固堿爐施工方案

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固堿爐施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）目錄工程概況施工方法工程質(zhì)量及砌筑要求質(zhì)量保證措施安全措施和現(xiàn)場(chǎng)文明施工各項(xiàng)需用量計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃一、工程概況：1、工程簡(jiǎn)述由我公司承接的固堿筑爐工程為寧夏化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)形式見GL—00-00施工圖。共十臺(tái)固堿爐。每臺(tái)爐的幾何尺寸為12220＊10900＊32000mm，每臺(tái)爐有4個(gè)鍋，分別為2個(gè)主鍋和2個(gè)副鍋,鍋的直徑為φ3400mm，爐體由內(nèi)向外分別為耐火磚、紅磚,從±0.00開始耐火磚圍墻與紅磚圍墻之間每隔兩層布一根φ14的鋼管，前膛耐火磚與紅磚之間鋪δ＝20mm硅酸鋁纖維氈，后膛及鍋周圍紅磚與耐火磚之間填礦渣保溫隔墊，紅磚與紅磚圍墻之間填充礦渣,爐頂面層順鍋周圍抹礬土水泥砂漿，其余部分均為1:2普通水泥砂漿,耐火磚與金屬構(gòu)件接觸處均鋪貼硅酸鋁纖維氈，耐火磚氣砌筑時(shí)所用的粘土和泥中須摻入5％的小玻璃。2、每臺(tái)固堿爐工程量清單（1）耐火磚墻砌筑57.14m3；（2)楔型耐火磚砌筑5.76m3；（3)紅磚砌筑137。95m3；(4）礬土水泥耐火混凝土11。8m3；（5)爐頂普通混凝土2。7m3;（6）礬土水泥砂漿抹面38。46m3；（7)1:2水泥砂漿抹面95。22m3；(8）礦渣填料61.0m3；（9）鋪貼硅酸鋁纖維氈50。0m3;（10）鋪礦渣棉（δ＝30mm）17.3m3;(11）拱胎制安19.0m3。二、施工方法：1、磚的分類：分造和預(yù)砌筑首先對(duì)各類磚進(jìn)行分類堆放（特別時(shí)楔型磚）以免造成施工時(shí)用磚混亂現(xiàn)象，施工前結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位首先進(jìn)行預(yù)砌筑.2、測(cè)量方法：縱橫軸線的控制爐體的縱橫控制軸線按安裝與筑爐圖示的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行設(shè)置,用經(jīng)緯儀投射在鋼結(jié)構(gòu)壁上或其他不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)的部位。標(biāo)高控制基礎(chǔ)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀投標(biāo)記在鋼結(jié)構(gòu)上，并標(biāo)上層高線,砌筑過程中由筑爐工按層數(shù)線拉線控制標(biāo)高.3、各部位的砌筑方法:(1）圍墻砌筑砌筑由內(nèi)向外分三步架進(jìn)行施工,爐體的砌筑由內(nèi)向外分別為高鋁制耐火磚（厚度為230mm），紅磚(厚度為370mm），耐火磚墻的灰縫為3mm，平整度為3mm，垂直度為3mm。砌筑時(shí)要求灰漿飽滿，并用濃漿勾縫，紅磚墻為清水墻，灰縫為7mm,并用素水泥勾縫。墻體每磚300mm，耐火磚墻與紅磚墻之間的縫隙必須放置設(shè)計(jì)要求的填充材料（縫內(nèi)必須清掃干凈).（2）楔型磚砌筑首先按設(shè)計(jì)要求的半徑尺寸制作拱胎。楔型磚砌筑前首先進(jìn)行預(yù)砌筑，預(yù)砌筑合格后才能進(jìn)行砌筑，灰縫為2mm，并用濃漿勾縫，每環(huán)砌筑時(shí)從拱腳兩邊同時(shí)開始，最后打入鎖磚.（3）礬土水泥混凝土澆注澆注時(shí)按供料廠家的要求進(jìn)行施工,用插入式振動(dòng)器振動(dòng),至表面露出浮水為止.澆注完的表面呈水平面，其平整度為2mm,澆注后用草袋覆蓋，養(yǎng)生時(shí)間不少于24小時(shí)方可進(jìn)行下道工序的施工.（4）爐頂施工必須在爐體所有工序施工清掃完畢方可進(jìn)行。砌筑時(shí)按圖紙要求留設(shè)膨脹縫,縫內(nèi)清掃干凈，并放置相應(yīng)的填充材料。爐頂面層順鍋四周為礬土水泥砂漿抹面,其余部分為1：2普通水泥砂漿，抹面時(shí)要求多次壓光，以免開裂。礦渣填料施工時(shí)，首先把過大的塊料搗碎，使所有塊料搗碎，使所有塊料大小均勻，邊填料邊夯實(shí)，確保填料密實(shí)。三、工程質(zhì)量及砌筑要求：1、耐火材料的驗(yàn)收和保管(1)材料到貨后，甲、乙、供貨商三方共同分批驗(yàn)收，一是檢查出廠合格證、材質(zhì)證書;二是按磚型圖公差要求及耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件（SBYL54）檢查外型尺寸及其它外觀指標(biāo)(缺棱、調(diào)角、扭曲、裂紋等），并測(cè)定合格率、破損率（抽檢），共同簽字確認(rèn)，檢查數(shù)量按規(guī)定抽查。（2）保管驗(yàn)收合格的耐火材料和制品，應(yīng)按種類、規(guī)格、型號(hào)分別放置于工地倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁露天堆放而不采取防雨雪及地面水滲入等措施.2、砌筑規(guī)程（1）基本要求爐子砌筑時(shí)應(yīng)滿足基本施工條件；測(cè)量放線方案一經(jīng)確定,不得任意更改,必須嚴(yán)格執(zhí)行，并應(yīng)經(jīng)常檢查與永久測(cè)點(diǎn)的關(guān)系，確保爐子縱橫軸線及爐室尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）用磚要求磚與灰漿的使用溫度不得低于3℃；經(jīng)水浸過的磚必須烘干后才能使用，受油料等沾污的磚不能使用；技術(shù)條件允許的缺棱、掉角、裂紋等有缺陷的磚應(yīng)砌筑在非工作面處,磚的砍鑿面不應(yīng)朝向工作面;d、爐墻上的標(biāo)準(zhǔn)磚加工時(shí)加工磚長(zhǎng)不應(yīng)小于2/3，在錯(cuò)縫時(shí)才可以使用1/2磚長(zhǎng)的磚.（3)磚筑要求磚筑時(shí)要求同步均勻的進(jìn)行；不允許在磚筑完的砌體上用木捶敲打或在其上砍磚;磚筑過程停歇時(shí)，在下次磚筑前，應(yīng)將已松動(dòng)的磚折去重砌；磚筑過程中要保持砌體及工地清潔，做好文明施工；在清掃砌體時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有缺陷（如空縫、未勾縫以及裂開的磚時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)）;砌體內(nèi)外層的膨脹縫留設(shè)應(yīng)按圖紙要求，且應(yīng)上下不錯(cuò)開；膨脹縫的留設(shè)應(yīng)均勻平直,縫內(nèi)應(yīng)保持清潔,并按規(guī)定填充材料;澆注料的攪拌應(yīng)嚴(yán)格按重量比加水，每次攪拌不宜過多，應(yīng)在3min內(nèi)用完；澆注料澆注完畢后,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。（4）磚縫的要求砌磚時(shí)，砌縫要均勻，砌縫內(nèi)灰漿要飽滿，不準(zhǔn)有空縫;磚體的磚縫必須錯(cuò)開，不要有痛縫；砌筑時(shí)每砌0.5m高勾縫一次,勾縫要平滑。3、工程檢查及驗(yàn)收（1)砌筑過程中的質(zhì)量驗(yàn)收，由班組自檢，專職質(zhì)檢員抽檢,工程監(jiān)理隨時(shí)抽檢。同時(shí)，每天由施工隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)、技術(shù)員、班長(zhǎng)、質(zhì)檢員一起對(duì)當(dāng)天的砌體全面復(fù)檢，不合格外運(yùn)工，不留隱患。（2)需隱蔽的分項(xiàng)工程由專職質(zhì)檢員協(xié)同工程監(jiān)理即時(shí)檢查驗(yàn)收，并簽字予以隱蔽，以免影響下道工序連續(xù)施工。(3）爐體的中間檢查、驗(yàn)收檢查，以砌筑規(guī)程、設(shè)計(jì)要求《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ211-86）、《工業(yè)爐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50309—92）為標(biāo)準(zhǔn)。四、質(zhì)量保證措施:1、從組織上建立完善的質(zhì)量保證體系，并使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2、質(zhì)量保證體系以保證施工質(zhì)量為中心,以爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程為主，圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)全面展開工作。3、實(shí)行開工前的技術(shù)交底制度，即由主任工程師向技術(shù)人員、施工員、材料員、設(shè)備員、質(zhì)檢員進(jìn)行《質(zhì)量計(jì)劃》、《施工方案》、施工圖紙書面技術(shù)交底；由技術(shù)員向作業(yè)班組進(jìn)行《施工方案》、施工圖紙、《作業(yè)指導(dǎo)書》書面交底。技術(shù)員的交底必須具體詳細(xì),重點(diǎn)是有可操作性,包括耐火材料的理化性能、砌筑要求、注意事項(xiàng)、和泥、澆注料的配比、配置等。4、通過技術(shù)交底，使參加施工的人員全面了解工程的質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量等級(jí),做到人人心中有數(shù),以每個(gè)人心中有數(shù),以每個(gè)人的工作質(zhì)量確保工程的優(yōu)良.5、明確現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員的崗位職責(zé)。（1）技術(shù)人員：的主要職責(zé)為：上崗人員技術(shù)培訓(xùn)，編制施工方案及技術(shù)交底，編寫特殊施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)配合、工序檢查、隱蔽交接材料檢驗(yàn)、安全文明施工等。材料員:負(fù)責(zé)提供合格的施工材料，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。質(zhì)檢員：必須明確工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、建立關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點(diǎn)、嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控。施工過程中要求管理人員緊密合作,互相配合，各盡其責(zé)，全力以赴為現(xiàn)場(chǎng)施工人員服務(wù)。6、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢制度。專檢又由專職質(zhì)量聯(lián)檢小組負(fù)責(zé)。自檢、互檢由班組質(zhì)檢員違反操作規(guī)程，出現(xiàn)質(zhì)量問題，不聽勸阻者，檢查人員有權(quán)令其下崗。7、資料整理和工程進(jìn)度同步進(jìn)行,即使將質(zhì)檢中和質(zhì)量評(píng)定中發(fā)現(xiàn)的問題，反饋到質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組。五、安全措施和現(xiàn)場(chǎng)文明施工1、施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前均要進(jìn)行三級(jí)安全教育，做好安全施工和組織工作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全檢查員一人，經(jīng)常檢查電源等隱患.2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，配齊防護(hù)用品。3、各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具操作人員均經(jīng)培訓(xùn)持證上崗.4、天車工應(yīng)與起重工密切配合,天車在吊物經(jīng)過人群時(shí)必須鳴鈴示警；起重工應(yīng)隨時(shí)檢查吊點(diǎn)，防止事故發(fā)生.5、砌筑用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、可靠，腳手架上堆磚不許超過規(guī)定高度和重量。6、施工現(xiàn)場(chǎng)如需晚班進(jìn)磚時(shí),應(yīng)布置好燈光，保證現(xiàn)場(chǎng)照明充足，以便施工。7、現(xiàn)場(chǎng)的施工工具、設(shè)備和材料的堆放，一定要設(shè)置在指定的位置。各種耐火制品、耐火材料分垛碼放。8、當(dāng)天施工用完的廢料，部分生活垃圾以及可回收的包裝物，隨時(shí)清理運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃.六、各項(xiàng)需用量計(jì)劃：1、勞動(dòng)力分配計(jì)劃(附表1)。2、施工機(jī)具計(jì)劃（附表2）。3、材料計(jì)劃（附表3）。勞動(dòng)力分配計(jì)劃（附表1）工種筑爐工電工木工起重工鉗工普工合計(jì)人數(shù)（人）3011111050施工機(jī)具計(jì)劃表（附表2)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿攪拌機(jī)F200臺(tái)12強(qiáng)制攪拌機(jī)FQ200臺(tái)13混凝土攪拌機(jī)臺(tái)14切磚攪拌機(jī)G25臺(tái)15插入式振動(dòng)器φ35臺(tái)36架子車輛27翻斗車5T輛18水準(zhǔn)儀臺(tái)19經(jīng)緯儀臺(tái)110電鋸臺(tái)111選磚平臺(tái)塊412塔尺根113鋼卷尺30m把1序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注14臺(tái)秤100kg臺(tái)115水平尺60mm把416盒尺5m把1017手捶個(gè)1018釬子棍個(gè)419線墜個(gè)420大鏟把1021灰槽個(gè)522小桶個(gè)523抹子個(gè)4材料計(jì)劃(附表3）（一臺(tái)）序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)1高鋁質(zhì)耐火磚230＊114*65塊355762高鋁質(zhì)楔形磚F3塊933高鋁質(zhì)楔形磚F4塊704高鋁質(zhì)楔形磚F19塊2375高鋁質(zhì)楔形磚F38塊5606高鋁質(zhì)楔形磚F39塊1487紅磚240*115*53千塊80.58礬士水泥混凝土噸27。59硅酸鹽水泥混凝土M32.910礦渣M373.611礬士水泥砂漿M338。46序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)121：2普通水泥砂漿M295.2213硅酸鋁纖維氈δ＝20mmM36。5814耐火膠泥425＃噸10.0515碎玻璃千克50016水泥噸7.517砂子M358.618木材板材M30。5七、固堿爐施工進(jìn)度計(jì)劃(見附表4）泰安航天特種車輛新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì)供回溫度為95/70℃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0。8MPa,鍋爐安裝容量為21。7MW，安裝2臺(tái)5.6MW和1臺(tái)10.5MW的燃?xì)鉄崴仩t。工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。烘爐煮爐的目的：

由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|,則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大,急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹,使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前,必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量.煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。烘爐煮爐的條件：(1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。

（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠;準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用的盲板。

（3）

鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠。

（5)

鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢.

（6)

煮爐采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O），其用量按下表：藥品名稱加藥量(kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42—3注：a、藥量按100％的純度計(jì)算；b、無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉1.5倍；c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加6Kg碳酸鈉.煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20％的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施,護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。(8)參與烘、煮爐的操作人員、工作人員,需對(duì)該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（9)鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢.五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟:鍋爐WNS10.5-1。0/95/70-Y（Q）烘爐煮爐（位置:最西邊鍋爐，稱為1號(hào)爐)第一階段：將1號(hào)鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉,開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水,排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對(duì)鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向95℃，需2-3天.第二階段:保持1號(hào)鍋爐水溫度95℃，使1號(hào)鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時(shí)間需要1—2天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使1號(hào)鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至50℃以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從1號(hào)鍋爐內(nèi)取水,分析水質(zhì).當(dāng)1號(hào)爐水堿度低于45mo1/1時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。(2）1號(hào)爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗(yàn)在1號(hào)鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。緩慢升壓至0。3—0。4Mpa,對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整,調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始?jí)毫^高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：安全閥啟始?jí)毫﹀仩t工作壓力安全閥啟始?jí)毫θ魏螇毫ο?.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)的排放，切勿敲擊安全閥.每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整。八、試運(yùn)行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4—24小時(shí)，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗(yàn)收，并檢查以下幾個(gè)方面：檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符,設(shè)備、管道安裝是否良好.檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況.檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合GB/1576-2021《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn).檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整記錄。檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格.檢查照明設(shè)備是否符合要求.九、工程驗(yàn)收鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗(yàn)收時(shí)必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。驗(yàn)收完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。泰安航天特種車輛新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水,設(shè)計(jì)供回溫度為95/70℃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，鍋爐安裝容量為21.7MW,安裝2臺(tái)5。6MW和1臺(tái)10。5MW的燃?xì)鉄崴仩t。工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū).烘爐煮爐的目的：

由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。烘爐煮爐的條件:（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成,鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。

（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密;鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠；準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用的盲板。

(3）

鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。(4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢;鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠。

(5）

鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢.

（6）

煮爐采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉(Na3PO412H2O)，其用量按下表:藥品名稱加藥量(kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32—33-42—3注：a、藥量按100％的純度計(jì)算；b、無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5倍;c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加6Kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒.（7)氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性,加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備齊全,溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。（8)參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對(duì)該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（9）鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢.五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐—Y(Q)烘爐煮爐（位置中間那臺(tái)鍋爐，稱為2號(hào)爐)第一階段:將2號(hào)鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后,關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對(duì)鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向95℃，需2-3天。第二階段：保持2號(hào)鍋爐水溫度95℃,使2號(hào)鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出,這段時(shí)間需要1—2天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使2號(hào)鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至50℃以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出.（1)煮爐期間應(yīng)定期從2號(hào)鍋爐內(nèi)取水,分析水質(zhì)。當(dāng)2號(hào)爐水堿度低于45mo1/1時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）2號(hào)爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí),應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗(yàn)在2號(hào)鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn).緩慢升壓至0。3—0。4Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況.七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始?jí)毫^高的安全閥.安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定:安全閥啟始?jí)毫﹀仩t工作壓力安全閥啟始?jí)毫θ魏螇毫ο?.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0。07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0。1MPa鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。表中的工作壓力,指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封,為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)的排放,切勿敲擊安全閥。每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整。八、試運(yùn)行上述工作全部合格后,鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4-24小時(shí)，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作,即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時(shí),應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗(yàn)收，并檢查以下幾個(gè)方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格.4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格.5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合GB/1576—2021《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整記錄。檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗(yàn)收鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時(shí),應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗(yàn)收時(shí)必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。驗(yàn)收完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。泰安航天特種車輛新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t,主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì)供回溫度為95/70℃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0。8MPa，鍋爐安裝容量為21。7MW,安裝2臺(tái)5。6MW和1臺(tái)10.5MW的燃?xì)鉄崴仩t。工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。烘爐煮爐的目的:

由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出,確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢.烘爐煮爐的條件：(1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。

（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密;鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠;準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用的盲板。

(3）

鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。(4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測(cè)裝置靈敏可靠.

（5）

鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。

（6）

煮爐采用氫氧化鈉（NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO412H2O)，其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42-3注：a、藥量按100％的純度計(jì)算；b、無(wú)磷酸三鈉時(shí),可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉1。5倍；c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加6Kg碳酸鈉.煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20％的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全.（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員,需對(duì)該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解,根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。(9）鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢.五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟:鍋爐WNS5。6—1。0/95/70-Y（Q)烘爐煮爐(位置最東邊那臺(tái)鍋爐，稱為3號(hào)爐）第一階段:將3號(hào)鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉,開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水,排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對(duì)鍋爐加熱,使?fàn)t水溫度緩慢地升向95℃，需2—3天.第二階段:保持3號(hào)鍋爐水溫度95℃，使3號(hào)鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時(shí)間需要1-2天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使3號(hào)鍋爐水溫度緩慢降低,停止煮爐，待水溫降至50℃以下時(shí),開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從3號(hào)鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)3號(hào)爐水堿度低于45mo1/1時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）3號(hào)爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。在3號(hào)鍋爐煮爐后,應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn).1)、緩慢升壓至0.3—0。4Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2)、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況.七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始?jí)毫^高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：安全閥啟始?jí)毫﹀仩t工作壓力安全閥啟始?jí)毫θ魏螇毫ο?.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0。1MPa鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。表中的工作壓力,指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。安全閥經(jīng)校正后,應(yīng)加鎖或鉛封,為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)的排放，切勿敲擊安全閥。每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整.八、試運(yùn)行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4～24小時(shí)，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗(yàn)收，并檢查以下幾個(gè)方面：檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠,控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合GB/1576-2021《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn).檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整記錄。檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗(yàn)收鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后,必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗(yàn)收時(shí)必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。驗(yàn)收完畢后,方可交使用單位正式進(jìn)行。1工程概況根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼擴(kuò)容需求，擬在JK跨16—17線新增一套1＃LF（鋼包精煉)爐,以滿足生產(chǎn)需要，該LF爐采用雙工作位,冶煉容量為300t，主要由電極旋轉(zhuǎn)立柱、電極橫臂及夾持器、爐蓋升降裝置、水冷爐蓋、頂吹氬槍裝置、測(cè)溫取樣裝置、喂絲機(jī)、上料系統(tǒng)、冷卻水、潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)等組成。2編制依據(jù)2。1《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—2021；2.2《煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50403-2007；2。3《煉鋼機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范》GB50472—2021；2。4《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-20212。5中冶南方提供設(shè)備安裝圖紙；2.6業(yè)主、監(jiān)理提出的相關(guān)要求及說明；2。7我公司承建類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。3施工部署2。1由于此工程屬于在廠房中再建工程，施工區(qū)域的西側(cè)業(yè)主單位仍在生產(chǎn)，有鋼包傾翻、鋼包烘烤器等生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件復(fù)雜,作業(yè)區(qū)間狹小，光線昏暗，故施工時(shí)應(yīng)特別加強(qiáng)安全管理,對(duì)施工區(qū)域設(shè)置警戒繩，確保施工安全。2.2施工設(shè)備從LF爐的東側(cè)進(jìn)場(chǎng)，可以利用LK跨50t/10t行車進(jìn)行卸車。2.3該工程設(shè)備安裝主要本依靠行車進(jìn)行，行車的操作人員必須持有在有效期內(nèi)的。2。4施工布置仍然按照鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)置，在19線附件放置施工工具房,設(shè)備擺放在17-19線兩側(cè)，中間預(yù)留6m的通道方便車輛進(jìn)出,運(yùn)輸設(shè)備車輛進(jìn)入馬鋼18號(hào)門進(jìn)入通過JK跨預(yù)留6m通道，到達(dá)施工區(qū)域，使用JK跨50t行車進(jìn)行卸車，具體布置圖如下。4施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)鋼業(yè)主工期要求，LF爐主要設(shè)備于2021年7月10日左右進(jìn)場(chǎng)，通過歷時(shí)2個(gè)月左右的施工周期，在9月底10月初達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，10月底交付業(yè)主使用,具體計(jì)劃見附件一1#LF爐機(jī)械設(shè)備安裝網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃.5施工資源配置5。1勞動(dòng)力配置計(jì)劃設(shè)備安裝高峰期勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鉗工66測(cè)量工12起重工47設(shè)備員13電焊工48技術(shù)員14電工19安全員15火焊工110合計(jì)205。2主要施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)1備用2卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)3大型設(shè)備吊裝3電焊機(jī)ZX7—500臺(tái)4時(shí)代逆變4烘干機(jī)臺(tái)15水準(zhǔn)儀S3臺(tái)16經(jīng)緯儀J2—2臺(tái)1蘇一光7框式水平儀SK100臺(tái)20.05mm／m8條式水平儀150mm臺(tái)40.02mm／m9盤尺30m臺(tái)1長(zhǎng)城10滑輪組5t—10t臺(tái)6門式、吊環(huán)式11單滑輪2t、5t、10t臺(tái)10吊環(huán)式12千斤頂2t、5t、10t、16t臺(tái)105.3主要施工措施材料配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼絲繩6×37—Ф11mmm302鋼絲繩6×37—Ф17。5mmm503鋼絲繩6×37—Φ36mmm604安全繩Φ8mmm10005跳板50×250×4000塊206槽鋼[10m2007角鋼∠50×6m1008圓鋼Ф16mmm3609卡扣2t、5t、10t件206主要施工方法6.1設(shè)備安裝主要流程6.2施工準(zhǔn)備6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前技術(shù)人員先熟悉現(xiàn)場(chǎng)和圖紙，并做好圖紙自審與會(huì)審工作，對(duì)于一些外方圖紙，進(jìn)行必要的翻譯。（2）根據(jù)施工圖紙及規(guī)范，按照本施工方案及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制技術(shù)交底和施工安全家底,向班組進(jìn)行交底確定工作。6.2。2基礎(chǔ)驗(yàn)收及基準(zhǔn)放設(shè)（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收1）基礎(chǔ)設(shè)備施工完畢,基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)清掃完成，具備設(shè)備安裝條件，土建單位方可遞交中間交接資料.2）設(shè)備安裝前對(duì)土建施工完畢的基礎(chǔ)，按照?qǐng)D紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高及幾何尺寸的驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、垂直度公差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）驗(yàn)收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及表面的清潔度等，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好.（2)基準(zhǔn)放設(shè)：設(shè)備安裝前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝的需要并結(jié)合本區(qū)域設(shè)備布置圖，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)和設(shè)置位置。埋設(shè)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn),以供設(shè)備安裝調(diào)整使用,同時(shí)為了觀測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，還應(yīng)主要設(shè)備基礎(chǔ)附近埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。6.2.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1)設(shè)備的開箱及驗(yàn)收應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)備承包商參加。（2）設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與圖紙相符。(3）認(rèn)真檢查設(shè)備外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊(cè).（4）按裝箱清單清點(diǎn)零、部件等，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全,作好記錄。（5）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油料清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng).因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。（6）不需要安裝或安裝時(shí)不用的零件、附屬材料、專用工具和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)交給使用單位保管,安裝時(shí)需用的應(yīng)進(jìn)行分類編號(hào),妥善保管，用后交業(yè)主。（7）開箱時(shí)檢查出的問題應(yīng)形成書面性文件，請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理或設(shè)備供應(yīng)商代表簽字確認(rèn)。（8）檢查完畢應(yīng)及時(shí)填寫開箱記錄，并辦理移交手續(xù).6.3主要施工方法6。3.1鋼包精煉爐設(shè)備安裝方法（1）電極立柱安裝電極立柱使用轉(zhuǎn)爐HJ跨50t橋式起重機(jī)安裝，安裝時(shí)應(yīng)保證立柱的垂直度.（2）電極升降級(jí)夾持機(jī)構(gòu)安裝安裝前應(yīng)保證立柱的垂直度，安裝時(shí)注意調(diào)整導(dǎo)向架的橫縱中心線、標(biāo)高及垂直度，注意調(diào)整導(dǎo)輪與立柱之間的間隙，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照《煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》（GB50403-2007)中的10。5。3進(jìn)行，詳見下表。導(dǎo)輪及立柱之間的間隙調(diào)整參照下圖。（3）爐蓋立柱、升降裝置及水冷爐蓋安裝爐蓋立柱使用轉(zhuǎn)爐KJ跨50t橋式起重機(jī)安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意立柱及框架的橫縱中心線、標(biāo)高及垂直度.升降裝置安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整升降鏈的垂直度、升降液壓缸的水平度、升降液壓缸軸線與鏈輪輪寬中心線重合度。水冷爐蓋安裝前應(yīng)檢查試壓記錄或在現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)計(jì)文件進(jìn)行試壓,若設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，再將壓力降低至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。通水試驗(yàn)，進(jìn)、出水應(yīng)暢通無(wú)阻、連續(xù)通水時(shí)間不少于24h,且無(wú)滲漏。水冷爐蓋安裝時(shí)應(yīng)保證橫縱中心線、爐蓋下邊緣的高低差，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為《煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)》(GB50403-2007）中的10.4。2條，詳見下表6。3。2上料設(shè)備安裝該系統(tǒng)主要包括鐵合金上料系統(tǒng)、振動(dòng)給料機(jī)、稱料料斗、加料皮帶機(jī)及下料溜管等，設(shè)備總重量為55。3t。給料設(shè)備安裝時(shí)，先安裝稱料料斗及除塵罩,再安裝振動(dòng)給料機(jī)，稱料料斗按時(shí)應(yīng)保證料斗與周圍的鋼結(jié)構(gòu)無(wú)碰撞，并保證垂直度，以保證料物稱量的準(zhǔn)確度；振動(dòng)給料機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保證法蘭面與高位料倉(cāng)的連接無(wú)縫隙，且連接緊實(shí)。稱量料斗的安裝按照下表進(jìn)行驗(yàn)收。鐵合金上料系統(tǒng)及皮帶機(jī)依次安裝皮帶機(jī)支架、上下托輥（注意安裝圖紙要求保證調(diào)心托輥的間距）、轉(zhuǎn)向輪、驅(qū)動(dòng)輪、下料斗或加料小車和穿繞皮帶，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50270—2021）進(jìn)行。6。3.3喂絲機(jī)系統(tǒng)安裝兩臺(tái)喂絲機(jī)分別位于16、17線附近分別為2套鋼包精煉爐服務(wù)，從下到上分別有以下部件：線卷站及保護(hù)網(wǎng)、止線裝置、校正銅網(wǎng)、滾柱盒、輥?zhàn)酉聫?、輥?zhàn)由蠌潯⑦M(jìn)線滾輪、四線喂絲機(jī)、喂絲機(jī)提升裝置，安裝時(shí)注意個(gè)部件之間的標(biāo)高及角度，以保證絲能夠通過各部件順利到達(dá)精煉鋼包爐內(nèi)。6.3.4頂吹氬槍安裝頂吹氬弧槍主要包括底座、液壓缸、頂吹氬槍支承裝置、頂吹氬搶、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)小車、夾槍裝置及鏈輪系統(tǒng)組成。安裝時(shí)應(yīng)保證底座的標(biāo)高及橫縱中心線，液壓缸及支承件能夠自由運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證氬搶與底座之間的角度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),鏈輪及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能夠自由運(yùn)動(dòng)，以保證氬搶能夠自由上下運(yùn)動(dòng)，根據(jù)氬搶調(diào)試結(jié)果安裝限位裝置。6.3。5鋼包車運(yùn)輸系統(tǒng)安裝（1）該鋼包車的軌道為QU120重軌,使用魚尾板進(jìn)行連接，由于軌道出廠時(shí)軌道端頭處無(wú)預(yù)留螺栓連接口，在現(xiàn)場(chǎng)使用磁力鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑比螺栓大1—2mm左右。(2)軌道安裝時(shí)應(yīng)注意標(biāo)高、橫縱中心線、跨距、接頭間隙及同一截面兩軌道的高低差，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表。(3)鋼包車使用轉(zhuǎn)爐KJ跨50t橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝,安裝標(biāo)準(zhǔn)見下表.6.3.6懸臂起重機(jī)安裝在▽13.750立柱上布置兩臺(tái)定柱式懸臂起重機(jī)BZD5—18*9A3,額定起重量為5t,起身高度為18m，有效旋轉(zhuǎn)半徑為9m，工作級(jí)別為A3,整機(jī)重量為11.96t（1）懸臂起重機(jī)組裝在組裝場(chǎng)地使用LK跨50t行車將立柱總成吊裝在適當(dāng)位置，然后將旋轉(zhuǎn)法蘭安裝在立柱總成上，之后將旋轉(zhuǎn)臂散裝在旋轉(zhuǎn)法蘭上，再安裝擺線針輪減速機(jī)，在組裝過程中保證所有螺栓的受力均勻,各法蘭面接觸的間隙保持一致，并將螺栓緊固到位。安裝電動(dòng)葫蘆，保證電動(dòng)葫蘆的輪緣內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)臂軌道下邊緣的間隙C為3—5mm,如下圖所示,該間隙在懸臂起重機(jī)整體吊裝后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，若有偏差需進(jìn)行調(diào)整。(2）基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)及標(biāo)高調(diào)整對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留柱的中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，若標(biāo)高有偏差使用薄鐵板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。（3）懸臂起重機(jī)的吊裝懸臂起重機(jī)使用轉(zhuǎn)爐KJ跨跨50t行車對(duì)組裝好的懸臂起重機(jī)整體吊裝，安裝時(shí)應(yīng)保證立柱總成的垂直度及懸臂起重機(jī)底座的水平度,并使用螺栓對(duì)懸臂起重機(jī)底座和鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行緊固。7、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：8。1加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的質(zhì)量教育，不斷提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工的首位.8.2建立健全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。8。3認(rèn)真貫徹GB/T19002-1994標(biāo)準(zhǔn)，制定《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，在實(shí)際工作中達(dá)到各自的質(zhì)量目標(biāo).8.4各級(jí)施工管理人員，在施工過程中要認(rèn)真熟悉各類設(shè)計(jì)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。做好圖紙自、會(huì)審。制定正確的作業(yè)指導(dǎo)書，