2023年年度鋼軌探傷年檢理論考試題

201*年度鋼軌探傷年檢理論考試題201*年度鋼軌探傷年檢理論考試題

201*年度鋼軌探傷年檢理論考試題

單位：姓名:成績(jī)

一、填空題（每空1分，共20分）

1、超聲波探傷儀的水平線性與確定缺陷的位置有關(guān)。

2、超聲波探傷儀的垂直線性與確定缺陷的大小有關(guān)

3、手工檢查鋼軌一般按一看、二敲、三照、四卸的過(guò)程進(jìn)展。

4、鋼軌超聲波儀器檢查規(guī)定上道作業(yè)一般采納二臺(tái)探傷儀分股并進(jìn)，其間距不應(yīng)超過(guò)50m。

5、鋼軌焊縫傷損常見(jiàn)的水平裂紋主要發(fā)生在軌頭鄂部部位。6、鋼軌探傷中，GTS-60試塊稱(chēng)為實(shí)物試塊。7、鋼軌探傷中，WGT-3試塊稱(chēng)為比照試塊。

8、在A型超聲波顯示中表示時(shí)間的水平掃描線稱(chēng)為時(shí)基線。9、當(dāng)頻率和材料肯定時(shí)，通常橫波對(duì)于小缺陷的檢測(cè)靈敏度高于縱波。10、超聲波探傷中，能從各個(gè)方向都能探測(cè)到的缺陷是點(diǎn)狀缺陷。11、在允許速度小于120km/h的正線上，鋼軌頂面擦傷超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)判為

重傷。

12、高錳鋼整鑄轍叉，輪緣槽縱向水平一側(cè)裂紋長(zhǎng)度超過(guò)80mm，判為輕傷。13、雙晶聯(lián)合探頭，由于盲區(qū)較小，因此有利于發(fā)覺(jué)近外表缺陷的探測(cè)。

14、允許速度小于160km/h的線路，鋁熱焊縫距軌枕邊不得小于100mm。15、《鋼軌探傷治理規(guī)章》規(guī)定，在役焊縫探傷應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)再內(nèi)的整

個(gè)鋼軌焊接接頭，即自焊縫中心向兩側(cè)各延長(zhǎng)200mm。

16、《鋼軌探傷治理規(guī)章》規(guī)定，新焊焊縫雙探頭探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為，軌底角部位

存在不小于φ3-6DB的平底孔當(dāng)量缺陷，焊縫判廢。

17、《鋼軌探傷治理規(guī)章》規(guī)定，新焊焊縫橫波單探頭探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為，軌底部位存在不小于φ4豎孔當(dāng)量缺陷，焊縫判廢。

18、.焊縫探傷時(shí)，斜探頭的根本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、圍繞掃查、平行斜平行掃查及穿插掃查、串列式掃查等。

19、雙線區(qū)段須另設(shè)線路標(biāo)志時(shí)，應(yīng)設(shè)在列車(chē)運(yùn)行方向左側(cè)。

20、探傷儀測(cè)距按深度調(diào)整，全長(zhǎng)為鋼中橫波200mm，用K2探頭探測(cè)厚80m試

件，在6.3格發(fā)覺(jué)一缺陷，則缺陷至探頭入射點(diǎn)水平距離是126。二、選擇題（每題1分，共20分）

1、超聲波鋼軌探傷儀示波屏水平滿刻度代表鋼中橫波聲程250mm，用37度探頭由軌面探測(cè)60kg/m鋼軌，正常軌底焊筋波大約在(B)左右顯示。A、8格B、9格C、9.5格D、10格

2、在下述測(cè)試工程中指出與評(píng)價(jià)超聲波探傷儀主要性能有關(guān)的測(cè)試工程（A）。

A、辨別力和靈敏度B、指向性和近場(chǎng)長(zhǎng)度C、折射角和入射角D、指示長(zhǎng)

度13、《鋼軌探傷治理規(guī)章》規(guī)定，0°探頭探測(cè)鋁熱焊縫時(shí)，底波比正常焊縫底波低（D）及以上，焊縫判廢。

A、6dBB、8dBC、12dBD、16dB

4、由放射探頭放射的超聲波，通過(guò)試件傳遞后再由另一接收探頭接收的檢驗(yàn)方法稱(chēng)為（C）

A、外表波法；B、斜射器；C、穿透法；D、垂直法5、把電能轉(zhuǎn)化為超聲波聲能的器件叫做（D）A、放射器；B、輻射器；C、分別器；D、換能器6、缺陷所反射的聲能大小取決于(D)

A、缺陷大?。籅、缺陷取向；C、缺陷類(lèi)型；D、上述三種

7、70度探頭探測(cè)60kg/m鋼軌時(shí)，時(shí)基線聲程為250mm，軌端顎部底角反射波應(yīng)

消失在刻度(A)左右。

A、4.8格B、5.2格C、4格D、3格

8.鋼軌探傷儀37度探頭探測(cè)50kg/m鋼軌第一螺孔時(shí)（聲程為200mm），探頭入射點(diǎn)剛過(guò)接縫進(jìn)入另一跟軌面時(shí)，在熒光屏刻度3.9格左右顯示(B)。A、螺孔波B、半個(gè)螺孔波C、顎部反射波D、倒打螺孔波9、粗晶材料探傷通常選用的超聲頻率為（B）A、2.5MHz；B、1.25MHz；C、5MHz；D、10MHz10、橫波探傷最常用于（A）

A、焊縫、管材探傷；B、測(cè)定金屬制品的彈性特征；C、探測(cè)厚板的分層缺陷；D、簿板測(cè)厚

11、鋼軌閃光焊縫中存在的主要缺陷是(C)。

(A)光斑、過(guò)燒和未焊透(B)夾砂、氣孔、縮孔、疏松、未焊透和裂紋(C)灰斑、燒傷和裂紋(D)灰斑、過(guò)燒、和裂紋12、鋼軌氣壓焊縫中存在的主要缺陷是(A)。

(A)光斑、過(guò)燒和未焊透(B)夾砂、氣孔、縮孔、疏松、未焊透和裂紋(C)灰斑、燒傷和裂紋(D)灰斑、過(guò)燒、和裂紋13、鋼軌鋁熱焊縫中存在的主要缺陷是(B)。

(A)光斑、過(guò)燒和未焊透(B)加渣、夾砂、氣孔、縮孔、疏松、未焊透和裂紋(C)灰斑、燒傷和裂紋(D)灰斑、過(guò)燒、和裂紋14、鐵路線路曲線地段鋼軌的外部傷損主要有(B)。(A)側(cè)磨、擦傷和剝離掉塊(B)側(cè)磨、波磨和剝離掉塊(C)擦傷、工具劃傷和魚(yú)鱗傷(D)銹蝕、擦傷和魚(yú)鱗傷

15TB/T2340-201*標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，0°探頭在探測(cè)WGT-3試塊110mm底面時(shí)，當(dāng)波

高到達(dá)80％時(shí)其靈敏度余量不小于(A)。(A)36dB(B)46dB(C)40dB(D)30dB

216、允許速度120km/h＜Vmax≤160區(qū)段，鋼軌頂面上有一剝落掉塊,長(zhǎng)26mm,深4mm，該傷損屬于（C）

A、輕傷；B、輕傷有進(jìn)展；C、重傷；D、折斷

17、允許速度小于120km/h區(qū)段，鋼軌低頭的重傷標(biāo)準(zhǔn)是（D）A、超過(guò)1mm；B、超過(guò)1.5mm；C、超過(guò)2.5mm；D、超過(guò)3.5mm18、P60鋼軌的軌高是（A）

A、176mm；B、超過(guò)152mm；C、超過(guò)192mm；D、超過(guò)167mm

19、鋼軌探傷儀37度探頭探測(cè)50kg/m鋼軌第一螺孔時(shí)（聲程為200mm），探頭入射點(diǎn)剛過(guò)接縫進(jìn)入另一跟軌面時(shí)，在熒光屏刻度3.9格左右顯示(B)。(A)螺孔波(B)半個(gè)螺孔波(C)顎部反射波(D)倒打螺孔波。20、用單斜探頭檢查焊縫常易漏掉（A）

A、線狀?yuàn)A碴；B、與探測(cè)面垂直的大而平的缺陷；C、密集氣孔；D、未焊透

三、推斷題（每題1分，共20分）

1、靈敏度余量、盲區(qū)、辨別力屬于超聲波檢測(cè)儀的性能指標(biāo)(對(duì))2、超聲波檢測(cè)時(shí)要求聲束方向與缺陷取向平行為宜。(錯(cuò))

3、鋼軌頂面魚(yú)鱗狀缺陷波一般消失在二次波范圍，有時(shí)波的位移量較大,應(yīng)仔細(xì)校對(duì)。(對(duì))

4、用單斜探頭探測(cè)焊縫軌底腳較小缺陷時(shí)，假如傷損存在于焊縫中心下部，則傷波顯示在焊筋輪廓波前面(對(duì))

5.大型鋼軌探傷車(chē)0°探頭可檢測(cè)鋼軌軌頭和軌腰的水平裂紋和縱向垂直裂紋。(對(duì))

6、焊縫中的裂紋回波信號(hào)根本特征是波幅不高,當(dāng)探頭作原位搖擺或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),波幅無(wú)明顯變化。(錯(cuò))7、缺陷本身的開(kāi)隙度,取向,外表粗糙度以及內(nèi)涵物等都會(huì)對(duì)缺陷回波高度有影響。(對(duì))

8、鋼軌探傷儀中70°探頭，其折射角允許誤差不大于±3°。（錯(cuò)）9、鋁熱焊焊縫中夾砂是面積型缺陷。（錯(cuò)）10、鋁熱焊焊縫中未焊透是面積型缺陷。（對(duì)）

11.用單斜探頭探測(cè)焊縫軌底腳缺陷時(shí)，假如傷損存在于焊縫中心中部，則傷波和焊縫同時(shí)顯示，傷波在輪廓波的前面。(對(duì))

12.斜探頭主要用于探測(cè)與探測(cè)面垂直或成肯定角度的缺陷。(對(duì))13.超聲波檢測(cè)使用的試塊，其功能不僅僅是用于調(diào)整檢測(cè)靈敏度和評(píng)估缺陷大小。(對(duì))

14.進(jìn)展焊縫探傷時(shí)，如焊縫磨平，為發(fā)覺(jué)焊縫的橫向缺陷，應(yīng)在焊縫上，沿焊縫的橫向探測(cè)。(錯(cuò))

15.超聲波探傷中所指的衰減僅為材料對(duì)聲波的汲取作用。(錯(cuò))16.焊縫探傷中,依據(jù)缺陷的靜態(tài)波形可精確地推斷缺陷性質(zhì)。(錯(cuò))

17.缺陷本身的開(kāi)隙度,取向,外表粗糙度以及內(nèi)涵物等都會(huì)對(duì)缺陷回波高度有影響。(對(duì))

18.斜探頭主要用于探測(cè)與探測(cè)面垂直或成肯定角度的缺陷。(對(duì))

19.鋼軌探傷儀中70°探頭，其折射角允許誤差不大于±3°。（錯(cuò)）20.70°探頭發(fā)覺(jué)核傷，回波位移量越大，則傷損肯定大。（錯(cuò)）

3四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共40分）

1、鋼軌探傷中常見(jiàn)的傷損有哪些？

答：鋼軌核傷、鋼軌接頭部位傷、鋼軌縱向水平和垂直裂紋、鋼軌軌底裂紋、鋼軌焊縫缺陷

2、A型超聲波鋼軌探傷儀主要指標(biāo)有哪些？

水平線性、垂直線性、動(dòng)態(tài)范圍、靈敏度余量、辨別力、盲區(qū)、電噪聲電平

3、國(guó)產(chǎn)鋼軌出廠時(shí)應(yīng)有哪些標(biāo)記？

制造廠標(biāo)鋼軌類(lèi)型鋼種符號(hào)鋼軌制造年月熔煉號(hào)品級(jí)號(hào)

4、超聲波探傷儀的垂直線性是什么？

探傷儀熒光屏上顯示的信號(hào)幅度與輸入承受器的信號(hào)幅度成正比關(guān)系的程度

5、鋼軌探傷儀某一通道無(wú)回波的外部檢查挨次是什么？

首先檢查面板上的回波掌握鈕，如增益、衰減、抑制等，然后檢查探頭架、探頭，看其位置是否正確，耦合是否良好，再檢查探頭連接線及對(duì)接電纜。

6、手工檢查鋼軌時(shí)應(yīng)留意的五種暗傷的特征是什么?

鋼軌頂面上被車(chē)輪磨光的白面（白光）與黑面相交的地方不成直線軌面上的白光中有烏光或黑線軌頭肥大軌頭鄂部銹蝕

7、在什么狀況下應(yīng)增加探傷次數(shù)或縮短探傷周期?1冬季2在橋梁上、隧道內(nèi)、小半徑曲線、答坡道及鋼軌狀態(tài)不良地段3傷軌數(shù)量消失特別，連續(xù)兩個(gè)探傷周期內(nèi)都發(fā)覺(jué)疲憊傷損（如核傷、魚(yú)鱗傷、螺孔裂紋、水平裂紋）地段4大修換軌初期（75kg/m、60kg/m鋼軌累計(jì)通過(guò)總重50mt，50kg/m鋼軌為累計(jì)通過(guò)總重25mt）、超過(guò)大修周期地段、名貴與運(yùn)量不匹配地段

8、超聲波斜角探傷掃查方式有哪幾種？

前后掃查左右掃查w形掃查斜平行掃查定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)掃查搖擺掃查串列掃查穿插掃查

4

擴(kuò)展閱讀：鋼軌探傷1章理論

第一章無(wú)損檢測(cè)根底學(xué)問(wèn)

第一節(jié)無(wú)損檢測(cè)概述

一、無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)介（一）無(wú)損檢測(cè)的定義

無(wú)損檢測(cè)（NDT）是一門(mén)綜合性的應(yīng)用科學(xué)技術(shù)，它是在不轉(zhuǎn)變或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，借助于物理手段，對(duì)材料或構(gòu)件進(jìn)展宏觀與微觀缺陷檢測(cè)，幾何特性度量，化學(xué)成分、組織構(gòu)造和力學(xué)性能變化的評(píng)定，并進(jìn)而就材料或構(gòu)件使用性能做出評(píng)價(jià)的一門(mén)學(xué)科。工業(yè)領(lǐng)域中的無(wú)損檢測(cè)類(lèi)似于人們買(mǎi)西瓜時(shí)的“拍皮猜瓜”。買(mǎi)西瓜時(shí)，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽(tīng)聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習(xí)慣，這種并不損壞西瓜而知西瓜生熟的檢測(cè)方式就是生活中的“無(wú)損檢測(cè)”。不過(guò)，需要指出的是，類(lèi)似“拍皮猜瓜”這些古老而簡(jiǎn)潔的無(wú)損檢測(cè)方法盡管至今仍在沿用，但因它們對(duì)缺陷的位置和大小做不出“根本相符”的推斷，而不被視為無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)方法。真正的技術(shù)方法必需確保無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的精確性和可重復(fù)性。

（二）無(wú)損檢測(cè)的作用

隨著現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)展，無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)廣泛深入到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、使用等各個(gè)方面，它在產(chǎn)品質(zhì)量掌握中所起的不行取代的重要作用已為日益眾多的科技人員和企業(yè)家所認(rèn)同。在設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)單位要充分考慮無(wú)損檢測(cè)的實(shí)際力量，以保證構(gòu)造設(shè)計(jì)要求與無(wú)損檢測(cè)的靈敏度、辨別率和牢靠性相全都；在制造階段，為確保產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)要求，同樣要運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，依據(jù)肯定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料的缺陷以及非均質(zhì)性進(jìn)展鑒定和評(píng)價(jià)；在使用階段，為保證使用的牢靠性，使用部門(mén)必需依據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)規(guī)定的周期和方法及制造部門(mén)所提交的檢測(cè)細(xì)則對(duì)指定零部件進(jìn)展牢靠的無(wú)損檢測(cè)甚至于適時(shí)監(jiān)控。事實(shí)上，就是用戶(hù)訂貨，也經(jīng)常通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)展驗(yàn)收檢查，有

人說(shuō)，現(xiàn)代工業(yè)是建立在無(wú)損檢測(cè)根底之上的，此并非言過(guò)其實(shí)之詞，現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不僅形式多樣，技術(shù)手段也日臻成熟，在鑄件、鍛件、棒材、粉末冶金制件、焊接件、非金屬材料、陶瓷制件、復(fù)合材料、鍋爐、壓力容器、核電設(shè)備等很多領(lǐng)域都有較好的應(yīng)用，對(duì)于改良產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工藝、降低制造本錢(qián)以及提高設(shè)備運(yùn)行的牢靠性等具有非常重要的意義，其作用主要有：

1．無(wú)損探傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。無(wú)論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機(jī)加工件以至非金屬構(gòu)造都能應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)探測(cè)它外表或內(nèi)部缺陷，并進(jìn)展定位定量分析。

2．材料檢測(cè)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)測(cè)定材料的物理性能和組織構(gòu)造，能推斷材料的品種和熱處理狀態(tài)，進(jìn)展材料分選。

3．幾何度量產(chǎn)品的幾何尺寸、涂層和鍍層厚度、外表腐蝕狀態(tài)、硬化層深度和應(yīng)力密度都能用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)測(cè)定，依據(jù)測(cè)定結(jié)果利用斷裂理論確定是否進(jìn)展修補(bǔ)和報(bào)廢處理，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展壽命評(píng)定。

4．現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視對(duì)在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)或動(dòng)態(tài)檢測(cè)，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的供應(yīng)給運(yùn)行和生產(chǎn)部門(mén)實(shí)行監(jiān)視。在高溫、高壓、高速或高負(fù)載的運(yùn)行條件下尤其需要無(wú)損檢測(cè)。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。

（三）無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)1．不破壞被檢對(duì)象。2．可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn)。

3．發(fā)覺(jué)缺陷并做出評(píng)價(jià)，從而評(píng)定被檢對(duì)象的質(zhì)量。

4．可對(duì)缺陷形成緣由及進(jìn)展規(guī)律做出推斷，以促進(jìn)有關(guān)部門(mén)改良生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。

5．對(duì)關(guān)鍵部件和關(guān)鍵部位在運(yùn)行中作定期檢查，甚至長(zhǎng)期監(jiān)控以保證運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生。

（四）無(wú)損檢測(cè)的進(jìn)展

從無(wú)損檢測(cè)的作用和特點(diǎn)說(shuō)明，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是工業(yè)進(jìn)展必不行少的有效工具，它必將隨著工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步而進(jìn)展，早期的無(wú)損檢測(cè)稱(chēng)為無(wú)損探傷（NDI），它的作用是在不損壞產(chǎn)品的前提下發(fā)覺(jué)人眼無(wú)法看到的缺陷，以滿意工程設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度要求。其次階段稱(chēng)為無(wú)損檢測(cè)（NDT），這個(gè)階段始于70年月，它不但檢測(cè)最終產(chǎn)品，而且要測(cè)量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織構(gòu)造、晶粒大小和剩余應(yīng)力等。第三階段稱(chēng)為無(wú)損評(píng)價(jià)（NDE），尤其對(duì)航空、航天、核電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測(cè)同時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。在工業(yè)興旺國(guó)家已從一般無(wú)損評(píng)價(jià)進(jìn)展到自動(dòng)無(wú)損評(píng)價(jià)，采納計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)展檢測(cè)和評(píng)價(jià)，盡可能削減人為因素的影響，這在超聲檢測(cè)的進(jìn)展中成為突出，例如鋼軌探傷車(chē)。這種進(jìn)展趨勢(shì)促使無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有更廣的學(xué)問(wèn)面，更深厚的根底理論和更高的綜合分析力量。

二、常用無(wú)損探傷方法

無(wú)損探傷是無(wú)損檢測(cè)（包括探傷、測(cè)量、評(píng)價(jià)）的一個(gè)重要組成局部，它是對(duì)材料、工件或組件進(jìn)展非破壞性檢測(cè)和分析，以發(fā)覺(jué)材料和構(gòu)件中非連續(xù)性宏觀缺陷（如裂紋、夾渣、氣孔等）為主要目的的檢驗(yàn)。無(wú)損探傷的方法種類(lèi)較多，據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分六大類(lèi)約70余種，但在實(shí)際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法，除此之外，還有紅外監(jiān)測(cè)、聲振檢測(cè)、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等特別規(guī)探傷技術(shù)。鑒于超聲波探傷在目前占有舉足輕重的地位，本書(shū)將在后面予以重點(diǎn)介紹，以下針對(duì)其它幾種

常規(guī)探傷簡(jiǎn)要介紹根本原理、主要特點(diǎn)和適用場(chǎng)合。

（一）射線探傷（RT）

射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其中，Χ射線、γ射線和中子射線因易于穿透物質(zhì)而在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中獲得了廣泛應(yīng)用，工業(yè)應(yīng)用中的射線探傷技術(shù)大體上可以分為：射線照相探傷技術(shù)、射線實(shí)時(shí)成相探傷技術(shù)、射線層析（CT）探傷技術(shù)等，常規(guī)的射線探傷技術(shù)一般指射線照相探傷技術(shù)（以下均以此技術(shù)介紹），其根本原理（如圖1－1）為：射線在穿過(guò)物質(zhì)的過(guò)程中，會(huì)受到物質(zhì)的散射和汲取作用，依物體材料、缺陷和穿透距離的不同，射線強(qiáng)度將產(chǎn)生不同程度的衰減，這樣，當(dāng)把強(qiáng)度勻稱(chēng)的射線照耀到物體的一側(cè)，使透過(guò)的射線在物體另一側(cè)的膠片上感光，把膠片顯影后，得到與材料內(nèi)部構(gòu)造和缺陷相對(duì)應(yīng)的黑度不同的圖像，即射線底片。通過(guò)對(duì)圖像的觀看分析，最終確定物體缺陷的種類(lèi)、大小和分布狀況。

射線探傷適用于體積型缺陷探測(cè)。如氣孔、夾碴、縮孔、疏松等，對(duì)片型缺陷檢測(cè)較難。

圖1－1缺陷的射線照相

（二）磁粉探傷（MT）

磁粉探傷是指把鋼鐵等鐵磁性材料磁化后，利用缺陷部位所發(fā)生的磁極吸附磁粉的特性，顯示缺陷位置的方法。如圖1－2所示，把一根中間有橫向裂紋的強(qiáng)磁性材

料試件進(jìn)展磁化后，可以認(rèn)為磁化的材料是很多小磁鐵的集合體，在沒(méi)有缺陷的連續(xù)局部，由于小磁鐵的Ｎ、Ｓ磁極相互抵消，而不呈現(xiàn)出磁極，但在裂紋等缺陷處，由于磁性的不連續(xù)將呈現(xiàn)磁極，在缺陷四周的磁力線繞過(guò)空間消失在外面，此即缺陷漏磁，缺陷四周所產(chǎn)生的稱(chēng)作為缺陷的漏磁場(chǎng)，其強(qiáng)度取決于缺陷的尺寸、位置及試件的磁化強(qiáng)度等，這樣，當(dāng)把磁粉散落在試件上時(shí)，在裂紋處就會(huì)吸附磁粉，稱(chēng)為缺陷磁粉跡痕，由此可以發(fā)覺(jué)缺陷的部位。

磁粉探傷僅適用于鐵磁材料的外表或近外表缺陷的檢測(cè)，其探傷靈敏度凹凸受試件外表光滑度、缺陷外形和取向、磁化方法和范圍等影響。磁粉探傷能確定缺陷的位置、大小和外形，但對(duì)缺陷深度確定較難。

圖1－2磁場(chǎng)的形成

（三）滲透探傷（PT）

滲透探傷是指將溶有熒光染料（熒光探傷）或著色染料（著色探傷）的滲透劑施加在試件外表，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到各型開(kāi)口于外表的細(xì)小缺陷中，此時(shí)去除附著在外表的多余滲透劑，經(jīng)枯燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀看，缺陷處

可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，從而能夠用肉眼檢查出試件外表的開(kāi)口缺陷。滲透探傷的根本步驟如圖1－3。滲透探傷除熒光滲透探傷和著色滲透探傷方法外，還有濾出粒子探傷法，氪氣體滲透成像等。

滲透探傷適用于檢測(cè)金屬和非金屬材料外表開(kāi)口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和外形，但難于確定其深度，不適用于探測(cè)多孔性材料及材料內(nèi)部缺陷。

圖1－3滲透探傷的根本操作過(guò)程

（四）渦流探傷（ET）

渦流探傷是將通有溝通電的鼓勵(lì)線圈靠近某一導(dǎo)電試件（如圖1－4所示），由于電磁感應(yīng)作用，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與鼓勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈旋渦狀流淌的電流（渦流），此渦流會(huì)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生一與鼓勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)使原磁場(chǎng)有局部削減，從而引起線圈阻抗的變化，通過(guò)對(duì)線圈阻抗變化的測(cè)量，就可得知試件中產(chǎn)生的渦流狀況，從而得悉與試件有關(guān)的一些參量。當(dāng)試件內(nèi)有缺陷時(shí)，渦流因流淌途徑的變化，使渦流磁場(chǎng)也相應(yīng)變化，經(jīng)試驗(yàn)線圈檢出特別磁場(chǎng)的變化量，可獲得缺陷的信息。

由于渦流是溝通電，具有集膚效應(yīng)，在導(dǎo)電試件的外表較多，隨著渦流向試件內(nèi)部的深入，電流按指數(shù)函數(shù)而削減，因此，渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導(dǎo)電材料的外表和近外表缺陷，通常能夠確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸，不適用于非導(dǎo)電材料

的缺陷檢測(cè)。

圖1－4渦流的產(chǎn)生

以上介紹了幾種常用探傷方法的根本原理，實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，射線探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測(cè)，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于外表缺陷探測(cè)，它們各有其優(yōu)越性，因此必需結(jié)合缺陷詳細(xì)狀況合理協(xié)作使用，才會(huì)收到更好的效果。幾種探傷方法的比擬見(jiàn)表1－1。

表1－1五種常規(guī)無(wú)損探傷方法比擬

工程探傷方法1．對(duì)確定內(nèi)部缺陷大小、位置、取超聲探傷2．適用廣泛、使用敏捷、費(fèi)用低廉1．適用于幾乎全部材料2．探傷結(jié)果（底片）顯示直觀、便射線探傷于分析4．探傷技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以監(jiān)測(cè)1．直觀顯示缺陷的外形、位置、大小2．靈敏度高，可檢缺陷最小寬度約磁粉探傷為1μm3．幾乎不受試件大小和外形的限制。4．檢測(cè)速度快、工藝簡(jiǎn)潔、費(fèi)用低廉5．操作簡(jiǎn)便、儀器便于攜帶1．只能用于鐵磁性材料2．只能發(fā)覺(jué)外表和近外表缺陷3．對(duì)缺陷方向性敏感但不知道缺陷的深度檢測(cè)鑄件、鍛件、焊縫和機(jī)械加式零件等鐵磁性材料的表裂紋）1．檢驗(yàn)本錢(qián)較高2．對(duì)裂紋類(lèi)缺陷有方向性限制射線的傳播）1．難于對(duì)缺陷作準(zhǔn)確定性和定量的簡(jiǎn)單性有肯定限制可用于金屬、非金屬及復(fù)合材料的鑄、鍛、焊件與板材檢測(cè)鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，特殊是體積型缺陷（即具有肯定空間分布的缺陷），優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍向、埋深、性質(zhì)等比其它方法有優(yōu)勢(shì)2．一般需用耦合劑，對(duì)試件外形3．探傷結(jié)果可以長(zhǎng)期保存3．需考慮安全防護(hù)問(wèn)題（如Χ、γ4．能知道缺陷的位置和外表長(zhǎng)度，面和近外表缺陷（如1．只能檢測(cè)開(kāi)口于外表的缺陷，1．設(shè)備簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)便，投資小2．效率高（對(duì)簡(jiǎn)單試件也只需一次滲透探傷檢驗(yàn)）3．適用范圍廣（對(duì)外表缺陷，一般不受試件材料種類(lèi)及其形狀輪廓限制）且不能顯示缺陷深度及缺陷內(nèi)部的外形和尺寸2．無(wú)法或難以檢查多孔的材料，檢測(cè)結(jié)果受試件外表粗糙度影響3．難于定量掌握檢驗(yàn)操作程序，多憑檢驗(yàn)人員閱歷、仔細(xì)程度和視力的敏銳程度1．適于自動(dòng)化檢測(cè)（可直接以電信號(hào)輸出）渦流探傷2．非接觸式檢測(cè)，無(wú)需耦合劑且速度快3．適用范圍較廣（既可檢測(cè)缺陷也可檢測(cè)材質(zhì)、外形與尺寸的變化等）用于檢驗(yàn)有色和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其它開(kāi)口于外表的缺陷用于鋼鐵、有色金屬等導(dǎo)電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹(shù)脂等非金屬材料1．只限用于導(dǎo)電材料2．對(duì)外形簡(jiǎn)單試件及外表下較深部位的缺陷檢測(cè)有困難，檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，推斷缺陷性質(zhì)、大小及外形尚難

其次節(jié)超聲波探傷根底

超聲波探傷是依據(jù)定向輻射超聲波束在缺陷界面上產(chǎn)生反射或使透過(guò)聲能下降等原理，通過(guò)測(cè)量回波信息和透過(guò)聲波強(qiáng)度變化來(lái)指示傷損的一種方法。

一、超聲波一般學(xué)問(wèn)

人們?nèi)粘Ｋ?tīng)到的各種聲音，是由于各種聲源（如演奏小提琴時(shí)，聲源即為被擦動(dòng)的那根弦）的振動(dòng)通過(guò)空氣等彈性介質(zhì)傳播到耳膜引起的耳膜振動(dòng)，牽悅耳覺(jué)神經(jīng)，產(chǎn)生聽(tīng)覺(jué)。聲源的振動(dòng)有快有慢，通常用每秒內(nèi)的振動(dòng)次數(shù)即“頻率”來(lái)衡量快慢，單位為“赫茲”（符號(hào)為Hz），必需指出，只有當(dāng)頻率在肯定范圍內(nèi)的振動(dòng)才能引起聽(tīng)覺(jué)。人們把能引起聽(tīng)覺(jué)的機(jī)械振動(dòng)稱(chēng)為聲波，頻率大致在20Hz～20kHz（即201*0Hz，1kHz＝1000Hz）。頻率低于20Hz的機(jī)械波稱(chēng)為次聲波，頻率高于20kHz的機(jī)械波稱(chēng)為超聲波（用于探傷的超聲波頻率范圍為0.2～25MHz，其中最常用的頻段為0.5～10MHz）。生活當(dāng)中，人耳聽(tīng)不到超聲波，但蝙蝠、秋蟲(chóng)和海豚等卻能聽(tīng)見(jiàn)并可用超聲波傳遞信息。尤其是蝙蝠，它能放射超聲脈沖，并能承受和識(shí)別從電線等障礙物或昆蟲(chóng)等反射回來(lái)的波，因此它在飛行時(shí)不會(huì)碰撞障礙物。超聲波探傷大多采納的就是

像蝙蝠這樣的脈沖反射形式，這種反射波又叫回波。

超聲波探傷可檢查金屬材料、局部非金屬材料的外表和內(nèi)部缺陷。如檢查鍛件中的白點(diǎn)、裂紋、夾渣、分層；非金屬材料中的氣泡、分層和粘合層中的粘合不良；焊縫中裂紋，未焊透、夾渣、氣孔以及管棒和鍛件中與外表成肯定角度的缺陷。它之所以被廣泛地應(yīng)用于無(wú)損探傷。

超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)

1．指向性好。超聲波波長(zhǎng)很短，像光波一樣，可以定向放射，因而能便利、精確地對(duì)缺陷定位。

2．穿透力量強(qiáng)。超聲波能量高，在大多數(shù)介質(zhì)中傳播時(shí)能量損失小，在一些金屬材料中傳播時(shí)，其穿透力量可達(dá)數(shù)米，其它無(wú)損探傷手段無(wú)法比較。

3．檢測(cè)靈敏度高。一個(gè)存在于鋼中的空氣分層厚度為10－6mm，反射率可超過(guò)21%，當(dāng)分層厚度在10－5mm以上時(shí)，反射率可超過(guò)94%，其靈敏度居全部無(wú)損探傷方法之首。

4．可檢出各種取向的缺陷。通過(guò)應(yīng)用多種波型以及各種探頭作不同方向的探測(cè)，能探出工件內(nèi)部和外表各種取向（與外表平行或傾斜）的缺陷。

5．檢測(cè)速度快，費(fèi)用低（僅耗損少量電能和耦合劑）。超聲波探傷的局限性

1．探測(cè)結(jié)果受人的因素影響。對(duì)試件中缺陷的發(fā)覺(jué)與評(píng)價(jià)，主要取決于探傷人員對(duì)儀器的調(diào)整和推斷。

2．探測(cè)外表要求制備。不良的探測(cè)面影響傷損檢測(cè)靈敏度。3．檢測(cè)結(jié)果受工件外形、晶粒和組織不勻稱(chēng)性的限制。

4．定量精度差。探測(cè)出缺陷的當(dāng)量或延長(zhǎng)度與實(shí)際缺陷大小均有肯定的誤差。

在介質(zhì)外表傳播時(shí)介質(zhì)表外表波R對(duì)稱(chēng)型（S蘭姆波型）非對(duì)稱(chēng)型（A型）面質(zhì)點(diǎn)作橢圓運(yùn)動(dòng)，橢圓長(zhǎng)軸垂直于波的傳播方向，短軸平行于波的傳播方向薄板中心質(zhì)點(diǎn)作縱向運(yùn)動(dòng)，上下外表質(zhì)點(diǎn)作相位相反并對(duì)稱(chēng)于中心的橢圓運(yùn)動(dòng)薄板中心質(zhì)點(diǎn)作橫向運(yùn)動(dòng)，上下外表作相位一樣的橢圓運(yùn)動(dòng)固體（厚度與波長(zhǎng)相當(dāng)?shù)谋“澹┕腆w（厚度與波長(zhǎng)相當(dāng)?shù)谋“澹┍“?、薄壁鋼管?mm）薄板、薄壁鋼管（6mm）固體鋼板、鍛件、鋼管探傷等2．按振動(dòng)持續(xù)時(shí)間分

依據(jù)波源振動(dòng)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，超聲波可分為連續(xù)波和脈沖波兩種，如圖1－5所示。其中連續(xù)波是指波源持續(xù)不斷地振動(dòng)所輻射的波，常用于穿透法探傷和共振法測(cè)厚。而脈沖波則指波源振動(dòng)持續(xù)時(shí)間很短（微秒級(jí)，1μｓ＝10－6ｓ）、間歇輻射的波，超聲波探傷中廣泛采納的就是脈沖波。

圖1－5連續(xù)波與脈沖波

3．按波的外形分

波形是依據(jù)波陣面的外形來(lái)區(qū)分的，所謂波陣面，是指同一時(shí)刻介質(zhì)中振動(dòng)相位一樣的全部質(zhì)點(diǎn)所聯(lián)成的面，其中，某一時(shí)刻波動(dòng)所到達(dá)的空間各點(diǎn)所聯(lián)成的面稱(chēng)為波前（波前是最前面的波陣面），任一時(shí)刻，波前只有一個(gè)。一般把波的傳播方向稱(chēng)為波線。依據(jù)波陣面外形的不同，波又可以分為三種：平面波、柱面波和球面波。如圖1－6所示，它們的特性見(jiàn)表1－3。

圖1－6超聲波波形表1－3不同波形分類(lèi)及特性

波的形式特性1．無(wú)限大平面（即波長(zhǎng)與聲源尺寸相比可忽視不計(jì)）作諧振動(dòng)時(shí)，在各向同性的彈性介質(zhì)中傳播平面波的波2．如不考慮介質(zhì)汲取波的能量，聲壓不隨與聲源的距離而變化球面波1．聲源為點(diǎn)狀球體，波陣面是以聲源為中心的球面2．聲強(qiáng)與距聲源距離的平方成反比1．聲源為一無(wú)限長(zhǎng)的線狀直柱，波陣面是同軸圓柱面2．聲強(qiáng)與距聲源的距離成反比柱面波4．按原理分類(lèi)

（1）脈沖反射法超聲波探頭放射脈沖到工件內(nèi)，依據(jù)反射波的狀況來(lái)檢測(cè)工件缺陷的方法。

（2）衍射時(shí)差法（TOFD）采納一發(fā)一收雙探頭方式，利用缺陷部位的衍射波信號(hào)來(lái)檢測(cè)和測(cè)定缺陷尺寸的一種超聲檢測(cè)方法。

（3）穿透法采納一發(fā)一收雙探頭分別放置在工件相對(duì)的兩端面，依據(jù)脈沖波或連續(xù)波穿透工件之后的能量變化來(lái)檢測(cè)工件缺陷的方法。

（4）共振法依據(jù)工件的共振特性來(lái)推斷缺陷狀況和工件厚度變化狀況的方法稱(chēng)為共振法，此方法常用于工件測(cè)厚。

5．按顯示方式分類(lèi)

依據(jù)接收信號(hào)的顯示方式可分為A型顯示和超聲成像顯示。

6．按探頭數(shù)目分類(lèi)

（1）單探頭法使用一個(gè)探頭兼作放射和接收超聲波的檢測(cè)方法。（2）雙探頭法使用兩個(gè)探頭（一個(gè)放射，一個(gè)接收）進(jìn)展檢測(cè)的方法。（3）多探頭法使用兩個(gè)以上的探頭組合在一起進(jìn)展檢測(cè)的方法，通常與多通道儀器和自動(dòng)掃查裝置協(xié)作。

7．按探頭與工件的接觸方式分類(lèi)

（1）接觸法探頭與工件檢測(cè)面之間涂有很薄的耦合劑層，因此可以看作為兩者直接接觸，故稱(chēng)為直接接觸法。

（2）液浸法將探頭和工件浸于液體中，以液體作耦合劑進(jìn)展檢測(cè)的方法。耦合劑可以是水，也可以是油，當(dāng)水作耦合劑時(shí)，稱(chēng)為水浸法。

（3）電磁耦合法采納電磁探頭激發(fā)和接收超聲波的檢測(cè)方法，也稱(chēng)為電磁超聲檢測(cè)方法。使用這種方法時(shí)，探頭與工件之間不接觸。

8．按人工干預(yù)的程度分類(lèi)

（1）手工檢測(cè)一般指由操手持探頭進(jìn)展的A型脈沖反射式超聲檢測(cè)。該方法簡(jiǎn)便有用，但檢測(cè)牢靠性受人為因素影響較大。

（2）自動(dòng)檢測(cè)使用自動(dòng)化超聲檢測(cè)設(shè)備，在最少的人工干預(yù)下進(jìn)展并完成檢測(cè)的全部過(guò)程。一般指采納自動(dòng)掃查裝置，或在檢測(cè)過(guò)程中可自動(dòng)記錄聲束位置信息、自動(dòng)采集和記錄數(shù)據(jù)的檢測(cè)方式。該方法所要求的檢測(cè)設(shè)備較簡(jiǎn)單，但檢測(cè)牢靠性受人為因素影響較小。

（三）超聲波的根本參數(shù)

1．振幅（A）指振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)偏離平衡位置的最大距離。

2．頻率（ｆ）振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)單位時(shí)間（通常指1秒，以下同）內(nèi)圍繞平衡位置完

成全振動(dòng)的次數(shù)稱(chēng)為振動(dòng)頻率，其數(shù)值與波動(dòng)頻率相等。波動(dòng)頻率是指波動(dòng)過(guò)程中任一給定質(zhì)點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)完整波的個(gè)數(shù)。單位為赫茲（Hz）。

在實(shí)際探傷中往往會(huì)遇到重復(fù)頻率的概念，其含意是指每秒鐘內(nèi)由脈沖發(fā)生器鼓勵(lì)探頭晶片的脈沖次數(shù)，即放射超聲波的探頭每秒鐘向試件放射超聲波的次數(shù)。為了提高探傷速度，一般要求重復(fù)頻率越高越好，但過(guò)高的重復(fù)頻率會(huì)導(dǎo)致放射和接收間的干擾，產(chǎn)生幻象回波，因此，重復(fù)頻率應(yīng)依據(jù)被檢工件的大小，一次聲程所需要的時(shí)間，儀器接收和放射超聲波的力量，以及探傷速度等多方面因素打算。

3．周期（T）指振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)完成一次全振動(dòng)所需要的時(shí)間。單位為秒（ｓ）。周期與頻率的關(guān)系為：T1f4．波長(zhǎng)（λ）同一波線上相鄰兩振動(dòng)相位一樣的質(zhì)點(diǎn)間的距離稱(chēng)為波長(zhǎng)。波源或介質(zhì)中任一質(zhì)點(diǎn)完成一次全振動(dòng)，波正好前進(jìn)一個(gè)波長(zhǎng)的距離。單位為毫米（mm）或米（m）。

5．聲速（C）聲波在彈性介質(zhì)中，單位時(shí)間內(nèi)所傳播的距離。也可稱(chēng)為波速。單位為米/秒（m/s）或千米/秒（km/s）。由聲速、波長(zhǎng)和頻率的定義可得：

Cf或C

f聲速（C）與介質(zhì)的彈性模量和介質(zhì)的密度有關(guān)，對(duì)肯定的介質(zhì)，彈性模量和密度為常數(shù)，故聲速也是常數(shù)。不同介質(zhì)有不同的聲速，介質(zhì)的彈性模量愈大，密度愈小則聲速愈大，對(duì)液體介質(zhì)來(lái)說(shuō)，當(dāng)介質(zhì)溫度變化時(shí)，其容變彈性模量和密度會(huì)發(fā)生變化，因而聲速也隨著變化。另外，超聲波波型不同時(shí)，介質(zhì)彈性變形形式不同，聲速也不一樣。一般來(lái)說(shuō)，在同一種固體材料中（由于液體和氣體介質(zhì)只能傳播縱波，因而其聲速不存在波型問(wèn)題），縱波聲速（CL）大于橫波聲速（CS），橫波聲速（CS）

又大于外表波聲速（CR）。表1－4為一些常用材料的聲速和波長(zhǎng)。

表1－4一些常用材料的聲速和波長(zhǎng)

材料鋼有機(jī)玻璃尼龍1010水油空氣聲速（km/s）縱波5.92.732.41.481.40.34橫波3.231.43－－－－－－－－縱波波長(zhǎng)（mm）2MHZ2.951.371.20.740.700.172.5MHZ2.361.090.960.590.560.14橫波波長(zhǎng)（mm）2MHZ1.6150.715－－－－－－－－2.5MHZ1.2920.572－－－－－－－－（四）超聲場(chǎng)及其特征值1．超聲場(chǎng)概述

通常把布滿超聲波的空間局部稱(chēng)為超聲場(chǎng)。如圖1－7所示為圓盤(pán)聲源（指一種圓平面狀的振子）輻射的縱波聲場(chǎng)軸線上的聲壓分布規(guī)律。

圖1－7圓盤(pán)聲源聲束軸線上的聲壓分布

由圖可知，波源四周的軸線上聲壓上下起伏變化，存在若干個(gè)極大微小值。距波源的距離愈近，聲壓極大微小值的點(diǎn)就愈密。聲學(xué)上把由子波的干預(yù)在波源四周的軸線上產(chǎn)生一系列聲壓極大微小值的區(qū)域稱(chēng)為超聲場(chǎng)的近場(chǎng)區(qū)。波源軸線上最終一個(gè)聲壓極大值至波源的距離稱(chēng)為近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，用Ｎ表示。近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度可以用下式來(lái)計(jì)算：

D22D2AN

44式中：D－－為圓形壓電晶片的直徑；

λ－－為超聲波波長(zhǎng)；

A－－方晶片（或矩形晶片）面積。

實(shí)際探傷中，有時(shí)近場(chǎng)區(qū)分布于兩種不同的介質(zhì)中，這時(shí)近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度計(jì)算與勻稱(chēng)單一介質(zhì)不同，如圖1－8所示，超聲波先通過(guò)介質(zhì)Ⅰ，然后進(jìn)入介質(zhì)Ⅱ，設(shè)介質(zhì)Ⅰ的厚度為Ｌ，則介質(zhì)Ⅱ的剩余近場(chǎng)區(qū)N為：

C1D2NN2LL？

C242式中：N2近場(chǎng)區(qū)全部在介質(zhì)Ⅱ中的近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度；

λ2介質(zhì)Ⅱ中的波長(zhǎng)；

C1、C2介質(zhì)Ⅰ、Ⅱ中的波速。

圖1－8近場(chǎng)區(qū)在兩種介質(zhì)中的分布圖

由于近場(chǎng)區(qū)存在聲壓極大微小值，處于聲壓極大值處的較小缺陷可能回波較高，而處于聲壓微小值處的較大缺陷可能回波較低，這樣就可能引起誤判，所以超聲探傷中總是盡量避開(kāi)這一區(qū)域。

至波源的距離大于近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度（x＞N）的區(qū)域稱(chēng)為遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)。在遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)中，軸線上的聲壓隨距離增加而單調(diào)削減，在距離x＞3N時(shí)，圓盤(pán)源聲束軸線上的聲壓與球面波的聲壓相差已甚小，如圖1－7中虛線所示。

以上爭(zhēng)論的是波源軸線上的聲壓分布狀況，對(duì)超聲場(chǎng)中不同截面上的聲壓來(lái)說(shuō)，其分布規(guī)律如圖1－9所示，在Χ=0.5N的截面中心聲壓為0，中心四周的聲壓較高，而Ｘ≥N的各截面中心聲壓最高，偏離中心的聲壓漸漸降低。

圖1－9超聲場(chǎng)縱截面聲壓分布

2．波束指向性與半集中角（θ0）

日常使用燈泡照明時(shí)，燈泡的光亮總是朝各個(gè)方向發(fā)散，而手電筒卻能射出一束范圍狹窄亮度較強(qiáng)的光。高頻超聲與低頻可聽(tīng)聲相比，就好比手電筒與燈泡一樣，前者簡(jiǎn)單形成窄小的聲束。以圓形平板振動(dòng)聲源為例，只要平板直徑（D）與聲波波長(zhǎng)（λ）符合適宜的比例（比方說(shuō)，平板直徑為7.5mm，而聲波頻率為100萬(wàn)赫），就能得到如圖1－10所示的窄小的波束，像這種探頭發(fā)出的超聲波能量集中在肯定區(qū)域并向一個(gè)方向輻射的現(xiàn)象稱(chēng)為波束指向性。晶片發(fā)出的超聲波束如手電筒發(fā)出的光柱類(lèi)似，在靠近晶片較短的范圍看作是筆直傳播，經(jīng)過(guò)一段距離后，按肯定角度擴(kuò)展輻射，非集中的區(qū)域?yàn)榻鼒?chǎng)長(zhǎng)度（N）的1.67倍，大于1.67N為集中區(qū)，其優(yōu)劣常用半集中角（θ0）表示。半集中角是指超聲波定向輻射的錐角之半，即波束軸線與邊緣之間的夾角，又稱(chēng)指向角。超聲波的能量主要集中在2θ0以?xún)?nèi)的錐形區(qū)域內(nèi)，此區(qū)域稱(chēng)為主聲束，主聲束邊緣聲壓為零。

圖1－10超聲場(chǎng)主聲束和副聲束

主聲束旁側(cè)的波束為副聲束，副聲束能量低，傳播距離小。對(duì)圓盤(pán)聲源輻射的縱波聲場(chǎng)，其聲束半集中角計(jì)算式如下：

0arcsin1.22上式可知，半集中角θ0與

D70D

比值有關(guān)，一樣條件下，若晶片直徑（D）愈大或波D長(zhǎng)（λ）愈短，則半集中角（θ0）就愈小，波束指向性就愈好，超聲波能量集中，探傷靈敏度高，辨別率好，定位準(zhǔn)確，不過(guò)近場(chǎng)長(zhǎng)度（N）也將愈大。

邊長(zhǎng)為a的方晶片聲束半集中角計(jì)算式：

0arcsin1.08a57a

需要指出的是，上述分析主要建立在圓盤(pán)聲源輻射的縱波聲場(chǎng)根底上，對(duì)于橫波放射聲場(chǎng)（常用的超聲波橫波由斜探頭得到），其近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度和半集中角計(jì)算相對(duì)更簡(jiǎn)單一些，可以參考相關(guān)書(shū)籍。

3．超聲場(chǎng)的特征值

描述超聲場(chǎng)的特征值主要有聲壓、聲強(qiáng)和聲阻抗。

（1）聲壓超聲場(chǎng)中某一點(diǎn)某一瞬時(shí)所具有的壓強(qiáng)（P1）與該點(diǎn)沒(méi)有超聲波存在時(shí)的靜態(tài)壓強(qiáng)（P0）之差稱(chēng)為該點(diǎn)的聲壓（P）。單位為帕斯卡（Ｐa，1Pa＝1N/m2）。在超聲場(chǎng)內(nèi)，各點(diǎn)的聲壓并不一樣，通常某一點(diǎn)的聲壓是一個(gè)隨時(shí)間按正弦函數(shù)周期變化的量，其幅值與介質(zhì)密度、聲速和頻率成正比。由于超聲波的頻率很高，遠(yuǎn)大于

聲波的頻率，故超聲波的聲壓也遠(yuǎn)大于聲波的聲壓。

（2）聲阻抗介質(zhì)中某一點(diǎn)的聲壓與該點(diǎn)的振動(dòng)速度之比稱(chēng)為聲阻抗（Z）。單位為kg/（m2ｓ），數(shù)值上聲阻抗等于介質(zhì)密度（ρ）與聲速（C）的乘積，即ZPC，

V它表示超聲場(chǎng)中介質(zhì)對(duì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的阻礙作用。由于固體、液體和氣體三者的波速和密度相差很大，因此，它們的聲阻抗大不一樣，即使在同一固體介質(zhì)中，由于縱波、橫波和外表波的聲速（C）不同，因此它們的聲阻抗也不一樣。

（3）聲強(qiáng)單位時(shí)間內(nèi)，垂直通過(guò)單位面積的聲能量稱(chēng)為聲強(qiáng)（Ｉ）。常用單位

為erg/（cm2s）或W/cm2。對(duì)于平面余弦波，其平均聲強(qiáng)（Ｉ）為：

11P2222ICAWZV

222Z由于聲強(qiáng)的變化范圍特別大，數(shù)量級(jí)可以相差許多，如人耳可聞的最弱聲強(qiáng)（稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)聲強(qiáng)）為Ｉ0=10－16W/cm2，而人耳可忍受的聲強(qiáng)達(dá)10－4W/cm2。兩者相差1012倍，明顯不便于比擬和計(jì)算。因此常用兩個(gè)聲波聲強(qiáng)之比的常用對(duì)數(shù)值來(lái)表示兩者的關(guān)系，稱(chēng)為聲強(qiáng)級(jí)（IL）。單位為貝爾（BeL），即IL=lgI/I0。在有用上，貝爾這個(gè)單位太大，因而常取其1/10，單位為分貝（dB）。即IL=10lgI/I0。由于聲強(qiáng)與聲壓的平方成正比，所以有IL=10lg（I/I0）=20lg（P1/P2）（dB）。對(duì)于放大線性良好的超聲波探傷儀，示波屏上波高與聲壓成正比，即任意兩波高之比H1/H2等于相應(yīng)的聲壓之比P1/P2，兩者的分貝差為：

20lgPH120lg1P2H2（五）超聲波的傳播特性1．波的散射

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)遇到小于波長(zhǎng)的障礙物或其它不連續(xù)性，而使超聲波向各個(gè)不同方向產(chǎn)生無(wú)規(guī)律反射、折射或衍射的現(xiàn)象稱(chēng)為散射。散射的結(jié)果使聲能分散、穿透力降低和引起不規(guī)章的草狀雜波，導(dǎo)致信噪比及靈敏度下降。

散射現(xiàn)象的強(qiáng)弱取決于材料內(nèi)部組織、入射波波長(zhǎng)和異質(zhì)界面的平坦度。當(dāng)被檢工件為鑄件或奧凡體焊縫；探測(cè)面或反射面不平坦；工件內(nèi)存在與波長(zhǎng)相當(dāng)?shù)臍饪缀蛫A雜，散射現(xiàn)象尤為嚴(yán)峻。鋼軌探傷中遇有軌面擦傷，軌底（軌顎）銹蝕，以及鋁熱焊焊縫的晶粒粗大等引起靈敏度下降、雜波增多就是散射現(xiàn)象的反射。

2．波的繞射

超聲波在傳播過(guò)程中經(jīng)過(guò)障礙物邊緣或小孔時(shí)，所產(chǎn)生的展衍現(xiàn)象稱(chēng)為繞射（圖1－11）。繞射現(xiàn)象取決于障礙物尺寸（D）和波長(zhǎng)（λ）之比。當(dāng)D5．波的衍射

波在傳播過(guò)程中遇到障礙物時(shí)能繞過(guò)其邊緣并連續(xù)前進(jìn)的現(xiàn)象稱(chēng)為波的衍射或繞射。超聲波在傳播過(guò)程中遇到障礙物時(shí)，一方面產(chǎn)生反射和折射，另一方面產(chǎn)生繞射。假如障礙物尺寸遠(yuǎn)小于超聲波波長(zhǎng)，則超聲波傳播時(shí)幾乎只繞射而無(wú)反射，由于繞射使反射回波減弱，因此，一般認(rèn)為超聲波探傷所能探測(cè)到的最小缺陷尺寸為

/2。

6．惠更斯定理

惠更斯在波動(dòng)的起源和波動(dòng)在彈性介質(zhì)中傳播的規(guī)律根底上，總結(jié)了通過(guò)障礙物上小孔所形成新的波動(dòng)與孔前的波動(dòng)狀態(tài)有關(guān)這一試驗(yàn)現(xiàn)象（如圖1－12所示），并提出了聞名的惠更斯原理：介質(zhì)中波動(dòng)傳到的各點(diǎn)都可看作是放射子波的波源，在其后的每一時(shí)刻，這些子波的包絡(luò)就打算新的波陣面。

圖1－12障礙物上小孔成為新波源

用點(diǎn)振動(dòng)源波陣面的包絡(luò)來(lái)解釋波動(dòng)現(xiàn)象的惠更斯原理是介于幾何聲學(xué)和波動(dòng)理論之間的方法，是一種工程上有用的方法，這對(duì)爭(zhēng)論超聲場(chǎng)、超聲波指向性及缺陷聲壓反射率計(jì)算和波的傳播問(wèn)題，具有重要的指導(dǎo)意義。

（六）超聲波的反射、折射和波型轉(zhuǎn)換

超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)，在兩種介質(zhì)的分界面上，局部能量反射回原介質(zhì)內(nèi)，稱(chēng)反射波，另有局部能量透過(guò)界面進(jìn)入另一種介質(zhì)，稱(chēng)透射波。界面上

這種聲能（聲壓、聲強(qiáng)）的安排和傳播方向的變化都遵循肯定的規(guī)律。

在工業(yè)生產(chǎn)中常運(yùn)用超聲透射法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展無(wú)損探測(cè)。超聲波發(fā)生器放射出的超聲波能夠透過(guò)被檢測(cè)的樣品，被對(duì)面的接收器所接收（圖1－13a）。假如樣品內(nèi)部有缺陷，超聲波就會(huì)在缺陷處發(fā)生反射（圖1－13b），這時(shí)，對(duì)面的接收器便收不到或者不能全部收到發(fā)生器放射出的超聲波信號(hào)。這樣，就可以在不損傷被檢測(cè)樣品的狀況下，檢測(cè)出樣品內(nèi)部有無(wú)缺陷。

圖1－13超聲探傷

1．超聲波垂直入射單層界面時(shí)的反射和透射

當(dāng)超聲波從聲阻抗為Z1介質(zhì)垂直入射到聲阻抗為Z2的介質(zhì)，其界面為足夠大的單一光滑平界面時(shí)，則聽(tīng)從表1－5所示的反射和透射規(guī)律：

表1－5平面波垂直入射到單一平界面的反射與透射規(guī)律

工程概念界面上反射波聲壓Pr與入射波聲壓Ｐ0之比界面上透射波聲壓Ｐt與入射波聲壓Ｐ0之比界面上反射波聲強(qiáng)與Ｉr與入射波聲強(qiáng)Ｉ0之比界面上透射波聲強(qiáng)Ｉt與入射波聲強(qiáng)Ｉ0之比透射聲波無(wú)損失（如固/氣界面產(chǎn)生全反射）地反射返回到接收處的聲壓Pa與入射波表達(dá)式反射、透射示意簡(jiǎn)圖聲壓反射率（r）rtRTPrZZ12PZ1Z20聲壓透射率（t）P2Z2tPZ2Z10IrZZ12r2(2)I0Z1Z2It4Z1Z2I0(Z1Z2)2聲強(qiáng)反射率（R）聲強(qiáng)透射率（Ｔ）聲壓往復(fù)透射率（Ｔ）TPaPtPa4Z1Z2P0P0Pt(Z1Z2)2聲壓Ｐ0之比表1－5說(shuō)明，超聲波垂直入射到平界面上時(shí)，聲壓或聲強(qiáng)的安排比例僅與界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗有關(guān)。表中公式不僅適用于縱波入射，也適用橫波入射（但必需留意在固／液與固／氣界面上，橫波將全反射）。一般狀況下界面兩側(cè)的聲阻抗有以下三種表現(xiàn)：

（1）當(dāng)Z1≈Z2時(shí)，即界面兩側(cè)的聲阻抗近似相等，如一般碳鋼焊縫的母材與焊接金屬之間的聲阻抗相差很小，一般約為1%，這時(shí)可以得到r≈0，t≈1。明顯，這種狀況下，聲壓幾乎全透射，無(wú)反射。因此，在焊縫探傷中，若母材與焊接金屬結(jié)合面沒(méi)有任何缺陷，就不會(huì)產(chǎn)生界面回波。

（2）當(dāng)Z1>Z2時(shí)，如鋼／機(jī)油界面，計(jì)算可得反射率為95%，透射率5%，所以在試塊上調(diào)試靈敏度時(shí)，如反射體（平底孔或橫通孔）內(nèi)滲入機(jī)油，會(huì)導(dǎo)致聲能的透射而使反射回波略有下降。

（3）當(dāng)Z1>>Z2時(shí)，如鋼／空氣界面，計(jì)算可得：r≈－1，t≈0，R≈1，T≈0。明顯，此時(shí)聲壓幾乎全反射而無(wú)透射。因此，實(shí)際探傷中，探頭與工件間或探頭與愛(ài)護(hù)膜間如不施加耦合劑，則形成固（晶片）／氣界面，超聲波將無(wú)法進(jìn)入工件。

2．超聲波垂直入射雙層界面時(shí)的反射和透射

超聲波探傷中，常常會(huì)遇至垂直入射雙層平行界面的狀況，如復(fù)合板的探傷，工件中片狀缺陷的檢測(cè)，探頭與愛(ài)護(hù)膜間的耦合，以及鋼軌擦傷引起外表剝離層等，雖然聲波通過(guò)每一層界面時(shí)仍聽(tīng)從反射和透射規(guī)律，但由于薄層中聲波的疊加，使反射和透射規(guī)律更為簡(jiǎn)單。

（1）工件中夾有片狀缺陷（Z1=Z3≠Z2），它的聲壓反射率與缺陷厚度有關(guān)，當(dāng)厚度為半波長(zhǎng)的整數(shù)倍時(shí)，缺陷的反射聲壓很弱，呈現(xiàn)半波透聲現(xiàn)象，為了提高缺陷聲壓反射率，可實(shí)行轉(zhuǎn)變探傷工作頻率，增加缺陷的反射聲壓，有利于缺陷檢測(cè)，但改

變后的頻率不能是原頻率的整數(shù)倍。

（2）鋼軌擦傷引起的剝離層若厚度大，超聲波在剝離層往復(fù)傳播一次所用時(shí)間大于脈沖寬度，則能在熒光屏上顯示屢次反射波，假如剝離層的厚度很小，而脈沖寬度較大時(shí)，屢次反射波會(huì)重疊在一起，形成寬而雜的回波。

（3）探頭與愛(ài)護(hù)膜之間的耦合層（Z1≠Z2≠Z3），要實(shí)現(xiàn)良好的透聲性，就應(yīng)留意耦合層材料的聲阻抗和厚度的選擇，一般Z2Z1Z3，厚度為1/4波長(zhǎng)的奇數(shù)倍

透聲性最好。如選擇不恰當(dāng)?shù)鸟詈蠈踊蚴窃谔筋^和愛(ài)護(hù)膜之間加的凡士林過(guò)厚都會(huì)使探傷靈敏度下降。

3．超聲波傾斜入射時(shí)的反射、折射和波型轉(zhuǎn)換

當(dāng)超聲波傾斜入射到異質(zhì)界面時(shí)，除產(chǎn)生反射、折射（透射）現(xiàn)象以外，還往往伴隨著波型轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，即產(chǎn)生與入射波不同類(lèi)型的反射波和折射波。這種現(xiàn)象只發(fā)生在斜入射且介質(zhì)為固體（由于液、氣體介質(zhì)中只能傳播縱波）的場(chǎng)合，并與界面兩側(cè)介質(zhì)的狀態(tài)有關(guān)。詳細(xì)規(guī)律詳見(jiàn)表1－6所示。

表1－6超聲波斜入射時(shí)的反射、折射和波型轉(zhuǎn)換

波型一般情形圖示規(guī)律（表達(dá)式）說(shuō)明1．指不考慮有波型轉(zhuǎn)換的入射狀況。2．α、γ、β－－波的入射角、反射角和折射角。sinsinsinC1C1C2c1、c2－－超聲波分別在兩種介質(zhì)中的傳播速度。3．該表達(dá)式為超聲波傾斜入射時(shí)的反射和折射定律，又稱(chēng)斯涅爾定律。1．以固－固界面分析，兩種介質(zhì)中都有波型轉(zhuǎn)換，即經(jīng)界面反射和折射后，不僅仍有縱波，還消失了橫波。2．CL1、CL2－－兩介質(zhì)中的縱波聲速?？v波入射sinLsinLsinsCL1CL1CS1sinLsinSCL2CS2CＳ1、CS2－－兩介質(zhì)中的橫波聲速。γＬ、γＳ－－縱、橫波反射角。βＬ、βS－－縱、橫曲折射角。αＬ－－縱波入射角。3..若CL2>CL1，則βＬ=90°時(shí)對(duì)應(yīng)的縱波入射角稱(chēng)為第一臨界角，用αⅠ表示。若CS2>CL1，則βS=90°時(shí)對(duì)應(yīng)的縱波入射角稱(chēng)為其次臨界角，用αⅡ表示。1.以固－固界面分析，兩種介質(zhì)中都有波型轉(zhuǎn)換，橫波入射sinSsinLsinSCS1CL1CS1sinLsinSCL2CS2即經(jīng)界面反射和折射后，不僅仍有橫波，而且消失了縱波。2.αS－－橫波入射角。3..當(dāng)γＬ=90°時(shí)，對(duì)應(yīng)的橫波入射角稱(chēng)為第三臨界角，用αⅢ表示。（1）臨界角的特點(diǎn)由表1－6通過(guò)計(jì)算可知：αⅠ＝arcsin

CCL1C；αⅡ＝arcsinL1；αⅢ=arcsinS1。

CL1CL2CS2若第一介質(zhì)中的縱波入射角αL＜αⅠ，則其次介質(zhì)中既存在折射橫波，又存在折射縱波。若αL=αⅠ～αⅡ，則其次介質(zhì)中只存在折射橫波，不存在折射縱波。這就是常用橫波探頭的設(shè)計(jì)原理和依據(jù)。若αL＞αⅡ，則其次介質(zhì)中既無(wú)折射縱波，也無(wú)折射橫波，但這時(shí)在其次介質(zhì)外表形成外表波。這就是常用外表波探頭的設(shè)計(jì)原理和依據(jù)。只有當(dāng)?shù)谝唤橘|(zhì)為固體時(shí)，才會(huì)有第三臨界角。

（2）縱波入射有機(jī)玻璃與鋼界面

縱波從有機(jī)玻璃斜入射擊至鋼中的折射率和入射角關(guān)系見(jiàn)圖1－14。由圖可見(jiàn)，入射角小于28時(shí)，鋼中有折射縱波和折射橫波；當(dāng)入射角28~62時(shí)，鋼中只有折射橫波。

圖1－14有機(jī)玻璃與鋼的折射率和入射角之間關(guān)系

縱波從有機(jī)玻璃斜入射擊至鋼中的往復(fù)透過(guò)率見(jiàn)圖1－15。由圖可見(jiàn)，當(dāng)入射角αL為30~55（折射角βS為35~75）時(shí)，折射橫波聲壓往復(fù)透過(guò)率較大，最大為30%，在肯定條件下入射角為30探頭比50探頭的往復(fù)透過(guò)率高。

圖1－15有機(jī)玻璃與鋼界面往復(fù)透過(guò)率

（3）端角的反射

超聲波在兩個(gè)相互垂直平面構(gòu)成的直角內(nèi)反射稱(chēng)為端角反射（圖1－16）。每次反射過(guò)程都遵循超聲波的反射定律，與入射波波型一樣的反射，以平行于入射方向返回，反射率的大小與入射角和入射波型有關(guān)。

圖1－16端角反射示意圖

縱波入射時(shí)，除入射角很?。?四周）或入射角很大（90四周）的狀況外，縱波在很大范圍內(nèi)聲壓反射率均很低（見(jiàn)圖1－17），當(dāng)縱波入射角為15~75間，不超過(guò)20%，這是由于縱波在端角平面上兩次反射，分別出很強(qiáng)橫波，這類(lèi)橫波不能沿與入射方向平行途徑返回，使縱波的端角反射率很低。橫波入射時(shí)，入射角在20~34或56~70范圍內(nèi)聲壓反射率為最低，當(dāng)橫波入射角為35~55間，端角反射率達(dá)100%，其緣由是橫波入射角均超過(guò)第三臨界角。鋼軌探傷中37探頭檢測(cè)軌底橫向裂紋就是利端角反射特性來(lái)實(shí)現(xiàn)。

圖1－17端角反射率

（4）工件側(cè)壁平面的反射

對(duì)截面寬度或直徑d與探頭晶片尺寸可比的長(zhǎng)直工件進(jìn)展軸向縱波探測(cè)時(shí)，探頭

集中聲束中的一局部邊緣聲束等于以很大的縱波入射角αL斜入射工件側(cè)壁平面，并產(chǎn)生縱波和變型橫波S1（見(jiàn)圖1－18），其中S1橫波穿越工件成為另一側(cè)壁平面上的入射橫波，其中一局部經(jīng)波型轉(zhuǎn)換后成為變型縱波L2和橫波S2，L2經(jīng)底面反射后被探頭接收。若工件足夠長(zhǎng)，則變型橫波可能在工件厚度方向上作屢次橫穿，它們的波型轉(zhuǎn)換狀況與第一次橫穿時(shí)類(lèi)同。由于橫波聲速比縱波聲速慢，這樣經(jīng)變型橫波轉(zhuǎn)換后探頭接收到的回波明顯滯后于單純縱波傳播至底返面的回波，滯后時(shí)間與變型橫波橫穿工件厚度的次數(shù)成正比。這些比正?？v波底面回波滯后的變型波稱(chēng)為遲到回波，其滯后聲程△S可用下式計(jì)算：

△S=nd(CL)21

2CS式中：d－－工件厚度（或直徑）；

n－－變型橫波橫穿工件次數(shù)。

圖1－18工件側(cè)壁引起的干擾現(xiàn)象

鋼中遲到回波的滯后聲程為：△S=0.76nd；鋁中遲到回波的滯后聲程為：△S=0.88nd。位于工件側(cè)壁四周的小缺陷，用與側(cè)壁平行的聲束很難檢測(cè)，這是由于

存在著工件側(cè)壁干擾現(xiàn)象的原因。這一干擾現(xiàn)象往往由經(jīng)側(cè)壁反射后的縱波（或橫波）與不經(jīng)反射的直射縱波之間的干預(yù)引起的，其結(jié)果是干擾了直射聲波的返回聲壓，使探測(cè)靈敏度下降。

在脈沖反射式探傷中，一般脈沖持續(xù)時(shí)間所對(duì)應(yīng)的聲程不大于4λ，故只要側(cè)壁反射聲束路程大于直射縱波聲束路程4λ，側(cè)壁干擾即可避開(kāi)。因此，干擾條件應(yīng)滿意：

2W－h(huán)=4λ

式中：W－－聲束入射點(diǎn)到側(cè)壁反射點(diǎn)距離；

H－－入射點(diǎn)至被探測(cè)缺陷的距離；λ－－波長(zhǎng)。（5）61°反射

當(dāng)探頭置于如圖1－19所示的直角三角形工件上時(shí)，若縱波入射角與橫波反射角的關(guān)系為：+=90°，則會(huì)在示波屏上消失位置特定的反射波。

圖1－1961°反射

由＝90°－得：sin=cos由反射定律得：

CsinsintanLsincosCS

對(duì)于鋼：tanCL5900反射。1.82即。61，所以這種反射稱(chēng)為61°

CS323061°反射的聲程為：

x61abCLabtanBEECBCCS當(dāng)探頭在AB邊上移動(dòng)時(shí)，反射波的位置不變，其聲程恒等于直角三角形61°角所對(duì)的直角邊長(zhǎng)BC，

實(shí)際檢測(cè)中，當(dāng)探頭置于如圖6－12所示的11W試塊上A處或類(lèi)似構(gòu)造的工件上時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生61°反射。

這時(shí)61°反射的聲程為：

xAd1Rcom61d11.82d22R

CLd2Rsin61CS當(dāng)探頭向左平行移動(dòng)到B、C處時(shí)，還會(huì)消失兩種反射回波。B處是縱波反射角與入射角均等于45°，其聲程為XB＝d1－Rcos45°＋d2－Rsin45°＝d1＋d2－2Rsin45°＝d1＋d2－1.414RC處是縱波垂直入射并反射，其聲程為Xc=d1－R

對(duì)于IIW塊，d1=70mm，d2=35mm，R=25mm，探頭位于A、B、C三處的回波聲程分別為：

XA＝70＋1.82×35－2×25＝83.7mmXB＝70＋35－1.414×25＝69.6mm

XC=70－25=45mm

對(duì)于構(gòu)造比擬簡(jiǎn)單的工件，如焊接構(gòu)造的汽輪機(jī)大軸，為了有效的檢測(cè)焊縫根部缺陷，特加工61°的斜面，利用61°反射來(lái)檢測(cè)，從而獲得較高的檢測(cè)靈敏度。

（6）圓柱內(nèi)的反射

由于圓柱形工件有肯定曲率，直探頭與工件直接接觸時(shí)，接觸面為一很窄的條形區(qū)域，從而在圓柱的橫截面內(nèi)產(chǎn)生劇烈的聲束集中。圓柱曲率半徑越小，集中越大。當(dāng)集中聲束與探頭聲軸線夾角（指向角）為30時(shí)，集中縱波聲束經(jīng)圓柱面反射兩次后再返回探頭接收，形成等邊三角形的聲束路徑（見(jiàn)圖1－20），這種三角形反射回波所經(jīng)過(guò)的聲程（WL）為：

3WL=dCOS30=1.3d

2即這種等邊三角形反射聲度比聲束軸線四周直射聲束所得底面回波聲程d滯后了0.3d。假如縱波集中聲束在圓柱面上發(fā)生波形轉(zhuǎn)換，且一次反射橫波S1再經(jīng)另一側(cè)圓柱面波形轉(zhuǎn)換成二次反射縱波L2，返回探頭接收，形成不等邊（有變型橫波）的三角形遲到回波，此時(shí)，這種三角形反射回波聲程為：

WLS=dCOSLdCLSin2L2CS式中：L－縱波半集中角。對(duì)于鋼工件，L=35.6，S=18.8時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種三角形遲到回波，此時(shí)，其聲程為WLS=1.67d。

縱波等邊三角形回涉及其波形橫波的三角形回涉及其波形

圖1－20圓柱體中的三角形回波

（7）曲面上的反射和透射

①平面波入射至彎曲界面上的反射回波

圖（1－21）分別表示了平面入射于凹曲面和凸曲面上的兩種狀況，運(yùn)用幾何聲學(xué)作圖原理可以得到它們反射后將會(huì)聚于一個(gè)焦點(diǎn)上，焦距f=

r。式中r－凹曲面或2凸曲面的曲率半徑。由圖可知，對(duì)凹曲面來(lái)說(shuō)，這個(gè)焦點(diǎn)是真實(shí)的，對(duì)凸曲面來(lái)說(shuō)，則在其后面消失虛焦點(diǎn)，反射聲波成像是從虛焦點(diǎn)輻射出來(lái)的。

圖1－21平面波入射至凹、凸曲面時(shí)的反射

上述分析對(duì)球面和圓柱曲面均適用，球面具有焦點(diǎn)，柱面具有焦軸。平面波入射于球面上產(chǎn)生球面反射波，在柱面上則產(chǎn)生柱面反射波。

②球面波入射至彎曲界面上的反射回波

圖（1－22）分別表示了球面波入射于凹曲面和凸曲面上的兩種狀況，同理可用幾何作圖得到它們反射后的會(huì)聚和發(fā)散。

圖1－22球面波入射至凹、凸曲面時(shí)的反射

凹曲面反射波的交點(diǎn)叫做實(shí)像點(diǎn)，凸曲面反射波在曲面背后延長(zhǎng)線的交點(diǎn)叫做虛像點(diǎn)，b－像距，a－物距，f－焦距，r－曲率半徑。它們之間的關(guān)系為：

1112==bafr式中：正號(hào)適用于凹曲面，負(fù)號(hào)適用于凸曲面，焦距恒為正值。③平面波入射至曲面透鏡后透射波的聚焦和發(fā)散

平面波入射至凹曲面透鏡或凸曲面透鏡時(shí)，它們的透射波是會(huì)聚焦還是發(fā)散，主要取決于曲面兩邊介質(zhì)的聲速，圖（1－23）為平面波入射至曲面透鏡時(shí)的幾種狀況。

圖1－23平面波入射至曲面透鏡時(shí)的幾種反射

（七）超聲波的衰減

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量漸漸減弱的現(xiàn)象稱(chēng)為超聲波的衰減。

1．衰減的緣由

引起超聲波衰減的緣由許多，主要包括集中衰減、散射衰減和汲取衰減。但探傷中所謂的衰減僅指由介質(zhì)對(duì)聲波的衰減，即汲取衰減和散射衰減。詳細(xì)見(jiàn)表1－7所示。

表1－7衰減緣由分析

衰減緣由概念由波束的集中引起。即隨著傳播距離的增集中衰減加，波束截面增大，使單位面積上的能量削減。打算因素１、波陣面的幾何外形，即波形。如平面波不存在集中衰減，而柱面波和球面波則存在。２、傳播距離。距離增大，則衰減大。必需指出，集中衰減與傳播介質(zhì)無(wú)關(guān)。１、材料內(nèi)部組織。如鑄件中的鐵素體和石墨顆粒、材質(zhì)晶粒粗大等都可成為散射源。２、入射波波長(zhǎng)。若晶?；蛉毕莸某叽缗c波長(zhǎng)相當(dāng)，則散射特殊嚴(yán)峻。３、異質(zhì)界面的不平度。外表若不光滑，則散射較大。由散射引起的衰減。所謂散射是指波傳播散射衰減時(shí)遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如粗大晶粒的界面）從而產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象。介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)因克制相互間內(nèi)摩擦（即汲取衰減粘滯性）造成聲能損耗而引起的衰減。這局部損耗被轉(zhuǎn)換成熱能向四周傳播。對(duì)于固體介質(zhì)，汲取衰減相對(duì)于散射衰減可忽視不計(jì)，但對(duì)液體介質(zhì)來(lái)說(shuō)，汲取衰減則是主要的。2．衰減的表示方法

表示材質(zhì)衰減的方法有相比照較法和肯定法兩種。相比照較法通常是在儀器靈敏度一樣的狀況下，對(duì)同厚度不同材料的試件測(cè)試底面回波高度，或底面回波次數(shù)，或透過(guò)波高度。底面回波高，回波次數(shù)多或透過(guò)波高，則表示材料衰減小。這種方法只能概略地比擬在不同材料中超聲波的衰減狀況，不能定量的表示出衰減的大小?？隙ǚ▌t通過(guò)測(cè)出材料的衰減系數(shù)α值來(lái)反映超聲波在不同介質(zhì)中的衰減程度。測(cè)定衰減系數(shù)時(shí)要求工件厚度d大于兩倍近場(chǎng)長(zhǎng)度，詳細(xì)測(cè)定方法有多種，下面以屢次脈沖反射法為例介紹。

（1）當(dāng)工件厚度2N＜d≤200mm時(shí)，可用屢次脈沖反射回波高度的比擬來(lái)測(cè)定α，即：

mn（dB/mm）

2(nm)d式中：m、n－－底波反射次數(shù)（n＞m）；

α－－材料的單位衰減系數(shù)；

Δm－n－－示波屏上第m、n次底波波高Bm、Bn的分貝差，mn20lgBm；

Bnd－－工件厚度；

20lgnm。

δ－－外表反射損失，

（2）工件厚度d＞200mm時(shí)，采納屢次反射可能超出儀器的測(cè)定范圍，所以可用底面的第一次和其次次回波的分貝差來(lái)計(jì)算衰減系數(shù)，即：

20lgB12B20lg20lg16B21B2（dB/mm）

2(21)d2d-35-

二、超聲波探傷方法

超聲波探傷方法可從多個(gè)角度來(lái)對(duì)其進(jìn)展分類(lèi)

1．按原理分類(lèi)共振法、穿透法、脈沖反射法、衍射時(shí)差法（TOFD）。2．按顯示方式分類(lèi)A型顯示和超聲成像顯示（可細(xì)分為B、C、D、S、P型顯示等）。

3．按波型分類(lèi)縱波法、橫波法、外表波法、板波法、爬波法等。4．按探頭數(shù)目分類(lèi)單探頭法、雙探頭法、多探頭法。

5．按探頭與工件的接觸方式分類(lèi)接觸法、液浸法、電磁耦合法。6．按人工干預(yù)的程度分類(lèi)手工檢測(cè)、自動(dòng)檢測(cè)。

每一個(gè)詳細(xì)的超聲檢測(cè)方法都是上述不同分類(lèi)方式的一種組合，如最常用的單探頭橫波脈沖反射接觸法（A型顯示）。每一種檢測(cè)方法都有其特點(diǎn)和局限性，針對(duì)每個(gè)檢測(cè)對(duì)象所采納的不同的檢測(cè)方法，是依據(jù)檢測(cè)目的及被檢工件的外形、尺寸、材質(zhì)等特征來(lái)進(jìn)展選擇的。

以下簡(jiǎn)述超聲波探傷按原理分類(lèi)狀況（一）共振法

若聲波（頻率可調(diào)的連續(xù)波）在被檢工件內(nèi)傳播，當(dāng)被檢工件的厚度（δ）為聲波半波長(zhǎng)（λ/2）的整數(shù)倍，由于入射波和反射波的相位一樣，在試件內(nèi)可形成駐波，試件產(chǎn)生共振。如圖1－24所示。

圖1－24（1T12）共振法測(cè)厚示意圖

儀器可顯示出共振頻率，用相鄰兩個(gè)共振頻率之差計(jì)算出工件厚度，則：

C

2(fnfn1)式中：δ試件的厚度；

C被檢試件的聲速；ｆｎ第n點(diǎn)的共振頻率。

像這種應(yīng)用共振現(xiàn)象來(lái)檢驗(yàn)工件的方法稱(chēng)為共振法。共振法所用設(shè)備簡(jiǎn)潔，測(cè)量準(zhǔn)確，常用于壁厚測(cè)量。此外，還可用來(lái)測(cè)量復(fù)合材料的膠合質(zhì)量、板材點(diǎn)焊質(zhì)量、勻稱(chēng)腐蝕量和板材內(nèi)部夾層等缺陷。

（二）穿透法

它是最早采納的超聲波探傷法，也叫透射法。其根本原理是：先將兩個(gè)探頭分別置于被測(cè)工件的兩個(gè)相對(duì)面，一個(gè)探頭放射超聲波，超聲波即透射過(guò)被測(cè)工件而被另一面的探頭所承受，若被測(cè)件內(nèi)有缺陷存在，由于缺陷可引起超聲波的衰減，因此透射過(guò)的超聲波的能量削減。依據(jù)能量削減的程度可推斷缺陷的大小。穿透法分為連續(xù)穿透法和脈沖穿透法兩種。脈沖穿透法如圖1－25所示。其優(yōu)點(diǎn)是：不存在探測(cè)盲區(qū)，判定缺陷方法簡(jiǎn)潔，適用于連續(xù)的自動(dòng)化探測(cè)較薄的工件。缺點(diǎn)是：探傷靈敏度低，辨別率差，不能確定缺陷的深度位置，一般需要專(zhuān)用的探頭夾持裝置。

圖1－25（1T13圖修改）脈沖穿透法

（三）脈沖反射法

超聲波以持續(xù)極短的時(shí)間放射脈沖到被檢工件內(nèi)，當(dāng)遇到缺陷和底面就會(huì)產(chǎn)生反射，依據(jù)反射波的狀況來(lái)檢測(cè)試件缺陷的方法稱(chēng)為脈沖反射法。它是目前應(yīng)用最廣泛

的一種超聲波探傷法。探傷結(jié)果一般用A型顯示。脈沖反射法可分為垂直探傷法和斜角探傷法兩種。

1．垂直探傷法

垂直探傷時(shí)，探頭垂直地或以小于第一臨界角的入射角度耦合到被測(cè)件上，在被測(cè)件內(nèi)部只產(chǎn)生縱波。垂直探傷法在板材、鍛件、鑄件、復(fù)合材料等探傷中廣泛應(yīng)用。它又分一次脈沖反射法和屢次脈沖反射法。

（1）一次脈沖反射法。如圖1－26所示，當(dāng)被測(cè)件無(wú)缺陷時(shí)，示波屏上只有始波（T）和底波（B），當(dāng)被測(cè)件中有小缺陷時(shí)，示波屏上除始波和底波外，還有缺陷波（F），當(dāng)被測(cè)件中的缺陷大于聲束直徑時(shí)，示波屏幕上只有始波和缺陷波，底波消逝。

圖1－26（1T14圖修改）一次脈沖反射法

（2）屢次脈沖反射法。如圖1－27所示，該法是以屢次底面脈沖反射信號(hào)為依據(jù)進(jìn)展探傷的一種方法。探傷時(shí)，示波屏上消失波高逐次遞減的屢次底波。這種探傷方法可用于檢測(cè)汲取性缺陷（如疏松等）。聲波穿過(guò)這些缺陷不引起反射，但聲波衰減很大，聲波經(jīng)幾次底面反射并屢次穿過(guò)缺陷，使聲能漸漸耗盡，因而底波漸漸消逝。

圖1－27（1T15圖修改）屢次脈沖反射法

2．斜角探傷法

在脈沖反射探傷法中，用不同角度的斜探頭在被測(cè)件中可產(chǎn)生橫波、外表波和蘭姆波的探傷法稱(chēng)為斜角探傷法。該方法的突出優(yōu)點(diǎn)是可對(duì)直探頭探測(cè)不到的缺陷進(jìn)展探傷；可用轉(zhuǎn)變?nèi)肷浣堑姆椒òl(fā)覺(jué)不同方位的缺陷；用外表波可測(cè)得外形簡(jiǎn)單的缺陷；蘭姆波可對(duì)薄板進(jìn)展探傷等。如圖1－28所示為橫波探傷法，前述已提及，探頭晶片入射時(shí)，若入射角大于第一臨界角而小于其次臨界角，則被測(cè)件中只有折射橫波傳播。橫波斜角探傷法特殊適合對(duì)焊縫中缺陷的探傷。

圖1－28（1T16圖修改）橫波斜角探傷法

（四）衍射時(shí)差法

衍射時(shí)差法（TimeOfFlightDiffraction，簡(jiǎn)稱(chēng)TOFD），是利用缺陷部位的衍射波信號(hào)來(lái)檢測(cè)和測(cè)定缺陷尺寸的一種超聲檢測(cè)方法，通常使用縱波斜探頭，采納一發(fā)一收模式。該方法最早于20世紀(jì)70年月由英國(guó)原子能治理局國(guó)家無(wú)損檢測(cè)討論中心的哈威爾試驗(yàn)的MGSilk依據(jù)超聲波衍射現(xiàn)象首先提出來(lái)的。缺陷處的衍射現(xiàn)象如圖1－29所示。

圖1－29衍射現(xiàn)象

TOFD方法一般將探頭對(duì)稱(chēng)分布于焊縫兩側(cè)。在工件無(wú)缺陷部位，放射超聲脈沖后，首先到達(dá)接收探頭的是直通波，然后是底面反射波。有缺陷存在時(shí)，在直通波和底面反射波之間，接收探頭還會(huì)接收到缺陷處產(chǎn)生的衍射波。除上述波外，還有缺陷部位和底面因波型轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的橫波，由于聲速小于縱波，因而一般會(huì)遲于底面反射波到達(dá)接收探頭。工件中超聲波傳播路徑如圖1－30所示，缺陷處A掃描信號(hào)如圖1－31所示。

TOFD檢測(cè)顯示包括A掃描信號(hào)和TOFD圖像，其中A掃描信號(hào)使用射頻波形式。而TOFD圖像則是將每個(gè)A掃描信號(hào)顯示成一維圖像線條，位置對(duì)應(yīng)聲程，以灰度表示信號(hào)幅度，將掃查過(guò)程中采集到的連續(xù)的A掃描信號(hào)形成的圖像線條沿探頭的運(yùn)動(dòng)方向拼接成二維視圖，一個(gè)軸代表探頭移動(dòng)距離，另一個(gè)軸代表掃查面至底面的深度，這樣就形成TOFD圖像。

圖1－32所示為含埋藏缺陷的平板對(duì)接焊接接頭的TOFD檢測(cè)顯示示意圖，圖中右下方為T(mén)OFD圖像，右上方為從TOFD圖像中缺陷部位提取的一個(gè)A掃描信號(hào)，其中包括直通波、上端點(diǎn)衍射波、下端點(diǎn)衍射波和底面反射波。

圖1－33所示為X形坡口根部連續(xù)夾渣的平板對(duì)接接頭的TOFD檢側(cè)顯示圖像。在平板工件中，為了計(jì)算缺陷的深度與高度，可以假定探頭中心間距為2S，缺陷深度為d1，缺陷距焊縫中心線的偏移量為x，如圖1－34所示。

依據(jù)幾何關(guān)系，有：

MLCT2tod12Sx21/2d12Sx21/2

式中C－聲速；

T－超聲波傳播的總時(shí)間；

t0－超聲波在探頭楔塊中傳播的時(shí)間。

假定缺陷位于焊縫中心線上，此時(shí)x=0，所得d1值最?。?/p>

圖1－30不同曲面工件中超聲波傳播路徑a）平板工件b）凸面工件c）凹面工件

圖1－31缺陷處A掃描信號(hào)

圖1－32TOFD檢測(cè)顯示示意圖（含埋藏缺陷）

圖1－33TOFD檢測(cè)顯示圖像（X形坡口根部連續(xù)夾渣）

圖1－34缺陷深度計(jì)算圖

d1c2T2toS242若以直通波為參考起點(diǎn)，假定xd10，則缺陷深度為：

122tc4tcS21/2

式中t－缺陷上端點(diǎn)的衍射波與直通波間的傳播時(shí)間差；

c－聲速；

2S－探頭中心間距。

缺陷下端點(diǎn)與掃查面間的距離以d2表示，同理可計(jì)算出缺陷下端點(diǎn)的深度度d2。則缺陷的自身高度為：

hd2d1

TOFD的掃查方式一般分為非平行掃查、平行掃查和偏置非平行掃查三種。三種掃查方式示意圖分別知圖1－35、圖1－36和圖1－37所示。非平行掃查指探頭運(yùn)動(dòng)方向與聲束方向垂直的掃查方式，一般指探頭對(duì)稱(chēng)布置于焊縫中心線兩側(cè)沿焊縫長(zhǎng)度方向的掃查方式，可作為初始的掃查方式，用于缺陷的快速檢測(cè)和缺陷長(zhǎng)度測(cè)定，可大致測(cè)定缺陷高度，但無(wú)法確定缺陷距焊縫中心線的偏移量。偏置非平行掃查指偏移焊縫中心線肯定距離的非平行掃查，該掃查方式可增大檢測(cè)范圍，提高缺陷高度測(cè)量的精度，改良缺陷定位并有助于降低外表盲區(qū)高度。平行掃查指探頭運(yùn)動(dòng)方向與聲束方向平行的掃查方式，對(duì)已發(fā)覺(jué)的缺陷進(jìn)展平行掃查，可改良缺陷定位和缺陷高度測(cè)

定的精確性，并為缺陷定性供應(yīng)更多信息。

與脈沖反射法超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)相比，TOFD的主要優(yōu)點(diǎn)在于：（1）缺陷的衍射信號(hào)與缺陷的方向無(wú)關(guān)，缺陷檢出率高；（2）超聲波束掩蓋區(qū)域大；（3）缺陷高度測(cè)量準(zhǔn)確；（4）實(shí)時(shí)成像，快速分析；（5）缺陷的定量不依靠于缺陷的回波幅度；（6）快速、安全、便利。

圖1－35非平行掃查圖1－36平行掃查

圖1－37偏置非平行掃查

但TOFD也存在其局限性，主要有：（1）由于TOFD的直通波和底面反射波均有肯定的寬度，處于此范圍的缺陷波難以被發(fā)覺(jué)，因此在掃查面和底面存在幾毫米的外表盲區(qū)；（2）TOFD信號(hào)較弱，易受噪聲影響；（3）傾向于“過(guò)分夸張”中下部缺陷和局部良性缺陷，比方氣孔、夾層等；（4）TOFD數(shù)據(jù)分析對(duì)檢測(cè)人員要求高。

（五）電磁耦合法

采納電磁超聲探頭激發(fā)和接收超聲波的