機械旋挖樁基礎(chǔ)施工方案

********工程機械旋挖灌注樁施工方案編制人：審核人：編制日期：2015年*月*日目錄28694一、編制依據(jù)216827二、工程概況2130532.1工程概況2231282.2工程地質(zhì)條件2107082.3水文地質(zhì)條件215132.4工程特點、難點和技術(shù)重點2127三、總體施工部署2227643.1工程管理目標2227913.2現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置及管理2222103.3施工順序2217213.4施工階段劃分2246883.5材料與設(shè)備方案2105063.6勞動力方案222090四、施工準備276334.1施工技術(shù)準備2276774.2施工現(xiàn)場準備267884.3勞動力組織227546五、施工工藝2109825.1工藝流程2161335.2施工方法23981六、施工保證措施2118996.1工期保證措施2149976.2質(zhì)量保證措施2195306.3平安保證措施2253626.4雨季、夜間施工管理措施212595七、常見事故預(yù)防和處理227861八、應(yīng)急預(yù)案2285588.1機械傷害應(yīng)急預(yù)案239628.2坍塌事故應(yīng)急預(yù)案273278.3其他應(yīng)急情況2161008.4應(yīng)急搶險機構(gòu)設(shè)置224748.5應(yīng)急施救程序2103778.6應(yīng)急資源準備2一、編制依據(jù)1、********金街平面布置圖2、中國建筑西南勘察設(shè)計研究院提供的?******廣場工程地質(zhì)勘察報告?3、相關(guān)法律法規(guī)〔1〕中國人民國?建筑法?、?平安生產(chǎn)法?〔2〕?建筑樁基技術(shù)規(guī)?JGJ94-2008〔3〕?建筑地基根底設(shè)計規(guī)?DBJ50-047-2006〔****市工程建立標準〕〔4〕?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?〔5〕?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程?JGJ46-2005〔6〕?****市建立工程現(xiàn)場文明施工管理方法?4、******廣場工程施工組織設(shè)計5、?工程管理手冊?二、工程概況2.1工程概況本工程位于****市****區(qū)，東臨紅河大道，西臨星光大道，北靠三星路，南至同心苑A區(qū)。本工程擬建建筑物為2層的商鋪，層高約為5米；建筑面積約15000㎡。本工程根底形式為機械旋挖灌注樁+根底梁，構(gòu)造形式為框架構(gòu)造。建立單位：******廣場投資設(shè)計單位：中機中聯(lián)工程本工程機械旋挖灌注樁共203根，參考樁長最短為5m，最長為30m，嵌巖深度900~3000mm，具體以圖紙為準，實際樁長根據(jù)持力層的埋深控制。樁徑尺寸分別為900、1000mm。機械旋挖灌注樁具體施工參數(shù)見以下列圖：編號樁徑D2(mm)樁數(shù)擴大頭寬度D1(mm)嵌巖深度hr(mm)備注ZH-19008009001、主筋沿樁身周邊均勻布置；2、樁長L最短5m，最長30m；當樁長L過長時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位；3、以中風化泥巖為持力層；4、樁身混凝土強度等級為C30。ZH-29008301800ZH-39003302700ZH-41000703000施工場地符合三通一平，已具備施工條件。2.2工程地質(zhì)條件場地屬于構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，地形總體趨勢北東部高南西側(cè)低，場地已進展了初步整平，地形坡度角一般2°～5°。北東部場地標高一般為308-310m，西側(cè)場地標高為306-307m，高差為2～4m。2.2.1地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地構(gòu)造上位于川東南弧形構(gòu)造帶的東山背斜南東翼近軸部，巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀96~105°∠25~31°〔優(yōu)勢產(chǎn)狀：102°∠27°〕。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查和鉆探揭露場區(qū)周圍無斷層及構(gòu)造破碎帶通過，基巖構(gòu)造裂隙較發(fā)育。在基巖露頭上測得2組構(gòu)造裂隙如下：1、J1：產(chǎn)狀153～165°∠67～80°〔優(yōu)勢產(chǎn)狀：158°∠73°〕,裂隙延伸0.5～2m，間距約1.0～3.0m，裂隙開1～3mm，裂面平直，泥質(zhì)充填，結(jié)合程度很差，屬軟弱構(gòu)造面。2、J2：產(chǎn)狀302～318°∠65～78°〔優(yōu)勢產(chǎn)狀：310°∠72°〕,裂隙延伸0.3～2m，間距約0.3～2.8m。裂隙開1～3mm，見泥質(zhì)充填，裂面較平緩，結(jié)合程度很差，屬軟弱構(gòu)造面。場地未見滑坡、斷層、泥石流、崩塌、巖溶等不良工程地質(zhì)作用,地質(zhì)構(gòu)造簡單。2.2.2地層及巖性場區(qū)圍上覆土層為第四系全新統(tǒng)人工填土〔Q4ml)、殘坡積層(Q4el+dl)粉質(zhì)粘土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)泥巖、砂巖、泥質(zhì)砂巖、粉砂巖、頁巖，其巖土分層特征由上至下分述：1、人工填土層〔Q4ml〕：素填土〔Q4ml〕：褐色，主要由砂、泥巖碎塊石和粉質(zhì)粘土組成，含少量建筑垃圾。塊石約占15～25%，塊徑一般在10～35cm，局部塊徑達0.8m。土體構(gòu)造松散，稍濕，堆填時間1～2年。該層分布于整個場地，一般區(qū)域厚度0.3～2.5m。局部厚度7～10.7m〔由于平場后大局部將被挖掉，故未作動力觸探〕。2、殘坡積層(Q4el+dl)：粉質(zhì)粘土：褐色。含植物根系及砂、泥巖角礫，角礫含量10~20%左右，粒徑5~20mm，呈中~強風化狀。粉質(zhì)粘土可塑狀，手捻有滑膩感，斷面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，搖震反響無。厚度在0.5~7.5m之間變化，零星分布于場地。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)基巖：泥巖(J2s-Ms)：紫紅～暗紫紅色。主要由粘土礦物組成，夾白色鈣質(zhì)團塊及灰綠色砂質(zhì)條帶，泥質(zhì)構(gòu)造為主，局部含砂質(zhì)較重，中厚層狀構(gòu)造。強風化層巖體破碎，巖質(zhì)極軟，脫水易崩解。鉆孔揭露厚度為0.35～28.50m，為場區(qū)主要巖性。泥質(zhì)砂巖：(J2s-As)：褐灰色細粒構(gòu)造，中～厚層狀構(gòu)造。主要礦物成份為長石、石英，次為云母，局部段深色泥質(zhì)條紋較發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)軟。該層在場區(qū)與泥巖呈互層產(chǎn)出。鉆探揭露該層分布較較廣，厚度為1.32～18.97m。砂巖(J2s-Ss)：灰色?；疑?、灰白色為主。主要礦物成分石英、長石和云母，局部含泥質(zhì)，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，中細粒構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造。偶見泥質(zhì)條紋，層理發(fā)育，膠結(jié)較好，強度較高。鉆探揭露該層分布較局限，厚度為0.70～29.00m，為場區(qū)又一主要巖性。粉砂巖：(J2s-St)：褐灰色，粉砂～細粒構(gòu)造，中～厚層狀構(gòu)造。主要礦物成份為長石、石英，次為云母，局部段深色泥質(zhì)條紋較發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)軟。該層在場區(qū)與泥巖呈互層產(chǎn)出。鉆探揭露該層分布較局限，厚度為0.80～14.13m。頁巖：(J2s-Sh)：褐黃色，褐灰色。主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)構(gòu)造為主，薄片狀構(gòu)造。強風化層巖體破碎，巖質(zhì)極軟，脫水易崩解。鉆探揭露該層分布較局限，厚度為1.18～6.51m〔該層分布極少，呈薄片狀，故未采樣〕。2.2.3基巖面特征、巖體風化特征1、基巖面特征擬建場地原始地貌屬淺丘剝蝕地貌。根據(jù)鉆探提醒，基巖面標高在296.03～309.26m之間，高差約13.23m，傾角5～7°之間，局部達12°。2、巖體風化特征根據(jù)鉆探資料，場區(qū)基巖按風化程度可分為：(1)強風化層，巖心呈碎塊狀，巖質(zhì)極軟，巖塊手捏易碎，風化裂隙發(fā)育?；鶐r強風化厚度一般為0.23～2.65m，局部厚度為5.60～8.32m；(2)中等風化層巖體較完整，巖心多呈柱狀，泥巖、泥質(zhì)砂巖、頁巖巖質(zhì)軟，砂巖巖質(zhì)較軟，粉砂巖巖質(zhì)極軟。2.2.4不良地質(zhì)現(xiàn)象經(jīng)地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，場區(qū)圍及鄰近地段未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象和斷層破碎帶、地下洞穴，場地現(xiàn)狀穩(wěn)定。2.3水文地質(zhì)條件場區(qū)地下水類型為孔隙水和基巖裂隙水，主要受降雨及生活用水補給，沿填土層滲透、徑流。場區(qū)基巖以泥巖、砂巖和粉砂巖為主，泥巖為相對隔水層，砂巖、粉砂巖為透水層。砂巖中的裂隙是地下水儲存、運移的主要通道，補給條件一般，主要受降雨及生活用水補給，含水量較少。場地中，松散填土層屬于透水層，其滲透系數(shù)為K=80m/d，屬于強透水層；粉質(zhì)粘土層和泥巖賦存少量的地下水，泥質(zhì)砂巖、砂巖、粉砂巖裂隙中賦存少量的地下水，滲透系數(shù)0.02～0.08m/d，強風化帶基巖或局部裂隙地段基巖屬于弱—中等透水層，中風化帶基巖屬于微—弱透水層。具體情況詳見中國建筑西南勘察設(shè)計研究院提供的?******廣場工程地質(zhì)勘察報告?2.4工程特點、難點和技術(shù)重點本工程機械旋挖樁數(shù)量多、占地分布廣、群間距小、工期短等特點，經(jīng)我工程部對設(shè)計圖紙和地質(zhì)資料詳細研究、討論后，認為本工程施工的難點和技術(shù)重點主要在于：1、旋挖樁的持力層的鑒別2、樁芯混凝土的澆筑質(zhì)量3、樁身垂直度4、工期針對這些難點和重點，我們經(jīng)過慎重考慮、反復(fù)研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：〔1〕平安措施：1〕按規(guī)定使用各種平安用品，加強工人的平安知識教育，及時觀測孔異常情況并處理。2〕對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保完好和平安使用，使用的電動葫蘆、吊籠等必須合格，并配備自動卡緊保險裝置，支撐架必須結(jié)實穩(wěn)定，吊運前必須檢查起吊能力。3〕樁頂出土機具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄，孔口不得堆積渣土及重機械。4〕當樁距小于2.5米時，采用跳挖的方式?！?〕機械旋挖樁的持力層請地質(zhì)勘察單位和有關(guān)部門共同對每個孔進展檢查，每個孔檢查2次。當挖土到持力層時，檢查一次，并簽字認可。樁挖好后，請地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位對樁持力層進展檢查，合格后簽字認可?！?〕樁芯混凝土采用商品混凝土，孔底清渣必須到位，旋挖樁成孔驗收后，立即綁扎鋼筋籠并驗收后澆筑混凝土?；炷敛捎脤Ч軡仓炷烈駬v密實。混凝土要一次澆注完畢，不允許留施工縫?！?〕本工程測量時，建立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，利用電子全站儀測放控制點,確保樁位準確。樁的平面位置采用全站儀來控制，機械旋挖機自帶垂直校準功能，但成孔后需要對樁身的垂直度采用線墜檢查，具體檢測方法為樁頭帶緊“十字線〞，由十字交點吊線墜，依次量取吊線至孔壁的距離，分析垂直度。〔5〕針對首開金街的32d的工期要求，必須壓縮樁基工程的時間，結(jié)合施工工藝要求，預(yù)計組織勞動力約34人，7d樁基工程完成。三、總體施工部署3.1工程管理目標〔1〕質(zhì)量目標我們將全面執(zhí)行招標文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，按國家質(zhì)量規(guī)、有關(guān)質(zhì)量保證規(guī)定進展施工。本工程質(zhì)量目標為確保“合格〞等級。〔2〕平安目標本工程平安目標在整個工程施工過程中確保無重大傷亡事故，到達平安文明施工標準化管理達標工地?！?〕文明施工目標我們將按?建立工程文明施工管理暫行規(guī)定?等有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，確保施工區(qū)域部及外部道路清潔和平安，及時解決由施工造成的對周圍環(huán)境的影響。到達“文明標化工地〞標準?！?〕工期目標為保證及時、平安、有效、合理的組織施工，本工程共布置兩臺旋挖機械設(shè)備，每一臺班完成約15根樁施工，方案工期為7天，具體詳見?******廣場B4區(qū)金街機械旋挖樁進度方案?。3.2現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置及管理〔1〕工程管理班子的人員配置為確保本工程保質(zhì)保量按期順利完成，我公司的工程部配備基坑支護專業(yè)施工隊，選派具有同類型施工管理經(jīng)歷的工程師負責施工。并配備專業(yè)工程師和施工員、平安員、質(zhì)檢員、資料員和專業(yè)施工隊伍。工程管理人員體系見后附?工程組織機構(gòu)圖?3.3施工順序本工程共有203根樁，分布于聯(lián)體地下室外。按照根底施工的順序進展平面布置，具體施工順序如附圖所示。3.4施工階段劃分根據(jù)本工程的特點，按照業(yè)主、監(jiān)理對平安質(zhì)量和工期的要求，擬將本工程按施工順序劃分為三個施工階段：第一階段：施工準備階段現(xiàn)場具備條件后，即做施工準備工作，主要包括布置旋挖機械施工場地、鋼筋籠制作加工場地，完善臨時供水、供電線路，布設(shè)料場、堆場，做好主要工程材料訂購工作，并在3天組織機械設(shè)備進場。第二階段：機械旋挖灌注樁根底施工機械旋挖灌注樁根底在原地面進展旋挖施工。每根樁采用旋挖機械旋挖至中風化巖以下900~3000mm之間，具體詳見圖紙說明。第三階段：工程竣工驗收階段整理每根樁的施工記錄，并提交竣工驗收資料，組織相關(guān)單位對樁根底進展竣工驗收。3.5材料與設(shè)備方案序號工程工程機械數(shù)量規(guī)格工作容1機械旋挖旋挖機械2220機械成孔至擴大頭頂挖機1180移動套筒、整土吊車125T吊運鋼筋籠電焊機6焊接鋼筋籠瑞得全站儀1RTS-822A水準儀1DS3水泵63.6勞動力方案序號專業(yè)班組名稱單位數(shù)量備注1專業(yè)管理人員人4持證上崗3現(xiàn)場電焊工人4持證上崗5鋼筋組人206場地清掃人27機械操作工人4持證上崗9合計34四、施工準備為加強本工程施工現(xiàn)場的管理，確保工程質(zhì)量與進度，公司將組成一個以工程經(jīng)理為首，樁基負責人，鉆機管理人，技術(shù)、質(zhì)量、平安等人員組成的管理班子，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一管理，全面協(xié)調(diào)，明確分工，各負其責。4.1施工技術(shù)準備①工程開工之前，組織有關(guān)人員學習并熟悉場地地質(zhì)資料，參加圖紙會審，了解設(shè)計意圖：②踏勘施工現(xiàn)場，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，落實施工方案：③由現(xiàn)場技術(shù)負責人對樁基設(shè)計，施工圖紙進展總的技術(shù)、平安交底：④由技術(shù)員對樁基砼配合比進展委托試配，以及對鋼筋等前期試驗。4.2施工現(xiàn)場準備①從總配接出支線，安設(shè)電焊機、水泵的分配電箱及開關(guān)箱；②在場地西側(cè)進展鋼筋籠加工制作；③根據(jù)施工紅線圖和建立單位給定的基準點，引出施工現(xiàn)場的坐標樁和水平樁，然后放出樁位。4.3勞動力組織根據(jù)施工機械的配置工程進度的需要進展各專業(yè)工種的安排并對所有入場人員進展三級教育及技術(shù)、平安交底。五、施工工藝按巖土工程初步勘查報告，樁底進入中風化泥巖〔屬軟巖〕，我司投入2臺旋挖鉆機進展旋挖樁施工。鉆孔過程中嚴格按規(guī)控制泥漿參數(shù)，確保孔體質(zhì)量。成孔后清孔，到達相關(guān)指標要求后，下籠灌注。采用C30混凝土灌注。5.1工藝流程測量放線——埋設(shè)護筒——旋挖鉆成孔——第一次清空——清理樁孔四周，校核樁孔垂直度和直徑——安放鋼筋籠——安放導管——第二次清孔、驗槽——灌注砼——拆管、完畢5.2施工方法1、測量放線根據(jù)業(yè)主、總包提供的控制點，進展鋼構(gòu)柱樁位坐標放樣，放樣完成后應(yīng)立即采取保護措施，防止對其形成擾動或破壞，并及時報總包、監(jiān)理進展復(fù)核。樁位放樣允許偏差：≤20mm。2、埋設(shè)護筒護筒采用4~8mm厚的鋼板卷制而成的鋼護筒，其徑宜比設(shè)計樁徑大100mm，上部宜開設(shè)1~2個溢流孔。護筒埋置深度不宜小于1.5m，護筒頂面宜高出地面300mm，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實。護筒埋設(shè)完成后，其中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。3、旋挖機鉆孔施工〔1〕旋挖機成孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進展，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班本卷須知。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。〔2〕開鉆時，在護筒下一定圍應(yīng)慢速鉆進，待導向部位全部進入土層后，方可加速鉆進。旋挖機施工〔3〕根據(jù)工程地質(zhì)勘查報告中強風化帶基巖與中風化帶基巖的分界限〔見附圖〕，算出每根樁到達持力層的預(yù)控深度；在鉆孔過程中，全程對出渣情況進展觀測，當鉆孔深度到達預(yù)控深度時，查驗排出巖渣與中風化基巖巖樣進展比照，從而判斷是否進入持力層；假設(shè)比照結(jié)果一致，那么說明到達持力層，此時開場記錄嵌巖深度，直至樁孔鉆至設(shè)計圖紙要求的嵌巖深度即滿足要求，從而確定終孔深度。4、鋼筋籠制作及吊裝：按要求采購的鋼管必須有出廠質(zhì)量保證書，鋼筋平直，無損傷、無油漬等污物。制作場地選用砼硬化地坪，嚴格按設(shè)計長度下料，鋼筋長度允許偏差為±5毫米，局部變形允許偏差為±2毫米。鋼筋籠長超過12m時宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算，應(yīng)確保在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)要求錯開，樁身混保護層為50mm。主筋連接應(yīng)采用搭接焊，單面焊12d，雙面焊6d，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在35d圍接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋應(yīng)點焊，保護層與主筋雙面焊接。鋼筋籠制作偏差為：主筋間±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠外徑±10mm，鋼筋籠傾斜度小于1/100，保護層允許偏差±20mm。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。6、鋼筋籠吊裝流程①鋼筋籠分兩段制作；②鋼筋籠制作完成后，進展檢驗，檢驗合格前方可起吊；③吊裝第一段鋼筋籠至孔口固定，吊放鋼筋籠時慢吊輕放，以免鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋籠不得粘附泥土；④鋼筋籠下放必須吊直扶正，鋼筋籠從鉆孔中心下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁和鋼筋籠的安裝偏向一側(cè)孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋；⑤吊裝第二段鋼筋籠至孔口與第一段鋼筋籠搭接焊：A〕工程部指定專職技術(shù)人員進展監(jiān)視旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊。B〕焊縫必須飽滿，外表無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度≥10mm。C〕焊接材料必須有出廠合格證。⑥鋼筋籠定位時以籠頂標高為基準，并用吊筋把鋼筋籠固定在護筒上，以防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮或下沉；⑦鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形；⑧鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進展隱蔽工程驗收，合格后要立即灌注水下混凝土。安放導管本工程混凝土澆筑采用導管澆筑，導管徑Ф250mm，澆筑時保證導管口離混凝土澆筑面不大于2m。8、第二次清孔及驗收安放鋼筋籠前需用清孔鉆頭對孔底進展二次清渣，保證沉渣不大于50mm。9、混凝土灌注〔1〕混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為80~100mm?！?〕混凝土運至現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進展第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用?！?〕首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁中途停頓。〔4〕在灌注將近完畢時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。10、混凝土試塊留置根據(jù)?建筑樁基技術(shù)規(guī)?〔JGJ94-2008〕第6.2.7條及?建筑樁根底設(shè)計與施工驗收規(guī)?〔DBJ50-200-2014〕第6.2.8條規(guī)定，直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件。11、樁身完整性檢測機械旋挖灌注樁樁身完整性應(yīng)進展100%檢測，檢測方法采用聲波透射法。〔1〕現(xiàn)場檢測前準備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。2〕計算聲測管及耦合水層聲時修正值。3〕在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。4〕將各聲測管注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程圍正常升降?！?〕聲測管埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕聲測管宜采用PVC管，聲測管徑應(yīng)大于換能器外徑，其徑為Ф50×4mm，管的接長采用熱熔法。2〕聲測管應(yīng)有足夠的徑向剛度，聲測管材料的溫度系數(shù)應(yīng)與混凝土接近。3〕當樁徑不大于800mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于兩根；當樁徑大于800mm且不大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于三根；當樁徑大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于四根。4〕安裝聲測管時，聲測管應(yīng)結(jié)實固定在鋼筋籠的側(cè)，呈對稱形狀布置，且互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準確；管底應(yīng)封閉，并應(yīng)與鋼筋籠底端齊平，管口應(yīng)加蓋，各聲測管口高度宜一致，且宜高出樁頂面200mm以上。聲測管可按正北方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。聲測管布置示意圖注：檢測剖面編組〔檢測剖面序號j〕分別為：2根管時，1-2剖面〔j=1〕；3根管時，1-2剖面〔j=1〕，2-3剖面〔j=2〕，3-1剖面〔j=3〕；4根管時，1-2剖面〔j=1〕，2-3剖面〔j=2〕，3-4剖面〔j=3〕，4-1剖面〔j=4〕,1-3剖面〔j=5〕，2-4剖面〔j=6〕。聲測管的固定聲測管采用鐵絲結(jié)實綁扎在鋼筋籠的側(cè)，綁扎間距50cm?！?〕現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕平測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持一樣深度；斜測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持固定高差，且兩個換能器中點連線的水平夾角不應(yīng)大于30°。2〕檢測過程中，應(yīng)將發(fā)射與接收聲波換能器同步升降，聲測線間距不應(yīng)大于250mm，并應(yīng)及時校核換能器的深度。檢測時應(yīng)從樁底開場向上同步提升聲波發(fā)射與接收換能器進展檢測。3〕對于每條聲測線，應(yīng)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取首波聲時、幅值，保存檢測數(shù)據(jù)時應(yīng)同時保存波列圖信息，當需要采用信號主頻值作為異常點輔助判據(jù)時，還應(yīng)讀取信號主頻值。4〕在同一受檢樁各檢測剖面的檢測過程中，聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。5〕對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進展細測，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重程度。6〕當采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進展細測時，應(yīng)對有關(guān)情況進展說明。六、施工保證措施6.1工期保證措施6.1.1加強施工管理力量科學施工，精心調(diào)配，使進場施工的各臺設(shè)備，各人員都充分發(fā)揮效用，減少無謂的時間消耗。6.1.2建立有效的獎罰制度，加強職工思想教育，提高職工的生產(chǎn)積極性。6.1.3科學安排施工場地布局，合理安排施工順序，使各機臺班組高效有序地工作。6.1.4準備一定數(shù)量的后備施工人員，設(shè)備，一旦由于天氣，地質(zhì)情況等原因出現(xiàn)可能延誤工期時，那么立即投入工程施工，確保工程如期保質(zhì)完成。6.1.5與現(xiàn)場監(jiān)理人員，甲方代表及時溝通，將可能出現(xiàn)的延誤工期的因素預(yù)先消除掉。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1質(zhì)量管理目標本工程質(zhì)量目標為確保本工程質(zhì)量驗收到達一次合格等級標準。本工程施工過程中確立質(zhì)量目標，精心組織，精心施工，切實落實“質(zhì)量第一〞的方針。6.2.2質(zhì)量管理組織體系工程經(jīng)理：工程經(jīng)理：******工程總工：******執(zhí)行經(jīng)理：******技術(shù)員：******質(zhì)量總監(jiān):******施工員：****、******鋼筋班組鉆孔班組砼工班組⑴工程工程部直接對工程的工程質(zhì)量進展監(jiān)視與控制，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，指導全面質(zhì)量管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工程實行檢查監(jiān)視管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。⑵開工前組織施工管理人員一起研究圖紙，進展質(zhì)量交底，弄清每一步的質(zhì)量目標，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。⑶成立以技術(shù)負責人為組長的質(zhì)量領(lǐng)導小組，實行三級質(zhì)量驗收制度〔即班組自檢完成后，報總包質(zhì)量員檢查，合格后填寫報驗單至監(jiān)理單位，經(jīng)歷收合格前方可進展下一道工序〕，每道工序班組100%自檢，質(zhì)量員100%檢驗，技術(shù)負責20%抽檢。⑷建立質(zhì)量工資制及獎罰制度。管理人員、操作人員工資獎金與質(zhì)量掛鉤，做到獎罰清楚。6.2.3技術(shù)保證措施⑴防止樁位偏差的措施：放樣前，仔細檢查放樣數(shù)據(jù)的準確性，技術(shù)負責人與現(xiàn)場施工員交代清楚在放樣記錄上簽字后，方可現(xiàn)場放樣。使用全站儀放樣，每次使用前必須認真校對，復(fù)核儀器，以免出現(xiàn)系統(tǒng)誤差。施工前認真做好放樣與定位工作，下護筒時，仔細校對，保證樁位中心與護筒中心的偏差不大于50mm，護筒傾斜度不得大于1%。鉆機就位時，應(yīng)嚴格對正樁位，確保在施工過程中不發(fā)生位移。在護筒埋設(shè)完畢后施工員必須重新用全站儀復(fù)核校對護筒一次。如有偏差馬上進展調(diào)整。⑵保證鉆孔垂直度的措施：施工前要做好場地平整工作，對不利于施工機械運行、安裝的場地用挖機進展平整。保證挖機的進出。鉆機安裝就位要穩(wěn)固、周正、水平，天車、樁孔中心要保持三點成一線，以確保樁孔垂直。鉆具要保持垂直度與同心度，易斜、難鉆地層要輕壓，慢鉆，以防孔斜。⑶保證樁徑的措施：開鉆前測量鉆頭直徑，鉆頭不小于設(shè)計樁徑，說明樁徑符合設(shè)計要求。⑷鋼筋籠下放、提吊和保證保護層厚度的措施：鋼筋籠在制作運輸和下放時，要防止扭轉(zhuǎn)、彎曲、變形。鋼筋籠連接硬結(jié)實，保證焊接質(zhì)量。焊接規(guī)要求滿足國家規(guī)要求。下放鋼筋籠時，應(yīng)在其上加設(shè)保護層，下放到設(shè)計位置應(yīng)固定好。⑸保證混凝土灌注順利進展的技術(shù)措施：采用商品混凝土澆灌。商品混凝土進場必須有質(zhì)量保證書。6.3平安保證措施6.3.1組織措施和根本要求⑴認真貫徹執(zhí)行“平安第一，預(yù)防為主〞的方針及主管部門有關(guān)平安管理規(guī)定。⑵公司領(lǐng)導是平安生產(chǎn)的第一責任人，工地負責人直接對本工地的平安負第一責任。樁基的機班長為兼職平安員。⑶工地開工前進展一次平安教育，開工后每周一次平安檢查，日常上班每天進展平安檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期消除。⑷現(xiàn)場作業(yè)人員均需經(jīng)平安培訓，特殊工種如電工、電焊工、應(yīng)持證上崗，臨時工只能做輔助工作。⑸進入工地必須佩戴平安帽，上班時不準穿拖鞋，上班前不準喝酒，交接班應(yīng)有平安工作容。⑹施工中因遵守公司法的平安守那么，懸掛平安規(guī)定，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的警示標志牌。⑺開工前現(xiàn)場應(yīng)檢查驗收，合格前方可開工。⑻現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。試塊的養(yǎng)護等必須按設(shè)計及施工規(guī)要求養(yǎng)護。樁根底成孔后，必須認真進展清孔工作，待孔底殘渣符合規(guī)定要求后，方可進展混凝土灌注工作。⑼控制鋼筋籠標高的措施本工程鋼筋籠全長安裝，標高根據(jù)設(shè)計樁大樣詳圖計算，以埋設(shè)的護筒標高控制鋼筋籠頂標高。⑽控制樁頂標高的措施本工程的樁頂標高根據(jù)設(shè)計樁大樣詳圖計算，以埋設(shè)的護筒標高控制樁頂標高。6.3.2設(shè)備安、裝、拆、移的平安措施⑴設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、水平，確保不發(fā)生傾斜。⑵轉(zhuǎn)動部位的防護裝置要齊全，可靠。⑶整體豎放鉆塔時要機長統(tǒng)一指揮，起落周圍不允許站人。6.3.3使用機電設(shè)備的平安措施⑴機電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備精心維修、保養(yǎng)、確保平安可靠。⑵機械運轉(zhuǎn)中，不得進展零部件的拆卸和修理，以防發(fā)生事故。⑶電器設(shè)備的金屬外殼必須根據(jù)條件采取保護性接地或接零，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。⑷檢查電器設(shè)備的線路應(yīng)切斷電源，并派專人監(jiān)護⑸電器設(shè)備，線路著火及作業(yè)場所等發(fā)生其他火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，未切電源時，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。6.3.4鉆機成孔的平安措施⑴護筒的深度裸露不得超過1m，不穩(wěn)定時應(yīng)跟進護筒，挖出的土石應(yīng)堆放在距孔邊緣1.5m以外。⑵挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時孔人員躲到平安地方，孔有抽水時，要嚴防漏電事故。6.3.5砼灌注平安措施⑴下鋼筋籠受阻時，制止盲目沖樁，制止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。⑵灌漿前孔口周圍要鋪好平安防護地板，以防人員、工具掉入。⑶灌漿中發(fā)生堵管用升降機抖動導管時，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤到平安地帶。6.3.6職業(yè)安康、平安文明措施1、參加鉆機操作的工人，事先必須檢查身體，但凡有精神病，高血壓，心臟病及聾啞人等不能參加施工。2、參加鉆孔的工人必須經(jīng)工程部技術(shù)交底，掌握操作技能前方可進場開挖施工。3、非機電人員不允許操作機電設(shè)備4、每天上班前及施工過程中，應(yīng)及時檢查吊裝工具5、現(xiàn)場施工人員必須帶好平安帽，孔口1米圍不得任何雜物，堆土遠離孔邊。6、成孔作業(yè)進展中，當人員下班休息時，應(yīng)對樁孔加以防護。7、夜間施工，應(yīng)加倍注意平安，并應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并加強檢查。6.4雨季、夜間施工管理措施〔1〕雨季施工本工程施工中，適逢一個雨期，開工前必須提前做好雨期施工的各項準備工作。1〕雨季施工，要有一定數(shù)量〔雨布、塑料薄膜等〕的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。雨過后應(yīng)及時做好樁孔的抽水處理工作。2〕施工場地四周排水溝要及時疏通，并備好不少于15只的抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進展。工作場地、運輸?shù)缆窇?yīng)采取適當?shù)姆阑胧┐_保平安。3〕雨天時如必須進展鋼筋焊接時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚前方能進展。4〕機電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地平安裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。5〕安排落實專用防臺、防汛物資，放在專用倉庫備用，不得挪作他用。防臺、防汛期間，每天安排不少于2人輪流值班，發(fā)現(xiàn)險情及時上報，并組織力量及時搶救。6〕現(xiàn)場機械、加工場搭設(shè)防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各種機具設(shè)備、電閘箱除有防雨防潮措施外，并安裝漏電及接地保護裝置，定期檢查、測試。立塔的同時，即作好接地裝置，并在雨施前進展一次遙測，保護接地電阻不大于4Ω。7〕雨季施工時，如確需水下砼，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理單位進展確認。〔2〕夜間施工技術(shù)措施本工程不考慮夜間旋挖樁施工，鉆孔過程集中在白天進展，下午5點左右進展樁孔驗收，隨即進展鋼筋籠吊裝及混凝土灌注。七、常見事故預(yù)防和處理7.1坍孔事故事故原因地層原因：回填土和暗塘，根據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場情況，合理控制鉆進速度和深度，選擇合理的護筒長度。以防止塌方保證成樁的質(zhì)量。施工原因：假設(shè)在鉆進過程中因太快，深度太深而護筒埋設(shè)不及時引起的坍孔，故在該地層鉆進過程中，盡量邊鉆進邊下放護筒。淤泥層因具有觸變性，在鉆進淤泥層時，進尺不宜過快，否那么在鉆頭穿過該地層時，該圖層應(yīng)力仍然在釋放，造成坍孔。其他原因：地下水漲落幅度較大，可以合理地控制鉆進的時間，及時下放護筒。也可以現(xiàn)場進展井點排水下降地下水位。7.2偏孔事故⑴事故原因場地不堅實，不水平，地表循環(huán)不科學：鉆機安裝不平，或在施工出現(xiàn)歪斜，擺動過大等。換徑、換層或遇到淤泥時，操作不注意等。⑵防治措施施工時要做好場地平整工作，地基要進展整平，碾壓處理。根據(jù)所鉆地層巖土性質(zhì)選擇好泥漿類型與性能、鉆具有構(gòu)造與鉆頭形式、鉆進規(guī)程與操作方法。7.3其他本卷須知a、鉆孔時，當?shù)叵滤惠^高可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過后，方可拔出回收。b、垂直偏差過大：鉆機鉆井過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度，確保樁孔垂直度滿足設(shè)計要求c、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，鉆機鉆進時應(yīng)及時下放護筒，防止坍塌。d、孔底殘留虛土太多：成孔修底以后有較多虛土碎石，未認真去除，在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，去除虛土等雜物，確保沉渣厚度滿足要求。e、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時就會出現(xiàn)積水。在混凝土灌注前抽干孔積水后及時澆筑，確保施工質(zhì)量。f、樁身砼質(zhì)量差，有縮孔，空孔，夾土等現(xiàn)象。在澆筑前一定要做好操作技術(shù)交待，堅持分層澆筑，分層振搗并連續(xù)作業(yè)，必要時用鐵管，鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗缺乏。g、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時，點焊不平，未采取支撐鋼筋，運輸，吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊結(jié)實，支撐加固措施可靠，吊運順直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。八、應(yīng)急預(yù)案8.1機械傷害應(yīng)急預(yù)案〔1〕機械傷害事故發(fā)生，工程部成立義務(wù)小組，由工程經(jīng)理擔任組長，工程副經(jīng)理，工程總工及平安員，各設(shè)備人員為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進展搶救或處理，工程管理人員及后勤人員，協(xié)助做好相關(guān)輔助工作?！?〕發(fā)生機械傷害事故后，由工程經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場平安員，由平安員打事故搶救“120〞，向公司有關(guān)部門或醫(yī)院打搶救，同時通知工程副經(jīng)理、工程工程師組織緊急應(yīng)變小組進展可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即外搶救工作，相應(yīng)人員迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失?！?〕事故后處理工作：①查明事故原因及責任人；②以書面形式向公司寫出報告，包括