南昌中駿·藍(lán)灣香郡項(xiàng)目模板工程專項(xiàng)施工方案

施工方案審核審批表工程名稱中駿?藍(lán)灣香郡項(xiàng)目施工方案名稱模板工程施工方案項(xiàng)目經(jīng)理熊卜宗項(xiàng)目總工李岡U方案適用范圍模板支撐體系、模板施工施工方案編制人鄒國華送審日期2013.12.28分公司技術(shù)科審核意見：審核人： 年月日分公司丄程科審核意見：審核人： 年 月 日分公司安全科審核意見：審核人： 年 月日分公司安全總監(jiān)批示：批示人： 年月日分公司總工程師審批意見：審批人： 年月日南昌中駿?藍(lán)灣香郡項(xiàng)目模板工程施工方案編制人：審核人:審批人：編制單位：中建三局建設(shè)工程股份有限公司南昌中駿藍(lán)灣香郡項(xiàng)目部編制日期： 二0一三年十二月二十五日1、工程概況及特點(diǎn)中駿?藍(lán)灣香郡項(xiàng)目由南昌中駿房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，工程位于南昌市高新區(qū)，北靠艾溪湖南路，南靠長勝北路，西臨創(chuàng)新二路，東為規(guī)劃路。本工程總用地面積121623.00m2，總建筑面積約300411.40m2。其中地下室建筑面積55868.78m2,地上建筑面積244543.62m2,其中高層建筑面積202845.08m2，多層建筑面積26684.12m2,商業(yè)建筑面積9729.80m2,幼兒園建筑面積2100m2。其中高層區(qū)部分地下室為甲類二等人防掩蔽所，人防總建筑面積約23950.43m2。本項(xiàng)目由33棟3F住宅、20棟18?32F高層、1棟1F幼兒園、1棟2F社區(qū)用房、2棟1?2F商業(yè)等建筑組成建筑小區(qū)。主要結(jié)構(gòu)概況如下：部位說明結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸概況基礎(chǔ)高層為鉆孔灌注樁(d—700、800、900、1000mm);多層為天然基礎(chǔ)承臺車庫為單樁承臺(1000*1000*900),主樓為大承臺(平面尺寸1000~3800,厚度1000~1600);多層天然基礎(chǔ)承臺平面尺寸為600~3100*600~3100，厚度為400?600。基礎(chǔ)梁、框架梁基礎(chǔ)梁主要尺寸為300X400、300X500、450X700?850等；框架梁主要尺寸為300X700，500X1000，700X850，200X1450等?？蚣苤饕叽鐬?00X600、少量700X700、800X800、700X1200等。剪力墻高層剪力墻厚200~350，別墅地下室剪力墻厚200、250板多層底板厚200~250，高層底板厚300-400；頂板厚多層為120,高層人防區(qū)為250，非人防區(qū)為200層高高層：地下室4.1m~5.8m,首層：3.97m,標(biāo)準(zhǔn)層：3.0m；多層：地下室：2.5?4.75,地上：3.2?3.6m,坡屋面最高為5.9m。2、編制依據(jù)本方案依據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制，目的在于模板的制作與安裝準(zhǔn)確無誤，同時(shí)為了滿足現(xiàn)場施工和各方協(xié)調(diào)工作需要。編制本施工方案的主要依據(jù)的技術(shù)文件及施工規(guī)范有：1、 本工程的施工圖紙(建筑、結(jié)構(gòu))(2013年12月16日版)；2、 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ130-2011);3、 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008);4、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；5、《建筑施工手冊》（第四版）3、施工部署3.1模板支撐選型一序號部位支撐體系備注1承臺、底板及基礎(chǔ)梁磚胎模240厚、370厚2集水井、電梯井承臺磚胎模370厚、490厚3排水溝磚胎模120厚4地庫外剪力墻、人防墻扣件式鋼管腳手架支撐采用止水對拉螺桿5梁、板碗扣式鋼管腳手架支撐（梁底加設(shè)的立桿支撐及與滿堂架連接的短鋼管采用扣件式鋼管腳手架）梁采用對拉螺桿、刀卡（僅限于小截面梁）6柱、剪力墻扣件式鋼管腳手架支撐采用對拉螺桿3.2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。提前與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理等協(xié)商解決圖紙中遺留的各種問題形成圖紙會審紀(jì)要。2、 編制模板施工方案，確定各部分模板施工方法及整體施工部署。3、 進(jìn)行三級技術(shù)交底，項(xiàng)目部在正式施工前內(nèi)部進(jìn)行逐級技術(shù)交底即技術(shù)負(fù)責(zé)人f管理人員f施工班組長f操作工人，交底內(nèi)容及要求包括進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、安全防護(hù)、成品保護(hù)等。4、 對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。3.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工總平面部署做好模板加工房的布置、搭設(shè)，硬化加工車間道路，接入施工用電源;按照總體施工計(jì)劃及時(shí)組織模板、木枋、鋼管、模板加工機(jī)械設(shè)備和施工人員進(jìn)場。3.3材料選擇要求3.3.1模板及木枋電梯基坑、承臺、基礎(chǔ)梁板及集水井側(cè)模采用磚胎膜，模板用灰砂磚、M5水泥砂漿砌筑?？蚣苤凹袅δ０宀捎?5mm厚木膠合板施工現(xiàn)場組拼，背楞采用40X90mm木枋。頂板及梁模板采用15mm厚木膠合板和40X90mm木枋現(xiàn)場拼制。模板的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求：模板不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材(通過觀察檢驗(yàn));選用1830mmX915mm木膠合板(根據(jù)市場情況，厚度不小于15mm);模板拼縫處應(yīng)平、直，根據(jù)市場情況木枋不得小于40X90，并刨直；配置好的模板在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管；3.3.2扣件式鋼管扣件式鋼管采用648X2.7mm鋼管，連接處采用扣件連接牢固。對于進(jìn)場的鋼管進(jìn)行檢查，最小壁厚不得小于2.7mm，同時(shí)鋼管、扣件應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ130—2011)中的規(guī)定,鋼管及扣件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。新鋼管檢查內(nèi)容：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;施工前對鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。(2)舊鋼管檢查內(nèi)容：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求1外徑，壁厚外徑允許偏差＜0.50mm,壁厚不小于2.7mm2兩端面切斜偏差應(yīng)平整，端面切斜的偏差＜1.70mm3鋼管外表面銹蝕深度允許偏差W0.50mm4鋼管的端部彎曲長度W1.5m允許偏差W5mm5立桿彎曲3m＜長度W4m允許偏差W1264m〈長度W6.5mW207水平桿、斜桿彎曲長度W6.5m允許偏差W30mm(3)扣件檢查內(nèi)容：應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件?？奂c鋼管的貼合面必須保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N-m時(shí)，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm。當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。3.3.3碗扣式鋼管(1)碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T1379392)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的規(guī)定。碗扣架用鋼管規(guī)格為048X2.7mm,鋼管壁厚不得小于2.7mm；上碗扣,可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定;下碗扣，橫桿接頭，斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600~650C的時(shí)效處理.嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。立桿連接外套管壁厚不得小于2.7-0.025mm,內(nèi)徑不大于50mm,外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公差應(yīng)符合相關(guān)要求。桿件管口平面與鋼管軸線垂直度立桿下碗扣間距：下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度W0.5±1,接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度W1,橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度，允許偏差(mm)<1，立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。(4)立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入①12mm連接銷。在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1-4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1)鋼管應(yīng)無裂紋，凹陷,銹蝕,不得采用接長鋼管;2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼，縮孔，裂紋，澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；3） 沖壓件不得有毛刺，裂紋，氧化皮等缺陷；4） 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈,不得有未焊透，夾砂，咬肉，裂紋等缺陷；5） 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻,牢固；6） 主要構(gòu)，配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。（6）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3.3.4止水對拉螺桿對于止水對拉螺桿,全部在場外進(jìn)行加工，運(yùn)回場內(nèi)進(jìn)行集中堆放。（1）對于地下室外墻、人防墻（包括NQ、GQ、LKQ）及外部高低跨梁、折板等要求防水、密閉的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部位均采用止水對拉螺桿進(jìn)行模板加固，如下圖所示（3）對于內(nèi)部剪力墻、內(nèi)部框架柱、梁等厚度不同采用不同長度的對拉螺桿，如下圖所示：4、模板支撐體系設(shè)計(jì)4.1基礎(chǔ)梁、承臺、電梯基坑及集水井模板高層地庫主要是單樁承臺，尺寸為1000X1000,高度為900mm,基礎(chǔ)梁主要尺寸為300X500.300X500、450X700?850。多層天然基礎(chǔ)承臺平面尺寸為600?3100X600~3100，厚度為400~600,高層主樓地下室承臺主要有有單樁承臺、兩樁承臺、三樁承臺、多樁承臺等，承臺高度主要有1000?1600；電梯井基坑承臺高度為340

Omm,消防集水井深度為3600mm?；A(chǔ)梁主要尺寸為300X400、300X500、450X700、450X850等。地下室底板側(cè)模、基礎(chǔ)梁、承臺、電梯井、集水井采用磚胎膜，在墊層上砌筑，磚胎膜采用灰砂磚和M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)面用20厚1：2水泥砂漿抹平。磚胎膜砌筑高度1m以內(nèi)采用120墻，砌筑高度廣2m采用240墻，砌筑高度2m以上采用370墻。磚胎模施工工藝：人工清底清槽一坑底標(biāo)高及尺寸校核（插墊層標(biāo)高控制筋）一按照標(biāo)高控制筋澆筑砼墊層一放磚胎?？刂凭€一排磚一砌磚一磚胎模內(nèi)側(cè)抹灰。多混凝土墊層ICC:磚胎膜仁墊層標(biāo)高控制筋多混凝土墊層ICC:磚胎膜仁墊層標(biāo)高控制筋十—工清槽層基礎(chǔ)承臺磚胎模支設(shè)示意圖別墅區(qū)地下室底板由于有高低跨的存在，需分兩次進(jìn)行施工，先施工低跨底板和四周導(dǎo)墻，再把咼低跨板父界的擋土墻和咼跨的獨(dú)立柱（板標(biāo)咼以下部分）施工完，并將擋土墻側(cè)壁防水及保護(hù)層施工完，然后回填咼跨底板底的土并夯實(shí)，然后施工咼跨底板。

別墅底板導(dǎo)墻加固示意圖將底部對于高層區(qū)，各電梯井深基坑及消防集水井由于開挖深度較大，需先行施工,將底部承臺及電梯井道剪力墻施工到一定標(biāo)高后，砌筑周邊磚膜，回填土后進(jìn)行周邊板面墊層及后續(xù)工作的施工。對于19#、20#、23#樓，由于電梯井和集水井相距很近，基坑分三次施工，在剪力墻及側(cè)壁水平施工縫處留置止水鋼板。4.2板模板本工程滿堂架主要采用碗扣式模板支撐架，所有板模板采用15mm厚木膠合板,40mmX90mm木方做次楞，648X2.7mm鋼管作主楞，隨滿堂架設(shè)置,立桿上用可調(diào)托撐，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐（用扣件式鋼管腳手架）。現(xiàn)澆梁、板模板及梁柱接頭模板，采用15mm厚木膠合板和40X90mm背楞體系,鋼管腳手架支撐,梁側(cè)模板采用扣件式鋼管架固定。本工程別墅區(qū)為框架結(jié)構(gòu)，高層區(qū)為剪力墻結(jié)構(gòu)（周邊地庫為框架結(jié)構(gòu)），均采用碗扣搭設(shè)板支撐架，橫桿采用0.9m和1.2m,少量0.6m橫桿調(diào)整模數(shù)。樓板厚度主要為100mm,200mm、250mm，局部110mm、120mm、130mm等，地庫大面層高為4.1m，高層主樓地下一層層高5.2m（局部有5.8m），首層層高3.97m。別墅地下室層高2.47?4.72m,地上層高3.3~3.6m,坡屋面局部高度為5.9m。高層地下室及一層支模架碗扣橫桿主要采用0.9X0.9m，其余主要采用1.2X1.2m。別墅區(qū)層高大于3m樓層均采用0.9m橫桿搭設(shè)。掃地桿距地面200mm，木枋間距300mm，水平桿步距第一步為1500mm，第二步為1500mm，第三步根據(jù)板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高確定。頂部設(shè)置掃天桿，在地庫搭設(shè)架體高度大于4m處，在掃天桿和掃地桿平面加設(shè)兩道剪刀撐，可調(diào)頂托伸出鋼管距離不大于200mm。剪刀撐設(shè)置：模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向每隔4跨由底到頂設(shè)置連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；地下室層高最高部位為5.8m，因此底部和頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°-60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°—60°。滿堂架搭設(shè)示意圖本工程別墅及幼兒園屋面為斜屋面，坡道約為30°,擬采用單面支模法。模板采用木模板，以40X90mm木枋作龍骨，模板支承架采用648的鋼管支撐架,并增加鋼管斜撐,水平鋼管與樓層滿堂架拉結(jié)，以防斜屋面混凝土澆搗時(shí)由于水平分力作用使模板支承結(jié)構(gòu)發(fā)生變形。斜屋面單面支模詳見下圖。斜屋面支模示意圖施工中必須注意防止鋼筋位移及混凝土澆注不到位而造成的蜂窩。由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，因此，必須設(shè)置斜撐。澆筑混凝土?xí)r以屋脊為界分兩段同時(shí)進(jìn)行施工，自下而上（即從屋檐至屋脊）、左右兩邊向中間展開同時(shí)澆筑混凝土，防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒。4.3梁模板本工程梁支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，采用15mm厚木膠合板,40X90mm木枋縱向布置，采用648X2.7鋼管?？蚣芰褐饕叽鐬?00X500,300X700,500X1000,300X1400,300X1900,700X850,200X1450等。梁寬為300mm以內(nèi)、梁高600mm以內(nèi)的梁梁底模板背枋布置2根，沿梁長方向通長分別布置在梁底模兩側(cè)，梁側(cè)木枋布置3根，梁底沿梁跨度方向按照1200間距設(shè)置水平橫向短鋼管搭設(shè)在滿堂架水平桿或立桿上支撐，或直接利用滿堂架水平桿作為梁底水平支撐桿，梁側(cè)按照1200間距設(shè)置短鋼管豎向支撐，與梁底短鋼管連接。背撈 蹤側(cè)卓史桿梁寬為400mm?600mm，梁高大于600mm~1000mm的梁底模板背枋布置3根，沿梁長方向通長分別布置在梁底模兩側(cè)及中間，梁側(cè)木枋布置4根,梁底沿梁跨度方向按照600間距設(shè)置水平橫向短鋼管搭設(shè)在滿堂架水平桿或立桿上支撐。中間加設(shè)一道M12對拉螺桿,水平方向間距600。梁底中間部位增加一道支撐立桿，立桿間距600,梁側(cè)按照1200間距設(shè)置立桿豎向支撐。梁寬大于600mm,高大于1000mm的梁底模板背枋布置5根,沿梁長方向通長等間距布置，梁側(cè)木枋布置5~6根，梁兩側(cè)立桿沿跨度方向間距600mm，梁底及梁側(cè)鋼管主楞沿梁長方向按間距600設(shè)置。中間加設(shè)2?3道M12對拉螺桿,水平方向間距600.梁底中間部位增加一道支撐立桿，立桿間距600。梁兩側(cè)按照600間距對稱設(shè)置斜撐。若梁為邊框梁時(shí)，梁外側(cè)小立桿應(yīng)用三角形固定牢固。梁長超過4m時(shí)，適當(dāng)位置增加1-2道獨(dú)立支撐，以便于梁起拱時(shí)用支撐加固，且梁起拱高度廣3%。梁長。4.4剪力墻模板剪力墻厚度主要為：200mm、250mm、300mm、350mm。剪力墻模板采用木膠合板配制，木膠合板尺寸為1830mmX915mm,在面積較大的外剪力墻處，將模板整拼成大面積模板，以便標(biāo)準(zhǔn)層的施工和周轉(zhuǎn)利用。模板豎楞采用40X90mm木枋，剪力墻木枋橫向間距為250mm,橫楞采用648X2.7雙鋼管，橫向間距均為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，與滿堂架連接。為了保證模板的側(cè)向剛度，加設(shè)612mm對拉螺桿，兩端用雙蝴蝶卡固定,對拉螺桿的縱橫間距為500X500。對于墻厚超過400的剪力墻,雙鋼管橫向間距均為400mm,木方間距為200mm，對拉螺桿間距按照400X400分布。地下室剪力墻外模板設(shè)置兩道斜向支撐加固以保證其穩(wěn)定，內(nèi)支撐與地下室滿堂架拉連（見下圖），地下室外剪力墻對拉螺桿采用612mm止水對拉螺桿。即在對拉螺桿中部加焊止水片，螺桿割除后用高一級強(qiáng)度等級防水水泥砂漿填補(bǔ)；內(nèi)剪力墻體對拉螺桿外套616PVC管，對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用。:弱尊地下室墻體水平施工縫留在底板面向上500mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。剪力墻模板支設(shè)示意4.5獨(dú)立柱模板地庫獨(dú)立柱截面為600X600、700X700.800X800、700X1200等。柱模板背枋沿豎向通長布置，木枋水平間距為250mm,超過250mm時(shí)加設(shè)一道木枋,兩邊木枋應(yīng)沿柱模板邊緣設(shè)置。沿柱高度設(shè)置加固體系，加固體系為雙鋼管，雙鋼管間距為450mm,柱中增設(shè)612螺桿固定（對于截面小于600mm的可不設(shè)螺桿），間距450,螺桿設(shè)雙螺帽。邊角處采用木板條找補(bǔ),保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。柱支模圖如下：柱模安裝完畢后必須檢查垂直度和模板的方正,以及模板各部位的尺寸、拼裝等是否符合規(guī)范要求。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

獨(dú)立柱模板支設(shè)示意4.6樓梯模板樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。如下圖所示。樓梯模板采用木膠合板，模板下木枋間距300,加固鋼管間距500mm,反三角模板釘在木枋上，三角模板兩直角邊長分別等于踏步的高和寬。在每個(gè)踏步面板上留出3~5個(gè)直徑大于20mm的透氣孔，因本工程實(shí)體質(zhì)量要求較高，故要求使用封閉式樓梯模板，踏步橫豎向交接處用50角鋼加固。可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。每梯段設(shè)三塊反三角木，反三角木用橫楞及立木支吊，橫楞與立木均采用40X90mm木枋。

4.7門洞模板門窗洞口模板同樣采用雙面腹膜木模板（同墻柱模板），40X90木方背楞，預(yù)先制作塔吊吊至現(xiàn)場安裝固定，為保證門洞下部砼澆筑，宜在門洞底框模板下設(shè)置砼澆筑下料口。1T剖面4.8電梯井模板電梯井內(nèi)外側(cè)模板均采用15厚附膜木模板散拼散裝體系，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓外穿16PVC套管拉固，對拉螺桿可周轉(zhuǎn)使用;沿墻高方向，每間隔500設(shè)置一道68的對拉鋼筋，以保證剪力墻長度方向截面尺寸。電梯井剪力墻模板支撐、加固體系同地上部分剪力墻。高層電梯井道主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用工具式鋼平臺，即可起到硬質(zhì)防護(hù)作用，又可以作為操作架底部支撐。已施工完樓層電梯井每兩層做一次硬質(zhì)封閉。4.9細(xì)部處理確保施工縫的施工質(zhì)量,第二次澆筑混凝土前，施工縫表面必須進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒、雜物。大面積區(qū)域分段施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求留設(shè)施工后澆帶,兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)收口，待兩側(cè)砼澆筑完成一個(gè)月后再進(jìn)行補(bǔ)澆，砼標(biāo)號及后澆帶處理方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原則上不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設(shè)。除后澆施工縫外，工程結(jié)構(gòu)不得再留垂直施工縫。為保證外墻及電梯井內(nèi)側(cè)水平施工縫處模板拼縫嚴(yán)密而不至于在砼澆筑過程中漏漿，可以在澆筑外墻、電梯井砼時(shí)在施工縫下口5cm處預(yù)埋對拉螺桿一排，上部墻模支設(shè)時(shí)利用此排螺桿固定模板下口以保證拼縫嚴(yán)密。5、模板加工制作、安裝及拆除5.1模板加工制作1、 由木工工長編制詳細(xì)的配模方案，模板加工按照配模方案執(zhí)行；2、 按加工圖編號逐塊制作模板；3、 每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料，誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)；4、 模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，必須彈好墨線后才能用鋸下料；5、 所有木枋與模板的接觸面刨平刨直，確保木枋平直；模板側(cè)邊刨平，使邊線平直,四角歸方，模板拼縫平整嚴(yán)密；6、 模板編號:按照配模方案對加工好的模板進(jìn)行統(tǒng)一編號，避免混淆；7、 所有模板配制完成后，均要按模板設(shè)計(jì)平面布置圖編號，分類堆碼備用；8、 對拉螺桿眼按照不同部位（外墻、內(nèi)墻、梁等）事先畫十字線打孔。5.2模板安裝5.2.1安裝準(zhǔn)備模板安裝前應(yīng)充分準(zhǔn)備好各類周轉(zhuǎn)架料（如木枋、扣件、鋼管），模板按放樣已制作完畢，樓層測量放線及復(fù)核工作已完畢，其他檢查工作及糾正工作已經(jīng)完成。作業(yè)面已放好軸線和模板安裝的平面尺寸線，控制標(biāo)高線，模板已按配模作業(yè)設(shè)計(jì)配備完畢，模板、連接、支撐工具材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場前已維修、清理完畢，施工機(jī)具已運(yùn)至現(xiàn)場,作業(yè)層需要的外腳手架已搭設(shè)完畢，根據(jù)圖紙要求，配模作業(yè)設(shè)計(jì)、工藝標(biāo)準(zhǔn)已向工人進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.2滿堂架搭設(shè)1） 待下一層梁板、柱、墻混凝土澆搗并達(dá)到1.2MPa后，放出軸線、柱、墻模板邊線和離模板邊線20mm的借線，剪力墻門窗洞口線也應(yīng)放出。若有鋼筋移位現(xiàn)象，立即通知鋼筋工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理。2） 搭設(shè)上層模板滿堂腳手架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或架設(shè)支架，每根立桿底部必須設(shè)置底座或墊板。上層樓板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。3） 滿堂腳手架必須成行成列，牽線搭設(shè)。滿堂腳手架搭設(shè)時(shí)，先立梁兩側(cè)的立桿，再立樓板支撐。地下室梁底的鋼管頂撐必須和滿堂腳手架同步搭設(shè)。滿堂腳手架立桿間距和橫桿步距應(yīng)符合前面第四節(jié)要求。4） 跨度大于4m的梁板，其模板應(yīng)按跨度的1-3/1000起拱,對凈挑長大于2m的懸臂梁，端部應(yīng)按懸挑長度的1/300起拱。5） 滿堂腳手架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。地下室層高最高部位為5.8m，因此底部和頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐5.2.3模板安裝基礎(chǔ)模板安裝：基礎(chǔ)模板采用磚胎模，在墊層施工完畢后進(jìn)行。施工前先在墊層上彈出磚胎模邊線，砌筑約5皮磚時(shí)彈出標(biāo)高控制線。施工中注意加強(qiáng)計(jì)量工作，嚴(yán)格控制砂漿配合比。柱模板安裝:支設(shè)工藝，找平一定位一組裝柱模一安裝柱箍一安裝拉桿或斜撐一校正垂直度一柱模預(yù)栓一澆筑混凝土一柱模拆除。根據(jù)測量定位及模板的編號，將模板及其他周轉(zhuǎn)架料吊運(yùn)至各相應(yīng)部位，柱子每一個(gè)面應(yīng)先用鐵釘將木枋與模板釘牢，由小塊拼成整體，再進(jìn)行定位安裝，按施工圖安裝完畢后，檢查其垂直度及平整度并及時(shí)整修，然后進(jìn)行加固。柱模板施工要點(diǎn)：柱模板安裝時(shí)先彈出縱橫軸線及四周邊線；立模后校準(zhǔn)垂直度，再緊固牢固；通排柱模應(yīng)先裝兩端柱模板，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；柱頂與梁頂交接處要留出缺口，缺口尺寸為梁的高與寬（梁高扣除板厚），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)和梁底板厚；為保證柱模板穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐，剪力撐相互拉接固定；柱模按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔;框架柱臨邊在板面冒出30cm，梁底10cm設(shè)對拉螺栓。墻模安裝：木枋（背枋）間距@250，外楞及對拉螺桿豎向間距500mm，對拉螺桿橫向距為400mm,考慮到安全起見,為保證剪力墻的穩(wěn)定，兩側(cè)各設(shè)上下兩道斜撐豎向間距1500,斜撐縱向間距1200,支撐與內(nèi)部滿堂架體連接成整體。剪力墻臨邊模板冒出樓板面以上30cm,板下10cm處設(shè)對拉螺栓；地下室外墻由于防水需要，需從板面以上500mm處留置水平施工縫，此處采用木膠合板作模板，鋼板止水帶止水，通過外撐和卡具及改進(jìn)后的對拉螺桿來加固。梁板模板安裝：根據(jù)測量放線的標(biāo)高、水平軸線定位梁、板底模及梁邊模定位，其安裝順序如下：1、 在樓層（已澆注樓層）板面上，彈出主次梁外側(cè)的水平線或中軸線；2、 按支撐體系搭設(shè)要求搭設(shè)滿堂腳手架；3、 對梁板底模進(jìn)行第一次抄平放線，以便梁板豎向定位；4、 根據(jù)主、次梁外側(cè)水平線或中軸線，用吊墜法進(jìn)行梁定位；5、 安裝梁、板底模及梁側(cè)模板；6、 進(jìn)行梁、板模板的第二次抄平，校核梁板的水平平整度；7、 加固、整改、密封模板；8、 全面系統(tǒng)檢查支撐體系及加固體系并予以糾正。為保證梁柱接頭處柱箍筋和梁腰筋的安裝,N500高的梁只允許封一邊梁側(cè)模，待梁鋼筋安裝完畢后，再封另一半梁側(cè)模。梁、板模支設(shè)應(yīng)起拱，側(cè)模包底模，側(cè)模上、中、下各設(shè)一根木枋頂緊，對拉螺栓應(yīng)按模板支撐體系要求加設(shè)，大梁底部和板中間立桿須設(shè)置雙排扣件，以防扣件螺栓崩裂。梁板底木枋間距應(yīng)符合支撐設(shè)計(jì)要求，釘梁側(cè)模必須吊線且拉通長線，壓梁側(cè)模的木枋用4#鐵釘穿過木枋進(jìn)入梁底木枋釘牢，鐵釘間距為40cm；梁側(cè)模須用斜撐加固;抬梁的木枋鋪設(shè)方向與梁長度方向平行時(shí)，必須另加壓枋抵緊梁底模壓枋以防梁爆模。樓梯模板安裝:樓板模板在板與板之間采用硬拼，不留縫隙。先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板，在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽杠及牽杠撐,牽杠撐間距為500mm,其下墊通長墊板（木膠合板），牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板,底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫側(cè)模板，外幫板用夾木固定。再立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，一頭釘在反三角木的側(cè)面上，或兩頭均釘在反三角木的側(cè)面上。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的起始點(diǎn)位置及高度，必須考慮到樓面、踏步踢面、踏面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度而形成踏步高度不協(xié)調(diào)或最下一步及最上一步不成一條線。3模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后,達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期,應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）模板及其支撐鋼管架：表5.3-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板€2N50%〉2,€8N75%>8N100%梁、拱、殼€8N75%>82100%懸臂構(gòu)件—2100%備注:本工程后澆帶左右梁板模板需設(shè)獨(dú)立支撐體系,需待后澆帶混凝土澆筑完成達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后方能拆除。模板拆除施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1、模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可實(shí)施;表5.3-2拆模申請表拆除班組砼澆搗日期年月日拆除部位同條件養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度要求%實(shí)際強(qiáng)度%申請日期年月日試驗(yàn)員質(zhì)安部審批技術(shù)負(fù)責(zé)人2、 模板拆除時(shí)應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3、 模板拆除嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。4、 梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5、 內(nèi)墻模板拆除時(shí)，將墻內(nèi)對拉螺桿一起拔除周轉(zhuǎn)使用。6、 模板及支撐架拆除時(shí)嚴(yán)禁對樓板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部。7、 墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對墻柱陽角部位設(shè)置護(hù)角，防止損害。8、 模板拆除后及時(shí)對拆除的模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)、保養(yǎng)。9、 模板拆除時(shí)應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時(shí)應(yīng)注意臨邊維護(hù)、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:表6.1-1模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查

2底模上表面標(biāo)咼±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查4層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面咼底差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查2、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.1—2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10 03、結(jié)構(gòu)各部位砼表面的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)見下表;表6.1-3砼面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定適用部位F］級表面平整度€2mm陰陽角垂直方正€2mm立面垂直度€3mm表面平整光滑:接搓平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象;不做抹灰處理。柱F級2表面平整度€4mm陰陽角垂直方正€4mm立面垂直度€5mm表面平整光滑:接搓平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象;不做抹灰處理。剪力墻、頂板、墻板。6.2質(zhì)量保證措施1、 模板支設(shè)前，由專業(yè)工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,做好書面記錄，并落實(shí)責(zé)任。2、 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3、 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4、 各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用;模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。5、 模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。6、 為保證模板拼縫嚴(yán)密而不產(chǎn)生漏漿，以下拼縫部位應(yīng)貼海綿雙面膠條：梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；7、 做好各項(xiàng)質(zhì)量通病防治，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位進(jìn)行預(yù)先控制。3質(zhì)量通病防治措施表6.3質(zhì)量通病防治措施表序號項(xiàng)目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿2墻體不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠,完成加固后另行復(fù)查，及時(shí)調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板維修保養(yǎng)5墻、柱鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來控制、加強(qiáng)墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細(xì)檢查角部位是否固定牢靠8電梯井內(nèi)壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，預(yù)埋螺桿一排、下口用海綿條封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度6.4成品保護(hù)1） 起吊模板時(shí)，塔吊指揮人員必須到場指揮。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2） 滿堂支撐架立桿下端設(shè)置底座或墊板，利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。3） 模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。4） 模板支設(shè)成形后，應(yīng)及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈，安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模

時(shí)配合進(jìn)行，不得隨意用重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量，模板上不得隨意開孔洞。5） 不得用重物碰撞已支設(shè)好的模板及支撐。不得在模板平臺上行車和堆放大量物料。6） 不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。7） 混凝土澆筑時(shí)，模板上不能傾倒堆積過多混凝土，振搗時(shí)不能碰撞模板，以免模板變形，混凝土澆筑過程中，應(yīng)派木工值班保護(hù)，檢查和校正模板的安裝質(zhì)量。8） 樓板澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，具體見下圖。9） 混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后拆除模板，不得用大錘硬砸或用撬扛硬撬,以免損傷混凝土表面和模板表面。10） 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，并分類堆碼整齊，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮陰覆蓋，防止暴曬變形。11） 模板存放場地要平整，模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7、安全文明施工7.1環(huán)境保證措施7.1.1環(huán)境因素電鋸的噪聲、切割機(jī)的噪聲、模板支拆作業(yè)的噪聲、模板裝卸作業(yè)的噪聲、模板清理作業(yè)的噪聲、模板修整作業(yè)的噪聲、木工房鋸末揚(yáng)塵、木工房引起火災(zāi)、木材耗用。7.1.2管理要求1、模板施工前，進(jìn)行配模，不合模數(shù)的地方用舊模板補(bǔ)充，并在木工房預(yù)先進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，長木枋禁止鋸短，整張模板禁止隨意割鋸。2、 木工房應(yīng)采進(jìn)行封閉，模板加工必須在木工房內(nèi)完成，作業(yè)面盡量使用手動(dòng)鋸。使用圓盤鋸鋸模板、木方時(shí)要及時(shí)在電鋸上刷油，模板、木方加工時(shí)送速不能過快，圓盤鋸必須安排在8:00-18:00之間進(jìn)行，圓盤鋸應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，使用圓盤鋸時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3、 模板施工時(shí)對鋼管、木方、模板應(yīng)輕拿輕放，禁止拋擲,鋼管校正時(shí)禁止使用大錘敲打。4、 模板拆除下來后，應(yīng)統(tǒng)一集中清理,廢料、廢混凝土渣等分別堆放在指定地點(diǎn)，減少涮脫模劑產(chǎn)生的污染，廢油涮等集中處理。5、 現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料設(shè)置臨時(shí)設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。各種材料分類堆碼整齊分類掛牌。6、 木工房內(nèi)每日清掃。模板清理維修完畢立即清除垃圾。注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形象。7.2安全施工方案2.1模板施工的安全風(fēng)險(xiǎn)高空支拆模板時(shí)的高空墜落;高空支拆模板的物體打擊;平刨使用、圓盤踞使用、手持電動(dòng)工具使用時(shí)的機(jī)具傷害;手持電動(dòng)工具使用時(shí)的觸電；澆搗混凝土?xí)r的坍（垮）塌；木制品加工房引起的火災(zāi)等。2模板施工安全管理分工 項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)模板施工的安全管理。生產(chǎn)經(jīng)理:負(fù)責(zé)安全施工方案的落實(shí)，對安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人:制定施工方案和發(fā)生緊急情況的處理措施，對相關(guān)人員進(jìn)行交底。安全員：監(jiān)督檢查安全防護(hù)和安全措施的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的隱患和違章作業(yè)，全權(quán)下達(dá)整改單。材料負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)安全防護(hù)用品的采購，負(fù)責(zé)模板、木枋、鋼管、扣件的驗(yàn)收。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)模板、鋼管、扣件的檢驗(yàn)。工長:負(fù)責(zé)安全防護(hù)的施工，對作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，執(zhí)行施工方案，糾正違章作業(yè)，及時(shí)報(bào)告發(fā)生的問題。機(jī)電工長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備和施工用電安全。3針對危險(xiǎn)源的管理由項(xiàng)目木工工長負(fù)責(zé)對勞務(wù)班組進(jìn)行日常管理,機(jī)電工長負(fù)責(zé)施工用電和施工機(jī)具的管理，所有措施必須在施工前落實(shí)到位。1、 針對坍塌的管理1） 模板施工前，必須編制模板施工方案，對模板支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算，在搭設(shè)模板支撐架時(shí)必須嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行。2） 泵送管道的固定架單獨(dú)搭設(shè)，并于主體結(jié)構(gòu)做剛性連接，不得與外架和模板支撐架有任何連接，在澆筑混凝土過程中，必須有專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。3） 模板拆除前必須進(jìn)行拆模申請,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。4） 拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后拆除。2、 針對物體打擊的管理1） 登高作業(yè)時(shí)，連接件等必須放在箱盒中或工具袋中，板手等系在身上，防止掉落傷人。2） 加工好的模板在進(jìn)行水平、垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)確保綁束牢靠,避免搬運(yùn)過程中墜落傷人。3） 模板施工時(shí)對鋼管、木方、模板應(yīng)輕拿輕放，禁止拋擲，鋼管校正時(shí)禁止使用大錘敲打。4） 安裝柱模時(shí)，應(yīng)將柱模與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。5） 模板拆除時(shí)采用長橇杠，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板下，拆除間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐固定，拆除的模板、鋼管及時(shí)運(yùn)走，防止突然墜落傷人及人員踏空墜落。3、 針對高處墜落的管理1） 模板安裝前,先完成樓層臨邊安全防護(hù)；在樓層臨邊搭設(shè)模板支撐架或支設(shè)模板時(shí),操作人員必須佩戴安全帶；安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，搭設(shè)好腳手架。2） 主體施工至三層以上，應(yīng)將建筑物周圍滿掛安全網(wǎng)，并隨層上移，每五層設(shè)半永久性水平安全網(wǎng)一道。4、 針對火災(zāi)的管理項(xiàng)目對木工房應(yīng)采進(jìn)行封閉，模板加工必須在木工房內(nèi)完成，作業(yè)面盡量使用手動(dòng)鋸；木工房內(nèi)必須配備滅火器,鋸末、邊角料等廢棄物每班作業(yè)完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，集中堆放在指定地點(diǎn)；模板制、安作業(yè)過程中不得吸煙，模板加工作業(yè)人員應(yīng)戴護(hù)目鏡和耳罩。5、 針對觸電的管理在作業(yè)層，設(shè)置專用配電箱，箱內(nèi)漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流不得大于30mA,0.1s,電線不得隨地拖,不得與鋼管、鋼筋接觸。手持式電動(dòng)工具必須使用II類電動(dòng)工具，插頭線必須完好，不允許有接頭，外殼完整。6、 針對機(jī)具傷害的管理各類電動(dòng)工具必須有防護(hù)罩，經(jīng)常檢查其性能，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。鋸舊模板、舊木枋時(shí),殘留的鐵釘必須清理干凈。7.2.4應(yīng)急處理發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，啟動(dòng)項(xiàng)目應(yīng)急救援預(yù)案。3附計(jì)算書:7.3.1高層地下室支模體系(5.8米層高)計(jì)算書一、參數(shù)信息模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90;縱距(m):O.90;步距(m):1.50;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m)：0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):5.40;采用的鋼管(mm):048X2.7；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：27.000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2):2.000材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13;木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):300.000；木方彈性模量E(N/mm2)：9000.000;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000;木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm)：90.00;托梁材料為:鋼管(雙鋼管)：①48X2.7；樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):250.00；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=90X1.52/6= 33.75cm3；I=90X1.53/12=25.312cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。

300300300300300300面板計(jì)算簡圖1、 荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi=27X0.25X0.9+0.5X0.9=6.525kN/m;(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q=(1+2)X0.9=2.7kN/m；22、 強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2X6.525+1.4X2.7=11.61kN/m最大彎矩M=0.1X11.61X3002=104490N?m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值g=M/W=104490/33750=3.096N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為3.096N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2，滿足要求！3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為v=0.677ql4/(100EI)W[v]=l/250其中q=q=6.525kN/m面板最大撓度計(jì)算值v=0.677X6.525X3004/(100X9500X25.312X104)=0.149mm;面板最大允許撓度 [v]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.149mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=bXh2/6=4X9X9/6=54cm3；I=bXh3/12=4X9X9X9/12=243cm、q方木楞計(jì)算簡圖 荷載的計(jì)算靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q=27X0.3X0.25+0.5X0.3=方木楞計(jì)算簡圖 荷載的計(jì)算靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q=27X0.3X0.25+0.5X0.3=2.175kN/m;活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q=3X0.3=0.9kN/m；2 強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：M=0.1ql2均布荷載 q= 1.2Xq+1.4Xq2=1.2X2.175+1.4X0.9=3.87kN/m；最大彎矩 M=0.1ql2=0.1X3.87X0.92=0.313kN?m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值g=M/W=0.313X106/54000=5.805N/iw；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2;方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為5.805N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2，滿足要求! 抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：t=3V/2bh<[t]n ■：J ■：,：■ t：'900 900 900

2.09kN；其中最大剪力：V=0.6X3.87X0.2.09kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值t=3X2.09X103/(2X40X90)=0.871N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[t]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.871N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/iw,滿足要求!撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)W[v]=1/250均布荷載q=q=2.175kN/m；最大撓度計(jì)算值v=0.677X2.175X9004/(100X9000X2430000)=0.442mm；最大允許撓度[v]=900/250=3.6mm；方木的最大撓度計(jì)算值0.442mm小于方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求！四、托梁材料計(jì)算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：鋼管(雙鋼管)：中48X2.7；W=8.24cm3；1=19.78cm4;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.483kN;托梁計(jì)算簡圖托梁計(jì)算彎矩圖(kN?m)

托梁計(jì)算簡圖托梁計(jì)算彎矩圖(kN?m)托梁計(jì)算變形圖(mm)托梁計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.836kN?m最大變形Vmax=1.192mm；最大支座力Qmax11.378kN；最大應(yīng)力g托梁計(jì)算變形圖(mm)托梁計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.836kN?m最大變形Vmax=1.192mm；最大支座力Qmax11.378kN；最大應(yīng)力g=836128.957/8240=101.472N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值101.472N/mm2小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.192mm小于900/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容⑴腳手架的自重(kN):N=0.138X5.4= 0.747kN;G1鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：N=0.5X0.9X0.9=0.405kN;G2鋼筋混凝土樓板自重(kN)：N=27X0.25X0.9X0.9=5.468kN；G3經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值N=N+N+N=6.62kN；G G1G2G3活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值N=(3+2)X0.9X0.9=4.05kN；Q不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N=1.2N+1.4N=13.614kN；G Q六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：g=N/(pA)W[f]其中N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) :N=13.614kN；p 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.6cm；A 立桿凈截面面積(cm2):A=3.84cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.12cm3；g 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f] 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；Lq 計(jì)算長度(m);按下式計(jì)算：l=h+2a=1.5+0.3X2=2.1m；0a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.3m；l/i=2100/16=131；0由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)p=0.391；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；g=13613.832/(0.391X384)=90.672N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值g=90.672N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計(jì)算l=kk(h+2a)=1.167X1.005X(1.5+0.3X2)=2.463m;0 12k1—計(jì)算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k--計(jì)算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1.005;2

L/i=2462.954/16=154；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)q=0.294；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值2=13613.832/(0.294X384)=120.587N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值g=120.587N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]= 205N/mm2，滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。表1模按支架計(jì)算長度附加系數(shù)kl歩距h(m]klh歩距h(m]klh翎.91.243I0.9<h^t21.1851.2<h<1.5 1.5<h<2.11.167 1.163表2模根京架計(jì)算長度附加系數(shù)k2HGn)h+2西如8101214161820253035401.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.022；：1.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.Ill1.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0T91.0971.1141.132-1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.Ill1.921.01.0071.0L2-1.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.DTD1.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.0917.3.2高層主樓標(biāo)準(zhǔn)層支模體系(3.0米層高)計(jì)算書一、參數(shù)信息模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20;縱距(m):1.20;步距(m)：1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):2.75;采用的鋼管(mm):048X2.7；板底支撐連接方式:方木支撐;立桿承重連接方式:可調(diào)托座;荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):27.000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：2.000材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm;板底支撐采用方木;面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：13;木方彈性模量E(N/mm2)：9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：13.000；

木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：1.400;木方的間隔距離(mm)：300.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料為:鋼管(雙鋼管)：中48X2.7;模板支架立面圖圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=120X1.52/6=45cm3；面板最大撓度計(jì)算值面板最大撓度計(jì)算值v=0.677X3.84X3004/(100X9500X33.75X104)=0.066面板最大撓度計(jì)算值面板最大撓度計(jì)算值v=0.677X3.84X3004/(100X9500X33.75X104)=0.066I=120X1.53/12=33.75cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。q■：,：■■：_：■■：_：■＜：■300 300 300面板計(jì)算簡圖1、 荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):=27X0.1X1.2+0.5X1.2=3.84kN/m;(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q=(1+2)X1.2=3.6kN/m;22、 強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2X3.84+1.4X3.6=9.648kN/m最大彎矩M=0.1X9.648X3002=86832N?mm;面板最大應(yīng)力計(jì)算值g=M/W=86832/45000=1.93N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13N/mm2;面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為1.93N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2，滿足要求！3、 撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為：v=0.677ql4/(100EI)W[v]=l/250其中q=q】=3.84kN/mmm;面板最大允許撓度[v]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.066mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=bXh2/6=4X9X9/6=54cm3；I=bXh3/12=4X9X9X9/12=243cm4；q“UUnLF\P\P5P5F5FLFLF\F\P\P5P5F5FLFLF\F\P\P5P5F5FLFLF\P\P\P5F5FU”\f心 K 心 氣，1200 1200 1200抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：t=3V/2bh<[t]n其中最大剪力：V=0.6X2.412X1.2=1.737kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值t=3X1.737X103/(2X40X90)=0.724N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[t]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.724N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2,滿足要求！撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)W[v]=1/250均布荷載q=q】=0.96kN/m;最大撓度計(jì)算值 v=0.677X0.96X12004/(100X9000X2430000)=0.616mm；最大允許撓度 [v]=1200/250=4.8mm;方木的最大撓度計(jì)算值0.616mm小于方木的最大允許撓度4.8mm,滿足要求！四、托梁材料計(jì)算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用:鋼管(雙鋼管)：中48X2.7；W=8.24cm3；I=26.16cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.894kN;托梁計(jì)算簡圖求!托梁計(jì)算彎矩圖（kN?m）托梁計(jì)算變形圖（mm）托梁計(jì)算剪力圖（kN）最大彎矩最大變形M=maxVmax1.303kN?m;=2.453mm;最大支座力求!托梁計(jì)算彎矩圖（kN?m）托梁計(jì)算變形圖（mm）托梁計(jì)算剪力圖（kN）最大彎矩最大變形M=maxVmax1.303kN?m;=2.453mm;最大支座力Q =12.663kNmax最大應(yīng)力g=1302653.65/8240=158.089N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值158.089N/mm2小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm，滿足要托梁的最大撓度為2.453mm小于1200/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值（軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容腳手架的自重(kN):N=0.129X2.75=0.355kN;G1模板的自重(kN):N=0.5X1.2X1.2=0.72kN;G2鋼筋混凝土樓板自重(kN):N=27X0.1X1.2X1.2=3.888kN;G3靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值N=N+N+N=4.963kN;GG1G2G3活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活荷載標(biāo)準(zhǔn)值N=(3+2)X1.2X1.2=7.2kN;Q立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2N+1.4N=16.036kN;G Q六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式g=N/(pA)W[f]其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN):N=16.036kN；p――軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比L/i查表得到；oi 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.6cm；A 立桿凈截面面積(cm2):A=3.84cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.12cm3；g 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f] 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；L0 計(jì)算長度(m);根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長度L0有兩個(gè)計(jì)算公式L廣kuh和L0=h+2a,為安全計(jì)，取二者間的大值，即L°=max[1.155X1.73X1.5,1.5+2X0.3]=2.997;k 計(jì)算長度附加系數(shù)，取1.155；卩——考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，取1.73;a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度;a=0.3m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度L°=2.997;L/i=2997.225/16=187；0由長細(xì)比l°/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)？=0.205；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值;g=16035.63/(0.205X384)=203.705N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算。=203.705N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求！7.3.3高層地下室大梁支撐體系計(jì)算書(一)梁段：L1:截面300X1900mm，處于主樓與地庫交接處，層高5.2m。單位：mm一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.30;梁截面高度D(m)：1.90；混凝土板厚度(mm):250.00；立桿沿梁跨度方向間距L(m):0.60;a立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30;立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距L(m)：0.60；b梁支撐架搭設(shè)高度H(m):5.20；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90;承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為048X2.7；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2):0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.0;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2):2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；材料參數(shù)木材品種:柏木;木材彈性模量E(N/mm2):9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm):16.0;木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2):17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2):1.7；面板材質(zhì):膠合面板;面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm):90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):500;次楞根數(shù)：7;主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：5;固定支撐水平間距(mm)：300；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：275mm,550mm,825mm,1100mm,1375mm；主楞材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00;壁厚(mm):2.70;主楞合并根數(shù)：2;次楞材料:木方；寬度(mm):40.00；高度(mm)：90.00；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22y邙業(yè)VM2F=yH其中Y-―混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t―-新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h;T--混凝土的入模溫度，取20.000°C;V—混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.900m;P1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;P2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得17.848kN/皿、45.600kN/皿,取較小值17.848kN/皿作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為7根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。O C5 C5 O275 275 275面板計(jì)算簡圖（單位:mm）1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：g=M/W<[f]其中，w—-面板的凈截面抵抗矩,W=50X1.5X1.5/6=18.75cm3；M—-面板的最大彎矩（N?mm）;g--面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）

[f]—面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：M=0.lql2+0.117q121 2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：qi=1.2X0.5X17.85X0.9=9.638kN/m;振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值：q=1.4X0.5X4X0.9=2.52kN/m；計(jì)算跨度：1=(1900-250)/(7-1)= 275mm；面板的最大彎矩M=0.1X9.638X[(1900-250)/(7-1)]2+0.117X2.52X[(1900-250)/(7-1)]2=9.52X104N?mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q11+1.2q1=1.1X9.638X[(1900-250)/(7-1)]/1000+1.2X2.520X[(1900-250)/(7-1)]/1000=3.747kN;經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值：g=9.52X104/1.88X104=5.1N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值g=5.1N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算v=0.677q14/(100EI)W[v]=1/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值：q=q1=9.638N/mm;1--計(jì)算跨度：1=[(1900-250)/(7-1)]=275mm;E--面板材質(zhì)的彈性模量：E=6000N/mm2;I--面板的截面慣性矩:面板的最大撓度計(jì)算值：v=0.I=50X1.5X1.5X1.5/12=14.06cm4；677X9.638X(1900-250)/(7-1)]4I--面板的截面慣性矩:面板的最大撓度計(jì)算值：v=0.面板的最大容許撓度值：[v]面板的最大撓度計(jì)算值v面板的最大容許撓度值：[v]面板的最大撓度計(jì)算值v=0.442mm小于面板的最大容許撓度值[v]=1.1mm,滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到:

q=3.747/0.500=7.494kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度90mm,截面慣性矩I,截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=1X4X9X9/6=54cm3；I=1X4X9X9X9/12=243cm4；E=9000.00N/mm2；7.494kN/m7.494kN/m7.494kN/m7.494kN/m7.494kN/m7.494kN/m(1)]]]]]]]]]]]]]]]](1)5005005007閉計(jì)算簡圖剪力圖（kN）彎矩圖（kN?m）變形圖（mm）經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩M=0.187kN?m,最大支座反力R=4.122kN,最大變形v=0.147mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：g=M/W<[f]經(jīng)計(jì)算得到,次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值G=1.87X105/5.40X104=3.5N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值g=3.5N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=17N