質(zhì)量通病防治方案

國網(wǎng)安徽省電力有限公司檢修分公司運維檢修用房國網(wǎng)安徽省電力有限公司檢修分公司運維檢修用房項目質(zhì)量通病防治措施方案質(zhì)量通病防治措施方案國網(wǎng)安徽省電力有限公司檢修分公司運檢維修用房工程施工項目部二〇二〇年六月批準(zhǔn)：日期：審定：日期：技術(shù)審核：日期：日期：安全審核：日期：日期：質(zhì)量審核：日期：日期：編寫：日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u29440一、工程概況 118359二、編制依據(jù) 17724二、質(zhì)量目標(biāo) 125975三、項目部質(zhì)量保證體系、制度的建立 25703四、質(zhì)量通病防治措施 231663（一）總體措施 229（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量預(yù)控 316470（三）各主要分項工程質(zhì)量通病防治的具體措施： 65329一）、模板工程 67905二）、鋼筋工程 721853三）、鋼筋綁扎、焊接 812882四）、砼工程 824296五）、砌體工程 9186六）、水泥砂漿地面常見質(zhì)量通病控制措施 103766七）、裝飾抹灰 103035八）、廁所、衛(wèi)生間防水 1123244九）、門窗安裝 1110191十）、油漆、涂料 1211383十一）、屋面工程 1220438十二）、安裝工程（水、電、通風(fēng)） 1313408十三）、人防工程 18國網(wǎng)安徽省電力有限公司檢修分公司運檢維修用房項目質(zhì)量通病防治措施方案一、工程概況國網(wǎng)安徽省電力有限公司檢修分公司運檢維修用房項目，位于合肥市包河區(qū)唐模路與龍川路交口西南角，總建筑面積24987.64㎡。工程設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。編制依據(jù)《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012《建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018參考合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施導(dǎo)則本工程有關(guān)施工圖紙施工組織設(shè)計及有關(guān)文獻。二、質(zhì)量目標(biāo)1、確保“合格”。2、目標(biāo)值：地基與基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程上級質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗必須達到一次性合格。單位工程質(zhì)量及控制資料：分項工程檢驗批驗收合格率達到100%；分部、分項工程質(zhì)量驗收達到一次交驗合格；單位工程觀感質(zhì)量檢查均應(yīng)達到“好”；單位工程質(zhì)量控制資料同步齊全；主體工程砼外光內(nèi)實；裝飾工程觀感質(zhì)量檢查評價良好。主要功能項目的抽查結(jié)果均應(yīng)達到齊全完整、合格。三、項目部質(zhì)量保證體系、制度的建立為使本工程質(zhì)量上臺階，成為我公司品牌工程、樣板工程，工程公司在配備該項目班子成員及選擇施工隊伍時從專業(yè)水平、施工能力、管理能力等各個方面綜合考慮從優(yōu)、從精配備以滿足要求。根據(jù)本項目的建設(shè)規(guī)模、質(zhì)量要求，建立以項目經(jīng)理為主的項目部質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理部質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：胡廣潤項目經(jīng)理：胡廣潤技術(shù)負責(zé)技術(shù)負責(zé)人：羅林山施工員：吳勇質(zhì)量員：李響安全員：陳健材料員：徐翰資料員：徐大偉預(yù)算員：封雁施工員：吳勇質(zhì)量員：李響安全員：陳健材料員：徐翰資料員：徐大偉預(yù)算員：封雁勞務(wù)班組勞務(wù)班組四、質(zhì)量通病防治措施（一）總體措施根據(jù)本工程的特點，認真執(zhí)行本公司質(zhì)量管理體系文件的要求，從施工人員技術(shù)培訓(xùn)到各種機具的保養(yǎng)維修，從從原材料控制到工程質(zhì)量評定等一切活動，都在質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系下進行，有效地防止質(zhì)量通病的發(fā)生。對各主要分項工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行預(yù)見，并制定分項防治措施，施工中著重進行控制。施工前進行詳細的技術(shù)交底，使操作人們明確每個分項工程的施工方法，質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，施工中嚴(yán)把施工程序中的每一個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作，管理人員認真檢查，確保防治措施落實到各施工質(zhì)量的關(guān)鍵點上。（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量預(yù)控一）、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的設(shè)置根據(jù)該工程的特點，確定如下關(guān)鍵和特殊工序質(zhì)量作為質(zhì)量控制的重點。工序質(zhì)量控制點設(shè)置工序名稱控制點的設(shè)置內(nèi)容建筑物軸線、垂直度控制鋼筋砼工程機械連接、焊接接頭、綁扎、砼攪拌澆筑、砼試塊強度模板工程模板的早拆體系應(yīng)用、樓板平整度安裝工程電氣、管道安裝人防工程鋼筋安裝、人防門安裝二）、質(zhì)量預(yù)控針對該工程的施工實際情況，對于在施工過程中可能出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，實現(xiàn)對該工程質(zhì)量的主動控制。1、施工測量可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施定位測量偏差大派專業(yè)測量人員用全站儀進行定位定位軸線傳遞偏差大改原來吊線墜傳遞為經(jīng)緯儀向上逐層傳遞。標(biāo)高傳遞偏差大，平面放線偏差大由專人負責(zé)，用校正后的鋼尺在15Kg拉力的情況下進行量距。定位樁位移將原始定位樁基礎(chǔ)加深，樁上加設(shè)保護蓋并作標(biāo)記。沉降觀測不準(zhǔn)嚴(yán)格按規(guī)范要求，由專人定時、定儀器進行測量。儀器精度差定期檢驗，并由專人保管。2、鋼筋綁扎 （1）、地下室鋼筋綁扎可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施墻柱預(yù)埋鋼筋位移墻、柱插筋與底板上、下筋要固定牢固，砼澆筑前由專人檢查整修露筋墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊搭接長度不夠綁扎時對每個接頭進行尺量，檢查是否符合設(shè)計和規(guī)范要求鋼筋接頭位置錯誤翻樣時需認真按規(guī)范要求對鋼筋接頭預(yù)排。（2）、剪力墻鋼筋綁扎可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施水平鋼筋的位置、間距不符合要求綁扎時應(yīng)搭設(shè)腳手架，并畫線分層綁扎豎向鋼筋位移、間距不勻每次墻板澆筑砼時，用梳子筋將豎向鋼筋固定洞口加筋位置不準(zhǔn)應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加筋位置調(diào)整水平鋼筋錨固長度不足翻樣放樣時要認真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，并畫簡圖墻體鋼筋骨架不豎直綁扎時搭設(shè)簡易腳手架以固定骨架（3）、柱、梁、板鋼筋綁扎可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施澆筑砼造成鋼筋位移澆筑砼前要對鋼筋固定，澆筑過程中防碰撞，澆筑后要及時修整復(fù)位（參照16G101-1第68頁及74頁變截面鋼筋彎折做法）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸配制鋼箍時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算箍筋彎鉤角度不足，長度不夠箍筋末端應(yīng)完成135度，平直部分長度為10d梁主筋近入支座長度不夠，彎起筋位置不準(zhǔn)嚴(yán)格下料長度及彎起鋼筋的角度，安放時仔細調(diào)整位置板負筋位移澆筑砼前應(yīng)調(diào)整負筋位置，澆筑過程中搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋板筋不順直，間距不勻劃線綁扎，按線調(diào)直3、模板工程（1）、柱模板可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施截面尺寸不準(zhǔn)，保護層過大支模前按圖彈線，校正鋼筋位置，并在柱底部做模板固定卡柱身扭曲按施工方案進行加固及校正柱模（2）、梁、板模板可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施梁身不平直拉通線對梁底模校核后固定。梁底下?lián)洗钤O(shè)梁架時必須按水平線拉線，并按要求起拱。梁上口尺寸偏大梁高超過500mm時，必須加設(shè)螺栓固定。梁板支撐不穩(wěn)定必須按施工方案的要求搭設(shè)腳手架，要求排列整齊。預(yù)埋件、預(yù)留孔位移必須在模板上準(zhǔn)確找出預(yù)埋件或預(yù)留孔的位置并固定牢固。4、砼工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施蜂窩砼一次下料高度不超過0.5m，并且振搗密實，模板縫隙要堵嚴(yán)。露筋砼墊塊嚴(yán)格按規(guī)定放置，嚴(yán)禁鋼筋緊貼模板。麻面拆模不得過早，每次拆下的模板清理干凈，并均勻涂刷隔離劑?？锥锤鶕?jù)鋼筋的網(wǎng)眼尺寸選擇石子粒徑，以防石子被卡住。施工縫處夾渣接槎處雜物應(yīng)清理干凈，每次澆筑砼時必須進行接漿處理。樓板面不平整再板面上均勻的抄水平線，澆筑時嚴(yán)格按水平線刮平，砼終凝前并用木抹子分遍壓平。墻底爛根墻模下口縫隙必須堵嚴(yán)，澆筑砼時須先均勻澆筑5～10cm的砂漿或細石砼。洞口變形澆筑時防止砼沖擊洞口模板，砼應(yīng)從洞口兩側(cè)對稱入模。砼表面裂縫砼養(yǎng)護或保溫不足，要根據(jù)天氣情況及時對砼進行養(yǎng)護及保溫覆蓋5、電氣工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施配電箱（柜）漆皮擦傷加強設(shè)備的驗收和保管，不要過早地拆除外包裝并加強保護。插座、開關(guān)安裝高低不平預(yù)埋時其高度按水平線進行，安裝時拉線用水平尺找平。6、管道工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施管道根部滲漏管洞處理前應(yīng)將基層清理干凈，支模后用細石砼振搗密實，終凝后澆水養(yǎng)護，嚴(yán)禁用碎磚或其他材料堵洞。做防水前應(yīng)在管洞處做滲水試驗，不滲漏時再做防水，防水層在該部位并做附加層。地漏處地坪倒泛水地漏埋設(shè)時要根據(jù)標(biāo)高控制線進行預(yù)埋，安裝時根據(jù)地坪予以安裝，地漏高度與地面成品標(biāo)高相符，保證泛水坡度。（三）各主要分項工程質(zhì)量通病防治的具體措施：一）、模板工程1、存在現(xiàn)象：模板軸線位移；支撐間距過大，支撐不牢固，表面不平整，標(biāo)高尺寸不一，跑摸漏漿。2、原因分析：施工員、技術(shù)負責(zé)人向操作人員交底不清；模板過舊，無軸線控制，責(zé)任不強。3、預(yù)防措施及方法：（1）、嚴(yán)格按模板設(shè)計進行施工，模板支好后及時拉線復(fù)核幾何尺寸、垂直度、軸線關(guān)系、標(biāo)高。支撐間距不得大于90cm，底部必須綁掃地桿，并加墊牢固可靠。（2）、對不平整、扭曲、變形的鋼模不得使用。支撐要有足夠的穩(wěn)定性，板拼縫要嚴(yán)密，堅持樣板間引路，大面積支模前先做好樣板間，驗收合格后方可進行下道工序的施工。二）、鋼筋工程1、存在現(xiàn)象：（1）、梁、墻、板主筋位移，核心區(qū)箍筋少放。（2）、鋼筋焊接質(zhì)量差，在鋼筋上打火嚴(yán)重。2、原因分析：（1）、軸線控制差，未在施工過程中注意校核，糾正偏差。（2）、砼傾倒、振搗后將成形鋼筋擠偏；核心區(qū)箍筋綁扎較為困難。（3）、焊工素質(zhì)差，無證上崗，不懂操作規(guī)程。3、預(yù)防措施及方法：（1）、加強軸線、標(biāo)高控制，墻模板拆除后，及時將軸線、標(biāo)高上墻并注意在梁板鋼筋綁扎前，按已上墻軸線校核柱、墻鋼筋位置，糾正偏差。梁位置要經(jīng)復(fù)核，板筋應(yīng)畫線排放，位置準(zhǔn)確。（2）、砼傾倒時不得直接入模，應(yīng)用鐵銑將砼送入梁、柱、墻模板內(nèi)，砼振搗完畢，應(yīng)及時拉線檢查軸線及鋼筋位置，若有偏移，應(yīng)及時調(diào)整。（3）、焊工操作前，施工員應(yīng)交底清楚，嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程進行施工，嚴(yán)禁焊工在鋼筋上打火引弧。三）、鋼筋綁扎、焊接1、現(xiàn)象（1）、箍筋彎鉤度不大于135度，平直長度不夠，成型尺寸不準(zhǔn)。（2）、箍筋、板筋間距不勻，負彎距筋高度不夠，變形，柱豎向鋼筋位移。2、原因分析（1）、下料尺寸不準(zhǔn)，手工彎曲時角度控制不好。（2）、綁扎前間距劃線不準(zhǔn)，綁扎時未按劃線綁扎，負彎距筋鋼筋馬凳數(shù)量不足，澆柱砼時未采取防護措施。3、預(yù)防措施（1）、鋼筋配料單應(yīng)給質(zhì)量員或技術(shù)負責(zé)人復(fù)核無誤，下達班組按配料單下料，角度按設(shè)計要求在操作平臺上畫線，設(shè)控制點，成型后經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后再批量制作。（2）、梁板筋綁扎前，劃好間距線，綁扎時認真按劃線綁扎，負彎距筋在相應(yīng)的位置設(shè)足夠的鋼筋馬凳，澆砼前設(shè)置操作平臺，不致使操作人員踩踏鋼筋。（3）、鋼筋端頭焊前打磨平整，焊接時豎直鋼筋使其同心，正確安裝夾具，裝填劑周圍要均勻，掌握好焊接時間，使熔化量均勻。（4）、柱鋼筋主筋應(yīng)加開口定位板，使其卡入定位板開口內(nèi)保證主筋位置準(zhǔn)確。四）、砼工程1、現(xiàn)象：麻面、露筋、掉棱缺角。2、原因分析（1）、模板陳舊表面粗糙，未刷脫模劑或涂刷不勻，砼振搗間距過大，振搗時間不足或漏振。（2）、鋼筋墊塊少放或漏放，振搗時撞擊鋼筋，使其移位。（3）、過早拆除側(cè)模；拆模方法不當(dāng)，保護不好。3、預(yù)防措施（1）、根據(jù)質(zhì)量要求等級，選用相應(yīng)的模板，重復(fù)使用每次支模認真清理模板面，使模板面平整光滑。模板表面涂刷均勻的脫模劑，不得漏刷。（2）、按結(jié)構(gòu)不同，保護層不同設(shè)置相應(yīng)的墊塊，不得少放或漏放，振搗砼時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，防止鋼筋移位。（3）、拆除結(jié)構(gòu)非承重側(cè)模時，砼應(yīng)具有足夠的強度，達不到1.2mpa，不準(zhǔn)拆除側(cè)模。拆模采用適當(dāng)?shù)姆椒?，不能野蠻操作，注意保護棱角。五）、砌體工程1、存在現(xiàn)象：（1）、砌體灰縫過大，砂漿飽滿度不夠。（2）、梁底斜蹬磚砌成平磚，不按規(guī)定留槎。（3）、拉結(jié)筋漏放少放，埋設(shè)不規(guī)范。（4）、過梁擱置長度不夠，木磚漏放或順紋放。2、原因分析：（1）、砌筑無皮數(shù)桿控制，砌筑材料澆水不足，砂漿和易性差。（2）、操作人員未按規(guī)定（兩種材質(zhì)砌體咬槎）留槎。（3）、預(yù)制過梁未按設(shè)計加工、安裝。3、預(yù)防措施及方法。（1）、砌筑前應(yīng)立好皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)掛線控制皮數(shù)及灰縫，做到橫平豎直。砌筑材料應(yīng)將水澆足，避免砂漿攤鋪時失水太快。（2）、現(xiàn)場管理人員素質(zhì)應(yīng)加強，砌筑前向操作工人認真交底。砌體至梁底的一皮磚必須砌成450或600的斜蹬磚，與梁底頂緊，以免墻面與梁底間產(chǎn)生裂縫。（3）、按規(guī)范及設(shè)計要求放置拉結(jié)筋及木磚，且現(xiàn)場施工人員要隨時檢查。（4）、過梁擱置長度不少于250mm，擱置時梁底應(yīng)軟座漿。六）、水泥砂漿地面常見質(zhì)量通病控制措施1、面層起砂、起皮普通水泥砂漿樓地面使用的水泥均宜使用C30以上，用大窯42.5級以上水泥安定性符合規(guī)定。嚴(yán)禁使用超期和因受潮結(jié)塊的水泥。嚴(yán)格控制水泥砂漿配合比，水灰比為0.55，凈拌和不少于2min。鋪設(shè)時的坍落度不應(yīng)大于35㎜。水泥砂漿面層的砂宜為中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%。水泥砂漿樓地面面層的抹壓工序一般分三遍成活，在抹壓操作全過程中嚴(yán)禁鋪撒干水泥面。必須時只能采用1:1干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在泌水多的面層上進行壓光。嚴(yán)禁在面層強度低的情況下上人施工作業(yè)。水泥砂漿面層成活后必須及時養(yǎng)護：面層壓光24小時后，用手壓砂漿不沾手，且無壓痕既應(yīng)用草簾或鋸末覆蓋好，進行灑水養(yǎng)護，每日澆水三次，使覆蓋物保持潮濕，養(yǎng)護期不得少于7小時。2、空鼓控制措施：結(jié)構(gòu)基層的強度必須滿足設(shè)計要求，穩(wěn)定性好，表面應(yīng)堅實。如有酥松處應(yīng)徹底鏟除浮層并清理干凈后修補完好。對基層上的殘碴、落地灰等必須認真清理，用水沖洗干凈，晾干后，鋪設(shè)面層。將水泥砂漿刮平、搓平時應(yīng)先壓實。提高表層的密實度。七）、裝飾抹灰1、存在現(xiàn)象：（1）、室內(nèi)外線條不直，陰角不順直，陽角不方正。（2）、樓地面空鼓、起砂。（3）、飾面材料空鼓、脫落。2、原因分析：（1）、抹灰前拉線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。（2）、基層清理不干凈，養(yǎng)護不足，上人太早。（3）、基層處理不牢固，抹灰層過厚，未分層抹灰，膠結(jié)材料強度不夠，澆水養(yǎng)護不足；造成空鼓、裂縫、脫落。3、預(yù)防措施及方法：（1）、抹灰前按規(guī)范要求認真掛線，做灰餅和沖筋。（2）、將基層處理干凈后進行驗收，合格后應(yīng)提前一天澆水充分濕潤。水泥砂漿地坪用水泥標(biāo)號不低于32.5級，洗砂宜選用中粗砂，含泥量不大于3%，砂漿配合比必須準(zhǔn)確，拌和均勻，最后壓光必須在終凝前完成，壓光24h后才能上人，澆水養(yǎng)護不少于7天。八）、廁所、衛(wèi)生間防水1、存在的現(xiàn)象：（1）、管洞口處滲漏。（2）、地漏處倒泛水。2、原因分析：（1）、管道處堵洞及防水處理差。（2）、地漏標(biāo)高與地坪有誤差。3、預(yù)防措施及時方法：（1）、上下水管道洞口處應(yīng)派專人進行管洞處理，處理前應(yīng)將基層清理干凈，基層松動的砼塊應(yīng)提前剔除，嚴(yán)禁碎磚或其它材料填洞。管口處應(yīng)支模，提前澆水充分濕潤，用細石砼振搗密實，終凝后澆水養(yǎng)護。做防水前應(yīng)在管口處做滲水實驗，無滲漏時，才能做防水，防水層在管道口處宜多做一層或一遍，確保管口不滲漏。（2）、地漏管道安裝，施工員應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)高控制線，管道按標(biāo)高安裝，高度與地面標(biāo)高相符，保證泛水坡度。九）、門窗安裝1、存在現(xiàn)象：門窗翹曲、變形、安裝不牢。2、原因分析門窗材質(zhì)差，固定點少。3、預(yù)防措施及方法：（1）、認真檢查進場門窗的質(zhì)量，材質(zhì)、用料必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，不合格產(chǎn)品堅決不用。（2）、屬于建設(shè)單位分包的項目，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時書面通知監(jiān)理工程師進行解決，否則不得進入下道工序的施工。（3）、木門窗洞口尺寸及木磚埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，固定牢靠。門窗框安裝前，應(yīng)做防腐處理。門窗扇按規(guī)范要求進行安裝；開啟靈活；縫隙不得超過允許偏差。十）、油漆、涂料1、存在現(xiàn)象：油漆粗糙，玻璃安裝松動，門扇上口不刷油漆。2、原因分析：材質(zhì)差、操作人員責(zé)任心不強。3、預(yù)防措施及萬法：（1）、選用優(yōu)質(zhì)油漆，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行施工。（2）、涂漆前材質(zhì)表面的油、水、雜質(zhì)等必須清除干凈。凹凸不平處應(yīng)先進行處理，并用砂紙找磨平整后，再均勻涂刷油漆。（3）、大風(fēng)天及塵土較多環(huán)境內(nèi)不宜進行油漆施工，氣溫低于5℃時不得進行油漆涂料施工。（4）、門窗玻璃卡子及鐵釘不得少于規(guī)定數(shù)量，玻璃安裝必須底灰飽滿，厚度適當(dāng)，八字角規(guī)則整齊，表面光滑。十一）、屋面工程1、存在現(xiàn)象：細部處理欠缺。2、原因分析：未按要求進行操作。3、預(yù)防措施及方法：現(xiàn)場管理人員向操作人員交底清楚，做出樣板，按樣板進行大面積施工。十二）、安裝工程（水、電、通風(fēng)）（A）給排水及消防工程1.給排水管道系統(tǒng)滲漏防治措施1.1室內(nèi)給排水管道在施工前先明確敷設(shè)方式、伸縮節(jié)補償裝置及支吊架結(jié)構(gòu)形式，設(shè)置的數(shù)量和坐標(biāo)位置。1.2管材管件時，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及時對外觀、管徑、壁厚、±公差進行現(xiàn)場檢驗，并且安照要求進行見證取樣，送有關(guān)檢測單位進行復(fù)試，合格后才可使用。1.3給水管道系統(tǒng)施工時，先復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別，不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標(biāo)記盡量朝向易觀察的方向。1.4室內(nèi)埋地管道的管溝開挖平整，不得有突出的堅硬物體，塑料管道墊層和覆土層全部采用細沙土回填。1.5給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，給水進戶管管頂上部不小于100mm的凈空，排水排出管管頂上部不小于150mm凈空。1.6室內(nèi)給水系統(tǒng)管道不得在砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。管道在地坪層內(nèi)及墻體內(nèi)敷設(shè)時，不得有機械式連接管件。1.7暗敷的管道，固定應(yīng)牢固。暗敷在地平面層內(nèi)的管道，管道表面敷設(shè)有鋼絲網(wǎng)，防止樓地面開裂。暗敷在墻體內(nèi)的管道砂漿保護層不小于15mm，并且砂漿強度不小于墻體強度。暗敷在地表面或墻表面上的管道在工程竣工驗收前全部標(biāo)明管道的位置和走向。1.8管道穿越伸縮縫、抗震縫或沉降縫時，管道在結(jié)構(gòu)縫內(nèi)采取柔性連接。1.9水平和垂直敷設(shè)的塑料排水管道伸縮節(jié)的設(shè)置位置和數(shù)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。塑料排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。1.10埋地及有可能隱蔽的給排水管道在相關(guān)試驗合格后方可隱蔽。2、衛(wèi)生器具安裝不牢固和滲漏防治措施2.1衛(wèi)生器具安裝前，先與相關(guān)的配件進行裝配，看是否匹配成套。安裝時采用預(yù)埋螺絲或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間使用2-3mm橡皮板隔離。2.2衛(wèi)生器具安裝接口填充料是可拆性防水材料，安裝結(jié)束后，做盛水和通水試驗。2.3安裝有溢流口的衛(wèi)生器具時，排水栓溢流口對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢流口，安裝后的排水栓上端面應(yīng)低于衛(wèi)生器具的底部。3、排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢防治措施3.1排水管道安裝前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求確定存水彎（水封）的類型。然后檢查地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的水封高度一定滿足設(shè)計要求。3.2地漏水封高度不足50mm時，另外設(shè)置存水彎，禁止在一個排水點上設(shè)置二個或二個以上的水封。洗面盆的排水存水彎設(shè)置在本層內(nèi)。3.3排水管道出屋面的通氣管透氣口嚴(yán)禁封閉。3.4地漏安裝時低于地面5-10mm，安裝平整、牢固。地漏周邊地面有不小于1%的坡度坡向地漏，地漏周邊防水嚴(yán)密，不得滲漏。（B）、電氣工程1、防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地保護不安全防治措施1.1西湖景園二期B19～B21、B23、B25號樓安裝工程低壓配電系統(tǒng)接地保護采用TN-S-C系統(tǒng)。PEN線在總進線開關(guān)前通過總等電位聯(lián)結(jié)線進行重復(fù)接地，重復(fù)接地后整個系統(tǒng)中性線（N）與保護線（PE）嚴(yán)格分開，不得混接。用配電設(shè)備非正常帶電金屬外殼，穿線鋼管及三級插座接地觸頭等都與保護線可靠連接。等電位聯(lián)結(jié)端子板采用厚度不小于4mm的銅板，銅板的表面鍍有一層錫，防止電化學(xué)腐蝕。1.2當(dāng)基礎(chǔ)板鋼筋及梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計要求的坐標(biāo)位置和數(shù)量進行防雷、接地網(wǎng)施工焊接，采用大于等于￠16主筋外圍兩根鋼筋，小于￠16主筋外圍四根鋼筋作為接地網(wǎng)，并將其焊接成電氣通路，使防雷引下線和總等地位接地母線與之可靠連接。1.3在搭接時需用不小于主筋的圓鋼做連接體，焊接處搭接要求：圓鋼與圓鋼塔接為圓鋼的6倍，雙面焊：扁鋼與扁鋼塔接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊，焊縫應(yīng)飽滿且焊渣要敲干凈，不可有咬肉現(xiàn)象，所焊接地網(wǎng)必須形成不大于20M*20M網(wǎng)格；引下線是利用柱內(nèi)主筋與接地網(wǎng)上焊接好后逐層向上焊（最好在底層柱內(nèi)四根鋼筋對角互連），每層用油漆在鋼筋頭下部20-30CM作出上一層的標(biāo)記，采用油漆時應(yīng)考慮到不要和土建劃標(biāo)高的油漆顏色相同，以免混淆。底層柱內(nèi)的測試點預(yù)埋必須牢固焊接，并封堵，應(yīng)注意測試點盒標(biāo)高一致且不被別的建筑物遮蓋，并在圖紙上做好測試盒座標(biāo)記錄。同時所有金屬進戶導(dǎo)管應(yīng)做接地，對于進戶門、強弱電房、電梯井須留接地點，預(yù)留出總等電位箱的聯(lián)結(jié)干線（采用40*4的鍍鋅扁鐵）。1.4房間內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求保護（PE）線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。1.5金屬橋架及其支架、金屬電線管都與等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠，較佳及其支架的起始端都與接地相連接。非鍍鋅橋架與橋架間連接板兩端都采用銅芯線連接，銅芯線的截面積不小于4mm2.鍍鋅橋架間連接板不需要跨接連接線，但連接板兩端不少于兩個防松螺栓。1.6金屬導(dǎo)管與配電箱體、接線盒、開關(guān)盒連接可靠。2、電導(dǎo)管敷設(shè)引起墻面、砼板面裂縫、電導(dǎo)管損壞及堵塞防治措施2.1埋設(shè)在墻內(nèi)或砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的非金屬電導(dǎo)管采用中型和中型以上的絕緣導(dǎo)管，金屬管采用鍍鋅鋼管、焊接鋼管和JDG鍍鋅管。2.2電導(dǎo)管敷設(shè)待樓層平面模板鋪好后，派專人按圖紙上標(biāo)好的準(zhǔn)確尺寸進行定位，定位完成后由施工員、質(zhì)檢員、班長進行自檢。2.3待底層鋼筋鋪好后，對回路較多導(dǎo)管處特別是強、弱電分戶箱登高處，派專人先將箱處導(dǎo)管派放好然后再向各處分支點敷設(shè)，導(dǎo)管與導(dǎo)管間距必須不小于20mm。PVC導(dǎo)管的彎曲半徑不小于10D，導(dǎo)管的固定綁扎，接頭處兩頭必須綁扎，盒端大約離200mm處綁扎，其余應(yīng)平均（0.8米-1米）綁扎牢固；所有登高處的導(dǎo)管必須封堵嚴(yán)密，避免水泥漿進入堵塞管路。2.4所有敷設(shè)的導(dǎo)管不允許三根導(dǎo)管重疊敷設(shè)，穿圈梁的導(dǎo)管在圈梁中不放接頭。2.5同一板墻上插座導(dǎo)管敷設(shè)時應(yīng)離梁10cm之外敷設(shè)。2.6金屬導(dǎo)管的彎曲半徑不小于20D，導(dǎo)管管口應(yīng)先用鋸弓劇齊，再用銼刀進行管口處理直至管口平整無毛刺，導(dǎo)管彎曲處不得有扁、凹、裂現(xiàn)象。2.7在板面施工過程時：當(dāng)導(dǎo)管于排水管洞口位置出現(xiàn)交叉打架，導(dǎo)管應(yīng)讓開排水管洞口150mm之外敷設(shè)，以防洞口修洞打到導(dǎo)管；導(dǎo)管預(yù)埋中需穿過伸縮縫時，必須設(shè)置補償裝置。2.8在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)電導(dǎo)管管徑大于板厚的1/3或管徑大于40mm時，采用加強措施。管道敷設(shè)在上下層鋼筋之間。2.9在澆筑過程中，派專人看護澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況，并及時處理，尤其對燈頭盒處、接頭處、梁處非常重視，板面澆筑24小時后，派施工人員結(jié)合土建的墻體軸線進行校正登高處管的垂直，并將所有登高管距縮短至3CM-5CM為宜。然后用砂漿將導(dǎo)管進行保護，避免拆模時模板與鋼管擊壞導(dǎo)管。2.10墻體內(nèi)暗敷電導(dǎo)管時，結(jié)合管徑的大小、根數(shù)先劃好線，待機械開槽好后進行人工打槽，打槽時注意不可以直接用鐵錘敲墻。不得開水平槽。2.11所有導(dǎo)管配好后先固定，在用水泥砂漿抹面，保護層厚度大于15mm，補好的導(dǎo)管槽不可凸出墻面，凹入墻面0.3-0.5CM為宜。2.12墻體內(nèi)集中布置電導(dǎo)管和大管徑電導(dǎo)管的部位用砼澆筑，保護層厚度大于15mm。2.13導(dǎo)管配好后應(yīng)將管口封堵好，避免粉墻時水泥砂漿進入堵塞管路。3、穿線施工時導(dǎo)線損壞及線路連接不可靠防治措施3.1對于鋼管管內(nèi)穿線的先將鋼管護口裝好再進行穿線，避免損壞導(dǎo)線絕緣層。3.2導(dǎo)管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，箱、盒內(nèi)電線留有一定余量，通常是箱內(nèi)出線在上口時留周長的一半，出線在下口時留箱的長度即可，開關(guān)、插座一般出線12-15CM。3.3截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。3.3截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。3.4截面積大于2.5mm2的多股銅芯線除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備、或器具的端子連接，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。3.5每個設(shè)備或器具的端子接線不多于兩根。相同截面的導(dǎo)線可以壓在同一接線端子上，不同截面的導(dǎo)線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。3.6所有導(dǎo)線的連接全部采用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。4、開關(guān)、插座、配電箱及燈具接線和安裝缺陷防治措施4.1開關(guān)、插座及燈具安裝前，先將盒內(nèi)的雜物清理干凈后采用壓線鉗與壓線帽將所需并的線頭并好；插座的接線左零右火上接地、PE與PEN線不得串聯(lián)連接。開關(guān)控制相線，嚴(yán)禁零線進入開關(guān)。4.2暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全，開關(guān)、插座嚴(yán)禁只裝一顆螺絲。4.3箱內(nèi)的接線整齊，回路編號齊全，空開下部接線不能露銅，多股進線必須進行搪錫。在安裝箱蓋前需用兆歐表測試，保證線路間絕緣值必須大于0.5MΩ。4.4燈具安裝固定牢固可靠，不使用木榫。每個燈具固定的螺釘或螺栓不少于2個。4.5民用建筑照明系統(tǒng)調(diào)試運行時間為8小時。公用建筑照明系統(tǒng)調(diào)試運行時間為24小時，燈具全部開啟，插座采用專用插座檢測器逐個測試，檢查接線是否正確；將箱內(nèi)的漏電保護器進行試跳檢測。5、屋頂防雷網(wǎng)支撐不牢固，搭接長度不夠，焊接不飽滿防治措施5.1避雷帶的轉(zhuǎn)角處，鍍鋅圓鋼的彎曲半徑不小于圓鋼直徑的10倍，避雷帶轉(zhuǎn)角處支架間距為0.3-0.4米。5.2支架先用電錘在女兒墻上打洞后用導(dǎo)管將洞內(nèi)的灰塵吹干凈，加入適當(dāng)?shù)拇罅δz再用鐵錘將圓鋼直接打入。5.3一道女兒墻上的支架間距應(yīng)先將兩頭支架定好后將多于尺寸平分，但間距不大于1米。5.4焊接處搭接：圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼的6倍，雙面焊；扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊；焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)敲干凈，不可有咬肉現(xiàn)象，電焊起弧時不可在避雷帶上起弧，避免影響美觀。5.5高出層面的避雷帶的所有物體應(yīng)做防雷保護。5.6刷漆時應(yīng)刷焊接處的防銹漆后刷銀粉漆。5.7避雷帶與引下線焊接處必須可靠，其次屋面伸縮縫的地方做成伸縮補償裝置（應(yīng)向上彎出0.1米的半圓弧）。5.8避雷