工藝管理培訓(xùn)1課件

工藝管理培訓(xùn)趙素霞、于春曉2010年3月18日

工藝管理的演變1.最早：質(zhì)量檢查法--問題修正—工藝改變。后驗為主。2.后期：spc，統(tǒng)計工序控制即SPC（StatisticalProcessControl）。它是利用控制圖采用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC有一定的預(yù)防作用。3.再后來，主動預(yù)防：能力指標(biāo)

Cpk、cmkCp和Cpk指數(shù)來預(yù)測不良生產(chǎn)的程度。通過對設(shè)備能力Cmk和工藝能力Cpk的測量和計算，理論上是可以清楚的預(yù)測生產(chǎn)的品質(zhì)水平的，而只要監(jiān)控這些Cmk和Cpk表現(xiàn)，我們就可以免除檢查作業(yè)和預(yù)防不良品的出現(xiàn)。這做法較SPC技術(shù)更科學(xué)、準(zhǔn)確和有效得多。為什么要改進(jìn)工藝現(xiàn)場存在工藝管理不良已知的工藝不適應(yīng)設(shè)備、技術(shù)快速發(fā)展同一產(chǎn)品有不同的參數(shù)設(shè)置，這些參數(shù)需要驗證后才能使用儀表計量誤差參數(shù)漂移環(huán)境改變樹立一個概念：一切以工藝為中心明確以下關(guān)系：

1.工藝問題與原料的關(guān)系（物料是否存在問題）

2.工藝問題與質(zhì)量的關(guān)系（質(zhì)量是否穩(wěn)定）

3.工藝問題與裝備的關(guān)系（裝備的制造能力cmk是否滿足）

4.工藝問題與設(shè)計的關(guān)系（是否設(shè)計上存在問題）體現(xiàn)兩個字：先驗

工藝管理與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系高質(zhì)量的產(chǎn)品來源于工藝管理的下列要素

1.穩(wěn)固的工藝設(shè)計

2.優(yōu)化的工藝設(shè)置工藝管理三大要素

3.連續(xù)的工藝管制

4.優(yōu)良的設(shè)備保證

5.適度優(yōu)質(zhì)的原材料所有的這些還需要人（我們正在做）的管理進(jìn)行配合。傳統(tǒng)質(zhì)量管理做法來料檢查組裝成品檢查包裝返修用戶市場退貨傳統(tǒng)質(zhì)量管理做法的缺點?成本高-任何延后修改都增加成本檢查速度無法跟上生產(chǎn)檢查能力無法跟上生產(chǎn)技術(shù)許多問題無法通過檢查來發(fā)現(xiàn)）檢查工作無助與產(chǎn)品的壽命保證工藝管理的組成工藝/工藝性設(shè)計（可制造性）工藝設(shè)置/工藝調(diào)制工藝管制（含設(shè)備工裝開發(fā)/管制）工藝組成圖（工藝和設(shè)計組成閉環(huán)反饋）

工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用產(chǎn)品規(guī)范工藝設(shè)置工藝管制工藝調(diào)制試制、工藝調(diào)試量產(chǎn)產(chǎn)品工藝優(yōu)化（生成工藝規(guī)范）并行設(shè)計可行工藝試制數(shù)據(jù)反饋研發(fā)外部資料優(yōu)化/固化工藝技術(shù)驗證工藝問題、資料反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋輸出設(shè)計規(guī)范、檢驗質(zhì)量規(guī)范、設(shè)備規(guī)范、技術(shù)工藝規(guī)范進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工藝組成---工藝設(shè)計推行工藝設(shè)計帶來的好處

1.90%

以上的生產(chǎn)故障可以通過工藝設(shè)計解決

2.工藝改正或補(bǔ)償能力遠(yuǎn)不如設(shè)計能力

3.設(shè)計是前工序，最具有經(jīng)濟(jì)效益4.必須對各工藝工序進(jìn)行細(xì)分，并分析和指定各工藝工序的特性參數(shù)和要求---設(shè)計開發(fā)和工藝技術(shù)部門都有責(zé)任工藝試制---調(diào)試的概念一般說來就是按照設(shè)計的工藝流程對工藝設(shè)計進(jìn)行初步的驗證，調(diào)試工裝、設(shè)備的性能以及驗證工藝流程的合理性，對其中不合理的部分改進(jìn)試用。分為常規(guī)工藝調(diào)試（按照以往的經(jīng)驗）和難點工藝試制（對工藝難點進(jìn)行專門控制）兩種從結(jié)構(gòu)上看分為工藝設(shè)置和工藝調(diào)制兩部分工藝組成---工藝設(shè)置和工藝調(diào)制工藝設(shè)置是指對工藝參數(shù)（包括工藝難點）進(jìn)行初步的設(shè)置，并按照此參數(shù)對工藝裝備、工藝路線進(jìn)行初步確認(rèn)。工藝調(diào)制是在設(shè)置的基礎(chǔ)上對工藝參數(shù)進(jìn)行驗證改進(jìn)并調(diào)整，并對工藝難點著重控制，設(shè)定最優(yōu)工藝路線參數(shù)。輸出優(yōu)化的工藝規(guī)范、規(guī)程以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備規(guī)程等。工藝組成---工藝管制工藝管制的目的：就是監(jiān)控影響最終品質(zhì)的因素（可以是材料、設(shè)備參數(shù)或是工藝參數(shù)）的變化，使它們不會超越相關(guān)的極限，而達(dá)到品質(zhì)不會出現(xiàn)問題或問題被限制在可接受的程度內(nèi)。工藝管制有幾層含義：1.對已有的成熟工藝進(jìn)行固化（有一定的有效期）不允許隨便改變，防止工藝變化引起質(zhì)量波動2.不只是要控制波動，還要對工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)3.成品檢驗非最有效的工具，還必須進(jìn)行動態(tài)工藝管理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的情況即使調(diào)整工藝策略。4.工藝管制的目的，是確保這些固有的偏差變化在允許的質(zhì)量范圍內(nèi)。5.工藝、設(shè)備、材料、質(zhì)量、設(shè)計是工藝管理的中相互影響的因素。---密不可分。過程能力指數(shù)cpk、cmk評級標(biāo)準(zhǔn)

.評級標(biāo)準(zhǔn)

A++級Cpk≥2.0特優(yōu)可考慮成本的降低

A+級2.0＞Cpk≥1.67優(yōu)應(yīng)當(dāng)保持之

A級1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A＋級

B級1.33＞Cpk≥1.0一般狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為A級

C級1.0＞Cpk≥0.67差制程不良較多，必須提升其能力

D級0.67＞Cpk不可接受其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計制

cmk的評級和cpk的相同工藝分析

為什么要進(jìn)行工藝分析？工藝分析的目的：

1.優(yōu)化工藝流程的環(huán)節(jié)和時序2.利用專用工裝，提高工作效率3.提高能源與材料的利用，增加產(chǎn)出率，降低成本4.降低勞動強(qiáng)度（如減少搬運操作）5.節(jié)約能耗6.減少環(huán)境污染、保證安全7.減少在制品工藝分析的方法：

1.工序流程分析并優(yōu)化（也叫流程改進(jìn)）

產(chǎn)品的工序流程是用工序流程圖來表示的，是從部件到組裝成產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工序流程，一目了然地表達(dá)了作業(yè)順序及相互間的關(guān)系、使用的機(jī)器設(shè)備或工具、加工時間等。任何生產(chǎn)流程都是由四種不同的部分所構(gòu)成，即：作業(yè)(加工)、檢驗，搬運和停滯。工序流程分析就是對照圖表運用方法研究對各項技術(shù)提出問題或提出存在的問題，尋求改進(jìn)的措施。

一般工序流程優(yōu)化的主要內(nèi)容有：工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量優(yōu)化等2.工序工藝分析以及優(yōu)化（也叫時間分析）工序分析是物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。一般用工藝分析表表示，在表中要記錄工序加工時間、移動距離等工序分析資料。工藝分析表的式樣很多，通常都在表的中間位置安排工序圖示記號，右側(cè)簡要記載作業(yè)條件，左側(cè)記載加工、檢查等所需時間和搬運距離等。通過對加工、搬運、檢驗、停滯等四種工序工藝的調(diào)查和分析，研究并提出改進(jìn)方案

3.流程重組。的目標(biāo)是通過重新設(shè)計組織經(jīng)營的流程，使流程中增值部分增加、不增值部分減少，從而獲得績效的改進(jìn)工序流程分析的原則及內(nèi)容：1.對工序流程進(jìn)行梳理，分析手工作業(yè)流程的瓶頸，找出可以進(jìn)行自動或者半自動作業(yè)的流程。--輸液器藥業(yè)過濾汽、空濾、滴斗三通組裝的例子；對作業(yè)動作進(jìn)行分析，找出問題。2.對工序流程進(jìn)行梳理，找出設(shè)備cmk、工序或者工步cpk值小于1.67的進(jìn)行改進(jìn)。3.平衡前后工序加工能力，對工序能力存在瓶頸的進(jìn)行改善;最好形成流水作業(yè)，好處是容易發(fā)現(xiàn)瓶頸。4.找出質(zhì)量波動大、控制難的工序進(jìn)行改善。（濾器公司濾器焊接的例子）5.對勞動強(qiáng)度大的工序進(jìn)行改善。--輸液器公司進(jìn)氣針的改進(jìn)的例子6.對流程順序不合理的工藝進(jìn)行工藝調(diào)整---潔瑞公司留置針組裝線例子7.檢查工序是否需要進(jìn)一步分解或者重新組合，以提高產(chǎn)出效率。8.對工序進(jìn)行時間分析，減少順序移動，增加平行移動的作業(yè)方式；計算工序時間利用率、產(chǎn)出效率、工藝周轉(zhuǎn)率等。9.減少無用、無價值工序，適當(dāng)減少檢查工序10.調(diào)整工序搬運方式，減少搬運時間、次數(shù)等工序分析的順序：

目的及分析對象的確認(rèn)確認(rèn)工序內(nèi)容對對象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計圖，零件圖，操作說明書，等進(jìn)行研究，累積分