重慶某超高層住宅施工組織設(shè)計爭創(chuàng)巴渝杯

HYPERLINK\l"_Toc195937333"1、編制說明1.1編制依據(jù)****.****住宅區(qū)F.G棟工程施工承包合同****.****住宅區(qū)F.G棟工程設(shè)計施工圖紙****.****住宅區(qū)F.G棟工程設(shè)計變更及圖紙會審紀要****.項目施行六個技術(shù)管理辦法1、《設(shè)計交底管理辦法》2、《施工圖審查管理辦法》3、《設(shè)計變更管理辦法》4、《新技術(shù)應(yīng)用管理辦法》5、《材料、構(gòu)配件、半成品進場檢驗管理辦法》6、《質(zhì)量缺陷與質(zhì)量問題（一般質(zhì)量事故）處理管理辦法》重慶市建設(shè)工程管理文件資料現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）建標（2000）85號建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ110-97塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96工程測量規(guī)范GB50026-93建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94砼質(zhì)量控制標準GB50104-92砼強度檢驗評定標準GBJ107-87普通砼用砂質(zhì)量標準衣檢驗方法JGJ52-92普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-92重慶市預攔砼質(zhì)量控制規(guī)程DB50/T5002-1997鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86國家施工工法和建設(shè)部推廣的科技成果項目本企業(yè)貫徹ISO9002標準的質(zhì)量保證體系本企業(yè)現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機械設(shè)備1.2編制目的作為施工組織設(shè)計，向業(yè)主、監(jiān)理闡明我單位承接該工程的施工作法，表明我單位具有優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程的能力。編制詳細的分部分項工程施工方案，指導本工程的施工。1.3目標控制施工工期：確?？偣て?43天。工程質(zhì)量：獲“重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”，奪“巴渝杯”。安全文明：爭創(chuàng)“重慶市市級文明工地”、“重慶市市級安全生產(chǎn)達標工地”?？⒐n案：確保重慶市優(yōu)良工程竣工檔案。視覺形象：確保本企業(yè)系統(tǒng)形象達標奪杯工程。2、工程概況2.1工程簡介：工程名稱：重慶****.****住宅區(qū)F.G棟建設(shè)單位：重慶****經(jīng)濟發(fā)展有限公司設(shè)計單位：****國際工程集團重慶設(shè)計研究院2.2地理概況：本工程位于重慶市江北區(qū)****北路****號（原重慶****總廠所屬區(qū)域），****.****住宅區(qū)四標區(qū)，建筑面積39507.7m2。2.3結(jié)構(gòu)概況：本工程F棟住宅地下二層，地上三十二層。結(jié)構(gòu)總高度106.5m。G棟住宅地下一層。地上三十二層。結(jié)構(gòu)總高度102m；主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼短肢。柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用人工挖孔樁，樁徑為圓樁樁徑1100~1400，橢圓形樁樁徑800~1000×900~2000?？拐鸬燃墳槿墶１竟こ讨饕捎闷胀Y(jié)空心KP磚砌塊作為填充墻。2.4建筑概況：本工程F棟住宅±0.000標高相當于絕對標高300.75m.。G棟住宅±0.000標高相當于絕對標高303.45m。建筑總高度97.5m。3、施工部署3.1組織機構(gòu)根據(jù)本工程規(guī)模及特點，我單位在本工程中實行項目經(jīng)理負責制。由長期從事工程施工管理、具備高層建筑施工經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔任工程項目經(jīng)理，項目總工程師由本企業(yè)具有豐富的高層施工經(jīng)驗的高級工程師擔任。工程項目組織機構(gòu)系統(tǒng)：（見附圖1）(略)3.2施工程序施工準備3.2.1.1技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，準備有關(guān)的標準圖集及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、技術(shù)資料、圖表等。熟悉施工圖紙及相關(guān)標準圖集，參加圖紙會審及設(shè)計交底，認真做好會議記錄。編制詳細的主體施工方案及特殊工序作業(yè)指導書，組織進行質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗，試驗及砼試配工作。作好鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計等工作。3.2.1.2現(xiàn)場準備項目經(jīng)理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟承包合同，進行合同評審和交底。根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標樁。按照施工總平面圖布置，布置好現(xiàn)場材料堆場及加工場地。3.2.1.3材料準備熟悉圖紙，編制施工圖預算，根據(jù)預算提出主體材料需用計劃。根據(jù)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應(yīng)進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.2.1.4機具準備工程部提出詳細的機械設(shè)備使用計劃。根據(jù)使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。3.2.1.5勞動力準備選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗豐富的成建制施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配組織各工種人員進場。工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗3.2.2施工組織3.2.2.1組織原則本工程任務(wù)重、工期緊，為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工程合同規(guī)定的內(nèi)容，必須合理進行資源調(diào)配，優(yōu)化組合各項生產(chǎn)要素，全方位實行動態(tài)管理。采用F棟、G棟平面分段，立體交叉作業(yè)的施工方法進行作業(yè)。主體施工到一定層面后組織分段驗收，以便及時穿插抹灰等粗裝飾作業(yè)。.2施工工藝流程1）基礎(chǔ)施工工藝流程：測量定位→人工挖孔→驗孔→吊放鋼筋籠→砼澆灌→樁基動測試驗→承臺拉梁擋土墻鋼筋→承臺拉梁砼→基礎(chǔ)驗收承臺拉梁擋土墻土石方開挖砼墊層2）地下室施工流程：測量測量內(nèi)柱鋼筋 筒體剪力墻鋼筋內(nèi)柱鋼筋 筒體剪力墻鋼筋外墻柱鋼筋內(nèi)柱模板外墻模板筒體剪力墻模板內(nèi)柱模板外墻模板筒體剪力墻模板梁板模板筒體剪力墻砼梁板模板筒體剪力墻砼梁板鋼筋梁板鋼筋梁板、柱、墻砼梁板、柱、墻砼3）標準層施工程序:測量放線測量放線筒體剪力墻筒體剪力墻鋼筋制安支承工程柱鋼筋豎焊支承工程柱鋼筋豎焊筒體剪力墻模板制安梁板模板筒體剪力墻模板制安梁板模板柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎筒體剪力墻砼筒體剪力墻砼梁板鋼筋制安柱模支設(shè)梁板鋼筋制安柱模支設(shè)梁板、柱砼梁板、柱砼3.3施工機械設(shè)備及勞動力需用計劃3.3.1機械設(shè)備需用計劃表1：土建工程機械設(shè)備需用計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率（KW）用途1自升式塔吊QTZ63臺22×40材料吊運2灰漿攪拌機VJ325臺22×3砂漿攪拌3砼攪拌機DJY-350臺22×15砂漿砼施工4鋼筋切斷機QJ40-1臺22×5.5鋼筋加工5鋼筋彎曲機GJ7-40臺22×3鋼筋加工6對焊機UN1-100臺1100鋼筋焊接7電渣壓力焊JSD-600臺33×45鋼筋焊接8電焊機BX3-50-22臺44×38.6鋼材焊接9卷揚機2T臺110鋼筋調(diào)直10木工圓鋸MJ104A臺22×3.0模板加工11木工刨床MB104A臺14模板加工12打夯機HW-20臺11×3.0土方回填13高壓泵ф50臺22×7.5抽水14砂輪切割機臺22×1.5鋼材切割15柴油發(fā)電機250×1臺1250停電備用16砼輸送泵DHY50臺130砼澆筑施工17插入式振動器HZ-50臺1515×1.1砼振搗18平板振動器ZB15臺11.5砼振搗19計算機系統(tǒng)聯(lián)想21套3項目管理20氧割器具套2板材切割21對講機套10聯(lián)絡(luò)表2：安裝工程機械設(shè)備需用計劃表序號名稱單位數(shù)量1汽車5T臺12汽車1T臺13電動套絲機DN115~50臺14電動套絲機DN115~100臺25交流焊機臺36電動試壓泵中壓壓臺17手動試壓泵低壓壓臺28手動葫蘆1—5TT臺69臺鉆臺210砂輪切割機φ4000臺611氣割工具套312電錘φ20臺1013手電鉆φ9臺214萬用表臺215接地搖表臺116兆歐表臺317電調(diào)儀器設(shè)備套118線號打印機臺119鉗型電流表臺120角磨機臺1021對講機套4表3：主要檢驗、試驗設(shè)備一覽表序號器具名稱型號規(guī)格精度等級編號數(shù)量檢定類型檢定周期周期1經(jīng)緯儀J2-JD2mm0481161臺強檢12月3水準儀S3d3mm8426812臺強檢12月4水準儀AL3223mm3866081臺強檢12月5氧氣表360832套強檢12月6乙炔表3370112套強檢12月7鋼卷尺50m2把強檢12月8臺稱4臺強檢12月9試驗設(shè)備1套強檢12月10工程檢測設(shè)備3套強檢12月3.3.2主要勞動力需用計劃表4：土建工程勞動力需用計劃表序號工種按工程施工階段投投入勞動力情情況（人）樁基基礎(chǔ)主體屋面樓地面門窗裝飾1木工102012010102鋼筋工1020603砼工102020204架子工515305305石工20020106磚工515607抹灰工2060102008普工5015208205359機械工446664610塔吊工888886611電焊工46624412試驗工11111113測量工226111114防水工20203015門窗工301016油漆工80合計3091463478414175413表5：安裝工程勞動力需用計劃表名稱人數(shù)備注管道施工技術(shù)員2人助工以上職稱電氣施工技術(shù)員2人包括弱電、助工以以上職稱設(shè)備施工技術(shù)員1人助工以上職稱材料組2人管道工35人其中技師3人電工30人其中技師4人鉗工2人焊工6人其中技師2人普工10人保衛(wèi)人員4人合計：90人3.4工期安排及施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃開工日期根據(jù)施工承包合同開工日期為2002年5月15日。竣工日期為2003年7月31日。施工進度計劃本工程工期控制原則：基礎(chǔ)工程60天，地下室及主體工程212天，屋面附屬結(jié)構(gòu)20天，外墻裝修90天，屋面、防水、門窗、內(nèi)外裝飾及水電安裝工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段適時合理插入施工，主體結(jié)構(gòu)斷水后5個月完成所有承建工作內(nèi)容。根據(jù)工期控制原則，排除各種影響因素，以土建工程為主導，合理安排各項資源，確保施工生產(chǎn)任務(wù)按計劃實施，并以最少的資源消耗獲取較佳的經(jīng)濟效益。在具體實施過程中，因受各種綜合因素的影響，進度計劃不可能完全符合實際。為此，必須對計劃進行不斷調(diào)整和改進，在總工期不變的情況下尋求最優(yōu)方案。根據(jù)進度計劃組織各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生產(chǎn)。施工總進度計劃（見附圖2）（略）3.5施工總平面布置及管理。平面布置總體設(shè)施原則利用各施工階段現(xiàn)場內(nèi)的有效空間、合理布置施工必要設(shè)施，以滿足施工需要。根據(jù)業(yè)主提供條件，我們把施工區(qū)和生活區(qū)分開，以便現(xiàn)場的安全、文明施工管理。平面布置詳見施工總平面布置圖（見附圖3）（略）本工程施工現(xiàn)場總平面圖的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的標準，由項目經(jīng)理負責集中調(diào)配。現(xiàn)場內(nèi)所有材料必須分類集中堆放，并掛設(shè)標志牌。操作層面吊運至地面的材料應(yīng)立即運到指定地點堆碼整齊，不得亂堆亂放。施工現(xiàn)場總平面圖的使用應(yīng)根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容，結(jié)合具體的施工階段實施動態(tài)管理。3.6施工現(xiàn)場臨時用水用電設(shè)計及布置施工現(xiàn)場臨時用水設(shè)計.1現(xiàn)場施工用水量計算1）計算施工用水q1(1/s)q1=k1×(∑Q1×N1)/(T1×t)×k2/(8×3600)經(jīng)查表，計算各需水工程月度工程量可知：k1=1.05k2=1.5按月度計算，T1=30,二班工作制，t=2各分項工程用水定額及工程量分別為：養(yǎng)護砼NN11=2000,Q111=6×256沖洗模板N112=5,Q122=6×2189砌磚N13==150,Q13=6×80抹灰N14=300,Q114=6×900樓地面N15=1190,QQ15=6×500攪拌砂漿N16==300,Q16=6×20澆磚N17=2000,Q117=6×40q1=11.1491/S2）計算施工機械用用水量q2（1/s）q2=q1=k1×((∑Q2×N2)×k3/(8×3600))砂漿攪拌從施工用用水中考慮，機機械用水僅有有對焊機用水水查表得：k2=11.05k3=2QQ2=2N2=300q2=0.044((1/s)3）計算施工現(xiàn)場生生活用水q3（1/s）q3=P1×N3×KK4/(t×8×3600))D1=356,N3==30,K44=1.3,,t=2q3=0.241((1/s)4）計算施工區(qū)生活活用水q4（1/s）q4=P2×N4×KK5/(24×2600)),考慮現(xiàn)場居住人員員生活用水，則則p2=200,N4==100,KK5=2q4=0.463((1/s)5）消防用水q5考慮施工現(xiàn)場實際際情況，根據(jù)據(jù)安全生產(chǎn)有有關(guān)規(guī)定，于于底層設(shè)置高高壓水泵，以以滿足各施工工層面需要。充充分利用底層層集水坑作蓄蓄水池，各樓樓層均需設(shè)置置滅火器、池池等消防設(shè)施施，一旦發(fā)生生緊急情況，各各種設(shè)施共同同作用，能夠夠應(yīng)對突發(fā)事事件?；谝陨峡紤]，施施工現(xiàn)場的消消防設(shè)施已滿滿足消防要求求，用水計算算不考慮消防防用水量。.2總用水量計算QQ=q1+q2++q3+q4=1.1449+0.0044+0..241+00.463==1.8977(1/s)).3管徑計算d2=[4×Q/(ππ×v×1000))]Q=1.817v=0..5-1.22,取v=1.00則d=49mm取管徑φ50鋼管管作為輸出管管線。.4施工用水平平面布置由甲方提提供的4#水表DN100分支接口15，DN50為現(xiàn)場施工工用水水源，施施工現(xiàn)場輸水水主管采用φφ50鋼管沿G座X軸線，至F、G座之間，分分支進入F、G座筒體內(nèi)水水井垂直向上上布置。各樓層輸水管采用用φ20鍍鋅鋼管。地面需水點輸水管管選擇：攪拌機分路采用φφ20鍍鋅鋼管。鋼筋房對焊機采用用φ15鍍鋅鋼管。輸送泵采用φ200鍍鋅鋼管?，F(xiàn)場生活區(qū)采用φφ20鍍鋅鋼管。水管均采用明敷布布置，具體詳詳見施工用水水平面布置圖圖（附圖4）（略）。.5樓層用水豎向設(shè)置置根據(jù)本工程的規(guī)模模和特點，甲甲方提供條件件，輸水主管管自然水頭壓壓力無法滿足足建筑物上身身部分施工用用水的要求，必必須在正十層層樓面設(shè)置33m×4m×0.5m的蓄蓄水池，再用用5.5KW給水增壓泵泵加壓，以滿滿足建筑物上上身部位的施施工用水。具具體詳見正十十層施工用水水平面布置圖圖（附圖5）（略），施工工臨時用水系系統(tǒng)圖（見附附圖6）（略）。.6施工排放設(shè)置F、G座施工現(xiàn)場沿建筑筑物周圍設(shè)300×3000的排水溝，排排水溝端部設(shè)設(shè)置集水坑。沿4號道路邊設(shè)3000×300的主排水溝溝，直接排入入1號車庫旁甲甲方指定排水水煙囪處。廁所使用原客車總總廠原有廁所所，該廁所已已設(shè)置化糞池池，排入塔坪坪社區(qū)牯牛石石小區(qū)地下主主排污管道?，F(xiàn)場大門入口處設(shè)設(shè)置截水溝、沉沉砂池。（見見附圖7）（略）.7用水管理措施生活污水、施工用用水的排放，嚴嚴格按場內(nèi)設(shè)設(shè)施排放，禁禁止高處往低低處亂排、散散排。生活污水應(yīng)通過沉沉砂池沉淀后后排放。每周清理污水管線線及排水管線線一次，防止止管道堵塞，影影響現(xiàn)場文明明施工。加強對水表的管理理，需要用水水時由專職用用水管理員提提前3天向甲方申申請用水，指指定用水接口口，安裝水表表后才能使用用。水表底數(shù)數(shù)應(yīng)立即請甲甲方代表確認認，每次抄表表時應(yīng)陪同甲甲方代表共同同查看，共同同簽字確認。每每月核對月總總表與各分表表的計量數(shù)據(jù)據(jù)。嚴格檢查表后管路路的滲漏情況況，如發(fā)生滲滲漏，應(yīng)立即即處理，并報報甲方代表驗驗收。用水管理員每天應(yīng)應(yīng)檢查水表的的工作狀況，查查看是否有損損壞，如有損損壞應(yīng)立即停停止用水并通通知甲方，然然后共同對壞壞表與新表進進行確認。加強對作業(yè)用水工工人的教育，宣宣傳節(jié)約用水水。制定嚴格的浪費用用水的處罰條條例。3.6.2用電設(shè)計.1用電量計算本工程主要用電機機械如下表施工機械臺數(shù)（臺）功率（KW）施工機械臺數(shù)（臺）功率（KW）塔吊22×26.6電焊機44×36.8施工電梯22×15對焊機1100砼輸送泵1110電渣焊機33×45砼攪拌機22×15彎曲機22×3灰漿機22×3切斷機22×5.5振動器1515×1.1切割機22×1.5平板振動器11.5刨床14打夯機13圓鋸22×3增壓水泵22×7.5功率P=1.05×[[K1×(ΣP1/COS@@)+K22×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4]僅考慮動力用電、照照明用電取動動力用電量的的10%查表得系數(shù)：K11=0.5,COOS@=0..75,,K2=0.5ΣP1=295.2KWWΣP2=38.22KWΣP動=387..9KW總功率P=P動動×1.1==426.669KW機械使用時應(yīng)對砼砼輸送泵（110KW）和對焊機機（100KW），采取錯錯開時間使用用，故本工程程現(xiàn)場總用量量為327KW。.2配電導線計算由業(yè)主提供的從22號施工變電電站（1000KKVA）引出95mmm2銅芯橡皮電電纜至我司現(xiàn)現(xiàn)場大門旁邊邊設(shè)置的總配配電箱為我司司用電接口，該該配電箱內(nèi)設(shè)設(shè)置了1個250A/3380V空氣開關(guān)。我我司直接從總總配電箱處選選用95mmm2銅芯橡皮電電纜引入現(xiàn)場場配電房內(nèi)的的一級配電箱箱處內(nèi)設(shè)置了了1個250A/3380V空氣開關(guān)。從從一級配電箱箱接現(xiàn)場二級級配電箱選用用75mm2銅芯橡皮電電纜，二級配配電箱內(nèi)設(shè)置置了1個200A/3380V空氣開關(guān)。一級配電箱供應(yīng)二二級配電箱、F座塔吊、F座樓層用電電、砼輸送泵泵、攪拌機、F、G座施工電梯梯等現(xiàn)場所有有用電設(shè)施。二級配電箱供應(yīng)鋼鋼筋房、木工工房、機修房房、G座塔吊、G座樓層用電電及辦公區(qū)域域照明。自升式塔吊分路：：I線=K×ΣP/（√√3×U線×COSΦ）=200A查表選用50mmm2銅芯橡皮線線。輸送泵分路：I線=K×ΣP/（√√3×U線×COSΦ）=150A查表選用25mmm2銅芯橡皮線線。施工電梯分路：I線=K×ΣP/（√√3×U線×COSΦ）=30A查表選用4mm22銅芯橡皮線線。攪拌機分路：I線=K×ΣP/（√√3×U線×COSΦ）=60A查表選用16mmm2銅芯橡皮線線。操作層用電分路：：I線=K×ΣP/（√√3×U線×COSΦ）=130A查表選用25mmm2銅芯橡皮線線。生活區(qū)照明分路，選選用6mm2銅芯橡皮線線。.3導線布置經(jīng)過上述導線允許許電流計算，以以確定各支路路的電纜線布布置情況。于業(yè)主提供的電源源處設(shè)總配電電箱，現(xiàn)場設(shè)設(shè)一級配電箱箱，二級配電電箱，各支路路電纜從一、二二級配電箱引引出。自升式塔吊電纜線線采用移動式式銅芯軟電纜纜YHC33×16+1100。鋼筋房、木工房、機機修房電纜線線采用銅芯電電纜B×3×550+1×116輸送泵電纜采用銅銅芯電纜B×3××25+1××16施工電梯采用銅芯芯電纜B×3××4+1×116攪拌機采用銅芯電電纜B×3××16+1××16操作層采用銅芯電電纜B×3××25+1××16名分路均設(shè)地互助助配電箱進行行控制，各處處照明用電從從二級或三級級箱中照明線線路引出。移動式用電設(shè)備從從三或四級配配電箱引出。施工用電的架設(shè)，管管理應(yīng)嚴格執(zhí)執(zhí)行《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ466-88），《建設(shè)設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電安安全規(guī)范》（GB59994-93）及《建筑筑施工安全檢檢查評分標準準》（JGJ599-99）規(guī)定。臨時用電平面圖見見附圖8（略）臨時用電系統(tǒng)圖見見附圖9（略）.4安全用電技術(shù)管理理措施和電氣氣防火措施1）安全用電技術(shù)措措施建立施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)檔案，其其內(nèi)容包括：：臨時用電施工組織織設(shè)計的全部部資料；修改臨時用電施工工組織設(shè)計的的資料；技術(shù)交底資料；臨時用電工程檢查查驗收表；電氣設(shè)備的方式，檢檢驗憑單和調(diào)調(diào)試記錄；接地電阻測定記錄錄表；定期檢（復）查表表；電工維修工作記錄錄；建立臨時用電工程程的定期檢查查制度：施工現(xiàn)場每周一次次安全用電檢檢查；公司每月一次安全全用電檢查，檢檢查時，應(yīng)復復查接地電阻阻值。檢查工作應(yīng)按分部部、分項工程程進行，對不不安全因素，必必須及時處理理并應(yīng)履行復復查驗收手續(xù)續(xù)。建立各類用電人員員培訓制度，要要求用電人員員做到：掌握安全用電基本本知識和所有有設(shè)備的性能能；使用設(shè)備前必須按按規(guī)定穿戴和和配備好相應(yīng)應(yīng)的勞動防護護用品，并檢檢查電氣裝置置和保護設(shè)施施是否完好，嚴嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；停用的設(shè)備必須拉拉閘斷電，鎖鎖好開關(guān)箱；；負責保護所用設(shè)備備的負荷線，保保護零線和開開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時報報告解決；搬遷或移動用電設(shè)設(shè)備，必須經(jīng)經(jīng)電工切斷電電源并作妥善善處理后進行行；2）配電房（箱）電電氣防火安全全措施配電房應(yīng)能自然通通風，并應(yīng)采采取防止雨水水和動物出入入的措施。配電房的門向外開開，并配鎖。室內(nèi)配置絕緣滅火火器。配電屏應(yīng)裝設(shè)短路路、過負荷保保護裝置和漏漏電保護器。配電屏上的各配電電線路維修時時，應(yīng)懸掛停停電標志牌，停停送電必須由由專人負責。配電箱，開關(guān)箱應(yīng)應(yīng)裝設(shè)在干燥燥通風及常溫溫場所，應(yīng)有有足夠工人同同時工作的空空間和通道，應(yīng)應(yīng)采用鐵板制制作。配電箱，開關(guān)箱必必須防雨、防防塵。每臺用電設(shè)備應(yīng)有有各自專用的的開關(guān)箱，必必須實行“一機一閘”制。開關(guān)箱中必須裝設(shè)設(shè)漏電保護器器。配電箱應(yīng)裝有雙扇扇開房門，并并有門鎖、插插銷，漆上指指令性標志和和統(tǒng)一編號。4、主要施工方法4.1工程測量方方案軸線控制網(wǎng)的測設(shè)設(shè)及高程控制制網(wǎng)的測設(shè)a.平面控制根據(jù)規(guī)劃局及建設(shè)設(shè)單位測定后后交的坐標控控制點及建筑筑施工總平面面圖，用角度度、距離交匯匯法及角度交交匯法測設(shè)出出建筑物縱、橫橫各兩條主控控制軸線網(wǎng)，并并把軸線控制制點設(shè)置于周周邊不易損壞壞的部位，并并作好保護及及標識。基礎(chǔ)礎(chǔ)階段采用外外控法上升結(jié)結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控控法。b.標高測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供供的*****.****控制制測量資料中中高程控制布布點圖及施工工現(xiàn)場條件，在在建筑物周圍圍設(shè)4個永久水準準點，用于建建筑的高程控控制及變形測測量。原始數(shù)據(jù)的了解及及檢驗.1定位坐標點的檢核核市規(guī)劃局及建設(shè)單單位測定后在在施工現(xiàn)場定定的坐標點:（見附圖10）(略)F座為(A/24)A((712244.053，607488.348))；(V/266)B（712433.623，607600.995）；（U/2）C（712544.982，607366498）三點為原原始控制點作作為測設(shè)F座主控制網(wǎng)網(wǎng)的基準點。G座為（A/24）A（712133.360，607955.274）；（U/2）B（712399.051，607744.371）；（A/4）C（712166.121，607744.456）三點為原原始控制點作作為測設(shè)G座主控制網(wǎng)網(wǎng)的基準點。分別對F、G座原原始控制點A、B、C進行檢核，采采用角度、距距離復核，符符合規(guī)范要求求，其檢驗方方法如下：①F座：將儀器安置于于A點，校平對對中，后視B點，旋轉(zhuǎn)照照準部前視C點，測得角角度∠CAB，將儀器安安置于B點，校平對對中，后視C點，旋轉(zhuǎn)照照準部前視A點測得角度∠ABC，將儀器安安置于C點，校平對對中，后視A點，旋轉(zhuǎn)照照準部前視B點，測得角角度∠BCA，測得測角角誤差<5″，角度閉合合差<20″，符合規(guī)范范要求。用鋼尺量量A至B，B至C，C至A的距離，測測得距離誤差差<1/200000，符合規(guī)范范要求。②G座：將儀器安置于于C點，校平對對中，后視A點，旋轉(zhuǎn)照照準部前視B點，測得角角度∠BCA，將儀器安安置于A點，校平對對中，后視B點，旋轉(zhuǎn)照照準部前視C點測得角度∠CAB，將儀器安安置于B點，校平對對中，后視C點，旋轉(zhuǎn)照照準部前視A點，測得角角度∠ABC，測得測角角誤差<5″，角度閉合合差<20″，符合規(guī)范范要求。用鋼尺量C至A，A至B，B至C的距離，測測得距離誤差差<1/200000，符合規(guī)范范要求。.2高程控制的檢核根據(jù)****.*****平面面高程控制布布點圖中的高高程成果點，TJG-1（296.4445）、TJG-2（287.7784）、TJG（276.4493）做為施工工區(qū)域內(nèi)的高高程控制的起起算點，用水水平儀對已知知兩點TJG-2、TJG-3對已知點TJG-1進行閉合施施測復核測得得高程中誤差差<1mm，符合規(guī)規(guī)范要求。平面控制網(wǎng)的建立立及測量.1基礎(chǔ)階段平面主控控制網(wǎng)的建立立及測量（采采用外控法）。1）F座主控制線網(wǎng)的建建立及測量以規(guī)劃局及建設(shè)單單位測定后交交的（A/24）A點，（V/26）B點，（U/2）C點為F座主控制軸軸網(wǎng)建設(shè)及測測量的原始控控制基準點。用角度、距離交匯匯法測設(shè)主控控制軸網(wǎng)上M1、M5、M6三點。a儀器置于A點，校校平對中，后后視M4（規(guī)劃局交交點A/1）點，倒置置望遠鏡得方方向線AM1′，從A點量3900得M1點。b儀器置于B點，校校平對中，后后視C點，盤左盤盤右測角106°°56′14″得BM2′方向線，從B點量距3448得M2點。c儀器置于C點，校校平對中，后后視B點，同上法法測角111°°59′14″得CM3′方向線，從C點量距3992得M3點。dM11、M2、M3、M4組成F座外控軸線線控制網(wǎng)，因因M4、M3、M2不通視，無無法校核，故故從A點向AM4線量21000得M5點（A/4），在M5置儀器測角90度與M2、M3線相交得M6點（X/4），另建立M1、M5、M6為F座軸線控制制網(wǎng)。e對M1、M5、M6三邊各點復測，角角度中誤差<5″，角度閉合合差<<20″，距離誤差差<1/200000，滿足規(guī)范范要求，故M1、M5、M6三點為F座主控制網(wǎng)網(wǎng)，并對M1、M2、M3、M4四點及其延延長線埋設(shè)半半永久性控制制點，作好標標記加以保護護。2）G座主控制網(wǎng)的建立立及測量①以規(guī)劃局及建設(shè)單單位測量后交交的（A/24）A點，（U/2）B點，（A/4）C點三點為G座主控制軸軸網(wǎng)建設(shè)及測測量的原始控控制基準點。②用角度、距離交匯匯法測設(shè)主控控制軸網(wǎng)上D1、D2、D3、D4四點。a儀器置于C點，校校平對中，前前視A點，并從A點在CA延長線上量量距3400得D2點，倒轉(zhuǎn)望望遠鏡，盤左左盤右在AC兩延長線上上取中，從C點量4600得D1點。后視A點，盤左盤盤右測角46°10′12″得方向線CD′。b儀器置于A點，校校平對中，后后視B點，同上法法測角54°18′31″得方向線CD′，相交測出D3點。c儀器置于B點，校校平對中，后后視A點，同上法法測得方向線線BD′、BD″取中，從B點量距3089測出D4點。d對D1、D2、D3、D4復測90度角，角度中誤差差<5″，角度閉合合差<20″，距離誤差差<1/200000，滿足規(guī)范范要求，故D1、D2、D3、D4四點為G座外控主控控制網(wǎng)，并在在各點及其延延長線埋設(shè)半半永久性控制制點，作好標標記加以保護護。.2主體結(jié)構(gòu)平面主控控制網(wǎng)的建立立及測量（采采用內(nèi)控法）詳詳附圖11。(略)利用外控控的控制軸線線測設(shè)于第一一層層面上，測測放出設(shè)計的的內(nèi)部控制網(wǎng)網(wǎng)。經(jīng)校檢驗驗收符合規(guī)范范規(guī)定的誤差差要求后，在在設(shè)計控制網(wǎng)網(wǎng)的控制線交交點上預埋-2×1000×1000的鋼板（或或在澆筑好的的砼面上打膨膨脹螺栓），用用鋼針在其上上刻畫出十字字線作為主體體結(jié)構(gòu)層面軸軸線傳遞的控控制點?；c周圍圍嚴禁堆放雜雜物，向上各各層在相應(yīng)位位置留出預留留洞（15ccm×15cm）。1）F座主控制網(wǎng)的建立立及測量以F座外控的M1、MM2、M3、M4四點組成的的控制網(wǎng)為基基準控制網(wǎng)，用用經(jīng)緯儀測設(shè)設(shè)于-4.55m樓面上，引引測放出F座的1軸線、28軸線A軸線、X軸線。根據(jù)1軸28軸，A軸X軸測放出1/7軸（為7軸向9軸方向平移移500mmm），1/20軸（為21軸向20軸方向平移移500mmm），1/C軸（為C軸向D軸方向平移移2000mmm），R′軸（為S軸向R軸方向平移移1200mmm），在-4..5m樓面上上建立1/7軸、1/20軸、1/C軸、R′軸內(nèi)部控制制網(wǎng)，控制網(wǎng)網(wǎng)的交點分別別為F1、F2、F3、F4，對F1、F2、F3、F4用角度、距距離進行閉合合復核，角度度中誤差<5″，角度閉合合差<20″，距離誤差差<1/200000，滿足規(guī)范范要求，并對對F1、F2、F3、F4四點及其延延長線埋設(shè)半半永久性控制制點，作好標標記加以保護護。2）G座主控制網(wǎng)的建立立及測量以G座外控的D1、DD2、D3、D4四點組成的的控制網(wǎng)為基基準控制網(wǎng)，用用經(jīng)緯儀測設(shè)設(shè)于±0.0000m樓面上，引引測放出G座的1軸線、27軸線、A軸線、X軸線。根據(jù)1軸27軸，A軸X軸測放出1/7軸（為7軸向9軸方向平移移500mmm），1/20軸（為21軸向20軸方向平移移500mmm），1/C軸（為C軸向D軸方向平移移2000mmm），R′軸（為S軸向R軸方向平移移1200mmm），在±0.0000m層面上建建立1/7軸、1/20軸、1/C軸、R′軸內(nèi)部控制制網(wǎng)，控制網(wǎng)網(wǎng)的交點分別別為G1、G2、G3、G4，對G1、G2、G3、G4用角度、距距離進行閉合合復核，角度度中誤差<5″，角度閉合合差<20″，距離誤差差<1/200000，滿足規(guī)范范要求，并對對G1、G2、G3、G4四點及其延延長線埋設(shè)半半永久性控制制點，作好標標記加以保護護。高程控制網(wǎng)的建立立及測設(shè)根據(jù)規(guī)劃局及建設(shè)設(shè)單位提供的的已知高程水水準點TJG-1（296.4445）,采用環(huán)線閉閉合水準測量量的方法,在現(xiàn)場引測測了TJG-11-1、TJG-11-2、TJG-11-3、TJG-11-4水準點作為為施工現(xiàn)場及及建筑物的高高程控制網(wǎng)，詳詳附圖12?！?.000米以下下軸線的投測測方法及高程程傳遞.1軸線投測方法根據(jù)軸線控制網(wǎng)的的控制樁，將將J2經(jīng)緯儀架設(shè)設(shè)在控制樁上上，對中整平平后，后視同同一軸線控制制樁，將控制制軸線網(wǎng)測設(shè)設(shè)于施工平面面層上，并將將軸線點，投投測坑底護壁壁上，并檢查查交角是否成成90度或180度，經(jīng)校核核無誤后，將將備縱、橫軸軸線及細部線線按圖紙設(shè)計計間距測放到到坑底，各個個樁孔承臺護護圈上，并彈彈墨線或用紅紅油漆標明作作為樁基工程程和鋼筋、模模板工程的施施工及檢查的的依據(jù)。鋼尺丈量需加尺寸寸、溫度、高高差的三項更更改，丈量結(jié)結(jié)果相對中誤誤差.△D往△D返K=<=1/220000△平均往也可采用激光經(jīng)緯緯儀，將軸線線投測到坑底底按縱、橫軸軸線方向，按按圖紙要求進進行投放工作作。.2高程傳遞測設(shè)方法法在引測標高到坑內(nèi)內(nèi)前，先用水水準儀檢查永永久性點準確確無誤后，利利用兩臺水準準儀（基坑上上及基坑下各各一臺）及550m鋼卷尺尺一把，把建建筑物的設(shè)計計高程測設(shè)于于基坑側(cè)壁穩(wěn)穩(wěn)定巖壁上，并并用紅油漆進進行標識，加加以保護。工程需要抄平時，先先檢核，傳遞遞下來的點之之高程，其誤誤差<3mm時，取取其平均值，引引測水平線。根據(jù)坑壁水平線固固定點，利用用水準儀將承承臺控制標高高引測到樁孔孔承臺護圈內(nèi)內(nèi)側(cè)壁上，并并用紅油漆進進行標識，用用于樁孔底標標高及承臺標標高的控制點點。.3施工放樣技術(shù)要求求如下表：建筑物特征征起始與施工測定高高程中誤差（mm）在測站上測定高差差中誤差（mm）軸線間誤差不超過過（mm）鋼筋砼612±0.000米以上上軸線的投測測方法及高程程傳遞.1軸線投測方法在控制點上架設(shè)激激光垂準儀，調(diào)調(diào)節(jié)三爪基座座的腳螺旋，使使基座上的圓圓水泡居中，垂垂準儀調(diào)校到到垂直狀態(tài)，開開啟激光，按按上、下出光光選擇鍵施工工層洞口接收收靶上出現(xiàn)一一個紅色激光光束點，通過過無線電對講講機調(diào)?？梢娨姽獍咧睆竭_達到最佳狀態(tài)態(tài)時，通知觀觀測人員逆時時針旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯緯儀，在接收收靶處就可以以見到一個同同心圓（光環(huán)環(huán)），取圓環(huán)環(huán)上四個圓心心角相差90度的點，相相對兩個點分分別連接所得得交點，即得得作為投測點點的圓心點，并并把接收靶固固定，以同樣樣的方法投測測其余三點，使使平面上的四四個點形成一一個閉合網(wǎng)，詳詳上附圖13。投測至施工層的控控制軸線必須須進行校核閉閉合，方能進進行細部軸線線引測。豎向施工中，柱、墻墻模拆除后，均均應(yīng)把軸線及及建筑（或結(jié)結(jié)構(gòu)）5000mm標高線線測放于柱或或墻側(cè)面，作作為下道工序序質(zhì)量控制依依據(jù)。豎向傳遞軸線點中中誤差<4mm。.2高程傳遞在第一層的柱子和和平臺澆筑好好后，從柱子子下面的已有有標高點（通通常是5000mm）向上上用鋼尺沿柱柱身量距（3個點），當當傳遞高度超超過鋼尺長度度時，應(yīng)另設(shè)設(shè)一道標高起起始線，鋼尺尺丈量必須加加拉力、尺長長、溫度三差差改正。從首首層傳遞上來來的三個標高高點，當較差差小于3mmm時，以其平平均點引測水水平線。抄平時，應(yīng)盡量將將水準儀安置置在測點范圍圍的中心位置置，并進行一一次精密定平平，水平線標標高的允許誤誤差為±3mm。標高允許誤差表：：高度（m）允許誤差（mm）每層3H≤30m530<H≤60mm860<H≤100010.3各施工層軸線及細細部尺寸的檢檢查當各施工層的軸線線及細部放樣樣完畢后，要要進行自檢、自自查、互檢、互互查合格后，質(zhì)質(zhì)檢技術(shù)部門門進行復核，重重要部位由監(jiān)監(jiān)理工程師和和技術(shù)負責人人參加驗收，合合格后再進行行下一工序施施工。每4層對軸線、標高向向監(jiān)理報驗復復核。沉降觀測.1沉降基準點的埋設(shè)設(shè)根據(jù)中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規(guī)范》（GB500026-933）的有關(guān)沉沉降基準點埋埋設(shè)規(guī)定。.2沉降基準點布設(shè)原原則沉降基準點必須堅堅固穩(wěn)定且便便于長期保存存；沉降基準準點的數(shù)目每每棟應(yīng)不少于于三個，以便便進行相互檢檢查和保證沉沉降觀測成果果的正確性；；沉降基準點點與觀測點的的距離不宜太太遠，以保證證觀測精度；；沉降基準點點須埋設(shè)在建建筑物的壓力力傳播范圍以以外，以保證證沉降基準點點的穩(wěn)定。的形三國準施高m閉合差±0.6mmm×n0。5.3沉降基準點的埋設(shè)設(shè)方法基點埋設(shè)參照《工工程測量規(guī)范范》及有關(guān)變變形觀測基點點埋設(shè)標準進進行。.4沉降觀測點的布設(shè)設(shè)根據(jù)中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規(guī)范》（GB500026-933）的有關(guān)沉沉降觀測點埋埋設(shè)規(guī)定進行行沉降觀測點點的埋設(shè)。變形觀測點是直接接反映建筑物物變形的參照照點，應(yīng)與變變形體固結(jié)為為一體，布設(shè)設(shè)在能敏感反反映變形的位位置。沉降觀測點采用內(nèi)內(nèi)藏式，用Ф32電錘在設(shè)計計位置打孔，將將直徑28mmm預埋件放放入孔內(nèi)，周周圍用環(huán)氧樹樹脂填充牢固固，觀測時將將活動標志旋旋緊，測畢取取出活動標志志旋緊保護蓋蓋，即不影響響原有建筑物物外觀又起到到保護標志的的作用。.5沉降觀測根據(jù)中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規(guī)范》（GB500026-933）的有關(guān)沉沉降觀測的規(guī)規(guī)定，按二等等水準測量作作業(yè)要求進行行。儀器采用江蘇靖江江產(chǎn)的自動安安平精密水準準儀（HDS#）配合銦鋼鋼數(shù)碼條形尺尺作業(yè)，采用用相同路線和和觀測方法，使使用同一儀器器和設(shè)備，并并要固定觀測測人員，在基基本相同的環(huán)環(huán)境和條件下下工作。.6觀測周期及期限沉降觀測周期按每每加一層荷載載完成后觀測測一次，直至至封頂，封頂頂后每月觀測測一次直至竣竣工。出現(xiàn)不均沉降時，根根據(jù)情況增加加觀測次數(shù)。結(jié)構(gòu)封頂至工程竣竣工沉降周期期應(yīng)符合下列列要求：均勻沉降且連續(xù)三三個月內(nèi)平均均沉降量不超超過1mm時，每每三個月觀測測一次。連續(xù)二次每三個月月平均沉降量量不超過2mmm時，每六六個月觀測一一次。外界發(fā)生劇烈變化化時應(yīng)及時觀觀測；封頂后后應(yīng)每六個月月觀測一次，直直至基本穩(wěn)定定（1mm/1000d）為止。.7沉降變形資料的提提交垂直位移量成果表表觀測點位置圖荷載、時間、位移移量、曲線圖圖變形分析報告質(zhì)量組織保證測量工作是項目管管理的一項重重要工作，測測量工作準確確與否，直接接影響工程的的使用功能及及能否勝利交交驗，同時也也是項目創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作的必要要保證。在整整個測量過程程中應(yīng)以認真真落實貫徹項項目測量管理理運行程序、質(zhì)質(zhì)量管理組織織體系及質(zhì)量量過程控制。人員組織組建本項目的測量量組，負責整整個工程的控控制測量、主主軸線測量、標標高傳遞、沉沉降變形測量量等測量放線線工作。測量組組長由一名名具有豐富實實踐經(jīng)驗的測測量工程師擔擔任，全權(quán)負負責測量組的的日常管理和和人員調(diào)配工工作。測量責任師由一名名測量專業(yè)的的從事過大型型工程的工程程師擔任，全全面負責測量量工作質(zhì)量，工工作進度、技技術(shù)方案編制制與實施。另配置測量工2人人，測量放線線工6人。設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處備注1水準儀S3d1合格標高抄測1002廠2水準儀AL3221合格標高抄測北京光學儀器廠3經(jīng)緯儀J2-JD1合格定位測量蘇州第一光學儀器器廠4鋁合金塔尺5m1合格標高抄測常熟市特種玻璃廠廠5鋼尺5m2合格量距長城牌6鋼尺50m1合格量距霸威牌7質(zhì)檢尺JZC-21合格工程質(zhì)量檢驗溫州華昌測繪儀器器廠4.2樁基及地下室擋土土墻施工樁基施工本工程樁基為人工工挖孔嵌巖樁樁，樁徑為圓圓形樁樁徑1100~~1400，橢圓形樁樁樁徑800~11000×9900~20000。樁基施工工層地質(zhì)狀況況為：強風化化砂巖、中風風化砂巖、中中風化泥巖。樁樁基持力層為為中風化泥巖巖層，其中泥泥巖天然抗壓壓強度標準值值為frk=113.48Mpa。4.2.1.1樁基施工順序放線→驗線→開挖（包括作護壁壁等）→驗孔→擴孔→下鋼筋籠→驗筋→澆砼樁孔開挖前，先根根據(jù)建筑平面面控制網(wǎng)進行行樁孔位置的的定位，對每每條軸線均設(shè)設(shè)控制樁，經(jīng)經(jīng)核驗復核合合格，并作好好孔口擋護后后方可進行樁樁孔鑿挖。對需作護壁的樁孔孔每完成三段段護壁，應(yīng)對對樁位進行復復測，對不需需作護壁的樁樁孔每完成33m左右也應(yīng)應(yīng)對樁位進行行復測，并把把控制點測設(shè)設(shè)在孔口壁上上，并做好標標識位，同時時應(yīng)用線錘和和十字架對樁樁孔垂直度及及樁徑進行復復測，及時檢檢修滿足設(shè)計計要求。樁孔孔挖到設(shè)計標標高后，須設(shè)設(shè)計、地勘驗驗收合格，方方可進行擴孔孔下鋼筋籠和和澆筑混凝土土。本工程基礎(chǔ)樁孔比比較深。要求求樁孔護壁、提提升設(shè)備、孔孔內(nèi)安全擋板板、通風和排排水設(shè)備必須須滿足施工要要求。.2樁基施工方方法1）待放線定位經(jīng)項項目技術(shù)負責責人核驗合格格后，在樁孔孔四周用標準準磚砌筑五線線磚并用細石石砼將磚頂面面及磚內(nèi)側(cè)面面抹平。將樁樁位“十字”控制線標識識在磚墻頂面面，并用紅油油漆作好標識識，作為樁位位控制線。再再將標高投測測傳遞到磚內(nèi)內(nèi)側(cè)壁上，并并用紅油漆作作好標識作為為樁及承臺的的標高控制。樁孔由工人自上而而下分層逐層層用鎬、鍬進進行開挖，上上層強風化巖巖層直接用15KW空壓機帶動動風鎬破碎剔剔打，下層中中風化巖層采采用人工剔打打。樁孔每開挖2～33m應(yīng)用大線錘錘和“十字”尺對樁身垂垂直度和樁徑徑進行復核檢檢查。樁孔內(nèi)棄碴用筐裝裝，攪車向上上垂直提送。棄棄碴堆放應(yīng)距距孔邊2m外。樁孔挖到設(shè)計深度度后，及時請請設(shè)計、勘察察、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等有關(guān)單單位驗收合格格后，方能擴擴孔。樁孔開挖后與設(shè)計計不符時，及及時請設(shè)計、勘勘察等有關(guān)單單位現(xiàn)場解決決。樁底擴孔后，沉碴碴必須清理干干凈，且應(yīng)及及時用素水泥泥漿封閉，防防止巖層表面面風化，若表表面已被風化化應(yīng)將風化層層剔打掉。2）樁籠子鋼筋制安安根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺尺寸，制作樁樁身圓形鋼筋筋內(nèi)支架，圓圓形支架的骨骨架用“十字”形Φ20鋼筋制作，兩兩側(cè)綁扎Φ20鋼筋斜撐，圓圓形支架間距距2m左右，應(yīng)應(yīng)牢固不變形形。樁縱筋根據(jù)設(shè)計間間距在圓形鋼鋼筋內(nèi)支架上上用粉筆畫線線劃分均勻，并并用廣線牽線線校直。樁縱縱筋與內(nèi)支架架采用點焊固固定。樁縱筋筋的接長采用用閃光對焊連連接。樁箍筋根據(jù)設(shè)計間間距在樁縱筋筋上用粉筆畫畫線劃分均勻勻，且必須兩兩側(cè)畫線。樁樁箍筋與樁縱縱筋用扎絲綁綁扎，樁箍筋筋與樁縱筋交交叉點均應(yīng)扎扎牢，綁扎箍箍筋時綁扣相相互間成八字字形。樁籠子鋼筋的安裝裝采用塔吊吊吊運安裝，樁樁籠子鋼筋安安裝好后，樁樁身頂部、中中部、四周均均用短鋼筋點點焊支撐確保保鋼筋保護層層厚度，再在在樁頂設(shè)置Φ10@2000的樁頂網(wǎng)網(wǎng)片筋。人工挖孔樁開挖示示意圖(見附圖14)3）砼施工砼施工前，應(yīng)清除除樁孔底沉碴碴，樁籠子鋼鋼筋是否限位位牢固。砼采用泵送，澆筑筑前，對輸送送泵全面檢修修，保證能正正常使用。樁內(nèi)砼澆筑的自落落高度不得超超過1.5mm故應(yīng)設(shè)置串串筒確保砼的的澆筑自落高高度。砼澆筑應(yīng)分層，每每層厚度不宜宜超過30～40cm，相鄰兩層層澆筑時間間間隔不應(yīng)超過過2小時，夏季季可適當縮短短。振搗砼時，振動棒棒插入的間距距為400mmm左右，振振搗時間為15～30S，并在20～30S對其進行二二次復振。振振動棒要直上上直下，快插插慢拔，插點點均布，層層層扣搭。認真做好樁頂標高高的控制。樁樁頂應(yīng)嵌入承承臺100mmm，故樁頂頂面用定形模模板支設(shè)樁帽帽，定形模板板內(nèi)徑尺寸同同樁徑，高度度為200mmm。樁帽澆澆筑好后應(yīng)劃劃成毛面。4.2.1.3樁基施工質(zhì)量要求求人工挖孔樁施工允允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差±500．5100鋼筋籠制作允許偏偏差項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距螺旋筋螺螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±504.2.1.4施工安全防護措施施樁孔施工前，必須須用標準磚在在樁孔四周砌砌筑五線磚，并并用頁巖磚作作好護壁，防防止污水或雨雨水流入坑內(nèi)內(nèi)。在樁孔周圍用鋼管管設(shè)置護欄，并并用密封安全全網(wǎng)封閉，防防止墜落事故故的發(fā)生。樁孔深度超過100m時，必須須配備送風系系統(tǒng)。攪車向向上垂直提送送棄碴時，樁樁孔邊必須設(shè)設(shè)安全擋板，且且攪車應(yīng)設(shè)置置抗滑保險措措施。樁孔施工用電要作作好相應(yīng)保護護，防止觸電電事故的發(fā)生生。樁孔施工前應(yīng)作好好各項安全技技術(shù)交底。承臺、地基拉梁、擋擋土墻基礎(chǔ)、筒筒體筏板施工工.1承臺、地基拉梁、筒筒體筏板基坑坑、擋土墻基基槽開挖好后后，經(jīng)設(shè)計院院、勘察、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主驗驗收合格后，及及時用C15封墊層。筒筒體筏板基坑坑經(jīng)驗收合格格后,及時用C30砼墊層封封閉。在墊層上用墨線彈彈好柱、墻控控制軸線及地地拉梁模板邊邊線。承臺、筒體筏板為為原槽澆灌，地地拉梁采用雙雙面支模澆灌灌砼，以確保保梁斷面的尺尺寸及外觀。擋土墻基槽開挖時時，由于擋土土墻基槽寬為為450，高為700，基礎(chǔ)頂距距平基面距離離為600,采用原槽澆澆灌無法施工工，故開挖時時，擋土墻基基礎(chǔ)頂標高于于平基面按雙雙面支模加寬寬工作面開挖挖，擋土墻基基礎(chǔ)段按單面面支模加寬工工作面開挖。筒筒體筏板基坑坑較深，開挖挖時上層強風風化巖層按1：0.4放坡開挖。地基拉梁基槽，擋擋土墻基槽、筒筒體筏板基坑坑開挖示意圖圖（見附圖15）(略)。柱、墻預埋插筋應(yīng)應(yīng)根據(jù)墊層上上的控制軸線線準確埋設(shè)好好位置，并用用箍筋點焊限限位，插筋上上部并用直鋼鋼管加固夾設(shè)設(shè)限位，以防防砼施工時，預預埋插筋位移移。筒體筏板鋼筋制安安時上、下兩兩層鋼筋網(wǎng)片片間采用Φ20@100000（梅花型布布置）鐵馬凳凳，確保上下下兩層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間的距離離。鋼筋馬凳按按下圖制作：：50002000200承臺、地拉梁、筒筒體筏板砼施施工前應(yīng)嚴格格檢查好防雷雷接地是否按按設(shè)計焊制好好，水、電管管道埋管是否否齊全正確。砼施工時應(yīng)分層振振搗澆筑，每每層厚不宜超超過30～40cm。相鄰兩層層澆筑時間間間隔不應(yīng)超過過2小時，夏季季可適當縮短短。振搗砼時，振動棒棒插入的間距距為400mmm左右，振振搗時間為15～30S，并在20～30S對其進行二二次復振，振振動棒要直上上直下，快插插慢拔、插點點均布、層層層扣搭。砼養(yǎng)護：由于基礎(chǔ)施工階段段，氣溫均在在30攝氏度左右，故故在砼終凝后后及時對砼澆澆水養(yǎng)護，隨隨時保持砼濕濕潤，養(yǎng)護時時間不應(yīng)少于于7d。.2筏板基礎(chǔ)大體積混混凝土施工本工程筏板基礎(chǔ)面面積較大，厚厚度較高，屬屬于大體積混混凝土。1）大體積砼的特點點：<水工結(jié)構(gòu)>塊體較厚、體積較較大；混凝土設(shè)計強度較較高，單方水水泥用量較多多，水化熱引引起的砼內(nèi)部部溫度較一般般砼要大得多多；結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較較多，整體性性要求較高；；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大多埋置置地下，雖然然受外界溫度度變化影響較較小，但要求求抗?jié)B性能較較高。因此，如何控制砼的內(nèi)內(nèi)外溫差和溫溫度變形而造造成的裂縫，提提高混凝土的的抗?jié)B、抗裂裂和抗侵蝕性性能，是建筑筑工程大體積積混凝土施工工中的一個關(guān)關(guān)鍵問題。2）防止大體積混凝凝土裂縫的主主要措施：降低水化熱：a選選用水化熱低低的水泥。b在滿足設(shè)計計強度要求的的前提下，盡盡量減少水泥泥用量。（配配合比設(shè)計時時，可利用砼砼的后期強度度）椐測定，每每增、減1001g水泥，可可使混凝土的的溫度升降11攝氏度。盡量選用連續(xù)級配配的骨料配制制砼，在保證證可泵性的前前提下，選用用粒徑較大的的石子和粗砂砂，并控制石石子的含泥量量不超過10%，砂子的含含泥量不超過過2%。摻加一定數(shù)量的減減水劑或緩凝凝劑，以減少少水泥用量，改改善和易性，推推遲水化熱的的峰值期。在砼中摻適量粉煤煤灰，取代部部分水泥，并并可改善混凝凝土的塑性和和可泵性。在拌合砼時，還可可摻入適量的的微膨脹劑或或膨脹水泥，使使砼得到補償償收縮，減少少砼的溫度應(yīng)應(yīng)力。采用分層分段法澆澆筑砼，分層層有利于混凝凝土水化熱的的散失，還可可采用二次振振搗的方法增增加砼的密實實度，提高抗抗裂能力，使使上下兩層砼砼在初凝前結(jié)結(jié)合良好。作好養(yǎng)護工作，根根據(jù)不同的施施工季節(jié)，可可分別采用降降溫法和保溫溫法施工。夏夏季主要用降降溫法施工，即即在砼中摻用用冰水，水溫溫控制在5-10攝氏度，在混混凝土終凝后后采用冷水養(yǎng)養(yǎng)護降溫，但但要注意水溫溫與混凝土上上表面溫差不不超過20攝氏度，并用用覆蓋材料進進行養(yǎng)護。做好測溫工作，控控制砼的內(nèi)部部溫度與表面面溫度，以及及表面溫度與與環(huán)境溫度之之差不超過225攝氏度。3）大體積砼的施工工技術(shù)措施a材料選用：水泥：選用強度等等級為32..5級的礦渣渣水泥，由于于它的水化熱熱低，凝結(jié)時時間長，可避避免有害裂縫縫的產(chǎn)生，并并可以充分利利用其活性。粉煤灰：為了減少少水泥用量，可可摻入水泥用用量10%的粉煤灰取取代水泥，（粉粉煤灰具有后后期強度增長長高的特點）對對降低砼的最最高溫度，減減少砼的泌水水率起到了有有效作用。外加劑：為了滿足足和易性和減減緩水泥早期期水化熱發(fā)熱熱量的要求，宜宜在混凝土中中摻入適量的的緩凝型減水水劑。一般選選用復合性能能好的HEA微膨脹劑，減減水率大于15%，緩凝時間間大于10h。骨料：粗骨料級配配為5～31.5mmm，其含泥量量應(yīng)≤1%，細骨料宜宜選用粗砂或或中砂，含泥泥量應(yīng)≤3%。（細質(zhì)模模數(shù)為2.66～2.8為宜）b大體積砼的澆筑要要點：由于采用商品混凝凝土，且厚度度較大，固采采用全面分層層的方法進行行混凝土澆筑筑，即將整個個結(jié)構(gòu)澆筑層層分為數(shù)層澆澆筑，當已澆澆筑的下層砼砼尚未凝結(jié)時時，即開始澆澆筑第二層，如如此逐層進行行，直至澆筑筑完成，這種種方法適用于于結(jié)構(gòu)平面尺尺寸不太大的的工程。一般般長方形底板板宜從短邊開開始，沿長邊邊推進澆筑，亦亦可從中間向向兩端或從兩兩端向中間同同時進行澆筑筑。c砼養(yǎng)護的時間和方方法：養(yǎng)護時間：為了保保證新澆筑的的砼有適宜的的硬化條件，防防止在早期由由于收縮而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，大大體積砼澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋蓋和澆水，對對礦渣水泥拌拌制的砼養(yǎng)護護時間不得少少于21d，普通碴酸酸鹽水泥拌制制的砼不得少少于14d。養(yǎng)護方法：大體積積砼養(yǎng)護方法法，分降溫法法和保溫法兩兩種。降溫法法，即在混凝凝土澆筑成型型后，用蓄水水、灑水或噴噴水養(yǎng)護；保保溫法是在砼砼成型后，使使用保溫材料料覆蓋養(yǎng)護（如如塑料薄膜、草草袋等）及薄薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)養(yǎng)護，可視具具體條件選用用。本工程筏板基礎(chǔ)由由于夏季施工工，且混凝土土內(nèi)部未埋循循環(huán)水冷卻管管，為防止混混凝土內(nèi)外溫溫差過大，擬擬采用保溫養(yǎng)養(yǎng)護方法。4）砼測溫：為了掌掌握大體積砼砼的溫升和降降溫的變化規(guī)規(guī)律以及各種種材料在各種種條件下的溫溫度影響，需需要對砼進行行溫度監(jiān)測控控制。測溫點的布置———必須具有代代表性的可比比性。沿澆筑筑的高度，應(yīng)應(yīng)布置在底部部、中部和表表面，垂直測測點間距一般般為500至800mm，平面則應(yīng)應(yīng)布置在邊緣緣與中間，平平面測點間距距一般為2..5~5m，測溫點點的布置，距距邊角和表面面應(yīng)大于500mm。測溫制度——堅持持24h連續(xù)測溫，待待砼終凝后，每2h測一次，8d后每4h測一次15d后每8h測一次。（原則：在砼溫度上升階段第2-4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度）所有測溫孔均應(yīng)編編號進行砼內(nèi)內(nèi)部不同深度度和表面溫度度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過過培訓、責任任心強的專人人進行。測溫溫記錄，應(yīng)交交技術(shù)負責人人閱簽，并作作為對砼施工工和質(zhì)量控制制依據(jù)。測溫工具的選用———為了及時控控制砼內(nèi)外兩兩個溫差，以以及校驗計算算值與實測值值的差別，隨隨時掌握砼溫溫度動態(tài)，宜宜采用熱電偶偶或半導體液液晶顯示溫度度計。采用熱熱電偶測溫時時，還應(yīng)配合合普通溫度計計，以便進行行校驗。在測溫過程中，當當發(fā)現(xiàn)溫度差差超過25攝氏度時，應(yīng)應(yīng)及時加強保保溫或延緩拆拆除保溫材料料，以防止混混凝土產(chǎn)生溫溫差應(yīng)力和裂裂縫。地下?lián)跬翂κ┕?1地下室擋土墻工程程特點F、G座住宅地下室擋土土墻沿建筑物物外圍通長設(shè)設(shè)置，單座全全長約112米。其中F座擋土墻地地下兩層，G座擋土墻地地下一層，單單層層高4..5m，墻厚厚為250，混凝土強強度等級為C30，抗?jié)B等級級為S6。F、G座住宅地下室擋土土墻防水采用用自防和外防防（即剛性自自防水和柔性性外防水相結(jié)結(jié)合）自防采采有抗?jié)B等級級為S6的鋼筋砼擋擋土墻，外防防采用外涂防防水涂膜，并并按設(shè)計要求求進行施工。由于F、G座甲方平基基坑護護壁部分至建建筑物外擋土土墻較近，沒故施定加且化確全量豎續(xù)留橫工基負墻底板作如000頂測量測量內(nèi)墻柱模板外墻柱鋼筋內(nèi)墻柱鋼筋內(nèi)墻柱模板外墻柱鋼筋內(nèi)墻柱鋼筋外墻模板內(nèi)墻柱砼梁板模板外墻模板內(nèi)墻柱砼梁板模板梁板鋼筋外墻砼梁板鋼筋外墻砼梁板砼梁板砼.3地下室擋土墻墻筋筋綁扎按設(shè)計圖紙要求及及規(guī)范要求（00G101），設(shè)置豎向筋及水平筋的接長的接頭位置，搭接長度。擋土墻鋼筋為雙層網(wǎng)筋，豎向筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，綁扎時必須將全部鋼筋的交叉點扎牢，相鄰兩個綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。在墻兩層鋼筋之間間設(shè)置Φ6.5＠600鋼筋拉鉤，拉拉鉤應(yīng)鉤住豎豎向鋼筋，梅梅花形排列，以以保持兩層鋼鋼筋之間的距距離。墻筋綁綁扎好后應(yīng)在在鋼筋上綁扎扎斜向鋼筋，以以使之不變形形。.4地下室擋土墻模板板制安擋土墻模板配制采采用18mmm厚優(yōu)質(zhì)膠合合板，背枋采采用50×1000枋，間距≤300。配制時相相鄰模板制成成企口搭接，確確保拼縫嚴密密防止漏漿。模板安裝時，采用用Φ12鋼筋對拉螺螺栓緊固，對對拉螺栓中部部采用Φ12標準墊圈與與對拉螺栓焊焊接，焊縫要要求密實。并并在對拉螺栓栓與模板內(nèi)口口相交處用30長Φ12短料鋼筋焊焊制限位卡，作作為模板內(nèi)撐撐，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)的斷面尺寸寸，防止爆模模。模板支撐，內(nèi)、外外均采用雙排排腳手架穩(wěn)固固擋土墻，內(nèi)內(nèi)雙排腳手架架借助梁板滿滿堂架加強；；外雙排腳手手架借助護壁壁加強，確保保擋土墻砼施施工時，防止止墻體模板傾傾斜。具體模板構(gòu)造（見見附圖16）(略).5地下室擋土墻防水水砼澆搗澆筑前，應(yīng)清除模模板內(nèi)的雜物物，并以水濕濕潤模板，保保持其表面清清潔無物。澆筑前，應(yīng)用同標標號同抗?jié)B等等級的砼去掉掉石子后的水水泥砂漿作220mm施工工縫結(jié)合層。防水砼配制時，抗抗?jié)B劑選用重重慶華達廠生生產(chǎn)的NN0抗?jié)B劑，另另摻（10%）HEA微膨劑。澆筑砼的自落高度度不得超過11.5m。澆筑砼時應(yīng)分層澆澆注，每層厚厚度不宜超過過30～40cm，相鄰兩層層澆筑時間間間隔不應(yīng)超過過2小時。振搗搗砼時，振動動棒插入的間間距為4000mm左右，振振搗時間為15～30S并在20～30S對其進行二二次復振，振振搗時要直上上直下，快插插慢拔，插點點均布，層層層扣搭，防止止漏振、欠振振。.6地下室擋土墻防水水砼養(yǎng)護防水砼的養(yǎng)護對其其抗?jié)B性能影影響較大，特特別是早期濕濕潤養(yǎng)護更為為重要。待砼砼澆筑后4-6小時（砼進進入終凝）即即用草袋包裹裹覆蓋澆水濕濕潤養(yǎng)護，此此項工作安排排專人負責，養(yǎng)養(yǎng)成護不少于于14天。石碴外運根據(jù)本工程的特點點、體量、工工期要求，由由于F棟、G棟場地窄小小，且樁位較較密，樁開挖挖后F、G建筑物場內(nèi)內(nèi)無法堆碴，且且進場4號道路在基基礎(chǔ)施工階段段不能通行，故故開挖石碴必必須及時組織織人工轉(zhuǎn)運至至不影響基礎(chǔ)礎(chǔ)施工及平面面布置的地方方定點堆放。又又由于F棟平基標高高比道路標高高低7～8m。G、F棟筒體筏板板基坑較深，需需用塔吊吊運運，作垂直運運輸。待4號道路通行行后，立即組組織人力二次次轉(zhuǎn)運裝車外外運。根據(jù)本本工程地理位位置汽車運碴碴外運遠距綜綜合為5.55KM。4.3主體工程主體工程的施工主主要包括鋼筋筋工程、砼工工程、模板工工程、砌體工工程和腳手架架工程的施工工。4.3.1鋼筋工程.1鋼筋原材料質(zhì)質(zhì)量控制在鋼筋工工程施工前，由由項目部工程程部編制詳細細的鋼筋需用用計劃，并分分段分批提前前三天交建設(shè)設(shè)單位物資采采購部采購優(yōu)優(yōu)質(zhì)的鋼筋。鋼筋進場場時，由物資資采購員書面面通知質(zhì)檢員員及試驗人員員對其進行外外觀質(zhì)量和質(zhì)質(zhì)量保證資料料進行檢查，并并按規(guī)定現(xiàn)場場取樣。鋼筋應(yīng)有質(zhì)量說明明書、試驗報報告單、備案案登記證，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均應(yīng)有標標有諸如規(guī)格格、型號、廠廠家、生產(chǎn)日日期、鋼號、生生產(chǎn)罐等的標標志牌。驗收收時按爐罐（批批）號及直徑徑分批檢驗，并并按現(xiàn)行有關(guān)關(guān)國家標準的的規(guī)定抽取試試件作力學性性能試驗，合合格后方可使使用。鋼筋加工過程中，如如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國國家標準對該該批鋼筋進行行化學成份或或其他專項檢檢驗。鋼筋表面面應(yīng)潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹，使使用前必須清清理干凈，結(jié)結(jié)合冷拉工藝藝除銹。鋼筋表面面嚴重銹蝕或或表面?zhèn)凼故蛊浣孛娣e減減小5%的鋼筋不得得使用于工程程中。鋼筋進場場，倒退規(guī)格格、型號、爐爐罐（批）號號、生產(chǎn)廠家家分批堆碼，并并用掛牌標識識，防止誤用用，堆碼時，要要防止泥、漆漆等的污染。.2鋼筋的連接接a、閃光對焊：水平方向向上，Φ12以上的鋼筋筋接長，采用用閃光對焊連連接，本工程程選用UN-1000型對焊機進進行鋼筋閃光光對焊加工。預熱閃光對焊工藝藝過程：預熱熱→閃光→頂鍛對焊前應(yīng)應(yīng)清除鋼筋端端頭約1500mm范圍的的鐵銹、污泥泥等，防止夾夾具和鋼筋間間接觸不良而而引起“打火”。鋼筋端頭頭有彎曲應(yīng)予予調(diào)直及切除除。當調(diào)換焊工或更換換焊接鋼筋的的規(guī)格和品種種時，應(yīng)先制制作對焊試件件（不小于2個）進行冷冷彎試驗，合合格后，方能能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼鋼種、特性、氣氣溫高低、電電壓焊機性能能等情況由焊焊工自行修正正。焊接完成，應(yīng)保持持接頭紅色變變?yōu)楹谏拍苣芩砷_夾具，平平穩(wěn)的取出鋼鋼筋，以免引引起接頭彎曲曲。不同直徑鋼筋對焊焊，其兩截面面之比不宜大大于1.5。焊接場地應(yīng)有防腐腐防雨防風措措施。b、電渣壓力焊本工程擬將ф144以上的豎向向鋼筋的接長長采用電渣壓壓力焊進行接接長。焊接工藝：引弧→→電弧→電渣→頂壓施焊前應(yīng)搭好操作作腳手架，認認真檢查機具具設(shè)備是否處處于正常狀態(tài)態(tài)，按規(guī)定的的方法正確地地接通電源，并并檢查電流、電電壓是否符合合施焊要求。施焊前還應(yīng)處理好好鋼筋接頭，除除去污物及毛毛刺，焊劑必必須干燥。焊接過程中，不得得過早拆卸卡卡具，不得砸砸鋼筋接頭，不不準剛焊接的的接頭澆水。施焊時，根據(jù)鋼筋筋直徑的大小小，按規(guī)定選選好焊接電流流，造渣工作作電壓等各項項參數(shù)，并作作必要的焊接接試驗，以確確認工作參數(shù)數(shù)，制三個拉拉伸試件，試試驗合格后再再正式施焊。焊接鋼筋時，用焊焊接夾具分別別鉗固上下的的待焊鋼筋，上上下鋼筋安裝裝時，中心線線一致。操作作時嚴格按照照施工工藝標標準和參數(shù)要要求進行施焊焊，接頭的質(zhì)質(zhì)量要求必須須符合《鋼筋筋焊接及驗收收規(guī)程》（JGJ188-96）的要求。焊接完成后，應(yīng)及及時逐個對接接頭進行檢查查，不合格的的接頭應(yīng)切除除重焊。C、手工電弧焊Φ25以下的梁筋及板筋筋連接采用手手工電弧焊連連接，接頭的的質(zhì)量要求必必須符合《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》（JGJ188-96）的要求。.3鋼筋制作a項目部施工部門根根據(jù)施工圖及及規(guī)范要求進進行鋼筋抽樣樣，編制詳細細的鋼筋制作作計劃。b鋼筋制作過程前，清清除鋼筋表面面的污物，各各種操作機械械檢修完好。鋼鋼筋切斷應(yīng)根根據(jù)鋼筋號、直直徑、長度和和數(shù)量，長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料。鋼筋彎彎鉤的長度和和角度及彎曲曲、彎折的彎彎心直徑必須須符合設(shè)計和和規(guī)范的要求求。c柱梁鋼筋的制作應(yīng)應(yīng)使其符合搭搭接、錨固位位置、尺寸的的要求。d各類鋼筋半成品，按按規(guī)格、型號號、品種堆放放整齊，掛好好標志牌，牌牌上應(yīng)清楚注注明使用的詳詳細部位，防防止誤用。半半成品堆放應(yīng)應(yīng)防止雨淋、浸浸泡，防止油油漆、機油等等污染。轉(zhuǎn)運運鋼筋半成品品時應(yīng)小心裝裝卸，不得隨隨意拋擲，防防止鋼筋變形形。.4鋼筋綁扎：a綁扎鋼筋前，施工工人員熟悉圖圖紙，核對半半成品的鋼筋筋級別、直徑徑、尺寸和數(shù)數(shù)量是否與料料牌相符。準準備好鐵絲、水水泥墊塊以及及常用的綁扎扎工具和機具具。b柱筋綁扎柱中豎向鋼筋，角角部彎鉤與模模板成45度，中間鋼鋼筋彎鉤與模模板成90度；箍筋的接頭交錯布布置在四角縱縱向鋼筋上；；箍筋轉(zhuǎn)角與與縱向鋼筋交交叉點均應(yīng)扎扎牢，綁扎箍箍筋時綁扣相相互間成八字字形；柱鋼筋的綁扎，在在模板安裝前前進行。c梁板筋綁扎鋼筋綁扎程序：劃劃線→擺筋→穿箍（梁）→綁扎→安放墊塊。板先排主筋后排負負筋，梁先排排縱筋，擺放放有焊接接頭頭的鋼筋應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定。雙排縱向受力鋼筋筋處，兩排鋼鋼筋之間墊以以直徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設(shè)計距距離。梁、板鋼筋的接頭頭位置和數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)計計要求和《砼砼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-922）要求。在樓板負筋下設(shè)置置鋼筋撐腳，以以保證鋼筋位位置正確。梁箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）交交錯布置在架架立筋上。板、次梁與主梁梁交叉處，板板鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的的鋼筋在下。框框架節(jié)點鋼筋筋穿插十分稠稠密處，要保保持梁頂面主主筋間距有330mm，以以利澆筑砼。梁、板鋼筋綁扎時時防止水電管管線將鋼筋抬抬起或壓下。板、次梁、主梁鋼鋼筋交叉處理理見附圖17。d、墻筋綁扎墻筋綁扎時，四周周兩排鋼筋交交叉點應(yīng)每點點扎牢，中間間部分每隔一一根相互梅花花式扎牢，雙雙向主筋的鋼鋼筋必須將全全部鋼筋的交交叉點扎牢，注注意相鄰綁扎扎點的鐵絲扣扣要成八字形形綁扎（左右右扣綁扎）。在墻兩層鋼筋之間間設(shè)置φ6@600鋼筋撐腳,梅花形排列,以保持兩層層鋼筋之間的的距離。墻筋筋綁扎好后，應(yīng)應(yīng)在鋼筋上綁綁扎斜向鋼筋筋，以使之不不變形。.5檢查制度和和質(zhì)量標準a質(zhì)量檢查制度質(zhì)量檢查制度同模模板工程的相相關(guān)內(nèi)容。b質(zhì)量要求：鋼筋位置的允許偏偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架20焊拉骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3.0受力鋼筋的保護層層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼34.3.2砼工程根據(jù)施工現(xiàn)場的具具體情況和工工程特點，本本工程的砼全全部采用預拌拌商品砼，在在砼施工中，項項目部應(yīng)著重重抓好幾個工工作：.1砼的質(zhì)量控制制1）嚴格督促鞭策預預拌砼廠家對對原材料的控控制砂、石、水泥等必必須要有材質(zhì)質(zhì)說明書，必必須取得廠家家攪拌站現(xiàn)場場取樣試驗合合格。石子：粒徑在5~~20mm間，含含泥量不得大大于1%。砂：細度模數(shù)為00.9~1..5，含泥量不不得大于3%。水泥必須有出廠合合格證及檢驗驗報告、備案案登記證，必必須是大廠水水泥，并能滿滿足工程設(shè)計計需要。摻用外加劑必須有有出廠合格證證及檢驗報告告，備案登記記證。并能滿滿足工程設(shè)計計需要。2）嚴格督促鞭策預預拌砼廠家對對砼的質(zhì)量控控制。提前向預拌砼廠家家提供供貨委委托計劃，對對砼的標號、坍坍落度、初凝凝時間等技術(shù)術(shù)參數(shù)作書面面明確。每批砼供貨時，要要求廠家提供供砼配合比及及水泥、外加加劑、砂、石石的質(zhì)保資料料。預拌砼廠家必須設(shè)設(shè)置專業(yè)試驗驗人員及工長長到施工現(xiàn)場場對砼的取樣樣、質(zhì)量控制制同時作好同同攪拌站的聯(lián)聯(lián)系工作。.2砼的澆搗1）準備工作：制定具體施工方案案，由施工工工長對操作班班組進行書面面的安全技術(shù)術(shù)交底。砼采用泵送，澆筑筑前，對泵車車全面檢修，保保證能正常使使用。輸送管管沿砼柱層層層加固向上傳傳遞，不能和和模板支撐架架相連，水平平部分用200cm高的鐵鐵凳墊起，使使輸送泵輸送送管與梁、板板鋼筋相互分分開，確保梁梁板鋼筋不受受破壞?；炷翝仓^程中中，嚴禁工人人踐踏鋼筋，上上下層鋼筋之之間加設(shè)板凳凳鐵，上鋪竹竹跳形成環(huán)型型通道，并在在澆筑過程中中隨時隨混凝凝土的澆筑而而移動通道。機具準備和計算該該段所需砼量量提前報商品品砼廠家備料料，防止停工工待料。與水水、電供應(yīng)部部門聯(lián)系，防防止水、電供供應(yīng)中斷，了了解天氣預報報，準備好防防雨、防凍等等措施，對機機械故障做好好修理和更換換的準備。澆筑砼前，檢查和和控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸、規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和位置，其偏偏差值應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標標準《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》的的規(guī)定，檢查查模板支撐的的穩(wěn)定性及模模板的密合情情況。模板和隱蔽工程項項目應(yīng)分別進進行預檢和隱隱蔽驗收，符符合要求時，方方可進行澆筑筑。清除模板內(nèi)的垃圾圾、木片、刨刨花、鋸沫、泥泥污和鋼筋上上的油污、零零落的鐵皮等等雜物。木模板澆水加以濕濕潤，但不允允許留有積水水。濕潤后，木木模板中尚未未脹密的縫隙隙，用紙筋灰灰加以嵌塞，以以防漏漿。檢查安全設(shè)施，進進行勞動力分分工及其它組組織工作。2）砼澆搗：澆筑柱和剪力墻前前，底層要先先填以50-1000mm厚與砼砼成分相同的的水泥砂漿。豎向結(jié)構(gòu)砼的水灰灰比和坍落度度，要隨澆筑筑高度的上升升酌予遞減。澆筑砼時，設(shè)專人人對樓板、支支架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況進行跟蹤觀觀察。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形位移移時，要立即即停止?jié)仓⒉⒃谝褲仓牡捻拍Y(jié)前修修整完好。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時時，布料設(shè)備備的出口離模模板內(nèi)側(cè)面不不應(yīng)小于500mm，并且且不向模板內(nèi)內(nèi)側(cè)面直沖，布布料時不得直直沖鋼筋骨架架。豎向砼分層澆筑，分分層厚度為300-5000mm。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時時，不得在同同一處連續(xù)布布料，要在2-3m內(nèi)水平平移動布料，且且垂直于模板板?；炷翝仓r，采采用兩名打棒棒手，一人趕趕料，一人隨隨后振搗密實實。振搗砼時，振動棒棒插入的間距距為400mmm左右，振振搗時間為15-300s，并在20-300s對其進行二二次復振。梁、柱、剪力墻采采用插入式振振動器進行振振搗，使用插插入式振動棒棒時要直上直直下，快插慢慢拔，插點均均布，層層扣扣搭，用200小時后，要要加潤滑油。樓板采用平板振動動器進行振搗搗，首先用插插入式振動棒棒將各部位振振搗密實，大大致找平，砼砼初凝前用平平板振動器進進行二次振搗搗，最后用滾滾筒來回反復復滾動碾壓，表表面抹平收光光。認真做好砼澆筑過過程中的標高高控制和掌握握時間進行表表面處理。對于有預留洞、預預埋件和鋼筋筋密集部位，要要預先制訂好好相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施