導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計

項目二任務(wù)四注射模其他機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計為了保證注射模具準(zhǔn)確合模和開模，在注射模具中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位，以及承受一定的側(cè)向壓力。一、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)模具導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)如圖1所示。圖中所示為導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，適用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。對于小批生產(chǎn)的簡單模具，可不采用導(dǎo)套，直接與模體間隙配合。同時在設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套時還應(yīng)注意以下幾點。①導(dǎo)柱應(yīng)合理地分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。②導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型心（凸模）端面的高度高出6?8mm,以免型心進(jìn)入凹模時與凹模相碰而損壞。圖1模具導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)③導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用20低碳鋼經(jīng)滲碳0.5?0.8mm,淬火48?55HRC,也可采用T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。④為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。⑤導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護(hù)型心不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。⑥一般殳導(dǎo)柱滑動部分的配合形式為H8/f8;導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合為H7/k6;導(dǎo)套外徑的配合為H7/k6。⑦一般在動模座板與推板之間也設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動。

⑧導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。二、精定位裝置對于精密、大型模具，以及導(dǎo)向零件（如導(dǎo)柱）需要承受較大側(cè)向力的模具，在模具上通常要設(shè)計錐面、斜面或?qū)дN精定位裝置。.錐面精定位如圖2所示，錐面配合有兩種形式，一種是兩錐面之間有間隙，將淬火鑲塊6鑲于模具上（見I放大圖），使之和錐面配合，以制止偏移；另一種是兩錐面直接配合（見圖2右下圖），這時兩錐面都要經(jīng)淬火處理，角度5°?20°,高度要求大于15mm。錐面的開設(shè)方向也應(yīng)注意，如圖3所示。如圖3（a）所示的形式采用凹模模塊環(huán)抱型心模塊，這不合理，因為在注射壓力的作用下凹模模塊會有向外脹開的可能，導(dǎo)致在分型面上形成間隙；如圖3（b）所示的形式由型心模塊環(huán)抱凹模模塊，使得凹模模塊受力時無法脹開，為合理的形式。I放大V///////77777777/I放大V///////77777777/圖2錐面定位機(jī)構(gòu)1一定模板；2一導(dǎo)柱；3一型腔板；4—動模固定板；5一支撐板；6一淬火鑲塊如圖4所示為錐形導(dǎo)柱定位裝置，定位精度高，但只適用于側(cè)向力不大的小型模具。

圖3錐面的開設(shè)方向圖4錐形導(dǎo)柱定位裝置1一定模板；2—錐形導(dǎo)柱；3一導(dǎo)套；4一動模板.斜面精定位對于矩形型腔也可采用斜面定位，在型腔四周利用幾條凸起來的斜邊塊定位，如圖5所示。如圖6所示為通常采用的一種斜面精定位形式，斜面定位塊（即淬火耐磨塊6和8）都是鑲在模具上的，以便于調(diào)整。其他的斜面精定位形式如圖7所示。圖5矩形型腔斜面定位圖6斜面精定位結(jié)構(gòu)1一定模座板；2一定模固定板；3一精定位斜楔;4,5,6一耐磨塊；7一動模固定模；9一耐磨塊圖7斜面精定位1一凹模板；2—斜面條塊；3一型心板；4一螺釘三、導(dǎo)正銷精定位以動模、定模合模面為中心鏜出圓孔，再配裝導(dǎo)正銷，其結(jié)構(gòu)如圖8所示。導(dǎo)正銷應(yīng)在相互垂直的兩個方向（或四邊）布置，如圖9所示。導(dǎo)正銷直徑應(yīng)大于20mm。圖8導(dǎo)正銷精定位1一型心模板；2—導(dǎo)正銷；3一螺釘；4—凹模板圖9導(dǎo)正銷的布置1—導(dǎo)正銷；2—動模板；3一定模板二、模架模架一般采用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)配件，這對縮短制造周期、降低制造成本是非常有利的。在國內(nèi)大部分公司及廠家采用的標(biāo)準(zhǔn)模架有”富得巴(FUTABA)"、"龍記(LKM)"、”明利(Minglee)"、"天祥(Skylucky)"等.一般來說，中、小型模胚可選取“富得巴”，較大型模胚則常選取"龍記"、"明利"或"天祥"等。但實際生產(chǎn)中,往往根據(jù)模具的價格、結(jié)構(gòu)以及模架加工的復(fù)雜程度來決定。遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新設(shè)計模架，這種情況下，訂購模架時，需向模架供應(yīng)商提供詳細(xì)模架圖，并注明所訂購模架與標(biāo)準(zhǔn)模架不同之處。1模架與鑲件尺寸的確定模具的大小主要取決于塑料制品的大小和結(jié)構(gòu)，對于模具面言，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸(平面投影面積與高度)以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)如(側(cè)向分型滑塊等結(jié)構(gòu))，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選擇，可參考下面的數(shù)據(jù)："A"----表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離。"B"----表示定模鑲件底部到定模板底面的距離。"C”----表示動模鑲件底部到動模板底面的距離。"D"----表示產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離。"E"----表示產(chǎn)品最高點到鑲件底部的距離。"H”----表示動模承板的厚度(當(dāng)模架為A型時)。"X"----表示產(chǎn)品高度。對于特殊的塑料制品，應(yīng)注意以下幾點：(1)當(dāng)產(chǎn)品高度過高時(產(chǎn)品高度XND),應(yīng)適當(dāng)加大"D",加大值△D=(X-D)/2。

(2)有時為了冷卻水道的需要，也要對鑲件的尺寸加以調(diào)整，以達(dá)到較好的冷卻效果。(3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜需做特殊分型或頂出機(jī)構(gòu)或有側(cè)向分型結(jié)構(gòu)需做滑塊時，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)調(diào)整鑲件和模架的大小以及各模板的厚度，以保證模架的強(qiáng)度。2鑲件材料的選擇模具鑲件材料應(yīng)具備的性能主要有四個方面：1、硬度;2、耐磨性;3、強(qiáng)度和韌性;4、耐腐蝕性。模具鑲件材料的選擇主要是根據(jù)塑料制品的批量、塑料類別來確定。制品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，若制品批量較大，則應(yīng)選用淬火回火鋼如型號H13等。高光潔度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼。3方鐵高度的確定方鐵的高度應(yīng)保證足夠的頂出行程，然后留出一定的余量(5-10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至于撞到動模板或動模承板。)4模架整體結(jié)構(gòu)的確定在基本選定模架之后，應(yīng)對框架整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機(jī)，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計①冷卻水回路布置的基本原則a)冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大b)冷卻水道到型腔表面距離適當(dāng)c)冷卻水道應(yīng)暢通無阻d)冷卻水道應(yīng)避開塑件