混凝土養(yǎng)護管理辦法

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔混凝土養(yǎng)護管理辦法目錄：1、混凝土養(yǎng)護管理辦法2、混凝土施工質(zhì)量管理辦法混凝土養(yǎng)護管理辦法一、養(yǎng)護基本要求：1、對已澆筑的混凝土，應在混凝土終凝后將表面上的殘留物清除干凈開始養(yǎng)護。2、硅酸鹽水泥混凝土、普通硅酸鹽水泥混凝土、礦渣硅酸鹽水泥混凝土應養(yǎng)護不少于7天，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土應養(yǎng)護不少于14天。3、養(yǎng)護期間應保證混凝土表面處于潮濕狀態(tài)下。4、養(yǎng)護期結束后應及時收掉養(yǎng)護膜，以免被風吹起，影響工程形象，及環(huán)境保護。5、砼強度未達到1.2Mpa以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。6、施工現(xiàn)場符合冬季施工條件時停止直接對混凝土澆水養(yǎng)護，應采用其他方法進行養(yǎng)護。7、混凝土同條件試塊應置放于與其代表的部位旁，與該部位一起養(yǎng)護。二、養(yǎng)護方法：1、地坪、樓（屋）面板混凝土養(yǎng)護方法：1）、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護法將養(yǎng)護膜在混凝土表面依次排開,兩相鄰的邊搭接寬度不少于100mm；四周及中間相關部位進行壓邊處理，保證薄膜不被風刮開；保證混凝土表面處于潮濕環(huán)境下。2）、毛氈覆蓋養(yǎng)護將毛氈在混凝土表面依次排開,兩相鄰的邊搭接寬度不少于50mm；四周及中間相關部位進行壓邊處理，保證毛氈不被風刮開；毛氈覆蓋養(yǎng)護，可根據(jù)氣溫情況進行灑水次數(shù)調(diào)整。30℃以上氣溫，必須保證每3小時灑水一次；30℃以下，必須保證每5小時灑水一次。每次灑水以毛氈飽和含水為標準。2、地下基礎混凝土養(yǎng)護方法：地下基礎在拆模前應充分澆水養(yǎng)護，拆模后待混凝土表面無水漬，即可進行防腐，確保混凝土內(nèi)水分不蒸發(fā)，未防腐部位利用毛氈覆蓋澆水養(yǎng)護。3、柱、高聳構筑物混凝土養(yǎng)護方法：柱拆模后及時利用薄膜纏繞、包裹，從上部縫隙澆水，保證混凝土表面處于潮濕環(huán)境下。煙囪、水塔、冷卻塔等高聳構筑物，無法進行覆蓋處理的，應在混凝土拆模后及時噴涂混凝土養(yǎng)生液。4、大體積混凝土養(yǎng)護方法：大體積混凝土宜選擇與散熱相適應的養(yǎng)護方式，要求在大體積混凝土專項方案中明確，確保內(nèi)外溫差小于25°。5、蒸汽養(yǎng)護混凝土方法：1)采用蒸汽養(yǎng)護時，應事先經(jīng)試驗確認，對于加入外加劑的混凝土構件，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后確無有害影響，才能進行蒸汽養(yǎng)護。2)混凝土澆筑結束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。降溫速度不宜大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護按JTJ04122000公路橋涵施工技術規(guī)程第11.8節(jié)及第14.2節(jié)規(guī)定進行。3)模板拆除及蒸汽養(yǎng)護均應加以選擇，以免混凝土開裂。4)經(jīng)蒸汽養(yǎng)護的構件，不得再灑水養(yǎng)護。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔混凝土施工質(zhì)量管理辦法*〔2019〕24號第一章總則第一條混凝土質(zhì)量的好壞直接影響著工程的質(zhì)量、安全及成本，尤其在隧道、橋梁等結構施工中，混凝土必不可少，且占有很大比重。近年來，我公司承建的特長隧道、高墩大跨橋梁、地鐵工程等越來越多，混凝土的用量越來越大，故如何保證混凝土的質(zhì)量直接關系到工程的整體質(zhì)量。為加強混凝土施工的質(zhì)量控制，特制訂本辦法。第二條本辦法適用于公司在建項目的質(zhì)量管理。第二章組織機構設置第三條公司成立混凝土施工質(zhì)量管理領導小組組長：總工程師副組長：公司本部副總工、安全總監(jiān)組員：試驗檢測分公司、混凝土分公司、物資分公司、工程管理部、安全質(zhì)量監(jiān)察部負責人。公司領導小組辦公室設在*全質(zhì)量監(jiān)察部，由部長任辦公室主任，負責混凝土質(zhì)量管理的日常事務及相關資料的收集、統(tǒng)計工作。第四條各單位應成立混凝土施工質(zhì)量管理小組。由各單位第一負責人任組長，分管生產(chǎn)領導、技術負責人、安質(zhì)分管領導任副組長；試驗室、攪拌站、物資部、安質(zhì)環(huán)保部、工程技術部負責人任組員。第三章職責權限第五條公司混凝土施工質(zhì)量管理領導小組職責權限1、負責混凝土施工質(zhì)量管理辦法的制定、修訂與下發(fā)。2、對施工現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量管理工作檢查指導，對出現(xiàn)的問題提出整改意見。3、對各單位混凝土的施工管理情況進行考核和評價。4、協(xié)助現(xiàn)場解決混凝土技術難題。第六條項目（分公司）混凝土施工質(zhì)量管理小組職責權限1、貫徹落實公司、業(yè)主、監(jiān)理對混凝土的管理要求，按規(guī)范要求對混凝土施工過程進行管理。2、定期對本單位的混凝土質(zhì)量進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。3、按規(guī)定定期向公司上報相關資料。4、對公司、監(jiān)理、業(yè)主及地方政府部門下發(fā)的關于混凝土質(zhì)量問題進行整改，并將整改結果向公司上報。第四章混凝土質(zhì)量管控第七條混凝土質(zhì)量管控工作，由各單位混凝土施工質(zhì)量管理小組組織實施，嚴格按規(guī)范、標準、設計文件與技術交底進行，對混凝土質(zhì)量全過程管理。第八條原材料的質(zhì)量管理1、原材料必須從經(jīng)檢驗合格的供方采購，從源頭上保證原材料的質(zhì)量。2、原材料的采購應由各單位物資部門根據(jù)采購計劃購置。3、原材料進場時，物資管理人員要對材料的產(chǎn)地、數(shù)量、規(guī)格、品種、包裝、出廠合證、外觀質(zhì)量等進行核驗；核對無誤后，通知試驗人員進行抽檢，檢驗合格的原材料，放可發(fā)放使用，檢驗不合格的原材料清退出場，嚴禁存放在料倉內(nèi)。4、原材料必須分批分規(guī)格分倉存放，并標明其狀態(tài)識。嚴禁材料混堆、混淆。砂、石料場應設置料棚防曬、防雨和防塵，堆料場地要進行硬化，并設置排水坡度，清掃的地灰嚴禁使用。水泥在存放過程中應有相應降溫防潮措施，嚴禁未經(jīng)消化（消解）的熱水泥直接使用于工程。5、冬期施工時，原材料應有相應的冬期防凍保溫措施（尤其是北方項目）。6、應做好各種原材料驗收記錄、抽樣檢驗臺帳、消耗臺帳、不合格品處理臺帳。第九條混凝土配合比管理1、所用混凝土配合比必須經(jīng)監(jiān)理審批，選用時應認真核對其結構砼強度等級、設計要求、施工工藝、環(huán)境條件是否與配合比設計要求相符。2、開盤前應核查庫存材料數(shù)量是否滿足結構砼所需原材料數(shù)量，滿足后測定砂石含水量，換算施工配合比，發(fā)放“砼施工配料通知單”，攪拌司機、試驗人員共同簽字確認，必要時監(jiān)理審批。3、項目試驗室應做好階段性混凝土強度統(tǒng)計分析，根據(jù)生產(chǎn)管理水平，對砼配合比進行優(yōu)化，確保混凝土質(zhì)量、降低單方砼成本。4、不同批次、不同進場日期的減水劑進場后，除經(jīng)檢驗合格，攪拌站試驗室必須對其配合比性能進行驗證，滿足要求后才準使用。5、當砼性能滿足不了施工要求時，攪拌站試驗員在保持水膠比不變的情況下進行微調(diào)，并做好調(diào)整記錄。其他人員禁止改動配合比。第十條混凝土拌制管理1、攪拌機應保持狀態(tài)良好，計量系統(tǒng)精度滿足要求。除每年周期檢定校準外，攪拌站負責人應組織攪拌司機、試驗員對計量系統(tǒng)每間隔10天自校一次，并做好自校記錄。2、每次開盤前，攪拌司機應對各種材料計量器具“0”點校準，并做好記錄。攪拌司機按施工配料通知單錄入砼各種材料每盤重量，試驗員核準后鎖定。3、上料前攪拌司機應將攪拌機內(nèi)積水清凈，按先投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止，每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。4、如在生產(chǎn)過程中更換混凝土品種,必須清洗攪拌機,更換施工配合比,方可進行另一種混凝土生產(chǎn)。5、首盤砼需經(jīng)攪拌站試驗員測定其性能，滿足要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中，每工作班測定新拌砼性能不得少于2次，并做好記錄第十一條混凝土運輸管理1、運輸車輛應保證澆灌連續(xù)性，在運輸混凝土之前，罐車司機要對罐車進行檢查，確保罐車內(nèi)無積水、冰雪、雜物等。運輸完畢之后要及時清理罐車。2、做好每車砼運輸記錄（記錄中必須明確混凝土出倉和到達現(xiàn)場的時間），由拌合站與現(xiàn)場負責人簽單確認。3、應盡量縮短混凝土出機到澆灌時間，最長不得超過2小時；砼運輸車卸砼前，砼罐應高速旋轉(zhuǎn)攪拌30秒后才卸砼。4、運輸、澆灌過程中禁止任何人向新拌砼中加水或其它異物。當坍落度不能滿足施工工藝要求時，由現(xiàn)場試驗人員按比例摻減水劑進行調(diào)整。第十二條混凝土澆筑管理1、混凝土澆筑前的準備工作⑴質(zhì)檢人員要做好模板及預埋件檢查（模板的標高、位置與構件的截面尺寸，模板的平整度、強度和剛度，模板接縫的密封性，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量，保護層預備厚度的檢查等）。⑵現(xiàn)場施工員應檢查新舊混凝土施工縫處理，檢查料斗、串筒、振動器等機具設備的數(shù)量和完好程度；檢查水、電、照明等設備的完好程度，并做好應急預案。2、混凝土澆筑⑴每次澆筑混凝土都要有現(xiàn)場施工員、技術人員及試驗人員在場。特殊及關鍵工序必須由技術負責人、主管（分管）領導現(xiàn)場值班盯控。⑵混凝土澆筑之前，現(xiàn)場試驗員應測定砼性能，滿足要求后按技術交底分層、分區(qū)、按順序澆筑。⑶隧道二襯混凝土澆筑必須按襯砌臺車設置砼澆灌窗口分層、對稱（左右）、連續(xù)灌注。不得隨意留置施工逢。⑷混凝土灌注時的自由傾落高度大于2ｍ時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。⑸橋梁墩臺一次性澆筑高度應按技術交底規(guī)定的分節(jié)高度進行，并嚴格控制澆筑速度。⑹在混凝土澆筑過程中應及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。⑺振動時不得碰撞模板、鋼筋及予埋件。插入式振搗器振搗砼時，搗棒應垂直快插慢拔，移動振點位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。⑻澆筑過程中，因斷電、混凝土供應不及時等原因?qū)е聺仓贿B續(xù),致使混凝土達到初凝時間，要停止施工。應由技術負責人、分管領導、試驗人員等共同研究解決處置措施。⑼澆筑混凝土時,應派專人負責觀察模板、支架是否有變形、位移，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。⑽試驗人員按規(guī)定頻率制作混凝土試件；現(xiàn)場技術人員填寫“混凝土施工記錄”。第十三條混凝土養(yǎng)護及拆模管理1、混凝土澆筑后，最遲不超過12小時進行養(yǎng)護，時間不少于14天。2、隧道工程：當洞內(nèi)濕度低于90%時，二襯混凝土應采取灑霧養(yǎng)護，不得少于7天。3、橋梁工程：橋梁墩、臺、柱拆模之前采用覆蓋和灑水養(yǎng)護；拆模后立即用塑料薄膜包裹，防止混凝土內(nèi)部水分散失?；炷令A制構件，采取覆蓋、灑水養(yǎng)護。4、其它混凝土(涵洞、擋墻等)采取覆蓋、灑水養(yǎng)護。5、當日平均氣溫低于5℃時，不得對混凝土灑水養(yǎng)護，按冬期要求進行養(yǎng)護。6、由試驗人員根據(jù)折?；炷翉姸纫螅_定拆模時間，并對現(xiàn)場進行技術交底，禁止提前拆模。7、拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并應減少模板的破損。8、技術人員應做好拆模記錄。當出現(xiàn)外觀缺陷，不影響結構使用時，應及時修補。第十四條特殊季節(jié)混凝土管理要求1、冬期混凝土施工管理冬期施工是指工程在低溫季節(jié)(日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫低于-3℃)的施工。⑴施工前，由技術人員編制混凝土冬期施工專項方案，并進行交底。⑵砂石料必須置于防雨雪的棚里，以防骨料冰凍結塊；外加劑進場后必須置5℃以上溫度的暖棚內(nèi)，防止外加劑受凍失效。⑶攪拌機棚內(nèi)應有暖氣或熱風機等加溫設備，使內(nèi)部溫度不低于10℃；存在結冰可能的水管、外加劑管道等必須采取保溫措施；攪拌時間可在原基礎上延長50%左右，以確保溫度傳遞均勻；確?；炷脸鰴C溫度不得低于10℃。⑷混凝土運輸罐車須用保溫棉被保溫，合理布置運輸時間。⑸混凝土澆注入模溫度不得低于5℃，宜選在一天氣溫較高時間段進行澆筑；混凝土澆筑區(qū)環(huán)境溫度不得低于5℃。⑹在養(yǎng)護過程中，混凝土的表面溫度不得低于5℃，否則要采取保溫措施。2、高溫季節(jié)混凝土施工管理高溫季節(jié)施工是指當日溫度達到30℃及以上時的施工。⑴施工前，由技術人員編制混凝土高溫季節(jié)施工專項方案，并進行交底。⑵混凝土的入模溫度不得超過30℃，否則應采取降溫措施。⑶避免在當日最高溫度的時間進行混凝土澆筑。⑷加強混凝土的養(yǎng)護工作。3、風季混凝土施工管理⑴在六級及以上大風天氣下嚴禁澆筑混凝土。⑵在已澆筑混凝土的迎風面采用擋風專項防護措施。第十五條特殊混凝土管控特殊混凝土主要包括噴射混凝土、大體積混凝土、水下灌注混凝土、泵送混凝土、高強混凝土、氣密性混凝土、耐腐蝕混凝土、纖維混凝土等。1、噴射混凝土噴射混凝土是指將具有速凝性質(zhì)的混凝土拌合物，借助噴射機械和壓縮空氣等動力，通過管道輸送并高速噴射到施工受噴面上，迅速形成具有一定強度的混凝土

。⑴施工前由工程技術人員編制噴射混凝土作業(yè)指導書，并進行技術交底。⑵優(yōu)先采用濕噴工藝（嚴禁干噴）以減少混凝土回彈、粉塵。⑶嚴格按規(guī)范要求控制噴射距離、角度、壓力、噴射順序和速凝劑摻量。⑷噴射混凝土的厚度及平整度要滿足設計要求，噴射層和巖面之間要密貼，嚴禁出現(xiàn)空洞。2、大體積混凝土大體積混凝土是指混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大（內(nèi)外溫差大于25℃）而導致裂縫的混凝土。⑴澆筑前，由技術人員編制施工專項施工方案，并進行技術交底。⑵試驗人員在進行配比設計時，要合理選擇原材料，以減少混凝土產(chǎn)生的水化熱，在配合比確定后要進行水化熱測定或驗算。⑶為減少溫度裂縫，在混凝土施工過程中要控制好原材料的預冷卻、混凝土內(nèi)部預埋水管通水冷卻、混凝土表面保溫、分塊分層澆筑等關鍵環(huán)節(jié)。⑷試驗人員在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外的溫差進行監(jiān)控，并對監(jiān)控結果進行記錄。3、水下灌注混凝土水下灌筑混凝土是指直接灌筑于水下結構部位就地成型硬化的混凝土。⑴由技術人員編制水下混凝土施工專項方案，并進行技術交底。⑵灌注混凝土之前，技術人員要認真做好成孔質(zhì)量檢查（孔深、沉碴厚度，孔徑、垂直度等）。⑶灌筑過程中由技術人員做好混凝土面的測定工作，以便摸清導管出口位置及混凝土面位置，以確定是否需要提升導管；試驗人員測定混凝土塌落度，當坍落度不在180~220mm時就采取措施。⑷混凝土應連續(xù)灌筑，不得中斷，以免出現(xiàn)斷樁。⑸灌注過程中要有防止鋼筋籠上浮和下沉的措施；按技術交底要求保證樁頭的預留長度。4、泵送混凝土管理將攪拌好的混凝土，采用混凝土輸送和澆筑，稱泵送混凝土。⑴試驗人員做好泵送混凝土的配比設計及優(yōu)化工作?；炷恋暮鸵仔?、均質(zhì)性、強度及耐久性均能達到泵送的要求。⑵混凝土澆筑。當混凝土入模時，輸送管或布料桿的軟管出口應向下，并盡量接近澆注表面，必要時可以借用溜槽、串筒或擋板，以避免混凝土直接沖擊模板和鋼筋；要配備足夠的振搗機具和操作人員。⑶混凝土壓送完畢后，輸送管道應及時用清水清洗。5、高強混凝土管理強度等級不低于C50的混凝土稱為高強混凝土。⑴做好混凝土原材的控制。應選用高強、堅硬、密實的優(yōu)質(zhì)骨料；水泥選用強度不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。⑵嚴格控制混凝土塌落度。嚴禁在澆筑過程中向混凝土中加水。⑶加強混凝土的振搗。當混凝土塌落度低于120mm時，要加密振點。⑷加強混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間混凝土的內(nèi)部最高溫度不宜高于75℃，并應采取措施使混凝土內(nèi)部與表面最大溫度差小于25℃。6、氣密性混凝土管理氣密性混凝土是指在混凝土施工中滲入一定量的氣密劑以改善混凝土的氣密性能，提高混凝土的密實性，抗裂防滲性能，補償混凝土的收縮，增強混凝土的防水抗?jié)B的效果。在瓦斯隧道中應用較多。⑴技術人員要編制氣密性混凝土施工專項方案，并進行技術交底。⑵試驗人員在進行配比設計時，要進行氣密性檢測；在進行混凝土試件強度檢測時，也要進行氣密性檢測。根據(jù)檢測結果及時優(yōu)化配比。⑶控制氣密性混凝土的投料順序及攪拌時間。其攪拌時間要比普通混凝土的攪拌時間多0.5～1ｍin。其投料順序為先將水泥、粉煤灰、砂、減水劑等混合干拌1～1.5min，待顏色均勻后再加碎石和水濕拌1～1.5min,使砼達到均勻一致。7、纖維混凝土管理纖維混凝土是指由纖維和水泥基料（水泥石、砂漿或混凝土）組成的復合材料的統(tǒng)稱。與普通混凝土相比，纖維混凝土具有較高的抗拉與抗彎極限強度，尤以韌性提高幅度最大。纖維混凝土施工過程中，要嚴格按照試驗人員出具的配合比添加纖維材料，并按要求延長攪拌時間。第十六條混凝土成品保護1、混凝土尚未終凝前，除收面人員外，嚴禁其他人員進入。2、側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。3、嚴禁用重物在混凝土面上敲擊；嚴禁隨意在混凝土面上打洞、開槽。4、混凝土結構施工完畢后要小心看護，嚴禁碰撞、損毀、擦傷。5、由安質(zhì)、技術人員人員每15天檢查一次，檢查混凝土是否有受損、開裂等現(xiàn)象。第五章混凝土質(zhì)量檢驗檢測第十七條混凝土拌制和澆筑過程中應進行下列質(zhì)量檢查1、混凝土組成材料的試驗報告和混凝土配合比報告單。2、混凝土組成材料的用量計量和攪拌時間每一工作班至少檢查2次。3、每班或每結構部位在拌制和澆筑地點檢查混凝土拌合物坍落度、入模溫度至少2次，必要時檢查其含氣量、泌水率至少1次。4、按驗收標準規(guī)定抽檢頻率，分批次對原材料抽樣檢驗，按不同結構部位、不同強度等級和驗收標準規(guī)定頻率分別制取砼檢查試件。第十八條外觀質(zhì)量檢測1、噴射砼采用2m直尺檢查表面平整度，斷面儀測量斷面結構尺寸。2、模筑砼檢查其結構尺寸、表面蜂窩、麻面、錯臺、錯縫。第十九條、實體質(zhì)量檢測1、結構砼實體強度應分部位按照10%用回彈法檢測評定，必要時鉆芯取樣檢測。2、隧道初支、仰拱、填充、二襯厚度，鋼格柵、鋼筋設置，空洞和密實度采用雷達檢測全部覆蓋檢測。3、橋梁樁基完整性按驗標頻率采用超聲波檢測。4、每作業(yè)循環(huán)噴射砼1天強度采用射釘法測定。5、按標準養(yǎng)護試件強度對單位工程進行質(zhì)量評定，評定結果必須合格。第六章混凝土過程監(jiān)督檢查第二十條混凝土施工過程監(jiān)督檢查，由各單位混凝土施工質(zhì)量管理小組組織實施，公司混凝土施工質(zhì)量管理領導小組不定期進行抽樣檢查檢測。第二十一條檢查頻率：各單位結合安全質(zhì)量檢查活動，定期對所轄管段的混凝土控制情況進行監(jiān)督檢查，并形成記錄；公司混凝土施工質(zhì)量管理領導小組在日常檢查、上半年、年終安全質(zhì)量大檢查過程中進行抽查。第二十二條內(nèi)業(yè)檢查主要內(nèi)容1、原材料進場檢查驗收記錄。2、原材料取樣收樣臺帳。3、不合格原材料臺帳及處置情況。4、混凝土配合比的發(fā)放臺帳。5、混凝土原材料消耗臺帳。6、拌合站計量系統(tǒng)零點校核記錄。7、拌合站出倉混凝土性能檢測記錄。8、混凝土灌注記錄。9、計量器具的檢定記錄（自檢、第三方檢定）。10、混凝土試件抽樣臺帳。11、冬期、高溫季節(jié)混凝土溫度測量記錄。12、混凝土拆模記錄。13、回彈記錄、無損檢測資料。14、混凝土養(yǎng)護記錄。15、隱蔽工程檢查記錄