2023年生產(chǎn)運(yùn)營管理陳心德廣州大學(xué)筆記

第一章生產(chǎn)運(yùn)營管理導(dǎo)論生產(chǎn)運(yùn)營的概念:對(duì)公司生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)營、維護(hù)和改善的管理過程。生產(chǎn)運(yùn)營管理的研究?jī)?nèi)容:從市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的角度看:1、如何保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量2、如何適時(shí)適量地將產(chǎn)品投放市場(chǎng)3、如何才干使產(chǎn)品價(jià)格即為顧客滿意，又可使公司帶來一定利潤。從公司生產(chǎn)運(yùn)營活動(dòng)過程的角度看:生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)營、維護(hù)和改善。第二章生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略:公司根據(jù)目的市場(chǎng)和產(chǎn)品特點(diǎn),對(duì)設(shè)計(jì)、加工、交貨等生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)一套調(diào)配和運(yùn)用各種內(nèi)外部資源的政策和計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)組織競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略的一般內(nèi)容：產(chǎn)品選擇生產(chǎn)能力需求計(jì)劃工廠設(shè)計(jì)技術(shù)水平協(xié)作化水平勞動(dòng)管理質(zhì)量管理生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理生產(chǎn)過程組織公司戰(zhàn)略一般特性：整體性、長期性、基本性、計(jì)謀性。第三章:生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型１、生產(chǎn)過程——從準(zhǔn)備生產(chǎn)一種產(chǎn)品一直到這種產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的所有過程。

２、生產(chǎn)過程的構(gòu)成——(1)基本生產(chǎn)過程;（2）輔助生產(chǎn)過程;(3)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程；（4）生產(chǎn)服務(wù)過程；（5)附屬生產(chǎn)過程3、基本生產(chǎn)過程的細(xì)分——基本生產(chǎn)過程可進(jìn)一步劃分為不同的工藝階段。工藝階段:是按工藝加工性質(zhì)劃分的局部生產(chǎn)過程。每個(gè)工藝階段又可以劃分為不同的工序。最基本組成部分是工序工序：一個(gè)或幾個(gè)工人在一個(gè)工作地上連續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)。工序是組成生產(chǎn)過程的基本單位。按其作用可劃分為工藝工序、檢查工序、運(yùn)送工序等。生產(chǎn)過程組織合理性的判斷:連續(xù)性、平行性、比例性、(節(jié)奏性)均衡性、適應(yīng)性均衡性的評(píng)價(jià)3５-37（1)實(shí)際均衡性的評(píng)價(jià)①(產(chǎn)品生產(chǎn))均衡——均衡率=(實(shí)際完畢／計(jì)劃規(guī)定)÷生產(chǎn)日數(shù)②進(jìn)度分段均衡率——將計(jì)劃任務(wù)分段規(guī)定應(yīng)完畢的進(jìn)度規(guī)定,通過查實(shí)際達(dá)成的情況，評(píng)價(jià)公司計(jì)劃內(nèi)生產(chǎn)的均衡限度。一般地,月計(jì)劃任務(wù)進(jìn)度分段均衡率定為３0％、3０%和4０%。（2）均衡能力指數(shù)(CP)——是對(duì)工程能否穩(wěn)定地發(fā)明出合乎標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的產(chǎn)品給予判斷和評(píng)價(jià)。從實(shí)際生產(chǎn)過程看,天天產(chǎn)量產(chǎn)生波動(dòng)難以避免,但是，其離散分布有規(guī)律(正態(tài)分布)。管理上規(guī)定生產(chǎn)過程正常,則日產(chǎn)量偏差應(yīng)越小越好，穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)偏差σ無限接近一個(gè)常數(shù)。8、生產(chǎn)與生產(chǎn)類型的劃分與判斷生產(chǎn)過程專業(yè)化分工的基本原則:對(duì)象專業(yè)化工藝專業(yè)化通常可按性質(zhì)把生產(chǎn)分為——（1）物質(zhì)生產(chǎn);(2)勞動(dòng)服務(wù)。在此基礎(chǔ)上，再分別對(duì)這兩類生產(chǎn)劃分出更具體的生產(chǎn)類型。9、生產(chǎn)類型的劃分方法（1）工序數(shù)目法:按工作地所擔(dān)負(fù)的工序數(shù)目來擬定生產(chǎn)類型。按零件大小和產(chǎn)量劃分生產(chǎn)類型工序大量系數(shù)法:K=Ｔ/r,其中：K--－大量系數(shù),T---工序單件時(shí)間，ｒ--－節(jié)拍生產(chǎn)類型劃分：1０、生產(chǎn)過程組織的方式（1）生產(chǎn)過程的空間組織:指公司內(nèi)部各生產(chǎn)階段和生產(chǎn)單位的組織和空間布局。①工藝專業(yè)化②對(duì)象專業(yè)化(２）生產(chǎn)過程的時(shí)間組織:指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各工序之間的移動(dòng)方式。①順序移動(dòng)②平行移動(dòng)③平行順序移動(dòng)方式1、工藝專業(yè)化,指按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同設(shè)立車間、工段或小組。工藝專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品品種多變的適應(yīng)性較強(qiáng);在品種多變的情況下，便于充足運(yùn)用機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)面積的能力;便于加強(qiáng)專業(yè)化的技術(shù)指導(dǎo),有助于提高工人技術(shù)純熟限度；便于開展同工種工人之間勞動(dòng)競(jìng)賽;產(chǎn)品易于進(jìn)行更新?lián)Q代等。工藝專業(yè)化的缺陷生產(chǎn)周期長;制品運(yùn)送路線長，消耗于運(yùn)送在制品的輔助勞動(dòng)量大;制品占用量大,資金占用量多，資金周轉(zhuǎn)緩慢；生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系和各項(xiàng)管理工作比較復(fù)雜等。2、對(duì)象專業(yè)化，指按照加工對(duì)象來設(shè)立生產(chǎn)單位。?對(duì)象專業(yè)化優(yōu)點(diǎn)：減少運(yùn)送次數(shù),縮短運(yùn)送路線；有助于提高工作地的專業(yè)化限度；可使用專用高效設(shè)備和工藝裝備；協(xié)作關(guān)系較簡(jiǎn)樸,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理工作;在制品較少；縮短了生產(chǎn)周期。對(duì)象專業(yè)化組織的缺陷：對(duì)品種變化的適應(yīng)性較差;工藝及設(shè)備的管理較復(fù)雜;生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性較差。合用于大量大批生產(chǎn)。3、混合專業(yè)化?同一生產(chǎn)單位中同時(shí)采用對(duì)象專業(yè)化和工藝專業(yè)化原則進(jìn)行空間布置，叫混合專業(yè)化。第四章產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)和工藝管理新產(chǎn)品——在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、材質(zhì)等方面具有先進(jìn)性或獨(dú)創(chuàng)性、或優(yōu)于老產(chǎn)品的產(chǎn)品。

新產(chǎn)品的種類:

（１)全新產(chǎn)品；（2)改善新產(chǎn)品;（3）換代新產(chǎn)品；(4）本公司新產(chǎn)品。新產(chǎn)品開發(fā)的動(dòng)力模式技術(shù)推動(dòng)型:將研究結(jié)果推向市場(chǎng)。技術(shù)——生產(chǎn)——市場(chǎng)市場(chǎng)導(dǎo)向型:將市場(chǎng)帶入研究。市場(chǎng)——研究與開發(fā)——生產(chǎn)——市場(chǎng)新產(chǎn)品開發(fā)的方式：1、新技術(shù)、新材料;2、新技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合；３、改善技術(shù)或改善技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合；4、現(xiàn)有技術(shù)或現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合。新產(chǎn)品開發(fā)的環(huán)節(jié)：構(gòu)思、計(jì)劃——先行開發(fā)階段——設(shè)計(jì)開發(fā)——生產(chǎn)準(zhǔn)備——生產(chǎn)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的程序和內(nèi)容----三段式編制設(shè)計(jì)任務(wù)書階段；技術(shù)設(shè)計(jì)階段;工作圖設(shè)計(jì)階段。設(shè)計(jì)出成功產(chǎn)品必須遵循五項(xiàng)原則:（1)產(chǎn)品便于顧客使用；?(2）顧客買得起這一產(chǎn)品;?(３)產(chǎn)品便于零售商銷售;

(4）具有良好的售后服務(wù)系統(tǒng);

(5)產(chǎn)品也是易于被制造出來。提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑和新產(chǎn)品開發(fā)方向①成本不變，功能提高：

新產(chǎn)品的美化和成套化開發(fā)

②成本下降,功能不變:

新產(chǎn)品的微型化、節(jié)能化、標(biāo)準(zhǔn)化開發(fā)?③成本有所提高，功能大幅度提高：?新產(chǎn)品的多能化開發(fā)?④成本大幅度減少,功能略有下降：

新產(chǎn)品的低值易耗化開發(fā)

⑤成本下降,功能提高:

應(yīng)用新原理、新工藝、新材料生產(chǎn)工藝管理的內(nèi)容（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性分析—標(biāo)準(zhǔn)化和通用化限度（2)工藝方案的編制—關(guān)鍵技術(shù)、工藝路線、經(jīng)濟(jì)效果（3）工藝規(guī)程的編制—工藝規(guī)范文獻(xiàn):工藝過程卡、工藝卡、工序卡（4)質(zhì)量控制計(jì)劃的編制（5）產(chǎn)品的材料消耗定額和工時(shí)定額的審定(６)舊工藝的改善和新工藝的推廣（７)工藝管理制度和管理方法的完善（８）新產(chǎn)品試制的管理第五章生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃１、生產(chǎn)能力——公司所有生產(chǎn)性固定資產(chǎn)在一定期期內(nèi)、在一定的技術(shù)和組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力類型——設(shè)計(jì)、查定、現(xiàn)有。2、生產(chǎn)能力的基本因素——第一、在使用中固定資產(chǎn)的數(shù)量；第二、固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間;第三、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率。公司常用的生產(chǎn)能力指標(biāo):①年初生產(chǎn)能力;②年末生產(chǎn)能力；③全年平均生產(chǎn)能力。4、生產(chǎn)能力計(jì)算——生產(chǎn)能力計(jì)算、負(fù)荷系數(shù)Ｐ８3（重點(diǎn)）生產(chǎn)能力的計(jì)算單位與方法單件小批生產(chǎn)運(yùn)作——假定產(chǎn)品定產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額＝∑(產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量／∑產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量）*臺(tái)時(shí)定額量①單一產(chǎn)品生產(chǎn)條件理論生產(chǎn)能力=(設(shè)備年有效工作時(shí)數(shù)×設(shè)備數(shù)）/單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額其中：設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)＝全年工作日數(shù)×天天工作小時(shí)數(shù)×(1－設(shè)備停修率）標(biāo)定生產(chǎn)能力=理論生產(chǎn)能力×定額完畢率×工時(shí)運(yùn)用率×合格品率②多產(chǎn)品條件下的生產(chǎn)能力計(jì)算A代表產(chǎn)品法——是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性,且產(chǎn)量與勞動(dòng)量乘積最大的產(chǎn)品。B假定產(chǎn)品法——按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種事實(shí)上不存在的產(chǎn)品。4、生產(chǎn)能力的合理運(yùn)用——一般有匈牙利法和分支界線法３、生產(chǎn)運(yùn)作能力不平衡問題的對(duì)策能力與需求的比較:余力的管理①減少勞動(dòng)力數(shù)量;②縮減工作時(shí)間５、計(jì)劃的重要指標(biāo)(1)品種指標(biāo);（2）產(chǎn)量指標(biāo);(3）質(zhì)量指標(biāo)；(４）產(chǎn)值指標(biāo)；（5）出產(chǎn)期指標(biāo)。第六章運(yùn)營系統(tǒng)的選址和布局1、廠址選擇的程序:準(zhǔn)備階段——現(xiàn)場(chǎng)勘察階段——評(píng)選和擬定方案階段2、影響選址的重要因素P105１、勞動(dòng)力2、交通3、原材料4、本地社會(huì)的生產(chǎn)協(xié)作條件5、產(chǎn)品銷售６、法律７、自然資源8、科技3、廠址選擇的基本方法——廠址選擇的等級(jí)評(píng)分法、物料運(yùn)量比較法4、工廠總平面布置1）、廠區(qū)平面設(shè)計(jì)２）、廠區(qū)平面布置的原則P102（1）以本生產(chǎn)單位為中心,保持廠區(qū)內(nèi)各要素之間的協(xié)調(diào)配合

(2）合理劃分廠區(qū)（3）在全廠范圍內(nèi)規(guī)劃合理的物流路線（4）有助于安全和職工的健康3）工廠總平面布置的方法:①生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖布置法；(重點(diǎn))②物料流向圖布置法。4）設(shè)備布局的原則——1.為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)原則4.立體原則2．最短距離原則5．安全原則3.單一流向原則6.彈性原則設(shè)備布局的類型——①工藝專業(yè)化原則布局②對(duì)象專業(yè)化原則布局③綜合布局（綜合工藝和對(duì)象）④成組技術(shù)布局6)設(shè)備布局方法——“從至表法”:滿意方案而非最優(yōu)。(重點(diǎn)）第七章生產(chǎn)流程的分析1、流程構(gòu)成與流程圖的繪制符號(hào)各種流程圖的繪制一般采用五個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)。活動(dòng) 符號(hào) 含義操作/加工? 在工作過程中使物體發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解運(yùn)送 移動(dòng)物體使改變位置的活動(dòng)檢查?檢查或化驗(yàn)物體在數(shù)量或質(zhì)量上是否合乎標(biāo)準(zhǔn)停留 D下一活動(dòng)不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待儲(chǔ)存 ▽?原料或零件有計(jì)劃有目的的儲(chǔ)存聯(lián)合活動(dòng) ?兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生在同一工作地,視做同一活動(dòng),采用聯(lián)合符號(hào)。2、作業(yè)流程圖１３3以產(chǎn)品為對(duì)象，運(yùn)用加工、檢查兩種符號(hào)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行總體分析。目的：了解產(chǎn)品從原料到成品形成的整個(gè)生產(chǎn)過程。（產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)由那些生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成？多少重要工序？加工順序?)繪圖:用符號(hào)總結(jié)表:記錄加工、檢查的次數(shù)與時(shí)間物流線圖——物料流程，即為物料流通的過程，簡(jiǎn)稱物流。在生產(chǎn)活動(dòng)中,指物料生產(chǎn)過程的時(shí)序安排,順序流過各個(gè)工作地，直到產(chǎn)品完畢的流動(dòng)過程。工藝流程圖:有多種符號(hào)，除和外,其余三種都是非生產(chǎn)性活動(dòng)。５、流程時(shí)間的構(gòu)成——從流程開始到流程結(jié)束時(shí)所需要的時(shí)間。生產(chǎn)流程時(shí)間——直接生產(chǎn)時(shí)間：加工時(shí)間、輔助生產(chǎn)時(shí)間：檢查時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、停滯時(shí)間。輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)=輔助生產(chǎn)時(shí)間/直接生產(chǎn)時(shí)間7、生產(chǎn)流程改善方法ECRＳ技術(shù)：取消——合并——重新安排——簡(jiǎn)化。第八章大量流水生產(chǎn)的組織和控制（計(jì)算題)1、流水生產(chǎn)——指勞動(dòng)對(duì)象按照設(shè)計(jì)好的工藝過程依次、順序通過每個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完畢每道工序加工作業(yè)任務(wù)的一種連續(xù)、不斷反復(fù)的生產(chǎn)過程組織方式。流水生產(chǎn)的特性（1)工作地專業(yè)化限度高;(２）生產(chǎn)有節(jié)奏性;（３）生產(chǎn)過程的比例性和平行性;（4）工藝工程是封閉的，并且工作地(設(shè)備）按工藝順序排列成鏈索形式,勞動(dòng)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng)；(5）生產(chǎn)過程有高度的連續(xù)性。2、流水線優(yōu)點(diǎn):

①提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備和生產(chǎn)面積運(yùn)用率；?②縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)；?③縮短運(yùn)送路線，減少在制品數(shù)量；

④減少產(chǎn)品成本;

⑤保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率和次品率等。缺陷:①不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格和品種的變化規(guī)定;②流水線的調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間③工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張、容易疲勞,不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。計(jì)算題重點(diǎn)擬定流水線節(jié)拍（單一流水線）①節(jié)拍r=F/N。其中:r—流水線的節(jié)拍（分／件),F—計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間(分），N—計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量(件)②節(jié)奏ｒｇ=QＮ·r式中：rg——流水線的節(jié)奏;ＱN——運(yùn)送批量。4、計(jì)算流水線上的設(shè)備(工作地)數(shù)和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)設(shè)備(工作地）數(shù)的計(jì)算——Ｓi——流水線第i道工序所需工作地（設(shè)備）數(shù)(臺(tái));ti——流水線第ｉ道工序的單件時(shí)間定額(分/件)。設(shè)備負(fù)荷系數(shù)的計(jì)算——K=流水線工序中所需工作地(設(shè)備）數(shù)之和/采用的設(shè)備數(shù)=∑Sｉ/∑Sei5、工序同期化——通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于流水線節(jié)拍或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。組織工作地分派工序時(shí),須滿足的條件:①保證各工序之間的先后順序關(guān)系。②每個(gè)工作地分派到的工序作業(yè)時(shí)間之和不能大于節(jié)拍。③各工作地的單件作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量相等和接近節(jié)拍。④應(yīng)使工作地的數(shù)目最少。流水線的負(fù)荷系數(shù)Ｋ＝總時(shí)間T/(最小工作地?cái)?shù)×節(jié)拍）流水線的時(shí)間損失Ｂ=最小工作地?cái)?shù)×節(jié)拍—總時(shí)間時(shí)間損失系數(shù)=Ｂ/（最小工作地?cái)?shù)×節(jié)拍）=1—K最小工作地?cái)?shù)S＝[單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間/節(jié)拍］（大于或等于S的最小整數(shù))產(chǎn)品投入順序P１０４生產(chǎn)比倒數(shù)法——是從各品種計(jì)劃產(chǎn)量中,找出最大公約數(shù),計(jì)算各品種的生產(chǎn)比倒數(shù)，再按一定的規(guī)則擬定投產(chǎn)順序。８、多品種流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)1)可變流水線的概念?在同一條流水線上輪番生產(chǎn)多種品種產(chǎn)品的流水線。

其它與單一對(duì)象流水線相同，節(jié)拍和設(shè)備需要量需做改變。?（1)節(jié)拍計(jì)算——有代表產(chǎn)品法和勞動(dòng)量比例法。

(2)計(jì)算各工序設(shè)備數(shù)量

（3）設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計(jì)算9、混合流水線——混合流水線是在同一條流水線上按固定順序同時(shí)生產(chǎn)多種品種產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn):●實(shí)現(xiàn)了多品種小批量大規(guī)模生產(chǎn)的方式，?●保存了流水生產(chǎn)大規(guī)模、高效率、低成本的優(yōu)勢(shì);

●提高了多品種生產(chǎn)的靈活性,能隨時(shí)滿足市場(chǎng)的多樣化需求;●大大增強(qiáng)了公司的競(jìng)爭(zhēng)能力?；旌狭魉€在組織設(shè)計(jì)上要解決兩個(gè)問題：

一是，工序同期化問題;另一個(gè)是，產(chǎn)品的加工順序問題—生產(chǎn)比倒數(shù)法。成批生產(chǎn)方式（計(jì)算題）期量標(biāo)準(zhǔn)——是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù),又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)。期量標(biāo)準(zhǔn)就是為制造對(duì)象(產(chǎn)品、部件、零件等)在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。2、期量標(biāo)準(zhǔn)的類型大量生產(chǎn)類型：節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等；成批生產(chǎn)類型：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等;單件生產(chǎn)類型:生產(chǎn)周期、提前期等在制品定額——指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度在制品儲(chǔ)備量。

4、在制品的類型

流水生產(chǎn)在制品的類型：工藝在制品；運(yùn)送在制品；周轉(zhuǎn)在制品;保險(xiǎn)在制品

成批生產(chǎn)在制品的類型：車間內(nèi)部在制品；庫存在制品5、批量和生產(chǎn)間隔期

（1）批量是花費(fèi)一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間投入生產(chǎn)的同種產(chǎn)品(工件)的數(shù)量。（2)生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入(或產(chǎn)出)的時(shí)間間隔。6、擬定批量與生產(chǎn)間隔期的方法以量定期法最小批量法最小批量ｎ＝經(jīng)濟(jì)批量法總成本＝準(zhǔn)備成本+保管成本（對(duì)總成本求導(dǎo),使其等于０,可得經(jīng)濟(jì)批量)以期定量法先擬定生產(chǎn)間隔期,然后再擬定與之相適應(yīng)的批量。生產(chǎn)周期順序移動(dòng)方式生產(chǎn)周期T順＝n∑ｔｎ:零件批量∑t：所有工序加工時(shí)間平行移動(dòng)方式生產(chǎn)周期T平=∑t+(n-1)tmaxｔmax—最長的工序加工時(shí)間平行順序移動(dòng)方式計(jì)算公式一：T平順=∑ｔi+(n-1)(∑t較大－∑t較小)計(jì)算公式二:T平順=n∑ｔi-(n-１)∑t較小(常用此公式）生產(chǎn)周期——順序的最長,平行的最短,平行順序的居中。8、提前期車間產(chǎn)出提前期=后車間投入提前期＋保險(xiǎn)期(各工藝階段的生產(chǎn)間隔期相等)＝后車間投入提前期+保險(xiǎn)期+（車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期）某車間投入提前期=車間產(chǎn)出提前期+車間生產(chǎn)周期第十一章現(xiàn)場(chǎng)管理1、現(xiàn)場(chǎng)管理——公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，涉及基本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、輔助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的制度；

（2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)——崗位、設(shè)備、操作、工藝管理標(biāo)準(zhǔn)等。

(３)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方法——定置管理、5S管理、目視管理、規(guī)范化管理等?，F(xiàn)場(chǎng)管理的目的:實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、高效化;以達(dá)成優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明。2、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)現(xiàn)(一)定置管理以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織實(shí)行、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的所有過程的管理。研究對(duì)象是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),人與物是定置管理的最基本要素。定置管理的原則：定置必有圖，有圖必有物，有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌，有牌必分類，帳物必一致。繪制定置管理圖。(二)“5S”管理“5S”:對(duì)生產(chǎn)過程各要素所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的活動(dòng)。內(nèi)容:整理——將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西,區(qū)別出來，并將后者解決掉。?(2)整頓——將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。?(３)清掃——保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。?(4）清潔——延伸干凈的概念至自己自身，并且連續(xù)執(zhí)行上述３個(gè)環(huán)節(jié)。?(5）素養(yǎng)——以設(shè)立目的的方式,來建立自律以及養(yǎng)成從事5Ｓ的習(xí)慣。(1)“5S”目的

提高工作效率減少生產(chǎn)成本

改善產(chǎn)品的品質(zhì)保障公司安全生產(chǎn)?縮短生產(chǎn)周期保證交貨期改善員工面貌

提高公司形象(2）“5S”活動(dòng)的作用“八零”:零虧損;零不良;零浪費(fèi);零故障；零切換時(shí)間；零事故;零投訴；零缺勤。目視管理——目視管理是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種方法。?1含義:運(yùn)用形象直觀、又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)成提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段,也是運(yùn)用人的視覺,及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。２目視管理作用?（1)迅速快捷地轉(zhuǎn)遞信息;(２）形象直觀地將潛在問題和異?，F(xiàn)象顯現(xiàn)出來；(3）促進(jìn)公司文化的形成和建立。3、作業(yè)排序（P２33－２37）ｎ零件在1臺(tái)機(jī)上排序:先到先做原則排序；最小加工時(shí)間原則；?交貨期優(yōu)先排序;緊迫性優(yōu)先排序;

Mｏore法則排序。第十二章庫存管理1、庫存的定義在生產(chǎn)過程中,物料流動(dòng)過程會(huì)存在停頓。

庫存的分類(1）按庫存在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài):①原材料庫存;②在制品庫存;③維修庫存；④產(chǎn)成品庫存。(２)按庫存需求,可分為——獨(dú)立需求庫存、相關(guān)需求庫存；（３）按庫存的反復(fù)限度，分為——單周期庫存、多周期庫存。ＡBC分類庫存管理法(帕累托)——列表、畫圖

是將庫存物資按重要限度分為特別重要的庫存(Ａ類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存(C類)三個(gè)等級(jí),然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制。20/８０定律：占用價(jià)值品種數(shù)管理限度A類:６5%到20%1２%到20％控制重點(diǎn),嚴(yán)格控制B類:１5%到20%30%到40%適當(dāng)控制,適度減少C類:5%到1５%40%到５5%簡(jiǎn)樸控制，增長訂貨量最佳訂貨批量Ｑ=A—物資年需求量;P—每次訂貨成本;Ｃ—單位物資年保管費(fèi)用第十三章設(shè)備管理1、設(shè)備管理的發(fā)展過程①事后維修——設(shè)備出現(xiàn)故障后才維修；②防止維修——還沒出故障就進(jìn)行維修：做好維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)檢查。③生產(chǎn)維修——引入ＡBC分類管理法,重要的設(shè)備防止維修,次要的設(shè)備事后維修。④維修防止——在設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。設(shè)備綜合管理在維修防止的基礎(chǔ)上,以行為科學(xué)的、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)，以提高設(shè)備綜合效益和實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最小為目的的一種新型設(shè)備管理模式。特性:全過程全方位全員參與。重要涉及——（1)設(shè)備綜合工程學(xué)：側(cè)重于理論(2）全員設(shè)備維修制(ＴＰＭ)：側(cè)重于操作性全員設(shè)備維修制(TPM)（1)以提高設(shè)備綜合效率為目的;(2）建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)；（3）涉及設(shè)備管理有關(guān)的所有部門;（４)全員參與;（5）加強(qiáng)TPM教育,推動(dòng)全員生產(chǎn)維修。４、設(shè)備磨損①有形磨損——設(shè)備的實(shí)體磨損，即物理磨損；有形磨損的規(guī)律：初期磨損階段——正常磨損階段——急劇磨損階段。②無形磨損——自然磨損，由于科技發(fā)展的因素使設(shè)備的原有價(jià)值貶值。無形磨損——第一類磨損：使用磨損,使用時(shí)零件由于摩擦等所導(dǎo)致的磨損;第二類磨損：由于自然力的作用而產(chǎn)生的磨損。設(shè)備故障——①突發(fā)故障（損壞故障)；②漸法故障（劣化故障)故障率曲線:“浴盆曲線”(１)初期故障期。這個(gè)階段的故障重要是由于設(shè)計(jì)上的缺陷，制造質(zhì)量欠佳,搬運(yùn)、安裝工作不細(xì)心和操作者不適應(yīng)引起的，開始故障率較高,然后逐漸減少。(2）偶爾故障期。在這個(gè)階段內(nèi)，設(shè)備已進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段。故障很少,一般都是由于維護(hù)不好或操作失誤而引起的偶爾故障。（3）劣化故障期。構(gòu)成設(shè)備的某些零件已經(jīng)老化，或進(jìn)入急劇磨損階段，因而故障率上升。7、設(shè)備的合理使用(1)要根據(jù)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和其他技術(shù)特性,恰本地安排生產(chǎn)任務(wù)和工作負(fù)荷;