混凝土澆筑工程技術交底

第10頁/共10頁混凝土澆筑工程技術交底工程名稱學院飛行模擬機樓樓（一期）交底日期年月日施工單位施工班組混凝土班組交底人接受交底人交底內容一、施工準備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的的模板、鋼鋼筋、頂埋埋件及管線線等全部安安裝完畢，經檢查符符合設計要要求，并辦完隱隱、預檢手手續(xù)。澆筑混凝土用的架架子及馬道道已支搭完完畢.并經檢查查合格。水泥、砂、石及外外加劑等經經檢查符合合有關標準準要求，試驗室已已下達混凝凝土配合比比通知單。磅秤(或自動上料系統(tǒng)))經檢查核核定計量準準確，振搗器(棒)經檢驗試試運轉合格格。工長根據(jù)施工方案案對操作班班組已進行行全面施工工技術培訓訓，混凝土澆澆筑申請書書已被批準準。材質要求水泥：水泥品種、強強度等級應應根據(jù)設計計要求確定定。質量符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行水泥標標準。工期期緊時可做做水泥快測測。砂、石子：根據(jù)結結構尺寸、鋼鋼筋密度、混混凝土施工工工藝、混混凝土強度度等級的要要求確定石石子粒徑、砂砂子細度。砂砂、石質量量符合國家家現(xiàn)行標準準。水：自來水或不含有害害物質的潔潔凈水。外加劑：根據(jù)施工工組織設計計要求，確定是否否采用外加加劑。外加加劑須經試試驗合格后后，方可在工工程上使用用。摻合料：根據(jù)施工工組織設計計要求，確定是否否采用摻合合料。質量量符合國家家現(xiàn)行標準準。隔離劑：水質隔離離劑。施工機具混凝土攪拌機、磅磅秤(或自動上上料系統(tǒng)))、雙輪手手推車、小小翻斗車、尖尖鍬、平鍬鍬、混凝±吊斗、插插入式振搗搗器、木抹抹子、鐵插插尺、膠皮皮水管、鐵鐵板、串桶桶、塔式起起重機、混混凝土標尺尺桿、砂漿漿稱量器等等。質量要求具體要求請參照本本書“箱型基礎礎工程”章節(jié)中“混凝土工工程”相應部分分。工藝流程作業(yè)準備→混凝土土攪拌→混凝土運運輸→柱、梁、極極、剪力墻墻、樓梯混混凝土澆筑筑與振搗→養(yǎng)護操作工藝作業(yè)準備澆筑前應將模板內內的垃圾、泥泥土等雜物物及鋼筋上上的油污清清除干凈，并檢查鋼鋼筋的保護護層墊塊是是否墊好，鋼筋的保保護層墊塊塊是否符合合規(guī)范要求求。如使用木模板時應應澆水使模模板濕潤。柱柱子模板的的掃除口應應在清除雜雜物及積水水后再封閉閉。施工縫的松散混凝凝土及混凝凝土軟弱層層已剔掉清清凈，露出石子子，并澆水濕濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋筋定距框已已安裝完畢畢，并經過隱隱、預檢。自拌混凝土，應在在開盤前1h左右，測定砂石石含水率..調整施工工配合比?；炷连F(xiàn)場攪拌工工藝每次澆筑混凝土前前1.5hh左右，由施工現(xiàn)現(xiàn)場專業(yè)工工長填寫申申報“混凝土澆澆灌申請書書”，由建設(監(jiān)理)單位和技技術負責人人或質量檢檢查人員批批準，每一臺都都應填寫。試驗員依據(jù)“混凝凝土澆灌申申請書”填寫有關關資料。根根據(jù)砂石含含水率，調整混凝凝土配合比比中的材料料用量，換算每盤盤的材料用用量，寫配合比比板，經施工技技術負責人人校核后，掛在攪拌拌機旁醒目目處。定磅磅秤或電子子秤及水繼繼電器。材料用量、投放：：水泥、摻摻合料、水水、外加劑劑的計量誤誤差為±2%，粗、細骨骨料的計量量誤差為±3%。投料料順序為：：石子→水泥、外外加劑粉劑劑→摻合料→砂子→水→外加劑液液劑。攪拌時間：為使混混凝土攪拌拌均勻，自全部拌拌合料裝入入攪拌筒中中起到混凝凝土開始卸卸料止，混凝土攪攪拌的最短短時間：強制式攪拌機：不不摻外加劑劑時，不少于9Os；摻外外加劑時，不不少于1220s。自落式攪拌機：在在強制式攪攪拌機攪拌拌時間的基基礎上增加加30s。用于承重結構及抗抗?jié)B防水工工程使用的的混凝土，采用預拌拌混凝土的的，開盤鑒定定是指第一一次使用的的配合比，在混凝土土出廠前由由混凝土供供應單位自自行組織有有關人員進進行開盤鑒鑒定。現(xiàn)場場攪拌的混混凝土由施施工單位組組織建設((監(jiān)理)單位、攪攪拌機組、混混凝土試配配單位進行行開盤鑒定定工作。共共同認定試試驗室簽發(fā)發(fā)的混凝土土配合比確確定的組成成材料是否否與現(xiàn)場施施工所用材材料相符，以及混凝凝土拌合物物性能是否否滿足設計計要求和施施工需要。如如果混凝土土和易性不不好，可以在維維持水灰比比不變的前前提下，適當調整整砂率、水水及水泥量量，至和易性性良好為止止?；炷吝\輸混凝土自攪拌機卸卸出后，應及時運運輸?shù)綕仓攸c。在在運輸過程程中，要防止混混凝土離析析、水泥漿漿流失。如如混凝土運運到澆筑地地點有離析析現(xiàn)象時，必須在澆澆筑前進行行二次拌合合。混凝土從攪拌機中中卸出后到到澆筑完畢畢的延續(xù)時時間，不宜超過過表2-114的規(guī)定定。表2-14混凝土從從攪拌機卸卸出至澆筑筑完畢的時時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須須保證混凝凝土泵連續(xù)續(xù)工作，如果發(fā)生生故障，停歇時間間超過455min或或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象，應立即用用壓力水或或其他方法法沖洗管內內殘留的混混凝土。用用水沖出的的混凝土嚴嚴禁用在永永久建筑結結構上?；炷翝仓c振搗搗的一般要要求混凝土自吊斗口下下落的自由由傾落高度度不得超過過2m，澆筑高度度如超過22m時必須須采取措施施，用串桶或或溜管等。澆筑混凝土時應分分段分層連連續(xù)進行，澆筑層高高度應根據(jù)據(jù)混凝土供供應能力，一次澆筑筑方量、混混凝土初凝凝時間、結結構特點、鋼鋼筋疏密綜綜合考慮決決定，一般為振振搗器作用用部分長度度的1.225倍。使用插入式振搗器器應快插慢慢拔，插點要均均勻排列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。移移動間距不不大于振搗搗作用半徑徑的1.225倍(一般為3000～400mmm)。振振搗上一層層時應插入入下層5～10cm，以使兩層層混凝土結結合牢固。振振搗時，振搗棒不不得觸及鋼鋼筋和模板板。表面振振動器(或稱平板板振動器))的移動間間距，應保證振振動器的平平板覆蓋已已振實部分分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)續(xù)進行。如如必須間歇歇，其間歇時時間應盡量量縮短，并應在前前層棍凝土土初凝之前前，將次層混混凝土澆筑筑完畢。間間歇的最長長時間應按按所用水泥泥品種、氣氣溫及混凝凝土凝結條條件確定，一一般超過22h應按施施工縫處理理(當混凝土土的凝結時時間小于22h時，則應當執(zhí)執(zhí)行混凝土土的初凝時時間)。澆筑混凝土時應經經常觀察模模板、鋼筋筋、預留孔孔洞、預埋埋件和插筋筋等有無移移動、變形形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問題題應立即處處理，并應在已已澆筑的混混凝土初凝凝前修正完完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先先填5～10cmm厚與混凝凝土配合比比相同的減減石子砂漿漿，柱混凝土土應分層澆澆筑振搗，使用插入入式振搗器器時每層厚厚度不大于于50cm，振搗棒不不得觸動鋼鋼筋和預埋埋件。柱高在2m之內，可在柱頂頂直接下灰灰澆筑，超過2m時，應采取措措施(用串桶)或在模板板側面開洞洞口安裝斜斜溜槽分段段澆筑。每每段高度不不得超過22m，每段混凝凝土澆筑后后將洞模板板封閉嚴實實，并用箍箍箍牢。柱子混凝土的分層層厚度應當當經過計算算確定，并且應當當計算每層層混凝土的的澆筑量，用專制料料斗容器稱稱量，保證混凝凝土的分層層準確，并用混凝凝土標尺桿桿計量每層層混凝土的的澆筑高度度，混凝土振振搗人員必必須配備充充足的照明明設備，保證振搗搗人員能夠夠看清混凝凝土的振搗搗情況。柱子混凝土應一次次澆筑完畢畢，如需留施施工縫時應應留在主梁梁下面。無無粱樓板應應留在柱帽帽下面。在在與梁板整整體澆筑時時，應在柱澆澆筑完畢后后停歇l～1.5h，使其初步步沉實，再繼續(xù)澆澆筑。澆筑完后，應及時時將伸出的的搭接鋼筋筋整理到位位。梁、板混凝土澆筑筑梁、板應同時澆筑筑，澆筑方法法應由一端端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁高高分層澆筑筑成階梯形形，當達到板板底位置時時再與板的的混凝土一一起澆筑，隨著階梯梯形不斷延延伸，梁板混凝凝土澆筑連連續(xù)向前進進行。和板連成整體高度度大于lmm的梁，允許單獨獨澆筑，其施工縫縫應留在板板底以下22～3mm處。澆搗時，澆筑與振振搗必須緊緊密配合，第一層下下料慢些，梁底充分分振實后再再下第二層層料，用“趕漿法”保持水泥泥漿沿梁底底包裹石子子向前推進進，每層均應應振實后再再下料，梁底及梁梁側部位要要注意振實實，振搗時不不得觸動鋼鋼筋及預埋埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密密時，此處宜用用小粒徑石石子同強度度等級的混混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒棒振搗。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應應略大于板板厚，用平板振振搗器垂直直澆筑方向向來回振搗搗，厚板可用用插入式振振搗器順澆澆筑方向拖拖拉振搗，并用鐵插插尺檢查混混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長木木抹子抹平平。施工縫縫處或有預預埋件及插插筋處用木木抹子找平平。澆筑板板混凝土時時不允許用用振搗棒鋪鋪攤混凝土土。施工縫位置：宜沿沿次梁方向向澆筑樓板板，施工縫應應留置在次次梁跨度的的中間1//3范圍內內。施工縫縫的表面應應與梁軸線線或板面垂垂直，不得留斜斜搓。施工工縫宜用木木板或鋼絲絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆澆筑混凝土土的抗壓強強度不小于于1.2MMPa時，才允許繼繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑筑混凝土前前，施工縫混混凝土表面面應鑿毛，剔除浮動動石子和混混凝土軟弱弱層，并用水沖沖洗干凈后后，先澆一層層同配比減減石子砂漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土，應細致操操作振實，使新舊混混凝土緊密密結合。剪力墻混凝土澆筑筑如拄、墻的混凝土土強度等級級相同時，可以同時時澆筑，反之宜先先澆筑柱混混凝土，預埋剪力力墻錨固筋筋，待拆柱模模后，再綁剪力力墻鋼筋、支支模、澆筑筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土土前，先在底部部均勻澆筑筑5～10cmm厚與墻體體混凝土同同配比減石石子砂漿，并用鐵鍬鍬入模，不應用料料斗直接灌灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)澆筑墻體混凝土應應連續(xù)進行行，間隔時間間不應超過過2h，每層澆筑筑厚度按照照規(guī)范的規(guī)規(guī)定實施，因此必須須預先安排排好混凝土土下料點位位置和振搗搗器操作人人員數(shù)量。振搗棒移動間距應應小于400㎝，每一振點點的延續(xù)時時間以表面面泛漿為度度，為使上下下層混凝土土結合成整整體，振搗器應應插人下層層混凝土55～10cmm。振搗時時注意鋼筋筋密集及洞洞口部位，為防止出出現(xiàn)漏振，須在洞口口兩側同時時振搗，下灰高度度也要大體體一致。大大洞口的洞洞底模板應應開口，并在此處處澆筑振搗搗。墻體混凝土澆筑高高度應高出出板底200～30mmm?；炷镣翂w澆筑筑完畢之后后，將上口甩甩出的鋼筋筋加以整理理，用木抹子子按標高線線將墻上表表面混凝土土找平。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑筑，先振實底底板混凝土土，達到踏步步位置時再再與踏步混混凝土一起起澆搗，不斷連續(xù)續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子((或塑料抹抹子)將踏步上上表面抹平平。施工縫位置：樓梯梯混凝土宜宜連續(xù)澆筑筑，多層樓梯梯的施工縫縫應留置在在樓梯段11/3的部部位。所有澆筑的混凝土土樓板面應應當掃毛，掃毛時應應當順一個個方向掃，嚴禁隨意意掃毛，影響混凝凝土表面的的觀感。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，應在12hh以內加以以覆蓋和澆澆水，澆水次數(shù)數(shù)應能保持持混凝土有有足夠的潤潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一一般不少于于7d?；炷涝噳K留置按照規(guī)范規(guī)定的試試塊取樣要要求做標養(yǎng)養(yǎng)試塊的取取樣。同條件試塊的取樣樣留置要分分情況對待待，拆模試塊塊(1.22MPa，50%、75%、100%%設計強度度)；外掛架架要求的試試塊(7.5MMPa)等等。成品保護要保證鋼筋和墊塊塊的位置正正確，不得踩樓樓板、樓梯梯的分布筋筋、彎起鋼鋼筋，不碰動預預埋件和插插筋。在樓樓板上搭設設澆筑混凝凝土使用的的澆筑人行行道，保證樓板板鋼筋的負負彎矩鋼筋筋的位置。不得用重物沖擊模模板，不在梁或或樓梯踏步步側模板上上踩踏，應搭設跳跳板，保持模板板的牢固和和嚴密。已澆筑樓板、樓梯梯踏步的上上表面混凝凝土要加以以保護，必須在混混凝土強度度達到1..2MPaa以后，方準在面面上進行操操作及安裝裝結構用的的支架和模模板。在澆筑混凝土時，要對巳經經完成的成成品進行保保護，對澆筑上上層混凝土土時流下的的水泥漿要要派專人及及時清理干干凈，灑落的混混凝土也要要隨時清理理干凈。對陽角等易碰壞的的地方，應當有保保護措施。冬期施工在已澆的的樓板上覆覆蓋時，要在腳手手板上操作作，盡量不踏踏腳印。應注意的質量問題題蜂窩：原因是混凝土一次次下料過厚厚，振搗不實實或漏振，模板有縫縫隙使水泥泥漿流失，鋼筋較密密而混凝土土坍落度過過小或石子子過大，柱、墻根根部模板有有縫隙，以致混凝凝土中的砂砂漿從下部部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位位移、間距距過大、漏漏放、鋼筋筋緊貼模板板造成露筋筋，或梁、板板底部