吳忠清水混凝土策劃1

一、 編制目的為相應《中國國電集團公司綠色火電廠建設指導意見》、《中國國電集團公司火電項目精細化管理導則》、《中國國電集團公司火電機組潔凈化安裝管理規(guī)定》，通過在吳忠熱電工程建設的前期積極開展樣板引路的質(zhì)量策劃，實現(xiàn)“建設全國一流綠色示范電站，高水平達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程”目標的實現(xiàn)，特制訂本策劃方案。清水砼工藝應達到的效果：軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂縫和露筋現(xiàn)象模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。二、 策劃方案A標段本次清水混凝土施工樣板引路，計劃在汽機間零米以下三個不同區(qū)域，對零米以下柱段進行策劃、實施、對比、評價。1?在OA、A排Q、⑥軸JA-l、J0A-2四個基礎部分-0.1米以下柱段；2?在B排⑥、Q軸基礎JB-2兩個基礎部分-0.05米以下柱段及抗震板墻；3?在B排?、Q軸基礎JB-2兩個基礎部分-0.1米以下柱段；以上區(qū)域分別采用不同類別的膠合模板，不同的模板加工工藝，不同的混凝土配合比及混凝土養(yǎng)護方案，對成型后的混凝土觀感效果進行分析、篩選、對比、評價，最終經(jīng)各家討論確定最佳工藝和方案后，用于零米以上各類混凝土結(jié)構的大面積施工。2.1模板選樣方案2.1.1第一批次在0A、A排⑨、⑥軸JA-1、J0A-2四個基礎部分-0.1米以下柱段：柱模板采用15mm厚雙面木膠模板，模板檁條采用50X100mm木方配制。施工時按放線位置進行模板的拼裝；加固模板采用柱外側(cè)加對拉螺栓的方案，柱面內(nèi)不設對拉螺栓，柱大面采用【16a為傳力件、小面采用【12a為傳力件；柱大面采用巾16拉桿為受力件、小面采用巾12拉桿為受力件；拉桿間距400mm。2.1.2第二批次在在B排⑨、Q軸基礎JB-2兩個基礎部分-0.1米以下柱段：柱模板采用15mm厚雙面膠合模板，模板檁條采用50X100mm木方配制。施工時按放線位置進行模板的拼裝；加固模板采用柱外側(cè)加拉桿方案，柱面內(nèi)不設對拉螺栓，柱大面采用【16a為傳力件、小面采用【12a為傳力件；柱大面采用巾16拉桿為受力件、小面采用巾12拉桿為受力件；拉桿間距400mm，柱角四邊均設置50mm寬PVC倒角。2.1.3第三批次在B排⑥、⑨軸基礎JB-2兩個基礎部分-0.05米以下柱段及抗震板墻：柱模板采用15mm厚雙面木膠模板，模板檁條采用50X100mm木方配制。施工時按放線位置進行模板的拼裝；加固模板采用柱內(nèi)、外均側(cè)加對拉螺栓方案，傳力件均采用【12a的槽鋼；對拉螺栓均采用巾12拉桿為受力件；拉桿間距400mm均勻布置。板墻對拉螺栓采用巾12拉桿為受力件，水平、垂直方向間距均為600mm均勻布置，所有對拉螺栓過混凝土面均穿設巾14mmPVC管。模板加工示意圖ei2【16a柱段模板加固圖附圖二柱段模板加固圖巾12巾1212a附圖二柱段模板加固圖模板允許偏差見下表所示：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置<2鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±5水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度<4鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差<2鋼尺檢查表面平整度<32m靠尺和塞尺檢杳2.2混凝土配合比優(yōu)化方案2.2.1在OA、A排⑨、⑥軸JA-l、J0A-2四個基礎部分-0.1米以下柱段采取以下C45混凝土配合比施工配合比（m3）材料名稱水泥水砂石子粉煤灰外加劑（泵送劑）水灰比外加劑摻量％品種、規(guī)格P.O42.5自來水中砂碎石II級HS-2高效用量（kg/盤）400173548121910015——配合比0.800.351.0962.4380.200.03——2.2.2在B排?、Q軸基礎JB-2兩個基礎部分-0.1米以下柱段采取以下C45混凝土配合比施工配合比（m3）材料名稱水泥水砂石子粉煤灰外加劑（泵送劑）水灰比外加劑摻里％品種、規(guī)格P.O42.5自來水中砂碎石I級HS-2高效用量（kg/盤）375173548121912515——配合比0.750.351.0962.4380.250.03——2.2.3在B排Q>Q軸基礎JB-2兩個基礎部分-0.05米以下柱段及抗震板墻采取以下C45混凝土配比施工配合比（m3）材料名稱水泥水砂石子粉煤灰外加劑（泵送劑）水灰比外加劑摻里％品種、規(guī)格P.O42.5自來水中砂碎石II級HS-2高效——用量（kg/盤）44017354812196015——配合比0.850.351.0962.4380.150.03——2.3混凝土施工控制措施2.3.1施工隊伍根據(jù)每次澆筑的部位，及時填寫好澆筑申請單，交給混凝土后臺拌和站技術員，技術員提前準備混凝土各種原材料的儲藏及委托配合比的工作。2.3.2澆筑混凝土要分層進行澆筑每層厚度不超過500mm，連續(xù)作業(yè)澆筑到施工縫處。2.3.3混凝土振搗要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，均勻搗實。2.3.4澆筑混凝土時前后臺負責人必須堅守崗位，設模板、鋼筋、預埋鐵件維護人員，及時觀察模板、鋼筋、預埋鐵件，尤其是予留插筋、預埋鐵件的位置，是否有變形、位移，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3.5柱模板拆除后,立即用塑料薄膜裹上兩層進行養(yǎng)護，同時，用寬膠帶固定牢固，防止脫落、防止二次污染。2.3.6控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度。2.3.7混凝土攪拌時嚴格計量及校驗；并保證混凝土連續(xù)施工，澆筑前，將雜物清除干凈。2.3.8模板表面清理干凈，刷隔離劑；模板安裝時嚴格按規(guī)范要求施工，接縫處夾墊海綿膠條，與墊層之間的縫隙用砂漿堵嚴。2.3.9計算好配模、放樣的幾何尺寸，模板支設應保證模板支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.3.10嚴格控制混凝土下落高度，澆筑高度超過2m時必須使用串桶或軟管下料，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2.3.11混凝土澆筑完畢，加強養(yǎng)護工作和表