Φ22承壓型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓。13.1.1集中荷載載荷載名稱重量荷載名稱重量荷載名稱重量中心鼓圈2.5t導(dǎo)索繩張力2.0t鋼絲繩、電纜1.0t井架3.6t吊籠繩張力2.0t支撐2.25t天輪0.4t吊籠運(yùn)輸時(shí)1.5×5=7..5t小計(jì)：27.25t小扒桿自重、起重重時(shí)考慮兩根根輻射梁承擔(dān)擔(dān)，每根輻射射梁增加集中中荷載0.5×103××10=50000N；F1=27.225t/122×1.1××1.05××10N/kkg=262228NF2=26228+55000=331228NN13.1.2自重名稱重量（t）名稱重量（t）名稱重量（t）輻射梁12.0t小扒桿0.5t大斜桿1.5t鋼圈2.0t支模平臺(tái)5.6t焊機(jī)及工具1.0t控制箱、電源線、滅滅火器材1.0t鋼絲繩1.8t各層平臺(tái)板28.0t小計(jì)：57.4t13.1.3活動(dòng)荷載載名稱重量（t）名稱名稱重量（t）施工人員80人×80kg=6..4t模板及圍懔13.0t小計(jì)23.4t鋼筋2.5t其他1.5t13.2計(jì)算13.2.1荷載組合合分析平臺(tái)面積：12××12××11.75×33.14=4442.544m2均布荷載：：（57.4×11.2＋23.4××1.4）×10000×10/4442.544=23500.97N//m2線荷載：qq1=2350..97×2××3.14××12/144=126544N/mq2=2350.97××2×3.114×1.775/14=1845..5N/mq3=2350.97××2×3.114×10//12=123033.4N/mmq1-q2=108008.5N//mq1-q3=350.6N/mm均布荷載組組合形式分析析簡(jiǎn)化（附圖圖）13.2.2荷載組合合后A點(diǎn)的支座反反力（附圖）RA=（F2×15+F1×110）/26＋q2×10＋（q1-q2）×10/22=（312228×155＋262288×10）/26＋1845..5×10＋108088.5×100/2=11006011N13.2.3彎矩O點(diǎn)為受力最不利處處，此處彎矩矩為：（附圖圖）M0=RA×2.4－－q3×2.4××2.4/22-(q1-q3)×2.44/2×2..4×2.44/3=1006001×2.4－147644.1×2..4×2.44/2-3550.6×22.4/2××2.4×22.4/3=1981114NmM/W≤fW≥MM/f=1981114×102/215==902600.5cm2；選用兩組槽鋼25a焊接，兩兩槽鋼之間由由鋼板焊接而而成，遠(yuǎn)大于于902600.5cm2。13.2.4鋼絲繩的的驗(yàn)算鋼絲繩所受最大內(nèi)內(nèi)力（在最不不利的情況下下）X軸=RA-q3×22.4/2－(q1-q3)×2..4/3=1000601-147644.1×2..4/2－350.66×2.4//3=826603.6NNN鋼=82603.6××（8.12＋4.52）1/2/4.5=1700091=170.0091KN選用6×37Φ224鋼絲繩，其其抗拉強(qiáng)度為為：295KNNN鋼=170.091KKN≤295KN所以6×37Φ24符合要求。13.2.5高強(qiáng)螺栓栓的驗(yàn)算1.2×100000＋1006001=1126001N查表得：Φ22承承壓型高強(qiáng)度度螺栓螺紋處處抗剪的承載載力設(shè)計(jì)值為為：75.9×2=1151.8KKN＞112.6001kN13.2.6井架小扒扒桿鋼絲繩驗(yàn)驗(yàn)算小扒桿選用Φ155的鋼絲繩，吊吊重為0.5t鋼絲繩極限拉力：：11.955t；安全系數(shù)：11.955t/0.55t=23..9＞6(電力安