鋼連廊整體提升施工組織方案

北辰區(qū)行政許可效勞中心及檔案館工程鋼連廊整體提升施工方案中建一局鋼構(gòu)造工程2008年11月5日目錄第一章編制依據(jù)4第一節(jié)主要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)4第二節(jié)主要法規(guī)5第三節(jié)其它參考5第二章工程概況及工程重點(diǎn)、難點(diǎn)6第一節(jié)工程概況6第二節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)6第三章施工方案的選擇7第四章總體施工部署與施工準(zhǔn)備7第一節(jié)主要施工管理目標(biāo)7第二節(jié)大型機(jī)械設(shè)備的選擇8第三節(jié)勞動(dòng)力投入8第四節(jié)機(jī)具投入9第五節(jié)主要施工組織11第五章施工進(jìn)度方案及工期保證措施12第一節(jié)鋼構(gòu)造施工進(jìn)度安排12第二節(jié)鋼構(gòu)造施工進(jìn)度總方案12第三節(jié)工期保證措施12第六章整體提升施工方案13第一節(jié)施工工藝流程13第二節(jié)提升點(diǎn)布置及構(gòu)造斷開線圖14第三節(jié)提升步驟15第四節(jié)穿心千斤頂?shù)倪x擇與布置16第五節(jié)整體提升上、下錨點(diǎn)設(shè)計(jì)18第六節(jié)下錨點(diǎn)錨具與鋼絞線確實(shí)定22第七章整體提升施工22第一節(jié)整體提升設(shè)備檢查與施工準(zhǔn)備22第二節(jié)整體提升設(shè)備安裝24第三節(jié)整體提升設(shè)備調(diào)試25第四節(jié)正式整體提升前的準(zhǔn)備工作25第五節(jié)正式整體提升過程控制26第六節(jié)整體提升合攏與就位28第七節(jié)整體提升設(shè)備撤除29第八節(jié)整體提升應(yīng)急措施29第九節(jié)提升體系的平安保障措施31第八章提升過程的質(zhì)量控制措施31第一節(jié)提升設(shè)備的同步控制31第二節(jié)被提升構(gòu)造位移控制32第三節(jié)被提升構(gòu)造的光學(xué)儀器監(jiān)測(cè)32第四節(jié)控制指標(biāo)32第五節(jié)提升通道的垂直度保證32第六節(jié)現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制33第七章提升過程的平安防護(hù)措施34第八章環(huán)境保護(hù)措施35第一節(jié)環(huán)境管理35第二節(jié)協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民35第九章技術(shù)資料管理36附錄：37第一節(jié)鋼連廊提升計(jì)算局部37第二節(jié)鋼連廊提升步驟示意圖48編制依據(jù)第一節(jié)主要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國家規(guī)范?建立工程工程管理標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50326-2001?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-2001?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2003?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程?GB50205-2001?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼?GB/699-1999?構(gòu)造用無縫鋼管?GB8162-1999?焊接質(zhì)量保證?GB/T12467-12469-90?氣體保護(hù)焊用焊絲?GB/T19458-1994?建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?GB50194-93?塔式起重機(jī)平安規(guī)程?GB5144-94?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591?建立工程文件歸檔整理標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50328-2001?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2001?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-88?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002?高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?JGJ99-98?型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?JGJ138-2001?鋼-混凝土組合樓蓋構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)定?YB9238-92?鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定?GB2975-82?金屬拉伸試驗(yàn)試樣?GB232-88?金屬拉伸試驗(yàn)方法?GB228-87?鋼鐵及合金化學(xué)分析方法?GB223-84第二節(jié)主要法規(guī)序號(hào)名稱編號(hào)1?建立工程質(zhì)量管理?xiàng)l例?國務(wù)院第279號(hào)令2?突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急條例?國務(wù)院第376號(hào)令3?工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?建立部建標(biāo)[2002]219號(hào)文4?房屋建筑工程和市政根底設(shè)施工程實(shí)行有見證取樣和送檢的規(guī)定?2000年578號(hào)5?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?6建立工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號(hào)7中華人民共和國建筑法8中華人民共和國合同法9中國環(huán)境保護(hù)法規(guī)全書[1982-2002]第三節(jié)其它參考1、本工程施工合同、工程施工圖紙、鋼構(gòu)造深化圖紙。2、中華人民共和國公布的現(xiàn)行有效的建筑工程施工各類規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3、天津市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。4、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)平安安康管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)平安安康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。5、建立部推薦重點(diǎn)推廣的新技術(shù)。6、公司管理手冊(cè)及其它有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、平安管理、文明施工管理規(guī)定。7、現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實(shí)地踏勘情況。工程概況及工程重點(diǎn)、難點(diǎn)第一節(jié)工程概況北辰區(qū)行政許可效勞中心及檔案館工程位于天津市北辰區(qū)文化中心以北，建立面積44848m2，地下1層，地上17層，建筑高度96.40m，框架剪力墻構(gòu)造。鋼構(gòu)造工程主要包括勁型鋼骨柱、鋼骨梁以及連廊鋼桁架。鋼桁架長度28.245m，寬度7.300m，高度8.160m，重量60t，提升高度41.620m，安裝就位上牛腿標(biāo)高72.780m，下牛腿標(biāo)高66.920m。鋼材材質(zhì)為Q345B，主要對(duì)接焊縫為一級(jí)全熔透焊。從經(jīng)濟(jì)和平安方面分析，被提升連廊被提升連廊圖1建筑效果圖圖2建筑立面圖第二節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)1、加工詳圖設(shè)計(jì)和管理、設(shè)計(jì)變更洽商管理。2、國產(chǎn)厚板鋼材供貨質(zhì)量控制。3、鋼材定尺采購、進(jìn)度控制及運(yùn)送、使用管理。4、施工測(cè)量控制：鋼骨柱、鋼骨梁吊裝及鋼連廊桁架拼裝、吊裝測(cè)量精度控制，測(cè)量高程傳遞、軸網(wǎng)傳遞，豎向變形觀測(cè)控制。5、與土建施工進(jìn)度協(xié)調(diào)。6、鋼連廊桁架提升工況分析及提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為本工程的難點(diǎn)。由于提升工程工況多，提升過程復(fù)雜，且桁架安裝精度要求高，所以我們采用有限元分析，以保證桁架整體提升的平安及安裝質(zhì)量。7、由于受現(xiàn)場塔吊吊重影響，桁架分段數(shù)量較多，焊接量較大，如何保證桁架拼裝精度及拼裝質(zhì)量為本工程的難點(diǎn)。8、鋼骨柱現(xiàn)場拼接焊接順序設(shè)計(jì)、變形控制及對(duì)垂直度的影響為本工程的難點(diǎn)。9、鋼連廊桁架整體提升為本工程的難點(diǎn)。由于鋼連廊桁架單體重量大，高度高。整體提升過程中如何保證桁架提升的同步性及提升過程液壓裝置同步工作為本工程的難點(diǎn)。施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼連廊如果采用搭設(shè)滿堂紅腳手架進(jìn)展高空散拼的方法雖然能夠完成安裝，但是措施費(fèi)用巨大，工期長，高空作業(yè)平安風(fēng)險(xiǎn)大，安裝質(zhì)量差，對(duì)環(huán)境污染大，而且存在與土建重疊穿插作業(yè)。同時(shí)，搭設(shè)腳手架而使自重增加又需要進(jìn)一步加固構(gòu)造,大批鋼管進(jìn)場占用場地對(duì)正常施工的影響很大。因此，我們決定采用鋼桁架在六層樓頂先拼裝完成后再整體提升至設(shè)計(jì)位置。采用整體提升施工技術(shù)，既減少了施工臨時(shí)措施，降低了施工本錢，又解決了與土建重疊穿插作業(yè)問題，縮短了施工工期，經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益尤為顯著。同時(shí)鋼桁架在六層樓頂拼裝便于測(cè)量和質(zhì)量控制，施工作業(yè)平安風(fēng)險(xiǎn)小，對(duì)環(huán)境污染小。整體提升技術(shù)防止了鋼桁架的局部桿件受力不均而損壞的現(xiàn)象；就位控制準(zhǔn)確；整體提升過程受自然環(huán)境〔風(fēng)、雨、雪、霧〕的影響較小?？傮w施工部署與施工準(zhǔn)備主要施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：確保榮獲天津市“海河杯〞。2.工期目標(biāo)主體鋼構(gòu)造施工的工期目標(biāo)見?施工進(jìn)度總控方案表?。大型機(jī)械設(shè)備的選擇現(xiàn)場塔吊性能表HL5013R〔m〕243032343638404244504倍率3.192.452.272.111.971.841.731.631.531.32倍率32.452.272.111.971.841.731.631.531.3現(xiàn)場塔吊平面布置圖勞動(dòng)力投入鋼構(gòu)造吊裝勞動(dòng)力方案表序號(hào)工種數(shù)量〔個(gè)〕序號(hào)工種數(shù)量〔個(gè)〕1起重工25提升操作人員102安裝工103電、氣焊工64測(cè)量工2合計(jì)30機(jī)具投入整體提升設(shè)備清單序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1提升油缸TSD1050-200，100t42液壓泵站ZB4-5005備用1臺(tái)3防松地錨錨具100噸44攬風(fēng)繩320m4x80m=320m5液壓油管假設(shè)干6電控線假設(shè)干7鋼絞線Φ15.2mm755x14=770吊裝機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1塔吊HL50132構(gòu)件拼裝、吊裝2汽車吊QY501構(gòu)件卸車、倒運(yùn)3經(jīng)緯儀J22臺(tái)4水準(zhǔn)儀PS31臺(tái)5鋼卷尺50m1把6鋼卷尺5m4把7水平尺1m1把8電焊機(jī)NB-5006臺(tái)9電閘箱三級(jí)6臺(tái)10吊索Φ18，長6m4根11卡環(huán)M204個(gè)12倒鏈613螺旋千斤頂5t614帆布工具包5焊接設(shè)備與用具表序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流弧焊機(jī)ZX―500A臺(tái)1附件配套2CO2半自動(dòng)電弧焊機(jī)SD―5001CY臺(tái)6附件配套5碳弧氣刨槍W(xué)―500型把16空氣壓縮機(jī)V―1.05/10型臺(tái)17栓焊機(jī)TSS2500型臺(tái)1附件配套8電動(dòng)角向磨光機(jī)φ125把29壓線鉗把110鋼絲鉗把211活動(dòng)扳手把1012氧氣瓶個(gè)413乙炔瓶個(gè)414CO2氣瓶個(gè)615碘鎢燈220V1000W個(gè)216配電箱YDL系列外插式平安型個(gè)4接焊接設(shè)備用17手提式配電箱YD―TL―60箱內(nèi)配300A/380V63A5個(gè)開關(guān)60A25A個(gè)3接手開工具用檢測(cè)儀器與計(jì)量器具表序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1超聲波探傷儀CTS―22臺(tái)12焊口檢測(cè)器個(gè)13放大鏡5―10倍個(gè)14鐵水平尺600個(gè)15鋼板尺1個(gè)16塞尺100mm17片個(gè)27鋼卷尺7把48鋼卷尺20把2平安防護(hù)用品表材料名稱防護(hù)部位備注φ10鋼絲平安繩桁架、主梁φ10白棕平安繩次梁防墜器鋼柱鋼絲繩水平防護(hù)網(wǎng)測(cè)量儀器表編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1S3水準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)標(biāo)高控制2TDJ2E電子經(jīng)緯儀22臺(tái)軸線施工放樣350m鋼尺1mm2把施工放樣4對(duì)講機(jī)2部通訊聯(lián)絡(luò)主要施工組織鋼構(gòu)造管理組織機(jī)構(gòu)為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實(shí)施，我公司調(diào)派具有鋼構(gòu)造施工管理經(jīng)歷的專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員組成工程經(jīng)理部。鑒于鋼構(gòu)造施工的特點(diǎn)，首先成立一個(gè)技術(shù)參謀組，由設(shè)計(jì)、施工、焊接等專業(yè)的有關(guān)專家組成。2.鋼構(gòu)造工程管理職能〔1〕成立鋼構(gòu)造部。〔2〕成立以工程總工工程師為首的鋼構(gòu)造施工技術(shù)小組，負(fù)責(zé)解決施工過程中可能出現(xiàn)的各種重大問題?！?〕鋼構(gòu)造部組織機(jī)構(gòu)圖業(yè)主業(yè)主監(jiān)理鋼構(gòu)造部監(jiān)理鋼構(gòu)造部提升隊(duì)伍責(zé)任工程師測(cè)量員平安員質(zhì)量員提升隊(duì)伍責(zé)任工程師測(cè)量員平安員質(zhì)量員施工進(jìn)度方案及工期保證措施鋼構(gòu)造施工進(jìn)度安排本工程鋼構(gòu)造位約為145噸。鋼構(gòu)造施工進(jìn)度方案安排如下：現(xiàn)場鋼構(gòu)造的吊裝分為兩個(gè)階段來實(shí)現(xiàn)：第一階段:按照現(xiàn)場的2臺(tái)的HL5013塔吊，來完成鋼構(gòu)造鋼骨柱、鋼骨梁、牛腿及桁架安裝的任務(wù)。第二階段:利用安裝好的措施牛腿采用液壓整體提升技術(shù)來完成鋼桁架的安裝。鋼構(gòu)造施工進(jìn)度總方案鋼構(gòu)造工程的施工進(jìn)度方案見?施工進(jìn)度方案表?。工期保證措施工期保證主要從人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境五個(gè)方面考慮。人員保證選用具備高層鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)、制作及安裝施工經(jīng)歷的技術(shù)人員、管理人員進(jìn)展本工程施工。機(jī)械保證提高塔吊、焊機(jī)等施工機(jī)械的完好率、利用率，并綜合考慮現(xiàn)場各工序的塔吊使用時(shí)間，盡量將鋼構(gòu)件安裝時(shí)間安排在6：00至20：00時(shí)，構(gòu)件卸車及倒運(yùn)在夜間完成。3.材料保證從材料〔包括構(gòu)件〕供給方面，協(xié)調(diào)好鋼構(gòu)造制作、中轉(zhuǎn)儲(chǔ)運(yùn)及構(gòu)件安裝方案的準(zhǔn)確性，協(xié)調(diào)好壓型鋼板、栓釘?shù)扰涮撞牧系墓┙o。4.環(huán)境保證為提高現(xiàn)場管理效率，在現(xiàn)場工程方案、技術(shù)、質(zhì)量、資料管理中全面使用計(jì)算機(jī)進(jìn)展整理,利用現(xiàn)代化管理手段提高管理水平。整體提升施工方案施工工藝流程提升點(diǎn)布置及構(gòu)造斷開線圖提升牛腿提升牛腿提升牛腿提升牛腿下牛腿上牛腿提升點(diǎn)提升點(diǎn)下牛腿上牛腿提升點(diǎn)提升點(diǎn)圖3提升點(diǎn)布置及構(gòu)造斷開線圖提升點(diǎn)的布置原那么：保證構(gòu)造良好的受力性能和構(gòu)造完整性；便于提升前后的構(gòu)造施工。圖4整體提升局部立面圖臨時(shí)斜撐臨時(shí)斜撐臨時(shí)斜撐臨時(shí)斜撐圖5整體提升局部三維圖臨時(shí)斜撐為H200x100x5.5x8的H型鋼。提升步驟1．下牛腿〔與上牛腿長度一樣被切割局部〕、上牛腿、措施牛腿的安裝。2．桁架提升局部拼裝。3．提升設(shè)備、下錨點(diǎn)及臨時(shí)斜撐安裝。4．提升桁架。下牛腿〔切割下剩余局部〕用倒鏈吊在桁架下弦，桁架提升到比設(shè)計(jì)位置高0.5m處懸停一段時(shí)間，此時(shí)，穿心千斤頂導(dǎo)向錨、上錨、下錨〔平安錨〕必須同時(shí)錨緊。〔圖6〕5．安裝下牛腿〔切割下剩余局部〕。6．將支座水平推至設(shè)計(jì)位置。7．安裝鋼連廊兩端局部的桿件。8．桁架提升就位?！矆D7〕本工程鋼連廊共分為六榀及兩端局部，鋼連廊提升就位后，下弦與支座進(jìn)展四周圍焊，東側(cè)安裝4個(gè)規(guī)格為1200*1070*420mm的固定端支座，西側(cè)安裝4個(gè)規(guī)格為1160*700*420mm的自由端支座。支座安裝在牛腿上，并進(jìn)展四周圍焊。鋼連廊兩端與建筑構(gòu)造之間的連接縫用石棉網(wǎng)處理。圖6桁架提升過程圖7桁架提升就位穿心千斤頂?shù)倪x擇與布置1.穿心千斤頂布置位置及各提升點(diǎn)反力經(jīng)計(jì)算，本工程采用4臺(tái)TSD1050-200型100t液壓穿心千斤頂，中間分別穿3根1860鋼絞線〔Φ15.2mm〕，兩端有主動(dòng)錨具，利用鍥形錨片的逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，卡緊鋼絞線向上提升，提升速度控制在3-5m/h。〔圖8〕圖9提升點(diǎn)布置圖在桁架標(biāo)準(zhǔn)自重作用下各點(diǎn)的提升反力如以下圖所示：Fz=15tonFz=15tonFz=15tonFz=15tonFz=15tonFz=15tonFz=15tonFz=15ton圖10各提升點(diǎn)反力圖2.穿心千斤頂性能及平安系數(shù)2.1穿心千斤頂技術(shù)性能序號(hào)型號(hào)額定載荷〔KN〕直徑〔mm〕高度〔mm〕重量〔kg〕鋼絞線數(shù)量〔根〕鋼絞線孔直徑〔mm〕1TSD1050-2001000Φ30013001837Φ1052.2各提升點(diǎn)的穿心千斤頂油缸平安系數(shù)提升點(diǎn)位編號(hào)油缸(t)數(shù)量支座反力(t)提升力(t)油缸儲(chǔ)藏平安系數(shù)備注11001151006.6721001151006.6731001151006.6741001151006.67由表可知，提升油缸的平安儲(chǔ)藏系數(shù)到達(dá)了6.67，滿足提升要求。整體提升上、下錨點(diǎn)設(shè)計(jì)提升上錨點(diǎn)在型鋼柱上焊接臨時(shí)提升牛腿，并開直徑120mm的孔，以穿提升鋼絞線。為了保證桁架整體提升的平安性和可靠性，對(duì)提升的牛腿進(jìn)展了受力分析。受力分析如以下圖所示，牛腿的設(shè)計(jì)力取了提升最不利情況，設(shè)計(jì)力為15*2.3=34.5ton。其中2.3為平安儲(chǔ)藏系數(shù)。147MPaFz=34.5ton147MPaFz=34.5ton圖11提升臨時(shí)牛腿的有效應(yīng)力圖Fz=34.5tonDzmax=Fz=34.5tonDzmax=10.8mm圖12提升臨時(shí)牛腿的Z向位移圖由圖可知，牛腿上的Von-Mises應(yīng)力大概為在117MPa以內(nèi)，而與牛腿相連的型鋼柱Von-Mises應(yīng)力達(dá)147MPa左右，圖中出現(xiàn)的三角肋板底部的最大應(yīng)力點(diǎn)由于局部應(yīng)力集中造成。懸挑局部的最大Z向位移為10.8mm，撓度為10.8/〔2*2430〕=1/450。牛腿各板件材質(zhì)為Q345B，牛腿各板件之間及其與柱翼緣連接的焊縫采用熔透，坡口焊縫。以下為焊縫強(qiáng)度的校核驗(yàn)算：，由上述計(jì)算說明，牛腿各板件之間及其與柱翼緣連接的焊縫能滿足要求，而且相應(yīng)的平安儲(chǔ)藏較高，根本上到達(dá)9.4以上。假設(shè)再考慮動(dòng)荷載系數(shù)，按1.3取值，那么牛腿承受力為44.9ton，同時(shí)考慮提升過程的偏心問題，假設(shè)最不利情況e=60mm，相應(yīng)的計(jì)算結(jié)果如下。圖13提升臨時(shí)牛腿的有效應(yīng)力圖Fz=44.9ton202MPaFz=44.9ton202MPa14.7mmFz=44.9ton14.7mmFz=44.9ton圖14提升臨時(shí)牛腿的Z向位移圖以下為焊縫強(qiáng)度的校核驗(yàn)算：，經(jīng)過計(jì)算分析，牛腿各板件之間及其與柱翼緣連接的焊縫質(zhì)量能夠滿足提升要求。2.提升下錨點(diǎn)下錨點(diǎn)設(shè)在桁架的四個(gè)角部上方，與上弦桿進(jìn)展焊接。〔圖15，圖16〕圖15下錨點(diǎn)示意圖圖16下錨點(diǎn)圖8穿心千斤頂下錨點(diǎn)錨具與鋼絞線確實(shí)定1.下錨點(diǎn)錨具采用提升專用防松工具錨。2.單根鋼絞線的設(shè)計(jì)值為25.8ton，為了保證提升過程中的平安系數(shù)，采用3根1860鋼絞線〔Φ15.2mm〕整體提升施工整體提升設(shè)備檢查與施工準(zhǔn)備1.提升油缸的準(zhǔn)備1.1錨具系統(tǒng)檢查將上下錨具拆卸開，對(duì)錨具系統(tǒng)主要檢查：1.1.1清潔程度：去除錨具系統(tǒng)中的垃圾、鐵銹等，尤其是錨片牙齒縫隙中的鐵銹等垃圾，使用柴油清洗；1.1.2錨片牙齒檢查：檢查錨片牙齒的完好程度，如有磨損或拉傷，需要更換；1.1.3錨片彈簧檢查：檢查錨片圈緊彈簧，如有損壞，需要更換；1.1.4錨片壓緊彈簧檢查：檢查錨片壓緊彈簧，如有損壞，需要更換；1.1.5錨具系統(tǒng)在安裝裝配前，必須噴脫錨靈。1.2主油缸動(dòng)作試驗(yàn)與保壓試驗(yàn)1.2.1主油油缸往復(fù)動(dòng)作，檢查油缸動(dòng)作是否正常；1.2.2保壓試驗(yàn)，在28MPa壓力下進(jìn)展油缸保壓實(shí)驗(yàn)，保壓效果良好，確認(rèn)密封圈和液壓鎖性能良好，并做好保壓記錄；1.2.3如保壓試驗(yàn)不合格，那么進(jìn)展分析，以更換密封圈或液壓鎖；1.2.4調(diào)節(jié)油缸溢流閥，將油缸最高壓力調(diào)到28MPa，確認(rèn)油缸溢流閥良好；1.2.5調(diào)節(jié)油缸節(jié)流閥，觀察油缸縮缸速度，檢查節(jié)流閥情況；1.2.6檢查管路是否有漏油情況，快速接頭是否有漏油情況，閥塊和接頭部位是否有漏油情況，出現(xiàn)漏油情況及時(shí)可靠處理。2.液壓泵站的準(zhǔn)備2.1常規(guī)檢查與試驗(yàn)2.1.1做好泵站的清潔和防銹工作；2.1.2電器插頭必須有螺絲固定，損壞的必須更換；2.1.3泵站無任何漏油情況；2.2泵站各項(xiàng)性能要求的檢查與試驗(yàn)2.2.1泵站上電，手動(dòng)狀態(tài)，檢查泵站動(dòng)作，動(dòng)作都能到位；2.2.2電機(jī)啟動(dòng)正常，液壓泵無任何異常響聲；2.2.3調(diào)節(jié)伸缸或縮缸壓力0－20MPa,壓力變化正常；2.2.4調(diào)節(jié)過程中注意聽液壓泵聲音，聲音正常；2.2.5各種溢流閥性能正常；2.2.6將泵站各路分別用油管與油缸連接，檢查錨具換向閥動(dòng)作、伸縮缸換向閥動(dòng)作、截止閥動(dòng)作、比例閥動(dòng)作；2.2.7各種電磁閥性能正常；2.2.8將泵站系統(tǒng)壓力調(diào)到20MPa,閉壓5分鐘，檢查各個(gè)管路是否有漏油情況，快速接頭是否有漏油情況，閥塊和接頭部位是否有漏油情況，出現(xiàn)漏油情況及時(shí)可靠處理。3.提升地錨的準(zhǔn)備3.1做好地錨的清潔和防銹工作；3.2對(duì)沒有電鍍的局部必須涂防銹漆；3.3檢查地錨情況，錨片清潔牙齒無損傷，壓緊彈簧無變形，彈簧圈無變形，壓板無變形；3.4地錨安裝前必須脫噴靈，做好油管接頭的清潔工作，注意油管的平安防護(hù)。4.提升設(shè)備的運(yùn)輸與存儲(chǔ)4.1提升油缸在運(yùn)輸過程中，應(yīng)固定好，防止?jié)L動(dòng)以損壞液壓閥塊；4.2注意防雨、防火、防盜。整體提升設(shè)備安裝1.提升油缸的安裝1.1根據(jù)提升油缸的布置，安裝提升油缸；提升油缸在吊裝過程中，注意平安；1.2安裝好被提升構(gòu)造上的地錨構(gòu)造；1.3安裝提升油缸；1.4在安裝提升油缸和地錨支架時(shí)，準(zhǔn)確定位，要求提升油缸安裝點(diǎn)與下部地錨支架投影誤差小于10mm；1.5提升油缸在安裝到位后，每臺(tái)提升油缸使用4只“7〞形卡固定。2.鋼絞線與地錨的安裝2.1根據(jù)設(shè)計(jì)長度，切割鋼絞線；2.2將鋼絞線自上而下穿過導(dǎo)向錨、上錨和下錨〔平安錨〕環(huán)；2.3鋼絞線根據(jù)梳導(dǎo)板穿入提升地錨；2.4用專用張拉千斤頂預(yù)緊鋼絞線，然后提升油缸用4MPa壓力帶緊鋼絞線，同時(shí)將地錨固定在地錨構(gòu)造支架上。3.液壓系統(tǒng)安裝3.1根據(jù)布置，在提升平臺(tái)上安裝液壓泵站；3.2連接液壓油管；3.3檢查液壓油，并準(zhǔn)備備用油。第三節(jié)整體提升設(shè)備調(diào)試1.液壓泵站調(diào)試液壓泵站通電，進(jìn)展給油、收油操作，檢查泵站各個(gè)部位是否正常工作。2.提升油缸調(diào)試2.1檢查油缸上下錨具都處在緊錨狀態(tài)；2.2上錨翻開后，啟動(dòng)主泵，給伸缸動(dòng)作，伸缸過程中給截止動(dòng)作，觀察油缸是否停頓，油缸會(huì)停頓說明動(dòng)作正常；2.3給縮缸動(dòng)作，縮缸過程中給截止動(dòng)作，觀察油缸是否停頓，油缸會(huì)停頓說明動(dòng)作正常。2.4油缸來回動(dòng)作幾次后，將油缸縮到底，上錨緊。2.5油缸檢查正確后停頓泵站。3.調(diào)試過程中的考前須知3.1操作人員仔細(xì)閱讀?提升千斤頂操作手冊(cè)?，根據(jù)提升系統(tǒng)調(diào)試流程理解；3.2切記任何情況油缸錨具必須在緊錨狀態(tài)，只有在需要下放時(shí)才翻開下錨〔平安錨〕。第四節(jié)正式整體提升前的準(zhǔn)備工作1.加載試驗(yàn)1.1加載試驗(yàn)的目的對(duì)每個(gè)臨時(shí)提升牛腿進(jìn)展加載試驗(yàn)，檢查提升平臺(tái)、地錨構(gòu)造和構(gòu)造的受力與變形情況。1.2加載試驗(yàn)方法1.2.1對(duì)每個(gè)提升牛腿分別逐級(jí)加載，按20％、40％、60％、80％、100％順序；1.2.2加載過程中，記錄各點(diǎn)的變形等參數(shù)。1.3分析評(píng)估1.3.1根據(jù)加載試驗(yàn)記錄，分析各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展評(píng)估；1.3.2檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；1.3.3如超出設(shè)計(jì)范圍，那么需要分析原因，并予以解決改良。2.檢查總結(jié)與確定試提升日期2.1檢查總結(jié)對(duì)上述工程進(jìn)展檢查并記錄，對(duì)上述檢查情況進(jìn)展總結(jié)。2.2確定試提升日期2.2.1根據(jù)工程進(jìn)度、天氣條件、工地準(zhǔn)備情況，與各方確定提升日期。2.2.2提升時(shí)的天氣要求：3--5天內(nèi)不下雨，風(fēng)力不大于5級(jí)。3.試提升3.1試提升前的調(diào)整在全部桁架離地后，需要進(jìn)展如下調(diào)整：3.1.1各點(diǎn)的位置與負(fù)載記錄；3.1.2比擬各點(diǎn)的實(shí)際載荷和理論計(jì)算載荷，并根據(jù)實(shí)際載荷對(duì)各點(diǎn)載荷參數(shù)進(jìn)展調(diào)整；3.2試提升3.2.1在試提升過程中，對(duì)各點(diǎn)的位置與負(fù)載等參數(shù)進(jìn)展監(jiān)控；3.2.2試提升高度約20cm；3.3空中停滯3.3.1桁架提升離地后，空中停滯一定時(shí)間〔12小時(shí)〕；3.3.2懸停期間，要定時(shí)組織人員對(duì)構(gòu)造進(jìn)展觀察；3.3.3有關(guān)各方也要密切合作，為下一步做出科學(xué)的決策提供依據(jù)。3.4試提升總結(jié)3.4.1提升設(shè)備工作狀況，總結(jié)提升設(shè)備工作是否正常；3.4.2組織配合狀況，總結(jié)提升指揮系統(tǒng)是否順暢、操作與實(shí)施人員是否工作配合是否熟練；3.4.3在試提升過程中，對(duì)于出現(xiàn)的問題，要及時(shí)整改。第五節(jié)正式整體提升過程控制1.正式提升前設(shè)備的檢查1.1提升油缸檢查1.1.1油缸上錨、下錨和錨片應(yīng)完好無損，復(fù)位良好；1.1.2油缸安裝正確；1.1.3鋼絞線安裝正確。1.2液壓泵站檢查1.2.1泵站與油缸之間的油管連接必須正確、可靠；1.2.2油箱液面，應(yīng)到達(dá)規(guī)定高度；1.2.3每個(gè)吊點(diǎn)至少要備用1桶液壓油，加油必須經(jīng)過濾油機(jī)；1.2.4提升前檢查溢流閥：1.2.5根據(jù)各點(diǎn)的負(fù)載，調(diào)定主溢流閥；1.2.6利用截止閥閉鎖，檢查泵站功能，出現(xiàn)任何異常現(xiàn)象立即糾正；1.2.7泵站要有防雨措施；1.2.8壓力表安裝正確。2.正式提升前構(gòu)造的檢查2.1提升支撐構(gòu)造的檢查2.1.1檢查臨時(shí)提升牛腿及平臺(tái)；2.1.2檢查提升地錨；2.1.3檢查鋼絞線疏導(dǎo)架。2.2提升構(gòu)造的檢查2.2.1準(zhǔn)確測(cè)量牛腿的相對(duì)位置與桁架幾何尺寸；2.2.2主體構(gòu)造質(zhì)量、外形均符合設(shè)計(jì)要求；2.2.3主體構(gòu)造上確已去除與提升工程無關(guān)的一切荷載；2.2.4提升將要經(jīng)過的空間無任何障礙物、懸掛物；2.2.5主體構(gòu)造與其它構(gòu)造的連接是否已全部去除。3.正式提升前天氣等環(huán)境的檢查3.1注意天氣預(yù)報(bào)，提升日前后無五級(jí)以上大風(fēng)；3.2晴天。4.各種預(yù)案與應(yīng)急措施的檢查4.1檢查提升設(shè)備的備件等是否到位；4.2檢查防雨、防風(fēng)等應(yīng)急措施是否到位。5.提升過程監(jiān)控措施的檢查水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)備。6.正式提升6.1提升前的準(zhǔn)備各種備件、通訊工具是否完備；6.2提升設(shè)備的檢查檢查提升油缸、液壓泵站和控制系統(tǒng)是否正常；6.3正式提升6.3.1經(jīng)過試提升，觀察后假設(shè)無問題，便進(jìn)展正式提升；6.3.2正式提升過程中，記錄各點(diǎn)壓力和高度；[注]正式提升，須按以下程序進(jìn)展，并作好記錄：操作：按要求進(jìn)展加載和提升；觀察：各個(gè)觀察點(diǎn)應(yīng)及時(shí)反映測(cè)量情況。測(cè)量：各個(gè)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真做好測(cè)量工作，及時(shí)反映測(cè)量數(shù)據(jù)；以提升點(diǎn)1作為主控點(diǎn)，其他點(diǎn)以此點(diǎn)為參考，根據(jù)兩者之間的高差大小進(jìn)展提升速度的調(diào)整。校核：數(shù)據(jù)匯交現(xiàn)場施工設(shè)計(jì)組，比擬實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異；分析：假設(shè)有數(shù)據(jù)偏差，有關(guān)各方應(yīng)認(rèn)真分析；決策：認(rèn)可當(dāng)前工作狀態(tài)，并決策下一步操作。6.3.3提升考前須知1〕應(yīng)考慮突發(fā)災(zāi)害天氣的應(yīng)急措施；2〕提升關(guān)系到主體構(gòu)造的平安，各方要密切配合；3〕每道程序應(yīng)簽字確認(rèn)。6.4提升過程的監(jiān)控6.4.1監(jiān)控各點(diǎn)的負(fù)載；6.4.2監(jiān)控構(gòu)造的空中位置；6.4.3監(jiān)控提升通道是否順暢。第六節(jié)整體提升合攏與就位1.合攏焊接次序下弦桿——上弦桿——立面豎桿2.就位所有構(gòu)件合攏焊接完畢后，經(jīng)過超聲波無損探傷質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，鋼連廊整體穩(wěn)定后開場就位。就位前要用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對(duì)鋼連廊的穩(wěn)定性進(jìn)展監(jiān)測(cè)，確保鋼連廊在水平和豎直方向沒有相對(duì)位移反復(fù)出現(xiàn)情況下，可以就位。就位順序：同側(cè)提升點(diǎn)同時(shí)就位，分2次逐級(jí)卸載。就位順序表就位順序部位〔點(diǎn)位〕就位程度1提升點(diǎn)1，2分2次逐級(jí)就位，第一次就位40%，第二次就位60%。2提升點(diǎn)3，4分2次逐級(jí)就位，第一次就位40%，第二次就位60%。第七節(jié)整體提升設(shè)備撤除1.設(shè)備撤除1.1拆卸液壓系統(tǒng)；1.2拆卸提升地錨；1.3拆卸提升油缸；1.4拆卸鋼絞線。2.設(shè)備撤除過程中的考前須知2.1注意吊裝平安；2.2注意鋼構(gòu)造的捆扎，防止滑出。第八節(jié)整體提升應(yīng)急措施1.外界因素應(yīng)急情況外界因素應(yīng)急處理一覽表序號(hào)事故狀況應(yīng)急處理1現(xiàn)場停電由于提升油缸配備單向液壓鎖，提升油缸不會(huì)受載下降；提升油缸的下錨錨片與鋼絞線接觸嚴(yán)密，并且有彈簧壓緊，即使提升油缸因?yàn)閮?nèi)泄漏而下沉，負(fù)載也會(huì)逐漸轉(zhuǎn)移到下錨〔平安錨〕上；如長時(shí)間停電，那么用將導(dǎo)向錨、上錨、下錨〔平安錨〕鎖緊。2電磁干擾系統(tǒng)采用人工控制；不受任何電磁干擾的影響。3誤操作提升時(shí)，上錨、下錨〔平安錨〕都是處于錨緊狀態(tài)，且錨具有逆向自鎖功能；4大雨對(duì)提升設(shè)備，尤其是液壓泵站、傳感器等進(jìn)展防雨保護(hù)。5風(fēng)起風(fēng)時(shí)，用倒鏈將桁架各角點(diǎn)與周圍構(gòu)造固定。2.提升設(shè)備故障提升設(shè)備故障處理方式一覽表序號(hào)部位故障情況采取措施1提升千斤頂不出缸鎖緊千斤頂?shù)钠桨插^，將千斤頂主油缸卸下，進(jìn)展現(xiàn)場修理。2鋼絞線窩進(jìn)油缸在提升油缸中，設(shè)計(jì)導(dǎo)向錨，確保脫錨順利。3上錨錨具故障翻開上錨具，更換錨片或彈簧等。4接頭漏油更換密封圈。5節(jié)流閥失效更換節(jié)流閥。6溢流閥失效更換溢流閥。7泵站漏油更換密封圈。8液壓泵故障更換液壓泵。3.鋼絞線的更換方案3.1如果提升過程中，如果鋼絞線出現(xiàn)故障，進(jìn)展單根或多根更換；3.2將損壞的鋼絞線從中間割斷；3.3將斷開處打磨；3.4將斷開的鋼絞線分別從提升油缸中和地錨中抽出；3.5準(zhǔn)備1根新的鋼絞線，從提升油缸頂部穿入，經(jīng)過導(dǎo)向錨、上錨和下錨；3.6將鋼絞線的另一端穿入地錨；3.7張緊該鋼絞線。第九節(jié)提升體系的平安保障措施序號(hào)部位平安措施1提升油缸1.在鋼絞線承重系統(tǒng)中增設(shè)了多道錨具，如上錨、下錨〔平安錨〕、導(dǎo)向錨。2.每臺(tái)提升油缸上裝有逆向運(yùn)動(dòng)自鎖錨具，防止失速下降；即使油管破裂，重物也不會(huì)下墜。2液壓泵站液壓泵站上安裝有平安閥，通過調(diào)節(jié)平安閥的設(shè)定壓力，限制每點(diǎn)的最高提升能力，確保不會(huì)因?yàn)樘嵘^大而破壞構(gòu)造。3提升構(gòu)造體系提升平臺(tái)和地錨連接過渡構(gòu)造必須經(jīng)過準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)、計(jì)算、施工，確保平安，萬無一失。提升過程的質(zhì)量控制措施提升設(shè)備的同步控制1.確定1號(hào)提升點(diǎn)為主控點(diǎn)，其余3個(gè)點(diǎn)均以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，提升過程中根據(jù)各點(diǎn)提升快慢進(jìn)展及時(shí)調(diào)整，保證其同步性；為了控制各點(diǎn)的同步以及構(gòu)造的平穩(wěn)性，整個(gè)提升過程穿心千斤頂?shù)乃俣缺M量慢。2.在穿心千斤頂上支撐架上放置油缸行程標(biāo)尺，用以監(jiān)測(cè)油缸每次伸缸速度及位置，從而保證在每個(gè)油缸行程內(nèi)保證各提升點(diǎn)的同步。3.油泵控制人員同時(shí)接收主控人員指令，同時(shí)開場伸缸操作，每隔30mm向主控人員報(bào)告油缸位置，主控人員根據(jù)各點(diǎn)提升位置，給出等待、加速、減速等操作指令，油泵控制人員根據(jù)指令及時(shí)調(diào)整。4.當(dāng)各提升點(diǎn)提升到油缸指定出缸高度時(shí)，立即停頓伸缸，等4個(gè)點(diǎn)都伸缸到指定位置后，再根據(jù)主控人員指令進(jìn)展縮缸操作，縮缸到初始位置，向主控人員報(bào)告油缸狀態(tài)，并停頓操作等待主控人員下一命令。第二節(jié)被提升構(gòu)造位移控制在鋼絞線上每0.5m做上一個(gè)標(biāo)記，用以檢查2-3個(gè)油缸行程后，各個(gè)提升點(diǎn)的相對(duì)位置；假設(shè)發(fā)現(xiàn)有提升點(diǎn)位置與1號(hào)提升主控點(diǎn)位置相差較多時(shí)，對(duì)各個(gè)點(diǎn)進(jìn)展及時(shí)調(diào)平，使4個(gè)提升點(diǎn)位于同一平面。第三節(jié)被提升構(gòu)造的光學(xué)儀器監(jiān)測(cè)每隔2-3m用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)被提升桁架上的指定點(diǎn)進(jìn)展測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果反應(yīng)給主控人員，主控人員根據(jù)反應(yīng)結(jié)果對(duì)整個(gè)構(gòu)造進(jìn)展找平，找平的基準(zhǔn)點(diǎn)仍然為1號(hào)提升點(diǎn)。〔圖17〕本工程液壓穿心千斤頂?shù)挠透鬃畲蟪龈仔谐虨?0cm,本工程每個(gè)行程定為17cm，并在千斤頂上用紅油漆標(biāo)明，這樣就能隨時(shí)調(diào)整4個(gè)提升點(diǎn)的位移。例如：如果在第8個(gè)行程時(shí)經(jīng)過水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)2號(hào)提升點(diǎn)位移低了10mm，我們就使2號(hào)千斤頂在第9個(gè)行程時(shí)出缸行程定為18cm；在第20個(gè)行程時(shí)經(jīng)過水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)3號(hào)提升點(diǎn)位移高了15mm，我們就使3號(hào)千斤頂在第21個(gè)行程時(shí)出缸行程定為15.5cm。這樣就可以使4個(gè)提升點(diǎn)位于同一水平面，保證桁架平安整體提升。第四節(jié)控制指標(biāo)提升過程中，以各提升點(diǎn)的位移差值作為關(guān)鍵的控制指標(biāo)。提升點(diǎn)1、2之間的位移差控制在3cm以內(nèi)，提升點(diǎn)2、3之間的位移差控制在8cm以內(nèi)。第五節(jié)提升通道的垂直度保證提升通道的垂直度的保證是本工程鋼桁架能否順利提升到位的重要因素，本工程被提升的桁架局部兩端距東、西樓各50mm。影響提升通道垂直度的主要因素在于土建構(gòu)造上部的幕墻預(yù)埋件及土建挑檐等突出物，提升錢利用激光垂直儀在桁架端部向上投射激光束，安排施工人員進(jìn)展觀測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)障礙物立即安排人員清理，確保桁架提升暢通無阻。第六節(jié)現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制現(xiàn)場鋼柱，鋼梁，牛腿及桁架的焊縫質(zhì)量等級(jí)均要求為一級(jí)焊縫，必須經(jīng)過100%超聲波無損探傷，只有探傷沒有任何問題了才能進(jìn)展下道工序。探傷標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。必須要有Ⅱ級(jí)超聲波探傷技術(shù)資格人員2名。現(xiàn)場焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝流程，并認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度〞。焊接工藝流程：1.安裝焊接準(zhǔn)備工作〔1〕焊接位置為柱-柱橫焊、柱梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁為CO2氣保焊，T型接頭為手工電弧焊。鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀用超聲波檢測(cè)合格后取樣進(jìn)展力學(xué)試驗(yàn)，要求試驗(yàn)接頭抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性到達(dá)母材標(biāo)準(zhǔn)值。接頭冷彎180°。說明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能到達(dá)并超過了設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參數(shù)。以上試驗(yàn)均應(yīng)按本工程規(guī)定采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展?！?〕采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。2.手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備〔1〕焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380℃后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110℃后保存，使用時(shí)從烘箱中取出應(yīng)立即放入100〔2〕焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)局部棄之?！?〕CO2氣體純度不低于99.99%〔體積比〕，含水量低于0.005%〔重量比〕，瓶內(nèi)高壓低于1Mpa時(shí)應(yīng)停頓使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量〔20-80L/min〕?！?〕焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊結(jié)實(shí)接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。圖17位移監(jiān)測(cè)圖18平安防護(hù)第七章提升過程的平安防護(hù)措施加強(qiáng)施工人員平安教育培訓(xùn)及平安交底工作，做好一切常規(guī)平安措施。在桁架整體提升范圍內(nèi)設(shè)置戒備區(qū)域，用隔離帶作為戒備線，并張貼警示標(biāo)識(shí)。只有施工有關(guān)人員方可入內(nèi)，其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。另外夜間派4個(gè)人員通宵值班，東、西樓頂各2人值班。提升平臺(tái)搭設(shè)欄桿，滿鋪跳板，欄桿四周掛平安網(wǎng)及密目網(wǎng)。沿提升平臺(tái)拉桿兩側(cè)搭設(shè)扶手欄桿，底部搭設(shè)橫桿，鋪設(shè)跳板作為上下通道，跳板上釘木條作為防滑措施。〔圖18〕提前對(duì)現(xiàn)場提升設(shè)備故障、天氣變化、停電、人員傷亡等突發(fā)性事件制定詳細(xì)的施工應(yīng)急預(yù)案，做到未雨綢繆。提升過程懸停平安措施1〕提升千斤頂?shù)膶?dǎo)向錨、上錨、下錨〔平安錨〕三個(gè)錨具全部夾緊，導(dǎo)向錨在提升時(shí)起到導(dǎo)向作用；在懸停時(shí)，導(dǎo)向錨錨緊，起到平安鎖的作用。2〕使穿心千斤頂處于無伸缸狀態(tài)。3〕提升中間階段的懸停時(shí)，用倒鏈將桁架兩端部上下節(jié)點(diǎn)與周圍構(gòu)造進(jìn)展臨時(shí)固定。4〕進(jìn)展電焊、氣割操作時(shí)，一定要注意雙線到位。5〕用石棉布包裹鋼絞線以防止電焊、氣割對(duì)鋼絞線的損傷。6〕搭設(shè)穿心千斤頂防護(hù)架并蓋上彩條布以防雨。第八章環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)環(huán)境管理根據(jù)ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，把“預(yù)防、控制、監(jiān)視和監(jiān)測(cè)〞這一環(huán)境管理根本思想貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過程中，以“預(yù)防〞為核心，以“控制〞為手段，通過“監(jiān)視〞和“監(jiān)測(cè)〞不斷發(fā)現(xiàn)問題，約束自身行為，調(diào)節(jié)自身活動(dòng)，配合總包為實(shí)施環(huán)境改善取得依據(jù)。環(huán)境保護(hù)管理的思路是：識(shí)別環(huán)境因素→確定環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)→編制環(huán)境管理方案→建立環(huán)保組織機(jī)構(gòu)→培訓(xùn)、提高意識(shí)和能力→環(huán)保運(yùn)行控制→應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)→監(jiān)視與監(jiān)測(cè)→持續(xù)改良。針對(duì)本工程特點(diǎn)，開工伊始，首先識(shí)別施工生產(chǎn)中將要出現(xiàn)的各種環(huán)境因素〔主要是水、氣、聲、渣〕及其會(huì)造成的影響，針對(duì)其對(duì)環(huán)境的影響程度，確定環(huán)境保護(hù)目標(biāo)、指標(biāo)，編制環(huán)境管理方案。第二節(jié)協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民1．進(jìn)場前主動(dòng)聯(lián)系相關(guān)單位，加強(qiáng)溝通，辦齊各項(xiàng)手續(xù)。2.提前做好現(xiàn)場周邊居民的安撫工作，定期對(duì)周邊居民進(jìn)展拜訪，及時(shí)了解居民情況，相互達(dá)成諒解。3.成立擾民及民擾問題工作小組，建立從“組織→實(shí)施→檢查記錄→整改〞的環(huán)保自我保證體系，積極和群眾建立協(xié)調(diào)互助關(guān)系。4.鋼構(gòu)件卸車、吊裝時(shí)，盡量防止鋼構(gòu)造構(gòu)件間的碰撞；并積極采取有效措施減少噪音防止對(duì)周圍居民的影響。施工現(xiàn)場場界噪聲：鋼構(gòu)造施工，晝間<70dB，夜間<55dB。5.成立文明施工保潔組，配備灑水設(shè)備，做好壓塵、降塵工。6.鋼構(gòu)造施工產(chǎn)生的垃圾分類存放，及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)適量灑水，降低揚(yáng)塵。7.加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的環(huán)保教育，提高環(huán)保意識(shí)，把環(huán)境保護(hù)、文明施工、最大限度減少對(duì)周邊環(huán)境的影響、保護(hù)市容、場容整潔變成每個(gè)施工人員的自覺行為。第九章技術(shù)資料管理1.施工資料的管理實(shí)行工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，工程配備資料員，負(fù)責(zé)施工資料的收集和整理工作。工程資料應(yīng)與施工進(jìn)度保持同步，按專業(yè)歸類，認(rèn)真書寫，做到字跡清楚，工程齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，無未了事項(xiàng)。表格統(tǒng)一采用天津市地方性標(biāo)準(zhǔn)?建筑安裝工程資料管理規(guī)程?所附表格。并對(duì)整個(gè)工程施工資料的真實(shí)性和完整性負(fù)責(zé)，完工時(shí)向業(yè)主提交完整、準(zhǔn)確的工程資料。2.工程資料的填寫必須符合?中華人民共和國建筑法?、?建立工程質(zhì)量管理?xiàng)l例?、?建立工程勘察設(shè)計(jì)管理?xiàng)l例?及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和天津市地方性標(biāo)準(zhǔn)?建筑安裝工程資料管理規(guī)程?。3.工程質(zhì)量檢查員嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)，代表企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量行使監(jiān)視檢查職能。負(fù)責(zé)檢查施工記錄和試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性。4.材料工作人員必須認(rèn)真貫徹現(xiàn)行建筑工程法規(guī)、規(guī)程，應(yīng)在材料進(jìn)場一周內(nèi)提供隨行質(zhì)量文件〔材質(zhì)證明、合格證、準(zhǔn)用證等〕，所有材質(zhì)證明文件均應(yīng)為原件，如是復(fù)印件的應(yīng)加蓋原件存放單位紅章，并在材質(zhì)上注明抄件人、日期、進(jìn)場批量。5.工程試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)取樣的規(guī)定取樣送檢，對(duì)出具的試驗(yàn)報(bào)告的計(jì)算，審核及結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)，一切原始數(shù)據(jù)不準(zhǔn)涂改，資料不準(zhǔn)抽撤，同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)、計(jì)算、審核和負(fù)責(zé)人簽字。6.各責(zé)任工長〔含測(cè)量〕對(duì)所負(fù)責(zé)分項(xiàng)分部工程形成的技術(shù)資料負(fù)責(zé)，按照資料員的要求填寫資料，保證其內(nèi)容真實(shí)、完整。附錄：第一節(jié)鋼連廊提升計(jì)算局部1．計(jì)算工況：1〕1.3*重力作用，各提升點(diǎn)位于同一平面圖19Z向位移圖20應(yīng)力圖圖21各提升點(diǎn)的反力圖22整體提升局部各桿件應(yīng)力鋼構(gòu)件〔1.3*自重〕設(shè)計(jì)值桿件應(yīng)力表(最大值21N/mm2，最小值-28N/mm2，20N/mm2以下省略)梁單元編號(hào)軸向應(yīng)力剪應(yīng)力-Y剪應(yīng)力-Z彎矩-Y彎矩-Z組合應(yīng)力N/mm2N/mm2N/mm2N/mm2N/mm2N/mm21169.42-0.340.41-7.874.1421.40238-3.89-1.27-43.50-0.85-23.60-28.40239-3.891.27-43.500.85-23.60-28.402〕1.3*重力作用，2個(gè)提升點(diǎn)失效圖23Z方向位移圖24桿件應(yīng)力圖圖25各提升點(diǎn)的反力圖26整體提升局部各桿件應(yīng)力鋼構(gòu)件〔1.3*自重〕設(shè)計(jì)值桿件應(yīng)力表(最大值36N/mm2，最小值-76N/mm2，20N/mm2以下省略)梁單元編號(hào)軸向應(yīng)力剪應(yīng)力-Y剪應(yīng)力-Z彎矩-Y彎矩-Z組合應(yīng)力N/mm2N/mm2N/mm2N/mm2N/mm2N/mm21113.300.23-0.3210.10-3.8227.201413.30-0.230.32-10.103.8227.2036-6.02-7.6888.20-9.865.40-21.3097-12.10-0.250.57-3.685.21-21.0010915.50-0.28-0.42-4.79-4.2824.5011415.50-0.28-0.42-4.79-4.2824.502378.06-0.02-3.16-0.46-12.8021.30238-6.02-7.68-88.40-20.90-48.90-75.70240-14.00-0.42-0.13-11.40-2.11-27.5024119.50-0.420.05-11.200.9731.7024220.20-0.45-0.10-13.80-0.2034.20243-14.70-0.