鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制方案

PAGEPAGE10鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)1、深圳機(jī)場新航站區(qū)軌道交通樞紐土建預(yù)留工程車站土建預(yù)留主體結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件；2、深圳機(jī)場新航站區(qū)軌道交通樞紐土建預(yù)留工程車站土建預(yù)留主體結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖《主體結(jié)構(gòu)》；3、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；4、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；6、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）；7、其他現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程。二．概況本工程地下室底板、地梁砼體積較大，地下室底板長308m，標(biāo)準(zhǔn)寬度60.9m，底板厚1000-1200mm，設(shè)計(jì)將底板劃分為16塊。地梁最大截面1000mm×3650mm。上部結(jié)構(gòu)也有較多大截面梁，如頂板的縱梁（截面1100mm×2000mm）、中板后400mm、中梁1100mm頂板厚600mm頂板、頂梁：為C35、P8防水砼；底板、底梁：為C35、P8防水砼；中板、中梁：C35砼；立柱:C50砼;壁柱、暗柱：同所在位置側(cè)墻砼；側(cè)墻：C35、P8防水砼；底板下墊層：C20素砼；立柱與板、梁節(jié)點(diǎn)處：C50砼，抗?jié)B等級同點(diǎn)處梁、板目部有關(guān)人員保證砼質(zhì)量‘成立了專門的質(zhì)量工作小組，制定了砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施。三、組織機(jī)構(gòu)通過建立工作小組，建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的交接班和定期檢查制度。專項(xiàng)專人負(fù)責(zé)，責(zé)任具體落實(shí)到人。加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量控制，外觀作到內(nèi)堅(jiān)外美，制定嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度，將質(zhì)量管理貫徹到施工的整個過程。質(zhì)量保證工作小組成員：組長：譚小春技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王保貴副組長：郭先明、涂為力成員：陳誠、張紅、張小明、張祖風(fēng)三、鋼筋砼質(zhì)量控制的施工方法和技術(shù)保證措施1、鋼筋加工、綁扎綁扎成型時，綁絲必須扎緊，不得有松動、折斷、位移等情況，綁絲頭必須彎曲背向模板。鋼筋網(wǎng)格間相互搭接時要保持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣的鋼筋要綁扎牢固。焊接成型時，焊前不得有水漬、油漬，焊縫處不得咬肉、裂縫、夾渣，焊藥皮應(yīng)敲除干凈。為保證綁完的鋼筋與模板之間有一定厚度保護(hù)層，在鋼筋下面墊以塑料墊塊，用火燒絲綁扎，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生移動。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2、模板止水螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求，車站主體結(jié)構(gòu)防水等級為一級，即不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。問題是側(cè)墻最高近10m，既要解決側(cè)墻施工模型的穩(wěn)定，又要滿足周圍墻體防水。為了施工簡便易行，因此采用止水對拉螺桿（如圖示）。止水對拉螺桿采用Φ16圓鋼，在中間（L/2）滿焊50mm×50mm×3mm鋼板止水片；桿兩端（在側(cè)模內(nèi)位置）作50mm×50mm×18mm木墊；砼施工完畢拆模后，從墊木處斷開外露螺桿，取出木墊，再用微膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平。根據(jù)流水段的劃分原則，板模采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。頂板及中板模板的面板采用18mm竹膠板，需裁板時均采用18mm厚國產(chǎn)板，底板下橫梁采用10×10方木，間距400mm；橫梁下縱梁放在碗扣架頂托上，采用10×10方木，間距90cm。支撐采用碗扣架，立桿采用3m級配，縱向間距90cm，橫向間距90cm，步距120cm。頂托采用U型托，模板拆除時間，側(cè)模板控制在新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形可能時，應(yīng)及時糾正。在模板接縫處設(shè)置成企口搭接式，模板的板塊間的接縫用雙面膠帶封嚴(yán)，避免漏漿。模板用鐵釘釘接在木楞上，必須使釘頭和模板表面平齊。模板要精工細(xì)制，保證各方面的偏差在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。在澆板臺時，在肋板的中筑肋間位置預(yù)設(shè)一Φ20孔，在肋板的中間位置設(shè)一對拉螺栓，保證模板下口的加固緊密不漏漿。脫模劑涂刷一定要均勻，拆模后應(yīng)將水泥混凝土結(jié)構(gòu)表面的脫模劑擦凈，消除痕跡。模板的干濕情況應(yīng)一致，以保證混凝土顏色一致。3、混凝土澆筑混凝土利用商品砼，底板、中、頂板、墻灌注由輸送泵車完成。柱采用塔吊或汽車吊提升料斗，輔以人力施工。（1）澆筑要求底、頂、中板、墻砼采用汽車泵輸送混凝土澆筑。獨(dú)立柱及部分墻采用塔吊或汽車吊提升料斗，輔以人力施工。按要求分段分層澆筑。分段長度控制在18.0m，并且跳槽施工。澆筑分層：底板、頂板每層以不超過500mm厚度；中板、墻、柱不超過400mm高度。并且讓上層混凝土覆蓋時下層混凝土不得超過初凝時間。由于施工期間正處雨季，澆筑前備好塑料布，遇雨即時覆蓋，嚴(yán)防澆筑過程中混凝土與水接觸。（2）混凝土振搗①、澆筑砼前，備好80KW發(fā)電機(jī)組（防止塔吊、振搗停電）；泵送砼時至少備3臺泵車。確保分段澆筑連續(xù)性。②、混凝土檢查：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后由質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試驗(yàn)員對其進(jìn)行檢查。檢查混凝土標(biāo)號、質(zhì)量、坍落度等是夠滿足要求，混凝土檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。③、試驗(yàn)：混凝土試驗(yàn)由試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試、混凝土出罐溫度、入模溫度測試等。④、混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。⑤、混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現(xiàn)場指揮、處理各種臨時發(fā)生的問題。⑥、振搗方法：振動棒移動間距不大于500mm，不能直接順模板面插入，斜插慢拔。防漏搗，振搗時間15~30秒，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50~100mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。⑦、澆筑底板大體積混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土。分兩層澆筑，利用砼流度向前推進(jìn)。側(cè)面距防水層150mm內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水層。⑧、混凝土找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于2遍。混凝土澆到板頂標(biāo)高后，用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛。（3）施工縫的設(shè)置結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫（即分段）控制18.0m（梁、板1/3跨處），墻體水平施工縫留在高出底（中）板表面不小于500mm；板墻結(jié)合的水平施工縫，留在板墻接縫線以下150~300mm；施工縫距墻體預(yù)留孔洞邊緣不小于300mm；其他部位、基礎(chǔ)面上不小于500mm高度。有上翻梁時，第一次澆筑與上翻梁頂齊平（如圖示）：4、混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)底模拆除通過試件確定，結(jié)構(gòu)達(dá)到100%強(qiáng)度才能拆除模架；側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。所以養(yǎng)護(hù)時間不能隨拆模等同，所以加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)防止水化熱過快失放。拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。對混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從混凝土初凝后開始，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈，養(yǎng)護(hù)分帶模養(yǎng)護(hù)和脫模后養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)只在混凝土的上表面進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，脫模后養(yǎng)護(hù)應(yīng)涵蓋整個混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。混凝土表面加蓋保濕材料，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)帶模灑水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤，然后再由頂面灑水。獨(dú)立柱不能保水養(yǎng)護(hù)的部位，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)膜，拆模后直接在混凝土表面包裹一層保護(hù)膜，這樣既可免去養(yǎng)護(hù)，又可提高混凝土的視覺效果和混凝土的耐久性?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)質(zhì)量直接影響到混凝土的強(qiáng)度和混凝土的防水效果。根據(jù)環(huán)境的溫度變化情況制定混凝土養(yǎng)生措施如下：混凝土灌注完，噴霧養(yǎng)護(hù)，表面用無紡布覆蓋，初凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，澆水天數(shù)不得少于14天。同時進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。5、防止混凝土干縮裂紋1、合理的施工分段，以及采用跳槽施工；控制泌水和浮漿，并用二次收面辦法。2、砼澆筑成型后，水泥硬化時需要一定的水分，當(dāng)澆筑完后會有一段時間完全暴露在空氣中，天然空氣中一般溫度較低，特別正處氣溫高的夏季，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足砼中水分蒸發(fā)的補(bǔ)充量，如不能及時補(bǔ)水，砼造成干燥而產(chǎn)生收縮裂紋，為避免干縮裂紋的出現(xiàn)，在砼配制時，做到合理配比，滿足強(qiáng)度情況下，盡量使水泥用量減到低點(diǎn)，施工搗固時要密實(shí)，切實(shí)做到內(nèi)實(shí)外光。澆筑時減少運(yùn)距，避免高溫澆筑（最好是在12℃～286、成品保護(hù)（1）下道工序施工時，要注意對成品結(jié)構(gòu)物的保護(hù)，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護(hù)外墻，以防污染，對易被碰觸的部位柱、陽角等處，拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護(hù)。另外還要加強(qiáng)施工人員的教育，避免人為污染或損壞。（2）獨(dú)立柱拆模時嚴(yán)格撬壞砼面，特別是四輪廓防止損傷輪廓。柱模拆后即時用塑料膜圍起來，一是起到保濕；二是防止毀容。7、混凝土表面的修復(fù)盡管從模板制安、配合比設(shè)計(jì)到施工控制各個環(huán)節(jié)來保證澆筑后的混凝土內(nèi)實(shí)表面光潔、線條平順優(yōu)美，但因?yàn)槭┕ぶ胁豢深A(yù)見的因素較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致色差、毛細(xì)裂縫、砂痕、氣泡多、花斑、麻面等現(xiàn)象的出現(xiàn)。為此必須通過細(xì)致的修補(bǔ)外觀缺陷來還原混凝土本來的自然美。修補(bǔ)時應(yīng)配置同混凝土漿體顏色一致的修補(bǔ)漿體，均勻涂抹于混凝土表面（必要時漿體摻入適量的建筑膠水，或在需修補(bǔ)的結(jié)構(gòu)體表面涂刷建筑膠水，以增加粘結(jié)力），利用混凝土前期強(qiáng)度發(fā)展的水化熱過程進(jìn)行養(yǎng)生，使修補(bǔ)漿體同混凝土主體部分結(jié)合為一整體，達(dá)到色澤一致的效果。修補(bǔ)時應(yīng)注意：1、澆筑主體一般只是局部區(qū)域出現(xiàn)色差、毛細(xì)裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透明層等外觀質(zhì)量問題，但漿體修補(bǔ)時應(yīng)是主體的整體協(xié)調(diào)修補(bǔ)，避免在修補(bǔ)部位與未修補(bǔ)部位間出現(xiàn)色差，影響美觀。2、修補(bǔ)前應(yīng)注意在毛細(xì)裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透明層出現(xiàn)的地方用鋼絲刷刷去砂粒和松散漿體，并用清水沖洗干凈，避免修補(bǔ)后的漿體與整體分離形成裂縫，甚至脫落。修補(bǔ)后迅速用塑料薄膜將主體整體覆蓋，并用透明膠密封，利用混凝土本身強(qiáng)度發(fā)展時產(chǎn)生的水化熱過程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)后的漿體不與主體本身產(chǎn)生分層脫皮。3、砼外觀要求①、色調(diào)：色調(diào)在混凝土的質(zhì)量控制中占有很重要的位置，原材料配比、摻量以及產(chǎn)地不同，都會影響混凝土的色調(diào)。因此必須在施工前進(jìn)行混凝土顏色的調(diào)配來確定工程施工中混凝土的顏色；②、裂縫：混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.12mm或長50mm以上的裂縫；③、氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細(xì)小，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面，基本消除表面氣泡?；炷帘砻鏆饪字睆浇橛?.8～2.0mm，不應(yīng)出現(xiàn)2.5mm以上的氣孔，且氣孔深度不大于2mm④、平整度：混凝土表面平整度不大于2mm，層間垂直度不大于3mm，允許偏差不大于2mm；⑤、光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡；⑥、觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯臺、冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。四、質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10％，且不少于5件)1用鋼尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±201彎起點(diǎn)高度0-1014箍筋尺寸0-32用鋼尺量寬、高各計(jì)一點(diǎn)5鋼筋總長+5101用鋼尺量鋼筋綁扎允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻±102在任意一個斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距，取平均值計(jì)一點(diǎn)基礎(chǔ)、墩臺±20每個構(gòu)筑物4順高度方向配置兩排以上的排距±522箍筋及構(gòu)造筋間距±205連續(xù)量取5檔，其平均值計(jì)一點(diǎn)3保護(hù)層厚度墩、臺、基礎(chǔ)±106用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±3模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件±5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞界面內(nèi)部尺寸+10,0鋼筋電弧焊接焊縫質(zhì)量要求項(xiàng)目焊縫規(guī)格幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10d搭接焊接，2縫（雙面焊）5d搭接焊接，1縫（單面焊）10d幫條鋼筋總面積>A焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d焊縫寬度0.7但不小于10mm焊縫深度0.3mm但不小于4mm2、質(zhì)保