廣東高層住宅模板施工方案(附計(jì)算書)

12-一、工程概況***城位于珠海市金灣區(qū)**鎮(zhèn)**路北（***），規(guī)劃建設(shè)用地面積約11636.57m2，設(shè)計(jì)總建筑面積60639.73m2。本工程包含一棟五層建筑（41#）、八棟六層建筑（2#、3#、5#、12#、13#、15#、16#、18#）及四棟11層建筑（30#、31#、32#、33#）。五層建筑高度為15.45m,標(biāo)準(zhǔn)層高3.00m,框架結(jié)構(gòu)，六層建筑高度為19.00m,層高3.00m,框架結(jié)構(gòu)，六層建筑高度為19.00m，層高為3.00m，框架剪刀墻結(jié)構(gòu)?？蚣芰褐饕孛娉叽鐬椋?50×400、250×500、250×600。最小為200×350,最大為400×900mm。框架柱分為矩形柱、異形柱；異形柱除圓柱及斜柱單獨(dú)支模外，各種轉(zhuǎn)角柱都構(gòu)造補(bǔ)其為矩形柱后支模。其中矩形柱截面尺寸為：300×600mm、300×700，最大截面尺寸為500×850。各種異形柱剪力墻補(bǔ)其為矩形柱截面尺寸為500×500,600×600,1000×650,500×1200,500×1400，600×1400。二、施工部署根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程模板支架采用扣件式鋼管架，根據(jù)施工進(jìn)度，按照7d一層配模，配柱墻模一套，梁板模兩套，支架兩套。擬投入機(jī)械設(shè)備及技術(shù)裝備計(jì)劃見下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1電子經(jīng)緯儀DJD-5G臺(tái)12高精度水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)23木工圓盤鋸MJ225臺(tái)74平刨機(jī)臺(tái)15壓刨機(jī)臺(tái)16線錘只777.5m鋼卷尺把7850m鋼卷尺把39手鋸把7三、施工準(zhǔn)備1、做好柱、梁的定位放線和標(biāo)高的測設(shè)和控制工作。2、對(duì)鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯(cuò)位、頂線和超線等現(xiàn)象，同時(shí)采取措施保證混凝土保護(hù)層厚度和模板的順利安裝。3、做好模板底及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。4、安裝梁、板、柱的模板前，根據(jù)需要搭設(shè)安裝操作臺(tái)，高度超過4m，采取相的安全措施。四、施工程序五、測量放線1、測量放線原則①、測量放線堅(jiān)持專職測量員測放，工長復(fù)測、質(zhì)檢復(fù)核的三級(jí)檢測原則。②、測量放線過程中堅(jiān)持“一把尺”原則。③、標(biāo)高的測設(shè)堅(jiān)持“一個(gè)基點(diǎn)”原則?，F(xiàn)場測設(shè)一個(gè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。2、基線復(fù)核測設(shè)出控制線，并在測設(shè)過程中，先用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)復(fù)核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復(fù)核下一層的施工誤差。待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確，其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)較大偏差，協(xié)同項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場商定處理方案后再進(jìn)行下一步施工。3、細(xì)部線測放只有在基線復(fù)核正確無誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測放。細(xì)部線測放時(shí)需有工長現(xiàn)場指導(dǎo)及跟班復(fù)查。柱模線彈好后，在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。六、模板支設(shè)1、模板支設(shè)順序：滿堂架支設(shè)→梁底支?！簜?cè)支模→平臺(tái)模板支設(shè)→柱墻支模2、滿堂架支設(shè)本工程模板滿堂架采用扣件式鋼管架，立杠間距為1.2m~1.50m，主梁底立杠間距不大于1.00m，底部設(shè)掃地杠，掃地杠離地200mm，水平杠步距1.50m，每跨主梁立杠設(shè)剪刀撐。具體布置參見附圖。3、各主要部位模板支設(shè)方法（1）柱模①矩形柱擬采用七夾板模，加50×100mm木枋豎楞和Φ48鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250～350mm設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密，木枋條定位準(zhǔn)確以保證柱線角順直。為保證柱模的側(cè)向剛度。柱模板示意圖如下。方柱（截面小于600*600）柱截面大于600*600時(shí)（用對(duì)拉螺桿加強(qiáng)）剪刀撐搭設(shè)大梁底縱橫向設(shè)置剪刀撐，大跨度板底設(shè)置剪刀撐，必須貫通，落地。異形柱（補(bǔ)其為矩形后支模）（2）梁板模本工程梁截面變化多，為便于配模，采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。對(duì)于凈高較高的梁，在梁中設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按500mm設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè)φ15硬塑套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)使用。。梁板支模示意圖見下圖。邊梁支模圖⑷樓梯模樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模，如下圖所示:七、模板拆除1、拆模順序柱?！簜?cè)模→板?！旱啄?、拆模時(shí)間①柱模拆模時(shí)間超過1d，樓板拆模時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%（板跨度≤2），75%（板跨度＞2，≤8），100%（板跨度＞8），梁拆模時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%（板跨度≤8）,100%（＞8），懸挑構(gòu)件拆模時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%。（以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)早強(qiáng)報(bào)告為準(zhǔn)）②拆除模板時(shí)，注意從節(jié)點(diǎn)處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時(shí)，注意對(duì)混凝土梁柱構(gòu)件的棱角保護(hù)。③、模板拆除時(shí)，先將材料堆放在鋼管架上，在傳至樓面分類歸堆。然后吊運(yùn)至上一個(gè)作業(yè)面。④、未經(jīng)允許不擅自拆模，由工長報(bào)請(qǐng)監(jiān)理同意方可拆模。八、質(zhì)量要求模板安裝與拆除質(zhì)量點(diǎn)設(shè)置項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模板表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≯5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查②、模板安裝與拆除質(zhì)量預(yù)防措施,見下表:模板工程質(zhì)量預(yù)防措施項(xiàng)目影響因素采取預(yù)防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，因地制，合理布局扣件連接松動(dòng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補(bǔ)缺拆除時(shí)硬撬組裝前及時(shí)刷脫模劑顛倒工序強(qiáng)化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實(shí)加強(qiáng)夯實(shí)，并鋪通長腳手板，加強(qiáng)交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強(qiáng)工種之間的交接檢、互檢工作砼側(cè)壓力過大工種之間相互配合，加強(qiáng)支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模材料模板變形，孔多及時(shí)檢查、修理，嚴(yán)重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時(shí)同技術(shù)部門共同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時(shí)退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責(zé)任制執(zhí)行不嚴(yán)強(qiáng)化崗位意識(shí)，完善責(zé)任制，人員定崗重進(jìn)度，輕質(zhì)量加強(qiáng)教育，擺正進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系忽視資料管理加強(qiáng)全面管理意識(shí)，確立技術(shù)檔案重要性的認(rèn)識(shí)施工人員技術(shù)水平低進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)自檢不認(rèn)真認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制技術(shù)交底不清認(rèn)真科學(xué)的進(jìn)行書面交底指揮人員只重進(jìn)度尊重科學(xué)，服從質(zhì)量，好中求快違章作業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強(qiáng)工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細(xì)加強(qiáng)教育，不合格者予以停職③、模板及其支撐系統(tǒng)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫不漏漿，模板清理干凈，并滿涂隔離劑，便于模板的安拆；按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。九、環(huán)境保護(hù)及安全文明施工注意事項(xiàng)1、環(huán)境保護(hù)措施1)進(jìn)入現(xiàn)場施工人員均需進(jìn)行環(huán)境和職業(yè)健康安全知識(shí)和意識(shí)的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方有資格進(jìn)入現(xiàn)場施工。2)零配件、工具的放置要輕拿輕放，盡量減少金屬件的撞擊，不要從較高處丟金屬件，以免發(fā)生較大聲響。3)結(jié)構(gòu)施工過程中，控制模板搬運(yùn)、裝配、拆除聲，要求按施工作業(yè)噪音控制措施進(jìn)行作業(yè)，不允許隨意敲擊模板，模板拆除過程中，拆除的東西不能亂扔亂拋，統(tǒng)一由一個(gè)出口轉(zhuǎn)運(yùn)，采取溜槽或袋裝轉(zhuǎn)運(yùn)，防止拆除下落的物件撞擊引起揚(yáng)塵。特別是從高處拆除的模板不能自由落下，或從高處向下拋落。4)合理安排施工工序，不在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時(shí)至下午2時(shí)，晚上11時(shí)至第二天早上7時(shí)）。由于施工中不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)，取得相的施工許可證后方可施工。注意夜間照明燈光的投射，盡量降低光污染。5)模板作業(yè)的粉塵排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，以不危害作業(yè)人員健康為標(biāo)準(zhǔn)。6)工完清理建筑垃圾時(shí)，首先將較大部分裝袋，然后灑水清掃，防止揚(yáng)塵，清掃人員配戴防塵口罩，對(duì)于粉灰狀的施工垃圾，采用吸塵器先吸，后用水清洗干凈。2、安全技術(shù)措施1)安全技術(shù)措施①進(jìn)入施工現(xiàn)場佩帶安全帽，外架邊緣及高空作業(yè)佩帶安全帶，不現(xiàn)場嬉戲、酒后作業(yè)。②周邊防護(hù)及時(shí)到位，拆模時(shí)，注意立足點(diǎn)的安全與穩(wěn)定，并注意操作層不能站人。余材及較重工具不能隨意堆放在鋼管架上，堆放在專用平臺(tái)上。③施工支模時(shí),選用垂直無彎曲的、截面無損傷的鋼管，搭設(shè)橫立桿時(shí)，扣件擰緊，鋼管連接件均選用合格的連接件，并進(jìn)行全面的二次檢查，剪刀撐按照要求設(shè)置，頂部橫桿與立桿相交處的扣件設(shè)雙扣件，即在立桿上增加一個(gè)抗壓和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的變形和其它安全意外。④、混凝土施工過程中，泵管固定架不與外架和滿堂架相連。⑤、泵管不直接放在施工作業(yè)層上，下部墊馬凳或者輪胎。⑥、順泵管方向，滿堂架需加剪刀撐，防止泵管沖擊影響架體穩(wěn)定性。3、文明施工注意事項(xiàng)①進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料分類堆放在指定地點(diǎn)。材料使用完畢后，余材要及時(shí)清理并運(yùn)至下一工作面或指定地方歸堆。②工作面交驗(yàn)時(shí)，及時(shí)清理鋸沫、碎板等雜材，支撐層下的散板、鐵釘、鋼管、扣件等材料要及時(shí)清理，并避免混凝土污染。③工程完畢后，所有材料堆放在指定地點(diǎn)。十、模板拆除安全措施1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無具體要求，滿足現(xiàn)行規(guī)范的強(qiáng)度要求。2）以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。3）側(cè)模拆除時(shí)混凝土能保證其表面及棱角不受損傷。4）拆除4m高度以上梁、柱模板時(shí)，搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不成片松動(dòng)、翹落或拉倒。5）模板拆除順序與支模順序相反，即先支后拆，后支先拆。6）拆除平臺(tái)，樓板底模時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員站在待拆范圍以外的安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。7）不站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。不在同一垂直平面上操作。8）模板拆除時(shí)，不對(duì)樓層形成沖擊。拆除的模板和鋼管分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。附:支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計(jì)算書為確保模板工程的工程質(zhì)量，避免支撐系統(tǒng)受力失穩(wěn)或變形，其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和核算。對(duì)截面最大截面（400*900）支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算.，按以下參數(shù)對(duì)支撐結(jié)構(gòu)和模板體系進(jìn)行驗(yàn)算：框架梁截面尺寸：本工程梁最大截面高度為400×900mm板厚：130mm（120mm、100mm）主要周轉(zhuǎn)材料規(guī)格：1830×915×18mm七夾板模板，50×100mm木枋，φ48×3.5mm鋼管。主要支模參數(shù)：1）板底板厚＜150mm，板底木枋間距300mm，板底支撐立桿間距為1500×1500mm，下面以板厚120，木枋間距300mm進(jìn)行驗(yàn)算。2）梁底梁高＜1000mm，梁底木枋間距300mm，梁底支撐立桿間距,滿堂架間距為1500×1500,考慮回頂杠間距800×800mm，則取其間距為1000×1000,下面以梁300×800mm，梁底木枋間距300mm進(jìn)行驗(yàn)算。一、板驗(yàn)算1、板底模板驗(yàn)算板厚120mm，b=1000mm，h=18mm，I=（1/12）bh3=1/12×1000×183=486000mm4。木枋間距300mm，按4跨連續(xù)梁計(jì)算。km=-0.107，kv=-0.607砼恒載：q1=25×1×0.12=3.250KN/m模板恒載：q2=0.058×1=0.058KN/m施工活載：q3=1.3×1=1.3KN/m荷載設(shè)計(jì)值q=1.2(q1+q2)+1.4×q3=5.802kN/mMmax=kmqι2=-0.107×5.802×0.32=-0.056kNmVmax=kvqι=-0.607×5.802×0.3=-1.05kN最大支座力F=1.143qι=1.143×5.802×0.2=1.989kNσmax=Mmaxh/2I=1.037N/mm2<fm=15N/mm2（查表）τmax=3Vmax/2bh=0.087N/mm2<fv=1.6N/mm（查表）所以底模采用915*1830*18七夾板，木枋間距300mm滿足要求。2、板底木枋驗(yàn)算板底立桿間距為1500×1500mm，木枋截面為b*h=50×100的松木，fm=13N/mm2，fv=1.5N/mm2，E=9600MPa，I=（1/12）bh3=4166667mm4，按4跨連續(xù)梁計(jì)算最不利荷載布置。km=-0.107、kv=-0.607。底模傳來荷載：q1=1.525KN/m木枋自重:q2=1.2×6×0.05×0.1=0.036KN/mq=q1+q2=1.561KN/m：Mmax=kmqι2=-0.107×1.561×1.52=-0.376kNmVmax=kvqι=-0.607×1.561×1.5=-1.421kN最大支座力F=1.143qι=1.143×1.561×1.5=2.676kNσmax=Mmaxh/2I=4.50N/mm2<fm=13N/mm2τmax=3Vmax/2bh=0.426N/mm2<fv=1.5N/mm2所以底模木枋采用50*100@300，立桿間距1500mm滿足要求。3、板底水平橫桿驗(yàn)算水平橫桿采用φ48×3.5mm無縫鋼管，fy=215N/mm2，fv=125N/mm2，I=1.2187×105N/mm2，按3跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，荷載為按300mm間距分布的集中荷載P=2.676KN。將集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載：q=P/L=2.676/1.5=1.784KN/m(km=-0.117、kv=-0.617)Mmax=kmqι2=-0.117*1.784*1.52=-0.469KNmVmax=kvqι=0.617*1.784*1.5=1.651KN最大支座力F=1.143qι=1.143*1.784*1.5=3.059KNσmax=MmaxY/I=61.5N/mm2<fy=215N/mm2τmax=2Vmax/A=6.80N/mm2<fv=125N/mm24、板底立桿鋼管驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值3.059kN截面特征：A=EQ\F(π,4)（482－412）=489mm2回轉(zhuǎn)半徑：i=15.78mm長細(xì)比：λ=ι0/i=1500/15.78=95.06，查表得ω=0.668σ=N/ωA=3059/0.668×489=9.36N/mm2<fy=215N/mm2梁驗(yàn)算1、梁底模板底模為七夾板，厚18mm，設(shè)木枋間距300mm。b=300mm、h=18mm、I=bh3/12=121500mm4，查表E=9000Mpa。（1）澆筑砼時(shí)梁底模承受荷載：模板自重力：q1=0.058×0.3=0.0145KN/m鋼筋砼梁自重力：q2=25×0.3×0.8=17.5KN/m施工活載：q3=1.5×0.3=0.375KN/m荷載設(shè)計(jì)值：q=1.2×(q1+q2)+1.4×q3=21.54KN/m荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=0.0145+17.5+0.375=17.89KN/m（2）底模驗(yàn)算按四跨連續(xù)梁計(jì)算最不利荷載布置（l=200mm），查表（四跨連續(xù)梁）km=-0.107、kv=-0.607、kf=0.632。Mmax=kmqι2=-0.107×21.54×0.22=-0.092kNmVmax=kvqι=-0.607×21.54×0.2=-2.61kN最大支座反力：F=1.143ql=4.92KNσmax=Mmaxh/2I=0.034×106×18/（2×121500）=6.82N/mm2<fm=15N/mm2（查表）τmax=3Vmax/2bh=3×0.976×103/2×250×18=0.87N/mm2<fv=1.6N/mm2（查表）撓度:w/ι=kfqι3/100EI=0.632×17.89×3003/100EI=1/1222<1/400=[w]/ι所以底模采用915×1830×18七夾板，木枋間距300mm滿足要求。2、梁底木枋（按簡支梁進(jìn)行驗(yàn)算）p=4.92KNq=1.2×6×0.05×0.1=0.036kN/mMmax=4.92×1.0×1/4+1/8×0.036×1.02=1.235KNmVmax=（P+ql）/2=（4.92+0.036×1.0）/2=2.478KN最大支座反力：F=2.478KN。I=1/12bh3=1/12×50×1003=4166667σmax=Mmaxh/2I=4.92×106×100/2×4166667=9.81N/mm2<fm=16N/mm2τmax=3Vmax/2bh=3×2.478×103/2×50×100=0.74N/mm2<fv=1.6N/mm23、梁底水平橫桿驗(yàn)算水平橫桿采用φ48×3.5mm無縫鋼管，fy=215N/mm2，fv=125N/mm2，I=1.2187×105N/mm2，按3跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，荷載為按300mm間距分布的集中荷載P=1.107KN。將集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載：P/L=2.478/0.3=12.39KN/m(km=-0.117、kv=-0.617)Mmax=kmqι2=-0.117×12.39×1.02=-1.45kNmVmax=1.5kNkvqι=-0.61