城市道路快速通道工程鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接方案

PAGEPAGE40目錄HYPERLINK"1、工程概況11HYPERLINK"1.2焊接概概況2HYPERLINK"2、編制依據(jù)44HYPERLINK"3.1鋼材5HYPERLINK"3.3焊接方方法7HYPERLINK"4焊工7HYPERLINK"6焊接工藝藝8HYPERLINK"6.1.1總總體焊接順序序8HYPERLINK"6.2焊接方法法選擇10HYPERLINK"6.3.1底底板對(duì)接焊接接10HYPERLINK"6.3.3腹腹板對(duì)接焊接接13HYPERLINK"6.3.5UU形肋的焊接接14HYPERLINK"6.5焊接注注意事項(xiàng)166HYPERLINK"6.7焊接的的環(huán)境要求117HYPERLINK"6.9焊接工工藝流程199HYPERLINK"8、焊接檢查220HYPERLINK"8.2射線探探傷21HYPERLINK"9、焊接變形控控制措施233HYPERLINK"9.2焊接變變形控制技術(shù)術(shù)23HYPERLINK"9.2.2選選擇合理的施施焊順序和方方向24HYPERLINK"9.2.4UU形肋與頂板板坡口角接焊焊縫變形控制制24HYPERLINK"9.2.6腹腹板對(duì)接焊縫縫的焊接與變變形控制255HYPERLINK"9.2.8焊焊接預(yù)熱和后后熱26HYPERLINK"10、鋼箱梁焊焊接質(zhì)量控制制措施26HYPERLINK"11.1焊接接安全防濺措措施28HYPERLINK"12、焊接設(shè)備備及輔助設(shè)備備291、工程概況1.1鋼箱梁梁概況鄭州市農(nóng)業(yè)路快快速通道項(xiàng)目目第九標(biāo)段工工程，主線高高架橋在花園園路交叉口上上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)為三跨變截截面連續(xù)鋼箱箱梁（50m+770m+500m）。箱梁高高為2.0m至3.3米，箱梁主體體寬18.9m，兩側(cè)的挑挑梁各寬3.2m，跨中要求求鋼箱梁有起起拱。鋼箱梁箱體材質(zhì)質(zhì)主要為Q345qqD,懸挑裝飾板板材質(zhì)為Q235C。橋面板塊間間采用熔透焊焊對(duì)接，節(jié)段段間橋面板連連接為熔透焊焊工地對(duì)接。頂頂板板厚16mm、18mm、22mm、28mm?？v肋采用U型肋及I肋，U肋間距為450mm，I肋間距為450mm。橫隔板一一般間距2.0m，一般橫隔隔板厚均為14mm，部分為12mm，橫隔板GA*與GB*交替布置，為為便于節(jié)段之之間現(xiàn)場(chǎng)施焊焊，橫隔板布布置有進(jìn)人孔孔。箱梁底板板一般板厚為為16mm、22mm、24mm，支點(diǎn)附近近加厚至28mm，每條腹板板設(shè)3-5道縱向加勁勁肋。支點(diǎn)處處橫隔梁由于于承受較大的的橫向荷載，且且為加強(qiáng)端橫橫梁的橫向剛剛度，支點(diǎn)處處橫隔板板厚厚均為28mm。鋼箱梁頂頂、底面設(shè)置置2%的橫坡，底底面與頂面保保持平行。本本標(biāo)段鋼箱梁梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面面寬度為255.3m，采采用單箱六室室結(jié)構(gòu)，橋梁梁橫斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)形式如下圖圖所示：圖1.1-1標(biāo)準(zhǔn)段截面面示意圖鋼箱梁典型節(jié)段段立體示意圖圖如下圖所示示：圖1.1-2梁立圖1.1-3梁段1.2焊接概概況1）本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接工程量量非常大，鋼鋼橋主要采用用Q345qqD鋼板。焊接接技術(shù)要求高高，焊接難度度高，焊接區(qū)區(qū)域廣；主要要以高空組裝裝焊接，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接采用手手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊焊和埋弧自動(dòng)動(dòng)焊。2）焊接接頭形形式；本工程程現(xiàn)場(chǎng)焊接施施工節(jié)點(diǎn)有：：（1）頂板縱向向、橫向?qū)咏雍缚p。（2）底板縱向向、橫向?qū)咏雍缚p。（3）腹板橫向向?qū)雍蜋M隔隔板及嵌補(bǔ)段段焊接。1.3鋼箱梁梁節(jié)段劃分根據(jù)各聯(lián)所處的的地理位置及及吊裝施工環(huán)環(huán)境，同時(shí)考考慮運(yùn)輸條件件，對(duì)鋼箱橋橋進(jìn)行了分段段，主線鋼箱箱梁進(jìn)行縱、橫橫向分段，橫橫向分段最大大寬度在3.7m，縱向最大大長(zhǎng)度為13.4m，分段示意意圖如下圖所所示。圖1.3-1橫向分段示示意圖（單箱箱六室）第8聯(lián)長(zhǎng)1700米，橫向分8個(gè)段，縱向向分為18個(gè)段，全橋橋共分為124個(gè)塊體，最最大分段重量量為55.9噸，最大分分段尺寸為端端橫梁3051（高）*2190（寬）*135000（長(zhǎng)度）和和中橫梁3485（高）*3600（寬）*129335（長(zhǎng)度）。圖1.3-2第8聯(lián)鋼箱梁分分段示意圖圖1.3-3第8聯(lián)鋼箱梁橫橫向分段示意意圖2、編制依據(jù)本方案編制遵照照下列規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、圖集（及及其最新版本本，以最新版版本為準(zhǔn)）和和其它一切相相關(guān)規(guī)范的要要求：序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/編號(hào)號(hào)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)名稱稱12013年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文（城城市建設(shè)部分分）2JTGD600-20044公路橋涵設(shè)計(jì)通通用規(guī)范3JTJ025--86公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范4TB102122-20099鐵路鋼橋制造規(guī)規(guī)范5CJJ2-22008城市橋梁工程施施工與質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范6GBT7144-20088橋梁用結(jié)構(gòu)鋼7CJJ1299-20099城市快速路設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范8CJJ1933-20122城市道路路線設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范9JTGF80--1-20004公路工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)_第一冊(cè)_土建工程10JTG-TF550-20111公路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范11JTGB011-20144公路工程技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)12GB5117－－2012非合金鋼及細(xì)晶晶粒鋼焊條13GB5118--2012熱強(qiáng)鋼焊條14GB/T81110-20008氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲15GB/T100045-20001碳鋼藥芯焊絲16GB124700-20033埋弧焊用低合金金鋼焊絲和焊焊劑17GB/T52993-19999埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑18GB/T81110-20008氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲19GB/T100045-20001碳鋼藥芯焊絲20HYPERLINK"/detail/186558.html"GB/T9885.1-22008氣焊、焊條電弧弧焊、氣體保保護(hù)焊和高能能束焊的推薦薦坡口21HYPERLINK"/detail/186558.html"GB/T9885.2-20088埋弧焊的推薦坡坡口22HYPERLINK"/detail/186558.html"GB/T9885.4-20088復(fù)合鋼的推薦坡坡口23CECS3000-20111鋼結(jié)構(gòu)鋼材選用用與檢驗(yàn)技術(shù)術(shù)規(guī)程24GB113455-20133焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)測(cè)等級(jí)和評(píng)定定25GB/T299712-22013焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)26JG/T2033-20077鋼結(jié)構(gòu)超聲波探探傷及質(zhì)量分分級(jí)法27GB3323--2005金屬熔化焊焊接接接頭射線照照相28GB506611-20111鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范29GB/T7000-20006碳素結(jié)構(gòu)鋼30GB/T15591-20008低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼3、材料及焊接接方法3.1鋼材（1）本工程主主要采用Q345qqD的材質(zhì)，挑挑臂裝飾板采采用Q235C，必須符合下表表所列標(biāo)準(zhǔn)和和圖紙的要求求。表3.1-11鋼材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q345qD橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T7114—2008Q235C碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT_7000-20066（2）Q3455qD鋼的技術(shù)性性能均應(yīng)符合合GB/T7714—2008的要求，其其化學(xué)成分并并應(yīng)符合下表表要求；表3.1-2Q3455qD鋼板化學(xué)成成分要求鋼種C%Si%Mn%P%S%AlsCeq%Q345qD≤0.18≤0.61.00～1..60≤0.025≤0.010≥0.015≤0.43注：碳當(dāng)量可根根據(jù)出廠證明明書(shū)記載的化化學(xué)成份含量量或制造廠抽抽檢得到的化化學(xué)成份含量量。Q345qD鋼鋼板力學(xué)性能能和工藝性能能應(yīng)符合下表要求：表3.1-3Q345qqD鋼板力學(xué)性性能和工藝性性能要求牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)厚度屈服點(diǎn)σs抗拉強(qiáng)度σb伸長(zhǎng)率δ5V型沖擊功（縱縱向）180℃彎曲試試驗(yàn)鋼材厚度度mmmmMPaMPa%溫度℃J時(shí)效J不小于≤16＞16Q345qD≤1634551021-203434d=2ad=3a＞16~3532549020＞35~5031547020＞50~100030547020注1d-彎彎心直徑，a-試樣厚度（直直徑）（3）鋼材除必必須有生產(chǎn)鋼鋼廠的出廠質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)外外，并按合同同和TB102212－2009標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做做好復(fù)驗(yàn)檢查查記錄。（4）制造使用用的鋼板或型型鋼，在材質(zhì)質(zhì)或規(guī)格方面面，原則上不不允許制造廠廠家自行更換換鋼材型號(hào)，如如有意外變化化，對(duì)原設(shè)計(jì)計(jì)需做任何改改變時(shí)，必須須事先報(bào)承包包商，并征得設(shè)計(jì)單單位同意，辦辦理相應(yīng)的設(shè)設(shè)計(jì)變更文件件，方可實(shí)施施。（5）鋼材的的化學(xué)成份、力力學(xué)性能應(yīng)滿滿足相關(guān)規(guī)范范要求。（6）對(duì)于鋼鋼板的表面缺缺陷，應(yīng)根據(jù)據(jù)《鐵路鋼橋橋制造規(guī)范》（TB10212）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)和處理。（7）鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)應(yīng)符合《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》（GB89223-88）規(guī)定的A、B、C級(jí)。（8）制作U型肋的鋼板板，當(dāng)采用冷冷加工制作時(shí)時(shí)，U型肋外緣不不得有裂紋，否否則應(yīng)采取熱熱煨，彎曲后后的零件邊緣緣不得產(chǎn)生裂裂紋。（9）本橋所所用全部鋼材材在預(yù)處理前前必須通過(guò)校校平機(jī)進(jìn)行校校平后方可使使用。3.2焊接材料料（1）選定焊焊接材料，必必須符合相關(guān)關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。表3.2-1焊接材料名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條E5015非合金鋼及細(xì)晶晶粒鋼焊條GB/T51117-20112CO2實(shí)芯焊絲絲ER50-6氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲GB/T81110-20008CO2藥芯焊絲絲E501T-11碳鋼藥芯焊絲GB/T100045-20001埋弧焊絲H10Mn2埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑GB/T52993-19999埋弧焊劑SJ101q埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑GB/T52993-19999（2）焊接材料料除進(jìn)廠時(shí)必必須有生產(chǎn)廠廠家的出廠質(zhì)質(zhì)量證明外，并并應(yīng)按現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，做好好復(fù)驗(yàn)檢查記記錄。（3）焊絲上的的油、銹必須須清除干凈后后方可使用。（4）焊劑中不不允許混入熔熔渣和臟物。重重復(fù)使用的焊焊劑小于60目的細(xì)粉粒粒的量不得超超過(guò)總量的5%。（5）焊條、焊焊劑必須按焊焊接材料使用用說(shuō)明書(shū)的規(guī)規(guī)定烘干后使使用。（6）焊接材料料應(yīng)由專(zhuān)用倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，按按規(guī)定烘干、登登記領(lǐng)用。當(dāng)當(dāng)焊劑未用完完時(shí)，應(yīng)交回回重新烘干。烘烘干后的焊條條應(yīng)放在專(zhuān)用用的保溫筒內(nèi)內(nèi)備用。烘干干后的焊接材材料應(yīng)隨用隨隨取，從保溫溫箱取出的焊焊接材料超過(guò)過(guò)4h，應(yīng)重新烘烘干后再使用用。（7）采用COO2氣體保護(hù)焊焊應(yīng)滿足防風(fēng)風(fēng)、防雨條件件，CO2氣體純度應(yīng)應(yīng)不低于99.5％，使用前前需經(jīng)倒置放放水處理。3.3焊接方方法表3.3-1焊接方法焊接方法焊接材料規(guī)格(mm)其它手工電弧焊E5015Φ3.2、Φ44陶瓷襯墊TG--1.0CO2實(shí)芯焊絲絲氣體保護(hù)焊焊ER50-6Φ1.2CO2藥芯焊絲絲氣體保護(hù)焊焊E501T-11Φ1.2埋弧自動(dòng)焊H10Mn2++SJ1011qΦ43.4焊材管管理焊材應(yīng)按焊材管管理制度嚴(yán)格格管理，強(qiáng)調(diào)調(diào)如下：(1)焊材要要有齊全的材材質(zhì)證明，并并經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)合格后方可可入庫(kù)。(2)焊材應(yīng)應(yīng)由專(zhuān)人發(fā)放放，并作好發(fā)發(fā)放記錄。(3)焊條、焊焊劑要按規(guī)定定烘烤。烘干干焊條時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止將焊條條突然放進(jìn)高高溫爐內(nèi)，或或從高溫中突突然取出冷卻卻，以防止焊焊條因驟冷驟驟熱而產(chǎn)生藥藥皮開(kāi)裂現(xiàn)象象。(4)焊條烘烘烤次數(shù)不得得超過(guò)三次。(5)不得使使用藥皮脫落落的變質(zhì)焊條條。(6)焊條應(yīng)應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)領(lǐng)出的焊條應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒內(nèi)，剩余的的焊條應(yīng)當(dāng)天天退回焊條房房。(7)實(shí)芯焊焊絲應(yīng)無(wú)油污污、銹蝕，鍍鍍銅層應(yīng)完好好無(wú)損。4焊工焊接工作應(yīng)由取取得相應(yīng)項(xiàng)目目、并在有效效期限內(nèi)的焊焊工合格證的的焊工承擔(dān)。焊焊工須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)考試合格后后方可上崗。5焊前準(zhǔn)備備1）焊前應(yīng)進(jìn)行行技術(shù)和安全全交底。2）焊接工藝評(píng)評(píng)定合格后方方可進(jìn)行正式式焊接。3）低氫型焊條條烘干溫度應(yīng)應(yīng)為350～380℃，保溫時(shí)間間應(yīng)為1.55～2h，烘干后后應(yīng)緩冷放置置于110～120℃的保溫箱中中存放、待用用；使用時(shí)應(yīng)應(yīng)置于保溫筒筒中；烘干后后的低氫型焊焊條在大氣中中放置時(shí)間超超過(guò)4h應(yīng)重新新烘干；焊條條重復(fù)烘干次次數(shù)不宜超過(guò)過(guò)2次；受潮潮的焊條不應(yīng)應(yīng)使用。4）襯板應(yīng)按規(guī)規(guī)定的規(guī)格制制作加工，保保證其尺寸，坡坡口要符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5）在焊接前，將將坡口表面、坡坡口邊緣內(nèi)外外側(cè)20mm范圍內(nèi)的的油污、鐵銹銹等雜物清除除干凈，露出出金屬光澤。6）定位焊采用用手工電弧焊焊，焊接要求求同正式焊接接。定位焊應(yīng)應(yīng)牢固可靠，定定位焊不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷。7）施焊前，應(yīng)應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量，定位焊焊質(zhì)量和焊接接部位的清理理情況，對(duì)口口的平整度（錯(cuò)錯(cuò)口偏差），坡口角度度、間隙和潔凈凈度，陶瓷襯墊的加設(shè)牢固程度。如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)修正合格后后方可施焊。8）因陶瓷襯墊墊散熱慢，容易易在熄弧處產(chǎn)生根部收縮縮，且焊接速度度影響焊縫質(zhì)量，在正式施焊前對(duì)焊工工進(jìn)行模擬培訓(xùn)訓(xùn)，以確定最佳佳焊接方法，保證焊焊接質(zhì)量。9）手工電弧焊焊風(fēng)速大于88m/s、氣氣體保護(hù)焊現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于于2m/s時(shí)，采采取有效的防防風(fēng)措施（搭搭設(shè)防風(fēng)棚）后后方可施焊。10）當(dāng)雨天或或相對(duì)濕度大大于90%時(shí)，采采取有效防護(hù)護(hù)措施（搭設(shè)設(shè)防雨棚）后后方可施焊，防防雨棚要注意意密封，防止止雨水沿構(gòu)件件流淌。11）嚴(yán)禁在接接頭間隙中填填塞焊條頭、鐵鐵塊等雜物。12）現(xiàn)場(chǎng)施焊焊前應(yīng)檢查腳腳手架等臨時(shí)時(shí)設(shè)施是否安安全可靠。6焊接工藝藝6.1焊接順順序6.1.1總總體焊接順序序現(xiàn)場(chǎng)焊接順序?yàn)闉椋合群附涌v縱向?qū)雍缚p縫，后焊接節(jié)節(jié)段間環(huán)向?qū)?duì)接焊縫。圖6.1.1--1橫向分段頂頂?shù)装瀣F(xiàn)場(chǎng)焊焊縫示意圖塊體間縱向拼接接焊縫有頂板板對(duì)接焊縫，底板對(duì)接焊縫縫，腹板對(duì)接焊縫、腹板與與頂?shù)装錞型對(duì)接焊縫，U型肋與頂板、橫隔隔板焊縫。頂板對(duì)接焊縫為為陶瓷襯墊，2道CO2氣體保護(hù)焊焊（FCAW）打底，多多道埋弧焊分分層填充、蓋蓋面；底板對(duì)對(duì)接焊縫為陶陶瓷襯墊，1道CO2氣體保護(hù)焊焊（GMAW）打底，多多道CO2氣體保護(hù)焊焊（GMAW）分層填充充、蓋面；腹腹板對(duì)接焊縫縫、腹板與頂?shù)椎装錞型對(duì)接焊縫為陶陶瓷襯墊CO2氣體保護(hù)焊焊（GMAW）；U型肋與頂板、橫隔隔板焊縫為手手工電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護(hù)自自動(dòng)焊（GMAW）。氣保焊焊打底焊接時(shí)時(shí)采用從中間間往兩邊分段段退焊法控制制焊接變形，每每一分段控制制在500mm左右，埋弧弧焊遵循從起起弧端向熄弧弧端焊接的順順序。圖6.1.1--2節(jié)段間焊縫縫6.1.2環(huán)環(huán)縫焊接順序序節(jié)段之間的環(huán)向向?qū)雍缚p，頂頂?shù)装鍖?duì)接采采用CO2氣保焊打底底、埋弧焊填填充蓋面，腹腹板采用CO2氣保焊焊接接。具體的焊焊接順序如下下圖。圖6.1.2--1節(jié)段間環(huán)縫縫焊接順序橫向?qū)雍缚p焊焊接順序：腹板橫向焊接頂板對(duì)接底板對(duì)接懸臂橫向焊接加勁肋嵌補(bǔ)段焊接腹板橫向焊接頂板對(duì)接底板對(duì)接懸臂橫向焊接加勁肋嵌補(bǔ)段焊接圖6.1.2--2環(huán)縫總體焊接接順序示意圖圖底板焊接由4名名焊工從中間間向兩邊分段段、對(duì)稱、同同時(shí)施焊。腹腹板安排4名焊工對(duì)稱稱、同時(shí)施焊焊。頂板焊接接采用6名焊工從中中間向兩邊分分段、對(duì)稱、同同時(shí)施焊，頂頂板的填充、蓋蓋面由一臺(tái)埋埋弧焊機(jī)從一一端向另一端端進(jìn)行焊接。工地縱肋、U肋肋嵌補(bǔ)段可以以同時(shí)施工，先先焊接對(duì)接焊焊縫，后焊接接角焊縫。橫向接口焊接應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：①各接口焊接方方向應(yīng)兩側(cè)對(duì)對(duì)稱施焊。②為減小因焊接接而產(chǎn)生的附附加應(yīng)力和焊焊接殘余應(yīng)力力，焊接方向向總的原則是是：橫向焊縫縫應(yīng)從橋中軸軸線向兩側(cè)對(duì)對(duì)稱施焊；一一端有自由端端的長(zhǎng)焊縫，可可從另一端施施焊向自由端端前進(jìn)；采用用分中、對(duì)稱稱分段施焊。③應(yīng)在橋面板、底底板、腹板對(duì)對(duì)接焊縫無(wú)損損檢測(cè)合格后后，方可組裝裝U肋、板條肋肋嵌補(bǔ)段。焊接時(shí)注意焊道道排列，焊道道排列應(yīng)上下下交錯(cuò)，以便便形成相互交交織成網(wǎng)狀的的結(jié)晶，使焊焊縫雜質(zhì)偏析析分散，有利利于提高焊縫縫的低溫沖擊擊韌性6.2焊接方法法選擇根據(jù)焊縫的焊接接位置和操作作方便進(jìn)行焊焊接方法選擇擇：（1）頂板對(duì)接接焊縫為陶瓷瓷襯墊，2道CO2氣體保護(hù)焊焊（FCAW）打底，多多道埋弧焊分分層填充、蓋蓋面；（2）底板對(duì)接接焊縫為陶瓷瓷襯墊，1道CO2氣體保護(hù)焊焊（GMAW）打底，多多道CO2氣體保護(hù)焊焊（GMAW）分層填充充、蓋面；（3）腹板對(duì)接接焊縫、腹板板與頂?shù)装錞型對(duì)接焊縫縫為陶瓷襯墊墊CO2氣體保護(hù)焊焊（GMAW）；（4）U型肋與與頂板、橫隔隔板焊縫為手手工電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護(hù)自自動(dòng)焊（GMAW）。表6.2-1焊接方法選選擇焊接部位焊接方法焊縫要求U型板嵌補(bǔ)段手工電弧焊（SSMAW）或CO2氣體保護(hù)自自動(dòng)焊（GMAW）熔透不少于800%頂板對(duì)接焊縫陶瓷襯墊，2道道CO2氣體保護(hù)焊焊（FCAW）打底，多道埋埋弧焊分層填填充、蓋面橫向I級(jí)，背面面清根底板對(duì)接焊縫陶瓷襯墊，1道道CO2氣體保護(hù)焊焊（GMAW）打底，多道CO2氣體保護(hù)焊焊（GMAW）分層填充、蓋蓋面橫向I級(jí)，背面面清根腹板陶瓷襯墊CO22氣體保護(hù)焊焊（GMAW）3道I級(jí)焊縫定位焊手工電弧焊（SSMAW）或CO2氣體保護(hù)自自動(dòng)焊（GMAW）6.3焊接工工藝6.3.1底底板對(duì)接焊接接主要針對(duì)鋼箱梁梁底板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)接焊接，底底板厚度16、22、24、28mm，不不等厚對(duì)接時(shí)時(shí)將厚板加工工1∶8斜坡。1）坡口形式圖6.3.1--1鋼箱梁底板板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊焊縫坡口形式式2）焊接位置平焊3）焊接方法GMAW，陶瓷瓷襯墊，單面面焊雙面成形形焊接工藝4）焊接順序鋼箱梁橫向六個(gè)個(gè)主箱室底板板對(duì)接口由6名焊工同時(shí)時(shí)從中間向兩兩側(cè)對(duì)稱施焊焊，采用多層層多道焊。如如圖18所示：圖6.3.1--2底板橫向焊焊接順序圖由六名焊工分別別承擔(dān)各自箱箱室的焊接，完完成多層多道道焊接。每?jī)蓪又g焊道道的接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)30-500mm。每道焊完完要清除焊渣渣和飛濺，如如有焊瘤要鏟鏟磨掉，焊接接過(guò)程中要注注意檢測(cè)層間間溫度。6.3.2頂頂板對(duì)接焊接接主要針對(duì)鋼箱梁梁頂板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)接焊接，頂頂板厚度16、18、22、28mm，不不等厚對(duì)接時(shí)時(shí)將厚板加工工1∶8斜坡。1）坡口形式2）焊接位置平焊3）焊接方法FCAW（藥芯芯焊絲）打底底，SAW填充蓋面，陶陶瓷襯墊，單單面焊雙面成成形焊接工藝藝。4）焊接順序（1）先焊接鋼鋼箱梁頂板縱縱向長(zhǎng)焊縫，然然后在再焊接接頂板環(huán)向焊焊縫（2）鋼箱梁頂頂板縱向長(zhǎng)焊焊縫由4~8多名焊工采采用藥芯焊絲絲氣保焊從中中間向兩端對(duì)對(duì)稱打底施焊焊，然后采用用埋弧焊從一一端向另一端端填充、蓋面面。（3）鋼箱梁頂頂板環(huán)向焊縫縫由4~8名焊工采用用藥芯焊絲氣氣保焊從中間間向兩端對(duì)稱稱打底施焊，然然后采用埋弧弧焊從一端向向另一端填充充、蓋面。（4）每?jī)蓪又g焊道的接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)30-500mm。每道焊完完要清除焊渣渣和飛濺，如如有焊瘤要鏟鏟磨掉，焊接接過(guò)程中要注注意檢測(cè)層間間溫度。（5）焊縫端部部設(shè)置引弧板板、熄弧板。5）焊接時(shí)注意意：（1）打底焊縫縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊共焊接兩層層，厚度≥8mm。第1層打底焊接接采用小熱輸輸入擺動(dòng)焊接接，以保證熔熔合良好；第第2層打底焊接接熱輸入可適適當(dāng)增加，采采用窄焊道焊焊接。（2）埋弧焊接接第一層填充充焊接時(shí)電流流取下限以防防止焊漏，埋埋弧焊蓋面時(shí)時(shí)電壓走上限限。（3）埋弧焊填填充時(shí)控制熱熱輸入和層間間溫度確保焊焊縫力學(xué)性能能，蓋面時(shí)多多道蓋面，控控制余高和焊焊縫外觀成形形。（4）為了控制制梁段總寬，焊焊接前頂板每每條縱向?qū)咏雍缚p預(yù)留3mm收縮量，焊焊后橫向收縮縮總寬控制在在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)范范圍內(nèi)。（5）當(dāng)受條件件限制不能用用埋弧焊蓋面面時(shí)，可采用用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊蓋面，先焊焊接氣體保護(hù)護(hù)焊焊道，然然后焊接埋弧弧焊蓋面焊道道（焊前將接接頭處氣刨出出1∶5的斜坡，并并搭接20mm再行施焊，焊焊后將搭接處處修磨勻順），如如圖11所示。6.3.3腹腹板對(duì)接焊接接主要針對(duì)鋼箱梁梁腹板板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接焊接，腹腹板高度2~3.33m，腹板厚度16、22、24、28mm，不不等厚對(duì)接時(shí)時(shí)將厚板加工工1∶8斜坡。1)坡口形式2）焊接方法GMAWW3）焊接位置立焊4）焊接順序（1）腹板高度度在2~2.77m時(shí)由兩名焊焊工同時(shí)自下下向上焊接。腹腹板高度在2.7~33.3m時(shí)由三名焊焊工同時(shí)焊接接。（2）鋼箱梁內(nèi)內(nèi)部，GMAW多層多道焊焊。（3）腹板正面面①②處采用氣保焊正正面打底、填填充蓋面，焊焊完后，背面面③處氣刨清根根并打磨清除除滲碳層后再再焊，并清除除焊渣和飛濺濺。（4）每?jī)蓪又g焊道的接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)30-500mm，相鄰兩名名焊工焊接的的焊道接頭也也要注意每層層錯(cuò)開(kāi)。每道道焊完要清除除焊渣和飛濺濺，如有焊瘤瘤要鏟磨掉，焊焊接過(guò)程中要要注意檢測(cè)層層間溫度。6.3.4腹腹板與頂、底底板T型對(duì)接主要針對(duì)鋼箱梁梁腹板與頂?shù)椎装宓默F(xiàn)場(chǎng)焊焊接，腹板厚厚度18mm，橫隔板厚厚度12、14mm。1)坡口形式2）焊接位置橫焊、立焊焊、仰焊3）焊接方法GMAW4）焊接順序（1）鋼箱梁內(nèi)內(nèi)部，GMAW多層多道焊焊。（2）腹板對(duì)接接焊縫焊完后后，再焊腹板板與頂、底板板T型焊縫（3）腹板正面面焊完后，背背面氣刨清根根并打磨清除除滲碳層后再再焊。（4）每?jī)蓪又g焊道的接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)30-500mm，6.3.5UU形肋的焊接接1U形肋與頂板板、橫隔板的的焊接主要針對(duì)鋼箱梁梁頂板加勁肋肋（U型肋）的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接，U型肋板厚度6mm，橫隔板厚厚度12、14mm。1)坡口形式2）焊接位置仰焊、立焊焊3）焊接方法SMAW或GMMAW4）焊接順序（1）先焊接UU型肋與頂板板的船型對(duì)接接焊縫，然后后再焊接與橫橫隔板的角焊焊縫；（2）U型肋與與頂板的焊縫縫采用單面坡坡口，保證80%熔深；（3）每?jī)蓪又g焊道的接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)30-500mm。5）焊接注意事事項(xiàng)U形肋和橫隔板板的相交處，由由于承受往復(fù)復(fù)作用的荷載載，應(yīng)力比較較復(fù)雜，為提提高此處的抗抗疲勞性能，待待各板件就位位后，采用實(shí)實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊焊接，過(guò)焊焊孔處不進(jìn)行行引弧、熄弧弧，從下向上上進(jìn)行立位施施焊U肋與橫隔板間角焊焊縫。對(duì)U肋與橫隔板角焊縫縫的端部進(jìn)行行包角處理，并并對(duì)成形不勻勻順的地方進(jìn)進(jìn)行修磨。2鋼箱梁頂板U形肋嵌補(bǔ)焊焊接主要針對(duì)鋼箱梁梁頂板加勁肋肋（U型肋）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)嵌補(bǔ)段的焊焊接，U型肋板厚度6mm。1)坡口形式2）焊接位置仰焊、立焊焊3）焊接方法SMAW或GMMAW4）焊接順序（1）先焊接UU肋對(duì)接焊縫，將將對(duì)接焊縫端端部修磨出與與預(yù)留段同樣樣的坡口；（2）再焊接嵌嵌補(bǔ)段U肋與頂板的的坡口角焊縫縫。（3）U肋對(duì)接接焊縫焊接方方向如下圖：：6.4焊接工工藝參數(shù)表6.4-1焊焊接工藝參數(shù)數(shù)焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號(hào)規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L/mmin)GMAWER50-6φ1.2150～200022～2615～20FCAWE501T-11φ1.2120-280022～2615～20SAWH10Mn2Φ4.0600-650034～36/SMAWE5015φ3.290～12022～26/φ4160～240024～26/φ5200～240026～28/6.5焊接注注意事項(xiàng)1)構(gòu)件工廠制制作時(shí)應(yīng)收集集加工焊縫收縮縮的實(shí)際數(shù)據(jù)據(jù)，以便于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接間隙的預(yù)留和對(duì)合攏段的制造造尺寸控制。2)施焊時(shí)構(gòu)件件應(yīng)保持平穩(wěn)穩(wěn)，不得受到到震動(dòng)和沖擊擊。3)焊接過(guò)程中中，焊縫不得得受力。4)焊縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處理，應(yīng)查清清原因，訂出出修補(bǔ)工藝后后方可處理。5)引弧應(yīng)在焊焊道處進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁在被焊工工件表面引弧弧、試電流或或隨意焊接臨臨時(shí)支撐物。6)施焊中，應(yīng)應(yīng)特別注意接接頭和收弧的的質(zhì)量，收弧弧時(shí)應(yīng)將熔池池填滿。7)多層多道焊焊時(shí)，接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)50mm以上，并連連續(xù)施焊。8)多層焊接宜宜連續(xù)施焊，每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理檢查，清清除缺陷后再再焊。9)預(yù)熱要盡可可能均勻一致致，焊后要注注意保溫。10)焊接完畢畢，焊工應(yīng)清清理焊縫表面面的熔渣及兩兩側(cè)的飛濺物物，檢查焊縫縫外觀質(zhì)量。檢檢查合格后應(yīng)應(yīng)在規(guī)定部位位打上焊工鋼鋼印。11)對(duì)接接頭頭、T型接頭和要要求全熔透的的角部焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫的兩兩端設(shè)置引弧弧和引出板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。引引弧和引出板板的焊縫長(zhǎng)度度對(duì)手工焊及及氣體保護(hù)焊焊應(yīng)大于60mm，引焊到引引板上的焊縫縫長(zhǎng)度不小于于引板長(zhǎng)度的的2/3，焊完后應(yīng)應(yīng)采用氣割切切除引弧和引引出板，并修修復(fù)平整，不不得用錘擊落落。12)焊縫必須須飽滿，其角角焊縫焊腳尺尺寸要達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定定要求。13)焊接工作作結(jié)束，將焊焊縫區(qū)及焊接接工作位置場(chǎng)場(chǎng)地清理干凈凈。6.6返修工工藝當(dāng)焊接接頭有超超標(biāo)缺陷時(shí)，必必須進(jìn)行返修修，并應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：1）焊縫表面缺缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)對(duì)氣孔、夾渣渣、焊瘤、余余高過(guò)大等缺缺陷應(yīng)用砂輪輪打磨、鏟鑿鑿、鉆、銑等等方法去除，必必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，對(duì)焊縫縫尺寸不足、咬咬邊、弧坑未未填滿等進(jìn)行行補(bǔ)焊。2）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)測(cè)檢查的內(nèi)部部超標(biāo)缺陷進(jìn)進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)應(yīng)先編寫(xiě)返修修方案，然后后確定位置，用用砂輪和碳弧弧氣刨清除缺缺陷，缺陷為為裂紋時(shí)氣刨刨前應(yīng)去裂紋紋兩端鉆止裂裂孔，并清除除裂紋兩端各各50mm長(zhǎng)焊縫或母母材。3）清除缺陷時(shí)時(shí)刨槽加工成成四側(cè)邊斜面面角大于10°的坡口，必必要時(shí)用砂輪輪清除滲碳層層，用MT、PT檢查裂紋是是否清除干凈凈。4）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在在坡口內(nèi)引弧弧，熄弧時(shí)應(yīng)應(yīng)填滿焊坑，多多層焊的焊層層之間接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊焊縫長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用用分段退焊法法。5）返修部位應(yīng)應(yīng)連續(xù)焊成，如如中斷焊接時(shí)時(shí)應(yīng)采取后熱熱、保溫措施施，再次焊時(shí)時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋紋時(shí)方可焊接接。6）補(bǔ)焊預(yù)熱溫溫度應(yīng)比正常常預(yù)熱高。根根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)點(diǎn)決定焊接工工藝，如：低低氫焊接，后后熱處理等。7）焊縫正反面面各作一個(gè)部部位，同一部部位返修不宜宜超過(guò)兩次。8）對(duì)兩次返修修仍不合格的的部位應(yīng)重新新編寫(xiě)返修方方案，經(jīng)工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人審核并報(bào)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可方可可執(zhí)行。9）返修焊接應(yīng)應(yīng)填報(bào)施工記記錄及返修前前后無(wú)損檢測(cè)測(cè)報(bào)告，作為為工程驗(yàn)收及及存檔資料。6.7焊接的的環(huán)境要求1）在工地放風(fēng)風(fēng)速儀，定時(shí)時(shí)測(cè)量及記錄錄施工期間的的風(fēng)速；焊接接作業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工電弧弧焊超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)護(hù)焊超過(guò)2m/s時(shí)，必須設(shè)設(shè)置防風(fēng)棚。2）工地地面拼拼裝焊縫位置置處設(shè)置防風(fēng)風(fēng)防雨棚；雨雨天施工時(shí)，頂頂板的焊接工工作必須在臨臨時(shí)工作棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，另外外CO2氣體保護(hù)焊焊宜在防風(fēng)棚棚內(nèi)進(jìn)行。3）濕度過(guò)大（≥90%），不利于于焊接時(shí)，宜宜對(duì)焊接位置置附近進(jìn)行除除濕處理，可可采用局部加加熱的方法，減減小焊接區(qū)域域的濕度。4）雨天焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措措施避免雨水水直接落在剛剛焊接的焊縫縫表面，避免免雨水流到剛剛焊接的焊縫縫表面。5）工地準(zhǔn)備足足夠的雨具，小小雨不影響焊焊接及施工；；在雨天施焊焊時(shí)，施焊人人員必須戴絕絕緣手套，穿穿絕緣鞋，做做好防漏電工工作；盡量避避免在雨天的的高空的焊接接。6）為確保橋橋下行人及車(chē)車(chē)輛安全，高高空焊接前在在胎架大約55m高的位置設(shè)設(shè)置腳手架平平臺(tái)，上鋪腳腳手板及防火火棉，確保焊焊接火花不濺濺落到行人和車(chē)輛輛上。6.8焊接工工藝評(píng)定1）現(xiàn)場(chǎng)焊接工工藝評(píng)定，根根據(jù)本工程的的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形形式，鋼材材材質(zhì)，規(guī)格和和采用的焊接接方法，焊接接位置，焊接接工藝參數(shù)，制制定焊接評(píng)定定方案及作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按按《鐵路鋼橋橋制造規(guī)范》(TB1002122009))的規(guī)定，施施焊試件、切切取試樣，并并由具有國(guó)家家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門(mén)證資資質(zhì)的檢測(cè)單單位進(jìn)行檢測(cè)測(cè)試驗(yàn)。2）焊接工藝評(píng)評(píng)試件，焊接接人員必須持持有權(quán)威部門(mén)門(mén)頒布的合格格證書(shū)的操作作熟練焊工施施焊。3）焊接工藝評(píng)評(píng)定試件合格格后出具焊接接工藝報(bào)告，合合格后的焊接接工藝適用于于角焊縫及搭搭接焊縫。4）焊接電流、電電弧電壓、收收弧電流，收收弧電壓的對(duì)對(duì)比調(diào)試，電電源極性的核核定，氣體檢檢驗(yàn)，核定氣氣體流量，氣氣體無(wú)泄漏。5）通過(guò)焊接工工藝評(píng)定得出出最優(yōu)的焊接接參數(shù)，具體體焊接時(shí)嚴(yán)格格按照焊接工工藝評(píng)定所得得的焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行。6.9焊接工工藝流程圖6.9-1焊接工藝流程程圖7雨季施工工焊接注意事事項(xiàng)鋼箱梁施工期間間正值夏季，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接必須須做好充分的的雨季防護(hù)措措施。1）現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)機(jī)、溫控儀等等設(shè)備要放在電焊機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)，其電電氣設(shè)備要有有可靠接地措措施，對(duì)電焊焊機(jī)把線、電電纜線、膠皮皮線應(yīng)檢查是是否老化、破破損、不合格格的膠線應(yīng)調(diào)調(diào)換和修理，防防止漏電事故故發(fā)生。2）雨天或濕度度大于90%時(shí)，不進(jìn)行行焊接作業(yè)。必必須要進(jìn)行焊焊接時(shí)，事先先做好防護(hù)措措施，并經(jīng)檢檢查確認(rèn)有效效后方可施焊焊。3）針對(duì)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)和接頭形形式，制作拆拆裝方便的防防雨棚、防風(fēng)棚棚。4）在焊前做好好防護(hù)準(zhǔn)備，防防止焊接過(guò)程程中突然下雨雨，以免措手手不及。5）焊接過(guò)程中中，不得有雨雨水飄落在焊焊接區(qū)域。6）焊接應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，一條條焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)焊完。7）焊前及時(shí)清清理坡口及附附近20mm范圍內(nèi)的油油銹等污物；；對(duì)不需要預(yù)預(yù)熱焊接的構(gòu)構(gòu)件表面，采采用火焰烤干干，保持焊接區(qū)域域干燥后，方可可進(jìn)行正式焊焊接。8）焊條焊劑按按規(guī)定烘烤，領(lǐng)領(lǐng)出的焊材應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒內(nèi)。嚴(yán)格控控制焊材領(lǐng)出出量，焊條焊焊劑領(lǐng)出4小時(shí)后，未未使用的應(yīng)退退回焊材庫(kù)重重新烘烤。8、焊接檢查焊縫施焊24小小時(shí)，經(jīng)外觀觀檢驗(yàn)合格后后，再進(jìn)行檢檢驗(yàn)。對(duì)于厚厚度大于35mm的高強(qiáng)度鋼鋼板焊接接頭頭在施焊48小時(shí)后進(jìn)行行無(wú)損檢驗(yàn)。8.1超聲波波探傷焊縫超聲波探傷傷標(biāo)準(zhǔn)按《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)》GB113345-20013執(zhí)行，探傷傷結(jié)果評(píng)定按按《鐵路鋼橋橋制造規(guī)范》TB102212-20009附錄E的規(guī)定執(zhí)行行。焊縫超聲聲波探傷范圍圍和檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)如下表，所所有焊縫均為為I級(jí)焊縫。表8.1-1焊縫超聲波波探傷范圍和和檢驗(yàn)等級(jí)序號(hào)焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷比例探傷范圍板厚檢驗(yàn)等級(jí)1Ⅰ級(jí)縱、橫向?qū)?duì)接焊縫100%全長(zhǎng)10-80B2Ⅰ級(jí)80%熔透透角焊縫1)超聲波一般般采用柱孔標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊，也也可采用經(jīng)過(guò)過(guò)校準(zhǔn)的其它它孔型試塊；；2)如超聲波探探傷已可準(zhǔn)確確認(rèn)定焊縫存存在裂紋，則則應(yīng)判定焊縫縫質(zhì)量不合格格；3)對(duì)局部探傷傷的焊縫，當(dāng)當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂裂紋或其它缺缺陷時(shí)，則連連續(xù)延伸探傷傷長(zhǎng)度，必要要時(shí)焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行探傷；；4)對(duì)用超聲波波不能準(zhǔn)確認(rèn)認(rèn)證缺陷嚴(yán)重重程度的焊縫縫，則補(bǔ)充進(jìn)進(jìn)行X射線探傷拍拍片，并以拍拍片結(jié)果來(lái)評(píng)評(píng)定焊縫缺陷陷。8.2射線探探傷按《鐵路鋼橋制制造規(guī)范》及及本設(shè)計(jì)圖紙紙的規(guī)定，主主要桿件的受受拉橫向、縱縱向?qū)雍缚p縫除按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行超聲波探探傷外，還應(yīng)應(yīng)按接頭數(shù)量量的20%（不少于一一個(gè)焊接接頭頭）進(jìn)行射線線探傷。探傷傷范圍為焊縫縫兩端各250-3300mm，焊縫長(zhǎng)度度大于1200mmm時(shí)，中部加加探250-3300mm。對(duì)表面余余高不需磨平平的十字交叉叉或T字交叉對(duì)接接焊縫，應(yīng)在在以十字交叉叉點(diǎn)為中心的的120-1150mm范圍內(nèi)100%射線探傷。焊縫的射線探傷傷應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金金屬熔化焊焊焊接接頭射線線照相》（GB33223）的規(guī)定，射射線透照技術(shù)術(shù)等級(jí)采用B級(jí)，焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到Ⅱ級(jí)。采用射射線探傷的焊焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)驗(yàn)。射線探傷的缺陷陷評(píng)定應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a)圓形缺陷陷評(píng)定圓形缺陷用用評(píng)定區(qū)進(jìn)行行評(píng)定，評(píng)定定厚度≤25mm時(shí)，評(píng)定尺尺寸為10×10，評(píng)定厚度度＞25mm時(shí)，評(píng)定尺尺寸為10×20。評(píng)定圓形缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)將缺陷陷尺寸換算成成缺陷點(diǎn)數(shù)。表8.2-1缺缺陷點(diǎn)數(shù)換算算表缺陷長(zhǎng)徑（mmm）≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8點(diǎn)數(shù)1236101525評(píng)定厚度≤255mm、缺陷長(zhǎng)徑≤0.5mm和評(píng)定厚度度＞25mm、缺陷長(zhǎng)徑≤0.7mm的缺陷可以以不記點(diǎn)數(shù)。圓形缺陷的評(píng)定定如下表，滿滿足表中要求求的判為合格格，不滿足表表中要求的判判為不合格。表8.2-2圓形缺陷的的評(píng)定表評(píng)定區(qū)（mm）10×1010×20評(píng)定厚度（mmm）≤10＞10-15＞15-25＞25允許缺陷點(diǎn)數(shù)的的上限36912圓形缺陷長(zhǎng)徑大大于t/2時(shí)，評(píng)為不不合格。焊接接頭內(nèi)不計(jì)計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形形缺陷，在評(píng)評(píng)定區(qū)內(nèi)不得得多于10個(gè)。b)條形缺陷評(píng)評(píng)定條形缺陷的評(píng)定定如下表，滿滿足表中要求求的判為合格格，不滿足表表中要求的判判為不合格。表8.2-3條形缺陷的的評(píng)定表（mm）評(píng)定厚度t允許單個(gè)條形缺缺陷尺寸上限限不允許條形缺陷陷總長(zhǎng)t≤124在平行于焊縫軸軸線的任意直直線上，相鄰鄰兩缺陷間距距均不超過(guò)6L的任何一組組缺陷，其累累計(jì)長(zhǎng)度在12t焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)不超過(guò)tt＞12t/3注：表中L為該該組缺陷中最最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度度。不合格的缺陷，應(yīng)應(yīng)予返修，返返修區(qū)域修補(bǔ)補(bǔ)后，返修部部位及補(bǔ)焊受受影響的區(qū)域域，應(yīng)按原探探傷條件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。8.3磁粉探探傷按《鐵路鋼橋制制造規(guī)范》的的規(guī)定，橋面面板縱肋角焊焊縫采用磁粉粉探傷，U形肋探傷比比例100%，板肋探傷傷比例10%，探傷范圍圍為焊縫兩端端各1000mmm，磁粉探傷傷應(yīng)符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損損檢測(cè)焊縫磁磁粉檢測(cè)》（JB/T66061）的規(guī)定，焊焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到Ⅱ級(jí)。采用磁磁粉進(jìn)行局部部探傷的焊縫縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂裂紋時(shí)，應(yīng)將將該條焊縫的的探傷范圍延延至全長(zhǎng)。a)檢測(cè)表面的的寬度應(yīng)包括括焊縫金屬和和每側(cè)各10mm距離的臨近近母材金屬。b)相鄰且間距距小于其中較較小顯示主軸軸尺寸顯示，應(yīng)應(yīng)作為單個(gè)的的連續(xù)顯示評(píng)評(píng)定。c)缺陷的評(píng)定定應(yīng)符合下表表的規(guī)定，滿滿足要求的判判為合格，不不滿足的不合合格。表8.3-1顯示的缺陷陷評(píng)定表（mm）顯示類(lèi)型允許的缺陷尺寸寸上限線狀顯示L=顯顯示長(zhǎng)度L≤1.5非線狀顯示d==主軸長(zhǎng)度d≤3線狀顯示：長(zhǎng)度度大于三倍寬寬度的顯示非線狀顯示：長(zhǎng)長(zhǎng)度等于或小小于三倍寬度度的顯示d)不合格的缺缺陷，應(yīng)予返返修，返修區(qū)區(qū)域修補(bǔ)后，返返修部位及補(bǔ)補(bǔ)焊受影響的的區(qū)域，應(yīng)按按原探傷條件件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)探部位的缺缺陷按原標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)評(píng)定。9、焊接變形控控制措施9.1焊接變變形試驗(yàn)焊接變形的影響響因素很多，如如板厚、焊縫縫長(zhǎng)度、焊接接類(lèi)型、焊縫縫截面積、焊焊接線能量，約約束條件等。為為確保能準(zhǔn)確確控制焊接變變形，施工前前應(yīng)對(duì)焊接變變形進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，具體方法法是：焊接時(shí)時(shí)對(duì)環(huán)縫焊前前（打點(diǎn)距離離300mm）和焊后進(jìn)進(jìn)行跟蹤量測(cè)測(cè)，確定在各各部位、縫寬寬、板厚、氣氣溫條件下的的相對(duì)收縮量量，建立一定定的數(shù)量關(guān)系系，并據(jù)此采采取措施控制制焊接變形。9.2焊接變變形控制技術(shù)術(shù)9.2.1正正確選擇工藝藝方法及工藝藝參數(shù)，嚴(yán)格格控制線能量量施工前對(duì)材料及及構(gòu)件進(jìn)行焊焊接變形試驗(yàn)驗(yàn)，就是對(duì)焊焊件在焊前（打打點(diǎn)距離300mm）和焊后進(jìn)進(jìn)行跟蹤量測(cè)測(cè)，確定在各各部位、縫寬寬、板厚、氣氣溫條件下的的相對(duì)收縮量量及角變形量量，并據(jù)此采采取措施控制制變形。鋼板板焊接變形還還要考慮節(jié)段段拼裝過(guò)程中中產(chǎn)生的變形形以及在構(gòu)件件施工過(guò)程中中產(chǎn)生的變形形。焊接變形形量可通過(guò)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行行估算，但要要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)來(lái)確定具體數(shù)數(shù)值。

計(jì)算弧焊的熱熱輸入量，可可以采用以下下的公式：式中Q為熱輸入入量（HYPERLINK"/wiki/%E7%84%A6%E8%80%B3"kJ/HYPERLINK"/wiki/%E6%AF%AB%E7%B1%B3"mm），V為電壓（HYPERLINK"/wiki/%E4%BC%8F%E7%89%B9"V），I為電流（HYPERLINK"/wiki/%E5%AE%89%E5%9F%B9"A），S為焊接速度度（mm/HYPERLINK"/wiki/%E5%88%86%E9%90%98"minn）。Efficciencyy（效率）的的取值取決于于所采用的焊焊接工藝：手手工電弧焊為為0.75，氣體金屬屬電弧焊和埋埋弧焊為0.9。根據(jù)焊接工藝，可可知CO2氣體保護(hù)焊焊能量最少，埋埋弧焊次之，手手工電弧焊最最大，應(yīng)盡量量采用CO2保護(hù)焊接，減減少焊接變形形。板料的開(kāi)坡口不不宜過(guò)大，坡坡口坡度宜為為45°~555°，組件縫隙隙宜為5~7mm。為控制焊焊接能量輸入入量，不宜采采用割炬切割割方法開(kāi)坡口口，宜采機(jī)械械冷加工方法法打坡口。采采用單面焊雙雙面成型。對(duì)對(duì)各種形式的的焊縫，如頂頂板、底板、腹腹板板單元的的縱向?qū)雍负缚p、環(huán)形焊焊縫、橫隔板板對(duì)接焊縫等等采用陶瓷襯襯墊單面焊雙雙面成型技術(shù)術(shù)。采用自動(dòng)埋弧焊焊時(shí)，應(yīng)采用用多層多道施施焊，根據(jù)板板厚來(lái)確定，一一般底板（14mm）或頂板焊焊接分4層（4~5道）進(jìn)行，使使用直徑小的的焊條，一般般選擇4mm焊條，可大大大降低焊接接殘能量，埋埋弧焊線能量量始終控制在在28~333KJ/cmm，可有效防防止變形。板材焊縫橫向一一般收縮為1mm，沿縱向收收縮量為0.6mmm/m（板厚在12cm以上）。板板單元（長(zhǎng)10米）的焊縫縫縱向收縮情情況一般在4~6mm。另外，在在對(duì)板單元縱縱向面外彎曲曲進(jìn)行火焰矯矯形時(shí)，面板板縱向還要收收縮約1.5mm，加上切割割坡口及其他他矯形過(guò)程中中的收縮量約約0.5mm，共2mm。板單元的的橫向收縮情情況是，正交交異性板單元元的焊接橫向向總收縮量約約為0.5~11.2mm，一般不超超過(guò)1.5mmm。9.2.2選選擇合理的施施焊順序和方方向焊接順序?qū)附咏幼冃斡幸欢ǘㄓ绊?，焊接接順序?yīng)遵循循先約束大后后約束小部位位，焊接方向向一致、多層層同順序、兩兩側(cè)交替焊接接、對(duì)稱施焊焊等原則進(jìn)行行選擇。1）在板單元組組合焊接時(shí)，要要從中心向兩兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱稱焊接，分層層焊接時(shí)要從從同一方向焊焊接；2）頂、底板縱縱向?qū)硬捎糜猛瑫r(shí)同方向向焊接或中間間向兩側(cè)同時(shí)時(shí)反向焊接，以以減小焊接變變形并保證焊焊接變形的一一致性。3）在箱形總拼拼時(shí)先橫隔板板與底板、斜斜底板的角焊焊縫或熔透角角接焊縫，再再焊焊橫隔板板立位對(duì)接，最最后焊橫隔板板的仰橫位對(duì)對(duì)接。4）環(huán)縫焊接時(shí)時(shí)，要先從中中心向兩側(cè)焊焊接，先焊接接底板頂板，最最后焊接懸挑挑梁，頂板和和底板盡量同同時(shí)進(jìn)行焊接接，以減少收收縮變形。5）縱向?qū)雍负缚p從一端向向另一端焊接接，要分層分分道焊接，層層間溫度符合合工藝要求。9.2.3無(wú)無(wú)馬板組焊技技術(shù)。盡量采用無(wú)馬焊焊接技術(shù)，可可有效控制焊焊接變形，無(wú)無(wú)馬焊接工藝藝是：使用磁磁吸馬，用磁磁力把鋼板固固定于胎架上上，不至損傷傷鋼板，也避避免了繁雜的的修補(bǔ)工作。以以壓代拉，在在平臺(tái)或胎架架上安裝板材材時(shí)采用壓鐵鐵壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)線型吻合和和防止變形。先先裝構(gòu)架后焊焊板縫，確實(shí)實(shí)需要在胎架架上焊接的板板縫，也要改改變傳統(tǒng)的先先焊板縫后裝裝構(gòu)架的做法法，采用拼板板后先進(jìn)行構(gòu)構(gòu)架安裝，裝裝好構(gòu)架后一一起燒焊，利利用構(gòu)架來(lái)限限制板的焊接接變形。9.2.4UU形肋與頂板板坡口角接焊焊縫變形控制制本橋箱梁U形肋肋板與頂板焊焊縫為6mm，要求焊縫縫有效厚度≥0.80倍的U形加勁肋的的板厚，且不不允許燒穿，并并對(duì)焊縫進(jìn)行行超聲波探傷傷檢測(cè)。焊接接以及焊接變變形控制難度度較大，經(jīng)綜綜合分析，對(duì)對(duì)U形肋與頂板板的坡口（圖圖6-1）,角焊縫定位位焊采用實(shí)芯芯焊絲（φ1.2）CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊焊接接，正式焊接接采用藥芯焊焊絲（φ1.2）CO2氣體保護(hù)自自動(dòng)焊焊接，分3道施焊，焊接電流控制在150～200A，電壓控制在26V，焊接速度控制在0.5m/min,焊絲對(duì)正位置按照?qǐng)D6-2圖9.2.4--1U形肋與頂、底底板的坡口圖9.2.44-2焊絲對(duì)正位位置U型肋嵌補(bǔ)段焊焊接，如兩端端同時(shí)焊接很很容易造成一一端因收縮而而開(kāi)裂，解決決的辦法是先先焊接一端定定位焊，在焊焊接另一端，采采用CO2氣體保護(hù)焊焊分4道焊接，盡盡量減少焊接接能量輸入，焊焊接前進(jìn)行預(yù)預(yù)熱50~1000℃，焊接后保保持溫度150℃~250℃。9.2.5頂頂、底板的對(duì)對(duì)接焊接與收收縮變形控制制頂、底板的對(duì)接接采用實(shí)心焊焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊打底，埋弧弧自動(dòng)焊填充充蓋面的單面面焊雙面成型型技術(shù)。在打打底焊道中，過(guò)過(guò)馬板處容易易出現(xiàn)根部縮縮孔、弧坑裂裂紋、反面成成型不好以及及間隙不勻所所引起的焊縫縫根部熔合不不良等問(wèn)題。在在生產(chǎn)過(guò)程中中通過(guò)嚴(yán)格限限制打底焊道道工藝參數(shù)、熄熄弧處加快接接頭速度或回回焊20mm以上、針對(duì)對(duì)過(guò)大或過(guò)小小的焊接間隙隙采用向前推推或拉的運(yùn)條條方式解決根根部熔合不良良的問(wèn)題；并并要求焊接完完第一道埋弧弧自動(dòng)焊后再再去除襯墊，讓讓受熱下墜的的焊縫金屬有有所依托，避避免了由于打打底焊道較薄薄，焊縫受熱熱后易下墜而而導(dǎo)致反面余余高過(guò)高等外外觀問(wèn)題；馬馬板在第一道道打底焊道焊焊接完成并等等焊縫溫度降降低之后拆除除，以減小焊焊接變形。對(duì)接焊縫間隙控控制在4～7mm之間，通過(guò)過(guò)前期生產(chǎn)實(shí)實(shí)測(cè)收縮值,使焊接收縮縮以及變形處處于受控狀態(tài)態(tài)，從而保證證焊接質(zhì)量和和整體安裝精精度。9.2.6腹腹板對(duì)接焊縫縫的焊接與變變形控制腹板采用整板形形式，腹板在在長(zhǎng)度方向采采用立位對(duì)接接。圖9.2.6--1腹板對(duì)接接接頭形式立位和仰橫位對(duì)對(duì)接橫隔板板板厚為14mm的，采用單單面焊雙面成成型，背面貼貼圓弧槽陶質(zhì)質(zhì)襯墊。厚度度為16mm的，立位對(duì)對(duì)接采用雙面面V形坡口進(jìn)行行焊接。9.2.7其其它焊縫的焊焊接其余坡口角接、熔熔透角接以及及對(duì)接焊縫的的焊接除通過(guò)過(guò)采用小的焊焊接線能量、兩兩側(cè)交替焊接接、對(duì)稱施焊焊、預(yù)留焊接接變形量等措措施來(lái)控制焊焊接變形外，還還采用了下述述措施：鋼箱梁總拼現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接嚴(yán)格按按照焊接順序序進(jìn)行焊接，使使焊接收縮量量及焊接變形形處于受控狀狀態(tài)。焊接過(guò)程中嚴(yán)格格執(zhí)行焊接工工藝參數(shù)，焊焊接材料的保保管及使用嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行要求求。培訓(xùn)焊工工在室外作業(yè)業(yè)的防風(fēng)、防防雨、除污、除除銹、除濕、定定位焊質(zhì)量等等意識(shí)。9.2.8焊焊接預(yù)熱和后后熱采用焊接預(yù)熱和和后熱工藝，可可減少收縮應(yīng)應(yīng)力和焊接殘殘余應(yīng)力，能能有效減少焊焊接變形。焊焊接前，應(yīng)采采用氧氣-乙炔加熱方方式預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度為150~2250℃，預(yù)熱范圍圍為焊口兩側(cè)側(cè)150~2200mm。箱梁采用用單一高溫回回火的焊接工工藝，使用履履帶式紅外線線加熱器機(jī)械械加熱和保溫溫，加熱范圍圍以焊口中心心為基準(zhǔn)，每每側(cè)不小于焊焊縫寬度的3倍。9.2.9焊焊接變形的觀觀測(cè)加強(qiáng)對(duì)焊接變形形的觀測(cè)，積積累數(shù)據(jù)，建建立焊接變形形與焊接工藝藝、原材料、施施工環(huán)境的數(shù)數(shù)學(xué)模型，以以用來(lái)預(yù)測(cè)以以后焊接施工工變形量，不不斷提高精度度控制水平。10、鋼箱梁焊焊接質(zhì)量控制制措施1）焊工（包括括定位焊工）必必須通過(guò)考試試并取得資格格證書(shū)，只能能從事資格證證書(shū)中認(rèn)定范范圍內(nèi)的工作作。2）焊接工藝必必須根據(jù)焊接接工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告編制，施施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行焊接工工藝，焊接工工藝評(píng)定應(yīng)符符合《鐵路鋼鋼橋制造規(guī)范范》TB102212-20009附錄C的規(guī)定。3）焊接材料應(yīng)應(yīng)通過(guò)焊接工工藝評(píng)定確定定；焊劑、焊焊條必須按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘烘干使用；焊焊劑中的贓物物、焊絲上的的油繡等必須須清除干凈；；C02氣體純度應(yīng)應(yīng)大于99.999%。4）施焊環(huán)境濕濕度應(yīng)小于990%；焊接底合合金鋼的環(huán)境境濕度應(yīng)低于于5℃，焊接普通通碳素鋼不應(yīng)應(yīng)低于0℃；主要桿件件應(yīng)在組裝后后24h內(nèi)焊接。5）露天焊接時(shí)時(shí)必須采取防防風(fēng)和防雨措措施；主要桿桿件應(yīng)在組裝裝后12h內(nèi)焊接；當(dāng)當(dāng)桿件的待焊焊部位結(jié)露或或被雨淋后，要要采取相應(yīng)的的措施去除水水分和浮銹。6）焊接前必須須徹底清除待待焊（包括定定位焊）區(qū)域域內(nèi)的有害物物；焊接時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁在母材的的非焊接部位位引弧，焊接接后應(yīng)清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側(cè)的的飛濺。7）焊前預(yù)熱溫溫度應(yīng)通過(guò)焊焊接性試驗(yàn)和和焊接工藝評(píng)評(píng)定確定；預(yù)預(yù)熱范圍一般般為焊縫每側(cè)側(cè)150~2200mm，距焊縫30~500mm范圍內(nèi)測(cè)溫溫。焊工施焊焊時(shí)應(yīng)做焊接接記錄，記錄錄的內(nèi)容包括括桿件號(hào)、焊焊縫部位、焊焊縫編號(hào)、焊焊接參數(shù)、操操作者、焊接接日期等。8）定位焊應(yīng)符符合以下要求求：①定位焊縫應(yīng)距距設(shè)計(jì)焊縫端端部30mm以上，其長(zhǎng)長(zhǎng)度為50~1000mm；間距為400~6600mm，厚板（50mm以上）和薄薄板（8mm以下）應(yīng)縮縮短定位焊間間距；定位焊焊縫的焊腳尺尺寸不得大于于設(shè)計(jì)焊腳尺尺寸的