膠條生產(chǎn)專用設(shè)備安全操作規(guī)程

密煉機(jī)操作規(guī)程1、開車前檢查注油器，稀油站和減速器潤(rùn)滑油泵供油是否正常，打開風(fēng)、水、汽閥門，檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動(dòng)是否正常。預(yù)熱油溫50～70℃，做好開車前準(zhǔn)備工作。2、起動(dòng)油泵電機(jī)，待看四個(gè)油管回油后，到平臺(tái)開關(guān)柜前起動(dòng)主電機(jī)（如是1#密煉機(jī)起動(dòng)后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位，停車后務(wù)必將手柄返回起動(dòng)位）。3、依此起動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（每周首班不少于10分鐘），確定無(wú)異?，F(xiàn)象后，按工藝要求投料生產(chǎn)。5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應(yīng)及時(shí)上提上頂拴；密煉室內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)加大冷卻水流量。6、膠料混煉好后，打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T，同時(shí)提起上頂拴，待回鈴后打開料門卸料，料卸完后關(guān)閉卸料門，進(jìn)行下周期生產(chǎn)。7、生產(chǎn)任務(wù)完成后，主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門，提起上頂拴并插好安全銷，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場(chǎng)方可離崗。8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)（1）加料容量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力即50L，膠料塊重不超過(guò)10kg，溫度不低于20℃，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。（2）定時(shí)檢查軸承（特別是轉(zhuǎn)子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤(rùn)滑情況，避免形成干摩擦。（3）轉(zhuǎn)子溫度驟升時(shí)，不準(zhǔn)停車，應(yīng)立即排料，空轉(zhuǎn)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。（4）檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或停車排除。9、因臨時(shí)事故停車，密煉室物料無(wú)法卸出時(shí)，必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，卸出物料。以免第二次起動(dòng)時(shí)過(guò)載。10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時(shí)，在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起，播上安全銷，然后進(jìn)行檢查和清洗。11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭，必要時(shí)要用鉤子將加料門翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上安全銷。開煉機(jī)操作流程一檢查煉膠機(jī)各部位，開機(jī)試聽有無(wú)異響，旋緊油杯向煉膠機(jī)的盤絲內(nèi)加油。二準(zhǔn)備好密煉好的半成品膠塊和各種原輔料，硫磺單獨(dú)放置。三吃粉：將輥距調(diào)到4-5MM,投入半成品膠塊,采用包輥，下刀，打卷的方式，待橡膠表面光滑，無(wú)破洞后，將輔料倒入輥筒進(jìn)行吃粉（不包括硫磺）。待所有粉料吃勻，掃干凈托盤后加入硫磺，硫磺吃完后取下輥筒上的膠料（3.5分鐘）。四薄通：旋緊輥距至0.5MM重新投入膠料，翻三角包3個(gè)（2.5分鐘）五出片：調(diào)整輥距按標(biāo)準(zhǔn)出片（2分鐘）。六為控制產(chǎn)品質(zhì)量，請(qǐng)嚴(yán)格按照以上工藝操作，允許誤差30秒。(特種膠除外）硫化機(jī)安全操作規(guī)程硫化人員必須衣帽整齊整潔，必要時(shí)佩戴手套、套袖，穿著工作鞋。備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料，不同用途的膠料不得混淆。稱量用天平臺(tái)秤標(biāo)定，調(diào)試好再用，稱量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放，不準(zhǔn)用手拿砝碼，避免用手移動(dòng)、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確，并制作成相應(yīng)形狀。開機(jī)前，仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無(wú)異常，清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物。根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力，未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等，擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí)，必須用竹、木、黃銅制作的器具，禁止用鐵制器具。裝卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn)，各模具模板不得混淆。平板開起模具即將承壓時(shí)，精力要集中，并要注意觀察合模情況，無(wú)異常時(shí)方可打壓。升壓后，需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過(guò)程中掉壓要及時(shí)開壓達(dá)到規(guī)定壓力。硫化開始時(shí)，模具溢出的膠料及時(shí)取下，可以再用，但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。冷模開溫后，第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長(zhǎng)。根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具，但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。平板上禁止放啟模工具和其它物品。準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間，不得欠硫、過(guò)硫，硫化過(guò)程如果停電，要適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間。單班生產(chǎn)下班前及時(shí)關(guān)閉硫化機(jī)電源開關(guān)、拉閘。及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵，不準(zhǔn)用手觸摸。工作場(chǎng)所要始終保持清潔，刮風(fēng)時(shí)及時(shí)