GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管一、本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無(wú)縫鋼管。二、尺寸、外形1．外徑和壁厚允許偏差見(jiàn)下表分類代號(hào)制造方式鋼管尺寸允許偏差普通級(jí)高級(jí)WC冷拔(軋)鋼管外徑（D）≤25.4±0.15—＞25.4～40±0.20—＞40～50±0.25—＞50～60±0.30—＞60±0.5%D—壁厚（S）≤3.0±0.3±0.2＞3.0±10%S±7.5%S注：以上為采用公稱壁厚訂貨時(shí)的允許偏差。2．長(zhǎng)度2.1鋼管的通常長(zhǎng)度為4~12M，范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。2.2定尺長(zhǎng)度允許偏差；+15/-0mm2.3每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量：a)外徑不大于159mm，5~10mmb)外徑大于159mm，10~15mm3．彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼管公稱壁厚/mm每米彎曲度mm/m≤15≤1.50＞15~30≤2.0＞30≤3.0外徑大于等于127mm的鋼管其全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.10%。。4．端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。三、技術(shù)要求1．鋼的熔煉成分應(yīng)符合下表的規(guī)定牌號(hào)CSiMnP≤S≤CrMoVNi≤Cu≤WTiBALs≤20G0.17-0.230.17-0.370.35-0.650.0250.015≤0.25≤0.15≤0.080.250.20－－－0.01015CrMoG0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.0250.0150.8-1.10.4-0.55≤0.080.300.20----12Cr1MoVG0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.0250.0150.9-1.20.25-0.350.15-0.30.300.20----12Cr2MoWVTiB0.08-0.150.45-0.750.45-0.650.0250.0151.6-2.10.5-0.650.28-0.420.300.200.30-0.550.08-0.180.002-0.008-2．熱處理制度；鋼管的熱處理制度見(jiàn)下表序號(hào)牌號(hào)熱處理制度120G880℃～940℃正火。220MnG、25MnG880℃～940℃正火。315MoG、20MoG890℃～950℃正火。412CrMoG900℃～960℃正火；670℃～730℃回火。515CrMoG900℃～960℃正火；680℃～730℃回火。612Cr2MoG900℃～960℃正火；700℃～750℃回火。712Cr1MoVG980℃～1020℃正火，當(dāng)壁厚大于30mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；720℃～760℃回火。812Cr2MoWVTiB1020℃～1060℃正火；760℃～790℃回火。3．力學(xué)性能；鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)牌號(hào)拉伸性能沖擊功(Akv)，J抗拉強(qiáng)度RmMPa下屈服強(qiáng)度或規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度ReL或Rp0.2MPa斷后伸長(zhǎng)率A%縱向橫向縱向橫向不小于120G410～55024524224027220MnG415～56024022204027325MnG485～64027520184027415MoG450～60027022204027520MoG415～66522022204027612CrMoG410～56020521194027715CrMoG440～64029521194027812Cr2MoG450～60028020184027912Cr1MoVG470～640255211940271012Cr2MoWVTiB540～73534518-40-3.1外徑大于等于76mm，壁厚大于等于14mm的鋼管應(yīng)做沖擊試驗(yàn)。表中的沖擊吸收能量為全尺寸試樣夏比V型沖擊。4．工藝性能；4.1液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按式（1）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P＝2SR/D…………………(1)式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)P＜7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa；S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）；R——允許應(yīng)力，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼為上表規(guī)定的屈服強(qiáng)度的80%。供方可用渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)。渦流探傷時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗(yàn)收等級(jí)B的規(guī)定；漏磁探傷時(shí)對(duì)比樣管外表縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T12606中驗(yàn)收等級(jí)L2的規(guī)定。4.2壓扁試驗(yàn)外徑大于22mm～400mm，且壁厚不大于40mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。5.彎曲試驗(yàn)外徑大于400mm或壁厚大于40mm的鋼管應(yīng)做彎曲試驗(yàn)。6．低倍檢驗(yàn)采用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做低倍檢驗(yàn)。7．非金屬夾雜物用鋼錠和連鑄圓管坯直接軋制的鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)。8．晶粒度成品鋼管的晶粒度應(yīng)符合下表的規(guī)定。成品鋼管的實(shí)際晶粒度序號(hào)鋼類實(shí)際晶粒度級(jí)別兩個(gè)試片上晶粒度最大與最小級(jí)別差1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和本表序號(hào)2所列牌號(hào)以外的合金結(jié)構(gòu)鋼4～10級(jí)不超過(guò)3級(jí)210Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN≥4不超過(guò)3級(jí)9．顯微組織成品鋼管的顯微組織應(yīng)符合如下規(guī)定：a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼成品鋼管應(yīng)為鐵素體加珠光體。b)牌號(hào)為15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG的成品鋼管應(yīng)為鐵素體加珠光體，允許存在粒狀貝氏體，不允許存在相變臨界溫度AC1～AC3之間的不完全相變產(chǎn)物（如黃塊狀組織）；c)牌號(hào)為12Cr2MoG和12Cr1MoVG應(yīng)為鐵素體加粒狀貝氏體或鐵素體加珠光體或鐵素體加粒狀貝氏體加珠光體，允許存在索氏體，不允許存在相變臨界溫度AC1～AC3之間的不完全相變產(chǎn)物（如黃塊狀組織）。d)牌號(hào)為10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN的成品鋼管應(yīng)為回火馬氏體；或回火索氏體。10．脫碳層外徑不大于76mm的冷拔(軋)成品鋼管應(yīng)檢驗(yàn)全脫碳層。全脫碳層外表面深度應(yīng)不大于0.3mm，內(nèi)表面深度應(yīng)不大于0.4mm，兩者之和應(yīng)不大于0.6mm。11．表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管的內(nèi)外表面上直道允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管：不大于公稱壁厚的5%，且最大為0.4mm。不超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。12．無(wú)損檢測(cè)鋼管應(yīng)按GB/T5777的規(guī)定逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。超聲波探傷檢驗(yàn)對(duì)比樣管縱向