互換性與技術(shù)測量試題與答案

互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)第二部分綜合練習(xí)判斷題1．（T）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。2．（F）公差是零件尺寸允許的最大偏差。3．（F）從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。4．（T）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5．（F）有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。6．（F）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。7．（T）若某平面對基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。8．（F）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一定合格。9．（F）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。10．（F）跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。11．（F）某軸標(biāo)注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。12．（F）最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13．（F）采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。14．（F）測量儀器的分度值與刻度間距相等。15．（F）若測得某軸實際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。16．（T）在相對測量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。17．（F）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。18．（F）零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。19．（T）測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。20．（T）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21．（F）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22．（F）對于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23．（F）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。24．（T）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25．（T）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。26．（T）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對位置。27．（T）測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28．（F）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準(zhǔn)確性引起的。29．（T）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。30．（T）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級相組合。二、選擇題1．保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（）。A．標(biāo)準(zhǔn)化B．生產(chǎn)現(xiàn)代化C．大批量生產(chǎn)D．協(xié)作化生產(chǎn)2．基本偏差代號f的基本偏差是（）。A．ES B．EIC．es D．ei3．30g6與30g7兩者的區(qū)別在于（）。A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等級范圍為（）。A．IT1～I(xiàn)T7 B．IT2～I(xiàn)T5C．IT5～I(xiàn)T13 D．IT8～I(xiàn)T145．當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用（）。A．間隙配合 B．過盈配合C．過渡配合 D．間隙配合或過渡配合6．形位公差帶的形狀決定于（）A．形位公差特征項目B．形位公差標(biāo)注形式C．被測要素的理想形狀D．被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標(biāo)注形式7．在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注Φ時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為（）。A．兩同心圓B．圓形或圓柱形C．兩同軸線圓柱面D．圓形、圓柱形或球形8．徑向全跳動公差帶的形狀和（）公差帶的形狀相同。A．同軸度B．圓度C．圓柱度D．位置度9．某實際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點距離為0.08mm，則該實際被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（）。A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm10．軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（D）。A．mmB．mmC．mmD．mm11．最大實體尺寸是指（C）。A．孔和軸的最大極限尺寸B．孔和軸的最小極限尺寸C．孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D．孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12．尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（C）。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．變形最小13．公差原則是指（D）。A．確定公差值大小的原則B．制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C．形狀公差與位置公差的關(guān)系D．尺寸公差與形位公差的關(guān)系14．被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（D）。A．最大實體尺寸B．最小實體尺寸C．實際尺寸D．最大實體實效尺寸15．如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為Φ40.05mm和Φ40.03mm的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（C）。A．0.02mmB．0.04mmC．0.01mmD．0.015mm16．工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（B）。A．最大實體尺寸 B．最小實體尺寸C．最大極限尺寸 D．最小極限尺寸17．取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（C）。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差 D．粗大誤差18．含有下列哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（D）。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差D．粗大誤差19．粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的（C）倍，即認(rèn)為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。A．1B．2C．3 D．420．電動輪廓儀是根據(jù)（A）原理制成的。A．針描B．印模C．干涉D．光切21．某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，外圈所受的是（A）。A．定向負(fù)荷B．?dāng)[動負(fù)荷C．旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22．選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是（B）A．軸承的徑向游隙B．軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C．軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D．軸承的工作溫度23．標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（C）公差帶。A．一種B．兩種C．三種D．四種24．平鍵的（A）是配合尺寸。A．鍵寬與槽寬B．鍵高與槽深C．鍵長與槽長D．鍵寬和鍵高25．矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（A）。A．基孔制B．基軸制C．非基準(zhǔn)制D．基孔制或基軸制26．齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（C）A．齒厚偏差B．齒廓總偏差C．齒距累積誤差D．螺旋線總偏差27．保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（B）。A．齒向公差B．齒形公差C．齒厚極限偏差 D．齒距累積公差28．下列說法正確的有（A）A．用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運動準(zhǔn)確B．用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)C．用于高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運動準(zhǔn)確D．低速動力齒輪，對運動的準(zhǔn)確性要求高29．齒輪副的側(cè)隙用于（D）A．補(bǔ)償熱變形B．補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差C．儲存潤滑油D．以上三者30．一個尺寸鏈中可以有（A）個封閉環(huán)。A．1B．2C．3D．4三、填空題1．根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分互換和互換。2．實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性原則。3．GB/T321-1980規(guī)定十進(jìn)制數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4．零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差，簡稱公差。5．尺寸公差帶具有大小和位置兩個特性。尺寸公差帶的大小，由公差值決定；尺寸公差帶的位置由極限偏差決定。6．實際尺寸是通過測量得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7．配合公差帶具有大小和位置兩個特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定；配合公差帶的位置由極限間隙或過盈決定。8．為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。9．位置公差可分為：定向公差、定位公差和跳動公差三類。10．跳動公差分為公差和公差兩種。11．某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實體尺寸為，最大實體實效尺寸為，允許的最大直線度公差為。12．體外作用尺寸是工件實際尺寸和形位誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是小于（大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13．獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與形位公差各自獨立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制實際尺寸的變動范圍，不控制實際要素的變動。14．孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守最大實體邊界；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守最大實體實效邊界。15．端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差，同時它也控制了端面的平面度誤差。16．測量是將與進(jìn)行比較，并確定其的實驗過程。17．按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于直接測量，絕對測量以及接觸測量。18．按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。19．測量誤差是指被測量的實際測得值與其真值之差。20．正態(tài)分布曲線中，σ決定了分布曲線的分散程度，決定了分布曲線的位置。21．測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為取樣長度。22．評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度rz和輪廓最大高度ry。23．按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為5級，0級廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。24．對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是、和。25．普通螺紋的和都必須在尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26．M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號為，中徑公差帶代號為，螺距為，旋合長度為。27．大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是。28．直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是。29．在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循原則。30．尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)變動的組成環(huán)。四、簡答題1．什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2．配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？3．為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？4．簡述測量的含義和測量過程的四要素。5．“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？6．測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？7．表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？8．為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？9．滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？10．與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點？11．簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？12．求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？五．綜合題1．根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：（1）．（2）．表1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標(biāo)準(zhǔn)公差（）基本偏差（）IT7IT8>30～50>50～80>80～120253035394654－50－60－72＋9＋11＋132．按圖樣 加工一孔 ，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為Φ0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3．圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。圖1圖3圖號采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實際尺寸合格范圍（mm）124．將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。（1）內(nèi)孔尺寸為Φ30H7，遵守包容要求；（2）圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直線度公差為0.01mm；（3）圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；（4）內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm。（5）左端面對右端面的平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3μm，其余表面Ra的上限值為3.2μm。5．加工一臺階軸，如圖所示，若先加工A1=55±0.2、A2=40±0.1，求尺寸A0及其偏差。[參考答案]一、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.×15.×16.√17.×18.×19.√20.√21.×22.×23.×24.√25.√26.√27.√28.×29.√30.√二、選擇題1.A2.C3.C4.C5.C6.D7.B8.C9.D10.D11.C12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C20.A21.A22.B23.C24.A25.A26.C27.B28.A29.D30.A三、填空題1．完全不完全2．互換性3．十進(jìn)制54．幾何量公差公差5．大小位置公差值極限偏差6．測量7．大小位置配合公差值極限間隙或極限過盈8．基孔制基軸制9．定向公差定位公差跳動公差10．圓跳動全跳動11．Φ50mmΦ49.99mmΦ0.04mm12．實際形位誤差小于大于13．形位公差實際尺寸實際要素的變動14．最大實體最大實體實效15．垂直度平面度16．測量對象單位量或標(biāo)準(zhǔn)量比值17．直接絕對接觸18．公稱尺寸檢定尺寸19．實際測得值真值20．分散程度位置21．取樣長度22．輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點高度Rz輪廓最大高度Ry23．5024．松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)25．單一中徑作用中徑中徑極限26．24mm6g5g2mmN27．M30×2-6H-S28．封閉環(huán)29．最短尺寸鏈30．反向同向四、簡答題1．答：機(jī)器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2．答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3．答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4．答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。5．答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6．答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以