green-chem studio環(huán)己烷一步氧化法制己二酸化工設(shè)計大賽操作手冊

第一 己二 第二 生產(chǎn)安 第三章工藝設(shè)備檢 閥門檢 第四章公用工程系統(tǒng)投 第五章裝置吹 吹掃目 第六章裝置氣 氣密 第七章裝置水沖 第八章開工準 第九章開機流 準備工 進 氣液分 閃 三酸分 第十章設(shè)備的日常運行與.................................................................................................電動機的...................................................................................................................離心泵的...................................................................................................................換熱器的...................................................................................................................第十一章裝置事故預(yù)想方 英文名稱：Hexanedioicacid；AdipicacidCAS編號：124-04-9C6H10己二酸又名肥酸，英文名稱：AdipicAcid（簡稱AA)；Hexanedioic 式C6H10O4。己二酸是一種重要的有機二元酸，主要用于制造尼龍6666氨酯塑料，在有機合成工業(yè)中，為己二腈、己二胺的基礎(chǔ)原料，同時還可用于生產(chǎn)潤滑劑、增塑劑己二酸二辛酯，也可用于等方面，用途十分廣泛。C6H10O4閃 燃點（開杯微溶于水，易溶于、乙醚等大多數(shù)。己二酸是白色結(jié)晶型固體。易溶、醚,可溶于,微溶環(huán)己烷和苯。當己二酸中氧氣質(zhì)量含量高于14在空氣中的質(zhì)量含量范圍為3.9%-7.9%。己二酸是脂肪族二元酸中最有應(yīng)用值的二元酸,能夠發(fā)生成鹽反應(yīng)、酯化反應(yīng)、酰胺化反應(yīng)等,并能與二元胺或二元醇縮聚成高分子聚合物等。對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用。目前，在工業(yè)使用中未見職業(yè)性損害的報告。急性毒性：LD50：1900mg/kg(小鼠經(jīng)口)；280mg/kg該物質(zhì)對環(huán)境有危害，對水體和大氣可造成污染，有機酸易在大氣化學(xué)和大氣物理變化中形成酸雨。因而當PH5以下時，會給動、植物造成嚴重危害，魚的繁殖和發(fā)育會受到嚴重影響，流域土壤和水體底泥中的金屬可被溶解進入水害魚類。水體酸化還會導(dǎo)致水生生物的組成結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，耐酸的藻類、真菌增多，而有根植物、細菌和脊椎動物減少，有機物的分解率降低。酸化后會嚴重導(dǎo)致湖泊、河流中魚類減少或。泄漏應(yīng)急處理防毒服。避免揚塵，掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度時，必須佩戴自吸過濾式防塵。緊急事態(tài)搶救或時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠手套。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸，給輸氧。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。粉體與空氣可形成性混合物,當達到一定濃度時,遇火星會發(fā)生。受高熱分解,放出刺激性煙氣。消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。密閉操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。5.1注意事于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類分開存放，5.2注意事起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛完畢應(yīng)進行徹底清掃。第二章廠區(qū)安全及生產(chǎn)、隨著社會對化工產(chǎn)品需求量的日益增大以及化學(xué)工業(yè)具有規(guī)模效益性的特點，現(xiàn)代化工企業(yè)的規(guī)模越來越龐大，技術(shù)要求也越來越高。化工廠的特點決定了它具有很大的性，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的大型化，安全生產(chǎn)已成為社會十分關(guān)注的問題。因為一旦發(fā)生火災(zāi)和事故，不但導(dǎo)致生產(chǎn)停止，造成社會生產(chǎn)鏈中斷，使生產(chǎn)力下降，而且還會造成人身傷亡，產(chǎn)生無法估量的損失和難以挽回的影響。因此，安全技術(shù)是生產(chǎn)技術(shù)的一個重要組成部分。作。只有安全有了保證，效益才能得到提高。當己二酸中氧氣質(zhì)量含量高于14%的質(zhì)量含量范圍為3.9%-7.9%。在生產(chǎn)流程設(shè)備中雖然有嚴格的密封要求，當還是無可避免地會有少量己二酸蒸氣散布在空氣中，因此在廠區(qū)內(nèi)要嚴格做好安全防范措施：無論在開車前，還是在停車檢修時，都必須用氮氣置換系統(tǒng)至尾氣含環(huán)己烷等可燃性氣體含量2%以下為合格。操作人員及其其他人員進入生產(chǎn)車間，不得穿帶鐵定鞋釘?shù)男?。裝置設(shè)備檢修時，嚴禁使用鐵器敲打。各種蒸汽管道上嚴禁烘烤衣物﹑車間所轄區(qū)嚴禁明火，須動火應(yīng)遵循安全部門的規(guī)定，辦理動火證。進入車間的機動車輛的排氣管上須安裝防火罩。做好防火器材的配置和，保證消防通道的暢通為了保證生產(chǎn)能夠正常進行，必須對生產(chǎn)設(shè)備進行日常的監(jiān)測與。其中包括設(shè)備的密封情況﹑儀表的調(diào)校﹑液面的控制等。為了對生產(chǎn)設(shè)備進行必要的和更新，每年都必需有一個停車階段。一般的生產(chǎn)日為300天，每天24小時運作。除生產(chǎn)日外的時間一般為停車檢修時期第三章工藝設(shè)備按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進行仔細檢查，檢查施工滿足GBJ235檢查塔內(nèi)主梁、支梁不能向下彎曲，并且其向上拱曲值也不得超 3mm檢查安裝好的塔盤水平，要求其最高點與最低點相差不得超 3mm火磚符合設(shè)計要求。第四章公用工程系統(tǒng)環(huán)冷水，在上水排凈后，先排進地溝。條臨時管線進行循環(huán)水循環(huán)，避免將臟東西帶入換熱器內(nèi)。線或匯報處理。入使用設(shè)備中或做其它用。乎要求。后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再提量吹掃的原則。放口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。保溫層震碎脫落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良。在吹掃過程中，要隨時注意是否有上述情況發(fā)生，并作好記錄，以便核實和處理。不均勻而泄漏。壓而損壞設(shè)備。隔離繩隔開。1mm，即可認為合格。（2.）拆部件全部復(fù)位。（3.）的末端支管開始逐條進行吹掃。（1.）吹掃原則與凈化風(fēng)系統(tǒng)相同。(2.)注意：以上各氣體管線吹掃完畢引入裝置后要按照設(shè)備管線的設(shè)計要求進行憋壓支撐必須安裝合理，牢固可靠，管架、管托不得懸空。第五章裝置吹用各自本身介質(zhì)進行吹掃。逐一打開吹掃；泵出口單向閥、過濾網(wǎng)及短節(jié)應(yīng)拆除。掃質(zhì)量的前提下，也可視現(xiàn)場情況作適當調(diào)整。免向上吹掃的原則。經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹。蒸汽不允許通過泵體。為提高吹掃效果，可采用憋壓和的辦法（憋壓過設(shè)備的設(shè)計壓力。處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再提量吹掃的原則。保溫層震碎脫落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良。在吹掃過程中，要隨時注意是否有上述情況發(fā)生，并作好記錄，以便核實和處理。有一個預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均勻而泄漏。上肉眼可見的沖斑痕不多于十點，每點不大于1mm，即可認為合格。上應(yīng)無鐵銹、臟物。合格。行檢查。T201底給汽(塔頂放空打開,少量排汽→T201殼程(法蘭拆開)→T201(法蘭拆開)└→進料口→PV2120拆掉,走副線→至放空總管└→T201頂放空→E209第六章裝置氣行全面檢查，有問題均在氣密進行之前處理完畢。點，用粉筆做上記號并記錄，及時聯(lián)系處理并復(fù)查消項。2、導(dǎo)淋、放空等氣密部位可將其放空短節(jié)插入肥皂水中進行檢查。3、蒸汽氣密部位可用目測的方法檢查。1、升壓速度要緩慢，氣密試驗壓力應(yīng)嚴格按照規(guī)定的壓力進行，不得超壓。2、發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時做好標記及記錄，及時聯(lián)系保運人員處理并復(fù)查消項氣溫變化引起系統(tǒng)內(nèi)氣體膨脹，從而使設(shè)備超壓。4、氣密過程中，要統(tǒng)一指揮，各區(qū)域人員要相互聯(lián)系。5、0.4級。量1、調(diào)校檢查方法及注意事0、50%、100%三個開度檢查，控制閥能夠到達全開或全關(guān)況則在行程一欄畫“”，并在備注一欄中注明。閥裝反，則在流向欄畫“密測試。在氣密過程中，必須仔細檢查，做好記錄，及時聯(lián)系處理。當連續(xù)4小時壓力降小于0.02Mpa/h，試漏為合格。第七章裝置水沖1、水沖洗需拆卸的法蘭和調(diào)節(jié)閥，參見吹掃中的說明。2、水沖洗過程中應(yīng)遵循先沖主線，后沖支線的原則3、裝水和沖洗時，放空閥必4、凡遇需拆除的部分，應(yīng)先沖洗干凈后，再引入設(shè)備內(nèi)進行沖洗。5、往塔、容器內(nèi)裝水時，應(yīng)先在底部排水，將臟物排凈水質(zhì)干凈后，再將其液面裝7、水沖洗結(jié)束后，應(yīng)裝好拆除的所有法蘭和調(diào)節(jié)閥8、認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1、聯(lián)系有關(guān)部門，準備好沖洗用的新鮮水、消防水2、將水引至裝置的各個供水點。3、準備好壓力表，并通知機、電、儀等單位配合水沖洗。4、與水沖洗有關(guān)的所有控制閥均調(diào)試完畢，達投用條件。5、水沖洗流程中所有盲板拆除。2、各回流罐頂拆法蘭灌水，沖洗各罐及泵線，啟回流泵沖洗回流線及各塔塔盤第八章開工準的設(shè)備完全復(fù)位，處于備用狀態(tài)。常開工狀態(tài)。所有閥門經(jīng)檢查后關(guān)閉待使用時逐一打開。第九章開機流于4.9×104帕。氣密性試驗合格后，打開反應(yīng)器頂部的尾氣出口閥排走所有壓縮氣體。HeatandMaterialBalanceStream12KVaporMoleMassVolume--MoleCYCLO-OXYGE-CYCLO-CYCLO-ADIPI-GLUTA-SUCCI-CARBO-WATERCYCLO-CYCLO-CYCLO-SUCCI-GLUTA-ADIPI-1TemperaturePressureVapor10MoleFlowMassFlowVolumeFlow ---MoleFlowCYCLO-01CYCLO-02CYCLO-04SUCCI-01GLUTA-01ADIPI-01對壓力控制在10-20kpa.K在操作中，若含有1%不凝性氣體，傳熱總系數(shù)要下降60%因此要密切注意和及時排除不凝性氣體。應(yīng)該提高溶液的循環(huán)速度，從而降低郵箱K要維持在1/5---1/4（膜式）131/2（自然循環(huán)蒸發(fā)式。摩爾流量摩爾流量8<1>環(huán)己烷塔塔板數(shù)23（不包含再沸器和全凝器）D430.16K需要熱量2035.39kj/sec壓力塔頂全凝器溫度353.93K需冷量- 壓力 塔板數(shù)28（不包含再沸器和全凝器）塔徑D1.38m塔釜再沸器溫度373.88K需要熱量901.77kj/sec壓力10KPa塔頂全凝器溫度356.43K需冷量-1013.10kj/sec壓力11KPa塔頂出液流量為17.23kmol/hr789Temperature789TemperaturePressureVapor10000MoleMassVolumeMole030000環(huán)己烷醇酮精MinimumrefluxActualrefluxMinimumnumberofNumberofactualFeedNumberofactualstagesaboveReboilerheatingCondensercoolingDistillateCBottomCDistillatetofeedetofeed分離精餾過程中的異常現(xiàn)象及其處

環(huán)己酮﹑醇精餾工藝控制指標70±125±102±（9.3～9.7）×104（9.3～9.7）×104（4.9～8.8）×105（3～5）×1051X22607.028564.1313888.898555.448564.138.69固體超TiO2-ZrO2

2-，醇酸比為4.5：1，己二酸、戊二酸、丁二酸的酯化率0.965、0.90.947 超強酸TiO-ZrO/SO2-，酯化反應(yīng)是在溫度為60-140℃下進行，反應(yīng)壓力為 將酯化釜中反應(yīng)結(jié)束的物料（C4-6二羧酸酯）經(jīng)過濾器除去一部分催化劑和其他雜質(zhì)，其濾液主要是C4-6二羧酸酯。將此濾液C4-6二羧酸酯經(jīng)過一個酸液分離器以除去目的：精餾工藝是把精C4-6二羧酸酯經(jīng)過精餾塔精餾把它們分離為單個二羧酸酯：丁B1設(shè)置參數(shù)：進料溫度110℃，進料壓力1.7kpa；塔板數(shù)：31；輕組分：戊二酸二乙酯，頂】。HeatandMaterialBalance12345Substream:MoleDIETH-3.8550E-1,4-D-2.09924E-2.09903E-2,2,4-4.27587E-TotalTotalTotalK.....VaporLiquid------------cal/mol------cal/gm------3.81034E-4.27822E-3.71359E-5.50939E-.....AverageLiqVol4比為4.5：14TiO-ZrO/SO 第十章設(shè)備的日常運行與管不超過32年，發(fā)現(xiàn)管道泄漏要及時維修。在電動機運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機的升況。一般電動機外殼溫度不應(yīng)超過60℃以具等）和殘液。中的空氣，確認氧的含量在4％以下之后方可啟動