某工程沖孔灌注樁施工方案

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沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案某工程沖孔灌注樁施工方案_secret(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）第一節(jié)工程概況（一）工程項(xiàng)目為重慶市萬州區(qū)天仙湖6號地塊擬建14棟建筑物，根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)圖，該工程房屋基礎(chǔ)采用旋挖鉆孔樁，樁徑設(shè)計(jì)為φ1800mm,φ1500mm，φ1200mm，總根數(shù)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，樁端嵌入中風(fēng)化基巖，巖石嵌入深度及單軸抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（二）場地位置及地質(zhì)概況1、本工程項(xiàng)目位于重慶市萬州區(qū)吳家灣原天城實(shí)驗(yàn)小學(xué)~苧溪河防洪護(hù)岸工程一帶，南鄰北濱路，北側(cè)瀕臨苧溪河,汽車可直通現(xiàn)場,交通十分便利，地理位置較好。2、地塊所處地貌單位為構(gòu)造剝蝕淺丘河谷地貌單元,地處苧溪河右岸斜坡上，總體地形南高北低，斜坡上發(fā)育三級臺階，一級臺面高程155-165m,其前部大部分修建有沿苧溪河的護(hù)堤擋墻，高6.90—9.40m，二級高程190-200m，三級高程220-240m，高程240m以上為基巖裸露的陡坡，陡崖。6號地塊主要就分布在一、二級臺階上。經(jīng)過苧溪河護(hù)岸工程及場平施工完成.場地地形較為平緩，北側(cè)瀕臨苧溪河一帶護(hù)岸工程已經(jīng)施工完畢，采用1：3片石護(hù)坡.3、根據(jù)鉆探揭示,擬建專區(qū)上覆土層為人工回填土，崩滑堆積層，崩坡積層和沖洪積層，不伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟祖的砂質(zhì)泥巖和砂巖。人工堆積層主要由砂巖及砂質(zhì)的泥巖塊碎石、粉質(zhì)粘土為主，夾有少量磚塊，混凝土塊，瓦塊、煤渣等組成，組成物質(zhì)排列雜亂無章,結(jié)構(gòu)松散，場地內(nèi)分布廣泛，揭露厚度15.2—42。9m.本工程為XX,其中*＊棟帶有二層地下室.地上32層，首層層高3.6米,為架空層，其余樓層層高2.9米，總高度約99米.工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)（局部框支轉(zhuǎn)換）.工程場地地下水位較高,且存在較厚的淤泥和粉細(xì)砂層。局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育。基礎(chǔ)原設(shè)計(jì)為旋挖鉆孔樁，后因地質(zhì)情況復(fù)雜,現(xiàn)更改為沖孔樁.第二節(jié)編制依據(jù)2)《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50316—2001）（3）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002）(4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204）(5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）（6）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）（7）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99）(8）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—92）（9）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）(10）《重慶市地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范》1、XX工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更通知單。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202—2002)。3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊》。4、XX公司編制的XX《巖土工程勘察報(bào)告》。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94—94)第三節(jié)施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)二、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理模式，派專業(yè)工程師作為沖孔施工負(fù)責(zé)人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)。四、施工順序擬將施工力量分為二組，第一組投入5臺樁機(jī)，施工1～23軸樁基；第二組投入5臺樁機(jī)施工23～39軸樁基。總體施工順序?yàn)橛晌飨驏|推進(jìn).五、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點(diǎn)（基巖埋藏淺,微風(fēng)化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育）結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用沖擊成孔.沖孔樁機(jī)選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作,再將鋼筋籠從制作場運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放，孔口焊接.砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高,因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機(jī)工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見“主要勞動力用量計(jì)劃表”。擬投入沖孔樁機(jī)10臺,其中ZK8000型3臺，ZK5000型7臺，砼輸送泵1臺，電焊機(jī)4臺,其他設(shè)備若干.詳見“主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表”。第四節(jié)施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料.2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作.施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔,沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層(微風(fēng)化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁.同時(shí)，由于原場地地面標(biāo)高比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低約1。5米，決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進(jìn)行施工。磚采用灰砂磚MU7。5，砂漿強(qiáng)度等級為M10，磚模為240mm。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后,進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m，內(nèi)徑為D(樁徑）+20cm,護(hù)筒上部開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔;校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2～1.5m.3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位,使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0。6，并及時(shí)加片石,砂礫和粘土泥漿護(hù)壁,使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2~3。5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率(%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min)靜切力（Pa)酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05~1.2016～228～4≥96≤25≤21。0~2。58～10砂層1。2～1。522～28≤4≥95≤20≤33～58~11沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1。5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴.如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞,采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5.沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣,并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接（單面搭接焊），焊接長度≥10d,同一截面接頭數(shù)不大于50％，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表(mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0。5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d,且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50％,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔1。5m設(shè)一道井字Ф25加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1。3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0。3~0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭.6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔,一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15~1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm.清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度.清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼.7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C25，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40％~45％，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為〈40mm，采用二級配,砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí)。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0。8～1。2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1：1。5水泥砂漿.灌注時(shí),混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1。5～6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4~6h內(nèi)澆筑完,以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～0.6m，砼澆筑完畢,馬上清除0.3～0.4m，余下的待施工承臺時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn).9、成品保護(hù)（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2）樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜.10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件.11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測，具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定,并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗(yàn),判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1％，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無損動測試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進(jìn)行抽芯檢查,檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3％。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制(1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī),施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。(3)確保樁的入巖深度,當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面(報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可)，再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求,得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工,下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層.焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S≥0。3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡,應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放,應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠.(6)灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔,清孔后的泥漿濃度控制在1。10以下，同時(shí)利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。(7)混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確,當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。(8）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收.a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注.第五節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見總體施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖。第六節(jié)施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的施工現(xiàn)場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的供水、供電平面布置。第七節(jié)勞動力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計(jì)劃本工程各時(shí)期的勞動力、機(jī)械用量的需要。主要勞動、施工機(jī)具用量及進(jìn)場時(shí)間見下各表.主要勞動力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長10鉆工40砼灌注工20電焊工5測量工2機(jī)修工2水電工2其它人員19合計(jì)100二、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時(shí)間第八節(jié)質(zhì)量保證措施一、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編制完善的施工方案.二、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。三、施工過程中，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求.五、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn),材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用。六、現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn).七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。八、施工過程中,及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。九、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患,并做好記錄。十、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況.十一、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查,落實(shí)各項(xiàng)工作.十二、十三、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度。十四、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第九節(jié)安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3、嚴(yán)禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、控制箱要設(shè)在離地面1。5m高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一閘多機(jī),每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱,并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄，存檔備查.施工現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理,保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時(shí)的值班制度,謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全.10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施”。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。第十節(jié)文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織,由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢,以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照XX市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。第十一節(jié)工期保證措施本工程分工階段開挖施工,我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：一、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃.實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會,加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問題.三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動力管理，及時(shí)組織勞動力進(jìn)場,合理安排各班組的工作面.五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購進(jìn)場計(jì)劃。七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象,確保施工順利。十、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度.十一、工前做好技術(shù)交底工作.沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標(biāo)高（水平)測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點(diǎn),用于定位控制及高程標(biāo)高控制。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線,測定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制:采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點(diǎn)并布置圖.1．因本工程基礎(chǔ)施工鉆機(jī)數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁,會將每個(gè)樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程的實(shí)際情況,樁位采用極坐標(biāo)法放樣，直接采用放線辦提供的4個(gè)控制點(diǎn)作為測站，將每棟樓每個(gè)樁位中心坐標(biāo)在室內(nèi)計(jì)算出來報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負(fù)責(zé)實(shí)施。測量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實(shí)施，先將外邊線主控軸線控制點(diǎn)引測到距主軸線外約2m處,并作好標(biāo)記,加以保護(hù),相鄰兩控制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙物阻。(二）施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒:鋼護(hù)筒壁厚采用δ=12mm的鋼板，內(nèi)徑1.2m，鋼護(hù)筒長度1.5—2。5m。在樁位處開挖2-3m成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.0~1.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣,判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設(shè)備對孔徑以及垂直進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行,成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。安裝鋼筋籠:樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭,必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼:鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用φ250鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),保證接頭良好.灌注砼前,應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔.灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在18~22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留25～40cm的空間。首批砼開灌后,導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。正常灌注過程中,要經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍.灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當(dāng)灌注砼高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高成樁后的砼在灌注7天后進(jìn)行超聲波無破損檢測或低應(yīng)變動測,檢測合格后即進(jìn)行基礎(chǔ)地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁→孔口人工挖2~3m深澆筑鋼筋砼護(hù)壁或埋設(shè)鋼護(hù)筒→沖擊機(jī)就位→沖錘軸線的校正→開孔→成孔（直至到設(shè)計(jì)深度)→基底鉆探取芯→樁孔驗(yàn)收→清孔、檢測→鋼筋籠制作→安裝導(dǎo)管→吊放鋼筋籠→預(yù)埋超聲波檢測鋼管→二次清孔→澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復(fù)測每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的±50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差（％)樁位允許偏差（mm)1—3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H（2）根據(jù)場地地質(zhì)情況采用人工開挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋砼護(hù)壁作為沖擊樁埋設(shè)鋼導(dǎo)管的護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑1000mm，砼強(qiáng)度等級C30。考慮到該場地為回填土方，成孔時(shí)有較大的振動荷載，為避免和減小砼護(hù)壁發(fā)生位移，在砼護(hù)壁上口增加40cm厚鎖口盤.鎖口盤具體做法詳下圖：（3）待護(hù)壁砼達(dá)到70%強(qiáng)度后方可埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。（4）沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘是否對準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（5)開孔時(shí),應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏性土塊（黃泥)夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（6)在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工：項(xiàng)目操作要點(diǎn)黏性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2—3m,泥漿相對密度1。2—砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆（7）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊,當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí),應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處,然后重新沖孔。（8)當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時(shí)，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。(9）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度,結(jié)合地勘報(bào)告，對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料.并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施工保障措施.（10）清孔按下列規(guī)定進(jìn)行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底,用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重,直到孔底沉碴達(dá)以要求為止.為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進(jìn)行清孔。即由風(fēng)管漿壓縮空氣通過綜合室輸進(jìn)排泥管。在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進(jìn)行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導(dǎo)管,迅速進(jìn)行混凝土的灌注。（11）鋼筋籠的制作和吊裝1)對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置。一般沿鋼筋籠長度2—4m放置一組弧形鋼筋支架，每組設(shè)置4-6個(gè),支架采用φ3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。為此在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑12mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。4)鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)需始終保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁.一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時(shí),須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進(jìn)行焊接.搭接長度采用單面搭接焊10d。（12）對樁身完整性檢測應(yīng)按相關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測鋼管，預(yù)埋鋼管直徑為50mm，采用可靠的螺紋連接。在預(yù)埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂端用堵頭臨時(shí)封堵.埋置數(shù)量為樁基總數(shù)量的10％或根據(jù)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的要求進(jìn)行。鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預(yù)埋鋼管的位置準(zhǔn)確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管,使用前在地面進(jìn)行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過試驗(yàn),確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩(測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值.本工程為端承樁,沉渣厚度不應(yīng)大于50mm.直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時(shí)間應(yīng)控制在1-3小時(shí)之內(nèi)，不宜超過4小時(shí).時(shí)間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多,應(yīng)重新清孔?；炷翝补鄷r(shí)應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算,保證首灌埋管深度大于0。8-1.0m。首灌混凝土量（V）應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)行計(jì)算：V=K（h1*3.14＊d2/4+HcA)Hc=HD+HBh1=Hw＊rw/rc式中:HD……為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0。3—0.5mHB……為導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8-1。5m；A……為灌注樁的橫斷面面積;rc……為混凝土的比重，一般取24KN/m3;rw……為泥漿的比重，一般取12KN/m3；Hw……為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d……為導(dǎo)管直徑；K……為充盈系數(shù)，必須大于1。4)在混凝土澆灌過程中，卸管時(shí)須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴(kuò)散愈均勻,密實(shí)性愈好，其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2—6m5)首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長時(shí)間中斷.每次灌注間隙時(shí)間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時(shí)間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1。1~1.4之間。7)在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18-20cm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進(jìn)行見證取樣。直徑大于1。0m或單樁混凝土量超過25m3（14)控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近樁頭部位時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個(gè)方面的措施：1)混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí)，向孔內(nèi)放水，適當(dāng)稀釋泥漿,或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1。0m,或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。2）混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8m,以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低.二、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時(shí)可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差控制在20mm以內(nèi).2、成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時(shí)，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1％,樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，隨時(shí)糾正，保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時(shí)扭曲變形,在主筋內(nèi)側(cè)每隔3米左右設(shè)一道直徑φ12mm左右的加強(qiáng)箍，在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑直徑φ12mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋,與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作9m5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為180—220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜為40％-50％，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名稱試劑用量說明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0。2—0.5亦增加流動性酒石酸流動劑木質(zhì)硫酸鈣產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2—0.3產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05增加早期強(qiáng)度，3—5d可達(dá)70％6、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm，直徑宜為200-250mm，直徑制作的偏差不應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0。6—1.0Mpa。每次灌注后對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢?qiáng)度等級。另外本場地全部為回填區(qū)，兩個(gè)標(biāo)段,設(shè)計(jì)全部為沖擊成孔機(jī)械樁，因工期緊，組織的沖擊機(jī)幾乎是同時(shí)施工，場區(qū)均存在振動荷載，對樁身砼有一定影響.為保證樁身砼質(zhì)量，與砼公司進(jìn)行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30砼的配合比,確保樁身砼的施工質(zhì)量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔,并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土.開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案.應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0。8—1。0m，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級。三、樁基施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定(1)全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。（2）機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。（3）孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋,嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應(yīng)有護(hù)筒，通常用砼澆筑而成，護(hù)筒頂應(yīng)加高40cm，高出地面30cm.（2)孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時(shí)，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。（3）井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸電(1)每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動作時(shí)間不大于0。1S，動作電流不超過30MA。（2)配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN—S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時(shí),其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。（3）每臺用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線.4、機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個(gè)部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn)行。四、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機(jī)構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護(hù)措施的情況,發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當(dāng)熟悉本工種的一些注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，立即通知工地負(fù)責(zé)人，停止施工，整改后才能繼續(xù)作業(yè)。2、救援預(yù)案。沖擊孔樁主要危險(xiǎn)源的辨識分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓、井下觸電；（3)墜物或墜落傷人等。施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的二級救援組織機(jī)構(gòu)，救援隊(duì)伍是經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員組成，并注明各自的職責(zé)、各個(gè)人員的具體分工，以便在救援時(shí)具體負(fù)責(zé)搶救工作.事故的應(yīng)急救援措施：沖擊樁一旦出現(xiàn)以上事故后,現(xiàn)場立即采取救援措施。（1）最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關(guān)人員報(bào)告或報(bào)警,原因明確可立即采取正確的施救，但決不可盲目去救助.（2）指揮部迅速開始運(yùn)行，按照應(yīng)急程序處置.(3）迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)，采取正確方法施救,如塌方，未使用安全電壓觸電，必須先切斷電源。（4）急救人員按照有關(guān)規(guī)定知識，立即救護(hù)傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄搶救,如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。（5）現(xiàn)場不具備搶救條件時(shí),立即向社會求救.工地應(yīng)配備氣體檢測儀、通風(fēng)設(shè)備、防毒面具、擔(dān)架、醫(yī)用氧氣瓶等急救用具。五、環(huán)境、環(huán)保措施工程現(xiàn)場四周環(huán)境和注意的問題:1．工程施工車輛由現(xiàn)場大門進(jìn)出，應(yīng)安排專人灑水清掃，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。2．施工過程中加強(qiáng)對周邊環(huán)境的保護(hù)，生產(chǎn)及生活污水不得亂排，生產(chǎn)污水經(jīng)沉砂井沉淀后排入市政下水管道內(nèi)。3．施工前做好人行通道的防護(hù)工程，在施工作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)全封閉安全通道,以確保施工安全。4．采取有效措施降低施工噪音,砼施工采用低噪音振動棒，拆模時(shí)手工傳遞等措施最大限度降低噪音對周邊環(huán)境的影響。5.沖孔樁工程量大，時(shí)間長,產(chǎn)生的泥漿量通常是樁身體積的3—5倍，因此泥漿池應(yīng)合理安排，泥漿用泥漿泵配合專用罐式汽車外運(yùn)。目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工方法及技術(shù)措施 3（一）、施工準(zhǔn)備 3（二）、施工工藝流程 4四、質(zhì)量保證體系 10五、安全和文明施工 12一、工程概況工程名稱：0116工程第三標(biāo)段建設(shè)單位：91960部隊(duì)監(jiān)理單位：廣東粵能工程管理建設(shè)地點(diǎn)：廣東省汕頭市南濱路一號結(jié)構(gòu)類型：本工程設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。工程規(guī)模:0116工程第三標(biāo)段包括學(xué)習(xí)室一、學(xué)習(xí)室二及體育館。學(xué)習(xí)室一建筑層數(shù)為2層，總建筑面積為1076。87m2,建筑總高度為9.55米。體育館包括籃球場、訓(xùn)練場、首長休息室、儲藏室等用房,共2層。建筑面積：2292.93m2，建筑總高度：15。38米。大跨度鋼屋蓋網(wǎng)架建筑學(xué)習(xí)樓二包括首長休息室、儲藏室接待室、活動室、服務(wù)間等用房，地上3層,總建筑面積：1084。9m2,建筑總高度:24。80米.本工程使用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁,持力層為中風(fēng)化層,入巖深度≥0.8m，其中學(xué)習(xí)室一800mm孔徑樁總數(shù)為20根，體育館800mm孔徑樁總數(shù)為50根，共計(jì)70根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶肋HRB400Φ16，箍筋為螺旋箍HPB235Φ8@100,混凝土為C30水下砼灌注。二、編制依據(jù)本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求;本工程的施工組織設(shè)計(jì);施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB54—2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2021《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工方法及技術(shù)措施（一)、施工準(zhǔn)備熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知圖紙、巖土工程勘察報(bào)告等資料。場地平整夯實(shí),確保施工過程樁機(jī)的穩(wěn)定性，以免樁機(jī)移位導(dǎo)致偏孔。根據(jù)樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成.做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作.施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入河道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工工作。（二)、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）1.3m,護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，護(hù)筒上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，護(hù)筒上部高出地面0.3米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合,平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%.沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊,錘高0.4～0.6，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3~4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度.每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停機(jī).待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0。5％左右.泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率（%)膠體率（％)失水率（m1/30min）泥皮厚(mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228~4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1。2～1。4519～288～4≥96≤15≤23~58～10沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1。45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊.粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m,泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1。3～1.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100~200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證.沖擊過程中，為防止跑架,應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0。5kg重物測量檢查孔深,核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。終孔、清孔沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm~100cm）反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m,以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4％,粘度17~20s.成孔應(yīng)注意事項(xiàng)：應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報(bào)告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝;成孔深度必須保證設(shè)計(jì)樁長H及進(jìn)入持力層H1；成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)于保護(hù),并按在關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。澆注混凝土前,應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須