重慶某電子標(biāo)準(zhǔn)廠房鋼筋工程施工方案

目錄第一章、工程概況----------------------------------------3第二章、施工方法----------------------------------------31、鋼筋采購------------------------------------------32、鋼筋放樣------------------------------------------53、鋼筋加工------------------------------------------54、鋼筋的垂直運(yùn)輸------------------------------------65、鋼筋的連接----------------------------------------66、鋼筋的綁扎、安裝----------------------------------77、施工縫位置鋼筋留設(shè)--------------------------------9８、柱、墻、梁、板鋼筋錨固作法-----------------------129、各種鋼筋的錨固長度--------------------------------1310、預(yù)埋件的制作與安裝-------------------------------1411、設(shè)備穿墻洞口及后開預(yù)留洞口的處理-----------------1512、吊裝通道鋼筋的防銹處理---------------------------1613、主次梁節(jié)點處理-----------------------------------1614、鋼筋的缺陷處理-----------------------------------1715、短鋼筋的利用-------------------------------------18第三章、檢驗與試驗---------------------------------------18第四章、技術(shù)質(zhì)量保證措施---------------------------------19第五章、安全文明施工達(dá)標(biāo)措施-----------------------------20第六章、有關(guān)引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)-----------------201、接頭的應(yīng)用及型式檢驗------------------------------212、接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收-------------------------223、接頭的型式檢驗-----------------------------------234、柱頂縱向鋼筋構(gòu)造---------------------------------245、框架梁縱向鋼筋構(gòu)造-------------------------------276、鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表-----------------307、鋼筋加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表-----------------318、鋼筋連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表-----------------329、鋼筋機(jī)械連接接頭加工檢查記錄---------------------3310、鋼筋及預(yù)埋鐵件隱蔽檢查記錄----------------------34第一章工程概況1.1重慶市****微電子工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房（8寸芯片廠）工程，占地面積：600畝，分為兩期，現(xiàn)在建設(shè)的為一期，總用地面積為：255957m2，總建筑面積為：173313m2，主要包括：A棟——生產(chǎn)廠房；C棟——支持廠房；F棟——動力廠房；其它E棟、K棟、J棟、G棟、L棟等附屬建筑物。其中：A棟廠房占地面積24710m2，建筑面積74584m2，建筑高度27.9m，±0.000m相當(dāng)于絕對高程293.900m；其它棟的±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高詳見各棟設(shè)計圖。C棟占地面積：7086，建筑面積：28888m2；F棟占地面積：7692m2，建筑面積：19152m2，G——氣站，占地面積：1660m2，建筑面積：2887m2；H——化學(xué)品庫，占地面積：8000m2，建筑面積：8000m2；J——廢水處理站，占地面積：1015m2，建筑面積：1015m2，K——儲水池，占地面積：2856m2，建筑面積：2856m2。1.2A、C、F棟為鋼筋框架結(jié)構(gòu)，外墻為砼剪力墻，采用鋼筋主要包括：HPB235（Ⅰ級）、HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級），主要直徑為：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25等十種。第二章施工方法2.1．鋼筋采購2.1.1鋼筋進(jìn)場時，首先進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。各種規(guī)格、各種型號、各個批量的鋼筋的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告必須齊全。再按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定：“每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60噸。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?！边M(jìn)行抽樣檢驗，其抽樣檢測項目如下：熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能復(fù)驗項目序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法1力學(xué)2任選兩根鋼筋切取取2彎曲2任選兩根鋼筋切取取熱軋光園鋼筋、余熱處理鋼筋力學(xué)性能復(fù)驗項目序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法1拉伸2任選兩根鋼筋切取取2彎曲2任選兩根鋼筋切取取低碳鋼熱軋圓盤條力學(xué)性能復(fù)驗項目序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法1拉伸試驗1任意切取2冷彎試驗2不同根2.1.2各種進(jìn)場鋼筋復(fù)驗時，其試樣力學(xué)性能各項指標(biāo)均應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。2.1.3試驗結(jié)果，若有一個試樣不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不得驗收。鋼筋放樣圖出來后，技術(shù)員根據(jù)配筋情況提交材料計劃。材料員按計劃報驗供應(yīng)廠家,審批合格后再進(jìn)行采購,鋼筋進(jìn)場后材料員首先進(jìn)行外觀檢查，再按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查,合格后鋼筋才能開始加工。鋼筋采購回來后應(yīng)分類堆碼，并作好標(biāo)識。對于大批量的鋼筋的倒運(yùn)應(yīng)用吊車吊運(yùn)，并采取必要的保護(hù)措施。鋼筋加工房采用鋼管腳手架搭設(shè),面蓋石棉瓦;加工場地面澆5～10cm砼地坪,原材料堆放場干鋪碎石3～5cm,上鋪條石,使原材料堆放時離地15cm以上,面蓋塑料布;加工的半成品要及時用塑料布覆蓋。鋼筋放樣技術(shù)員應(yīng)事先翻閱技術(shù)資料，熟悉圖紙要求，然后根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖以及相關(guān)規(guī)范要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別列出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。鋼筋的配制必須符合設(shè)計要求，經(jīng)項目工程師審核無誤后交付班組下料。鋼筋加工2.3.1工程所用鋼筋要求表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和浮皮、鐵銹等應(yīng)要使用前清除干凈。如出現(xiàn)油漬，可采取低濃度堿液或肥皂水，清洗；如出現(xiàn)漆污和浮皮、鐵銹等可取鋼絲刷人工刷掉；然后再利用鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備將鋼筋按配筋圖樣所示的規(guī)格、數(shù)量、長度加工成型，且加工質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求；鋼筋加工驗收規(guī)范要求見附表。2.3.2當(dāng)采用剝肋直螺紋機(jī)械連接時，鋼筋應(yīng)采取園形刀片斷料機(jī)下料，且應(yīng)兩端彎曲部分去掉。鋼筋的垂直運(yùn)輸加工的半成品鋼筋采用平板車運(yùn)至施工地點后，采用塔式起重機(jī)對鋼筋進(jìn)行垂直、水平運(yùn)輸;塔吊不能覆蓋的部位，采用汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸；局部運(yùn)用人工倒運(yùn)至綁扎地點。2.4.2鋼筋運(yùn)輸過程中注意對半成品的保護(hù)，不得損壞、污染。如發(fā)生損壞可根據(jù)情況分成兩種進(jìn)行處理,一種可以修復(fù)的采取人工進(jìn)行修復(fù);不能修復(fù)則報廢。污染的半成品可采取人工二次清理。鋼筋的連接2.5.1本工程鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接、搭焊接連接及綁扎連接。為確保工程質(zhì)量及工藝要求，剝肋滾壓直螺紋連接按I級連接進(jìn)行控制。鋼筋綁扎連接質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。2.5.2鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接2.5.3該技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接的一種新形式，它既具有套筒擠壓連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的特點，又具有錐螺紋連接現(xiàn)場施工速度快的特點，克服了工人勞動強(qiáng)度大、絲頭制作工序多、設(shè)備投入費(fèi)用高的不足、由于接頭與鋼筋母材實現(xiàn)了等強(qiáng)度連接。適用于直徑為16～40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的連接，可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。為確保鋼筋連接質(zhì)量，我司采用I級接頭要求控制鋼筋連接質(zhì)量。2.5.4其基本制作工藝為：鋼筋準(zhǔn)備→剝肋滾壓螺紋→利用套筒連接。剝肋滾壓螺紋用特制的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行制作。2.5.5搭接焊連接，當(dāng)采用單面焊時為10倍d（鋼筋直徑），雙面焊為5倍d（鋼筋直徑）。鋼筋的綁扎、安裝2.6.1鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝首先應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有遺漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。.2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）綁扎架等。.3準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的砼墊塊、大理石墊塊或塑料卡?；A(chǔ)及筏板用砼墊塊，柱墻梁側(cè)面用塑料墊塊，梁底板底用大理石塊墊塊。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑d25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。.4劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。.5基礎(chǔ)、筏板、樓板、墻鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢；梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。.6受力鋼筋的混凝土保護(hù)層見各棟設(shè)計圖，其允許偏差如下表：項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)+102柱、梁+53板、墻、殼+3.7柱梁箍筋應(yīng)有1350彎鉤，彎鉤平直段長度為10d（d為箍筋直徑）。2.6.2密肋梁的鋼筋配制、綁扎和固定是施工重點。.1鋼筋保護(hù)層采用復(fù)合材料成品墊塊，按間距500mm梅花形布設(shè)，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。.2當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑，應(yīng)及時同設(shè)計院協(xié)商或采用微型振搗器振搗以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。根據(jù)本工程實際情況，對于現(xiàn)澆砼板上層鋼筋采用Φ12鋼筋馬蹬雙向間距@1500mm～2000mm支撐；A棟1m厚筏板上層鋼筋采用Φ16鋼筋馬蹬雙向間距@1200mm～1500mm支撐。2.6.4鋼筋骨架及網(wǎng)眼尺寸允許偏差須符合如下要求：允許偏差項目偏差值（mm）骨架的長度±10mm骨架的寬度及高度度±5mm網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm受力鋼筋排距±5mm箍筋間距±20mm2.6.5鋼筋在綁扎過程中，如需焊接和搭接時，應(yīng)按規(guī)范要求將接頭錯開，需焊接部位，焊接處應(yīng)打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。鋼筋綁扎結(jié)束后應(yīng)組織專職人員對其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2.7施工縫位置鋼筋留設(shè)2.7.1鋼筋接頭位置留置依據(jù).1《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）(第6頁)第四章“接頭的應(yīng)用”“4.0.3”規(guī)定：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：a、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。B、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時應(yīng)采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。c.受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不受限制。.2而在《鋼筋連接技術(shù)手冊》（中國建筑工業(yè)出版社2004年第二版第277頁）對第2條的解釋為：“只要接頭百分率不大于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何部位使用?！变摻罱宇^位置留置：.1基礎(chǔ)插筋留設(shè)：a、A棟J-7基礎(chǔ)全部接頭設(shè)在基礎(chǔ)頂面上500mm(設(shè)計部門己認(rèn)可);b、其余基礎(chǔ)留在+0.000m以上任何部位，但兩個接頭位置相互錯開大于35d，且相鄰兩根鋼筋相互錯開。.2柱縱向受力鋼筋留設(shè)：在各個樓層上任意標(biāo)高，但每層只設(shè)置一個接頭。接頭型式采?、窦墮C(jī)械連接。2.7.2.3A棟柱上筏板鋼筋的留置見下附圖，但上下兩層鋼筋應(yīng)相互錯開。一半套絲，下次50%采?、窦墮C(jī)械連接、50%采取綁扎搭接..4柱上內(nèi)剪力墻（200mm厚）鋼筋留置見下圖，但上下層鋼筋應(yīng)相互錯開；全部套絲下次采用機(jī)械連接或綁扎搭接。2.7.2.5A棟柱上外剪力墻鋼筋留置見下附圖。2.7.2.6A棟600mm剪力墻垂直施工縫處鋼筋留置見附圖，但上下層應(yīng)相互錯開；接頭型式采?、窦墮C(jī)械連接，下次采用機(jī)械連接。.7梁縱向受力鋼筋留置位置，采?、窦墮C(jī)械連接接頭時可在任何位置留設(shè)。.8墻、板上加強(qiáng)帶鋼筋留設(shè)示意見附圖；梁內(nèi)增加原設(shè)計受力鋼筋的20%（梁內(nèi)均勻布置）。2.8A棟柱、墻、梁、板鋼筋錨固作法柱錨入基礎(chǔ)內(nèi)見設(shè)計圖1SAST50060，柱頂錨入梁內(nèi)見03G101（一）第37、38、39頁。墻錨入柱、梁、板內(nèi)以及轉(zhuǎn)角處鋼筋作法詳見設(shè)計圖1SAST51240（OC版）；但先施工梁板后施工剪力（梁下的剪力墻）時，采取在梁內(nèi)直錨鋼筋，鋼筋錨入滿足錨固長度?，F(xiàn)澆板板筋錨固長度：上層鋼筋為31d；下層鋼筋伸過梁中心線。屋面梁鋼筋錨固見03G101（一）第54、55、56頁。2.9各種鋼筋的錨固長度受拉鋼筋HRB335最小錨固長度(單位：mm)砼標(biāo)號C20C25C30C35C40d≤2539d34d30d27d25dd≥2542d37d33d30d27dHRB400鋼筋錨固長度（單位：mm）砼標(biāo)號C20C25C30C35C40C45d=8370320290260240230d=10460400360330 300 280d=12550480430390360340d=14650560500450420400d=16740640570520480450d=18830720640580540510d=20920800710650590560d=221010880780710650620d=2511501000890810740700d=2812901120990900830790d=30138012001060970890840d=3214701270113010309509002.10預(yù)埋件的制作與安裝制作.1根據(jù)設(shè)計圖，畫出相應(yīng)的詳細(xì)加工圖，下料可采取自動切割機(jī)或手工切割機(jī)，但均應(yīng)保證尺寸和對角線誤差不大于10mm。焊接爪筋時必須保證焊縫高度滿足設(shè)計要求，爪筋長度必須滿足設(shè)計長度，但其形式有時安裝在梁上，因梁主筋較密處可將彎鉤形式改為直筋形式；預(yù)埋件上的爪筋焊接后其平面可能發(fā)生彎曲，應(yīng)進(jìn)行平整度校核，可采用人工用大錘敲打。安裝.1預(yù)埋件安裝應(yīng)按設(shè)計圖上的位置進(jìn)行埋設(shè)，為保證預(yù)埋件面與砼表面平整，采取再預(yù)埋件上鉆孔，其孔大小為直徑12mm，2～4個孔用直徑12mm螺栓與模板相連。.2柱頂預(yù)埋螺栓采取在模板內(nèi)先焊鋼筋固定架，鋼筋固定架應(yīng)與柱內(nèi)縱向受力鋼筋焊接，且必須保證自身剛度再澆注砼過程中不發(fā)生變形，測量投軸線、標(biāo)高在固定架上，再根據(jù)軸線、標(biāo)高按設(shè)計圖安裝螺栓。2.11設(shè)備穿墻洞口及后開預(yù)留洞口的處理按設(shè)計圖將洞口在混凝土墻畫出，如洞口邊長小于800mm時，畫的尺寸線比原設(shè)計加大100mm，采取風(fēng)鎬鑿洞，再在洞四周用電鉆孔，其直徑為28mm，深度為300mm，用環(huán)氧樹脂錨入直徑為25鋼筋或植筋，支模板澆注砼，因砼無法下料洞口上部一側(cè)模板支成一斜面，澆完砼后人工剔打多余砼；如洞口邊長大于800mm時，按比原設(shè)計洞口大400mm,采取風(fēng)鎬鑿洞,按設(shè)計圖1SAST51240中“砼剪力墻洞加筋大樣”進(jìn)行處理（具體見附圖）。2.12吊裝通道鋼筋防銹處理2.12.1A棟吊裝通道內(nèi)基礎(chǔ)上預(yù)留柱插筋及基礎(chǔ)底板筋，先用純水泥漿刷一遍，鋼筋表面形成一層素水泥包裹，再在基礎(chǔ)插筋四周用砂袋堆碼，內(nèi)填砂至插筋頂面。另一種方法可按設(shè)計的柱大小和砼標(biāo)號，把基礎(chǔ)上的短柱砼澆至預(yù)留插筋頂面下100mm,再進(jìn)行回填，這樣既對基礎(chǔ)上的插筋起到保護(hù)作用、使吊裝道路回填量減少，又減少了吊裝完后基礎(chǔ)面的清理工作。2.13主次梁節(jié)點的處理為了保證主次梁相交處上層鋼筋的保護(hù)層及板面標(biāo)高，采取先綁扎短方向的框架梁，接著綁長方向的框架梁，再綁短方向的次梁及連系梁，最后綁長方向的次梁及連系梁。節(jié)點處箍筋的處理2.13.2.1長短方向框架梁相交處:短方向框架梁箍筋內(nèi)空h=梁高-2*保護(hù)層厚度-長方向框架梁主筋直徑。2.13.2.2短方向框架與長方向次梁相交處:短方向框架梁箍筋內(nèi)空h=梁高-2*保護(hù)層厚度–長方向次梁當(dāng)主筋直徑。2.13.2.3長方向框架梁與短方向次梁相交處:長方向框架梁箍筋內(nèi)徑h=梁高–2*保護(hù)層厚度–長方向次梁主筋。2.13.2.4長短方向次梁相交處:短方向次梁箍筋內(nèi)徑h=梁高–2*保護(hù)層厚度–長方向框架梁主筋直徑–長方向次梁主筋直徑。2.14鋼筋缺陷的處理.柱插筋或筏板、剪力墻（A棟）預(yù)留筋發(fā)生偏移當(dāng)小于10mm不作處理，當(dāng)大于10mm而不大于50mm，把砼向下剔打50mm深，按6：1（長度：高度）把鋼筋搬彎逐漸修正的方法，使鋼筋恢復(fù)到原位置（見下附圖）。當(dāng)柱插筋或筏板、剪力墻（A棟）預(yù)留筋發(fā)生偏移大于50mm，采取能利用的鋼筋不動，另重新鉆一排孔，孔大小應(yīng)比鋼筋直徑大5～10mm，孔深為5～15d（d為鋼筋直徑）用環(huán)氧樹脂錨固或去掉偏移鋼筋，在正確位置按原設(shè)計采取植筋方式（見下附圖）.2.15短筋的利用柱梁下料后剩余短鋼筋，在采取機(jī)械連接Ⅰ級接頭，用于梁上部第二、三排負(fù)彎起鋼筋，但接頭位置應(yīng)避開柱中。第三章檢驗與試驗3.1根據(jù)《施工手冊》材料試驗規(guī)定：鋼筋焊接接頭——焊接骨架的沓接網(wǎng)片，每200件為一批，從每批成品中切取抗剪試件3件，拉伸試件3件；鋼筋閃光對焊接頭，每200個接頭為一批，從每批成品中切取6個試件，其中3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗；鋼筋電弧焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。3.2根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用