南昌中駿·藍灣香郡項目模板工程專項施工方案

施工方案審核審批表工程名稱中駿?藍灣香郡項目施工方案名稱模板工程施工方案項目經(jīng)理熊卜宗項目總工李岡U方案適用范圍模板支撐體系、模板施工施工方案編制人鄒國華送審日期2013.12.28分公司技術科審核意見：審核人： 年月日分公司丄程科審核意見：審核人： 年 月 日分公司安全科審核意見：審核人： 年 月日分公司安全總監(jiān)批示：批示人： 年月日分公司總工程師審批意見：審批人： 年月日南昌中駿?藍灣香郡項目模板工程施工方案編制人：審核人:審批人：編制單位：中建三局建設工程股份有限公司南昌中駿藍灣香郡項目部編制日期： 二0一三年十二月二十五日1、工程概況及特點中駿?藍灣香郡項目由南昌中駿房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，工程位于南昌市高新區(qū)，北靠艾溪湖南路，南靠長勝北路，西臨創(chuàng)新二路，東為規(guī)劃路。本工程總用地面積121623.00m2，總建筑面積約300411.40m2。其中地下室建筑面積55868.78m2,地上建筑面積244543.62m2,其中高層建筑面積202845.08m2，多層建筑面積26684.12m2,商業(yè)建筑面積9729.80m2,幼兒園建筑面積2100m2。其中高層區(qū)部分地下室為甲類二等人防掩蔽所，人防總建筑面積約23950.43m2。本項目由33棟3F住宅、20棟18?32F高層、1棟1F幼兒園、1棟2F社區(qū)用房、2棟1?2F商業(yè)等建筑組成建筑小區(qū)。主要結構概況如下：部位說明結構構件尺寸概況基礎高層為鉆孔灌注樁(d—700、800、900、1000mm);多層為天然基礎承臺車庫為單樁承臺(1000*1000*900),主樓為大承臺(平面尺寸1000~3800,厚度1000~1600);多層天然基礎承臺平面尺寸為600~3100*600~3100，厚度為400?600。基礎梁、框架梁基礎梁主要尺寸為300X400、300X500、450X700?850等；框架梁主要尺寸為300X700，500X1000，700X850，200X1450等?？蚣苤饕叽鐬?00X600、少量700X700、800X800、700X1200等。剪力墻高層剪力墻厚200~350，別墅地下室剪力墻厚200、250板多層底板厚200~250，高層底板厚300-400；頂板厚多層為120,高層人防區(qū)為250，非人防區(qū)為200層高高層：地下室4.1m~5.8m,首層：3.97m,標準層：3.0m；多層：地下室：2.5?4.75,地上：3.2?3.6m,坡屋面最高為5.9m。2、編制依據(jù)本方案依據(jù)設計和現(xiàn)行有關技術規(guī)程要求及現(xiàn)場實際情況進行編制，目的在于模板的制作與安裝準確無誤，同時為了滿足現(xiàn)場施工和各方協(xié)調工作需要。編制本施工方案的主要依據(jù)的技術文件及施工規(guī)范有：1、 本工程的施工圖紙(建筑、結構)(2013年12月16日版)；2、 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》(JGJ130-2011);3、 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ166-2008);4、 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；5、《建筑施工手冊》（第四版）3、施工部署3.1模板支撐選型一序號部位支撐體系備注1承臺、底板及基礎梁磚胎模240厚、370厚2集水井、電梯井承臺磚胎模370厚、490厚3排水溝磚胎模120厚4地庫外剪力墻、人防墻扣件式鋼管腳手架支撐采用止水對拉螺桿5梁、板碗扣式鋼管腳手架支撐（梁底加設的立桿支撐及與滿堂架連接的短鋼管采用扣件式鋼管腳手架）梁采用對拉螺桿、刀卡（僅限于小截面梁）6柱、剪力墻扣件式鋼管腳手架支撐采用對拉螺桿3.2施工準備2.1技術準備1、 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。提前與設計院、業(yè)主、監(jiān)理等協(xié)商解決圖紙中遺留的各種問題形成圖紙會審紀要。2、 編制模板施工方案，確定各部分模板施工方法及整體施工部署。3、 進行三級技術交底，項目部在正式施工前內部進行逐級技術交底即技術負責人f管理人員f施工班組長f操作工人，交底內容及要求包括進度質量目標、施工部署、技術操作要領及注意事項、質量要求、安全防護、成品保護等。4、 對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。3.2.2現(xiàn)場準備按照施工總平面部署做好模板加工房的布置、搭設，硬化加工車間道路，接入施工用電源;按照總體施工計劃及時組織模板、木枋、鋼管、模板加工機械設備和施工人員進場。3.3材料選擇要求3.3.1模板及木枋電梯基坑、承臺、基礎梁板及集水井側模采用磚胎膜，模板用灰砂磚、M5水泥砂漿砌筑?？蚣苤凹袅δ０宀捎?5mm厚木膠合板施工現(xiàn)場組拼，背楞采用40X90mm木枋。頂板及梁模板采用15mm厚木膠合板和40X90mm木枋現(xiàn)場拼制。模板的材質、規(guī)格及技術要求：模板不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材(通過觀察檢驗);選用1830mmX915mm木膠合板(根據(jù)市場情況，厚度不小于15mm);模板拼縫處應平、直，根據(jù)市場情況木枋不得小于40X90，并刨直；配置好的模板在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管；3.3.2扣件式鋼管扣件式鋼管采用648X2.7mm鋼管，連接處采用扣件連接牢固。對于進場的鋼管進行檢查，最小壁厚不得小于2.7mm，同時鋼管、扣件應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》(JGJ130—2011)中的規(guī)定,鋼管及扣件進行檢查驗收。新鋼管檢查內容：應有產(chǎn)品質量合格證及質量檢驗報告;施工前對鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。(2)舊鋼管檢查內容：項次檢查項目驗收要求1外徑，壁厚外徑允許偏差＜0.50mm,壁厚不小于2.7mm2兩端面切斜偏差應平整，端面切斜的偏差＜1.70mm3鋼管外表面銹蝕深度允許偏差W0.50mm4鋼管的端部彎曲長度W1.5m允許偏差W5mm5立桿彎曲3m＜長度W4m允許偏差W1264m〈長度W6.5mW207水平桿、斜桿彎曲長度W6.5m允許偏差W30mm(3)扣件檢查內容：應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。扣件與鋼管的貼合面必須保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N-m時，不得發(fā)生破壞。新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應進行防銹處理?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm。當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。3.3.3碗扣式鋼管(1)碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T1379392)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)的規(guī)定。碗扣架用鋼管規(guī)格為048X2.7mm,鋼管壁厚不得小于2.7mm；上碗扣,可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定;下碗扣，橫桿接頭，斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600~650C的時效處理.嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。立桿連接外套管壁厚不得小于2.7-0.025mm,內徑不大于50mm,外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公差應符合相關要求。桿件管口平面與鋼管軸線垂直度立桿下碗扣間距：下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度W0.5±1,接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度W1,橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度，允許偏差(mm)<1，立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。(4)立桿與立桿連接的連接孔處應能插入①12mm連接銷。在碗扣節(jié)點上同時安裝1-4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。構配件外觀質量要求：1)鋼管應無裂紋，凹陷,銹蝕,不得采用接長鋼管;2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼，縮孔，裂紋，澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；3） 沖壓件不得有毛刺，裂紋，氧化皮等缺陷；4） 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈,不得有未焊透，夾砂，咬肉，裂紋等缺陷；5） 構配件防銹漆涂層均勻,牢固；6） 主要構，配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。（6）可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣,插入立桿內的長度不得小于150mm。3.3.4止水對拉螺桿對于止水對拉螺桿,全部在場外進行加工，運回場內進行集中堆放。（1）對于地下室外墻、人防墻（包括NQ、GQ、LKQ）及外部高低跨梁、折板等要求防水、密閉的鋼筋混凝土結構部位均采用止水對拉螺桿進行模板加固，如下圖所示（3）對于內部剪力墻、內部框架柱、梁等厚度不同采用不同長度的對拉螺桿，如下圖所示：4、模板支撐體系設計4.1基礎梁、承臺、電梯基坑及集水井模板高層地庫主要是單樁承臺，尺寸為1000X1000,高度為900mm,基礎梁主要尺寸為300X500.300X500、450X700?850。多層天然基礎承臺平面尺寸為600?3100X600~3100，厚度為400~600,高層主樓地下室承臺主要有有單樁承臺、兩樁承臺、三樁承臺、多樁承臺等，承臺高度主要有1000?1600；電梯井基坑承臺高度為340

Omm,消防集水井深度為3600mm。基礎梁主要尺寸為300X400、300X500、450X700、450X850等。地下室底板側模、基礎梁、承臺、電梯井、集水井采用磚胎膜，在墊層上砌筑，磚胎膜采用灰砂磚和M5水泥砂漿砌筑，內側面用20厚1：2水泥砂漿抹平。磚胎膜砌筑高度1m以內采用120墻，砌筑高度廣2m采用240墻，砌筑高度2m以上采用370墻。磚胎模施工工藝：人工清底清槽一坑底標高及尺寸校核（插墊層標高控制筋）一按照標高控制筋澆筑砼墊層一放磚胎模控制線一排磚一砌磚一磚胎模內側抹灰。多混凝土墊層ICC:磚胎膜仁墊層標高控制筋多混凝土墊層ICC:磚胎膜仁墊層標高控制筋十—工清槽層基礎承臺磚胎模支設示意圖別墅區(qū)地下室底板由于有高低跨的存在，需分兩次進行施工，先施工低跨底板和四周導墻，再把咼低跨板父界的擋土墻和咼跨的獨立柱（板標咼以下部分）施工完，并將擋土墻側壁防水及保護層施工完，然后回填咼跨底板底的土并夯實，然后施工咼跨底板。

別墅底板導墻加固示意圖將底部對于高層區(qū)，各電梯井深基坑及消防集水井由于開挖深度較大，需先行施工,將底部承臺及電梯井道剪力墻施工到一定標高后，砌筑周邊磚膜，回填土后進行周邊板面墊層及后續(xù)工作的施工。對于19#、20#、23#樓，由于電梯井和集水井相距很近，基坑分三次施工，在剪力墻及側壁水平施工縫處留置止水鋼板。4.2板模板本工程滿堂架主要采用碗扣式模板支撐架，所有板模板采用15mm厚木膠合板,40mmX90mm木方做次楞，648X2.7mm鋼管作主楞，隨滿堂架設置,立桿上用可調托撐，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐（用扣件式鋼管腳手架）?，F(xiàn)澆梁、板模板及梁柱接頭模板，采用15mm厚木膠合板和40X90mm背楞體系,鋼管腳手架支撐,梁側模板采用扣件式鋼管架固定。本工程別墅區(qū)為框架結構，高層區(qū)為剪力墻結構（周邊地庫為框架結構），均采用碗扣搭設板支撐架，橫桿采用0.9m和1.2m,少量0.6m橫桿調整模數(shù)。樓板厚度主要為100mm,200mm、250mm，局部110mm、120mm、130mm等，地庫大面層高為4.1m，高層主樓地下一層層高5.2m（局部有5.8m），首層層高3.97m。別墅地下室層高2.47?4.72m,地上層高3.3~3.6m,坡屋面局部高度為5.9m。高層地下室及一層支模架碗扣橫桿主要采用0.9X0.9m，其余主要采用1.2X1.2m。別墅區(qū)層高大于3m樓層均采用0.9m橫桿搭設。掃地桿距地面200mm，木枋間距300mm，水平桿步距第一步為1500mm，第二步為1500mm，第三步根據(jù)板底結構標高確定。頂部設置掃天桿，在地庫搭設架體高度大于4m處，在掃天桿和掃地桿平面加設兩道剪刀撐，可調頂托伸出鋼管距離不大于200mm。剪刀撐設置：模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱橫向每隔4跨由底到頂設置連續(xù)設置豎向剪刀撐；地下室層高最高部位為5.8m，因此底部和頂部各設置一道水平剪刀撐；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°-60°之間，斜桿應每步與立桿扣接，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45°—60°。滿堂架搭設示意圖本工程別墅及幼兒園屋面為斜屋面，坡道約為30°,擬采用單面支模法。模板采用木模板，以40X90mm木枋作龍骨，模板支承架采用648的鋼管支撐架,并增加鋼管斜撐,水平鋼管與樓層滿堂架拉結，以防斜屋面混凝土澆搗時由于水平分力作用使模板支承結構發(fā)生變形。斜屋面單面支模詳見下圖。斜屋面支模示意圖施工中必須注意防止鋼筋位移及混凝土澆注不到位而造成的蜂窩。由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，因此，必須設置斜撐。澆筑混凝土時以屋脊為界分兩段同時進行施工，自下而上（即從屋檐至屋脊）、左右兩邊向中間展開同時澆筑混凝土，防止混凝土單側澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒。4.3梁模板本工程梁支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，采用15mm厚木膠合板,40X90mm木枋縱向布置，采用648X2.7鋼管?？蚣芰褐饕叽鐬?00X500,300X700,500X1000,300X1400,300X1900,700X850,200X1450等。梁寬為300mm以內、梁高600mm以內的梁梁底模板背枋布置2根，沿梁長方向通長分別布置在梁底模兩側，梁側木枋布置3根，梁底沿梁跨度方向按照1200間距設置水平橫向短鋼管搭設在滿堂架水平桿或立桿上支撐，或直接利用滿堂架水平桿作為梁底水平支撐桿，梁側按照1200間距設置短鋼管豎向支撐，與梁底短鋼管連接。背撈 蹤側卓史桿梁寬為400mm?600mm，梁高大于600mm~1000mm的梁底模板背枋布置3根，沿梁長方向通長分別布置在梁底模兩側及中間，梁側木枋布置4根,梁底沿梁跨度方向按照600間距設置水平橫向短鋼管搭設在滿堂架水平桿或立桿上支撐。中間加設一道M12對拉螺桿,水平方向間距600。梁底中間部位增加一道支撐立桿，立桿間距600,梁側按照1200間距設置立桿豎向支撐。梁寬大于600mm,高大于1000mm的梁底模板背枋布置5根,沿梁長方向通長等間距布置，梁側木枋布置5~6根，梁兩側立桿沿跨度方向間距600mm，梁底及梁側鋼管主楞沿梁長方向按間距600設置。中間加設2?3道M12對拉螺桿,水平方向間距600.梁底中間部位增加一道支撐立桿，立桿間距600。梁兩側按照600間距對稱設置斜撐。若梁為邊框梁時，梁外側小立桿應用三角形固定牢固。梁長超過4m時，適當位置增加1-2道獨立支撐，以便于梁起拱時用支撐加固，且梁起拱高度廣3%。梁長。4.4剪力墻模板剪力墻厚度主要為：200mm、250mm、300mm、350mm。剪力墻模板采用木膠合板配制，木膠合板尺寸為1830mmX915mm,在面積較大的外剪力墻處，將模板整拼成大面積模板，以便標準層的施工和周轉利用。模板豎楞采用40X90mm木枋，剪力墻木枋橫向間距為250mm,橫楞采用648X2.7雙鋼管，橫向間距均為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，與滿堂架連接。為了保證模板的側向剛度，加設612mm對拉螺桿，兩端用雙蝴蝶卡固定,對拉螺桿的縱橫間距為500X500。對于墻厚超過400的剪力墻,雙鋼管橫向間距均為400mm,木方間距為200mm，對拉螺桿間距按照400X400分布。地下室剪力墻外模板設置兩道斜向支撐加固以保證其穩(wěn)定，內支撐與地下室滿堂架拉連（見下圖），地下室外剪力墻對拉螺桿采用612mm止水對拉螺桿。即在對拉螺桿中部加焊止水片，螺桿割除后用高一級強度等級防水水泥砂漿填補；內剪力墻體對拉螺桿外套616PVC管，對拉螺桿周轉使用。:弱尊地下室墻體水平施工縫留在底板面向上500mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。剪力墻模板支設示意4.5獨立柱模板地庫獨立柱截面為600X600、700X700.800X800、700X1200等。柱模板背枋沿豎向通長布置，木枋水平間距為250mm,超過250mm時加設一道木枋,兩邊木枋應沿柱模板邊緣設置。沿柱高度設置加固體系，加固體系為雙鋼管，雙鋼管間距為450mm,柱中增設612螺桿固定（對于截面小于600mm的可不設螺桿），間距450,螺桿設雙螺帽。邊角處采用木板條找補,保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。柱支模圖如下：柱模安裝完畢后必須檢查垂直度和模板的方正,以及模板各部位的尺寸、拼裝等是否符合規(guī)范要求。經(jīng)驗收合格后方可進入下一道工序。

獨立柱模板支設示意4.6樓梯模板樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。如下圖所示。樓梯模板采用木膠合板，模板下木枋間距300,加固鋼管間距500mm,反三角模板釘在木枋上，三角模板兩直角邊長分別等于踏步的高和寬。在每個踏步面板上留出3~5個直徑大于20mm的透氣孔，因本工程實體質量要求較高，故要求使用封閉式樓梯模板，踏步橫豎向交接處用50角鋼加固。可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。每梯段設三塊反三角木，反三角木用橫楞及立木支吊，橫楞與立木均采用40X90mm木枋。

4.7門洞模板門窗洞口模板同樣采用雙面腹膜木模板（同墻柱模板），40X90木方背楞，預先制作塔吊吊至現(xiàn)場安裝固定，為保證門洞下部砼澆筑，宜在門洞底框模板下設置砼澆筑下料口。1T剖面4.8電梯井模板電梯井內外側模板均采用15厚附膜木模板散拼散裝體系，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓外穿16PVC套管拉固，對拉螺桿可周轉使用;沿墻高方向，每間隔500設置一道68的對拉鋼筋，以保證剪力墻長度方向截面尺寸。電梯井剪力墻模板支撐、加固體系同地上部分剪力墻。高層電梯井道主體結構施工時采用工具式鋼平臺，即可起到硬質防護作用，又可以作為操作架底部支撐。已施工完樓層電梯井每兩層做一次硬質封閉。4.9細部處理確保施工縫的施工質量,第二次澆筑混凝土前，施工縫表面必須進行鑿毛處理，清除浮粒、雜物。大面積區(qū)域分段施工時，應按圖紙要求留設施工后澆帶,兩側采用快易收口網(wǎng)收口，待兩側砼澆筑完成一個月后再進行補澆，砼標號及后澆帶處理方法應符合設計要求。原則上不得在結構上任意留設施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設。除后澆施工縫外，工程結構不得再留垂直施工縫。為保證外墻及電梯井內側水平施工縫處模板拼縫嚴密而不至于在砼澆筑過程中漏漿，可以在澆筑外墻、電梯井砼時在施工縫下口5cm處預埋對拉螺桿一排，上部墻模支設時利用此排螺桿固定模板下口以保證拼縫嚴密。5、模板加工制作、安裝及拆除5.1模板加工制作1、 由木工工長編制詳細的配模方案，模板加工按照配模方案執(zhí)行；2、 按加工圖編號逐塊制作模板；3、 每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料，誤差控制在規(guī)范范圍內；4、 模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，必須彈好墨線后才能用鋸下料；5、 所有木枋與模板的接觸面刨平刨直，確保木枋平直；模板側邊刨平，使邊線平直,四角歸方，模板拼縫平整嚴密；6、 模板編號:按照配模方案對加工好的模板進行統(tǒng)一編號，避免混淆；7、 所有模板配制完成后，均要按模板設計平面布置圖編號，分類堆碼備用；8、 對拉螺桿眼按照不同部位（外墻、內墻、梁等）事先畫十字線打孔。5.2模板安裝5.2.1安裝準備模板安裝前應充分準備好各類周轉架料（如木枋、扣件、鋼管），模板按放樣已制作完畢，樓層測量放線及復核工作已完畢，其他檢查工作及糾正工作已經(jīng)完成。作業(yè)面已放好軸線和模板安裝的平面尺寸線，控制標高線，模板已按配模作業(yè)設計配備完畢，模板、連接、支撐工具材料運進現(xiàn)場前已維修、清理完畢，施工機具已運至現(xiàn)場,作業(yè)層需要的外腳手架已搭設完畢，根據(jù)圖紙要求，配模作業(yè)設計、工藝標準已向工人進行技術交底。5.2.2滿堂架搭設1） 待下一層梁板、柱、墻混凝土澆搗并達到1.2MPa后，放出軸線、柱、墻模板邊線和離模板邊線20mm的借線，剪力墻門窗洞口線也應放出。若有鋼筋移位現(xiàn)象，立即通知鋼筋工長和技術負責人聯(lián)系處理。2） 搭設上層模板滿堂腳手架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或架設支架，每根立桿底部必須設置底座或墊板。上層樓板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除。3） 滿堂腳手架必須成行成列，牽線搭設。滿堂腳手架搭設時，先立梁兩側的立桿，再立樓板支撐。地下室梁底的鋼管頂撐必須和滿堂腳手架同步搭設。滿堂腳手架立桿間距和橫桿步距應符合前面第四節(jié)要求。4） 跨度大于4m的梁板，其模板應按跨度的1-3/1000起拱,對凈挑長大于2m的懸臂梁，端部應按懸挑長度的1/300起拱。5） 滿堂腳手架四邊與中間每隔四排立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。地下室層高最高部位為5.8m，因此底部和頂部各設置一道水平剪刀撐5.2.3模板安裝基礎模板安裝：基礎模板采用磚胎模，在墊層施工完畢后進行。施工前先在墊層上彈出磚胎模邊線，砌筑約5皮磚時彈出標高控制線。施工中注意加強計量工作，嚴格控制砂漿配合比。柱模板安裝:支設工藝，找平一定位一組裝柱模一安裝柱箍一安裝拉桿或斜撐一校正垂直度一柱模預栓一澆筑混凝土一柱模拆除。根據(jù)測量定位及模板的編號，將模板及其他周轉架料吊運至各相應部位，柱子每一個面應先用鐵釘將木枋與模板釘牢，由小塊拼成整體，再進行定位安裝，按施工圖安裝完畢后，檢查其垂直度及平整度并及時整修，然后進行加固。柱模板施工要點：柱模板安裝時先彈出縱橫軸線及四周邊線；立模后校準垂直度，再緊固牢固；通排柱模應先裝兩端柱模板，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；柱頂與梁頂交接處要留出缺口，缺口尺寸為梁的高與寬（梁高扣除板厚），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側和梁底板厚；為保證柱模板穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐，剪力撐相互拉接固定；柱模按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔;框架柱臨邊在板面冒出30cm，梁底10cm設對拉螺栓。墻模安裝：木枋（背枋）間距@250，外楞及對拉螺桿豎向間距500mm，對拉螺桿橫向距為400mm,考慮到安全起見,為保證剪力墻的穩(wěn)定，兩側各設上下兩道斜撐豎向間距1500,斜撐縱向間距1200,支撐與內部滿堂架體連接成整體。剪力墻臨邊模板冒出樓板面以上30cm,板下10cm處設對拉螺栓；地下室外墻由于防水需要，需從板面以上500mm處留置水平施工縫，此處采用木膠合板作模板，鋼板止水帶止水，通過外撐和卡具及改進后的對拉螺桿來加固。梁板模板安裝：根據(jù)測量放線的標高、水平軸線定位梁、板底模及梁邊模定位，其安裝順序如下：1、 在樓層（已澆注樓層）板面上，彈出主次梁外側的水平線或中軸線；2、 按支撐體系搭設要求搭設滿堂腳手架；3、 對梁板底模進行第一次抄平放線，以便梁板豎向定位；4、 根據(jù)主、次梁外側水平線或中軸線，用吊墜法進行梁定位；5、 安裝梁、板底模及梁側模板；6、 進行梁、板模板的第二次抄平，校核梁板的水平平整度；7、 加固、整改、密封模板；8、 全面系統(tǒng)檢查支撐體系及加固體系并予以糾正。為保證梁柱接頭處柱箍筋和梁腰筋的安裝,N500高的梁只允許封一邊梁側模，待梁鋼筋安裝完畢后，再封另一半梁側模。梁、板模支設應起拱，側模包底模，側模上、中、下各設一根木枋頂緊，對拉螺栓應按模板支撐體系要求加設，大梁底部和板中間立桿須設置雙排扣件，以防扣件螺栓崩裂。梁板底木枋間距應符合支撐設計要求，釘梁側模必須吊線且拉通長線，壓梁側模的木枋用4#鐵釘穿過木枋進入梁底木枋釘牢，鐵釘間距為40cm；梁側模須用斜撐加固;抬梁的木枋鋪設方向與梁長度方向平行時，必須另加壓枋抵緊梁底模壓枋以防梁爆模。樓梯模板安裝:樓板模板在板與板之間采用硬拼，不留縫隙。先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板，在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽杠及牽杠撐,牽杠撐間距為500mm,其下墊通長墊板（木膠合板），牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板,底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫側模板，外幫板用夾木固定。再立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，一頭釘在反三角木的側面上，或兩頭均釘在反三角木的側面上。要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的起始點位置及高度，必須考慮到樓面、踏步踢面、踏面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度而形成踏步高度不協(xié)調或最下一步及最上一步不成一條線。3模板拆除混凝土結構澆筑完畢后,達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期,應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）模板及其支撐鋼管架：表5.3-1現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計板€2N50%〉2,€8N75%>8N100%梁、拱、殼€8N75%>82100%懸臂構件—2100%備注:本工程后澆帶左右梁板模板需設獨立支撐體系,需待后澆帶混凝土澆筑完成達到相應強度后方能拆除。模板拆除施工要點及注意事項：1、模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術負責人簽發(fā)后方可實施;表5.3-2拆模申請表拆除班組砼澆搗日期年月日拆除部位同條件養(yǎng)護砼強度要求%實際強度%申請日期年月日試驗員質安部審批技術負責人2、 模板拆除時應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭和，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3、 模板拆除嚴禁使用大錘等，應用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。4、 梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5、 內墻模板拆除時，將墻內對拉螺桿一起拔除周轉使用。6、 模板及支撐架拆除時嚴禁對樓板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴禁傷害模板或砼面層、柱墻角部。7、 墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設置護角，防止損害。8、 模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養(yǎng)。9、 模板拆除時應有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。6、質量標準及保證措施6.1質量標準1、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定:表6.1-1模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查

2底模上表面標咼±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查4層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面咼底差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查2、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。表6.1—2預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10 03、結構各部位砼表面的質量等級標準見下表;表6.1-3砼面質量標準等級質量標準質量評定適用部位F］級表面平整度€2mm陰陽角垂直方正€2mm立面垂直度€3mm表面平整光滑:接搓平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象;不做抹灰處理。柱F級2表面平整度€4mm陰陽角垂直方正€4mm立面垂直度€5mm表面平整光滑:接搓平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象;不做抹灰處理。剪力墻、頂板、墻板。6.2質量保證措施1、 模板支設前，由專業(yè)工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底,做好書面記錄，并落實責任。2、 認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。3、 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質量事故。4、 各類模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質量部門驗收合格后方可投入使用;模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。5、 模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6、 為保證模板拼縫嚴密而不產(chǎn)生漏漿，以下拼縫部位應貼海綿雙面膠條：梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；7、 做好各項質量通病防治，對易產(chǎn)生質量通病部位進行預先控制。3質量通病防治措施表6.3質量通病防治措施表序號項目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設砂漿2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠,完成加固后另行復查，及時調整；支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正4墻體凹凸不平加強模板維修保養(yǎng)5墻、柱鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制、加強墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口設木枋做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細檢查角部位是否固定牢靠8電梯井內壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，預埋螺桿一排、下口用海綿條封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸群蛣偠?.4成品保護1） 起吊模板時，塔吊指揮人員必須到場指揮。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2） 滿堂支撐架立桿下端設置底座或墊板，利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。3） 模板側模不得堆靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。4） 模板支設成形后，應及時將多余材料及垃圾清理干凈，安裝預留、預埋應在支模

時配合進行，不得隨意用重錘敲打模板、支撐，以免影響質量，模板上不得隨意開孔洞。5） 不得用重物碰撞已支設好的模板及支撐。不得在模板平臺上行車和堆放大量物料。6） 不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。7） 混凝土澆筑時，模板上不能傾倒堆積過多混凝土，振搗時不能碰撞模板，以免模板變形，混凝土澆筑過程中，應派木工值班保護，檢查和校正模板的安裝質量。8） 樓板澆筑完畢，混凝土強度達到1.2MPa以上后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護，具體見下圖。9） 混凝土達到規(guī)定的強度后拆除模板，不得用大錘硬砸或用撬扛硬撬,以免損傷混凝土表面和模板表面。10） 拆下的模板應及時清理，并分類堆碼整齊，暫時不用時應遮陰覆蓋，防止暴曬變形。11） 模板存放場地要平整，模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7、安全文明施工7.1環(huán)境保證措施7.1.1環(huán)境因素電鋸的噪聲、切割機的噪聲、模板支拆作業(yè)的噪聲、模板裝卸作業(yè)的噪聲、模板清理作業(yè)的噪聲、模板修整作業(yè)的噪聲、木工房鋸末揚塵、木工房引起火災、木材耗用。7.1.2管理要求1、模板施工前，進行配模，不合模數(shù)的地方用舊模板補充，并在木工房預先進行配模設計，長木枋禁止鋸短，整張模板禁止隨意割鋸。2、 木工房應采進行封閉，模板加工必須在木工房內完成，作業(yè)面盡量使用手動鋸。使用圓盤鋸鋸模板、木方時要及時在電鋸上刷油，模板、木方加工時送速不能過快，圓盤鋸必須安排在8:00-18:00之間進行，圓盤鋸應設置防護罩，使用圓盤鋸時嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。3、 模板施工時對鋼管、木方、模板應輕拿輕放，禁止拋擲,鋼管校正時禁止使用大錘敲打。4、 模板拆除下來后，應統(tǒng)一集中清理,廢料、廢混凝土渣等分別堆放在指定地點，減少涮脫模劑產(chǎn)生的污染，廢油涮等集中處理。5、 現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料設置臨時設施等，不得隨意擺設或堆放。各種材料分類堆碼整齊分類掛牌。6、 木工房內每日清掃。模板清理維修完畢立即清除垃圾。注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形象。7.2安全施工方案2.1模板施工的安全風險高空支拆模板時的高空墜落;高空支拆模板的物體打擊;平刨使用、圓盤踞使用、手持電動工具使用時的機具傷害;手持電動工具使用時的觸電；澆搗混凝土時的坍（垮）塌；木制品加工房引起的火災等。2模板施工安全管理分工 項目經(jīng)理：全面負責模板施工的安全管理。生產(chǎn)經(jīng)理:負責安全施工方案的落實，對安全生產(chǎn)負直接責任。技術負責人:制定施工方案和發(fā)生緊急情況的處理措施，對相關人員進行交底。安全員：監(jiān)督檢查安全防護和安全措施的落實，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的隱患和違章作業(yè)，全權下達整改單。材料負責人:負責安全防護用品的采購，負責模板、木枋、鋼管、扣件的驗收。試驗員：負責模板、鋼管、扣件的檢驗。工長:負責安全防護的施工，對作業(yè)人員進行書面交底，執(zhí)行施工方案，糾正違章作業(yè)，及時報告發(fā)生的問題。機電工長：負責現(xiàn)場施工機械設備和施工用電安全。3針對危險源的管理由項目木工工長負責對勞務班組進行日常管理,機電工長負責施工用電和施工機具的管理，所有措施必須在施工前落實到位。1、 針對坍塌的管理1） 模板施工前，必須編制模板施工方案，對模板支撐體系進行驗算，在搭設模板支撐架時必須嚴格按照模板施工方案進行。2） 泵送管道的固定架單獨搭設，并于主體結構做剛性連接，不得與外架和模板支撐架有任何連接，在澆筑混凝土過程中，必須有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。3） 模板拆除前必須進行拆模申請,并經(jīng)技術負責人批準后才能進行。4） 拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，應先設立臨時支撐，然后拆除。2、 針對物體打擊的管理1） 登高作業(yè)時，連接件等必須放在箱盒中或工具袋中，板手等系在身上，防止掉落傷人。2） 加工好的模板在進行水平、垂直運輸時，應確保綁束牢靠,避免搬運過程中墜落傷人。3） 模板施工時對鋼管、木方、模板應輕拿輕放，禁止拋擲，鋼管校正時禁止使用大錘敲打。4） 安裝柱模時，應將柱模與主筋臨時拉結固定，防止模板傾覆傷人。5） 模板拆除時采用長橇杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板下，拆除間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐固定，拆除的模板、鋼管及時運走，防止突然墜落傷人及人員踏空墜落。3、 針對高處墜落的管理1） 模板安裝前,先完成樓層臨邊安全防護；在樓層臨邊搭設模板支撐架或支設模板時,操作人員必須佩戴安全帶；安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶，搭設好腳手架。2） 主體施工至三層以上，應將建筑物周圍滿掛安全網(wǎng)，并隨層上移，每五層設半永久性水平安全網(wǎng)一道。4、 針對火災的管理項目對木工房應采進行封閉，模板加工必須在木工房內完成，作業(yè)面盡量使用手動鋸；木工房內必須配備滅火器,鋸末、邊角料等廢棄物每班作業(yè)完畢時應及時清理，集中堆放在指定地點；模板制、安作業(yè)過程中不得吸煙，模板加工作業(yè)人員應戴護目鏡和耳罩。5、 針對觸電的管理在作業(yè)層，設置專用配電箱，箱內漏電保護器的動作電流不得大于30mA,0.1s,電線不得隨地拖,不得與鋼管、鋼筋接觸。手持式電動工具必須使用II類電動工具，插頭線必須完好，不允許有接頭，外殼完整。6、 針對機具傷害的管理各類電動工具必須有防護罩，經(jīng)常檢查其性能，進行維護保養(yǎng)。鋸舊模板、舊木枋時,殘留的鐵釘必須清理干凈。7.2.4應急處理發(fā)生緊急情況，應立即向項目經(jīng)理報告，啟動項目應急救援預案。3附計算書:7.3.1高層地下室支模體系(5.8米層高)計算書一、參數(shù)信息模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90;縱距(m):O.90;步距(m):1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.30；模板支架搭設高度(m):5.40;采用的鋼管(mm):048X2.7；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：27.000;施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2):2.000材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強度設計值(N/mm2):13;木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):300.000；木方彈性模量E(N/mm2)：9000.000;木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000;木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm)：90.00;托梁材料為:鋼管(雙鋼管)：①48X2.7；樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):250.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=90X1.52/6= 33.75cm3；I=90X1.53/12=25.312cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

300300300300300300面板計算簡圖1、 荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi=27X0.25X0.9+0.5X0.9=6.525kN/m;(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q=(1+2)X0.9=2.7kN/m；22、 強度計算計算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2X6.525+1.4X2.7=11.61kN/m最大彎矩M=0.1X11.61X3002=104490N?m；面板最大應力計算值g=M/W=104490/33750=3.096N/mm2；面板的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為3.096N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2，滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為v=0.677ql4/(100EI)W[v]=l/250其中q=q=6.525kN/m面板最大撓度計算值v=0.677X6.525X3004/(100X9500X25.312X104)=0.149mm;面板最大允許撓度 [v]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.149mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=bXh2/6=4X9X9/6=54cm3；I=bXh3/12=4X9X9X9/12=243cm、q方木楞計算簡圖 荷載的計算靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q=27X0.3X0.25+0.5X0.3=方木楞計算簡圖 荷載的計算靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q=27X0.3X0.25+0.5X0.3=2.175kN/m;活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q=3X0.3=0.9kN/m；2 強度驗算計算公式如下：M=0.1ql2均布荷載 q= 1.2Xq+1.4Xq2=1.2X2.175+1.4X0.9=3.87kN/m；最大彎矩 M=0.1ql2=0.1X3.87X0.92=0.313kN?m；方木最大應力計算值g=M/W=0.313X106/54000=5.805N/iw；方木的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2;方木的最大應力計算值為5.805N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13N/mm2，滿足要求! 抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：t=3V/2bh<[t]n ■：J ■：,：■ t：'900 900 900

2.09kN；其中最大剪力：V=0.6X3.87X0.2.09kN；方木受剪應力計算值t=3X2.09X103/(2X40X90)=0.871N/mm2；方木抗剪強度設計值[t]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.871N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/iw,滿足要求!撓度驗算計算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)W[v]=1/250均布荷載q=q=2.175kN/m；最大撓度計算值v=0.677X2.175X9004/(100X9000X2430000)=0.442mm；最大允許撓度[v]=900/250=3.6mm；方木的最大撓度計算值0.442mm小于方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求！四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管)：中48X2.7；W=8.24cm3；1=19.78cm4;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.483kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN?m)

托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN?m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.836kN?m最大變形Vmax=1.192mm；最大支座力Qmax11.378kN；最大應力g托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.836kN?m最大變形Vmax=1.192mm；最大支座力Qmax11.378kN；最大應力g=836128.957/8240=101.472N/mm2；托梁的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應力計算值101.472N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.192mm小于900/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。靜荷載標準值包括以下內容⑴腳手架的自重(kN):N=0.138X5.4= 0.747kN;G1鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：N=0.5X0.9X0.9=0.405kN;G2鋼筋混凝土樓板自重(kN)：N=27X0.25X0.9X0.9=5.468kN；G3經(jīng)計算得到，靜荷載標準值N=N+N+N=6.62kN；G G1G2G3活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值N=(3+2)X0.9X0.9=4.05kN；Q不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算N=1.2N+1.4N=13.614kN；G Q六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式：g=N/(pA)W[f]其中N 立桿的軸心壓力設計值(kN) :N=13.614kN；p 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑(cm):i=1.6cm；A 立桿凈截面面積(cm2):A=3.84cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.12cm3；g 鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；Lq 計算長度(m);按下式計算：l=h+2a=1.5+0.3X2=2.1m；0a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.3m；l/i=2100/16=131；0由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)p=0.391；鋼管立桿的最大應力計算值；g=13613.832/(0.391X384)=90.672N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值g=90.672N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l=kk(h+2a)=1.167X1.005X(1.5+0.3X2)=2.463m;0 12k1—計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1.005;2

L/i=2462.954/16=154；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)q=0.294；鋼管立桿的最大應力計算值2=13613.832/(0.294X384)=120.587N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值g=120.587N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]= 205N/mm2，滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。表1模按支架計算長度附加系數(shù)kl歩距h(m]klh歩距h(m]klh翎.91.243I0.9<h^t21.1851.2<h<1.5 1.5<h<2.11.167 1.163表2模根京架計算長度附加系數(shù)k2HGn)h+2西如8101214161820253035401.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.022；：1.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.Ill1.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0T91.0971.1141.132-1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.Ill1.921.01.0071.0L2-1.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.DTD1.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.0917.3.2高層主樓標準層支模體系(3.0米層高)計算書一、參數(shù)信息模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20;縱距(m):1.20;步距(m)：1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設高度(m):2.75;采用的鋼管(mm):048X2.7；板底支撐連接方式:方木支撐;立桿承重連接方式:可調托座;荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):27.000;施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000;振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：2.000材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm;板底支撐采用方木;面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2)：13;木方彈性模量E(N/mm2)：9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2)：13.000；

木方抗剪強度設計值(N/mm2)：1.400;木方的間隔距離(mm)：300.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料為:鋼管(雙鋼管)：中48X2.7;模板支架立面圖圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=120X1.52/6=45cm3；面板最大撓度計算值面板最大撓度計算值v=0.677X3.84X3004/(100X9500X33.75X104)=0.066面板最大撓度計算值面板最大撓度計算值v=0.677X3.84X3004/(100X9500X33.75X104)=0.066I=120X1.53/12=33.75cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。q■：,：■■：_：■■：_：■＜：■300 300 300面板計算簡圖1、 荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):=27X0.1X1.2+0.5X1.2=3.84kN/m;(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q=(1+2)X1.2=3.6kN/m;22、 強度計算計算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2X3.84+1.4X3.6=9.648kN/m最大彎矩M=0.1X9.648X3002=86832N?mm;面板最大應力計算值g=M/W=86832/45000=1.93N/mm2；面板的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2;面板的最大應力計算值為1.93N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2，滿足要求！3、 撓度計算撓度計算公式為：v=0.677ql4/(100EI)W[v]=l/250其中q=q】=3.84kN/mmm;面板最大允許撓度[v]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.066mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=bXh2/6=4X9X9/6=54cm3；I=bXh3/12=4X9X9X9/12=243cm4；q“UUnLF\P\P5P5F5FLFLF\F\P\P5P5F5FLFLF\F\P\P5P5F5FLFLF\P\P\P5F5FU”\f心 K 心 氣，1200 1200 1200抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：t=3V/2bh<[t]n其中最大剪力：V=0.6X2.412X1.2=1.737kN；方木受剪應力計算值t=3X1.737X103/(2X40X90)=0.724N/mm2；方木抗剪強度設計值[t]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.724N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2,滿足要求！撓度驗算計算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)W[v]=1/250均布荷載q=q】=0.96kN/m;最大撓度計算值 v=0.677X0.96X12004/(100X9000X2430000)=0.616mm；最大允許撓度 [v]=1200/250=4.8mm;方木的最大撓度計算值0.616mm小于方木的最大允許撓度4.8mm,滿足要求！四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用:鋼管(雙鋼管)：中48X2.7；W=8.24cm3；I=26.16cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.894kN;托梁計算簡圖求!托梁計算彎矩圖（kN?m）托梁計算變形圖（mm）托梁計算剪力圖（kN）最大彎矩最大變形M=maxVmax1.303kN?m;=2.453mm;最大支座力求!托梁計算彎矩圖（kN?m）托梁計算變形圖（mm）托梁計算剪力圖（kN）最大彎矩最大變形M=maxVmax1.303kN?m;=2.453mm;最大支座力Q =12.663kNmax最大應力g=1302653.65/8240=158.089N/mm2；托梁的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應力計算值158.089N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值205N/mm，滿足要托梁的最大撓度為2.453mm小于1200/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值（軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。靜荷載標準值包括以下內容腳手架的自重(kN):N=0.129X2.75=0.355kN;G1模板的自重(kN):N=0.5X1.2X1.2=0.72kN;G2鋼筋混凝土樓板自重(kN):N=27X0.1X1.2X1.2=3.888kN;G3靜荷載標準值N=N+N+N=4.963kN;GG1G2G3活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載活荷載標準值N=(3+2)X1.2X1.2=7.2kN;Q立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2N+1.4N=16.036kN;G Q六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式g=N/(pA)W[f]其中N——立桿的軸心壓力設計值(kN):N=16.036kN；p――軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比L/i查表得到；oi 計算立桿的截面回轉半徑(cm):i=1.6cm；A 立桿凈截面面積(cm2):A=3.84cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.12cm3；g 鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm2)；[f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；L0 計算長度(m);根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L廣kuh和L0=h+2a,為安全計，取二者間的大值，即L°=max[1.155X1.73X1.5,1.5+2X0.3]=2.997;k 計算長度附加系數(shù)，取1.155；卩——考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.73;a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a=0.3m；得到計算結果：立桿計算長度L°=2.997;L/i=2997.225/16=187；0由長細比l°/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)？=0.205；鋼管立桿受壓應力計算值;g=16035.63/(0.205X384)=203.705N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算。=203.705N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求！7.3.3高層地下室大梁支撐體系計算書(一)梁段：L1:截面300X1900mm，處于主樓與地庫交接處，層高5.2m。單位：mm一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.30;梁截面高度D(m)：1.90；混凝土板厚度(mm):250.00；立桿沿梁跨度方向間距L(m):0.60;a立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30;立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距L(m)：0.60；b梁支撐架搭設高度H(m):5.20；梁兩側立桿間距(m)：0.90;承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為048X2.7；立桿承重連接方式:可調托座；荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2):0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標準值(kN/m2):1.0;新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2):2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；材料參數(shù)木材品種:柏木;木材彈性模量E(N/mm2):9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm):16.0;木材抗彎強度設計值fm(N/mm2):17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.7；面板材質:膠合面板;面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0;面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm):90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；梁側模板參數(shù)主楞間距(mm):500;次楞根數(shù)：7;主楞豎向支撐點數(shù)量：5;固定支撐水平間距(mm)：300；豎向支撐點到梁底距離依次是：275mm,550mm,825mm,1100mm,1375mm；主楞材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00;壁厚(mm):2.70;主楞合并根數(shù)：2;次楞材料:木方；寬度(mm):40.00；高度(mm)：90.00；二、梁側模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22y邙業(yè)VM2F=yH其中Y-―混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t―-新澆混凝土的初凝時間，取2.000h;T--混凝土的入模溫度，取20.000°C;V—混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.900m;P1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;P2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得17.848kN/皿、45.600kN/皿,取較小值17.848kN/皿作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數(shù)為7根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。O C5 C5 O275 275 275面板計算簡圖（單位:mm）1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：g=M/W<[f]其中，w—-面板的凈截面抵抗矩,W=50X1.5X1.5/6=18.75cm3；M—-面板的最大彎矩（N?mm）;g--面板的彎曲應力計算值（N/mm2）

[f]—面板的抗彎強度設計值(N/mm2);按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M=0.lql2+0.117q121 2其中，q--作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值：qi=1.2X0.5X17.85X0.9=9.638kN/m;振搗混凝土荷載設計值：q=1.4X0.5X4X0.9=2.52kN/m；計算跨度：1=(1900-250)/(7-1)= 275mm；面板的最大彎矩M=0.1X9.638X[(1900-250)/(7-1)]2+0.117X2.52X[(1900-250)/(7-1)]2=9.52X104N?mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q11+1.2q1=1.1X9.638X[(1900-250)/(7-1)]/1000+1.2X2.520X[(1900-250)/(7-1)]/1000=3.747kN;經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值：g=9.52X104/1.88X104=5.1N/mm2；面板的抗彎強度設計值：[f]=13N/mm2；面板的受彎應力計算值g=5.1N/mm2小于面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算v=0.677q14/(100EI)W[v]=1/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值：q=q1=9.638N/mm;1--計算跨度：1=[(1900-250)/(7-1)]=275mm;E--面板材質的彈性模量：E=6000N/mm2;I--面板的截面慣性矩:面板的最大撓度計算值：v=0.I=50X1.5X1.5X1.5/12=14.06cm4；677X9.638X(1900-250)/(7-1)]4I--面板的截面慣性矩:面板的最大撓度計算值：v=0.面板的最大容許撓度值：[v]面板的最大撓度計算值v面板的最大容許撓度值：[v]面板的最大撓度計算值v=0.442mm小于面板的最大容許撓度值[v]=1.1mm,滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到:

q=3.747/0.500=7.494kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度90mm,截面慣性矩I,截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=1X4X9X9/6=54cm3；I=1X4X9X9X9/12=243cm4；E=9000.00N/mm2；7.494kN/m7.494kN/m7.494kN/m7.494kN/m7.494kN/m7.494kN/m(1)]]]]]]]]]]]]]]]](1)5005005007閉計算簡圖剪力圖（kN）彎矩圖（kN?m）變形圖（mm）經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.187kN?m,最大支座反力R=4.122kN,最大變形v=0.147mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下：g=M/W<[f]經(jīng)計算得到,次楞的最大受彎應力計算值G=1.87X105/5.40X104=3.5N/mm2；次楞的抗彎強度設計值：[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值g=3.5N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值[f]=17N