效率提升及品質(zhì)改善方案

效率提高和質(zhì)量改良計劃簽于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及質(zhì)量狀況，聯(lián)合與生產(chǎn)有關(guān)部門的工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面提出以下效率提高及質(zhì)量改良方案：一、人員1、人員培訓(xùn)現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動率較大，作業(yè)老手相對較少，應(yīng)增強對新進職工及老職工各方面的培訓(xùn)。要推行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個至關(guān)重要的作用。1）產(chǎn)品知識培訓(xùn)，公司新、老職工，包含管理層對公司產(chǎn)品都沒有一個全面的認識。對公司產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品構(gòu)造均沒有足夠的認識。1） 公司產(chǎn)品知識教材的編寫，把公司的產(chǎn)品分類，依據(jù)每個類其余產(chǎn)品特點編寫教材（需要開發(fā)部門的支持），教材的編寫依照是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各樣產(chǎn)品依照的行業(yè)標準以及有關(guān)的一些要求。（責任部門：研發(fā)課、生技課）2） 培訓(xùn)方式采納部門內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中講課）、邀請研發(fā)課（或生技課）工程師對職工做培訓(xùn)（集中講課）、針對每一種類的產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨锏男问竭M行。產(chǎn)品的知識培訓(xùn)要長久進行，最后達到部門職工對公司全部產(chǎn)品性能、作用熟習，而且由此知道可能影響產(chǎn)質(zhì)量量的資料要素和操作要素，進而達到質(zhì)量控制的目的。（責任部門：研發(fā)部、生技部）2） 公司與生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)流程的培訓(xùn)在生產(chǎn)過程中，操作員和基層管理對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)或與有關(guān)部門的工作不知如何去進行展開和配合。完美與生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標準化，有益于各班組、各部門間的工作連接。（責任部門：生產(chǎn)課）3） 作業(yè)技術(shù)相對生產(chǎn)過程的各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、查驗；裝置線：殼料裝置、按鍵裝置、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修理焊、外觀查驗、電氣查驗等等工站）均進行作業(yè)技術(shù)、作業(yè)標準、常有不良及剖析解決的培訓(xùn)，并成立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期的職工培訓(xùn)及培訓(xùn)資料的增補完美。（責任部門：生技課）4）質(zhì)量培訓(xùn)提高生產(chǎn)及質(zhì)量部職工的質(zhì)量意識及質(zhì)量剖析能力，增強生產(chǎn)現(xiàn)場操作員、查驗員及基層管理人員的現(xiàn)場剖析解決問題的能力。提高職工的質(zhì)量意識，ISO9001質(zhì)量管理系統(tǒng)中有“八項質(zhì)量管理原則”，此中第三項原則就是“全員參加”。只有全部的職工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個層次，如果違反了這個原則，質(zhì)量管理變?yōu)榱速|(zhì)量部門的事情，那么所倡導(dǎo)的“產(chǎn)品質(zhì)量”就會變?yōu)橐痪淇赵挘|(zhì)量控制也最后會走向失敗。所以對全體職工的質(zhì)量意識培訓(xùn)特別重要。A、 培訓(xùn)教材的編寫（責任部門：質(zhì)量課）質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預(yù)防（質(zhì)量控制計劃）、現(xiàn)場質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計剖析、問題的辦理方法、質(zhì)量控制的手法等構(gòu)成。B、 公司質(zhì)量管理思想主題培訓(xùn)（責任部門：質(zhì)量課）給公司的職工灌注質(zhì)量管理思想，依據(jù)產(chǎn)品的實質(zhì)狀況說明公司對證量的要求，讓全部的職工認識公司產(chǎn)品在國際上的定位，以及公司在質(zhì)量方面所追求的目標。C、 部門作業(yè)流程培訓(xùn)（三級文件）（責任部門：生產(chǎn)課、質(zhì)量課）以質(zhì)量系統(tǒng)三級文件作為教材對職工做培訓(xùn)，讓全部的職工認識工作的流程，嚴格依照公司的流程作業(yè)，這樣能夠減少因為人的要素造成的生產(chǎn)異樣。D、 質(zhì)量計劃培訓(xùn)（責任部門：質(zhì)量課）E、 產(chǎn)品QC工程圖的培訓(xùn)（責任部門：生技課、質(zhì)量課）F、現(xiàn)場環(huán)境管理培訓(xùn)（8S）（責任部門：生產(chǎn)課 達成時間：3月份）G、 現(xiàn)場質(zhì)量控制培訓(xùn)（責任部門：生產(chǎn)課、質(zhì)量課）H、 不合格品的控制（責任部門：生產(chǎn)課、質(zhì)量課）編制《不合格品的控制》教材并培訓(xùn)，讓全部的職工認識異樣產(chǎn)生的門路，不良原由的基本剖析手法及不合格品的隔絕、表記、辦理。I、 QC七大手法培訓(xùn)（查檢表、魚骨圖、直方圖、管束圖在生產(chǎn)異樣中的實質(zhì)應(yīng)用）（責任部門：生產(chǎn)課、質(zhì)量課）5）現(xiàn)場改良能力培訓(xùn)在生產(chǎn)中，應(yīng)全力完美生產(chǎn)基層及操作職工的自主作業(yè)能力，采納激勵體制，促進職工自動自覺地對本工位工序進行優(yōu)化，提高產(chǎn)能和質(zhì)量效益。如：動作研究、工作簡化法等等。（責任部門：生技課、生產(chǎn)課）2、激勵和監(jiān)察體制1） 技術(shù)卡對每位職工成立技術(shù)卡，生產(chǎn)課、質(zhì)量課、生技課共同成立各個崗位技術(shù)的培訓(xùn)教材及查核標準（作業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)效率＜量化的數(shù)據(jù)＞、質(zhì)量效益＜量化的數(shù)據(jù)〉、本崗位常有不良及剖析解決）。經(jīng)職工申請查核合格者，由責任部門在“技術(shù)卡”上加蓋章章，賜予相對應(yīng)的技術(shù)薪資（或補助）。所掌握的作業(yè)技術(shù)越多，所能獲取的技術(shù)薪資（或補助）就越高，激發(fā)職工的長進心及自主自覺意識。（責任部門：生技課、質(zhì)量課、生產(chǎn)課）2） 提案改良制度每一位職工，對自己所從事的工作崗位熟習程度遠遠高于其余人員（包含班組長和PIE）。在增強職工現(xiàn)場改良能力培訓(xùn)的同時，倡導(dǎo)職工對現(xiàn)場改良、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、質(zhì)量依據(jù)職工的改良提案作出考證、評估，依照其對公司所創(chuàng)建效益的多少，賜予必定金額的獎賞。（責任部門：生產(chǎn)課達成時間：3月份）3） 單工位產(chǎn)能統(tǒng)計卡對每個工位成立《單工位產(chǎn)能統(tǒng)計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產(chǎn)所需物料配奉上線，并在《產(chǎn)能統(tǒng)計卡》上填具上線物料數(shù)目，上線時間、標產(chǎn)量、所需工時，跟進各工位生產(chǎn)進度。下班后，由全能工統(tǒng)計有關(guān)數(shù)目，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為職工績效、技術(shù)查核及產(chǎn)能統(tǒng)計的數(shù)據(jù)依照。（責任部門：生產(chǎn)課達成時間：3月份）4） 單工位不良率統(tǒng)計要求查驗員在《查驗報表》反面書寫各工位職工姓名，下班后，依照《拉修日報表》統(tǒng)計各工位職工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為職工績效、技術(shù)查核及制程巡檢的監(jiān)控依照。（責任部門：生產(chǎn)課達成時間：3月份）二、儀器、設(shè)施、工裝、治夾具的使用和管理1）儀器檢測、內(nèi)外校及點檢、養(yǎng)護關(guān)于質(zhì)量檢測，測試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的考證是成立在儀器自己的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎(chǔ)上的。所以公司成立一個合用的儀器檢測程序，對儀器一致管理，這樣對證量檢測的監(jiān)控、儀器的養(yǎng)護特別重要。A、 成立一個儀器實驗室，擬訂實驗室的管理制度，擬訂長久的儀器養(yǎng)護保護計劃，裝備儀器檢測必需的一些設(shè)施。B、 依據(jù)儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓(xùn)，實現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗，節(jié)儉成本。C、 培訓(xùn)教材的編寫、歸檔。D、 基層查驗員儀器操作使用的培訓(xùn)，儀器保護、點檢的培訓(xùn)。E、儀器校驗。公司現(xiàn)有全部生產(chǎn)所用儀器設(shè)施均沒有進行過內(nèi)、外校。有些檢測儀器在某些型號的產(chǎn)品不可以進行有效的檢測。建議質(zhì)量課成立儀器設(shè)施內(nèi)外校程序，按期對生產(chǎn)及質(zhì)量檢測所用儀器設(shè)施進行校準工作。（責任部門：質(zhì)量課）2） 量化檢測標準在產(chǎn)品檢測過程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音嘶啞、變音等不良現(xiàn)象沒有一個量化的標準。全部查驗標準均憑查驗員帶主觀性的工作經(jīng)驗進行判斷。建議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進行檢測?？闪炕臋z測標準可提高查驗判斷的正確性及標準的一致性。（責任部門：生技課、質(zhì)量課）3） 提高工裝、治夾具的利用率在生產(chǎn)過程中，進行規(guī)范化及標準化作業(yè)的基本依照，是增強工裝、治夾具的利用率。既能夠提高職工作業(yè)速度，又能夠規(guī)范作業(yè)標準。如：在生產(chǎn)JH-302三星產(chǎn)品時，對一些輔料的加工用治具進行，可防止一部份不良品的產(chǎn)生。（責任部門：生技課）三、物料管理1）供給商的管理在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場揀用及現(xiàn)場加工物料過多，嚴重影響生產(chǎn)進度及產(chǎn)品質(zhì)量。進料查驗是質(zhì)量控制的第一道關(guān)隘，只有把進料的質(zhì)量控制好，才能保證后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題，損失最小。所以增強供給商的管理，和供給商成立一種優(yōu)秀的合作關(guān)系特別重要。A、供給商查核制度的優(yōu)化和完美因為公司現(xiàn)有的供給商管理制度不完美，供給商的查核幾乎是沒有什么依照，獨一能取出臺的就是以價錢來評論一個供給商，而來料的質(zhì)量問題在后續(xù)加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完美的制度去權(quán)衡這個供給商給公司帶來的“價值”，“價錢”是低仍是高，沒有依照。所以公司需要一個能夠客觀評論供給商的查核制度，這個制度一定貫串素來想到出貨一系列的運作過程中，這個供給商的質(zhì)量狀況，以及對公司運作的影響程度。B、 對供給商的第二方評審及供給商指導(dǎo)建議生技課和質(zhì)量課介入供給商管理。對主要供給商進行觀察，認識物料的加工狀況，認識供給商的質(zhì)量保證能力，簽署有關(guān)的質(zhì)量協(xié)議。簽訂協(xié)議的目的是提高供給商對證量的重視程度、平常辦理質(zhì)量問題的響應(yīng)速度、以及為質(zhì)量問題對公司造成損失機供給索賠的依照。評估供給商的質(zhì)量保證能力及制程控制能力。作為本公司供給鏈管理中的上流環(huán)節(jié)，可對供給商的質(zhì)量及制程控制作出適合的指導(dǎo)，提出可行性建議。并對可行性建議的實行進行及時跟進。C、 月度查核、質(zhì)量例會。對供給商來料狀況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進行查核，保證成立全部供給商的質(zhì)量檔案。每個月依據(jù)查核的結(jié)果召開質(zhì)量會議，對不切合要求的供給商進行從頭評估，發(fā)出8D報告，要求供給商整頓，并對整頓的成效進行追蹤。（責任部門：采買課、生技課、質(zhì)量課）2） 物料的來料及時性在生產(chǎn)排程中，常常出現(xiàn)當天生產(chǎn)計劃中，仍有物料未到位的狀況發(fā)生。一旦物想到位，則緊迫安排上線。生產(chǎn)線沒法在投產(chǎn)前制作首件，致使上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（責任部門：采買課）3） 首件的制作生產(chǎn)課要依據(jù)生產(chǎn)排程對次日應(yīng)上線的產(chǎn)品制作首件，并及時送檢。在產(chǎn)品上線前，發(fā)此刻生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品責問題，進行生產(chǎn)預(yù)防性管理。（責任部門：生產(chǎn)課達成時間：3月份）四、制程控制和質(zhì)量保證的方法1）作業(yè)指導(dǎo)書的完好性、可行性、合用性作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的最基本文件，其完好性、可行性和合用性將會大大降低生產(chǎn)中的隱患。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個漸漸改良更新的過程。（責任部門：生技課）2） 產(chǎn)品研發(fā)的部門參加新產(chǎn)品研發(fā)過程中，應(yīng)試慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。建議生技、質(zhì)量、生產(chǎn)、采買等部門介入產(chǎn)品的先期開發(fā)?，F(xiàn)研發(fā)課余課長每周五舉行各部門課長參加的研發(fā)課例會。在例會上各部門應(yīng)就本部在此項產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現(xiàn)的問題提出合理化的建議，爭取在產(chǎn)品研發(fā)階段減少后期生產(chǎn)所存在的隱患?，F(xiàn)已定型之新產(chǎn)品，在未進行試產(chǎn)前，各部門應(yīng)組織進行試裝。在試裝過程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在的問題；質(zhì)量課指出在查驗過程中可能存在的問題，及與研發(fā)課共同確認產(chǎn)品查驗標準；采買部確認資料的通用性，及特別資料的采買周期等。爭取在試產(chǎn)前，解決一些潛伏的問題。（責任部門：研發(fā)課）3） 工序優(yōu)化產(chǎn)品定型量產(chǎn)穩(wěn)固后，在職工進行自主性管理的基礎(chǔ)上，PIE共同拉線管理運用IE手法進行工序優(yōu)化。依據(jù)職工的作業(yè)熟習程度，精簡人員，提高效率。（責任部門：生技課、生產(chǎn)課）4） 物件擺放與產(chǎn)品防備公司現(xiàn)有產(chǎn)品線材使用許多。生產(chǎn)排拉出現(xiàn)拉線不均衡出現(xiàn)堆機，未進行規(guī)范擺放。線材間的互相拉扯會影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)課將強迫各生產(chǎn)單位跟點下線，防備生產(chǎn)過程中的人為堆機。在出現(xiàn)堆機狀況時，用周轉(zhuǎn)盒進行規(guī)范化擺放，減少因線材拉扯造成的質(zhì)量不良。（責任部門：生產(chǎn)課 達成時間：3月份）5） 不良品的表記、隔絕和辦理職工在作業(yè)過程中，自檢力度不夠。一方面因?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量要求不明確（增強職工質(zhì)量標準培訓(xùn)）；另一方面職工的質(zhì)量意識不夠。生產(chǎn)線關(guān)于不合格品的控制存在極大的不足。生產(chǎn)課在增強職工質(zhì)量培訓(xùn)的同時，每個工位裝備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內(nèi)，復(fù)檢出的不良品打回上道工序。完美不合格品的表記、隔絕。各生產(chǎn)單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。（責任部門：生產(chǎn)課 達成時間：3月份）6） 產(chǎn)品質(zhì)量保證流程制度依據(jù)每類產(chǎn)品的特色，編寫質(zhì)量保證作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品查驗標準，擬訂產(chǎn)品生產(chǎn)的QC工程圖。工程圖上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點，要求生產(chǎn)部門對質(zhì)量控制點進行監(jiān)控，IPQC在巡檢是依照QC工程圖的要求對各個工位進行質(zhì)量稽察，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。（責任部門：質(zhì)量課）7） 產(chǎn)品靠譜性實驗公司的產(chǎn)品種類眾多。可是，有相當一部份產(chǎn)品從開發(fā)到此刻的生產(chǎn)數(shù)目都不多，產(chǎn)品性能沒有經(jīng)過一個很好的優(yōu)化，好多產(chǎn)品生產(chǎn)時老是會出現(xiàn)或多或少的問題。關(guān)于這樣的產(chǎn)品，依照嚴格的要求來說是處于一種試產(chǎn)的階段，這個階段的產(chǎn)品的性能和靠譜性存在必定的問題。在實質(zhì)生產(chǎn)中，要求質(zhì)量管理人員一定對產(chǎn)品做最基本的靠譜性實驗和極限性實驗：比如開關(guān)實驗、高低溫實驗、跌落測試等。依據(jù)實質(zhì)的場所環(huán)境狀況，逐漸完美產(chǎn)品靠譜性實驗的作業(yè)，盡量發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，以輔助工程師對產(chǎn)品設(shè)計進行優(yōu)化，同時對產(chǎn)品的實驗狀況成立擋案，成立成熟產(chǎn)品的清單。（責任部門：質(zhì)量課）8） 質(zhì)量查核制度質(zhì)量查核制度是對職工在質(zhì)量方面所做工作的評論，能夠促進職工對質(zhì)量改良的踴躍性。當經(jīng)過自己手做出的產(chǎn)品，它的質(zhì)量利害與自己的收入聯(lián)系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質(zhì)量負責。A、 質(zhì)量查核制度的擬訂。制度的對象主假如基層職工，經(jīng)過對工作質(zhì)量、產(chǎn)質(zhì)量量的查核，以激發(fā)基層職工的工作熱忱，提高自己技術(shù)，促進公司產(chǎn)質(zhì)量量得以穩(wěn)步提高，同時為基層職工薪資的計算供給部分依照。制度指引職工關(guān)懷產(chǎn)品的質(zhì)量，達成質(zhì)量目標，知足客戶的需求。鼓舞職工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實行質(zhì)量壓力傳達，增強職工質(zhì)量意識。制度擬訂的原則是公正、公正、合理B、 試運轉(zhuǎn)階段。擬訂質(zhì)量查核制度后，應(yīng)進行一段時間的試運轉(zhuǎn)階段，以利于制度的增補及完美。C、 質(zhì)量查核制度優(yōu)化完美。完美后的制度正式作為基層職工的質(zhì)量查核制度履行。（責任部門：質(zhì)量課、生產(chǎn)課）9）生產(chǎn)課的例行工作A、 生產(chǎn)日例會由保證交期、提高質(zhì)量、降低成本、保護安全和環(huán)境等工作構(gòu)成。因公司各部門現(xiàn)有文件、資料、流