ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)在化工企業(yè)的實施效果,質(zhì)量管理論文

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)在化工企業(yè)的實施效果,質(zhì)量管理論文當前，昊華宇航化工有限責任公司燒堿、PVC生產(chǎn)能力分別到達54萬t/a和50萬t/a，2020年該公司應(yīng)用了ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源計劃)質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過將各種檢驗數(shù)據(jù)錄入ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、銷售的流程控制及數(shù)據(jù)集成、信息分享，規(guī)范了質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程和質(zhì)量基礎(chǔ)管理，充分具體表現(xiàn)出了全面質(zhì)量管理全員參加、全經(jīng)過控制的思想，標志著企業(yè)質(zhì)量管理進入新階段。1ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)介紹圖1為ERP質(zhì)量管理業(yè)務(wù)模塊圖?！緢D1】ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。氯堿企業(yè)ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)是一個高度集成的系統(tǒng)，能夠完全知足企業(yè)整體業(yè)務(wù)流程的一體化，包括生產(chǎn)模塊、設(shè)備模塊、物料模塊、銷售模塊、財務(wù)模塊、質(zhì)量模塊。從質(zhì)量管理模塊的角度考慮，質(zhì)量管理與其他業(yè)務(wù)有嚴密的集成，主要包括物資管理、生產(chǎn)管理和銷售管理。借助質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)企業(yè)對采購物資、生產(chǎn)經(jīng)過、出廠產(chǎn)品的自動報檢、檢查方案制定與在線查詢打印、采樣管理、檢驗結(jié)果及時錄入與監(jiān)督、統(tǒng)計分析和綜合查詢。質(zhì)量管理系統(tǒng)橫向支持從采購到生產(chǎn)再到銷售的企業(yè)全流程質(zhì)量管理，縱向支持從質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理到質(zhì)量檢驗再到質(zhì)量斷定的全經(jīng)過質(zhì)量管理。2ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)的必要性隨著氯堿企業(yè)產(chǎn)能過剩的加劇，市場競爭日益劇烈，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)是競爭的制勝法寶。ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)過并保障產(chǎn)品質(zhì)量，在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中具有舉足輕重的作用。由于氯堿企業(yè)生產(chǎn)是連續(xù)、穩(wěn)定的統(tǒng)一整體，從最初的投料到最后產(chǎn)品的產(chǎn)出，是一個復(fù)雜連續(xù)的轉(zhuǎn)化經(jīng)過，在這一經(jīng)過中存在著物料流動、物料反響，經(jīng)常還伴隨著高溫、高壓等條件，并且流動介質(zhì)多數(shù)都具有易燃易爆、有毒有害的特點，需要通過快速、大量的檢驗分析數(shù)據(jù)來控制、調(diào)整工藝條件，監(jiān)控反響進行的程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全穩(wěn)定生產(chǎn)。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理形式已不能知足生產(chǎn)的需要，質(zhì)量檢驗結(jié)果不能及時得到反應(yīng)，重復(fù)數(shù)據(jù)錄入較多，既降低了工作效率，又大大增加了人為因素造成的數(shù)據(jù)錯誤，對歷史數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計等各項工作均不同程度地造成一定困難。ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)的建設(shè)，為氯堿企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營決策、質(zhì)量管理和工藝監(jiān)督提供了必要的工具和手段。ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)模塊全面運用信息化技術(shù)，能科學(xué)地管理和記錄檢驗數(shù)據(jù)，建立健全企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，幫助企業(yè)規(guī)范業(yè)務(wù)流程、降低質(zhì)量成本、提高生產(chǎn)效率、改善客戶服務(wù)水平，并最終獲得競爭優(yōu)勢。3ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)施行效果3．1改變了質(zhì)量信息的流轉(zhuǎn)方式企業(yè)原材料檢驗、產(chǎn)成品檢驗、中間控制經(jīng)過質(zhì)量信息的流轉(zhuǎn)原來是采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下，對很多質(zhì)量信息，尤其是產(chǎn)品檢測信息的處理經(jīng)過無法進行有效的監(jiān)控和追蹤。施行ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)后，改變了以前檢驗數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)方式，由紙質(zhì)傳遞改為系統(tǒng)查詢，既節(jié)約了大量的紙張，又提高了工作效率。3．2可快速查詢各類數(shù)據(jù)，實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)分享ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)在一個統(tǒng)一的平臺上保存所有的檢驗數(shù)據(jù)，對檢驗數(shù)據(jù)的管理愈加精到準確、科學(xué)。數(shù)據(jù)的查詢包括理化數(shù)據(jù)查詢、生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)查詢、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)查詢、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計查詢和產(chǎn)品質(zhì)量證書查詢，可根據(jù)用戶的權(quán)限級別限制對數(shù)據(jù)的查詢范圍。各部門根據(jù)檢驗指令完成檢驗工作，同時把檢驗數(shù)據(jù)采集和錄入系統(tǒng)，各種質(zhì)量報表立即自動產(chǎn)生，有關(guān)人員能夠根據(jù)自個的權(quán)限，快速查看到自個所需的檢驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)的分享。3．3完善質(zhì)量信息，實現(xiàn)對生產(chǎn)全經(jīng)過的質(zhì)量管理(1)完善了原料及供給商質(zhì)量信息。ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)運行后，進一步加強了原料的質(zhì)量控制，保證了進廠原料的質(zhì)量?？赏ㄟ^ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)查詢原料及供給商的質(zhì)量狀況，并可自動對供給商進行質(zhì)量打分，為對供給商的業(yè)績考核提供根據(jù)，進而加強了對供給商的管理，保證了原材料的質(zhì)量。(2)完善了中控質(zhì)量數(shù)據(jù)，加強了生產(chǎn)經(jīng)過的質(zhì)量控制。施行ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)后，可實時把握生產(chǎn)經(jīng)過中各工序抽樣點的質(zhì)量情況以及生產(chǎn)經(jīng)過中各工藝點的工藝執(zhí)行情況，實現(xiàn)對經(jīng)過質(zhì)量的有效監(jiān)視和管理，并可通過ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)對中控相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，為生產(chǎn)經(jīng)過控制以及完善中控質(zhì)量指標考核提供了根據(jù)。(3)完善了產(chǎn)品質(zhì)量信息，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。通過ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)，可及時把握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，了解、預(yù)測和監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的運行狀態(tài)，排除發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和隱患，到達產(chǎn)品質(zhì)量受控、產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本降低的目的，并可通過質(zhì)量報表查詢相關(guān)質(zhì)量指標，為質(zhì)量分析考核及質(zhì)量改良提供根據(jù)。(4)可實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的有效追溯。利用ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)可實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，通過質(zhì)量追溯和對大量原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，全面、科學(xué)地總結(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量標準，提高質(zhì)量水平，及時、有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，使管理人員能及時、全面、準確、深切進入、方便地了解和把握企業(yè)當下的質(zhì)量狀況，為做好質(zhì)量管理和正確決策服務(wù)。4ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)應(yīng)用舉例為充分利用ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)，昊華宇航化工有限責任公司成立了ERP數(shù)據(jù)利用攻關(guān)小組，由數(shù)據(jù)查詢轉(zhuǎn)入數(shù)據(jù)應(yīng)用，進行數(shù)據(jù)分析。當前已建立了ERP數(shù)據(jù)分析機制，通過每月對各類ERP數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，利用持續(xù)改良工具對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，提高了數(shù)據(jù)應(yīng)用水平，為工藝技術(shù)控制、質(zhì)量改良提供了根據(jù)。4．1可實現(xiàn)對工序能力的分析在產(chǎn)品制造經(jīng)過中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作，它有助于把握各道工序的質(zhì)量保證能力，為產(chǎn)品、工藝、工裝的設(shè)計及設(shè)備的維修、調(diào)整、更新和改造提供必要的資料和根據(jù)。工序能力指數(shù)(cpk)表示工序能力對設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度，評價加工工藝系統(tǒng)知足加工技術(shù)要求的程度。cpk的評級標準:A++級，cpk2．0，特優(yōu)，可考慮成本的降低。A+級，2．0＞cpk1．67，優(yōu)，應(yīng)當保持。A級，1．67＞cpk1．33，良，能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A+級。B級，1．33＞cpk1．0，一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種資源及方式方法將其提升為A級。C級，1．0＞cpk0．67，差，制程不良較多，必須提升其能力。D級，0．67＞cpk＞0，不可接受，其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計制程。圖2為2020年16月PVCA工序能力分析(cpk為1．45)，圖3為2020年16月PVCB工序能力分析(cpk為1．21)，圖4為2020年16月PVCC工序能力分析(cpk為1．02)?！緢D2-4略】對照cpk的評級標準，從前面對PVCA、PVCB、PVCC的工序能力分析來看，PVCA工序能力較好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，PVCC工序能力一般，需要提升。4．2可實現(xiàn)對中控指標的改良控制通過將中控的檢驗數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，可實現(xiàn)對中控指標的改良控制。表1是2020年2月份各分廠中控質(zhì)量情況?！颈?】從表1能夠看出:A三分廠中控指標控制較好，B二分廠中控指標合格率較低，這主要是由于后段轉(zhuǎn)化器氯化氫及乙炔含量超標。4．3及時把握質(zhì)量變化趨勢2020年15月，燒堿、鹽酸、液氯、PVC合格率均為100%，PVC優(yōu)等品率達98．80%，比2020年同期提高2．63%。2020年15月，PVC的優(yōu)等品率分別為98．59%、99．29%、99．14%、98．48%、98．48%;2020年15月則分別為98．45%、95．04%、93．77%、94．15%、97．85%，比2020年同期分別提高了0．14%、4．25%、5．37%、4．33%、0．63%(見圖5)。4．4完善原料及供給商質(zhì)量信息，實現(xiàn)對原料供給商的控制。。通過ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)能夠查詢供給商的質(zhì)量狀況，并可自動對供給商進行質(zhì)量打分，為對供給商的業(yè)績考核提供根據(jù)。表2為ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)2020年2月份對電石供給商的質(zhì)量打分情況，其平均值為82．495。表3為2020年2月份供給商供貨的質(zhì)量情況。從表2、表3能夠看出:寧夏三友順達化工有限公司電石平均發(fā)氣量最高，為295L/kg?！颈?-3】5結(jié)束語ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)為氯堿企業(yè)質(zhì)量全經(jīng)過控制提供了信息化平臺，有效穩(wěn)定和提升了產(chǎn)品質(zhì)量，2020年昊華宇航化工有限責任公司PVC優(yōu)等品率創(chuàng)歷史新高，到達98．5%以上，顧客質(zhì)量投訴次數(shù)明顯降低。下一步將拓展ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)