機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)提綱

機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)提綱?機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)提綱第偉A機(jī)器的基本組成要素是機(jī)械零件。P2A機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序。P8＞機(jī)械零件的主要失效形式。P10在靜應(yīng)力工況下的機(jī)械零件的強(qiáng)度失效主要是塑性變形和斷裂。|=A機(jī)械零件設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則:強(qiáng)度準(zhǔn)則（最基本）、剛度準(zhǔn)則、壽命準(zhǔn)則、耐耐磨性準(zhǔn)則、振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則。|=A產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的“三化”指標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。第第章1、螺紋的主要參數(shù)。大徑d(D)—公稱直徑小徑di(D1)—強(qiáng)度計(jì)算時所用S=nP中徑d2(D2)—確定螺紋幾何參數(shù)和配合性質(zhì)螺距P 導(dǎo)程SS=nP螺紋升角0牙形角Q牙側(cè)角0P=a/2工作高度h「矩形螺紋a=0°I多用于螺

旋傳帝。根據(jù)牙型J梯形螺紋aI多用于螺

旋傳帝。鋸齒形螺紋”3。,”鋸齒形螺紋”3。,”30。J〔三角形螺紋(普通螺紋)?=60°多用于連接c2、螺紋連接的基本類型、結(jié)構(gòu)類型及其應(yīng)用場合。螺栓連接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是被連接件的孔中不切制螺紋，裝拆方便。雙頭螺柱用于受結(jié)構(gòu)限制而不能用螺栓或希望聯(lián)接結(jié)構(gòu)較緊湊的場合。適于常拆卸而被連接祚之一較厚鼠螺釘聯(lián)接應(yīng)用于雙頭螺柱聯(lián)接相似，但不易于用于時常裝拆的聯(lián)接，以免損壞被聯(lián)接件的螺紋孔。緊定螺釘聯(lián)接用于固定兩個零件的相對位置,并可傳遞不大的力或轉(zhuǎn)矩。3、螺紋連接的預(yù)緊與防松。預(yù)緊的目的：增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，以防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對移動。防松的本質(zhì)在于防止螺旋副發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。按工作原理的不同，防松方法分三類：摩擦防松、機(jī)械防松、永久防松。4、單個螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算理論與公式。螺紋連接主要失效形式：受拉螺栓（軸向載荷）一螺栓桿螺紋部分發(fā)生斷裂受剪螺栓（橫向載荷）一螺栓桿和孔壁的貼合面上出現(xiàn)壓潰或螺栓桿被剪斷。設(shè)計(jì)準(zhǔn)則:保證受拉螺栓的靜力或疲勞拉伸強(qiáng)度;保證受剪螺栓聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度和螺栓的剪切強(qiáng)度。螺栓強(qiáng)度計(jì)算時，螺栓螺紋部分危險(xiǎn)截面的面積要用螺紋小徑％。受拉螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算理論與公式，尤其要記?。菏茴A(yù)緊力和軸向工作載荷的緊螺栓連接的受力-變形圖、螺栓總拉力的確定及緊螺栓連接強(qiáng)度計(jì)算公式中系數(shù)1?3的意義。螺栓的總拉力盡=螺栓的預(yù)緊力F.=Fi+-^-b+i

a）靜強(qiáng)度（F不變化時）強(qiáng)度條件:7ld[強(qiáng)度條件:7ld[/4設(shè)計(jì)公式：恥斗羋V兀Q]b）疲勞強(qiáng)度計(jì)算（F變化時）強(qiáng)度條件，應(yīng)力幅Cb強(qiáng)度條件，應(yīng)力幅Cb+Cm 12當(dāng)普通螺栓承受橫向工作載荷時，預(yù)緊力F。導(dǎo)致接合面所產(chǎn)生的摩擦力應(yīng)大于橫向載荷F。KF預(yù)緊力

受剪螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算理論與公式。1）螺栓桿的剪切強(qiáng)度條件為:FF2）螺栓桿與孔壁的擠壓強(qiáng)度條件為:＞螺栓組連接設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容、基本理論、和基本方法。①螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，包括：確定接合面的形狀、連接結(jié)構(gòu)類型及防松方法、螺栓數(shù)目及其在接合面上布置、提高螺栓連接強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施。②螺栓組連接的受力分析▲受力分析的目的：=1根據(jù)連接的結(jié)構(gòu)和受載情況，求出受力最大的螺栓及其所受的力，以便進(jìn)行螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算。=1▲受力分析時所作假設(shè)：a） 所有螺栓的材料、直徑、長度和預(yù)緊力均相同；b） 螺栓組的對稱中心與連接接合面的形心重合；°受載后連接接合面仍保持為平面°▲螺栓組連接四種典型受力狀態(tài)（軸向力、橫向力、旋轉(zhuǎn)力矩、傾覆力矩）下的受力分析?！菟ńM連接復(fù)雜受力狀態(tài)下的受力分析O技巧：利用靜力分析法將復(fù)雜的受力簡化成簡單的受力狀態(tài)，即軸向載荷、橫向載荷、旋轉(zhuǎn)力矩、傾覆力矩。分別計(jì)算螺栓組連接在這些簡單受力狀態(tài)下每個螺栓的工作載荷，然后按同類工作載荷矢量疊加，便可得到每個螺栓總得工作載荷，最后求出受力最大的螺栓總拉力。螺栓組受連接受橫向載荷或0（和）旋轉(zhuǎn)力矩時普通螺栓七需確定的是螺栓的預(yù)緊力較制孔I—需確定的是螺栓的用螺栓所受的橫向載荷,—只能采用^普通螺栓,—只能采用^普通螺栓需確定的是螺栓所受軸向工作載荷螺栓組受連接受舖向載荷或（和順覆力矩時、5+5的?KsF丿,―、確定連接所需1—Q的預(yù)緊力以受力最大的螺栓的軸向工作拉力F和預(yù)緊力F。確定螺栓所受總拉力F2?F廠IG,F4x1.3/s刃CF]2 ° 4x1.3/s刃CF]確定螺栓直徑，以滿足螺栓強(qiáng)度。對普通螺栓，只承受橫向載荷或轉(zhuǎn)矩時:橫向載荷和（或）轉(zhuǎn)矩確定連接所需的預(yù)緊力d]>d]>4x1.3代刃6并根據(jù)被連接件厚度、螺母、墊圈厚度確定螺栓的標(biāo)準(zhǔn)長度。5、提高螺栓連接強(qiáng)度的措施。1?若螺紋的直徑和螺旋副的摩擦系數(shù)一定，則擰緊螺母時的效率取決于螺紋的升角和牙型角。2?螺旋副的自鎖條件:螺紋升角屮小于當(dāng)量摩擦角P'3?普通緊螺栓連接受橫向載荷作用，則螺栓中受拉伸應(yīng)力和扭剪應(yīng)力作用。4?被連接件受橫向載荷作用時，若采用普通螺栓連接時,則螺栓受 犧觸作用，可能發(fā)生的失效形式是螺栓發(fā)生塑性變形或斷裂。5.受軸向工作載荷作用的緊螺栓連接，當(dāng)預(yù)緊力和軸向工作載荷一定時，為誠小螺栓所受的總拉力，通常采用的方法是減小螺栓的剛度或增大被連接件的剛度。6?在受軸向變載荷作用的緊螺栓連接中，為提高螺栓的疲勞強(qiáng)度，可采取的措施是減小螺栓的剛度或增大被連接件的剛度。7?采用凸臺或沉頭座孔作為螺栓頭或螺母的支撐面是為了避免螺栓受附加彎曲應(yīng)力作用。8.在螺紋連接中采用懸置螺母或環(huán)槽螺母的目的是均勻各旋合圈螺紋牙上的載荷。蟄【題2.55】題圖2.4為一支架與機(jī)座用4個普通螺栓連接，所受外載荷分別為橫向5000N,軸向載荷Q=16000N,已知螺栓的相對剛度瓦■托^=0.25,接合面間摩擦系數(shù)/=0.15,可靠性系數(shù)=1.2,螺栓材料的機(jī)械性能級別為&8級，安全系數(shù)S=2,試計(jì)算該螺栓小徑右的計(jì)算值。

1■標(biāo)栓綏連接的受力分析 川r‘浹策賢」「這是攥栓組連接受橫向載荷n和軸向戟荷Q連合作用的情況?故可抹掙〃窗不港.計(jì)算螺栓所需的預(yù)緊力嚴(yán)，按連接的軸向栽荷計(jì)算單個壕栓的軸向工作鳩二;:螺栓的總拉力Fg *（1）計(jì)算繃栓的軸向工作載荷幾根據(jù)題給條件，各個螺栓所受軸向工作載荷相左故有 *J2 160004~ 4J2 160004~ 44000N（2）計(jì)算螺栓的預(yù)緊力由于有軸向載荷的作用■接合面間的壓緊力為剩余預(yù)囂力尸，故有聯(lián)立解上述兩式，則得C|>+Cn)FL2x50004x0：15ChCh+cjF+(I-0.25)x22?計(jì)算螺栓的小徑占嫖拎材料的機(jī)械性能級別為8,?級?其量小屈服極限=640MP叭安全系致s=所以2,故其許用拉伸應(yīng)力［門為二曙=320MPa4xL3xMOOD

兀冥320傘--傘Q——幸r1傘題圖2.44?平鍵連接的強(qiáng)度校核【普通平鍵連接（靜連接）其主要失效形式：工作面的壓潰。一般只校核擠壓強(qiáng)度。［導(dǎo)向平鍵連接和滑鍵連接（動連接）其主要失效形式：工作面的過度磨損。通常只進(jìn)行耐磨性計(jì)算。1?鍵的剖面尺寸bXh通常是根據(jù)D從標(biāo)準(zhǔn)中選取oA、傳遞的轉(zhuǎn)矩B、傳遞的功率C、輪轂的長度D、軸的直徑2、采用兩個普通平鍵時,兩鍵通常布置成4。A2、采用兩個普通平鍵時,兩鍵通常布置成4。A、相隔 b、C、相隔9(P D、為使軸與輪轂對中良好,相隔12(P?在軸的同一母線上第5章1?帶傳動的類型、工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。3.帶傳動的失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)方法、參數(shù)選擇及提高帶傳動工作能力的措施。23.帶傳動的失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)方法、參數(shù)選擇及提高帶傳動工作能力的措施。2、1-2%=21-2%=2（九-河）有效拉力Felim由上面公式可知：①預(yù)緊力F°f,則FeM;②包角（M，則FelimT;③摩擦因數(shù)林，則FelimT;④摩擦線密度腐，則Feud; ⑤速度町，則FeIim；o4.帶傳動的張緊方法和張緊裝置。5?鏈傳動的工作原理、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。滾子鏈標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及鏈輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。鏈傳動的運(yùn)動分析（鏈速不均勻性和動載荷）和受力分析。8?滾子鏈傳動的失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、參數(shù)選擇原則和設(shè)計(jì)計(jì)算方法。9?鏈傳動的合理布置、潤滑方式和張緊方法。1、帶傳動是依靠5_來傳遞運(yùn)動和動力的。A、帶與帶輪接觸面之間的正壓力B、帶與帶輪接觸面之間的摩擦力C1、帶傳動是依靠5_來傳遞運(yùn)動和動力的。A、帶與帶輪接觸面之間的正壓力B、帶與帶輪接觸面之間的摩擦力C、 帶的緊邊拉力D、 帶的松邊拉力2、帶傳動在工作中產(chǎn)生彈性滑動的原因是_J。A、帶與帶輪之間的摩擦系數(shù)較小B、帶繞過帶輪產(chǎn)生了離心力C、帶的彈性與緊邊和松邊存在拉力差D、帶傳遞的中心距大3、與帶傳動相比較，鏈傳動的優(yōu)點(diǎn)是_匚。A、工作平穩(wěn)，無噪聲B、壽命長C、制造費(fèi)用低D、能保持準(zhǔn)確的瞬時傳動比4、帶張緊的目的是旦。A、減輕帶的彈性滑動A、減輕帶的彈性滑動C、改變帶的運(yùn)動方向B、提高帶的壽命D、使帶具有一定的初拉力5、與鏈傳動相比較，帶傳動的優(yōu)點(diǎn)是土_。A、工作平穩(wěn)，基本無噪聲 B、承載能力大C、傳動效率高D、使用壽命長6、帶傳動在工作時，假定小帶輪為主動輪，則帶內(nèi)應(yīng)力的最大值發(fā)生在帶旦。A、進(jìn)入大帶輪處B、緊邊進(jìn)入小帶輪處C、離開大帶輪處D、離開小帶輪處

7、套筒滾子鏈，滾子的作用是旦。A、緩沖吸震B(yǎng)、減輕套筒與輪齒間的摩擦與磨損A、緩沖吸震B(yǎng)、減輕套筒與輪齒間的摩擦與磨損C、提高鏈的承載能力D、保證鏈條與輪齒間的良好嚙合8、帶輪是釆用輪輻式、腹板式或?qū)嵭氖?，主要取決于D。A、帶的橫截面尺寸B、傳遞的功率C、帶輪的線速度D、帶輪的直徑9、設(shè)計(jì)V帶傳動時，為防止A,應(yīng)限制小帶輪的最小直徑。A、帶內(nèi)的彎曲應(yīng)力過大B、小帶輪上的包角過小C、C、帶的離心力過大D、帶的長度過長10、在一定轉(zhuǎn)速下，要減輕鏈傳動的運(yùn)動不均勻和動載荷，應(yīng)D。A、增大鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)B、減小鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)C、 增大鏈節(jié)距，減小鏈輪齒數(shù)D、 減小鏈條節(jié)距，增大鏈輪齒數(shù) c11＞帶傳動的中心距過大時，會導(dǎo)致D。A、帶的壽命縮短 B、帶的彈性滑動加劇C、帶的工作噪聲增大D、帶在工作時出現(xiàn)顫動12、為了限制鏈傳動的動載荷，在鏈節(jié)距和小鏈輪齒數(shù)一定時，應(yīng)限制A。A、小鏈輪的轉(zhuǎn)速B、傳遞的功率C、傳動比 D、傳遞的圓周力13、兩帶輪直徑一定時，減小中心距將引起D。A、帶的彈性滑動加劇B、帶傳動效率降低C、帶工作噪聲增大D、小帶輪上的包角減小14、鏈條的節(jié)數(shù)宜釆用A、奇數(shù)B、偶數(shù)C、5的倍數(shù)D、10的倍數(shù)15、大鏈輪的齒數(shù)不能取得過大的原因是旦。A、 齒數(shù)越大，鏈條的磨損就越大B、 齒數(shù)越大，鏈傳動的動載荷與沖擊就越大C、 齒數(shù)越大，鏈傳動的噪治就越大D、 齒數(shù)越大，鏈條磨損后，越容易發(fā)生“脫鏈現(xiàn)象”1?齒輪傳動的的主要特點(diǎn)，應(yīng)用場合；按工作條件和齒面硬度的分類方法。2.齒輪材料的基本要求，軟齒面與硬齒面的常用熱處理方法及材料選用原則。3.齒輪傳動的失效形式（輪齒折斷、點(diǎn)蝕、磨損、膠合、塑性變形）的特點(diǎn)、失效部位、失效機(jī)理、防止或減輕失效的惜施，以及針對不同失效形式的設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則。4?齒輪傳動的受力分析方法。理解齒輪計(jì)算中要用計(jì)算載荷而不用名義載荷的道理，了解四個載荷系數(shù)的物理意義及其影響因素,采取哪些措施可減小載荷系數(shù)。6、掌握直齒圓柱齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算與齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的理論依據(jù)，以及力學(xué)模型、應(yīng)力的類型與變化特性；掌握公式中各參數(shù)的意義。對斜齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計(jì)算，應(yīng)根據(jù)它們的傳動特點(diǎn)，由相應(yīng)的當(dāng)量齒輪轉(zhuǎn)化為直面圓柱齒輪后再進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，但須注意它們的計(jì)算與直齒圓柱齒輪計(jì)算的異同點(diǎn)7-齒輪傳動的常用潤滑方式，潤滑劑的選擇原則。1■里下A種做法不能提高齒輪傳動的齒面接觸承載能力。A、d不變而增大模數(shù)A、d不變而增大模數(shù)B、改善材料C、增大齒寬D、增大齒數(shù)以增大d3?在斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)中，應(yīng)取法面模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。4?對于開式齒輪傳動，在工程設(shè)計(jì)中，一般D。A、按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪尺寸，在校核彎曲強(qiáng)度B、按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪尺寸，在校核接觸強(qiáng)度C、只需按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)C、只需按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)IID、只需按彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)5.閉式齒輪傳動的失效形式是什么？通常出現(xiàn)在何處?齒面疲勞點(diǎn)蝕；齒面節(jié)線附近的齒根部分6?高速重載齒輪傳動，當(dāng)潤滑不良是最可能出現(xiàn)的失效形式是什么？齒面膠合對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動，影響齒形系數(shù)YF的主要幾何參數(shù)是C。A?齒輪模數(shù)B?齒輪壓力角C?齒輪齒數(shù)D齒輪齒頂隙數(shù)8?齒輪傳動與蝸桿傳動、帶傳動、鏈傳動相比，其最主要的優(yōu)點(diǎn)在于A?適用于大中心距傳遞B.單級傳動比大傳動效率高 D.瞬時傳動比準(zhǔn)確

9?下列措施中，「「不利于提高齒輪抗疲勞折斷能力。A?減小齒根圓角半徑B.減小齒面表面粗糙度減輕加工損傷 D.表面強(qiáng)化處理10?設(shè)計(jì)開式齒輪傳動時，在保證不根切的情況下，宜取較少齒數(shù)，其目的是—GA.增大重合度，提高平穩(wěn)性 B.減少齒面發(fā)生膠合的可能性 C.增大模數(shù)，提高齒根彎曲疲勞強(qiáng)度D?提高齒面接觸強(qiáng)度11.有一減速器傳動裝置由帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動組成，其安排順序以方案」J為好。帶傳動f帶傳動f齒輪傳動f鏈傳動;確傳島f齒起傳竊帶傳動帶傳動-鏈傳動->齒輪傳動;璉傳動f帶傳動f齒起傳動B.C?D.IIII已知主動斜齒輪1的轉(zhuǎn)向n1和蝸桿5的旋向如圖示。今欲使軸II上傳動件軸向力相抵消，1).斜齒輪1、2輪齒的旋向;2).蝸輪6的轉(zhuǎn)向及其旋向；3).用圖表示1、2、3、4齒輪與蝸輪蝸桿嚙合處的受力情況(用各分力表示)。第7章1、 蝸桿傳動的特點(diǎn)及應(yīng)用，蝸桿傳動的主要參數(shù)及其選擇原則o2、 蝸桿傳動的受力分析、蝸輪轉(zhuǎn)向的判別。3、 蝸桿傳動的失效形式、材料選擇，蝸桿傳動的強(qiáng)度計(jì)算。4、 蝸桿傳動的效率及熱平衡計(jì)算。蝸桿傳動的正確嚙合條件是什麼?蝸桿的軸面模數(shù)和壓力角和蝸輪的端面模數(shù)和壓力角相等，且蝸桿的導(dǎo)程角和蝸輪的螺旋角大小相等方向相同。

2?與齒輪傳動相比較，不能作為蝸桿傳動的岳點(diǎn)。A、傳動平穩(wěn)，噪聲小B、傳動比可以較大C、可產(chǎn)生自鎖D、傳動效率高1=C、中間平面1=C、中間平面、法面A、端面4?蝸桿傳動較為理想的材料組合是旦。、法面A、鋼和鑄鐵B、鋼和青銅C、鋼和鋁合金D、鋼和鋼5?蝸桿傳動具有什么特點(diǎn)，它要進(jìn)行熱平衡計(jì)算的原因。蝸桿傳動的優(yōu)點(diǎn):1、 傳動比大（在動力傳動中，一般傳動比上10?80;在分度機(jī)構(gòu)中，何達(dá)1000）;2、 結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、噪聲低和能自鎖等。蝸桿傳動的缺點(diǎn)：嚙合齒面間相對滑動速度很大，摩擦發(fā)熱大，傳動效率低，且常需耗用有色金屬，故不適用于大功率和長期連續(xù)工作的傳動。由于蝸桿、蝸輪嚙合齒面間相對滑動速度大，摩擦、發(fā)熱大，效率低，對于閉式蝸桿傳動，若散熱不良，會因油溫不斷升高，而使?jié)櫥瑮l件惡化導(dǎo)致齒面失效。所以，設(shè)計(jì)閉式蝸桿傳動時，要進(jìn)行熱平衡計(jì)算。第8章1?軸的功用、類型、特點(diǎn)及應(yīng)用。=12.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括定出軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸；軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法。=1軸的結(jié)構(gòu)主要取決于以下因素：1） 、軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；2） 、軸上安裝零件的類型、尺寸、數(shù)量以及和軸聯(lián)接的方法；3） 、載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況；4） 、軸的加工工藝等。由于影響軸的結(jié)構(gòu)的因素較多，且其結(jié)構(gòu)形式又要隨著具體情況的不同而異，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)時，必須針對不同情況進(jìn)行具體的分析。掌握軸的三種強(qiáng)度計(jì)算方法：按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算、按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算、按疲勞強(qiáng)度進(jìn)行安全系數(shù)校核計(jì)算。彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算中的應(yīng)力校正系數(shù)a。是考慮扭切應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的性質(zhì)不同的系數(shù)。5-軸上零件的軸向固定軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、圓螺母、軸端擋圈和軸承端蓋等來保證的。4.軸上零件的周向固定目的：為了傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，防止軸上零件與軸作相對轉(zhuǎn)動。常用的周向固定方法有鍵、花鍵、銷、過盈配合和緊定螺釘?shù)嚷?lián)接。6-軸的結(jié)構(gòu)改錯上課所講的例題和機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P43~47?1-滑動軸承的結(jié)構(gòu)、類型、特點(diǎn)。向心滑動軸承：整體式、剖分式、自動調(diào)心式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)＜向心滑動軸承：整體式、剖分式、自動調(diào)心式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)＜推力滑動軸承。2?滑動軸承對軸瓦材料的基本要求，軸承合金和軸承青銅的特點(diǎn)和性能。3?設(shè)計(jì)軸瓦結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意的問題。4?滑動軸承潤滑的主要目的，要求掌握潤滑油的選擇原則。5?非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。i=i=in6-滑動軸承可靠工作的條件是維持邊界油膜不受破壞，以減少發(fā)熱和磨損，并根據(jù)邊界膜的機(jī)械強(qiáng)度和破裂溫度來決定軸承的工作能力oin限制壓強(qiáng)p<[p],,壓強(qiáng)與軸徑線速度乘積pvv[pv],則軸承是能正常工作的。大可能使軸瓦產(chǎn)生塑性變形破壞邊界膜，應(yīng)保證壓強(qiáng)不超過允許值[p],pv值大表明摩擦功大，溫升大，邊界膜易破壞。7.液體動壓滑動軸承的兩個主要性能指標(biāo):hmin^thminl，At<[At]8.液體動壓向心滑動軸承的成膜過程、原理及性能參數(shù)。性能參數(shù)：n,l/d,qj,p,n=J9?液體動壓向心滑動軸承的承載能力和最小油膜厚度。=J1).最小油膜厚度hm“也=S-e=S(l-z)=ri//(l-z)hmin越小，偏心率力越大，軸承的承載能力越大。但為保證軸承能處于液體摩擦狀態(tài)，應(yīng)滿足hmin^[hmin]=S(Rz1+Rz2)2).承載量系數(shù)CpCp無量綱系數(shù)，代表承載量大小。hmin愈小，Cp愈大。10?滑動軸承進(jìn)行熱平衡計(jì)算的原因O第10章1?滑動軸承和滾動軸承的特點(diǎn)和應(yīng)用場合。171滑動軸承多用于兩種極端情況，_是不常運(yùn)轉(zhuǎn)或低速、輕載、不重要的情況，如手動機(jī)械和簡單農(nóng)業(yè)機(jī)械，可用非液體滑動軸承，因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡單，成摩171擦大、效率低。另一種是高速、重載、高精度的重要機(jī)械，如水輪機(jī)、汽輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)等常采用液體滑動軸承，因?yàn)槟Σ列?、效率高、承載能力大、工作平穩(wěn)、能減振緩沖，但設(shè)計(jì)、制造、調(diào)整、維護(hù)要求高、成本高。滾動軸承摩擦余數(shù)小、起動阻力小，而且已標(biāo)準(zhǔn)化,選用、潤滑、維護(hù)都很方便，用于一般機(jī)械中。

2?滾動軸承的類型、特點(diǎn)、選擇原則和方法。徑向接＜觸軸承'深溝球軸承(6)調(diào)心球軸承(1)型代號圓柱滾子軸承(N、調(diào)心滾子軸承(2)滾針軸承(NA)向心角接觸軸承咸對使用彳反向安裝丿何軸向接觸軸承角接觸球軸承(7)徑向接＜觸軸承'深溝球軸承(6)調(diào)心球軸承(1)型代號圓柱滾子軸承(N、調(diào)心滾子軸承(2)滾針軸承(NA)向心角接觸軸承咸對使用彳反向安裝丿何軸向接觸軸承角接觸球軸承(7)圓錐滾子軸承(3)推力球軸承(5)推力滾子軸承(8)更多的滾動軸承寬度系列 寬度系列 右起第四位直徑系列 右起第三位滾動軸承的代號1)?基本代號(D軸承的內(nèi)徑代一基本代號右起_、二位數(shù)字(2)尺寸系列：指內(nèi)徑相同時，軸承有不同的外徑(直徑系列)和不同的寬度(寬度系列)。(3)軸承類型代號基本代號右起第五位軸承類型代號軸承類型雙列角接觸球軸承0深溝球軸承代號6調(diào)心球軸承1 角接觸球軸承7調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心9滾子軸承推力圓柱滾子軸圓錐滾子軸承圓柱滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承外球面球軸承 U四點(diǎn)接觸球軸承II常用軸承有：6、7、3.5>N等類型.4?滾動軸承承載能力的校核計(jì)算。包括:軸承的主要失效形式、滾動軸承的疲勞壽命計(jì)算、滾動軸承的靜強(qiáng)度計(jì)算。1）滾動軸承的主要失效形式是滋加和塑性變危。2）軸承的基本額定壽命、基本額定動載荷、當(dāng)量動載荷3）壽命計(jì)算公式。5?滾動軸承部件的組合設(shè)計(jì)。包括:軸承的裝拆、配合、