內(nèi)浮頂油罐施工方案

1.工程概況5.組裝工藝及要求6.焊接及其檢驗(yàn)7.組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1工程概況1.3工程地點(diǎn)：No．88LiaoheroadQingdaoEconomic&TechnologicalDevelopmeZone,SandongProvinceChina(山東黃島遼河路88號(hào))設(shè)設(shè)計(jì)條件壓力溫度外殼材料(kg/cm2g)(℃)0.015/-0.0050.015/-0.0050.015/-0.0050.015/-0.0050.015/-0.0050.015/-0.0050.015/-0.0050.015/-0.0050.015/-0.0050.015/-0.005主要尺寸(內(nèi)徑*總長(zhǎng)度)mm32000*2160022500*1900016400*1700046800*2160038200*2160018300*1910022500*1900018300*1910028300*2160014000*16000裝置重整油儲(chǔ)罐重芳烴儲(chǔ)罐重芳烴儲(chǔ)罐液壓HSR儲(chǔ)罐HSR儲(chǔ)罐苯儲(chǔ)罐油罐殘油液儲(chǔ)罐間二甲苯儲(chǔ)罐C11儲(chǔ)罐項(xiàng)目編號(hào)120D-213120D-232120D-233120D-135120D-136120D-314120D-315120D-514120D-223120D-316標(biāo)稱容量(m3)7555358937137247425024755550242461CS20mmCS16mmCS12mmCS30mmCS24mmSCS20mmCS12mmCS20mmCS12mm類(lèi)型數(shù)量111111111100000000002施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件3施工準(zhǔn)備3．1現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)及防火:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二個(gè)預(yù)制鋼平臺(tái)，尺寸為8m×2直流電焊機(jī)5空氣壓縮機(jī)6鼓風(fēng)機(jī)(選用)7真空泵汽車(chē)吊9簡(jiǎn)易龍門(mén)吊21X光探傷機(jī)協(xié))24車(chē)床(可選外協(xié))26手拉葫蘆拉葫蘆液壓千斤頂29其他小型工具26kw12~14kw3m3/min5t150~300℃20×2000臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)411412111241281582111241風(fēng)壓260mmH2O電工:2人架子工：4人3.4施工手段用料準(zhǔn)備如下表:1運(yùn)輸胎具4格Ф16mmδ3~6mmδ14mm鋼鋼管鋼板鋼絲繩9010000mmmmmm㎡㎡mm㎡m㎡3.5．2罐用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求:板厚為6~7mm鋼板允許偏差:-0.6mm;板厚為8mm~30mm鋼板允許偏差:-0.8mm。3.6基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接mmm內(nèi)53.6.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí),無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查D4.1施工方法:焊接,直至最下層4.2風(fēng)壓、風(fēng)量的計(jì)算及風(fēng)機(jī)的選型tt)風(fēng)壓(mmH2O)100197風(fēng)量(m3/h)338687798765432123456789求。求5組裝工藝及要求65．2組裝程序及技術(shù)要求每塊板進(jìn)行編號(hào)。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)＞200mm。7向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大35~45mm,以補(bǔ)償焊縫收縮量。再組對(duì)。邊緣板的對(duì)接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。5.2.1．5伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法,而應(yīng)采用裝配卡具,待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行裝)度壓彎,在頂頂預(yù)制時(shí)的雙曲面胎直徑增大10mm)的圓周標(biāo)志線，并打上樣沖眼,標(biāo)志線內(nèi)側(cè)每隔1~1.5m在底板上焊接40mm焊接∠50×6mm，L=30~50mm的角鋼,便于圍板時(shí)貼緊上一圈壁板和臨時(shí)固定半徑減小,在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進(jìn)行封口切割焊接，然后進(jìn)行n頂升第n圈壁板到預(yù)定高度,并使第n-1圈壁板與第n圈壁板環(huán)縫對(duì)接,用同樣方法氣頂應(yīng)在上圈板外表面圓周上均布10個(gè)左右位置的觀察標(biāo)志,把壁板外側(cè)高度均分成若干等份(50~100mm間隔即可)從下往上標(biāo)記1，2，勻畫(huà)出龍門(mén)卡具的安裝位置,在頂升前把下圈板外側(cè)上口的眼睛安裝卡具。mm2<δ≤25時(shí),≤8mm。由風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓入空氣,使罐體浮升，用入口插板門(mén)控制風(fēng)壓風(fēng)量,以掌握上升速度在8~16cm/min以內(nèi),為減少壓力損失保證風(fēng)壓，風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量靠近罐以縮短風(fēng)道，風(fēng)道截面不應(yīng)小于100mm，以防雜物掉入其中。一端需離風(fēng)道口2000mm以上距離才能較準(zhǔn)確地測(cè)量罐內(nèi)風(fēng)壓,風(fēng)道端應(yīng)離開(kāi)插板門(mén)39足夠的張緊力，脹圈分成15段,用拉緊螺絲或千斤頂張緊固定在罐壁上，脹圈之間用上下兩度現(xiàn)場(chǎng)確定)。密封位置和方法是：a、罐底邊緣板與中幅板的收縮縫,用牛皮紙和漿糊緊貼所有焊縫,縫隙太大處用卡具卡塞橡膠b、罐壁與罐底的角焊縫是在頂升過(guò)程用人工沿罐內(nèi)壁臨時(shí)放置,依靠罐內(nèi)的正壓將膠皮貼于焊f、風(fēng)道口處和照明電源線管處,依靠罐內(nèi)的正壓用膠皮堵住。上的圈的自由下移。限位裝置,沿罐基礎(chǔ)周?chē)O(shè)立8個(gè)5t手拉葫蘆。經(jīng)核算在最后五次頂升時(shí)由于罐內(nèi)風(fēng)壓增大需在活口上設(shè)置二個(gè)10t葫蘆,其余四次均在活，開(kāi)始進(jìn)行盤(pán)梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。罐開(kāi)孔必須先劃線定位,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行氣割。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。6焊接及其檢驗(yàn)罐罐主體材料均為Q235-A碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用E4315(J427)焊條。梯子平臺(tái)等附件焊接可選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)附件。焊接材料的管理焊條周?chē)諝饬魍?。焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350~400℃保溫1~2小時(shí)；m先不焊,待中幅板長(zhǎng)、短縫焊畢后,再進(jìn)行此處的焊接。長(zhǎng)縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩。的焊接壁板焊接時(shí),應(yīng)先進(jìn)行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板環(huán)縫焊接時(shí),施焊人員必須對(duì)稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打6．3.3拱頂焊接縫焊畢后,再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面位。定位焊后再拆除卡具。焊工渣。關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。6.3.5.3焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同,每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后的相對(duì)濕度＞90%;濺用砂輪或鋼絲輪清理干凈。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求:檢檢驗(yàn)質(zhì)量要求不允許連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm;咬邊總長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的10%縱縫不允許。環(huán)向焊縫凹陷深度≤0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,總長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的10%符合GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)第4.4．2條第四款規(guī)定按坡口兩側(cè)各增加1~2mm應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定名稱受檢焊縫及部位面及熱影響區(qū)罐對(duì)接焊縫接管罐對(duì)接焊縫罐對(duì)接焊縫罐對(duì)接焊縫罐角焊縫高接頭錯(cuò)邊量焊縫寬度焊縫腰高所有罐底板角焊縫及罐體接管加強(qiáng)板角縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，按GBJ128－90標(biāo)準(zhǔn)第JB7組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。7．1罐體幾何尺寸要求如下表：質(zhì)量要求質(zhì)量要求檢查方法變形長(zhǎng)度的2％且≯50mm徑向拉線測(cè)量相鄰板≯2mm任意兩點(diǎn)水平儀≯6mm允許偏差≤79mm鋼圈尺測(cè)量允許偏差≯15m弦長(zhǎng)2m樣板檢查允許偏差±3mm角尺測(cè)量允許偏差±3mm角尺測(cè)量罐底焊后局部凹凸度板局部凹凸變形開(kāi)孔接管水平度開(kāi)孔接管垂直度GBJ128－90第6.4.1涂肥皂水及人工檢查人工檢查真空度不小于滲漏GBJ128-900.053Mpa無(wú)有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。認(rèn)8.7嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用檢驗(yàn)合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。序號(hào)序號(hào)檢查內(nèi)容檢驗(yàn)級(jí)別1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)可B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開(kāi)孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無(wú)損檢測(cè)AR8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)A11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)A12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14浮盤(pán)升降試驗(yàn)A緊裝置必須進(jìn)行核算,連接件焊接牢固,避免張口的事故發(fā)生。9.69.6充水試驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行。水溫應(yīng)不低于5攝氏度，掌握基礎(chǔ)的沉降情況。無(wú)變形和滲漏，待基礎(chǔ)進(jìn)行10附件(A)(V)焊接速度(mm/min)180~9018~2018~2240~9010.1.2節(jié)點(diǎn)A2(罐壁縱焊縫)焊接工藝參數(shù)：焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)140~90240~90390~11020~224100~13020~2240~90焊接位置：橫焊工藝評(píng)定號(hào):SPI10焊接層次焊接層次焊條牌號(hào)及規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V80~90)焊接速度(m80~150J427ф2．5110．1．4節(jié)點(diǎn)B2(罐壁環(huán)焊縫)焊接工藝參數(shù):焊焊接層次焊條牌號(hào)及規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)1J427ф3.2100~12020~22100~160 J10.1.5節(jié)點(diǎn)C(罐頂、罐底搭接焊縫)焊接工藝參數(shù):焊接位置：角焊工藝評(píng)定號(hào):4064－