國(guó)家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

黃老師教您學(xué)預(yù)算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價(jià)師視頻/押題目錄TOC\o"1-3"第一章工程概概況2第二章編制依依據(jù)5第三章主要機(jī)機(jī)械選用及性性能一覽表66第四章施工總總平面布置88第五章施工工工藝及施工方方法25第六章主要施施工技術(shù)措施施86第七章質(zhì)量保保證措施944第八章關(guān)鍵過(guò)過(guò)程98第九章安全保保證措施988第十章工程設(shè)設(shè)備、要料匯匯總109第十一章施工工管理人員配配備計(jì)劃1116第十二章勞動(dòng)動(dòng)力配備計(jì)劃劃118第十三章施工工進(jìn)度計(jì)劃1120工程概況1.1結(jié)構(gòu)概概況及特點(diǎn)國(guó)家大劇院（圖圖1）位于人民民大會(huì)堂西側(cè)側(cè)，北至西長(zhǎng)長(zhǎng)安街，南面面、西面均為為居民區(qū)；總總占地面積約約20萬(wàn)m2。由北側(cè)建建筑（2011區(qū)——地下停車(chē)場(chǎng)場(chǎng)）、中心建建筑（2022區(qū)——大劇院主體體建筑）和南南側(cè)建筑（2203區(qū)——地下主機(jī)房房）三部分構(gòu)構(gòu)成。圖1國(guó)家大劇劇院鳥(niǎo)瞰202區(qū)大劇劇院主體建筑筑由歌劇院、戲戲劇院、音樂(lè)樂(lè)廳組成（見(jiàn)見(jiàn)圖2）。整個(gè)工程由北京京城建—香港建設(shè)—上海建工國(guó)國(guó)家大劇院工工程總承包聯(lián)合體承建建，其中聯(lián)合合體鋼結(jié)構(gòu)分分部承擔(dān)殼體體鋼結(jié)構(gòu)工程程的制作及安安裝任務(wù)。國(guó)家大劇院主體體建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)橢球體殼體體（以下簡(jiǎn)稱稱“殼體”）為一超大大空間的殼體體，東西長(zhǎng)約約212m，南南北約1444m，高約46mm。整個(gè)鋼殼殼體由頂環(huán)梁梁、梁架構(gòu)成成骨架；梁架架之間由連桿桿、斜撐連接接。圖2大劇院主主體建筑頂環(huán)梁通長(zhǎng)采用用φ1117..6-25..4THK鋼管，中間間矩形框采用用矩形箱型梁梁。整個(gè)頂環(huán)環(huán)梁長(zhǎng)約600m，寬約38mm。頂環(huán)梁半半圓區(qū)內(nèi)擱柵柵呈放射狀分分布；矩形框框內(nèi)南北向擱擱柵采用600mm鋼板板梁，東西向向采用φ194鋼管，擱擱柵呈網(wǎng)格狀狀分布。整個(gè)個(gè)頂環(huán)梁總重重約700tt。梁架分為A類(lèi)類(lèi)（短軸梁架架）、B（長(zhǎng)軸梁架架）；A類(lèi)梁架采采用60mmm厚鋼板制作作，B類(lèi)梁架采采用上下翼緣緣不等的焊接接H型鋼。A類(lèi)梁架共共46榀，B類(lèi)梁架共共102榀。斜撐及連桿均采采用鋼管；短短軸梁架之間間連桿節(jié)點(diǎn)采采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接，長(zhǎng)軸軸梁架連桿采采用鋼套筒連連接。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.1.1該該殼體為一超超大型空間結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體體量大。整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)待殼體體完全形成后后，方為穩(wěn)定定的空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，所以保證證施工階段的的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定至至關(guān)重要；1.1.2該該殼體為非正正橢圓球體，且且殼體內(nèi)外兩兩球面的橢圓圓方程并不一一樣，因而施施工中平面、空空間定位測(cè)量量的難度頗大大；1.1.3殼殼體的主要結(jié)結(jié)構(gòu)體——梁架（尤其其是短軸梁架架，側(cè)向厚度度僅為60mmm）平面外外剛度極差，因因而構(gòu)件的起起扳、搬運(yùn)、起起吊難度頗大大；1.1.4梁梁架呈中心對(duì)對(duì)稱輻射狀布布置，因而每每種同類(lèi)構(gòu)件件最多只有四四件，對(duì)構(gòu)件件的制作放樣樣及安裝順序序要求頗高。1.2參建單單位建設(shè)單位：國(guó)家家大劇院建設(shè)設(shè)單位委員會(huì)會(huì)設(shè)計(jì)單位：ADDPi-ARRCHITEECTS-EENGINEEERS-PPLANNEERS監(jiān)理單位：北京京雙圓工程咨咨詢監(jiān)理有限限公司工程總承包：北北京城建-香港建設(shè)-上海建工國(guó)國(guó)家大劇院工程總承包聯(lián)合合體鋼結(jié)構(gòu)主承包：：聯(lián)合體鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分部1.3主要施施工內(nèi)容由頂環(huán)梁、梁架架和連桿等組組成的鋼殼體體的制作、安安裝。1.4工程目目標(biāo)北京市優(yōu)質(zhì)工程程“長(zhǎng)城杯”、國(guó)家優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”。編制依據(jù)2.1《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502055-20011。2.2《建筑筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GBB503000-20001。2.3《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》JGGJ81-22002。2.4《國(guó)家家大劇院工程程內(nèi)部質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)—?dú)んw鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程部分》。2.5法國(guó)AADPi設(shè)設(shè)計(jì)圖及技術(shù)術(shù)文件。2.6國(guó)家大大劇院建設(shè)單單位委員會(huì)對(duì)對(duì)工程的要求求。2.7冶金部部建筑研究總總院設(shè)計(jì)院鋼鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)設(shè)計(jì)圖。2.8同濟(jì)大大學(xué)國(guó)家大劇劇院殼體鋼結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算報(bào)告告。主要機(jī)械選用及及性能一覽表表主要機(jī)械選用及及性能表3--1序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量主要工作性能工作內(nèi)容備注起重臂長(zhǎng)半徑起重量1CC2800600t履帶1主臂：60m副臂：84mmSFSL工況況超起102m35t第一作業(yè)區(qū)吊裝裝第二、三、四四作業(yè)區(qū)上段段梁架吊裝超起時(shí)配3000t壓鐵式起重機(jī)主臂：60m副臂：84mmSW工況62m18tM440D塔塔吊安裝、拆拆除2M440D塔塔式起重機(jī)255m37.5m13.2t拆裝QM18、SK5600柱靴安裝裝第二、三、四四作業(yè)區(qū)下、中中段梁架吊裝裝行走式3SK560塔塔式起重機(jī)150.8m50m11.36t第五作業(yè)區(qū)吊裝裝柱靴安裝需設(shè)一道附墻450t履帶式式起重機(jī)428m9m12t拆裝600t主機(jī)下段梁梁架抬吊拼裝裝梁架5QM18屋面面吊135m15m15t拆裝SK560012m塔身注：以上的起重重量均未扣吊吊鉤自重。施工總平面布置置4.1施工區(qū)區(qū)域劃分施工總體布置以以殼體為中心心，分三塊區(qū)區(qū)域進(jìn)行施工工平面安排，三三塊區(qū)域分布布布置為：吊裝區(qū)：位于殼殼體所在區(qū)域域（即2022區(qū)）構(gòu)件拼裝區(qū)：分分第一、第二二、第三拼裝裝區(qū)，分別位位于吊裝區(qū)南南北兩側(cè)；施工主信道：位位于吊裝區(qū)和和拼裝區(qū)東西西兩側(cè)。由于殼體吊裝時(shí)時(shí)，202區(qū)地下結(jié)構(gòu)構(gòu)和地面建筑筑結(jié)構(gòu)雖然已已經(jīng)施工完畢畢，但殼體四四周的消防信信道尚未施工工，以及201區(qū)部分地下下結(jié)構(gòu)也未施施工。因此，以以上各個(gè)區(qū)域域在吊裝階段段處于不同的的標(biāo)高位置，其其中：吊裝區(qū)位于--6.7500標(biāo)高位置；；構(gòu)件第一拼裝區(qū)區(qū)位于-9.0000標(biāo)高位置；；構(gòu)件第二拼裝區(qū)區(qū)位于±0.0000標(biāo)高位置和和位于-7.0000標(biāo)高位置；；大型機(jī)械和構(gòu)件件進(jìn)出場(chǎng)信道道位于±0.0000標(biāo)高位置。各施工區(qū)域劃分分及標(biāo)高位置置見(jiàn)圖3。4.2吊裝施施工作業(yè)區(qū)域域劃分整個(gè)殼體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的構(gòu)件平面面分布情況見(jiàn)見(jiàn)圖4；考慮到設(shè)設(shè)計(jì)要求及結(jié)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)點(diǎn)，吊裝作業(yè)業(yè)劃分為五個(gè)個(gè)區(qū)域，安排排多臺(tái)起重機(jī)機(jī)分別進(jìn)行綜綜合吊裝。五五個(gè)作業(yè)區(qū)域域的具體劃分分如下：圖3各施工區(qū)區(qū)域劃分及標(biāo)標(biāo)高位置圖圖4構(gòu)件平面面分布圖第一拼裝區(qū)：設(shè)設(shè)在殼體北面面201區(qū)，南南北長(zhǎng)度約770m，東西西向長(zhǎng)度約2230m。第第一拼裝區(qū)劃劃分為1號(hào)、2號(hào)拼裝場(chǎng)場(chǎng)地。每塊場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)置拼裝裝平臺(tái)；2塊場(chǎng)地各配配置50t級(jí)履帶式起起重機(jī)一臺(tái)承承擔(dān)拼裝起重重作業(yè)，合計(jì)計(jì)2臺(tái)。第一一拼裝區(qū)向CCC28000與兩臺(tái)M4440D塔吊吊提供構(gòu)件吊吊裝單元件。第二拼裝區(qū)：設(shè)設(shè)在殼體南面面203區(qū)東東西兩端，分分為3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)拼裝場(chǎng)場(chǎng)地。在3號(hào)、4號(hào)場(chǎng)地各各配置50tt級(jí)履帶式式起重機(jī)一臺(tái)臺(tái)，承擔(dān)拼裝裝起重作業(yè)，分分別向位于東東西二側(cè)的MM440D塔吊構(gòu)件吊吊裝單元件。5號(hào)拼裝場(chǎng)地，向SK560塔吊提供吊裝單元。構(gòu)件根據(jù)工廠制制作編號(hào)直接接運(yùn)送至相應(yīng)應(yīng)拼裝場(chǎng)地。拼裝區(qū)域劃分見(jiàn)見(jiàn)圖3。4.4大型機(jī)機(jī)械和構(gòu)件進(jìn)進(jìn)出場(chǎng)信道東側(cè)主信道寬度度25m，長(zhǎng)度度約434mm；西側(cè)主信信道寬23mm，長(zhǎng)度約4440m。另有有10m寬道道路在靠近第第二拼裝區(qū)南南端將兩信道道相連，在殼殼體東北處有有從±0.0000標(biāo)高到-9..000標(biāo)標(biāo)高的坡道，便便于運(yùn)輸車(chē)輛輛進(jìn)入第一拼拼裝區(qū)域。將將運(yùn)輸?shù)缆放c與工地現(xiàn)場(chǎng)這這個(gè)大門(mén)接通通。主要信道道和坡道的承承載能力為110t/m22，路面為為素混凝土。南南面203區(qū)第二拼裝裝區(qū)5號(hào)拼裝場(chǎng)場(chǎng)地處構(gòu)件的的運(yùn)輸將通過(guò)過(guò)卡車(chē)信道進(jìn)進(jìn)入。所有施工設(shè)備和和構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛，均可通通過(guò)主信道和和坡道進(jìn)入吊吊裝區(qū)域和構(gòu)構(gòu)件拼裝區(qū)。（見(jiàn)見(jiàn)圖3）4.5主要施施工機(jī)械布置置CC2800（600t）履履帶式起重機(jī)機(jī)（一臺(tái)）：：先采用超起起（SFSLL）性能，接接60m主臂臂84m副臂臂，后掛3000t超起起配重，停在在殼體北面，定定點(diǎn)中心位置置在土建坐標(biāo)標(biāo)（0.0000，+86.0000），跨跨外綜合吊裝裝，完成第一一作業(yè)區(qū)域施施工；然后向向北退8m，采用SW性能，安裝裝M440DD塔吊二臺(tái)臺(tái)。再恢復(fù)使使用SFSLL性能，在在原位進(jìn)行梁梁架吊裝。最最后在殼體安安裝完成后拆拆除M4400D塔式起起重機(jī)。（見(jiàn)見(jiàn)圖5）圖5CC28800停機(jī)位位置各吊機(jī)吊裝范圍圍見(jiàn)圖6。施工時(shí)剖面圖見(jiàn)見(jiàn)圖7、圖8。圖6吊機(jī)吊裝范范圍圖圖7長(zhǎng)軸安裝裝剖面圖圖8短軸安裝裝剖面圖4.6起重機(jī)機(jī)組裝、拆除除場(chǎng)地4.6.1履履帶式起重機(jī)機(jī)CC2800履帶式起重重機(jī)裝拆場(chǎng)地地布置在殼體體北部2011區(qū)，具體體位置見(jiàn)圖99。場(chǎng)地的承承載能力為116t/m22，起重臂組組裝采用東北北面M4400D行走軌道道處空間。圖9600tt組裝場(chǎng)地裝拆工藝詳見(jiàn)《CC2800履帶吊拆裝實(shí)施細(xì)則》（另附）。4.6.2塔塔式起重機(jī)1M4400D塔式起起重機(jī)在2001區(qū)組裝裝，落腳標(biāo)高高為-6.7750m。組裝機(jī)械選用CCC28000履帶式起起重機(jī)。塔身身高25m（不包包括行走機(jī)構(gòu)構(gòu)的高度），55m巴桿。塔吊的路基采用鋼筋混凝土形式。裝拆工藝詳見(jiàn)《M440D塔吊拆裝實(shí)施細(xì)則》（另附）。2SK5660塔式起起重機(jī)安裝在在202區(qū)的的殼體南邊，落落腳標(biāo)高為±0.0000m的歌劇劇院外側(cè)，具具體位置詳見(jiàn)見(jiàn)圖10-11。使用兩根根14m長(zhǎng)箱箱梁，一端支支于混凝土底底環(huán)梁上，另另一端支于556軸鋼筋筋混凝土弧形形墻上。為減減小支承點(diǎn)的的受力，在標(biāo)標(biāo)高+21..185處處設(shè)置一道附附墻，見(jiàn)圖10-2。塔吊吊的基礎(chǔ)加固固及拆裝方案案詳見(jiàn)《SKK560塔塔吊拆裝實(shí)施施細(xì)則》（另另附）。塔式起重機(jī)的安安裝與拆除選選用QM188與M440DD塔吊，拆拆裝時(shí)QM18與MM440D塔吊的停機(jī)機(jī)位置見(jiàn)圖110-3。3QM188屋面吊的的裝拆選用MM440D塔吊。塔身身高12m，36m巴桿。拆拆裝方案詳見(jiàn)見(jiàn)《QM188屋面吊拆拆裝實(shí)施細(xì)則則》（另附）。4.7場(chǎng)地處處理4.7.1吊吊裝區(qū)圖10-1SSK560塔塔吊平面位置置圖10-2SSK560塔塔吊布置立面面圖圖10-3SSK560安安裝示意圖1施工機(jī)械械和構(gòu)件運(yùn)輸輸線路施工機(jī)械部件采采用100tt平板車(chē)通通過(guò)東側(cè)主信信道，經(jīng)過(guò)坡坡道進(jìn)入設(shè)備備組裝場(chǎng)地。構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛輛通過(guò)東/西兩側(cè)主信信道，經(jīng)過(guò)東東/西面坡道，進(jìn)進(jìn)入構(gòu)件第一一拼裝區(qū)，經(jīng)經(jīng)過(guò)南面的信信道可到達(dá)第第二拼裝區(qū)的的3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)拼裝場(chǎng)場(chǎng)地。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，東東、南、西三三側(cè)的主信道道，在土建施施工階段已經(jīng)經(jīng)鋪設(shè)完成，北北側(cè)的信道及及坡道，采用用土路基，路路面承載力在在10t/mm2以上。2起重機(jī)工工作區(qū)域（1）CC22800CC2800履帶吊采用用定點(diǎn)吊裝，下下設(shè)2.7mm×8m路基箱箱；路基箱鋪鋪設(shè)的位置與與形式見(jiàn)圖111。路基箱箱下土路基的的承載力要求求在16t//m2以上。頂環(huán)環(huán)梁區(qū)域吊裝裝時(shí)，CC22800超超起配重不設(shè)設(shè)軌道小車(chē)；；待梁架吊裝裝時(shí)，加設(shè)超超起配重小車(chē)車(chē)，軌道采用用P43鋼軌軌。由于路基基箱數(shù)量有限限，兩側(cè)軌道道基礎(chǔ)采用6600t履履帶吊專用路路基箱鋪設(shè)，中中間部分軌道道采用鋼筋混混凝土基礎(chǔ)，見(jiàn)見(jiàn)圖11。圖116000噸路基箱布布置圖（2）M4400DM440D塔塔吊位于殼體體底環(huán)梁外側(cè)側(cè)，標(biāo)高為--6.7500的位置。M4440D開(kāi)行行采用P433鋼軌，軌軌距8m；內(nèi)軌中中心離混凝土土底環(huán)梁外側(cè)側(cè)6m。軌道沿沿混凝土環(huán)梁梁外側(cè)環(huán)向布布置，內(nèi)軌最最小半徑566m；M440DD塔吊中心心開(kāi)行東邊起起始于殼體EE7軸，終終于E58軸；西邊起起始于殼體WW7軸，終終于W58軸；行走臺(tái)臺(tái)車(chē)長(zhǎng)約144m，再考慮慮加3m安全距距離，即考慮慮在W（E）7軸至W（E）58軸的軌軌道長(zhǎng)度上再再各加10mm的長(zhǎng)度，具具體見(jiàn)圖2--平面布置圖圖。M4400D開(kāi)行區(qū)區(qū)寬度在122m以上，土土路基的承載載力要求在116t/m22以上。軌軌道基礎(chǔ)采用用鋼筋混凝土土路基，混凝凝土采用C330強(qiáng)度等等級(jí)，鋼筋采采用I級(jí)鋼筋，具具體見(jiàn)圖122-1、圖12-22，詳見(jiàn)《M4440D路路基安裝技術(shù)術(shù)要求》。行走軌道與混凝凝土路基采用用軌道壓板固固定，壓板螺螺栓采用MM24“U”型螺栓，長(zhǎng)長(zhǎng)度方向每隔隔0.5m設(shè)置一道，見(jiàn)見(jiàn)圖12-33。圖12-1MM440D塔塔吊行走軌道道路基配筋圖12-2基基礎(chǔ)與混凝土土環(huán)梁剖面圖圖圖12-3軌軌道壓板螺栓栓示意圖鋼筋用量見(jiàn)下表表4-1：表4-1編號(hào)內(nèi)容長(zhǎng)度(m)截面積(mm))2總體積(m3))重量(t)112φ1692024112.21817.52φ16@150092002011.84914.534φ129204520.4163.44φ10@1500736078.50.584.65φ10@4500736078.50.584.6合計(jì)44.6混凝土用量V==A×L=0.440m2×920m==368m334.7.2構(gòu)構(gòu)件拼裝區(qū)構(gòu)件拼裝區(qū)中，胎胎架的具體布布置詳見(jiàn)圖33施工平面面布置圖。胎胎架布置規(guī)則則是在適應(yīng)場(chǎng)場(chǎng)地形狀的要要求下，保證證相互之間的的間距大于55m，即滿足50t級(jí)履帶吊開(kāi)開(kāi)行，梁架的的胎架應(yīng)布置置在吊機(jī)工作作半徑內(nèi)，以以減少構(gòu)件的的二次搬運(yùn)。場(chǎng)場(chǎng)地地面荷載載要求為122t/m2。拼裝平臺(tái)臺(tái)擬采用路基基箱上設(shè)置胎胎架的方法，在在拼裝平臺(tái)使使用時(shí)，定期期測(cè)量平臺(tái)的的沉降和變位位情況，實(shí)時(shí)時(shí)調(diào)整，保證證拼裝胎架的的精確度。4.8施工臨臨時(shí)用電布置置（詳見(jiàn)施工工用電組織設(shè)設(shè)計(jì)）（另詳詳）施工工藝及施工工方法5.1施工總總流水如前吊裝作業(yè)區(qū)區(qū)共劃分為五五個(gè)作業(yè)區(qū)，除除第一吊裝區(qū)區(qū)為頂環(huán)梁吊吊裝，其他四四個(gè)作業(yè)區(qū)的的吊裝均為梁梁架節(jié)間吊裝裝。根據(jù)吊裝裝作業(yè)區(qū)劃分分，殼體吊裝順序按按四個(gè)步驟進(jìn)進(jìn)行：第一步驟：頂環(huán)環(huán)梁的吊裝；；第二步驟：梁架架節(jié)間吊裝從從殼體四個(gè)斜斜撐區(qū)同時(shí)開(kāi)開(kāi)吊。四個(gè)區(qū)區(qū)域第一榀吊吊裝的梁架分分別是位于EE18軸、E56軸、W18軸和W56軸四榀梁架架。然后，以以此為中心對(duì)對(duì)稱進(jìn)行相鄰鄰梁架的吊裝裝。斜撐區(qū)十十個(gè)梁架節(jié)間間完成后，進(jìn)進(jìn)行斜撐吊裝裝。連桿安裝裝隨梁架同步步進(jìn)行，以形形成穩(wěn)定體系系。至少在完完成1/3連桿的固定定工作后，才才能開(kāi)始相臨臨梁架的吊裝裝工作。第三步驟：斜撐撐區(qū)域吊裝完完畢后，四個(gè)個(gè)作業(yè)區(qū)繼續(xù)續(xù)同步作業(yè)，以以斜撐區(qū)為中中心，對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行其他梁架架節(jié)間吊裝，最最終四個(gè)作業(yè)業(yè)區(qū)分別在WW01軸~E01軸、E37軸~E38軸、W37軸~W38軸梁架節(jié)間間收尾。第四步驟：拆除除SK5600塔式起重重機(jī)，同時(shí)補(bǔ)補(bǔ)缺W70、W71、W73和W74軸的的下段梁架，使使殼體最終合合龍。第五步驟：所有有構(gòu)件全部吊吊裝完畢，按按經(jīng)過(guò)計(jì)算的的卸載順序進(jìn)進(jìn)行整體卸載載。第六步驟：待屋屋面恒載全部部作用在殼體體上后，對(duì)梁梁架柱靴下進(jìn)進(jìn)行細(xì)石混凝凝土（C600）澆筑。施工整體順序流流程圖(見(jiàn)圖13、圖13-11)。圖13施工整整體順序流程程圖技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備定位測(cè)量施工準(zhǔn)備吊裝單元檢驗(yàn)頂環(huán)梁吊裝柱靴安裝梁架節(jié)間吊裝結(jié)構(gòu)驗(yàn)收殼體卸載柱底灌砼竣工驗(yàn)收掃尾退場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)檢構(gòu)件拼裝拼裝設(shè)施搭設(shè)場(chǎng)地處理構(gòu)件制作機(jī)械進(jìn)場(chǎng)SO網(wǎng)架支撐安裝螺孔壓漿S1、S2網(wǎng)架支撐安裝支撐拆除圖13-1施施工整體順序序流程圖5.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝5.3.1吊吊裝構(gòu)件說(shuō)明明1主要吊裝裝構(gòu)件分段（1）頂環(huán)梁圈圈周環(huán)梁分段段除南北二側(cè)，環(huán)環(huán)梁平面呈折折線型橢圓，總總長(zhǎng)度約1660m，環(huán)梁梁截面為Φ1117..6×25.4mmm鋼管，總總重量約為5500t。根根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)環(huán)梁分段的要要求和環(huán)梁制制作、運(yùn)輸、吊吊裝要求，環(huán)環(huán)梁和其內(nèi)的的箱形梁共分分為14段，分分段位置及尺尺寸要求見(jiàn)圖圖14。圖14頂環(huán)梁梁分段分段重量及吊機(jī)機(jī)性能表見(jiàn)表表5-1：頂環(huán)梁分段重量量及吊機(jī)性能能表表5-1施工編號(hào)圖紙編號(hào)長(zhǎng)度重量設(shè)備半徑起重量1aBC-W35m30t86m44t1bBC-E35m30t86m44t2aTB-00116m30t66m53t2bTB-01216m30tCC280066m53t3aTB-00216m44t600t76m49t3bTB-01116m44t履帶吊76m49t4aTB-00312m33t60m主臂90m42t4bTB-01012m33t84m副臂90m42t5aTB-00410m27tSFSL工況況98m35t5bTB-00910m27t帶300t98m35t6aTB-00510m27t超起配重100m33t6bTB-00810m27t100m33t7aTB-00610m18t100m33t7bTB-00710m18t100m33t（2）梁架分段段根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)梁架架分段要求，結(jié)結(jié)合具體施工工時(shí)的需要，長(zhǎng)長(zhǎng)軸、短軸均均分為四段，分分段位置：柱靴：柱靴底向向上1.2mm處斷開(kāi)；下段：柱靴分段段線—R13；中段：R14——R26；上段：R27——R40。分段圖見(jiàn)圖115、圖16。圖15長(zhǎng)軸梁梁架分段圖16短軸梁梁架分段環(huán)梁、箱形梁吊吊裝單元段等等。附表一為為頂環(huán)梁吊裝裝參數(shù)表，附附表二為梁架架吊裝參數(shù)表表。3吊裝構(gòu)件拼拼裝由于受運(yùn)輸條件件的限制，構(gòu)構(gòu)件工廠制造造時(shí)先加工成成較小的單元元件，運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后再拼裝裝成構(gòu)件或吊吊裝單元件。除除第五拼裝區(qū)區(qū)外，其余拼拼裝區(qū)內(nèi)構(gòu)件件均由50tt履帶吊卸卸車(chē)、就位。頂環(huán)梁中心區(qū)域域的A類(lèi)梁架（144榀，每榀榀重約9.77t），要求求組裝后吊裝裝。14榀梁架架組裝成7大件，每件件由2榀梁架在在地面上組成成大件，然后后由CC28800吊機(jī)機(jī)吊裝到位，詳詳見(jiàn)5.3..2.1頂頂環(huán)梁吊裝步步驟及工藝。所有下段梁架均均采用立拼，先先在拼裝平臺(tái)臺(tái)上將梁架拼拼裝成吊裝單單元段，搭設(shè)設(shè)操作及側(cè)向向穩(wěn)定腳手，然然后起吊安裝裝。上、中段梁架采采用平拼（第第五拼裝區(qū)內(nèi)內(nèi)上、中段梁梁架亦采用立立拼），起扳扳扶直后，搭搭設(shè)操作及側(cè)側(cè)向穩(wěn)定腳手手，然后用起起重機(jī)吊裝。拼裝工作由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作方負(fù)負(fù)責(zé)。4吊裝構(gòu)件預(yù)預(yù)檢構(gòu)件吊裝前須進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收和預(yù)預(yù)檢。不需拼拼裝的構(gòu)件由由加工廠供貨貨時(shí)，同時(shí)提提供質(zhì)量保證證書(shū)，構(gòu)件吊吊裝前須對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢檢；需拼裝構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝后經(jīng)質(zhì)量量檢驗(yàn)合格后后，方可吊裝裝。(1)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)結(jié)合本工程的特點(diǎn)，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總承包部共同討論確定的《國(guó)家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)工程制作標(biāo)準(zhǔn)》，具體實(shí)施時(shí)以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)另詳。(2)標(biāo)識(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須須進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)。進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)未檢驗(yàn)或或預(yù)檢的構(gòu)件件，應(yīng)作待檢檢標(biāo)識(shí)；已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或預(yù)預(yù)檢的應(yīng)作好好記錄，并在在構(gòu)件上作已已檢標(biāo)識(shí)。對(duì)對(duì)于構(gòu)件的編編號(hào)應(yīng)當(dāng)明顯顯，符號(hào)大小小適當(dāng)、多處處標(biāo)識(shí)。安裝裝單元件同時(shí)時(shí)應(yīng)當(dāng)有準(zhǔn)確確的方向標(biāo)識(shí)識(shí)，特別應(yīng)當(dāng)當(dāng)將需要現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊的部位，做做好必要的防防護(hù)。對(duì)于構(gòu)構(gòu)件上的標(biāo)識(shí)識(shí)，發(fā)現(xiàn)缺失失或模糊的應(yīng)應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以以修復(fù)。5.3.2鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝工工藝綜合大劇院殼體體的結(jié)構(gòu)特性性與施工條件件，吊裝方法法選用跨外對(duì)對(duì)稱吊裝。采用支架法施工工，即吊裝階階段在殼體內(nèi)內(nèi)設(shè)置三道臨臨時(shí)網(wǎng)架支撐撐作為構(gòu)件空空間定位的依依托，并解決決吊裝階段的的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。網(wǎng)網(wǎng)架支撐在殼殼體安裝全部部完成后，再再卸載，拆除除支撐。1頂環(huán)梁吊裝裝步驟及工藝藝頂環(huán)梁吊裝選用用CC280006000t履帶吊吊的SFSLL（超起）性性能；選用660m主臂臂加84m副臂，起重重量為15~~64t，起起重高度為447~1255m，作業(yè)半半徑為1222~38mm，可以滿足足頂環(huán)梁吊裝裝要求。吊裝作業(yè)時(shí)，起起重機(jī)停于殼殼體北面短軸軸正交軸外側(cè)側(cè)（見(jiàn)圖3、圖11），進(jìn)行行跨外定點(diǎn)綜綜合吊裝（見(jiàn)見(jiàn)圖17-11）。構(gòu)件拼拼裝利用第一一拼裝區(qū)，拼拼裝點(diǎn)應(yīng)在起起重作業(yè)半徑徑內(nèi)，以供其其直接吊裝。圖17-1頂頂環(huán)梁分段安安裝示意圖由于頂環(huán)梁分段段吊裝時(shí)，6600t主主臂局部碰SS1支撐，采采取的調(diào)整措措施如下：網(wǎng)架支撐在頂環(huán)環(huán)梁吊裝時(shí)SS1只安裝裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高高下2m，范圍從從W5—E5；待頂環(huán)環(huán)梁安裝完后后，進(jìn)行S11支撐的補(bǔ)補(bǔ)缺。頂環(huán)梁分段吊裝裝步驟：第一步殼體平面面空間定位測(cè)測(cè)量。吊裝前前先進(jìn)行殼體體平面空間定定位測(cè)量，將頂環(huán)環(huán)梁安裝臨時(shí)時(shí)支撐S0支腿所在位位置測(cè)點(diǎn)引到到歌劇院屋頂頂及相關(guān)平面面上；第二步進(jìn)行SS0臨時(shí)支撐及及轉(zhuǎn)換層安裝裝（網(wǎng)架臨時(shí)時(shí)支撐及轉(zhuǎn)換換層的安裝技技術(shù)要求詳見(jiàn)見(jiàn)實(shí)施細(xì)則）。支支撐及轉(zhuǎn)換層層安裝完畢后后，在轉(zhuǎn)換層層平面上引出出頂環(huán)梁平面面和標(biāo)高定位位點(diǎn)，并安裝裝定位支座。第三步進(jìn)行中中間的矩形框框部分構(gòu)件的的安裝。該部部分主要由1a、1b，2a、2b與7a、7b組成（見(jiàn)圖14）；吊裝順順序?yàn)?a→1b→7a→7b→2a→2b（見(jiàn)圖17-2）；箱梁（1a、1b）采用八點(diǎn)點(diǎn)吊，其余構(gòu)構(gòu)件采用三點(diǎn)點(diǎn)吊，見(jiàn)圖17-3。吊裝索具具配置見(jiàn)附表表一頂環(huán)梁吊吊裝參數(shù)表。起起吊就位后，支支承在安裝支支座上，進(jìn)行行標(biāo)高和位置置調(diào)整，達(dá)到到要求后進(jìn)行行焊接固定。圖17-2頂頂環(huán)梁吊裝順順序示意圖圖17-3頂頂環(huán)梁構(gòu)件吊吊裝示意圖第四步進(jìn)行環(huán)梁梁兩邊半圓環(huán)環(huán)部分構(gòu)件吊吊裝。該兩部部分分別由圓圓周環(huán)梁3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b段（見(jiàn)圖圖14）。吊裝裝順序?yàn)?a→6b→5a→5b→3a→3b→4a→4b。所有構(gòu)件件均為曲線構(gòu)構(gòu)件，采用三三點(diǎn)吊，即兩兩端設(shè)兩點(diǎn)，中中間設(shè)一可調(diào)調(diào)節(jié)吊點(diǎn)，以以防止構(gòu)件起起吊過(guò)程中發(fā)發(fā)生傾斜（見(jiàn)見(jiàn)圖17-33），索具配配置見(jiàn)附表一一頂環(huán)梁吊裝裝參數(shù)表。梁起吊就位后，支支承在安裝支支座上。第五步進(jìn)行半圓圓環(huán)部分環(huán)梁梁構(gòu)件標(biāo)高和和位置的調(diào)整整，達(dá)到要求求后進(jìn)行焊接接固定。在進(jìn)進(jìn)行環(huán)梁焊接接固定的同時(shí)時(shí)，進(jìn)行矩形形框內(nèi)的144榀A類(lèi)梁架及及之間水平連連桿的吊裝。梁梁架在地面組組裝后再分塊塊安裝，共分分7塊，每塊塊2榀；吊裝裝時(shí)由兩邊對(duì)對(duì)稱向中間進(jìn)進(jìn)行，塊與塊塊之間的連桿桿采用散裝；；梁架吊裝采采用八點(diǎn)吊，見(jiàn)見(jiàn)圖17-44，索具配置置見(jiàn)附表一頂頂環(huán)梁吊裝參參數(shù)表。圖17-4頂頂環(huán)梁區(qū)A類(lèi)梁架吊裝裝示意圖第六步進(jìn)行114榀A類(lèi)梁架標(biāo)高高和位置的調(diào)調(diào)整，達(dá)到要要求后進(jìn)行焊焊接固定。焊焊接固定的同同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)個(gè)半圓環(huán)內(nèi)輻輻射梁架的吊吊裝，起吊就就位后，調(diào)整整構(gòu)件的標(biāo)高高和位置至符符合要求，再再進(jìn)行焊接固固定。第七步所有構(gòu)構(gòu)件吊裝就位位且復(fù)校合格格后，進(jìn)行頂頂環(huán)梁各構(gòu)件件連接節(jié)點(diǎn)固固定。應(yīng)按順順序：圓周環(huán)環(huán)梁分段連接接固定→縱向梁與圓圓周梁連接固固定→矩形框內(nèi)構(gòu)構(gòu)件固定→兩半圓環(huán)內(nèi)內(nèi)構(gòu)件固定。第八步頂環(huán)梁梁吊裝結(jié)束。對(duì)對(duì)頂環(huán)梁整體體外形復(fù)測(cè)并并進(jìn)行記錄。梁梁架節(jié)間吊裝裝期間，頂環(huán)環(huán)梁整體外形形及整體標(biāo)高高需定期復(fù)測(cè)測(cè)（每周一次次），并根據(jù)據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果，必必要時(shí)對(duì)頂環(huán)環(huán)梁進(jìn)行標(biāo)高高補(bǔ)償，以確確保整個(gè)殼體體安裝精度。所所有的焊接均均遵循從短軸軸正軸線向東東西兩側(cè)對(duì)稱稱進(jìn)行的原則則。2梁架節(jié)間吊吊裝步驟及工工藝梁架安裝示意圖圖見(jiàn)圖18-1和圖18-2。（1）準(zhǔn)備工作作1）進(jìn)行殼體平平面空間定位位測(cè)量，將梁梁架節(jié)間吊裝裝用臨時(shí)支撐撐S1、S2所在位置測(cè)測(cè)點(diǎn)引到音樂(lè)樂(lè)廳、戲劇院院屋頂及相關(guān)關(guān)平面上。2）進(jìn)行S1、S2臨時(shí)支撐安安裝（詳見(jiàn)《網(wǎng)網(wǎng)架支撐安裝裝實(shí)施細(xì)則》）。S1、S2臨時(shí)支撐采用豎面空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，兩支撐之間設(shè)數(shù)道柱面網(wǎng)架間的徑向連接，以作為施工信道。其中S1支撐在R13和R14中間；S2支撐在RR26和R27之間。3）由于網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)只能在網(wǎng)網(wǎng)格點(diǎn)受力的的特性，而各各榀梁架的分分段點(diǎn)一般不不會(huì)在網(wǎng)格點(diǎn)點(diǎn)上，因此在在網(wǎng)架支撐面面層上設(shè)置支支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換層層將梁架各分分段點(diǎn)處的豎豎向荷載傳遞遞到網(wǎng)格點(diǎn)上上（詳見(jiàn)《轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層安裝實(shí)實(shí)施細(xì)則》）。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層安裝完完畢后，在其其平面上引出出各梁架定位位點(diǎn)。4）安裝梁架擱擱置用支座。梁梁架擱置支座座作為梁架吊吊裝的依托，其其平面和標(biāo)高高需定位精確確控制，誤差差不超過(guò)2mm，并有足夠夠的剛度，以以保證穩(wěn)定可可靠。5）對(duì)混凝土環(huán)環(huán)梁預(yù)埋鋼管管位置預(yù)檢。劃劃分梁架底座座控制中心線線。預(yù)檢過(guò)程程中注意對(duì)預(yù)預(yù)埋鋼管管口口及時(shí)覆蓋，禁禁止雜物進(jìn)入入。圖18-1梁梁架(短軸)分段安裝示示意圖圖18-2梁梁架(長(zhǎng)軸)分段安裝示示意圖（2）柱靴安裝裝1）測(cè)出梁架基基礎(chǔ)標(biāo)高塊下下預(yù)埋件的標(biāo)標(biāo)高及平整度度。根據(jù)測(cè)得得的資料修正正標(biāo)高塊，將將修正好的標(biāo)標(biāo)高塊焊接到到對(duì)應(yīng)的柱靴靴下。2）柱靴用M4440D和和SK5600塔吊安裝裝。3）為控制柱靴靴的位置，采采用設(shè)置限位位的方法，即即在標(biāo)高塊下下的預(yù)埋件上上事先焊上限限位（a）（見(jiàn)圖199-1、圖19-22），而標(biāo)高高塊事先與柱柱靴焊接，安安裝時(shí)標(biāo)高塊塊對(duì)準(zhǔn)下面的的限位（a）就位后，根根據(jù)柱腳基準(zhǔn)準(zhǔn)十字線進(jìn)行行精確調(diào)整。圖19-1柱柱靴底部施工工示意圖圖19-2標(biāo)標(biāo)高塊限位((a)施工詳圖圖4）為防止柱靴靴軸線與梁架架軸線的偏斜斜，在柱靴長(zhǎng)長(zhǎng)邊的兩端設(shè)設(shè)置限位（b）。在柱靴靴短邊兩端設(shè)設(shè)置鋼楔，以以調(diào)整柱靴的的水平度及側(cè)側(cè)向垂直度。5）根據(jù)柱靴的的螺孔位置，逐逐一安裝地腳腳螺栓。安裝裝時(shí)注意螺栓栓的規(guī)格，不不要裝錯(cuò)。同同時(shí)對(duì)螺栓絲絲牙進(jìn)行保護(hù)護(hù)，不要損傷傷。安裝就位位后，在螺栓栓與底板螺孔孔間襯硬紙護(hù)護(hù)套，以確保保螺桿和柱靴靴相對(duì)位移時(shí)時(shí)不損傷螺紋紋。6）柱靴及地腳腳螺栓安裝完完畢，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，即即進(jìn)行高強(qiáng)度度水泥砂漿（C60）的澆筑（詳詳見(jiàn)實(shí)施細(xì)則則）；當(dāng)水泥泥砂漿達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，將中間的兩個(gè)地地腳螺栓擰緊緊；其余螺栓栓不得擰緊。7）下段梁架安安裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)柱靴位置及及固定狀況進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合合格后方可安安裝。吊裝前前，應(yīng)利用限限位（b）上預(yù)留孔孔洞，用Φ9鋼絲繩及0.5t手拉葫蘆進(jìn)進(jìn)行側(cè)向的固固定，以保證證下段梁架安安裝時(shí)柱靴與與其在同一平平面內(nèi)（見(jiàn)圖圖20）。8）殼體所有構(gòu)構(gòu)件安裝完成成后，卸載前前，必須先拆拆除鋼鍥。9）柱靴下細(xì)石石混凝土澆筑筑的時(shí)間，需需在屋面工程程完成后進(jìn)行行。圖20柱靴側(cè)側(cè)向穩(wěn)定措施施（3）梁架安裝裝1）梁架安裝的的步驟梁架采用對(duì)稱安安裝，從斜撐撐區(qū)開(kāi)始，四四個(gè)斜撐區(qū)同同時(shí)、同步安安裝。安裝從W18與W19軸、W56與W57軸、E18與E19軸、E56軸與E57軸開(kāi)始始。該八榀梁梁架稱為起始始梁架。起始梁架安裝完完成后，以起起始梁架為中中心，逐榀對(duì)對(duì)稱安裝起始始梁架兩側(cè)的的梁架，直到到完成全部斜斜撐區(qū)（包括括連桿與斜撐撐桿）。斜撐區(qū)安裝完成成后，梁架的的吊裝還必須須按中心對(duì)稱稱的原則進(jìn)行行（見(jiàn)圖13）。2）起始梁架安安裝梁架吊裝的吊車(chē)車(chē)性能及索具具配置詳見(jiàn)附附表二：梁架架吊裝參數(shù)表表。在所吊梁架對(duì)應(yīng)應(yīng)位置的S11、S2網(wǎng)架內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)設(shè)置兩對(duì)浪索索，通過(guò)手拉拉葫蘆控制SS1、S2的垂直直度，提高其其側(cè)向剛度，必必要時(shí)可作調(diào)調(diào)整用。當(dāng)梁梁架校正固定定完畢，該浪浪索拆除、周周轉(zhuǎn)使用（見(jiàn)見(jiàn)圖21）。在柱靴與下段梁梁架的連接部部位，事先安安裝臨時(shí)定位位裝置，以方方便梁架快速速定位。(A)起始梁架架采用兩榀梁梁架交叉安裝裝的工藝，以以增強(qiáng)單榀梁梁架安裝時(shí)的的側(cè)向剛度。對(duì)對(duì)于梁架，由由于其自身側(cè)側(cè)向剛度很差差，所以在吊吊裝前采取以以下措施增加加其平面外穩(wěn)穩(wěn)定：a、下段梁架弧弧度大，均采采用立拼胎架架拼裝。待拼拼裝完畢后直直接在胎架上上搭設(shè)腳手架架，該腳手架架一方面作施施工操作腳手手，另一方面面用以增強(qiáng)梁梁架側(cè)向剛度度。b、中、上段梁梁架除5號(hào)拼裝區(qū)區(qū)外均采用平平拼。待梁架架拼裝完畢、起起扳垂直于地地面時(shí)，在梁梁架上搭設(shè)腳腳手管，該腳腳手架一方面面作施工操作作腳手，另一一方面用以增增強(qiáng)梁架側(cè)向向剛度（詳見(jiàn)見(jiàn)圖21）。（B）梁架下段段安裝a、下段梁架用用M440DD與SK5600塔吊吊裝裝。具體吊裝方法：：圖21網(wǎng)架支支撐及梁架側(cè)側(cè)向穩(wěn)定措施施示意圖①下段梁架腳手手搭設(shè)完后，有有雙機(jī)起吊；；M440DD吊裝的梁架架由M4400D與下段段拼裝處的550t履帶帶吊共同工作作，SK5660與QM18屋面面吊共同工作作。雙機(jī)進(jìn)行行梁架姿態(tài)的的調(diào)整，梁架架調(diào)整在拼裝裝胎架處進(jìn)行行，因此500t履帶吊吊不需要開(kāi)行行至底環(huán)梁區(qū)區(qū)；②下段梁架雙機(jī)機(jī)起吊時(shí)，主主機(jī)采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊，副機(jī)采采用一點(diǎn)吊，吊吊點(diǎn)分布見(jiàn)圖圖22。主機(jī)吊吊鉤同時(shí)掛一一根Φ32.5千斤斤，穿一100t神仙葫葫蘆，種根于于梁架副機(jī)吊吊點(diǎn)上；起吊吊前神仙葫蘆蘆放松；圖22梁架吊吊裝吊點(diǎn)示意意圖到位后鎖住神仙仙葫蘆，副機(jī)機(jī)松鉤，即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為主機(jī)單機(jī)機(jī)三點(diǎn)吊（圖圖23）。b、起吊就位后后，梁架底部部需用臨時(shí)鋼鋼耳板與柱靴靴臨時(shí)固定，不不讓底部轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，上端擱置置在臨時(shí)支撐撐S1上。對(duì)對(duì)上端的位移移和標(biāo)高進(jìn)行行調(diào)整、校正正。并測(cè)量梁梁架平面的豎豎直度。圖23下段梁梁架吊裝步驟驟c、第一榀梁架架下段安裝到到位，進(jìn)行初初步校正并臨臨時(shí)固定后，起起重機(jī)松鉤。梁梁架上弦的校校正和臨時(shí)穩(wěn)穩(wěn)定利用兩邊邊對(duì)稱設(shè)置的的拉索，一端端與梁架上弦弦連接，另一一端與S1支撐網(wǎng)架球球節(jié)點(diǎn)連接?？伎紤]到單榀梁梁架的側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定，30mm區(qū)段內(nèi)至至少對(duì)稱設(shè)置置兩道拉索（見(jiàn)見(jiàn)圖24-11）圖24-1梁梁架安裝順序序示意圖(一)d、相鄰第二榀榀梁架下段吊吊裝。吊裝方法同第一一榀，僅單榀榀梁架的側(cè)向向穩(wěn)定改用工工具式拉撐。（見(jiàn)見(jiàn)圖24-22）松鉤前，必必須安裝一定定數(shù)量（原則則上間隔7mm左右設(shè)置置一道）的側(cè)側(cè)向穩(wěn)定拉撐撐。并用此拉拉撐校正梁架架的平直度。（C）梁架中段段吊裝。a、梁架中段采采用單機(jī)通過(guò)過(guò)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)點(diǎn)吊。示意圖圖見(jiàn)圖22。b、第一榀起吊吊到位后，梁梁架中段下端端與下段的上上端進(jìn)行校正正、臨時(shí)固定定；上端擱置置在S2支撐上上。梁架中間間至少設(shè)置兩兩道拉索，以以增強(qiáng)梁架的的側(cè)向剛度，并并可用于梁架架的平直度校校正（見(jiàn)圖224-3）。圖24-2梁梁架安裝順序序示意圖（二二）圖24-3梁梁架安裝順序序示意圖（三三）圖24-4梁梁架安裝順序序示意圖（四四）（D）梁架上段段吊裝。a、梁架上段也也采用單機(jī)通通過(guò)鐵扁擔(dān)四四點(diǎn)吊。吊裝裝示意圖見(jiàn)圖圖22。b、梁架的兩端端分別與中段段梁架和頂環(huán)環(huán)梁起臨時(shí)固固定，與第一一榀的中段梁梁架相同，梁梁架的中間至至少設(shè)置兩道道拉索（見(jiàn)圖圖24-5）。c、第二榀梁架架上段吊裝。吊裝方法同第一一榀，僅單榀榀梁架的側(cè)向向穩(wěn)定改用工工具式拉撐。（見(jiàn)圖24-66）松鉤前，必必須安裝一定定數(shù)量（原則則上間隔7m左右設(shè)置一一道）的側(cè)向向穩(wěn)定拉撐。并并用此拉撐校校正梁架的垂垂直度。（E）第一、二二榀梁架整體體線形復(fù)測(cè)、校校正。校正利利用浪索和梁梁架之間的拉拉撐進(jìn)行。整整體線型校正正確認(rèn)后，安安裝梁架之間間的連桿，取取代工具式拉拉撐。圖24-5梁梁架安裝順序序示意圖（五五）圖24-6梁梁架安裝順序序示意圖(六)從第三榀梁架開(kāi)開(kāi)始以后每榀榀梁架的吊裝裝順序應(yīng)為：：梁架的下段→中中段→上段。（A）單段梁架架吊裝工藝可可參照起始梁梁架相應(yīng)段的的工藝；（B）在每段梁梁架的上下弦弦分別設(shè)工具具式拉撐，對(duì)對(duì)梁架節(jié)間間間距進(jìn)行校正正。（C）在整榀梁梁架安裝完成成且初校合格格后，即可安安裝連桿。（D）梁架的最最終校正應(yīng)在在夜間進(jìn)行。經(jīng)經(jīng)校正合格后后，方可進(jìn)行行連桿的最終終焊接固定。連連桿固定可靠靠后，才能拆拆除臨時(shí)拉撐撐。各榀梁架架的吊裝詳細(xì)細(xì)順序見(jiàn)附表表三。4）連桿安裝（A）連桿安裝裝前，應(yīng)逐一一核對(duì)編號(hào)，嚴(yán)嚴(yán)禁代用；并并將套管或鑄鑄鋼件臨時(shí)固固定在連桿上上。（B）為了提高高效率，連桿桿吊裝采用多多頭千斤作為為索具，8~10根連桿一次次起吊，逐一一安裝。（C）起吊到位位后，連桿與與套管或鑄鋼鋼件必須保持持在一直線上上，同時(shí)與半半球中心對(duì)合合，用電焊點(diǎn)點(diǎn)焊可靠固定定，吊車(chē)松鉤鉤。（D）在梁架最最終校正完成成前，可進(jìn)行行連桿（鑄鋼鋼件）與半球球的連接，但但連桿與套管管及鑄鋼件與與連桿的連接接焊接不得進(jìn)進(jìn)行，亦不準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)焊固定，以以免妨礙最終終校正。（E）梁架最終終校正完成后后，立即將剩剩余接口點(diǎn)焊焊固定；然后后再進(jìn)行該接接口的環(huán)焊。（F）為保證連連續(xù)吊裝，每每榀梁架節(jié)間間安裝完成后后的當(dāng)天，應(yīng)應(yīng)完成最終校校正，第二天天完成全部連連桿的焊接。5.4殼體卸卸載5.4.1施施工驗(yàn)算與卸卸載方案由于殼體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在吊裝時(shí)是是采用支撐支支承的平面結(jié)結(jié)構(gòu)體系，結(jié)結(jié)構(gòu)安裝完成成后是空間殼殼體結(jié)構(gòu)體系系，因此施工工階段的結(jié)構(gòu)構(gòu)支承工況與與最終的結(jié)構(gòu)構(gòu)使用狀態(tài)完完全不同。如如何進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換是是本工程的一一大難題。體系轉(zhuǎn)換方案的的編制原則：：以結(jié)構(gòu)計(jì)算算分析為依據(jù)據(jù)、以結(jié)構(gòu)安安全為宗旨、以以變形協(xié)調(diào)為為核心、以實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控為手手段。施工過(guò)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵遵循上述原則則。具體工藝如下：：通過(guò)設(shè)置在支架架或支撐頂上上的可調(diào)節(jié)支支承裝置（螺螺旋式千斤頂頂），按多次次循環(huán)、微量量下降的原則則，來(lái)實(shí)現(xiàn)荷荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移移。采用上述工藝，是是鑒于以下原原因：（1）各支承點(diǎn)點(diǎn)的反力差異異相對(duì)較小。（2）卸載過(guò)程程中出現(xiàn)的最最大反力，相相對(duì)其他順序序要小得多。卸卸載前提:（1）殼體內(nèi)所所有構(gòu)件全部部安裝到位。（2）所有節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的連接已經(jīng)經(jīng)完成,且驗(yàn)收合格格。（3）梁架底部部的鋼楔全部部拆除。（4）螺旋千斤斤頂?shù)闹Ъ埽òü?jié)點(diǎn)）全全部按設(shè)計(jì)要要求完成，且且驗(yàn)收合格。（5）殼體外形形已經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理等驗(yàn)收合合格。（6）卸載當(dāng)天天的風(fēng)力不得得大于4級(jí)。卸載步驟：根據(jù)計(jì)算機(jī)模擬擬施工工況的的計(jì)算結(jié)果。我我們選擇了以以下的卸載順順序：卸載按按12輪進(jìn)行。每每一輪的順序序?yàn)椤萐1，再S2圈，最后是S0。一次循環(huán)環(huán)的下降值為為5~10mmm，原則上前4輪為5mm，后6輪10mm。經(jīng)計(jì)算S1、S2經(jīng)過(guò)10輪后已先后后退出工作。其其時(shí)，S0尚應(yīng)該繼續(xù)續(xù)下降60mm。分二次進(jìn)進(jìn)行，每次30mm。卸載采用的工具具是螺旋式千千斤頂，因?yàn)闉樗梢杂行У乜刂菩遁d載的量值。在在卸載工程中中，殼體會(huì)發(fā)發(fā)生少量平移移，擬用千斤斤頂?shù)慕惶孀髯鳂I(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。支撐卸載完成后后，即可拆除除S1與S2支撐，根據(jù)據(jù)屋面施工要要求，決定S0支撐的去留留。5.4.2卸卸載過(guò)程中勞勞動(dòng)力安排卸載時(shí)至少安排排16組人員，每每組由4人組成，2人操作千斤斤頂，2人負(fù)責(zé)監(jiān)控控。卸載從橢球體的的長(zhǎng)、短正軸軸線與四個(gè)斜斜撐區(qū)開(kāi)始，按按照中心對(duì)稱稱的原則作業(yè)業(yè)。注意要有嚴(yán)密的的組織管理措措施和齊全有有效的通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)手段，以以確保16個(gè)小組同步步操作。5.4.3卸卸載控制1為了控制卸卸載速度,規(guī)定每轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)螺旋千斤頂頂半圈（180°）為卸載行行程的控制單單元，轉(zhuǎn)動(dòng)速速度控制在約約5秒完成，待待檢測(cè)，重新新得到卸載指指令后，方可可開(kāi)始下個(gè)動(dòng)動(dòng)作。2卸載量值控控制根據(jù)測(cè)定，本工工程選用的16t螺旋式千斤斤頂，每轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)一圈，行程程約為4.5mm，具體操作作如下：（1）測(cè)量未卸卸載前各千斤斤頂?shù)穆輻U的的高度，并記記錄在案。（2）掌握各次次卸載量，并并以轉(zhuǎn)數(shù)為初初步控制量，以以測(cè)量的螺桿桿高度為精確確控制量。卸卸載量的允許許誤差控制在在1mm以內(nèi)。（3）每次卸載載后，應(yīng)測(cè)量量卸載點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高，以確定定下一次卸載載的調(diào)整值。3卸載監(jiān)測(cè)（1）支架監(jiān)測(cè)測(cè)卸載過(guò)程中應(yīng)有有安全員和安安全監(jiān)控員全全過(guò)程監(jiān)測(cè)支支架，尤其應(yīng)應(yīng)監(jiān)測(cè)千斤頂頂下水平橫桿桿的撓度，應(yīng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告。同同時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)支支架立桿的垂垂直度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況及及時(shí)報(bào)告。（2）殼體監(jiān)測(cè)測(cè)卸載時(shí)，應(yīng)隨時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體各各控制點(diǎn)的變變形情況，并并與計(jì)算值進(jìn)進(jìn)行對(duì)照，監(jiān)監(jiān)測(cè)的結(jié)果應(yīng)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)關(guān)部門(mén)報(bào)告。5.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的測(cè)量和校校正5.5.1測(cè)測(cè)量總體技術(shù)術(shù)路線國(guó)家大劇院殼體體鋼結(jié)構(gòu)為空空間超級(jí)橢球球體，控制點(diǎn)點(diǎn)多，精度要要求高。其內(nèi)內(nèi)部混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的密度大大，且起伏錯(cuò)錯(cuò)落，場(chǎng)外周周邊又缺少可可資利用的制制高點(diǎn)建筑物物，通視條件件差。為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝精度，同同時(shí)又簡(jiǎn)化測(cè)測(cè)量方法，擬擬將空間殼體體分解成1個(gè)水平平面面構(gòu)件（頂環(huán)環(huán)梁）和148個(gè)豎直平面面構(gòu)件（梁架架）實(shí)施控制制，并結(jié)合原原地面測(cè)量控控制網(wǎng)，在混混凝土結(jié)構(gòu)頂頂面直接布設(shè)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝用測(cè)量控制制網(wǎng)，進(jìn)一步步放樣出所有有必需的施工工測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)，作為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工控制制和校核的依依據(jù)。5.5.2鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝用用測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)的設(shè)立1移交測(cè)量控控制網(wǎng)的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)和選用(1)根據(jù)總承承包部測(cè)量隊(duì)隊(duì)移交的地面面測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)的點(diǎn)位情況況及前期土建建施工情況的的介紹，我們們認(rèn)為，通過(guò)過(guò)結(jié)構(gòu)中心的的S3、Z3、S4、Z2四個(gè)平面控控制點(diǎn)同前期期土建施工控控制較為一致致，而且通視視情況良好，有有利于結(jié)構(gòu)頂頂部控制網(wǎng)的的布設(shè)，因此此重點(diǎn)復(fù)測(cè)該該四點(diǎn)，并依依此作為結(jié)構(gòu)構(gòu)頂部測(cè)量控控制網(wǎng)測(cè)設(shè)依依據(jù)。該網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)精度為四等等導(dǎo)線點(diǎn)。(2)考慮土建建結(jié)構(gòu)整體沉沉降的影響，高高程控制網(wǎng)將將采用土建±0.00標(biāo)高處的四四個(gè)高程點(diǎn)，地地面高程點(diǎn)不不再使用。高高程控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后后再使用。2施工平面測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)的的建立（1）平面測(cè)量量控制網(wǎng)的建建立通過(guò)移交的S33、Z3、S4、Z2四個(gè)平面控控制點(diǎn)，分別別在戲劇院、歌歌劇院、音樂(lè)樂(lè)廳構(gòu)件頂部部加設(shè)測(cè)量控控制點(diǎn)，組成成施工測(cè)量控控制網(wǎng)。點(diǎn)位位的選擇以避避開(kāi)臨時(shí)支撐撐、梁架并盡盡量保證多方方向的通視為為準(zhǔn)。南、北北方向控制點(diǎn)點(diǎn)基本位于中中心軸線，以以讓開(kāi)殼體梁梁架；西面點(diǎn)點(diǎn)由中心向南南平移8.9m，以保證通通視；東面施施測(cè)較困難，故故擬設(shè)置兩點(diǎn)點(diǎn)，以保證通通視。基準(zhǔn)控控制網(wǎng)見(jiàn)圖25。圖25基準(zhǔn)控件件網(wǎng)（2）強(qiáng)制歸心心支架的制作作與安裝平面測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)控制點(diǎn)設(shè)置置為強(qiáng)制歸心心形式，其由由角鋼支架及及支架底板和和頂板組成。其其中4只高度為1.5m，1只高度為2.8m，支架頂板板為20cm××20cm鋼板，中間間加工成一個(gè)個(gè)方向可調(diào)的的滑槽，設(shè)一一和進(jìn)口儀器器配套的螺絲絲，螺絲和面面板相互垂直直；支架底板板分別為50cm××50cm鋼板和70cm××70cm鋼板，對(duì)角角線方向各加加工四個(gè)圓孔孔，共八個(gè)圓圓孔，以保證證避開(kāi)土建結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土中中鋼筋位置。安安裝時(shí)先用四四只膨脹螺絲絲將底板固定定在混凝土面面上，然后用用電焊將支架架和底板焊牢牢，焊接時(shí)調(diào)調(diào)整頂板至水水平，最后在在底部澆筑混混凝土以保證證鋼支架的穩(wěn)穩(wěn)定。對(duì)較高高支架需搭設(shè)設(shè)觀測(cè)平臺(tái)。強(qiáng)強(qiáng)制歸心支架架具體形式見(jiàn)見(jiàn)圖26。圖26強(qiáng)制歸歸心點(diǎn)承臺(tái)設(shè)設(shè)置圖（3）控制點(diǎn)測(cè)測(cè)設(shè)實(shí)施1)觀測(cè)前選擇擇較佳位置固固定強(qiáng)制歸心心連接螺絲，觀觀測(cè)時(shí)，在各各控制點(diǎn)上分分別架設(shè)儀器器，角度觀測(cè)測(cè)四測(cè)回；超超過(guò)三個(gè)方向向時(shí)，采用全全圓觀測(cè)；距距離采用往返返測(cè)；精測(cè)時(shí)時(shí)間選用早上上和傍晚兩個(gè)個(gè)溫度大致相相等的時(shí)間段段進(jìn)行；外業(yè)業(yè)工作結(jié)束后后，進(jìn)行嚴(yán)密密平差，成果果交總包和監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收通過(guò)后，即即完成混凝土土頂部控制網(wǎng)網(wǎng)的測(cè)設(shè)。2)高程控制點(diǎn)點(diǎn)作為獨(dú)立的的一維坐標(biāo)，其其受點(diǎn)位通視視情況的影響響較小，可根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況分別在歌劇劇院、戲劇院院、音樂(lè)廳上上選取2～3點(diǎn)固定物進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，在在引點(diǎn)時(shí)，以以精密水準(zhǔn)儀儀直接引點(diǎn)或或精密水準(zhǔn)儀儀加鋼尺進(jìn)行行傳遞，以全全站儀三角高高程測(cè)量、全全站儀加彎管管目鏡天頂觀觀測(cè)的方法校校核，成果經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后使用。3施工控制軸軸線放樣放樣的主要工作作是將施工控控制點(diǎn)投放到到混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)上，這些投投影點(diǎn)包括臨臨時(shí)支撐網(wǎng)格格線、梁架軸軸線的投影點(diǎn)點(diǎn)和頂環(huán)梁的的中心線投影影點(diǎn)三個(gè)部分分。各部分的的詳細(xì)施工步步驟如下：（1）臨時(shí)支撐撐投影點(diǎn)1)放樣使用的的控制點(diǎn)為混混凝土頂N11、E1、E2、N2、W1點(diǎn)加地地面S3、Z3、S4、Z2點(diǎn)。2)詳細(xì)施工順順序：由于臨臨時(shí)支撐的投投影點(diǎn)涉及到到土建混凝土土結(jié)構(gòu)的很多多層面，因此此首先使用全全站儀從控制制點(diǎn)引出平面面坐標(biāo)到各層層面上，然后后根據(jù)網(wǎng)架本本身的網(wǎng)格布布置形式及已已有的坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)關(guān)系，投放放網(wǎng)架的網(wǎng)格格線。3)網(wǎng)格投影線線的校核：由由于網(wǎng)架網(wǎng)格格投影線設(shè)置置在不同的混混凝土結(jié)構(gòu)層層面上，校核核的主要內(nèi)容容一是每一標(biāo)標(biāo)高上層面網(wǎng)網(wǎng)格線引出點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)，在在整個(gè)控制測(cè)測(cè)量網(wǎng)中的誤誤差，另一個(gè)個(gè)就是每個(gè)標(biāo)標(biāo)高層面上網(wǎng)網(wǎng)格投影線的的相對(duì)誤差。（2）梁架徑向向線投影點(diǎn)1)放樣使用的的控制點(diǎn)為混混凝土頂N11、E1、E2、N2、W1點(diǎn)加地地面S3、Z3、S4、Z2點(diǎn)。2)選擇在不同同標(biāo)高層上分分別放樣梁架架中心軸線的的徑向線投影影點(diǎn)，保證每每根徑向線上上至少設(shè)置兩兩點(diǎn)，并相互互通視，以便便沿徑向線上上、下延伸。為為減少工作量量，在同一標(biāo)標(biāo)高層上先放放樣兩側(cè)點(diǎn)，中中間點(diǎn)以鋼尺尺量距的方式式進(jìn)行加密，根根據(jù)不同情況況，采用不同同的測(cè)量方式式進(jìn)行。徑向向線放樣后，以以劃線做標(biāo)志志，驗(yàn)收合格格后，作為今今后梁架吊裝裝依據(jù)。3)徑向投影線線的延伸：將將徑向投影點(diǎn)點(diǎn)相連主要是是使用經(jīng)緯儀儀將已經(jīng)投放放的點(diǎn)投放成成在各個(gè)層面面上的軸線，即即得到徑向投投影線，為保保證投影線不不受施工各工工序的影響，應(yīng)應(yīng)將投影線彈彈設(shè)在混凝土土面上，并延延伸至場(chǎng)外，妥妥善保護(hù)。4)梁架中心投投影線的校核核：由于梁架架中心投影線線設(shè)置在不同同的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層面上，校校核的主要內(nèi)內(nèi)容是校核最最遠(yuǎn)程投放的的梁架軸線上上的點(diǎn)與理論論軸線上點(diǎn)的的誤差，并及及時(shí)修正梁架架軸線。（3）頂環(huán)梁投投影點(diǎn)1)放樣使用的的控制點(diǎn)為混混凝土頂N11、E1、E2、N2、W1點(diǎn)加地地面S3、Z3、S4、Z2點(diǎn)。2)放樣位置為為臨時(shí)支撐SS0的頂面面，由于臨時(shí)時(shí)支撐網(wǎng)架本本身存在不穩(wěn)穩(wěn)定性，因此此投放永久固固定點(diǎn)的意義義不大，但是是為指導(dǎo)頂環(huán)環(huán)梁安裝階段段的定位，在在前期我們?nèi)匀匀恍枰陧旐敪h(huán)梁的支撐撐點(diǎn)位置投放放頂環(huán)梁的圓圓管中心投影影線。其中投投影點(diǎn)主要是是選擇在頂環(huán)環(huán)梁構(gòu)件分段段點(diǎn)的兩側(cè)和和各分段的中中點(diǎn)。另外在在支撐S0的頂面還需需設(shè)置一個(gè)整整個(gè)殼體的中中心點(diǎn)，該點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置后主要要控制頂環(huán)梁梁系所有構(gòu)件件的相對(duì)位置置。3)環(huán)梁中心投投影線的校核核：由于環(huán)梁梁中心投影線線設(shè)置在支撐撐S0的頂面上上，校核的主主要內(nèi)容是各各個(gè)投影線控控制點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)誤差及投影影線的相對(duì)位位置。5.5.3測(cè)測(cè)量實(shí)施的管管理和技術(shù)要要求1測(cè)量質(zhì)量控控制關(guān)鍵點(diǎn)——設(shè)計(jì)、勘察察院的測(cè)量基基準(zhǔn)技術(shù)文件件——現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程測(cè)量方方案——測(cè)量技術(shù)圖圖紙確認(rèn)——施工測(cè)量、隱隱蔽工程驗(yàn)收收——施工測(cè)量、安安裝驗(yàn)收2工程測(cè)量順順序→測(cè)站設(shè)置→埋埋件檢測(cè)→鋼支座安裝裝測(cè)量→梁架根部螺螺栓安裝測(cè)量量→臨時(shí)支撐安安裝測(cè)量→頂環(huán)梁安裝裝測(cè)量→梁架柱腳安安裝測(cè)量→梁架安裝測(cè)測(cè)量→安裝完畢卸卸載前檢測(cè)→安裝完畢整整體卸載后檢檢測(cè)3工程測(cè)量管管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目主任工程師項(xiàng)目主任工程師測(cè)量專業(yè)小組鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工程師土建、安裝埋件測(cè)量工程師驗(yàn)收-項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)設(shè)計(jì)監(jiān)理4安裝測(cè)量技技術(shù)措施(1)針對(duì)本工工程的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，制定專專項(xiàng)測(cè)量技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。(2)落實(shí)主要要鋼構(gòu)件的測(cè)測(cè)量參數(shù)計(jì)算算及測(cè)量資料料表格設(shè)置。(3)全部施工工測(cè)量?jī)x器設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前前復(fù)驗(yàn)，并縮縮短檢測(cè)周期期。(4)主要記錄錄資料對(duì)比分分析，指導(dǎo)下下步安裝工作作操作。(5)所有測(cè)量量成果存盤(pán)，為為殼體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的結(jié)構(gòu)理論論分析準(zhǔn)備實(shí)實(shí)測(cè)資料，為為大型殼體鋼鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)工作提供工工程實(shí)例資料料。5.5.4施施工測(cè)量校正正工藝1鋼支座的安安裝測(cè)量(1)利用場(chǎng)區(qū)區(qū)控制網(wǎng)，將將鋼支座的理理論坐標(biāo)逐點(diǎn)點(diǎn)放樣至設(shè)計(jì)計(jì)位置上。為為提高工效，使使用minii短棱鏡桿進(jìn)進(jìn)行平面放樣樣工作，標(biāo)高高點(diǎn)放樣采用用水準(zhǔn)測(cè)量，對(duì)對(duì)觀測(cè)困難的的點(diǎn)使用短銦銦鋼尺進(jìn)行。放放樣完成后，檢檢測(cè)相互關(guān)系系，做到步步步校核。在結(jié)結(jié)構(gòu)上做刻劃劃線，以便支支座安裝。測(cè)測(cè)點(diǎn)精度±2mm，鋼支支座安裝精度度±3mm，累積積不超過(guò)規(guī)范范的±5mm。(2)對(duì)鋼支座座所有的放樣樣資料及校核核的計(jì)算資料料，應(yīng)經(jīng)計(jì)算算和復(fù)算無(wú)誤誤后，方可現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用。2梁架根部的的安裝定位(1)在已完成成的混凝土基基礎(chǔ)上放樣各各梁架投影點(diǎn)點(diǎn)延長(zhǎng)線（理理論軸線），經(jīng)經(jīng)閉合測(cè)量調(diào)調(diào)整誤差后，檢檢驗(yàn)并調(diào)整各各地腳螺栓。高高程采用閉合合水準(zhǔn)觀測(cè)調(diào)調(diào)整。由于地地腳螺栓是采采用預(yù)埋管的的埋設(shè)方法，因因此在安裝定定位時(shí)是可以以將地腳螺栓栓和梁架根部部段同時(shí)安裝裝，并采用限限位塊和鋼楔楔調(diào)整水平位位置和標(biāo)高。(2)梁架根部部的定位精度度控制在水平平位置±5mm，標(biāo)高±5mm。3支撐系統(tǒng)的的安裝定位(1)利用施工工測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)，分別在兩兩道支撐環(huán)上上放出各支撐撐段底部安放放位置，在支支撐段頂部預(yù)預(yù)先做觀測(cè)標(biāo)標(biāo)志，支撐段段安裝好后精精確調(diào)整其頂頂部XYZ坐標(biāo)到理論論位置。(2)支撐系統(tǒng)統(tǒng)的定位精度度控制在±5mm。4頂環(huán)梁安裝裝定位(1)頂環(huán)梁安安裝定位精度度是影響殼體體整體安裝質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，需確定定安裝精度并并嚴(yán)格執(zhí)行。(2)頂環(huán)梁必必須進(jìn)行預(yù)組組裝，特別是是與梁架安裝裝時(shí)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)部位，以保保證分段拼裝裝到位后，對(duì)對(duì)應(yīng)點(diǎn)也同時(shí)時(shí)到位。(3)頂環(huán)梁支支承平臺(tái)S00上設(shè)置16個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（見(jiàn)見(jiàn)圖27），保證證構(gòu)件精確定定位。圖27頂環(huán)梁梁測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)布置圖(4)頂環(huán)梁采采用分段安裝裝，每段頂環(huán)環(huán)梁設(shè)3~44個(gè)用型鋼鋼組成的臨時(shí)時(shí)支座。臨時(shí)時(shí)支座安裝時(shí)時(shí)必須經(jīng)過(guò)精精確測(cè)量定位位（主要是平平面位置與標(biāo)標(biāo)高），安裝裝精度為不大大于3mm。分段段的頂環(huán)梁吊吊裝進(jìn)行時(shí)，使使用經(jīng)緯儀在在已經(jīng)投放到到殼體外圍的的梁架軸線上上觀測(cè)環(huán)梁上上與梁架連接接板的方向，保保證頂環(huán)梁各各個(gè)方向上精精確到位。由由于分段頂環(huán)環(huán)梁較重（每每段在30~~50t），因因此精調(diào)時(shí)必必須在松鉤前前精確調(diào)整到到位（參見(jiàn)圖圖28）。圖28頂環(huán)梁梁分段吊裝校校正方案(5)頂環(huán)梁全全部安裝到位位后，還必須須精確測(cè)定其其平面位置和和標(biāo)高，與設(shè)設(shè)計(jì)位置相對(duì)對(duì)照，以作吊吊裝梁架依據(jù)據(jù)。(6)在梁架吊吊裝過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查環(huán)環(huán)梁位置。為為減少環(huán)梁位位移，環(huán)梁兩兩側(cè)梁架應(yīng)對(duì)對(duì)稱吊裝。5梁架安裝定定位(1)吊裝梁架架時(shí)，因梁架架根部、頂環(huán)環(huán)梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)、兩兩道支撐環(huán)上上支撐段的頂頂部控制點(diǎn)均均已調(diào)整到位位，因此在吊吊裝每段梁架架時(shí)將其頭尾尾拼節(jié)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)控制限位標(biāo)標(biāo)志。(2)預(yù)先放樣樣每榀梁架的的軸線并行線線并在單榀梁梁架上設(shè)置十十三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，每段五點(diǎn)點(diǎn)，位置在每每段的1/44處、1/2處與3/4處以及及兩端。通過(guò)標(biāo)尺將測(cè)點(diǎn)點(diǎn)引到梁架平平面外側(cè)（見(jiàn)見(jiàn)圖29）。對(duì)吊吊裝好的梁架架，使用經(jīng)緯緯儀架設(shè)在軸軸線并行線上上進(jìn)行觀測(cè)，進(jìn)進(jìn)一步精確調(diào)調(diào)整梁架位置置，施工階段段梁架的側(cè)彎彎應(yīng)控制在±2mm。圖29梁架安安裝測(cè)量示意意圖(3)梁架必須須確保在同一一垂直面上，可可以采用懸掛掛線錘的方法法來(lái)控制梁架架平面與地面面垂直。(4)對(duì)吊裝到到位的第一榀榀梁架使用浪浪風(fēng)固定。(5)梁架的校校正，分初校校和最終校正正。初校隨吊吊裝過(guò)程進(jìn)行行；最終校正正在晚上9::00至凌晨晨6:00進(jìn)行。校正正要求及方法法相同。5.5.5測(cè)測(cè)量?jī)x器設(shè)備備的配置(表5-1)測(cè)量?jī)x器設(shè)備配配置表表5-1序號(hào)儀器名稱型號(hào)精度單位數(shù)量產(chǎn)地1全站儀TCA200330.5〞1mmm±10-6±臺(tái)1瑞士2經(jīng)緯儀J2-12”臺(tái)6國(guó)產(chǎn)3經(jīng)緯儀T2臺(tái)1瑞士4電子水準(zhǔn)儀DNA030.3mm/kkm臺(tái)1瑞士5水準(zhǔn)儀NA20.3mm/kkm臺(tái)2瑞士6對(duì)講機(jī)MOTOROLA只6美國(guó)7手提電腦IBM臺(tái)1美國(guó)8鋼卷尺100m把1中日合資9鋼卷尺50m把4中日合資10拉力磅5kg把4國(guó)產(chǎn)11線錘只12國(guó)產(chǎn)12水平尺把8國(guó)產(chǎn)13角尺把8國(guó)產(chǎn)5.6焊接施施工5.6.1焊焊接材料1本工程選用用E50155焊條。2焊條應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《低低合金鋼焊條條》GB51118規(guī)定定，并附有質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)。3焊條專人保保管，不同的的焊條分類(lèi)堆堆放在干燥、通通風(fēng)的地方，并并做好標(biāo)識(shí)。5.6.2焊焊工資質(zhì)從事本工程焊接接工作的焊工工（包括定位位焊工）必須須具有ZC或AWS頒發(fā)發(fā)的合格證書(shū)書(shū)，且在有效效期內(nèi)。5.6.3焊焊接設(shè)備焊機(jī)選用直流弧弧焊機(jī)，應(yīng)具具有良好的性性能。其參數(shù)數(shù)應(yīng)穩(wěn)定、調(diào)調(diào)節(jié)靈活，顯顯示儀表應(yīng)經(jīng)經(jīng)計(jì)量認(rèn)證并并在有效期內(nèi)內(nèi)，符合安全全使用要求。5.6.4焊焊接工藝整個(gè)工藝應(yīng)在焊焊接工藝評(píng)定定合格后的基基礎(chǔ)上實(shí)行，焊焊接工藝評(píng)定定另詳。1焊接施工流流程（見(jiàn)圖229-1）2焊前準(zhǔn)備⑴焊接區(qū)操作腳腳手平臺(tái)應(yīng)搭搭設(shè)良好，平平臺(tái)高度及寬寬度應(yīng)有利于于焊工正常操操作且確保安安全。⑵焊條按使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)或表55-2進(jìn)行行烘焙、保溫溫，并做好烘烘焙記錄。圖29-1焊焊接施工流程程焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料安裝引弧板、引出板坡口檢查坡口檢查記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊后處理焊接施工記錄焊縫外觀UT檢查焊接結(jié)束修整再檢查預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理自檢返修再檢查焊接場(chǎng)所清理轉(zhuǎn)移焊接場(chǎng)所焊條烘焙、保溫溫參數(shù)表5--2焊接材料烘焙保溫（℃）保溫筒保存時(shí)間間（h）溫度（℃）時(shí)間（h）E50153501.51204⑶焊工按照要求求領(lǐng)取焊條，并并放置于隨身身的保溫筒中中，嚴(yán)禁暴露露在空氣中。⑷焊工應(yīng)配置一一些必要工具具，比如：鑿鑿子、奶子榔榔頭、刷子等等。⑸焊把線應(yīng)絕緣緣良好，如有有破損處要用用絕緣布包裹裹好，以免拖拖拉焊把線時(shí)時(shí)與母材打火火。⑹焊接設(shè)備應(yīng)接接線正確、調(diào)調(diào)試好，正式式焊接前宜先先進(jìn)行試焊，將將電壓、電流流調(diào)至合適的的范圍。⑺檢查坡口裝配配質(zhì)量。應(yīng)去去除坡口區(qū)域域的氧化皮、水水分、油污等等影響焊縫質(zhì)質(zhì)量的雜質(zhì)。如如坡口用氧－－乙炔切割過(guò)過(guò)，還應(yīng)用砂砂輪機(jī)進(jìn)行打打磨至露出金金屬光澤。⑻60mm對(duì)接和H型鋼翼緣緣板兩端應(yīng)設(shè)設(shè)置引弧板和和引出板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與被被焊工件相同同，禁止隨意意用其他鐵塊塊充當(dāng)。引弧弧板和引出板板的長(zhǎng)度和寬寬度應(yīng)大于550mm。3焊接施工焊接施工總原則則是保證在較較小的拘束度度下焊接，使使接頭具有較較小的焊接應(yīng)應(yīng)力。⑴δ60鋼板板對(duì)接由于板相對(duì)較厚厚，坡口宜開(kāi)開(kāi)成K型，既能能減少焊縫金金屬熔敷量，又又可采取兩人人對(duì)稱焊接，減減小焊接變形形。預(yù)熱溫度可根據(jù)據(jù)工藝評(píng)定試試驗(yàn)結(jié)果確定定，層間溫度度控制在不低低于預(yù)熱溫度度，但不得超超過(guò)250℃。焊后再加加熱至2000～250℃，用石棉包包裹緩冷。加加熱方法采用用氧－乙炔烘烘槍加熱。溫溫度用測(cè)溫表表測(cè)量，測(cè)量量點(diǎn)距離焊縫縫75mm處。采用多層多道焊焊工藝，每一一層焊道焊完完后及時(shí)清理理焊渣及表面面飛濺物。發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響焊焊接質(zhì)量的缺缺陷時(shí)，應(yīng)清清除后再焊。一一個(gè)接頭焊縫縫應(yīng)連續(xù)施焊焊，一次完成成。如若不得得不中斷焊接接，則要采取取后熱、保溫溫措施，再次次施焊前按工工藝重新預(yù)熱熱。接頭為兩面施焊焊，反面用碳碳弧氣刨清根根，必須刨至至正面完整焊焊縫金屬。⑵H型鋼對(duì)接接H型鋼的接頭頭型式為全焊焊接頭，應(yīng)先先焊上下翼緣緣，再焊腹板板。⑶頂環(huán)梁拼接頂環(huán)梁外徑達(dá)到到1.1177m，考慮到到現(xiàn)場(chǎng)焊接施施工條件，擬擬采取單面VV型坡口背面面墊襯圈的接接頭型式。為為了盡量減小小焊接變形，首首先要保證整整個(gè)圓周安裝裝間隙保持一一致；其次，可可安排兩名焊焊工相對(duì)同時(shí)時(shí)施焊，分段段退焊，注意意接頭處的熔熔合。4控制焊接變變形的措施焊接變形的控制制主要從三方方面考慮：（1）深化設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安安裝焊縫的布布置要盡量對(duì)對(duì)稱，避免單單側(cè)密集。（2）焊接施工工時(shí)，無(wú)論從從整體結(jié)構(gòu)還還是單個(gè)構(gòu)件件都應(yīng)遵從對(duì)對(duì)稱原則。焊焊接點(diǎn)的設(shè)置置要均勻分布布，不宜集中中在某一處。對(duì)對(duì)于較長(zhǎng)焊縫縫，宜采取分分段退焊的方方法。在減小小焊接變形的的同時(shí)，應(yīng)考考慮到焊接應(yīng)應(yīng)力的控制。（3）局部焊接接變形可采用用火焰矯正的的方法，禁止止用水澆。5焊后檢查（1）外觀檢驗(yàn)驗(yàn)焊縫表面不得有有裂紋、焊瘤瘤等缺陷。一一級(jí)、二級(jí)焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷。且且一級(jí)焊縫不不得有咬邊、未未焊透、根部部收縮等缺陷陷。具體見(jiàn)GGB502205—2001附錄錄A。（2）UTUT必須在外外觀檢查合格格及焊后244h后才能能進(jìn)行，按照照GB113345－89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。6焊接缺陷返返修（1）焊縫表面面的氣孔、夾夾渣用碳刨清清除后重焊。（2）母材上若若產(chǎn)生弧斑，則則要用砂輪機(jī)機(jī)打磨，必要要時(shí)進(jìn)行磁粉粉檢查。（3）焊縫內(nèi)部部的缺陷，根根據(jù)UT對(duì)缺陷陷的定位，用用碳刨清除。對(duì)對(duì)裂紋，碳刨刨區(qū)域兩端要要向外延伸至至各50mmm的焊縫金金屬。（4）返修焊接接時(shí)，對(duì)于厚厚板，必須按按原有工藝進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱、后后熱處理。預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)在在前面基礎(chǔ)上上提高20℃。（5）焊縫同一一部位的返修修不宜超過(guò)兩兩次。如若超超過(guò)兩次，則則要制定專門(mén)門(mén)的返修工藝藝并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。7焊接操作注注意事項(xiàng)（1）焊接作業(yè)業(yè)區(qū)風(fēng)速不得得超過(guò)8m／s，否則應(yīng)采采取防風(fēng)措施施，可用類(lèi)似似彩條布遮圍圍。（2）焊接作業(yè)業(yè)區(qū)的相對(duì)濕濕度不得大于于90％。（3）遇到雨天天，除非采取取隔離措施，否否則不得施焊焊，并且要有有加熱去濕措措施。（4）嚴(yán)禁在焊焊縫以外的母母材上引弧。（5）定位焊必必須由持焊工工合格證的工工人施焊，且且應(yīng)與正式焊焊縫一樣要求求。（6）引弧和收收弧應(yīng)在引弧弧板和引出板板上進(jìn)行。焊焊接完成后，應(yīng)應(yīng)用氣割切除除引弧板和引引出板，留有有2mm寬，用用砂輪機(jī)修磨磨平整。嚴(yán)禁用錘擊落。8焊接質(zhì)保措措施焊接質(zhì)量管理體體系如圖299-2所示示：焊接技術(shù)責(zé)任人員焊接技術(shù)責(zé)任人員焊接質(zhì)檢人員無(wú)損探傷人員焊接質(zhì)檢人員焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工圖29-2焊焊接質(zhì)量管理理體系（1）焊接技術(shù)術(shù)責(zé)任人員：：應(yīng)接受過(guò)專專門(mén)的焊接技技術(shù)培訓(xùn)，取取得中級(jí)以上上技術(shù)職稱并并有兩年以上上焊接生產(chǎn)或或施工實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。（2）焊接質(zhì)檢檢人員：應(yīng)接接受過(guò)專門(mén)的的技術(shù)培訓(xùn)，有有一定的焊接接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和和技術(shù)水平，并并具有質(zhì)檢人人員上崗資質(zhì)質(zhì)證書(shū)。（3）無(wú)損探傷傷人員：必須須由國(guó)家授權(quán)權(quán)的專業(yè)考核核機(jī)構(gòu)考核合合格，其相應(yīng)應(yīng)等級(jí)證書(shū)應(yīng)應(yīng)在有效期內(nèi)內(nèi)，應(yīng)按考核核合格項(xiàng)目及及權(quán)限從事焊焊縫無(wú)損檢測(cè)測(cè)和審核工作作。（4）焊工：應(yīng)應(yīng)在考核合格格項(xiàng)目及其適適用范圍內(nèi)按按焊接作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的的工藝方法、參參數(shù)和措施進(jìn)進(jìn)行焊接。（5）氣體火焰焰加熱或切割割人員應(yīng)具有有氣割、氣焊焊操作上崗證證。5.7質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收過(guò)程如如下：殼體鋼結(jié)構(gòu)工程程的驗(yàn)收工作作，各分部工工程在殼體安安裝過(guò)程中由由監(jiān)理、總承承包部及我單單位技術(shù)管理理人員共同驗(yàn)驗(yàn)收，并存盤(pán)盤(pán)記錄。對(duì)于于殼體的整體體驗(yàn)收，可以以分為兩個(gè)部部分工作來(lái)做做，具體為：：5.7.1殼殼體鋼結(jié)構(gòu)安安裝完畢，臨臨時(shí)支撐未拆拆除時(shí)，進(jìn)行行殼體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的整體體驗(yàn)收，包括括節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的的抽檢與整體體外形的坐標(biāo)標(biāo)測(cè)量，并將將此驗(yàn)收做為為評(píng)價(jià)殼體鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量的依據(jù)。5.7.2殼殼體鋼結(jié)構(gòu)在在卸載后所有有的臨時(shí)支撐撐全部拆除，進(jìn)進(jìn)行殼體結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體第二二次驗(yàn)收，本本次僅做整體體外形坐標(biāo)的的測(cè)量，作為為屋面安裝時(shí)時(shí)屋面板支腿腿調(diào)整的依據(jù)據(jù)，以使殼體體的最終外形形達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表表式見(jiàn)附表五五~七。主要施工技術(shù)措措施6.1殼體安安裝用臨時(shí)支支撐系統(tǒng)6.1.1支支撐系統(tǒng)方案案選擇與設(shè)計(jì)計(jì)殼體各部分構(gòu)件件到現(xiàn)場(chǎng)之后后，拼裝成由由ADPi公司建議的的分段吊裝單單元，采用分分段吊裝的方方案進(jìn)行梁架架安裝。由于于分段位置可可以連接成一一個(gè)封閉的橢橢圓線，因此此將梁架安裝裝時(shí)的臨時(shí)支支撐設(shè)置成獨(dú)獨(dú)立的三圈整整體結(jié)構(gòu),即為S0、S1、S2，其中S0支撐頂環(huán)環(huán)梁，S1支撐在R133和R14中間間，S2支撐在在R26和R27之間間。（見(jiàn)圖330-1、圖圖30-2、圖圖30-3、圖圖30-4）圖30-1網(wǎng)網(wǎng)架支撐系統(tǒng)統(tǒng)平面圖圖30-3網(wǎng)網(wǎng)架支撐系統(tǒng)統(tǒng)S2三視圖圖圖30-4網(wǎng)網(wǎng)架支撐系統(tǒng)統(tǒng)S1三視圖圖殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝裝時(shí)，殼體內(nèi)內(nèi)的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的主體已已基本完成。大大部分臨時(shí)支支撐點(diǎn)落在混混凝土結(jié)構(gòu)上上，有的支撐撐落點(diǎn)在大空空間的劇院屋屋頂上方。如果采采用獨(dú)立柱支支撐形式，勢(shì)勢(shì)必在支撐的的下部支點(diǎn)上上產(chǎn)生較大的的支撐反力，為為了減小支撐撐反力、同時(shí)時(shí)減少對(duì)劇場(chǎng)場(chǎng)裝修工作的的影響，我們將臨時(shí)支撐撐的結(jié)構(gòu)體系系設(shè)計(jì)為網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)形式。網(wǎng)架的支點(diǎn)標(biāo)高高隨下部的混混凝土結(jié)構(gòu)的的頂面而變化化，但是同一一圈網(wǎng)架的支支撐面可以保保持在同一標(biāo)標(biāo)高，S0支撐面標(biāo)高高定為41.655m，S1支撐面標(biāo)高高定為23m，S2標(biāo)高定為36m。6.1.2支支撐系統(tǒng)的安安裝為方便拆裝，網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)節(jié)點(diǎn)形式選為為螺栓球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)只只能在網(wǎng)格點(diǎn)點(diǎn)受力的特性性，而各榀梁梁架的分段點(diǎn)點(diǎn)不可能在網(wǎng)格點(diǎn)上上，因此在網(wǎng)網(wǎng)架支撐面層層上設(shè)置支點(diǎn)點(diǎn)的轉(zhuǎn)換層，將將梁架各分段段點(diǎn)處的豎向向荷載傳遞到到網(wǎng)格點(diǎn)上（見(jiàn)見(jiàn)圖31）。圖31轉(zhuǎn)換層層設(shè)置6.1.3支支撐系統(tǒng)的使使用網(wǎng)架作為承力結(jié)結(jié)構(gòu)，使用時(shí)時(shí)應(yīng)當(dāng)定期檢檢查網(wǎng)架的變變形情況和網(wǎng)網(wǎng)架落點(diǎn)混凝凝土結(jié)構(gòu)的受受力情況，檢檢查的方法是是觀測(cè)整個(gè)網(wǎng)網(wǎng)架的變形。如如變形過(guò)大或或出現(xiàn)網(wǎng)架桿桿件屈服等意意外情況，應(yīng)應(yīng)當(dāng)分析作用用在網(wǎng)架上的的力是否超出出預(yù)先的設(shè)計(jì)計(jì)值，及時(shí)對(duì)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行加加固處理。針針對(duì)網(wǎng)架網(wǎng)格格桿件不能受受較大力的特特性，一定要要注意將支點(diǎn)點(diǎn)的豎向力，全部通過(guò)過(guò)轉(zhuǎn)換層傳遞遞到網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上。6.2梁架側(cè)側(cè)向穩(wěn)定措施施分段梁架長(zhǎng)約330m，但它的厚厚度有的僅為為60mm。這類(lèi)梁架架吊裝時(shí)平面面外穩(wěn)定必須須引起注意。采采取的措施主主要是以下兩兩條。6.2.1梁梁架起扳和吊吊裝時(shí)，必須須使用10m長(zhǎng)的鐵扁擔(dān)擔(dān)，以減小鋼鋼絲繩的夾角角引起的水平平力。6.2.2梁梁架采用雙機(jī)機(jī)抬吊起扳，空空中回直，然然后單機(jī)吊裝裝。6.2.3梁梁架起扳回直直后，結(jié)合懸懸掛腳手架，兩兩側(cè)用腳手管管加固，增加加側(cè)向剛度（見(jiàn)見(jiàn)圖21-PP38）。6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工溫度誤誤差控制措施施6.3.1溫溫度影響因素素1鋼結(jié)構(gòu)制作作在上海，時(shí)時(shí)間是冬春；；而安裝在北北京，時(shí)間在在夏秋，地域域跨度超過(guò)11000kmm，時(shí)間間隔隔在半年左右右；2殼體安裝工工期為四個(gè)月月，從初夏到到秋天；3就單榀梁架架而言，屬細(xì)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，在在日照的影響響下，每時(shí)每每刻都在變化化，變形很難難控制；4殼體體量大大，溫差影響響很大。經(jīng)計(jì)計(jì)算：溫差11°C時(shí)，混凝凝土底環(huán)梁（周周長(zhǎng)約6000m）周長(zhǎng)相相差為6mmm；鋼結(jié)構(gòu)頂頂環(huán)梁（周長(zhǎng)長(zhǎng)約160mm）周長(zhǎng)相差差為2mm。6.3.2控控制措施1常規(guī)措施(1)使用統(tǒng)一一標(biāo)定的鋼尺尺，制作與安安裝時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)溫度（200°C）進(jìn)行換算算；(2)使用全站站儀等高級(jí)精精密測(cè)量工具具時(shí)也要設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)溫度；；(3)在夜晚99:00至至凌晨6:000進(jìn)行測(cè)量量、校正。2特殊措施如前所述，由于于整個(gè)吊裝階階段，從初夏夏到秋天，所所跨時(shí)段較長(zhǎng)長(zhǎng)，溫度變化化大，有可能能隨著梁架安安裝數(shù)量的增增加，溫度變變形在環(huán)向的的效應(yīng)愈益明明顯，引起梁梁架平面外的的變形值超標(biāo)標(biāo)。因此，吊吊裝階段擬設(shè)設(shè)置12道溫度度變形縫，變變形縫設(shè)在不不可見(jiàn)區(qū)域，且且在斜撐區(qū)的的兩側(cè),對(duì)稱設(shè)置（見(jiàn)見(jiàn)圖32）。溫度度縫的數(shù)量可可由初期階段段的連續(xù)觀察察結(jié)果作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。溫度縫的構(gòu)造處處理為：在不不可見(jiàn)部分，連連桿與套管的的連接暫不焊焊接固定；在在可見(jiàn)部分，暫暫未設(shè)置溫度度變形縫。若若需增設(shè)，則則留縫處的連連桿與鑄鋼件件暫不焊接固固定。在結(jié)構(gòu)安裝完成成后再進(jìn)行溫溫度縫的處理理。選擇適當(dāng)當(dāng)時(shí)機(jī)，由上上而下同時(shí)逐逐環(huán)焊接連接接余留的焊口口，使整個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)形成整體體。圖32溫度縫縫布置圖6.4大型施施工設(shè)備的安安裝與拆除6.4.1CCC280006.4.2MM440D6.4.3SSK560以上見(jiàn)實(shí)施細(xì)則則。質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管管理體系（圖圖33）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師預(yù)算員資料員機(jī)管員施工員安全員技術(shù)員質(zhì)量員施工班組施工班組施工班組材料員圖33質(zhì)量管管理體系根據(jù)GB/ISSO90000系列標(biāo)準(zhǔn)要要求，建立組組織、職責(zé)、程程序、過(guò)程和和資源五位一一體的質(zhì)量保保證體系。7.2質(zhì)量保保證措施7.2.1根根據(jù)ISO99000-GGB/T199000系系列標(biāo)準(zhǔn)要求求建立項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理體系系，落實(shí)本工工程項(xiàng)目各崗崗位的職責(zé)，建建立質(zhì)量責(zé)任任制制度。通通過(guò)全面、綜綜合的質(zhì)量管管理以控制鋼鋼結(jié)構(gòu)施工流流水過(guò)程中各各道工序的質(zhì)質(zhì)量要求和工工藝標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2根根據(jù)國(guó)家大劇劇院建設(shè)單位位委員會(huì)和北北京雙圓工程程監(jiān)理公司關(guān)關(guān)于在國(guó)家大大劇院工程質(zhì)質(zhì)量控制實(shí)施施“雙控”的指示和要要求、工程總總承包聯(lián)合體體及鋼結(jié)構(gòu)分分部的施工組組織設(shè)計(jì)，建建立項(xiàng)目質(zhì)量量監(jiān)督計(jì)劃。7.2.3實(shí)實(shí)行技術(shù)交底底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步步來(lái)保證施工工質(zhì)量的原則則。為確保工工程質(zhì)量、全全面完成任務(wù)務(wù)，施工前，技技術(shù)部門(mén)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真、詳細(xì)地地做好技術(shù)交交底工作，確確保做到每個(gè)個(gè)施工人員心心中有數(shù)。技術(shù)交底要按照照崗位責(zé)任制制逐級(jí)進(jìn)行交交底。交底對(duì)對(duì)象為基層施施工技術(shù)人員員、班組長(zhǎng)和和操作工人。技術(shù)交底完畢后后，應(yīng)及時(shí)填填寫(xiě)施工技術(shù)術(shù)交底記錄。7.2.4實(shí)實(shí)行質(zhì)量預(yù)檢檢制度建立鋼結(jié)構(gòu)施工工的預(yù)檢制度度并嚴(yán)格執(zhí)行行。構(gòu)件吊裝前須進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收收及預(yù)檢。不不需現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝的構(gòu)件由加加工廠出貨時(shí)時(shí)同時(shí)提供質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)。吊吊裝前須對(duì)吊吊裝構(gòu)件進(jìn)行行預(yù)檢；拼裝裝構(gòu)件自現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝后進(jìn)行行質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，方可可吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝前應(yīng)對(duì)對(duì)前道工序交交付的結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，以以確保下道的的質(zhì)量。7.2.5實(shí)實(shí)行自檢、專專檢和交接檢檢三檢制認(rèn)真落實(shí)自檢、專專檢和交接檢檢三檢制，質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)部門(mén)門(mén)應(yīng)對(duì)施工作作業(yè)隊(duì)實(shí)施全全面、有效的的控制管理，保保證工程質(zhì)量量。1質(zhì)量自檢制制度(1)每個(gè)操作作崗位應(yīng)對(duì)完完成的部位隨隨時(shí)進(jìn)行自檢檢，凡質(zhì)量不不符合標(biāo)準(zhǔn)的的，要及時(shí)修修正。(2)自檢紀(jì)錄錄表中，校正正資料由校正正工記錄，焊焊接資料由電電焊工記錄。2質(zhì)量交接檢檢制度班組或工種工序序間交接時(shí)，應(yīng)應(yīng)由施工負(fù)責(zé)責(zé)人組織各工工種負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行交接檢查查，認(rèn)真檢查查上道工序質(zhì)質(zhì)量，上道工工序質(zhì)量合格格后，方能進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。3質(zhì)量專檢制制度(1)質(zhì)量專檢檢人員應(yīng)對(duì)單單位工程進(jìn)行行質(zhì)量抽查，若若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)督促施工工現(xiàn)場(chǎng)整改。(2)在整個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程尚未完成時(shí)時(shí)，對(duì)于其中中完成部分需需要進(jìn)行下道道工序施工時(shí)時(shí)，必須會(huì)同同監(jiān)理進(jìn)行分分層、分階段段驗(yàn)收，并簽簽辦驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。(3)結(jié)構(gòu)安裝裝工程中的隱隱蔽工程分項(xiàng)項(xiàng)，必須在下下道作業(yè)前，由由施工負(fù)責(zé)人人組織監(jiān)理和和專職質(zhì)量人人員共同檢查查驗(yàn)收，并簽簽辦隱蔽工程程驗(yàn)收單。關(guān)鍵過(guò)程本工程施工關(guān)鍵鍵過(guò)程為：焊焊接和巨型鋼鋼殼體的整體體卸載。為保保證這兩項(xiàng)關(guān)關(guān)鍵過(guò)程的順順利完成，要要求施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照本施施組執(zhí)行。對(duì)對(duì)于焊接，整整個(gè)工藝應(yīng)在在焊接工藝評(píng)評(píng)定合格的基基礎(chǔ)上實(shí)行；；對(duì)于整體卸卸載，應(yīng)事先先經(jīng)過(guò)周密計(jì)計(jì)算，確定卸卸載順序及卸卸載量，卸載載必須要求計(jì)計(jì)算依據(jù)，卸卸載時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格統(tǒng)一管理理。安全保證措施9.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安全目標(biāo)杜絕重大安全事事故。9.2安全保保證體系（圖圖34）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專職安全員腳手搭設(shè)施工班組吊裝施工班組校正施工班組電焊施工班組吊裝機(jī)械施工班組運(yùn)輸施工班組倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)施工班組圖34安全保保證體系9.3安全生生產(chǎn)保證措施施本工程位于北京京市中心，情情況特殊；工工程的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)又決定了了高空交叉作作業(yè)多，所以以安全生產(chǎn)尤尤其重要。為為了有條不紊紊地組織安全全生產(chǎn)，必須須組織所有的的施工人員學(xué)學(xué)習(xí)和掌握安安全操作規(guī)程程和安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工條例；成立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的安全全保證體系，并并制定安全生生產(chǎn)保證措施施以有效地防防止安全事故故的發(fā)生。9.3.1安安全生產(chǎn)1所有參加本本工程施工人人員都必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家家和有關(guān)部門(mén)門(mén)頒發(fā)