脫硫工程施工設(shè)計方案概述

脫硫塔防腐施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準人：編制單位：市雙星防腐安裝日期：2016年04月20日目錄1、編制依據(jù) 52、工程概況 52.1工程容概述 52.2主要工程量 53、施工部署 63.1項目管理機構(gòu)圖 63.2工程控制目標 84、施工措施 84.1施工前準備 84.2施工工藝及結(jié)構(gòu) 84.3施工機械的選擇 94.4基體表面處理 104.5防腐涂料施工玻璃鱗片涂料施工 114.5.4設(shè)備底板下表面 114.6.防腐施工基面檢查交接 124.7其中碳鋼基體交接主要應(yīng)進行以下檢查和驗收 125．施工方法 135.1施工工藝控制流程 135.2、底涂兩道（乙烯基酯樹脂底漆） 135.3、玻璃鱗片膠泥兩道(乙烯基脂鱗片膠泥) 145.4、面涂兩道（乙烯基脂鱗片涂料） 145.5局部纖維增強 155.6局部高溫耐磨增強 165.7玻璃鱗片襯里施工技術(shù)應(yīng)注意事項 165.8、施工料固化時間的控制 165.9界面生成氣泡的消除 165.10滾壓作業(yè) 175.11表面流淌性的抑制 175.12玻璃鋼局部增強結(jié)構(gòu)作業(yè) 185.13鱗片襯里修補 185.18質(zhì)量檢查與竣工驗收 186、安全文明施工措施 196.1安全管理體系 196.2安全保證措施 196.3文明施工措施 256.4衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護 257、施工進度計劃及工期保證措施 267.1施工進度保證措施 268、質(zhì)量保證體系及措施 288.1質(zhì)量保證體系 288.2質(zhì)量管理方針目標及職責 288.3質(zhì)量保證措施 298.4原材料接收、保管、檢驗和管理措施 308.5施工工序控制、記錄和報告 309、應(yīng)急預案 319.1成立應(yīng)急小組 319.2、設(shè)應(yīng)急辦公室 319.3、應(yīng)急管理措施容 319.4、應(yīng)急事項的處置 329.5、應(yīng)急管理培訓和演練 329.6、急救步驟與常識 329.7應(yīng)急措施 339.8采取措施 349.9事故處理 341、編制依據(jù)1.1脫硫防腐工程根據(jù)圖紙及交底文件要求。1.2《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)》HGJ229—911.3《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)》SH3022-1999；1.4《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-881.5《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)》SY/T0407-19971.6玻璃鱗片涂料防腐施工技術(shù)要求E05046-1-139-0000-0041.7玻璃鱗片膠泥防腐施工技術(shù)要求E05046-1-139-0000-0032、工程概況2.1工程容概述脫硫塔玻璃鱗片防腐及外防腐。2.2主要工程量2.2.1塔體壁全部噴砂除銹、做不同等級的玻璃鱗片及高溫耐磨層。2.2.2塔體的煙道及附件。2.2.3混泥土排水坑及事故水廂處。3、施工部署3.1項目管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目執(zhí)行項目執(zhí)行經(jīng)理總工程師HSE管理組后勤HSE管理組后勤保障組物資供應(yīng)組經(jīng)營管理組質(zhì)量保障組生產(chǎn)技術(shù)組3.1.1管理機構(gòu)的分工、職責項目經(jīng)的理：項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上的代理人，全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的項目合同，有確保合同順利實施的責任，有維護公司在項目上利益的責任，有項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)，有聘任項目部管理人員和選擇專業(yè)施工的權(quán)力，對進入施工現(xiàn)場的人、財、物，有統(tǒng)一調(diào)配的權(quán)力，有對管理人員和施工人員的分配權(quán)。對施工項目自開工準備至竣工驗收，實施全過程全面管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權(quán)益。履行“項目管理目標責任書”規(guī)定的任務(wù)，組織編制項目管理實施規(guī)劃，對進入現(xiàn)場生產(chǎn)要素優(yōu)化配置的動態(tài)管理。建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施，進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。參與工程竣工驗收，準備結(jié)算資料和分析總結(jié)。項目總工程師：項目總工程師全權(quán)負責施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理重點抓好質(zhì)量體系的運行。保證施工項目按合同要求高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成，在授權(quán)圍行使指揮、調(diào)配權(quán)。項目執(zhí)行經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責項目的進展狀況，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)項目物資、資金的配置、優(yōu)化，保證工程按合同要求完成。生產(chǎn)、技術(shù)組：在項目總工程師領(lǐng)導下負責項目工程的施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，負責組織編寫及修訂本項目組織設(shè)計及有關(guān)技術(shù)措施和技術(shù)方案，在施工組織設(shè)計、技術(shù)措施、技術(shù)方案中要制定具體的、切實可行的安全措施。參加本項目施工過程中工序交接和中間驗收工作。負責項目工程管理，施工協(xié)調(diào)及車輛機具調(diào)配等管理。在指揮施工中要及時制止違章，消除隱患。對本項目的文明施工負責，做到施工現(xiàn)場無積水，安全通道的消防通道無阻礙，負責對本項目施工中使用的設(shè)備的安全檢查與監(jiān)督，并對安全附件定期檢查，保證設(shè)備完好，制定本項目設(shè)備使用維護、檢修的規(guī)章制度。質(zhì)量保障組：在項目工程上代表項目經(jīng)理行使質(zhì)量職權(quán)。主要負責質(zhì)量體系的日常運行，實施質(zhì)量控制計劃，實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標，對質(zhì)量問題予以確認，批準糾正措施，具體領(lǐng)導工程質(zhì)量檢查，在工程質(zhì)量上向項目經(jīng)理負責。經(jīng)營管理組：負責工程計劃、統(tǒng)計、合同及工程預算管理。勞動力平衡和財務(wù)管理等工作。HSE管理組：宣傳HSE管理政策規(guī)定，教育和引導職工執(zhí)行HSE管理標準和規(guī)定。教育員工遵守HSE管理標準和規(guī)章制度，改善勞動、衛(wèi)生、生活條件，落實保障職工健康與安全的具體措施。組織召開HSE管理會議，審定本項目HSE管理的方針、目標和規(guī)劃，組織HSE管理檢查與落實，整改存在的事故隱患和問題，負責本項目設(shè)施完整性的分析與評價工作。對本項目職工上崗的安全教育和安全培訓負責，及時組織安排安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗施工。物資供應(yīng)組：按照生產(chǎn)計劃，做好材料、設(shè)備機具的采購，保證按期供應(yīng)，質(zhì)量合格，并負責器材質(zhì)量問題的處理。后勤保障組：做好本項目的后勤供應(yīng)工作，安排好職工的生活。作好器材的交接、驗收、保管工作。3.2工程控制目標3.2.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到甲方設(shè)計要求。3.2.2工期目標施工工期：服從發(fā)包人施工計劃安排。3.2.3安全目標嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生。3.2.4環(huán)境保護目標采取有效措施，減少施工的噪音和環(huán)境污染，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗，業(yè)主、環(huán)保部門等投訴率為零。3.2.5文明施工目標確保文明施工，達到文明施工工地標準。3.2.6信譽目標信守合同，恪守信譽，認真協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。3.2.7HSE目標不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。4、施工措施4.1施工前準備4.1.1在施工區(qū)域搭建長防護欄，并在防護欄上標明警告標識。4.1.2材料的購買、報驗和存放。4.1.3機械設(shè)備的調(diào)試和報驗。4.1.4根據(jù)塔體的大小、高度搭建腳手架，已滿下步施工。4.2施工工藝及結(jié)構(gòu)所有壁金屬表面進行徹底噴砂處理達到Sa2.5級?；鶎忧闆r結(jié)構(gòu)材料施工道數(shù)設(shè)計厚度總厚度除霧器、塔頂區(qū)、及煙道＞2.0mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．鱗片襯里HCM膠泥2道＞2.0mm3．面涂FV乙烯基酯鱗片涂料2道0.2mm以上部位的所有置鋼構(gòu)件＞2.5mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．局部增強層W2-1樹脂、02玻纖布2布3膠0.5mm3．鱗片襯里HCM膠泥2道＞2.0mm4．面涂FV乙烯基酯鱗片涂料2道0.2mm噴淋區(qū)以下到罐底板增加高溫耐磨層＞2.5mm1．底涂HCM底涂1道0.1mm2．局部增強層W2-1樹脂、02玻纖布制作玻璃鋼2布3膠0.5mm3．鱗片襯里HCM膠泥2道＞2.0mm4．高溫耐磨層高溫耐磨膠泥1道＞1.0mm5．面涂FV乙烯基酯鱗片涂料2道0.2mm混凝土基層表面打磨、找平、清潔處理＞2.5mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．局部增強層W2-1樹脂、02玻纖布2布3膠0.5mm3．鱗片襯里HCM膠泥2道＞2.0mm4．面涂FV乙烯基酯鱗片涂料2道0.2mm4.3施工機械的選擇 噴砂除銹采用風壓推進式。每臺壓縮機配備2臺噴砂罐，并利用高速高效噴槍來完成噴砂作業(yè)。4.4基體表面處理防腐層質(zhì)量的好壞，除原材料自身固有的理化性能及涂裝工藝對防腐層質(zhì)量影響外，基體表面處理質(zhì)量能否達到規(guī)程指標，則成為防腐層涂裝成敗的關(guān)鍵。因此，要確保基體表面與防腐層的結(jié)合強度，不致引起防腐層與基體表面的剝離或脫殼，在基體表面處理這一工序中，應(yīng)特別重視以下問題。4.4.1機械設(shè)備配套在人、機混合作業(yè)中，機械設(shè)備配套的合理性，不僅關(guān)系到施工進度快慢與效果，而且也影響著工程質(zhì)量的好壞。因此，合理選擇機械設(shè)備配套，確保噴砂除銹連續(xù)作業(yè)，是充分發(fā)揮機械效率，保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)。噴砂罐a、機械設(shè)備配套作業(yè)流程：噴砂罐空壓機噴槍經(jīng)氣包空壓機噴槍噴砂罐噴砂罐b、噴砂作業(yè)的工藝參數(shù)：機械設(shè)備配套選定后，噴砂質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于噴砂作業(yè)的工藝參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗，其工藝參數(shù)采用如下一組較好。①空氣壓縮機的工作壓力0.5-0.6MPa，排氣量在5-6m3②磨料：應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，其含水量不應(yīng)大于1％。③噴槍選用高效噴槍，噴嘴直徑宜在6-10mm，噴射距離宜選擇在80-200mm圍，噴射角度宜在30-75°之間。④噴砂作業(yè)的方式采用推進式打法，輸砂管選用1.2寸高壓耐磨膠管。4.4.2噴砂除銹的等級噴砂作業(yè)應(yīng)堅持先易后難，由上而下，從左向右的原則，做到布局合理，分格適宜。罐外壁達到Sa3級，噴射處理后，應(yīng)采用干燥、潔凈、無油污的壓縮空氣將表面吹掃干凈。4.5防腐涂料施工玻璃鱗片涂料施工防腐層之所以能夠防護基體，主要是憑借防腐層的致密性得以實現(xiàn)的，防腐層的致密性一方面和涂料的厚度及細度有關(guān)，另一方面與涂料的涂覆工藝有直接影響。每一種涂料都有它一定的施工技術(shù)要求和厚度，因此在防腐涂料施工中，除對選用原材料的購入嚴格把關(guān)外，作業(yè)的客觀條件及操作工藝應(yīng)遵循以下要施。4.5.1玻璃鱗片涂料施工：甲方、監(jiān)理驗收合格后（1）表面處理噴砂除銹達Sa2.5級甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、監(jiān)理驗收合格涂刷第二道底漆甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刮HCM底漆兩道甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刷FV-2無溶劑乙烯基酯鱗片涂料兩道涂料聚合一次，甲方、監(jiān)理檢查驗收。（總厚度δ≥2.0㎜）甲方、監(jiān)理驗收合格后甲方、監(jiān)理驗收合格后4.5.2表面處理噴砂除銹達Sa2.5級甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、監(jiān)理驗收合格后、涂刷MF增強層涂刷W2-1樹脂第三道兩布甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刮HCW-1乙烯基鱗片膠泥兩道甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刷FV-2無溶劑乙烯基酯鱗片涂料兩道涂料聚合一次，甲方、監(jiān)理檢查驗收。（總厚度δ≥2.5㎜）甲方、監(jiān)理驗收合格后4.5.3表面處理噴砂除銹達St2.5級甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、監(jiān)理驗收合格后、涂刷HCM底漆第二道甲方、監(jiān)理驗收合增強層涂刷W2-1樹脂第三道兩布甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刮HCW-1乙烯基鱗片膠泥兩道甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刮高溫耐磨層鱗片膠泥一道甲方、監(jiān)理驗收合格后涂刷FV-2無溶劑乙烯基酯鱗片涂料兩道涂料聚合一次，甲方、監(jiān)理檢查驗收。（總厚度δ≥2.5㎜）4.5.4設(shè)備底板下表面砂輪機除銹達St3級甲方、監(jiān)理驗收合格后涂環(huán)氧煤瀝青底漆第一道甲方、監(jiān)理驗收合格后涂環(huán)氧煤瀝青底漆第二道甲方、監(jiān)理驗收合格后涂環(huán)氧煤瀝青涂料面漆第一道甲方、監(jiān)理驗收合格后涂環(huán)氧煤瀝青面漆第二道，甲方、監(jiān)理檢查驗收。4.6.防腐施工基面檢查交接由于設(shè)備的制作、加工、施工安裝，與防腐襯里施工存在交接工序。以上基體交接驗收嚴格執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)》HGJ229-91、玻璃鱗片涂料防腐施工技術(shù)要求E05046-1-139-0000-004及玻璃鱗片膠泥防腐施工技術(shù)要求E05046-1-139-0000-003，使雙方交接界面清晰、現(xiàn)場檢查驗收方便。4.7其中碳鋼基體交接主要應(yīng)進行以下檢查和驗收4.7.1襯鱗片之前，承包方應(yīng)檢查確認所有焊接、切割工作已全部完成。所有、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都將在襯施工前焊接完畢；臨時性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平整。4.7.2所有襯里鋼表面的焊縫100％進行無損檢測。焊縫表面平滑過渡，焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得大于2㎜，角焊縫的圓弧半徑滿足襯要求。4.7.3檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。4.7.4所有襯的管件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)襯里要求調(diào)整拐角處的半徑。對于法蘭面的邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚?，注意圓弧過渡（角R≥10㎜，凸部R≥3㎜）。5．施工方法5.1施工工藝控制流程編制施工方案，施工計劃任務(wù)書，施工準備編制施工方案，施工計劃任務(wù)書，施工準備材料配制基面檢查處理三方檢查專人配料材料配制基面檢查處理底涂層施工底涂層施工自檢，修補中間層施工中間層施工自檢，修補面層施工自檢，修補面層施工交工驗收甲方、監(jiān)理、施工三方共檢交工驗收養(yǎng)護保證養(yǎng)護時間養(yǎng)護5.2、底涂兩道（乙烯基酯樹脂底漆）5.2.1底料的混合，底涂按規(guī)定的比例計量，使用電動攪拌機進行充分的混合攪拌。5.2.2涂裝方法:用滾筒以及毛刷對涂裝面進行涂刷。最初的壁角，凹陷部分等先用毛刷進行涂刷，再用滾筒進行全面涂刷。5.2.3第一道底漆涂刷后、對設(shè)備轉(zhuǎn)角、銳角、焊縫、頂部縫隙、凹凸不平等處用膩子填縫、修平。5.2.4用砂紙打磨第一道底漆層、擦凈后、再涂第二道底漆。材料按照規(guī)定的使用時間和用量使用涂裝間隔24小時以上，兩道底涂涂刷方向應(yīng)相互垂直。5.3、玻璃鱗片膠泥兩道(乙烯基脂鱗片膠泥)5.3.1、玻璃鱗片膠泥層施工之前，上道底漆應(yīng)不超過24小時。在襯施工以前底漆應(yīng)不粘手。5.3.2、玻璃鱗片層施工可通過用抹涂/刮涂或/和噴涂來完成。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加玻璃鱗片層的密實度。5.3.3、一次施工厚度不宜超過1mm。厚度要求2mm時，應(yīng)分兩次完成，層間間隔時間24小時以上。第二道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應(yīng)及時滾壓至光滑均勻為止。5.3.4、施工時具體應(yīng)按下列規(guī)定進行：a.底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工；b.取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg；c.將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動；d.施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度；e.在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整；f.在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。g.同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。5.4、面涂兩道（乙烯基脂鱗片涂料）5.4.1、取預配好的面漆適量，按比例規(guī)定量的領(lǐng)顏料固化劑，攪拌臺顏色均勻后使用。用毛刷（或滾刷）同向往復均勻的將已配制好的面漆刷到已完成上述工序作業(yè)的5.4.2、涂料的混合:按所定比例計量，用電動攪拌機充分攪拌。、使用時用臺稱計量混合攪拌。面涂不得使有稀釋劑進行涂裝。5.4.3、涂裝方法:涂裝前，確認中涂硬化干燥的狀況、確認中涂面沒有水份，否則應(yīng)進行干燥處理。中涂面如有凹陷部分，面涂涂裝前應(yīng)進行修補。在規(guī)定的時間使用，混合后超過使用時間的涂料不能再使用。5.4.4襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，襯層中間修補對漏涂，施工厚度不合格有質(zhì)量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格。5.4.5對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為1/30，用溶劑檫干凈后按上邊要求進行修補。5.4.6對漏滾，表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。既將漏滾麻面，流淌痕打磨平整用溶劑檫干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。5.4.7第二道鱗片襯里涂抹及滾壓與第一道技術(shù)要求與施工方法基本相同。5.4.8每道涂刷前都必須進行驗收，容包括涂刷時間、漆膜厚度、異常情況等。5.4.9全部涂裝完畢、養(yǎng)護48小時后，用測厚儀檢查涂層，厚度必須達到設(shè)計要求。如不合格處補涂面漆至涂層符合要求。5.4.10養(yǎng)護期一周后，用電火花計檢測，涂層需通過3000V檢測,玻璃鱗片膠泥涂料需通過5000V檢測.5.5局部纖維增強5.5.1設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，變形敏感區(qū)，及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實施局部增強措施。纖維增強用樹脂采用與鱗片襯里相同的樹脂配制。將待局部增強區(qū)的鱗片襯里表面打磨干凈，用溶劑清洗干凈后進行兩襯三膠（即兩層布或氈，三道樹脂）進行施工。設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，即陰、陽角區(qū)局部纖維增強，增強面積為陰、陽角兩側(cè)各延伸150mm。5.5.2設(shè)備變形敏感區(qū)（如件支撐梁）應(yīng)實施全結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強。5.5.3纖維增強施工12小時后，應(yīng)將纖維布（或氈）的毛邊，夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除干。5.6局部高溫耐磨增強5.6.1在纖維布增強后為了保護設(shè)備的耐磨度，特殊部位需要涂抹高溫耐磨層，為了防止長期的磨損和應(yīng)力的沖擊，在膠泥涂抹完成后找平后實施。5.6.2一般噴淋區(qū)以下全部實施。5.7玻璃鱗片襯里施工技術(shù)應(yīng)注意事項鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場。這就需充分認識影響施工質(zhì)量的諸因素，認真實踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。5.8、施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r間應(yīng)兼顧：固化劑用量疇（或最佳用量）；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）；被防護設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先進行調(diào)試后確定。5.9界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。5.10滾壓作業(yè)鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應(yīng)多次重復滾壓。5.11表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線行結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程需要有一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的，又可達到有效控制流淌的結(jié)果。5.12玻璃鋼局部增強結(jié)構(gòu)作業(yè)采用玻璃布增強時，應(yīng)先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強調(diào)的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。5.13鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層有顯見雜物；d、襯層厚度不區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。5.18質(zhì)量檢查與竣工驗收5.18.1、在防腐過程中，對每道工序都要進行施工質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收標準按《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)》SH3022—1999、《工業(yè)設(shè)備絕熱工程施工及驗收規(guī)》GBJ126-895.18.2、噴砂、除銹質(zhì)量要求：噴砂除銹達Sa2.5級。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。5.18.3、動力砂輪機除銹質(zhì)量要求：砂輪機除銹達St3級、即鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附物。5.18.4、涂層質(zhì)量要求：涂裝層表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致,無氣泡、針孔、漏涂、流墜、起皺及剝落等缺陷。5.18.5、測厚儀測定，其厚度偏差不大于設(shè)計規(guī)定厚度的5%為合格。6、安全文明施工措施6.1安全管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理HSE管理組HSE管理組安全員安全員機械機電施工現(xiàn)場涂料涂裝安裝工程機械機電施工現(xiàn)場涂料涂裝安裝工程6.2安全保證措施6.2.1總則a、安全方針：項目貫徹“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”的安全方針，從保證體系、監(jiān)督體系、作業(yè)層三個環(huán)節(jié)強化施工過程控制，實現(xiàn)安全目標。b、安全目標：事故率為零。6.2.2組織和制度建設(shè)a、建立完善的HSE管理體系，組織落實健康、安全和環(huán)境一體化管理。b、由HSE管理部成立安全組織機構(gòu)，制定施工安全規(guī)，定期檢查施工過程中的安全隱患和關(guān)鍵崗位人員資格情況。檢查設(shè)備、工具的質(zhì)量狀況和維修情況等。c、建立HSE會議制度，包括月會議、周會議和工前會。達到檢查安全落實情況，提高全員安全意識，溝通各方人員的聯(lián)系目的。在會議上通報發(fā)現(xiàn)或預計的問題，報告最近的事故和危險情況，制定解決的措施。工前會議是消除事故和提高全體人員安全意識的最有效措施之一。d、建立HSE檢查制度，包括一般性檢查和預定檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。e、建立安全標簽制度，建立設(shè)備和設(shè)施的安全標簽制度用于使用許可，例如：施工入口、施工出口、有電危險、空壓機、儲氣罐、噴砂罐、電氣設(shè)備等警示牌。①在指定檢查員檢查后，如果設(shè)備或設(shè)施可接受，便頒發(fā)綠色安全標簽。②當檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備或設(shè)施有缺陷或故障，便發(fā)給紅色標簽，表示禁止使用并說明原因。③禁止使用未帶綠色安全標簽或帶有禁止使用的紅色標簽的設(shè)備和設(shè)施。f、建立人員培訓制度①新人員的入門HSE培訓；②經(jīng)理和安全人員的HSE培訓；③特殊危險工作的HSE培訓；④HSE提高培訓；⑤火災、疏散和急救培訓；g、建立安全目標鼓勵、競爭與獎罰機制；其目的使全體員工依靠頑強的事故預防，高度的責任心，努力達到安全目標。6.2.3防火、防爆技術(shù)和措施a、施工過程中應(yīng)盡力排除一切火種，如自燃、明火、撞擊火花、靜電等。b、防止自燃。擦過漆和溶劑的棉紗、破布等，必須存放在專用有水的金屬桶，定期予以清理及集中燒毀，以避免達到堆積物的燃點而自燃。c、嚴禁明火。涂裝施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴及打火機。嚴禁任意使用直接火種和易于燃燒的用具及裝置。d、防止撞擊火花。涂裝現(xiàn)場禁止可以產(chǎn)生火花的工作，不能用鐵棒敲打金屬，不要穿帶鐵釘?shù)男褪褂靡桩a(chǎn)生火花的工具，攪拌時使用木棒或銅棒。e、防止電器火花。涂裝施工現(xiàn)場禁止安裝高于36V的電器設(shè)備，施工照明及手電使用防爆，噴涂設(shè)備置于自然通風處。f、防止靜電。涂裝現(xiàn)場的設(shè)備，有效接地，施工人員穿帶防靜電服裝，傾倒溶劑時用電線連接容器，以避免產(chǎn)生靜電。g、配備相應(yīng)的防火器材。涂料或溶劑著火時，只能用砂子或泡沫滅火器撲滅，千萬不能用水。6.2.4防塵、防毒技術(shù)和措施a、保持施工現(xiàn)場通風，并配備專用的除塵、通風設(shè)備。b、所有施工人員除戴安全帽、穿安全鞋外，在有塵有毒場合還應(yīng)戴防塵和防毒面具，攜帶護膚膏，眼藥水等。c、如果吸入溶劑引起不適，應(yīng)把人移至有新鮮空氣的地方，必要時應(yīng)進行治療，情況嚴重的要做人工呼吸。如果當場昏倒，應(yīng)將人平放使其呼吸順暢，并注意保暖，隨后立即叫救護車或醫(yī)生搶救。d、如皮膚沾上涂料、溶劑后應(yīng)立即用肥皂和清水清洗干凈，如引起皮膚發(fā)炎，應(yīng)涂用藥膏。6.2.5施工安全保護措施a、臨時構(gòu)筑物、設(shè)施和裝置施工安全作業(yè)措施（1）必須嚴密組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做好隔離，避讓和配合，做好總平面布置工作。（2）高空作業(yè)時，原則上下部不能有人，且應(yīng)戴安全帽，應(yīng)系好安全帶，嚴禁高空投擲工具或材料。（3）夜間施工應(yīng)有充足照明，并設(shè)置警示。b、電氣施工安全作業(yè)措施（1）絕緣導線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架等上拖拉。（2）絕緣手套、絕緣靴、驗電器等安全用具設(shè)專人保管、檢查，且每半年作耐壓試驗一次。絕緣手套使用前做空氣試驗，絕緣靴不許裸足用。（3）在搬運和安裝電機、配電箱等時，應(yīng)有專人指揮，防止傾倒和震動，保證電器、儀表、通訊之器件不受損壞。（4）敷設(shè)電纜時，應(yīng)戴好手套及必要的勞動保護，以免刺手和皮膚中毒。（5）敷設(shè)電纜時，電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動時不要過快。在電纜轉(zhuǎn)彎處人應(yīng)站在彎角的外側(cè)。電纜穿管時，應(yīng)防手被擠傷。（6）一般不得帶電作業(yè)，帶電作業(yè)需由電工兩人進行，一人操作，另一人監(jiān)護。工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴干燥潔凈的線手套，站在干燥的梯子或其它絕緣物上操作，工作中身體各部位不能與周圍接地體接觸。雷雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業(yè)。（7）與帶電線路連接時，首先應(yīng)使帶電線路斷電，并在其開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”。（8）在室?guī)щ娋€路的某一間隔工作時，應(yīng)在帶電體上設(shè)遮欄及懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。（9）已送電的設(shè)備和線路要掛警告牌，凡人能觸及的部分應(yīng)采取防護措施。（10）施工臨時用電，所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火、防爆等級要求。（11）不準在帶壓的設(shè)備或管道上緊固、拆卸儀表。（12）在盤上安裝儀表時，盤前與盤后人員要密切配合，防止儀表掉落。c、設(shè)備安全運行和維護措施（1）設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。（2）設(shè)備的操作人員不能酒后或疲勞狀態(tài)下操作或看護設(shè)備運行。（3）設(shè)備的操作和管理人員按規(guī)定進行保養(yǎng)維護設(shè)備，使其處于良好狀態(tài)。（4）設(shè)備起動前、工作中和工作完畢后，均應(yīng)隨時檢查各部位，發(fā)生故障應(yīng)及時排除。（5）設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。（6）設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停車，切斷電源，進行檢修。（7）氣溫在零度以下時，注意加防凍液。（8）設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，禁止進行維修、保養(yǎng)工作。（9）設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和傳動部分應(yīng)加防護罩。（10）經(jīng)修理后的設(shè)備使用前，按有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定、試運轉(zhuǎn)及磨合。（11）夜間工作時，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，燈具齊全完好。（12）電氣設(shè)備（如電動機等）必須在專職電工指導下進行操作運行。（13）電源電壓與電氣設(shè)備額定電壓必須等同。保險絲必須符合規(guī)定。（14）電氣設(shè)備運行中如遇跳閘，應(yīng)先查明原因，排除故障，不能強行合閘。（15）電氣設(shè)備均應(yīng)接地良好，所有線接頭應(yīng)緊固，如發(fā)現(xiàn)松動、先切斷電源，再處理。（16）各種電氣設(shè)備應(yīng)注意雨、防潮、防砂措施，運行中如遇停電，立即拉下開關(guān)，并掛上“禁止合閘”的告示牌。（17）修理和維護時，應(yīng)切斷電源，拔下保險絲，同時掛上“設(shè)備維護，禁止合閘”的告示牌。d、手動電動工具安全作業(yè)（1）手動工具①保證所有的手動工具都能定期清理、調(diào)試、打磨、潤滑等，以恢復和保持其高效的使用狀態(tài)。②所有的手動工具都應(yīng)在使用前后定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，應(yīng)該停止使用，進行修理或廢棄，如果工具需要修理，應(yīng)保證修理人員有足夠的能力，還應(yīng)保證所有的手動工具在安全發(fā)放之前都能得到適當?shù)谋４?。?）電動工具①電動手持工具應(yīng)裝有一個符合額定電壓和電流強度規(guī)定的插座。②每天使用前認真檢查，使用過程中頻繁查視，工具腔殼灰塵隨時吹出。（3）氣動工具①空壓機應(yīng)一直放在通風充分的地方。②所有壓縮空氣軟管的尺寸都應(yīng)與所用工具配套。軟管上所有的接口處都應(yīng)用適當?shù)能浌芙宇^連接。軟管長度應(yīng)盡量小，應(yīng)放在不會受損或脫扣的地方。③氣動工具需要清潔的空氣才能高效率地轉(zhuǎn)在氣動工具的每個進料管上都應(yīng)安裝一個能夠充分發(fā)揮作用的過濾器和潤滑器，其檢測周期以能保證它們的有效動轉(zhuǎn)為宜。④使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，以防止如元件松動、零件曲、斷裂、失靈等問題。e、施工個人安全防護措施（１）各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施。（２）自覺接收安全防護知識的教育。（３）穿戴和使用安全防護用品，包括：安全帽、安全帶、安全鞋、工作手套、專用工作服等。（４）對于違反安全措施，可能造成個人安全事故或傷害的施工指令有權(quán)提出疑問直至拒絕接受。f、一般安全措施（１）施工現(xiàn)場物料堆放整齊，易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不得隨意亂放，設(shè)專庫存放，專人保管，達到三標要求。（２）各作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯安全標語和警示標志牌。（３）進入施工作業(yè)區(qū)必須穿戴好勞動保護用品。（４）對重點要害部位及關(guān)鍵設(shè)備要嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時處理。（５）嚴格管理廢棄物、污染物的處理，杜絕人員中毒、污染環(huán)境的隱患發(fā)生。（６）現(xiàn)場設(shè)立安全管理領(lǐng)導小組，在安排施工進度的同時，要安排安全生產(chǎn)工作和認真檢查安全生產(chǎn)的落實情況。（７）建立領(lǐng)導安全值日制度，在安排施工進度的同時，要安排好安全生產(chǎn)工作和認真檢查安全生產(chǎn)操作規(guī)程。（８）堅持崗位安全技術(shù)培訓，各工種上崗必須組織培訓，認真學習各專業(yè)安全技術(shù)知識和安全操作規(guī)程。（９）對臨時用電和手持電動工具的使用，要嚴格管理。（１０）在堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針下，堅持貫徹執(zhí)行工程項目部頒發(fā)的施工安全規(guī)定。6.3文明施工措施6.3.1本工程施工地處油庫重要位置，在施工時對油罐東側(cè)采用措施搭設(shè)遮擋。6.3.2施工現(xiàn)場的廢物清理和管理有良好的收集和分類方法，并按計劃把廢物運到指定的廢物處理廠或拋棄地，用壞的或損壞的個人防護裝置應(yīng)送回維修或處理，不得隨意亂丟。6.3.3材料的儲存和分類擺放，由專人負責，并設(shè)置保安24小時值班看守。但材料擺放不能堵塞消防通道，而且要避開高壓電線。6.3.4所有施工人員應(yīng)穿著整潔并適合氣候和工作狀況的服裝。在工地工作時，禁止穿短褲和無袖襯衫，禁止穿寬松或破損服裝及涼鞋、拖鞋或運動鞋。6.3.5禁止在施工工地攜帶、使用煙、酒和毒品。嚴禁在施工現(xiàn)場玩耍和打架斗毆。6.3.6在施工現(xiàn)場除非緊急情況應(yīng)避免奔跑。6.4衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護6.4.1涂料在裝卸及運輸過程中嚴禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光暴曬和包裝件損壞，運輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙等易燃品混裝，并應(yīng)符合運輸部門有關(guān)規(guī)定。6.4.2防腐涂料應(yīng)存放在防火、通風、干燥的倉庫，防止日光直射，并遠離火源和熱源。6.4.3防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。配備消防砂及消防器材。6.4.4防腐施工人員應(yīng)配備防護工作服、防護（防毒）面具，、防護鞋及防護手套等。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防護藥品。6.4.5進入儲罐的操作人員至少2人，進入處應(yīng)設(shè)置標志，并應(yīng)有專人負責安全監(jiān)護。6.4.6在儲罐施工時，應(yīng)采用防爆照明燈具。手持式照明燈具電壓不得高于36V，燈線必須采用橡膠電纜。無照明條件不得進入儲罐作業(yè)，嚴禁攜帶一切火種進入儲罐。6.4.7在儲罐施工時，應(yīng)強制通風。6.4.8儲罐外防腐層涂敷的安全、環(huán)境保護應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》GB7692及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》GB7693的要求。6.4.9離地2m以上進行施工時，必須系好安全帶。7、施工進度計劃及工期保證措施7.1施工進度保證措施7.1.1從接到甲方通知之日起，開始著手塔體防腐施工前的各項準備工作，包括管理文件的編制、施工設(shè)備及材料的購置、施工人員的培訓、施工總進度計劃的編制、臨時設(shè)施的建設(shè)、施工技術(shù)和HSE方面的交底等工作，確保項目按時開工。7.1.2狠抓施工人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作培訓，讓每個職工都熟練掌握各施工環(huán)節(jié)的有關(guān)技術(shù)規(guī)要求，進一步提高整體隊伍素質(zhì)，確保施工需要。7.1.3狠抓各項工作的銜接配合，指派專人負責，確保每項工作，每道工序一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)不脫節(jié)，使各項準備工作在開工前全部完善到位。7.1.4狠抓工程質(zhì)量、確保一次合格。工程質(zhì)量是影響工期的重要因素，因此確保質(zhì)量就是保證工期，在質(zhì)量管理方面應(yīng)做好以下工作：a、抓全體人員的工作質(zhì)量和施工責任心，用優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。b、實行質(zhì)量一票否決制，對任何不顧質(zhì)量，出現(xiàn)質(zhì)量問題的人和事，堅決按章處理，決不放過。c、狠抓工程及工序一次合格率，確保一次合格率100％，堅決杜絕二次返修返工，這就要求技術(shù)措施到位，工序控制到位，質(zhì)量檢查到位。7.1.5運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計劃手段編制各種工序的施工運行計劃表，進行工期的優(yōu)化控制，確保工期目標的實現(xiàn)。7.1.6編制詳細的月度計劃、周運行計劃，接受發(fā)包人和監(jiān)理單位的監(jiān)督控制。7.1.7在計劃運行過程中，要確保信息反饋暢通，處理問題及時準確，以保工程順利進行，確保工程正點完工。7.1.8加強施工機械設(shè)備的管理工作，嚴格執(zhí)行公司的設(shè)備保養(yǎng)制度，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。7.1.9根據(jù)工程進度計劃，合理安排原材料的采購供應(yīng)計劃，使之在達到庫存安全量之前到貨。7.1.10生產(chǎn)管理部門，每天對工程進度進行檢查，并將檢查結(jié)果報告項目經(jīng)理，當實際速度滯后于計劃進度時，應(yīng)分析影響進度的原因，并針對原因采取相應(yīng)的措施，一般情況下，作業(yè)班當天未完成的工作量，應(yīng)在第二天趕上計劃進度。7.1.11冬雨季施工措施該工程施工季節(jié)經(jīng)歷多冬雨季，而且工期相對短，溫度等對施工影響較大，在甲方工期緊的情況下，我們要作為一重點來對待。7.1.11.1加強計劃安排冬季施工安排，及時收聽天氣預報，在關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)要對當?shù)貧庀蟛块T進行天氣情況詢問。7.1.11.2抓施工準備，包括材料，專用設(shè)備、能源、暫設(shè)工程等準備工作。7.1.11.3編好技術(shù)措施。在確定主要技術(shù)關(guān)鍵，規(guī)定單項工程雨季施工方案編制原則。7.1.11.4制好單項工程施工方案。容包括：工程進度、施工方法、勞動組織、操作要點、質(zhì)量要求、試驗檢測等。7.1.11.5重視技術(shù)培訓，技術(shù)交底工作。7.1.11.6根據(jù)雨期施工的特點分輕、緩、急對不適于雨季施工的工程可拖后或移前。7.1.11.7在施工布置上要根據(jù)晴、雨、、外相結(jié)合的原則，盡量縮短雨天施工時間。7.1.11.8要將雨季的幾天施工準備工作納入我們的生產(chǎn)計劃，考慮一定動力，安排一定作業(yè)時間，搞好雨期期間材料的儲備。7.1.11.9加強技術(shù)管理和安全工作，要認真編制和貫徹雨季施工技術(shù)措施和安全措施，要定期組織雨季施工交底和檢查，積極督促做好有關(guān)工作，盡量減少雨期帶來的損失。7.1.11.10準備烘砂裝置應(yīng)對連綿陰雨天氣時對砂進行烘干。8、質(zhì)量保證體系及措施8.1質(zhì)量保證體系為高質(zhì)量完成徐集油田地面配套改造工程施工任務(wù)，本項目部將嚴格按照公司建立的ISO9001：2000質(zhì)量管理體系及相應(yīng)的質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)性文件以及合同規(guī)定的技術(shù)標準組織施工，建立和完善本項目質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師質(zhì)量保障部質(zhì)量保障部質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師防腐材料保溫附件更換防腐材料保溫附件更換8.2質(zhì)量管理方針目標及職責8.2.1公司質(zhì)量方針：規(guī)質(zhì)量行為，自覺接受監(jiān)督，確保用戶需要。8.2.2本工程質(zhì)量管理目標：達到甲方設(shè)計要求。8.2.3質(zhì)量管理職責及權(quán)限a、項目經(jīng)理全面領(lǐng)導和組織項目部質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量負全面責任。貫徹執(zhí)行公司、業(yè)主頒發(fā)的質(zhì)量政策、規(guī)定、制度和要求；貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系，組織制定質(zhì)量管理措施；負責批準項目部質(zhì)量文件，監(jiān)督質(zhì)量文件落實情況；負責協(xié)調(diào)各部門之間的質(zhì)量管理工作。b、總工程師①對工程技術(shù)和質(zhì)量負直接責任，組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用工作。②組織對重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故討論分析，并在技術(shù)上作出結(jié)論。③組織領(lǐng)導和指導本項目的質(zhì)量檢測、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計量、標準化等工作。監(jiān)督本項目各管理部門實施質(zhì)量職責，并進行考核。c、質(zhì)量保障組①制訂質(zhì)量檢驗規(guī)程，保證質(zhì)量檢驗方確，數(shù)據(jù)可靠。對工程實施質(zhì)量檢驗，以判定是否符合技術(shù)規(guī)及工藝要求。②認真記錄和妥善保存原始檢驗數(shù)據(jù)，保證檢驗數(shù)據(jù)真實可靠。對施工過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行記錄，督促糾正措施的實施；評定工程實際達到的質(zhì)量水平，報告存在的質(zhì)量缺陷。③對質(zhì)量體系文件的實施情況，按規(guī)定組織部質(zhì)量審核，以保持質(zhì)量體系文件的適用性和有效性，寫出并保存審核報告。④負責所有檢測設(shè)備的管理維護；組織編制本工程質(zhì)量體系文件，并組織監(jiān)督實施；組織開展QC小組活動，工程創(chuàng)優(yōu)等質(zhì)量改進活動。8.3質(zhì)量保證措施8.3.1本項目質(zhì)量控制按ISO9000標準和公司質(zhì)量管理體系的要求進行。8.3.2項目部組織施工人員，認真學習設(shè)計文件相關(guān)的施工及驗收規(guī)，質(zhì)量檢驗評定標準，項目管理制度以及施工工藝規(guī)程，明確各項要求，并貫徹執(zhí)行。8.3.3各工序或分項工程檢驗按下列程序進行，否則不得進行下道工序。操作者自檢項目部質(zhì)檢人員檢查監(jiān)理工程師或發(fā)包人代表檢查和認可。8.3.4原材料a、所有原材料都必須經(jīng)過生產(chǎn)廠家、施工單位、監(jiān)理單位和發(fā)包人共同驗收并簽字認可后，方能在其有效期使用。b、項目經(jīng)理部對防腐材料的批次、品種必須分類堆放并做標識。c、防腐材料的儲存環(huán)境，必須保持清潔、干凈，并能防雨、防曬、防潮，儲存條件應(yīng)符合防腐原材料使用說明書的要求。8.3.5空壓機及主要設(shè)備必須按設(shè)備配置計劃進場，并能滿足施工需要。8.3.6工程質(zhì)量檢查用的非金屬測厚儀，電火花檢漏儀的必須經(jīng)過法定計量部門和鑒定，其使用保管等按公司計量儀器設(shè)備管理辦法執(zhí)行。8.3.7用濕度計監(jiān)視測量作業(yè)環(huán)境的濕度，當相對濕度高于80％時，停止防腐層的施工。8.4原材料接收、保管、檢驗和管理措施原材料質(zhì)量是影響整體質(zhì)量的首要因素，原材料不合格，就不可能有合格的產(chǎn)品，因此，必須嚴把原材料關(guān)，決不允許不合格原材料進入使用。8.4.1防腐涂料a、各類涂料都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。b、涂料應(yīng)包裝完好，在其外包裝上應(yīng)清楚地標明生產(chǎn)廠名，涂料名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期及有效期。c、必要時，在庫房設(shè)置空調(diào)器，按涂料生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度分類儲存涂料。定期檢查，防止涂料在儲存期質(zhì)量發(fā)生變化。嚴防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。8.5施工工序控制、記錄和報告8.5.1工序控制a、要熟悉掌握工藝結(jié)構(gòu)、工藝流程，標明質(zhì)量控制