2023年機(jī)械工程師資格考試模擬試題和答案

一、填空題1尺寸線,尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實(shí)線)畫(huà)出。2采用第一視角投影法表達(dá)工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（右側(cè))。3金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在(重要輪廓線與水平方向成45度）時(shí),可畫(huà)成與水平方向30度或４5度的平行線。4尺寸公差是指（尺寸允許變動(dòng)量)。5在金屬及合金中，重要是（金屬鍵），但有時(shí)也不同限度混有其他鍵。６晶體的只要特性是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特性是(各向異性）。7鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為(727℃）8含碳量〈(0.6２%）為碳鋼，〉(2.11％）為鑄鐵。9碳鋼調(diào)質(zhì)解決后獲得的組織應(yīng)為（索氏體）。10高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（回火矯正法）最為有效。11中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織,通過(guò)（正火）解決可以消除這些缺陷。１23８CｒMoAｌ鋼膛桿通常采用(滲氮）化學(xué)熱解決。１3汽車變速齒輪一般采用(滲碳）化學(xué)熱解決。14碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的(100)倍。１5導(dǎo)光纖維的用途是(傳輸能量)。16可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱解決的硬質(zhì)合金是(鋼結(jié)硬質(zhì)合金）。17汽車方向盤(pán)、飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、鋼度大的工程塑料（ＡBＳ塑料)。18內(nèi)燃機(jī)火花塞選用(氧化鋁）陶瓷材料。19化工管道泵等規(guī)定耐腐蝕、耐老化性能的零件，可選用(聚四氟乙烯）工程塑料。２0三大固體材料是指（金屬材料、陶瓷材料、高分子材料)2１測(cè)定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（化學(xué)分析法)。22測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度,多采用（布氏)硬度計(jì)。2３機(jī)床床身通常采用(灰鑄鐵）。24鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表達(dá)（包晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變）。25鋼的淬硬性高低取決于(鋼的含碳量）。26淬火油槽的溫度一般控制在(8０℃27鈹青銅可采用（固溶時(shí)效)強(qiáng)化。28為避免和減少鋼件熱解決時(shí)的氧化、脫氧最佳采用(真空爐）。２9高速鋼直柄麻花鉆采用（氧、硫、碳、氮、硼共滲)化學(xué)熱解決,耐用度最高。306５Mn鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（等溫淬火）。31機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（超音頻淬火)熱解決。32灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行(鉻、鈮共滲）強(qiáng)韌化解決，才干顯著提高模具壽命。33球墨鑄鐵制作拉延模時(shí)，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行(氮、碳共滲）化學(xué)熱解決。34車床上加工外圓及孔時(shí)出現(xiàn)混亂波紋，是由于（車床主軸軸向竄動(dòng)大）。３5下述工件加工時(shí)哪一種（不易夾緊的平板類工件）采用順銑方式較為適合。３6哪一種因素最也許引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷(砂輪太硬)。３７（部分互換裝配法)裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。38為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法(修配裝配法)。3９機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表白其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過(guò)小。（主軸支承部位溫度明顯升高)4０一般切削加工的速度用(m/ｍｉｎ）表達(dá)，電火花線切削加工的速度則用（mm/ｍin)表達(dá)。４1不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不同樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時(shí),能獲得的最小壁厚為(3mm)。42如采用封閉澆鑄系統(tǒng),直澆口面積、模澆口面積、內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（1．15:1．1：1）。4３當(dāng)獲得鋁合金的最小壁厚在０.6－0.8mm時(shí),應(yīng)采用(壓鑄）鑄造。４4不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同,因此被加工金屬會(huì)產(chǎn)生(相同的）可鍛性。45鍛造比重不采用工件變形前后的(體積比）來(lái)表達(dá)。46自由鍛分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種，目前采用最多的是機(jī)器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸重要由（操作工的技術(shù)水平）決定。4７沖壓工藝使用的原材料多屬于(可塑性）較好的金屬材料,如普通低碳鋼、銅、鋁合金等。48三大類焊接方法指（熔焊、釬焊、壓焊)49在焊接生產(chǎn)中(電焊）焊接方法占主導(dǎo)地位。50焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和(弧柱區(qū)）組成。5１焊接電弧溫度可達(dá)(5０00Ｋ-30000K)52電焊過(guò)程中,每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的連續(xù)負(fù)載率為(60%)。５5汽車車身普遍采用（陰極電泳）涂漆方式。5６汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（對(duì)流輻射）。57噴涂純鉬層的最佳選擇是(火焰噴涂)。5８長(zhǎng)效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是(電弧噴涂)。５9目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是(航空發(fā)動(dòng)機(jī)）。60鍍鋅鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（連續(xù)電鍍）生產(chǎn)方式。61應(yīng)用最廣泛的(鍍鋅)工藝，約占總電鍍量的6０％以上。６2用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是(鍍錫）。63用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（鍍鉻)。6４電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？（放電時(shí)間）應(yīng)如何調(diào)?（峰值、電流同時(shí)增大）６5金屬表面的激光熱解決，常采用的是（二氧化碳)激光器?為什么?（功率大）66設(shè)備防止性保養(yǎng)（PＭ）的目的是（延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保證加工質(zhì)量、避免突發(fā)事故)。6７婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間,通常規(guī)定帶帽子,其因素是(避免長(zhǎng)發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)）。6８沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指,沖床車身操作裝置中常用的安全保護(hù)措施是(沖床上有左、右手同時(shí)按的按鈕沖頭才干下落的操作裝置)。6９在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是(將電氣設(shè)備接地和接零)。70在工業(yè)生產(chǎn)中,由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過(guò)程中引起廢水,廢氣，廢渣,廢熱和放射性物質(zhì)的排放,從而污染大氣、水體、和土壤;或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周邊環(huán)境帶來(lái)危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場(chǎng)合、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（工業(yè)污染源)。７1工業(yè)廢氣中的重要污染物是(二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和苯類有機(jī)物)。7２工業(yè)廢水中的重要污染物是（重金屬、有機(jī)物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類)。73在《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》中,國(guó)家對(duì)固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為(減量化、資源化、無(wú)害化，即實(shí)行減少固體廢物的產(chǎn)生、充足合理運(yùn)用固定廢物和無(wú)害化的處置固體廢物的原則)。74我國(guó)《公民基本道德規(guī)范》是(愛(ài)國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)）。75我國(guó)《公民道德建設(shè)實(shí)行綱要》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容(愛(ài)崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)）。７６《會(huì)計(jì)法》規(guī)定（國(guó)務(wù)院財(cái)政部門(mén))主管全國(guó)的會(huì)計(jì)工作。77（資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)表、鈔票流量表）通稱“財(cái)務(wù)三表”７8《公司會(huì)計(jì)制度》初次將(實(shí)質(zhì)重于形式原則）納入會(huì)計(jì)制度，從而可以保證會(huì)計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí)相符。79我國(guó)現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類涉及（增值稅、消費(fèi)稅、營(yíng)業(yè)稅)。8０我國(guó)尚未專門(mén)就知識(shí)產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的單項(xiàng)法律,法規(guī)和規(guī)章,從而構(gòu)成了我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項(xiàng)法律是(著作權(quán)法、專利法、商標(biāo)法和反不合法競(jìng)爭(zhēng)法)。８１我國(guó)專利法規(guī)定,授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是(新奇性、發(fā)明性、實(shí)用性）。8２有限責(zé)任公司的股東的所有出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后,由(全體股東指定的代表或共同委托的代理人)向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)立登記。8３股份有限公司在(董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí))情況下可以不用召開(kāi)臨時(shí)股東大會(huì)。第二章工程材料2.1金屬材料1.材料的基本力學(xué)性能重要涉及哪此內(nèi)容？答:力學(xué)性能重要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。硬度:制造業(yè)中,通常采用壓入法測(cè)量材料的硬度,按實(shí)驗(yàn)方法不同,分有布氏硬度(HＢ）、洛式硬度（HR)、維氏硬度(HV)，表達(dá)材料表面抵抗外物壓入的能力。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面,保持規(guī)定期間后卸載,測(cè)得表面壓痕的面積后,計(jì)算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HＢ），單位是ｋgf/mm2,通常不標(biāo)注；布氏硬度(HB)測(cè)試法一般用于HB<４50。洛氏硬度(HR）以壓痕深淺表達(dá)材料的硬度。洛式硬度有三種標(biāo)尺,分別記為HRA、HRB和HRＣ，采用不同的壓頭和載荷。生產(chǎn)中按測(cè)試材料不同,進(jìn)行選擇,有色金屬和火正火鋼,選用HRB，淬火鋼選用HRC；硬質(zhì)合金、表面解決的高硬層選用ＨRA進(jìn)行測(cè)量。維氏硬度（ＨV)根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值,壓頭為錐角１3６度金鋼石角錐體,載荷根據(jù)測(cè)試進(jìn)行選擇,合用對(duì)象普遍。肖氏硬度（HS)是回跳式硬度，定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標(biāo)準(zhǔn)沖頭從一定高度落下，得到的回跳高度與下落高度的比值,合用于大型工作的表面硬度測(cè)量。強(qiáng)度:常的強(qiáng)度指標(biāo)為屈服強(qiáng)度σ,通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)擬定,定義為材料開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力，其大小表達(dá)材料抵抗塑性變形的能力,大多數(shù)金屬材料在拉伸時(shí)沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象，因此將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力值,作為屈服強(qiáng)度指標(biāo)，稱為條件屈服強(qiáng)度，用σ表達(dá)?？估瓘?qiáng)度σ是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。σ對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料,如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí),以抗拉強(qiáng)度擬定許用應(yīng)力，即[σ]=σ/K（K為安全系數(shù))。塑性：通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)擬定塑性指標(biāo),涉及伸長(zhǎng)率(δ)和斷面收縮率（Ψ)，分別定義為斷裂后試樣的長(zhǎng)度相對(duì)伸長(zhǎng)和截面積的相對(duì)收縮，單位是%。它們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一定的塑性是進(jìn)行塑性加工的必要條件。塑性還可以提高零件工作的可靠性，防止零件忽然斷胂。韌性:沖擊韌度指標(biāo)a或Ａ表達(dá)在有缺口時(shí)材料在沖擊載荷下斷裂時(shí)塑性變形的能力及所吸取的功,反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性,并且對(duì)溫度很敏感，單位為J/ｃm。2.設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力[σ]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系?如何擬定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力？答：設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力σ必須小于許用應(yīng)力［σ]，即屈服強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤［σ]＝σ/K,式中Ｋ——安全系數(shù)，σ對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料,如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí)以抗拉強(qiáng)度σ擬定許用應(yīng)力,即[σ]=σ/K（Ｋ為安全系數(shù)）。3．簡(jiǎn)述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標(biāo)準(zhǔn)及其各自的性能特點(diǎn)。答：低碳鋼(W為０.10％～0.25%）,若零件規(guī)定塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等，應(yīng)選用低碳鋼;中碳鋼(Ｗ為０.25%～０.60)，若零件規(guī)定強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，具有綜合機(jī)械性能,便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼;高碳鋼(Ｗ為０.60％~1.30％)，若零件規(guī)定強(qiáng)度硬度高、耐磨性好,例如工具等，應(yīng)選用高碳鋼。4.簡(jiǎn)述鐵碳相圖的應(yīng)用。（P2８相圖2．1-2)答：（1）為選材提供成份依據(jù)Fe-FeC相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化規(guī)律,合金性能和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系,這就可以根據(jù)零件性能規(guī)定來(lái)選擇不同成份的鐵碳合金。(2）為制訂熱加工工藝提供依據(jù)Fe-FeC相圖總結(jié)了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時(shí)組織隨溫度變化的規(guī)律,這就為制訂熱加工工藝提供了依據(jù)。ａ.鑄造根據(jù)Fe-ＦeＣ相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn),擬定鑄造溫度。b.鍛造根據(jù)Fe-FeC相圖可以擬定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過(guò)高，以免鋼材氧化嚴(yán)重和發(fā)生奧氏體晶界熔化(稱為過(guò)燒）。一般控制在固相線以下100～200℃。一般對(duì)亞共析鋼的終軋和終鍛深度控制在稍高于GS線（A3線)；過(guò)共析鋼控制在稍高于PSＫ線（A１線)。實(shí)際生產(chǎn)中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～125０℃，終軋和終鍛溫度為7５0～850c.焊接可根據(jù)相圖來(lái)分析碳鋼的焊接組織,并用適當(dāng)熱解決方法來(lái)減輕或消除組織不均勻性和焊接應(yīng)力。d.熱解決熱解決的加熱溫度都以相圖上的臨界點(diǎn)A１、A3、Aｃm為依據(jù)。5.常材料硬度的測(cè)定法有哪三種?它們重要適應(yīng)于檢查什么材料?答：(1)硬度（HB）測(cè)定法:布氏硬度測(cè)定是用一定直徑D（mm）的鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^,施以一定的實(shí)驗(yàn)力Ｆ(ｋｇf或N），將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間t(s）后卸除實(shí)驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。測(cè)量壓痕球形面積A（ｍｍ)。布氏硬度(HB)就是實(shí)驗(yàn)力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度實(shí)驗(yàn)特別合用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。（2）洛式硬度（ＨR）實(shí)驗(yàn)：洛式硬度是以測(cè)量壓痕深度來(lái)表達(dá)材料的硬度值。洛式硬度實(shí)驗(yàn)所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ＝120°的金鋼石圓錐體；另一種是一定直徑的小淬火鋼球。常的三種洛式硬度如表２.1－2所示。洛氏硬度實(shí)驗(yàn)常用于檢查淬火后的硬度。標(biāo)尺符號(hào)壓頭類型總實(shí)驗(yàn)力F(N)測(cè)量硬度范圍應(yīng)用舉例AHRA金鋼石圓錐５．88422-8８硬質(zhì)合金、硬化薄鋼板、表面薄層硬化鋼BHRB￠1.５5８鋼球980.720-１00低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵CHＲC金鋼石圓錐147１２0－70淬火鋼、高硬度鑄件、珠光體可鍛鑄鐵(3)維氏硬度（ＨV)實(shí)驗(yàn):維氏硬度實(shí)驗(yàn)合用于常規(guī)材料,其壓頭是兩對(duì)面夾角ɑ＝1３6°的金鋼石四棱錐體。壓頭在實(shí)驗(yàn)力Ｆ(Ｎ）的作用下,將試樣表面壓出一個(gè)四方錐形的壓前,經(jīng)一定保持時(shí)間后，卸除實(shí)驗(yàn)力，測(cè)量出壓痕對(duì)角線平均年度并計(jì)算壓痕的表面積A（mm）,得到ＨV＝0.1891F/ｄ。6．請(qǐng)畫(huà)表列出常金屬材料的分類。答:鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼鑄鐵：灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵鋁合金:鑄造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金銹鋁合金硬鋁合金銅合金：黃銅青銅鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅7.材料選用的重要依據(jù)是什么？答:在設(shè)計(jì)和制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)零件時(shí)，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。（1)根據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過(guò)程中所應(yīng)具有的性能（涉及力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能)，它是選材最重要的依據(jù)。在選材時(shí),一方面必須準(zhǔn)確地判斷零件所規(guī)定的使用性能,然后再擬定所選材料的重要性能指標(biāo)及具體數(shù)值并進(jìn)行選材。具體方法如下:a.分析零件的工作條件,擬定使用性能b．進(jìn)行失效分析,擬定零件的重要使用性能ｃ.根據(jù)零件使用性能規(guī)定提出對(duì)材料性能(力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能)的規(guī)定。通過(guò)度析、計(jì)算轉(zhuǎn)化成某此可測(cè)量的實(shí)驗(yàn)室性能指標(biāo)和具體數(shù)值，按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊(cè)中各類材料的性能數(shù)據(jù)和大體應(yīng)用范圍進(jìn)行選材。(２)根據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表達(dá)材料加工的難易程序。所以材料應(yīng)具有良好的工藝性能,即工藝簡(jiǎn)樸，加工成形容易，能源消耗少，材料運(yùn)用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。重要應(yīng)考慮以下工藝性能：a.金屬鑄造性能b．金屬壓力加工性能c.金屬機(jī)械加工性能d．金屬焊接性能ｅ．金屬熱解決工藝性能(３)根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材:選材必須考慮經(jīng)濟(jì)性，使生產(chǎn)零件的總成本減少。零件的總成本涉及制導(dǎo)致本（材料價(jià)格、零件自重、零件的加工費(fèi)、實(shí)驗(yàn)研究費(fèi))和附加成本(零件壽命,即更換零件和停機(jī)損失費(fèi)及維修費(fèi)等）。2.２其它工程材料1．工程塑料一般具有哪些特性和重要用途？答:工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料,這類塑料一般具有較高機(jī)械強(qiáng)度，或具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能,因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。表2．2-１常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用名稱：聚酰胺(PA,尼龍）、聚四氟乙烯（PＴFＥ塑料王)、AＢS塑料、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯。性能特點(diǎn):耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強(qiáng)韌;易吸濕膨賬、磨擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性、耐熱、耐沖擊;耐腐蝕性差、耐熱、耐疲勞、耐磨;成型尺寸精度差、沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學(xué)穩(wěn)定性差。應(yīng)用：軸承、齒輪、葉片、襯套、閥門(mén)、管接頭、護(hù)套、襯里等；汽車、家電、管道、玩具、電器等制品;軸承、齒輪、葉片等機(jī)械零件、防彈玻璃、燈罩、防護(hù)面罩。表2．２-2常用熱工程塑料的性能和應(yīng)用名稱:酚醛塑料、環(huán)氧塑料。性能特點(diǎn):強(qiáng)度和剛度大，尺寸穩(wěn)定。耐熱性,耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎,抗沖擊強(qiáng)度低、強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好;成本高,固化劑有毒性。應(yīng)用：電器開(kāi)關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵、塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料。２.簡(jiǎn)述工程塑料零件的工藝流程。答:３．什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特點(diǎn)？答:陶瓷是無(wú)機(jī)非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等,通過(guò)成型和高溫?zé)Y(jié)而制成。陶瓷材料是多相多晶材料，結(jié)構(gòu)中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相和氣相,各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小和頒均對(duì)陶瓷性能有顯著影響。陶瓷材料具有高硬度（>150０ＨＶ)、耐高溫(溶點(diǎn)>2023℃）、抗氧化(在1０00℃高溫下不氧化）、耐腐蝕(對(duì)酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優(yōu)良的物理、化學(xué)性能（優(yōu)于金屬的高溫強(qiáng)度和高溫蠕變能力,熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率低，電阻率高,是良好的絕緣體，化學(xué)穩(wěn)定性高等)。陶瓷材料是脆性材料,故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多(約為抗拉強(qiáng)度的10~40倍)，大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高,常采用洛式硬度HＲA、4.特種陶瓷的分類和基本性能特點(diǎn)。答：特種陶瓷類別:氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、金屬陶瓷基本性能特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度高；耐高溫;高的抗蠕變能力;耐蝕性和絕緣性獸。缺陷是脆性大,不能受熱沖擊、硬度高，磨擦系數(shù)小,有自潤(rùn)滑性和耐磨性，蠕變抗力高,熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化學(xué)穩(wěn)定性好,優(yōu)異的電絕緣性能、高溫強(qiáng)度高,導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性好;且耐放射元素的幅射、耐熱性和導(dǎo)熱性好,膨脹系數(shù)低,抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好,化學(xué)穩(wěn)定性好,有自潤(rùn)滑性，耐磨性好、以金屬氧化物(Al2Ｏ3等)或碳化物(如TiＣ、WC、ＴａＣ等）粉料，再加入適量的粘接劉(如Cｏ、Cr、Ｎｉ、Ｆe、Mo等)通過(guò)粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質(zhì)的陶瓷,它是制造萬(wàn)具、戡具和耐磨零件的重要材料5.什么是納米材料?納米材料有哪些重要的特性?答:納米是一個(gè)長(zhǎng)度計(jì)量單位，一納米相稱于十億分之一米。當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級(jí)后,這種物質(zhì)就可稱為納米材料。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具有的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比，材料的萬(wàn)分自身雖然并未改變,但活性增強(qiáng)，重要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強(qiáng)度加大，材料重量只是鋼的十分之一，但是它的強(qiáng)度卻是鋼的100倍。人們通過(guò)改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列,使它們具有透氣、耐熱、高強(qiáng)度和良好的彈性等特性。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米玡具有非常奇異的物理化學(xué)性能。它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬(wàn)分之一，但是它的導(dǎo)電率是銅的１萬(wàn)倍;它的強(qiáng)度是鋼的100倍,而重量只有鋼的六分之一,由于其強(qiáng)度是其他纖維的20倍,具有經(jīng)受１0萬(wàn)Mpa而不被破碎的奇異效果。2.3熱解決1、簡(jiǎn)述鋼的熱解決工藝方法和目的。答:將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定的速度冷卻,改變鋼的內(nèi)部組織,提高鋼的性能,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱解決工藝。恰當(dāng)?shù)臒峤鉀Q工藝不僅可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝導(dǎo)致的各種缺陷,細(xì)化晶粒,消除偏析,除低內(nèi)應(yīng)力,使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、減少硬度，便于切削加工;通過(guò)熱解決工藝可以強(qiáng)化金屬材料、充足挖掘材料潛力，減少結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源,提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等,從而延長(zhǎng)機(jī)器零件和工模具的使用壽命。2、鋼的整體熱解決涉及哪此工藝內(nèi)容?各自的重要目的何在？答：鋼的整體熱解決涉及:a)退火:將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保持一定期間然后緩慢冷卻(如爐冷)的熱解決工藝稱為退火。涉及:完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火(擴(kuò)散退火）、再結(jié)晶退火等。b)正火:將鋼材或鋼件加熱到Ac(亞共析鋼)Acm(過(guò)共析鋼)以上３0~5０℃,保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱解決工藝。目的是細(xì)化組織、減少硬度、改善切削加工性能,改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱解決工藝作準(zhǔn)備等。c）淬火:將鋼件加熱到Ac或Ac以上某一溫度，保持一定期間,然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或）貝氏體組織的熱解決工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng)淬火解決可以獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性，滿足規(guī)定。d)回火：鋼件淬火后，再加熱到Ac以下的某一溫度，保溫一定期間，然后冷卻到室溫的熱解決工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織，減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，減少硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)慣稱為“調(diào)質(zhì)解決”,能獲得良好的綜合力學(xué)性能。3、鋼的表面淬火方法有哪幾種?答:表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到心部時(shí)立即迅速冷卻,使表面得到一定深度的淬硬層,而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。(1）火焰淬火：應(yīng)用氧-乙炔火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬火冷卻的工藝。火焰淬火淬硬層深度一般為2～6ｍm。此法簡(jiǎn)便，無(wú)需特殊設(shè)備,合用于單件或小批量生產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機(jī)齒輪、軋輥、礦山機(jī)械的齒輪、軸、機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪等。缺陷是加熱不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定,需要純熟工操作。(2）感應(yīng)加熱淬火：運(yùn)用感應(yīng)電流通過(guò)工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱并進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺,電流的透入深度與電流的平方根成反比。根據(jù)電流頻率不同,感應(yīng)加熱可分為:高頻感應(yīng)加熱(１00~１０00kHz）,淬硬層為0.2～2mｍ，合用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應(yīng)加熱(0.5-１0kＨz）,淬硬層為2～8ｍm，合用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應(yīng)加熱（50Hz）,淬硬層深度為>１0－15ｍｍ,適宜于直徑>３０0mm的軋輥、軸等大型零件。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好,表層組織細(xì)、硬度高（比常規(guī)淬火高2-3HRC）、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化,缺陷是設(shè)備一性投資較大,形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造,不適宜單件生產(chǎn)。4、鋼的化學(xué)熱解決工藝方法有哪幾種？其目的是什么？答:化學(xué)熱解決是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，通過(guò)加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學(xué)成份和組織，使其表面具有與心部不同性能的熱解決方法。常用化學(xué)熱解決的工藝方法有:滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經(jīng)熱解決后表面具有高的硬度和耐磨性,而心部具有一定強(qiáng)度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳解決。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度。與滲碳相比,其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性（在600～６50℃溫度下保持較高硬度），重要應(yīng)用于交變載荷下工作的,規(guī)定耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動(dòng)精密齒輪、高速柴油機(jī)曲軸、高精密機(jī)床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等，也可用于在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門(mén)、排氣閥等。5、消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱解決工藝？答:消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝(又稱人工時(shí)效),鑄鐵件鑄導(dǎo)致型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅減少鑄件強(qiáng)度并且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形,甚至開(kāi)裂。因此,鑄件鑄造后必須進(jìn)行退火,又稱人工時(shí)效。將鑄件緩慢加熱到５０0~5６０℃適當(dāng)保溫（每１0ｍｍ載面保溫2h）后,隨爐緩冷至１50~20０℃出爐空冷。去應(yīng)用退火一般不能超過(guò)５6０℃第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)3．１新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)程序１、簡(jiǎn)述一般新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要程序過(guò)程是哪些?答:新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要程序涉及：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決策。產(chǎn)品可行性分析是通過(guò)對(duì)市場(chǎng)需求、技術(shù)水平及實(shí)現(xiàn)難度等方面的綜合分析,判斷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的可行性，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供指導(dǎo)意見(jiàn)。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具有一個(gè)初步設(shè)計(jì)設(shè)想，但未形成具體方案的階段。設(shè)計(jì)主意生成是概念設(shè)計(jì)中的重要的一個(gè)環(huán)節(jié),也是創(chuàng)新設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。技術(shù)設(shè)計(jì)是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu),內(nèi)容涉及擬定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行總體布局設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)等。評(píng)價(jià)過(guò)程是對(duì)各方案的價(jià)值進(jìn)行比較和評(píng)估，而決策是根據(jù)目的選定最佳方案,做出行動(dòng)的決定。2、舉出市場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的重要內(nèi)容。答:競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營(yíng)銷售狀況與方法、市場(chǎng)占有率。3、敘述設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)編制的重要內(nèi)容。答:設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)編制的重要內(nèi)容有:產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍,基本參數(shù)和重要技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品的工作原理，總布局和關(guān)鍵部件，對(duì)產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟(jì)性的分析比較,產(chǎn)品設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、試制的周期。4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案的評(píng)價(jià)重要涉及哪三方面，每個(gè)方面的具體內(nèi)容有哪些？答：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和選進(jìn)性,涉及工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性。5、簡(jiǎn)述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則。答：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則：明確、簡(jiǎn)樸、安全可靠。1)明確：指對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所應(yīng)的問(wèn)題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確的體現(xiàn)和分擔(dān)。2）簡(jiǎn)樸:在擬定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡也許減少,零件的幾何形狀力求簡(jiǎn)樸，減少或簡(jiǎn)化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施。3)安全可靠:涉及結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能的安全、運(yùn)營(yíng)的安全性、工作的安全性和對(duì)環(huán)境的安全性等五個(gè)相關(guān)聯(lián)的方面,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。６、簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目的三個(gè)方面的內(nèi)容。答：設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目的三個(gè)方面的內(nèi)容：1）技術(shù)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)在技術(shù)上的可行性和先進(jìn)性２)經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)方案的經(jīng)濟(jì)效益，涉及成本、利潤(rùn)、實(shí)行方案的費(fèi)用及回收期3)社會(huì)評(píng)價(jià)：方案實(shí)行后對(duì)社會(huì)的效益和影響，是否符合國(guó)家科技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是否符合環(huán)保規(guī)定等。7、敘述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)的方法有三，即經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)法，請(qǐng)說(shuō)明這三種方法分別采用的場(chǎng)合。答：經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于方案不多，問(wèn)題不太復(fù)雜的場(chǎng)合;數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量的評(píng)價(jià)參數(shù),合用于多數(shù)的評(píng)價(jià)場(chǎng)合；實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于一些比較重要,且僅靠分析計(jì)算不夠有把握的場(chǎng)合。８、敘述各種設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺陷。答:經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法可對(duì)方案做定性的粗略評(píng)價(jià)，過(guò)程較為簡(jiǎn)樸，多用于方案不多，問(wèn)題不太復(fù)雜的場(chǎng)合；數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量的評(píng)價(jià)參數(shù),合用面較廣；實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于一些比較重要，且僅靠分析計(jì)算不夠有把握的場(chǎng)合，評(píng)價(jià)結(jié)果較為準(zhǔn)確，但成本較高。3.2機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)規(guī)定1、機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是什么?計(jì)算的理論依據(jù)是什么?答:機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本的計(jì)算涉及強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算,壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算，基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。強(qiáng)度準(zhǔn)則是指零件危險(xiǎn)載面上的應(yīng)力不得超過(guò)其許用應(yīng)力。其表達(dá)式為:σ≤[σ]，式中[σ]是零件的許用應(yīng)力,由零件材料的極限應(yīng)力σ和設(shè)計(jì)安全系數(shù)Ｓ擬定。=σ/S。［σ材料的極限應(yīng)力,數(shù)值根據(jù)零件的失效形式擬定，靜強(qiáng)度斷裂時(shí)，σ為材料的靜強(qiáng)度極限；疲勞斷裂時(shí),σ為材料的疲勞極限;塑性變形時(shí)，σ為材料的屈服極限。２、說(shuō)明高精度主軸設(shè)計(jì)時(shí)，剛度校核的內(nèi)容。答:零件或部件在工作時(shí)所產(chǎn)生的彈性變形不超過(guò)允許值,稱為滿足剛度規(guī)定。高精度主軸剛度校核的內(nèi)容涉及主軸（梁）、支點(diǎn)（軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形(伸長(zhǎng)、撓曲、扭轉(zhuǎn)）校核。3、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和規(guī)定?答:結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段:材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加工、熱解決、零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。結(jié)構(gòu)工藝性的基本規(guī)定：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機(jī)器的整體布局和結(jié)構(gòu)尺量簡(jiǎn)樸，合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡(jiǎn)樸，合理擬定毛坯,減少機(jī)械加工余量;考慮加工的也許性、方便性、精度和經(jīng)濟(jì)性,盡也許采用成熟的結(jié)構(gòu)。4、舉例說(shuō)明機(jī)械設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)中“如何有助于保證順利裝配、拆卸和維護(hù)”手段。答：以軸系零件的設(shè)計(jì)為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應(yīng)有倒角;為便于軸承的裝拆,用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的高度。5、什么是產(chǎn)品的可靠性,可靠性評(píng)價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)?答:可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完畢規(guī)定功能的能力。“產(chǎn)品”可以是元件、器件、設(shè)備或系統(tǒng)。“時(shí)間”可以是小時(shí)、周期、次數(shù)、里程或其他單位表達(dá)的周期?？煽啃缘脑u(píng)價(jià)指標(biāo)1)可靠度(無(wú)端障概率)：對(duì)不可修復(fù)的產(chǎn)品,是指直到規(guī)定期間區(qū)間終了為止,能完畢規(guī)定功能的產(chǎn)品數(shù)與在該時(shí)間區(qū)間開(kāi)始時(shí)刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比；對(duì)可修復(fù)的產(chǎn)品，是指一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品的無(wú)端障工作時(shí)間達(dá)成或超過(guò)規(guī)定期間的次數(shù)與觀測(cè)時(shí)間內(nèi)無(wú)端障的總次數(shù)之比;２)累計(jì)失效概率(故障概率):產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定期間內(nèi)失效的概率?？煽慷扰c累計(jì)失效概率構(gòu)成一個(gè)完整的事件組；3)平均壽命（平均無(wú)端障工作時(shí)間)：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個(gè)觀測(cè)期間累計(jì)工作時(shí)間與故障次數(shù)之比;4）失效率（故障率）:工作到某時(shí)刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的概率。6、說(shuō)明擬定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則。答：擬定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是：１)故障會(huì)導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失的產(chǎn)品;２)人壽命周期費(fèi)用考慮是昂貴的產(chǎn)品；3)只要它發(fā)生故障即會(huì)引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品;4)影響系統(tǒng)可用性，增長(zhǎng)了維修費(fèi)用和備件數(shù)量的產(chǎn)品;5)難以采購(gòu)的或用新工藝制造的產(chǎn)品；６）需進(jìn)行特殊解決、儲(chǔ)存或防護(hù)的產(chǎn)品。7、請(qǐng)簡(jiǎn)述古典磨擦定律的重要內(nèi)容及其不完全對(duì)的（或不完善）之處。答:滑動(dòng)磨擦定律(流體磨擦除外)古典磨擦定律認(rèn)為：１）磨擦力與表面接觸面積無(wú)關(guān),但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等)有關(guān),即與磨擦因數(shù)有關(guān)；2）靜磨擦力正比于法向載荷，即Ｆ＝μF(μ為摩擦因數(shù)）；3)動(dòng)摩擦力的方向與接觸物體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反;4)動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；5)動(dòng)摩擦力與相對(duì)滑動(dòng)速度無(wú)關(guān)。古典摩擦定律雖不完全對(duì)的,但由于具有較大的近似性和普遍性,至今仍在一般工程計(jì)算中廣泛采用。而現(xiàn)代摩擦學(xué)研究發(fā)現(xiàn),以下情況表白，古典摩擦定律有待進(jìn)一步完善:1）當(dāng)法向載荷較大時(shí),即真實(shí)接觸面積接近于表觀接觸面積時(shí)，摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系，摩擦力增長(zhǎng)不久;2)粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關(guān),只有金屬等具有一定屈服極限材料的摩擦力才表觀接觸面積無(wú)關(guān)。3)嚴(yán)格地說(shuō),摩擦力與滑動(dòng)速度有關(guān),金屬的摩擦力隨速度變化不大;4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動(dòng)摩擦系數(shù)。８、減少機(jī)械摩擦和磨損的重要措施有哪些？答:減少機(jī)械摩擦的重要措施有:１)合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料(如鋼對(duì)青銅);2）擬定零件表面合理的粗糙度值；３)使用潤(rùn)滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜;4)以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；減少磨損的重要措施有:1)合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料;2)擬定零件表面合理的粗糙度和硬度值；3)使用潤(rùn)滑劑,實(shí)現(xiàn)液體潤(rùn)滑或混合潤(rùn)滑；4)以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；５）通過(guò)零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。9、防止和減少機(jī)械結(jié)構(gòu)振動(dòng)的原則措施有哪些？答：1)選用剛度大、重量輕、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料2)采用合理的壁厚和筋壁布置,提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量;3)采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和工藝，如機(jī)床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等，增長(zhǎng)結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦,提高結(jié)構(gòu)阻尼能力;４)使系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力(如銑刀齒的切入，工作臺(tái)換向，旋轉(zhuǎn)件的離心力等）與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固有頻率互相遠(yuǎn)離,避免產(chǎn)生共振;5）根據(jù)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，采用外部輸入能量的方法,實(shí)現(xiàn)減振的積極控制；6)在系統(tǒng)中采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼）,減少振動(dòng)的振幅;７)采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振動(dòng)處吸附振動(dòng)能量,將其轉(zhuǎn)為熱量消散掉等;８)采用隔振地基或隔振器(墊)隔除外部振動(dòng)能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；９）對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件特別是高速)，質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上，避免信心產(chǎn)生的離心力作用；10)對(duì)于機(jī)床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削過(guò)程,避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊(如飛刀銑削、滑枕、工作臺(tái)往得運(yùn)動(dòng)時(shí)換向等),而導(dǎo)致逼迫振動(dòng)乃至共振。10、簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)的意義。答：1)減輕設(shè)計(jì)工作量，縮短設(shè)計(jì)周期,有助于設(shè)計(jì)人員將重要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì);２)便于建立專門(mén)工廠采用最先進(jìn)的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零部件,有助于合理使用原材料、節(jié)約能源、減少成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;３)增大互換性，便于維修;４)便于產(chǎn)品改善，增長(zhǎng)產(chǎn)品品種;5)采用與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有助于產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)。因此，在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)人員必須了角和掌握有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行,不斷提高設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化限度。3．3機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)1、指出齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及合用范圍。答：齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是:瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；合用的功率和速度范圍廣,功率從接近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動(dòng)效率高,η＝0.９2-0.98,在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高;工作可靠使用壽命長(zhǎng);外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪傳動(dòng)的重要缺陷是：制造和安裝精度規(guī)定較高，需專門(mén)設(shè)備制造,成本較高,不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。2、軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要滿足哪些條件?答：軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置，軸必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,軸上的零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整，軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。３、滾珠絲杠副重要應(yīng)用在哪些場(chǎng)合？答:滾珠螺旋傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、起動(dòng)力矩小、傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)、工作壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),故在機(jī)床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。重要缺陷是制造工藝比較復(fù)雜。4、帶傳動(dòng)重要有哪些類型?答:常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)樸，帶輪也容易制造在傳動(dòng)中心距較大情況下應(yīng)用較多。V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型,在同樣張緊力下,Ｖ帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大摩擦力，V帶允許的傳動(dòng)力比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn),因而比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣泛。多楔帶兼有平帶和Ｖ帶的優(yōu)點(diǎn)，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根V帶長(zhǎng)短不一而使各帶受力不均的問(wèn)題。多楔帶重要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)規(guī)定緊湊的場(chǎng)合。同步齒形帶綜合了帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時(shí),帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動(dòng)。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變,故帶與帶輪沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng),從而保證同步傳動(dòng)。５、螺栓組防松的方法有哪些?答:有機(jī)械防松(如采用開(kāi)口銷與六角開(kāi)槽螺母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲等)、摩擦防松(如采用雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如采用沖點(diǎn)、涂粘合劑)。６、銷的重要功能涉及哪些方面？答：定位銷（用于固定零件之間的相對(duì)位置)、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷)和安全銷（用作安全裝置中的過(guò)載剪斷元件)。７、指出離合器的種類及合用范圍。答:離合器的種類見(jiàn)下表。離合器、操縱離合器、機(jī)械離合器；嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉(zhuǎn)鍵式等;摩擦式：如圓盤(pán)摩擦片(塊)式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感應(yīng)式:如轉(zhuǎn)差式、磁粉式等。氣壓離合器、液壓離合器、電磁離合器、自控離合器、超越離合器；嚙合式:如牙嵌式、棘輪式等;摩擦式：如滾柱式、楔塊式等。離心離合器；摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等安全離合器；嚙合式:如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式:如圓盤(pán)式、圓錐式等1）牙嵌離合器:由兩個(gè)端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個(gè)半邊離合器固定在積極軸上，另一個(gè)半邊離合器用導(dǎo)鍵(或花鍵）與從動(dòng)軸聯(lián)接,并可由操縱機(jī)構(gòu)使其做軸向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)離合器將運(yùn)動(dòng)分離與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。2)圓盤(pán)摩擦離合器:圓盤(pán)摩擦離合器是在積極摩擦盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由主、從動(dòng)盤(pán)的接觸面間產(chǎn)生的摩擦力矩傳遞轉(zhuǎn)矩，有單盤(pán)式和多盤(pán)式兩種。與牙嵌離合器相比,圓盤(pán)摩擦離合器的優(yōu)點(diǎn)是：不管任何速度兩軸均可接合或分離；接合過(guò)程平穩(wěn),沖擊、振動(dòng)較小；從動(dòng)軸的加速時(shí)間和所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩可調(diào)節(jié);過(guò)載時(shí)可發(fā)生打滑,以保護(hù)重要零件不致?lián)p壞。其缺陷為外廓尺寸較大;在接合、分離過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中工作。3）電磁離合器電磁離合器是運(yùn)用電流通過(guò)激磁線圈時(shí)所產(chǎn)生的磁力操縱各種拼命元件，以實(shí)現(xiàn)接合和分離的離合器。電磁主合器可單獨(dú)操縱,亦可集中控制和遠(yuǎn)距離控制,與其他機(jī)電元件亦可在主、從動(dòng)部分有轉(zhuǎn)速差的情況下保持恒定轉(zhuǎn)矩(例如磁粉離合器)。電磁離合器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸操縱方便的優(yōu)點(diǎn)。電磁離合器的缺陷是有少量剩磁,特別是磁力線通過(guò)摩擦片的離合器。剩磁會(huì)妨礙離合器主、從動(dòng)摩擦片的徹底分離,而在切斷電流后離合器尚有殘留轉(zhuǎn)矩。8、箱體、機(jī)架件設(shè)計(jì)的一般規(guī)定有哪些?答:1）可靠性：在使用期內(nèi)必須安全可靠，其結(jié)構(gòu)應(yīng)與所承受的外力相協(xié)調(diào)，能滿足強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、熱變形等方面的規(guī)定。2）實(shí)用性:箱體、機(jī)架是機(jī)器重要的組成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技術(shù)指標(biāo)必須保證機(jī)器的使用性能和使用壽命。３)工藝性；結(jié)構(gòu)應(yīng)容易鑄造或焊接，減少和防止鑄造或焊接缺陷,便于加工裝配和調(diào)試。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化處自動(dòng)化焊接。4)經(jīng)濟(jì)性：要尺量減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量減少材料成本,減少能源消耗、加工工時(shí)和制導(dǎo)致本。根據(jù)箱體、機(jī)架的不同用途，設(shè)計(jì)中對(duì)以上各項(xiàng)既要有所偏重，又要統(tǒng)籌兼顧，要重視其外觀造型設(shè)計(jì)。９、請(qǐng)說(shuō)出齒輪傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)和普通皮帶傳動(dòng)各自最大的區(qū)別特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn))。答：1）齒輪傳動(dòng)的重要優(yōu)點(diǎn)是:瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn),傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；合用的功率和速度范圍廣,功率從接近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦,圓周速度從很低到30０m/s；傳動(dòng)效率高,η=０.92-0.98，在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高;工作可靠使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊。2)絲桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：降速傳動(dòng)比大：對(duì)單絲螺旋而言,螺桿（或螺母）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,螺母（或螺桿)移動(dòng)一個(gè)螺距，螺距一般很小，所以每轉(zhuǎn)一圈的移動(dòng)量比齒輪齒條傳動(dòng)要小得多，對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成低速直線運(yùn)動(dòng)可以簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng),侃結(jié)構(gòu)緊湊,并提高傳動(dòng)精度;可獲得大的軸向力:對(duì)于螺旋傳動(dòng)施加一個(gè)不大的轉(zhuǎn)矩，即可得到一個(gè)大的軸向力；能實(shí)現(xiàn)自鎖:當(dāng)螺旋的螺紋升角小于齒面間當(dāng)量摩擦角時(shí)螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成軸向移動(dòng),不能將移動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng)。這對(duì)于某些調(diào)整到一定位置后,不允許因軸向載荷而導(dǎo)致逆轉(zhuǎn)的機(jī)械是十分重要的，例如銑床的升降工作臺(tái)、螺旋千斤頂、螺旋壓力機(jī)等；工作平穩(wěn)無(wú)噪聲。3)帶傳動(dòng)的重要優(yōu)點(diǎn)是:緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小；帶傳動(dòng)靠摩擦力傳動(dòng),過(guò)載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑,可防止損壞其他零件;合用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸制造、安裝和維護(hù)等均較為方便,成本低廉。1０、簡(jiǎn)述一般傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)方法和環(huán)節(jié)。答：齒輪傳動(dòng)有多種失效形式但對(duì)于某一具體工作條件下工作的齒輪傳動(dòng),通常只有一種失效形式是重要的失效形式，理論上應(yīng)針對(duì)其重要失效形式選擇相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和計(jì)算方法擬定其傳動(dòng)尺寸，以保證該傳動(dòng)在整個(gè)工作壽命期間不發(fā)生失效。但是,對(duì)齒面磨損、塑性變形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的計(jì)算方法和完整的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。目前設(shè)計(jì)一般工況下工作的齒輪傳動(dòng)時(shí),通常都只依據(jù)保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。而對(duì)高速重載易發(fā)生膠合失效的齒輪傳動(dòng),則還應(yīng)進(jìn)行齒面抗膠合能力的核算。至于抵抗其他失效的能力，僅根據(jù)失效的因素，在設(shè)計(jì)中采用相應(yīng)的對(duì)策而不作精確的計(jì)算。一般情況下齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為:1）對(duì)閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，重要失效形式是齒面點(diǎn)蝕,故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。2)對(duì)閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)，其齒面搞點(diǎn)蝕能力較強(qiáng),重要失效形式表現(xiàn)為齒根彎曲疲勞折斷,故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,再按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。3）對(duì)開(kāi)式齒輪傳動(dòng),重要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷，故先按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,然后考慮磨損的影響，將強(qiáng)度計(jì)算所求得的齒輪模數(shù)適當(dāng)增大。11、傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)時(shí)，如何擬定齒輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。答：通過(guò)齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算,擬定出齒輪的重要尺寸（如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等),齒圈、輪輻、輪子轂等的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，通常由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定,而不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用規(guī)定及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。進(jìn)行齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須綜合地考慮上述各方面的因素。通常是先按齒輪的直徑大小,選定合適的結(jié)構(gòu)形式,然后再根據(jù)薦用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)于直徑很小的鋼制齒輪,若齒根圓到鍵槽底部的距離較小時(shí),應(yīng)將齒輪和軸做成一體（稱為齒輪軸)。當(dāng)齒頂圓直徑小于1６0mm時(shí)，一般做成實(shí)心結(jié)構(gòu)的靿輪。但航空產(chǎn)品中的齒輪，也有做成腹板式的。當(dāng)齒頂圓直徑小于50０mm時(shí),宜做成腹板式結(jié)構(gòu),腹板上開(kāi)孔的數(shù)目按結(jié)構(gòu)尺寸大小及需要而定。當(dāng)齒頂圓直徑大于40０mm而小于１００0ｍm時(shí),一般應(yīng)做成輪輻截面為“十”字形的輪輻式結(jié)構(gòu)的齒輪。為了節(jié)約貴重金屬對(duì)于尺寸較大的圓柱齒輪,可做成組裝齒圈式的結(jié)構(gòu)。齒圈用鋼制，而輪芯則用鑄鐵或鑄鋼。12、傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)時(shí)一方面應(yīng)考慮和解決哪些重要問(wèn)題？答：軸的設(shè)計(jì)涉及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作能力計(jì)算兩方面的內(nèi)容。合理的結(jié)構(gòu)和足夠的強(qiáng)度是軸設(shè)計(jì)必須滿足的基本規(guī)定。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的規(guī)定，合理地?cái)M定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的工作能力計(jì)算涉及軸的強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。足夠的強(qiáng)度是軸的承載能力的基本保證,軸的強(qiáng)度局限性，則會(huì)發(fā)生塑性變形或斷裂失效使其不能正常工作。對(duì)某些旋轉(zhuǎn)精度規(guī)定較高的軸或受力較大的細(xì)長(zhǎng)軸，如機(jī)床主軸、電機(jī)軸等,還需保證足夠的剛度，以防止工作時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形;對(duì)一些高速旋轉(zhuǎn)的軸,如高速磨床主軸、汽輪機(jī)主軸等，則要考慮振動(dòng)穩(wěn)定性問(wèn)題,以防止共振的發(fā)生。１3、簡(jiǎn)述采用普通絲杠和滾珠絲杠傳動(dòng)的各自優(yōu)點(diǎn)和場(chǎng)合。答:普通絲杠:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸制造方便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)自鎖，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),但當(dāng)?shù)退倩蜃鬟\(yùn)動(dòng)的微調(diào)時(shí)也許出現(xiàn)爬行。用于機(jī)床的進(jìn)給、分離、定位等機(jī)構(gòu),壓力機(jī)、千斤頂?shù)膫髁β菪取L珠絲杠:摩擦阻力小，傳動(dòng)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低速時(shí)不爬行，啟動(dòng)時(shí)無(wú)抖動(dòng),經(jīng)調(diào)整和預(yù)緊可實(shí)現(xiàn)高精度定位,壽命長(zhǎng)。用于精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床,測(cè)量機(jī)械,傳動(dòng)和調(diào)整螺旋,車輛，飛機(jī)上的傳動(dòng)和傳力螺旋。１4、簡(jiǎn)述非同步傳動(dòng)帶選用的一般程序。答:傳動(dòng)帶選用的一般程序見(jiàn)下圖:１5、標(biāo)準(zhǔn)化的減速器按傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分重要有哪五種?選用時(shí)重要考慮哪些規(guī)定？答:減速器是指原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置，用以減少轉(zhuǎn)速并相應(yīng)增大轉(zhuǎn)矩。某些場(chǎng)合也可用于增速裝置,并稱為增速器。按傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分，減速器可分為齒輪減速器：(圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速器)；蝸桿減速器：（圓柱蝸桿減速器、環(huán)面蝸桿減速器、錐蝸桿減速器和蝸桿-齒輪減速器）；行星齒輪減速器；擺絲針輪減速器；諧波齒輪減速器。上述五種減速器已有標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品,使用時(shí)只需結(jié)合所需傳動(dòng)功率、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比、工作條件和機(jī)器的總體布置等具體規(guī)定，從產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊(cè)中選取。16、兩件聯(lián)接常有哪些形式和方法？答：機(jī)械靜聯(lián)接又分為可拆聯(lián)接和不可拆聯(lián)接?？刹鹇?lián)接是不須毀壞聯(lián)接中的任一零件就可拆開(kāi)的聯(lián)接，故多次裝拆無(wú)損于其使用性能。常用的有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接（涉及共花鍵聯(lián)接、無(wú)鍵聯(lián)接）及銷聯(lián)接等，其中尤以螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)接應(yīng)用較廣。不可拆聯(lián)接是至少必須毀壞聯(lián)接中的某一部分才干拆開(kāi)的聯(lián)接，常見(jiàn)的有鉚釘聯(lián)接、焊接、膠接等。17、什么是離合器?離合器的重要功能和設(shè)計(jì)規(guī)定是什么？答：離合器是主、從動(dòng)部分在同軸線上傳遞轉(zhuǎn)矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在不斷機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)分離和接合的裝置。安頓在機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)中的離合器通過(guò)操縱或自控進(jìn)行離合，可以完畢工作機(jī)啟動(dòng)、停止、換向、變速等工作。離合器還具有軟啟動(dòng)、節(jié)能、吸取沖擊能量、減緩振動(dòng)、實(shí)現(xiàn)速度超越、防止逆轉(zhuǎn)以及對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)載保護(hù)等功能。對(duì)離合器的基本規(guī)定是:接合平穩(wěn),分離徹底，動(dòng)作準(zhǔn)確;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，外廓尺寸、重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量??；工作安全可靠,操縱方便、省力,對(duì)接合元件的壓緊力能在內(nèi)部平衡；接合元件耐磨，散熱性能好，工作壽命長(zhǎng)。18、什么是制動(dòng)器?對(duì)制動(dòng)器的基本規(guī)定是什么?答:制動(dòng)器是使運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)構(gòu)或機(jī)器迅速減速、停止并保持停止?fàn)顟B(tài)的裝置；有時(shí)也用作調(diào)節(jié)或限制機(jī)構(gòu)或機(jī)器的運(yùn)動(dòng)速度（例如使重物以恒定速度下降)。制動(dòng)器是保證機(jī)構(gòu)或機(jī)器安全工作的重要部件。對(duì)制動(dòng)器基本規(guī)定是:制動(dòng)可靠，操縱靈活,散熱良好,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝和維護(hù)。為了減小制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，縮小制動(dòng)器的尺寸,通常將制動(dòng)器安裝在制動(dòng)對(duì)象傳動(dòng)軸系的高速軸上。但對(duì)于安全度規(guī)定高的設(shè)備，如礦井提高機(jī)等,因高速軸距制動(dòng)對(duì)象較遠(yuǎn),安全可靠度較差,傳動(dòng)軸系發(fā)生斷軸事故,制動(dòng)對(duì)象的安全仍然沒(méi)有保證。所以還需在低速軸上安裝安全制動(dòng)器。３.４氣動(dòng)、液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)1、常用的氣動(dòng)、液壓元件最基本的有哪些？按功能控制閥又分為哪幾類？答：氣動(dòng)、液壓最基本的元件是動(dòng)力元件（液壓泵、液壓馬達(dá)）、執(zhí)行元件（液壓缸)、控制元件（方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥等）和輔助元件(油箱、油管、濾油器、儲(chǔ)能器等）。按功能控制閥可分為壓力控制閥(溢流閥、減壓閥)、流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥)、方向控制閥（液控單向閥、電磁換向閥)。２、說(shuō)出液壓傳動(dòng)的重要優(yōu)缺陷。答:與齒輪、螺旋等以固體作為傳動(dòng)構(gòu)件相比，液壓傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn):易于獲得很大的力或力矩,傳遞相同功率時(shí)體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、反映速度快；可以在較大的范圍內(nèi)方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速;傳動(dòng)平穩(wěn),易于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向和過(guò)載保護(hù);易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,且其執(zhí)行機(jī)構(gòu)能以一定的精度自動(dòng)地按照輸入信號(hào)（常為機(jī)械量)的變化規(guī)律動(dòng)作（液壓隨動(dòng))，并將力或功率放大;摩擦運(yùn)動(dòng)表面得到自行潤(rùn)滑，壽命較長(zhǎng);液壓元件易于實(shí)現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,便于設(shè)計(jì)和推廣使用，系統(tǒng)而已靈活方便;很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。液壓傳動(dòng)的缺陷是：由于油液存在漏損和阻力,效率較低;系統(tǒng)受溫度的影響較大，以及油液不可避免地泄漏及管道彈性變形,不能保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比;液壓元件加工和裝配精度規(guī)定較高，價(jià)格較貴，液壓系統(tǒng)也許因控制元件失靈喪失工作能力,元件的維護(hù)和檢修規(guī)定較高的技術(shù)水平；液壓元件中的密封件易于磨損,需經(jīng)常更換，費(fèi)用較高，密封件磨損還會(huì)告成因泄漏而污染環(huán)境的弊端。3、液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是什么?常用的動(dòng)密封有哪些類型?答：液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是防止泄漏導(dǎo)致污染和浪費(fèi),以及對(duì)系統(tǒng)工作穩(wěn)定性和可靠性的影響。動(dòng)密封按不同的相對(duì)運(yùn)動(dòng)類型分旋轉(zhuǎn)式和移動(dòng)式。旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封又按被密封兩結(jié)合面間是否有間隙，分接觸型和非接觸型兩種。動(dòng)密封的設(shè)計(jì)和選用除考慮其適應(yīng)性和密封能力,還應(yīng)考慮使用時(shí)的壽命和可靠性。常用動(dòng)密封形式有:成型填料密封、油封、機(jī)械密封硬填料密封和螺旋密封。４、舉例說(shuō)明液壓系統(tǒng)壓力局限性產(chǎn)生的因素和解決方法。答：液壓系統(tǒng)壓力局限性的因素解決方法1溢流閥卡死拆下溢流閥修理2油泵磨損嚴(yán)重更換新油泵3閥體上壓力油堵崩掉重新堵死4管路過(guò)長(zhǎng)或管徑過(guò)細(xì)改用大管徑油管或重新設(shè)計(jì)管路長(zhǎng)度3．5電氣傳動(dòng)基礎(chǔ)1、簡(jiǎn)述電動(dòng)機(jī)的種類和用途。答：在工程機(jī)械中應(yīng)用的電動(dòng)機(jī)重要分為兩大類：機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能是發(fā)電機(jī)，其中涉及直流發(fā)電機(jī)和交流發(fā)電機(jī)；電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能是電動(dòng)機(jī),其中涉及直流電動(dòng)機(jī)、交流異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)等。根據(jù)電動(dòng)機(jī)不同的控制方式又可分為伺服電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。2、簡(jiǎn)述直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法。答:直流電動(dòng)機(jī)重要調(diào)速方式為１)改變電樞電阻:使用變阻器或接觸器、電阻器通過(guò)調(diào)節(jié)電樞電阻調(diào)速；２)改變電樞電壓：通過(guò)電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組、晶閘玡變流器或晶體管晶閘管開(kāi)關(guān)電路改變電樞電壓調(diào)速；3）改變磁通：通過(guò)直流電源變阻器、電動(dòng)機(jī)擴(kuò)大機(jī)或磁放大器、晶閘管變敁器改變線圈磁量使電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)速。異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速:由于異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=(1-s）60f/ｐ,因此可以通過(guò)改變極對(duì)數(shù)p，電源頻率ｆ和轉(zhuǎn)差率s三種方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。改變極對(duì)數(shù)p采用有級(jí)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行有級(jí)調(diào)速；應(yīng)用電子變頻器改變電源頻率f實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)連續(xù)調(diào)速。３、簡(jiǎn)述直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)方法。答：直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng):在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上施加與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)矩,使電動(dòng)機(jī)限速(如電動(dòng)機(jī)帶重物恒速下降）,或減速（如停車過(guò)程)運(yùn)營(yíng)。制動(dòng)轉(zhuǎn)矩可以是電磁轉(zhuǎn)矩,也也許是外加制動(dòng)閘的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)矩。電磁制動(dòng)的制動(dòng)力矩大、控制方便、沒(méi)有機(jī)械磨損。常用電磁制動(dòng)有以下幾中方式：１）動(dòng)能(能耗）制動(dòng):一般電動(dòng)機(jī)電樞斷電后，其轉(zhuǎn)子動(dòng)能仍維持轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，靠風(fēng)阻待摩擦損耗耗盡原有動(dòng)能后停車，連續(xù)時(shí)間較長(zhǎng);為縮短停車過(guò)程占用時(shí)間,保持勵(lì)磁不變，電樞從電源斷開(kāi)后接入電阻R,則電樞中電動(dòng)勢(shì)E。產(chǎn)生電流I（與電動(dòng)勢(shì)狀態(tài)方向相反),在電阻R上耗能，并按發(fā)電機(jī)原理在電樞上產(chǎn)生與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的電磁制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,使轉(zhuǎn)子快些減速。但轉(zhuǎn)速降至較低值時(shí)電動(dòng)勢(shì)Ｅ和電樞電流I都較小,制動(dòng)轉(zhuǎn)矩也較小，常輔以制動(dòng)閘加強(qiáng)低速制動(dòng)效果。２)反接制動(dòng)：制動(dòng)時(shí)保持勵(lì)磁不變,電源反接使電樞電流反向，產(chǎn)生制動(dòng)的電磁轉(zhuǎn)矩。同時(shí)應(yīng)串入附加電阻R以限制過(guò)大的電流。當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至零時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源,以防電動(dòng)機(jī)向反方向重新啟動(dòng)。以上制動(dòng)方式切使附加電阻上產(chǎn)生相稱大的能量損耗,運(yùn)營(yíng)經(jīng)濟(jì)性較差。3)反饋制動(dòng):在直流電動(dòng)機(jī)帶恒定轉(zhuǎn)矩負(fù)載并采用調(diào)壓調(diào)速運(yùn)營(yíng)時(shí),如需減少轉(zhuǎn)速，應(yīng)先減少電樞電壓，這時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速ｎ與電勢(shì)E不會(huì)突變，因而暫時(shí)U〈E,電樞電流I反向，成發(fā)電狀態(tài)運(yùn)營(yíng)，向電源反饋電能,并產(chǎn)生制動(dòng)的電磁轉(zhuǎn)矩,使轉(zhuǎn)速下降。在此過(guò)程中電樞轉(zhuǎn)子多余的動(dòng)能反饋給電源，而不是空耗在附加電阻上，因此運(yùn)營(yíng)經(jīng)濟(jì)性較好。異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法有：①能耗制動(dòng):當(dāng)電動(dòng)機(jī)定子繞組與交流電源斷開(kāi)后,立即接到一個(gè)直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個(gè)靜止不動(dòng)的磁場(chǎng),它在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子繞組中感生電流、電阻損耗，轉(zhuǎn)子電流與靜止磁場(chǎng)相作用產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。②發(fā)電(再生)制動(dòng)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速（用外力使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加速或定子電源頻率減低）時(shí),電動(dòng)機(jī)處在發(fā)電機(jī)制定運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。③反接制動(dòng)：電動(dòng)機(jī)電源相序改變,使旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)方向改變；或因負(fù)載作用使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),均可使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。與直流電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)相似,此時(shí)如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大,要采用限流措施。４、簡(jiǎn)述電動(dòng)機(jī)選用的一般原則。答：電動(dòng)機(jī)的選用時(shí)應(yīng)綜合考慮下列問(wèn)題:(1）根據(jù)機(jī)械負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對(duì)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等規(guī)定,選擇電動(dòng)機(jī)類型。(２）根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動(dòng)頻繁限度等規(guī)定,考慮電動(dòng)機(jī)的溫升限制、過(guò)載能力與啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)選擇電動(dòng)機(jī)容量，并擬定通風(fēng)冷卻方式。容量選擇應(yīng)適當(dāng)留有余量。(3）根據(jù)使用場(chǎng)合的環(huán)境條件如溫度、濕度、灰塵、腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的防護(hù)等級(jí)和結(jié)構(gòu)與安裝方式。（4）根據(jù)公司的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)功率因數(shù)的規(guī)定,擬定電動(dòng)機(jī)的電壓等級(jí)與類型。（5)根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速規(guī)定與機(jī)械的復(fù)雜限度,選擇電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。(6）由于目前已有相稱多的派生與專用產(chǎn)品系列,能較好地適應(yīng)與滿足各行業(yè)的特殊規(guī)定,可優(yōu)選考慮選用專用系列產(chǎn)品。此外，運(yùn)營(yíng)可靠性、條件通用性、安裝與維修是否方便、產(chǎn)品價(jià)格、建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)營(yíng)維修費(fèi)用等方面,也應(yīng)在綜合考慮之列。3．6設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用1、簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方法在工程方面的應(yīng)用。答:(1)用于繪圖及幾何造型：繪圖應(yīng)用軟件即圖形解決軟件，是計(jì)算機(jī)用于繪圖的軟件,由圖形解決系統(tǒng)軟件和圖形解決應(yīng)用軟件組成。CＡD繪圖系統(tǒng)能完畢主觀圖、側(cè)視圖、剖面、局部視圖、正等軸側(cè)圖以及三維圖形的繪制。（2)用于計(jì)算和分析CAD系統(tǒng)可進(jìn)行產(chǎn)品的靜/動(dòng)態(tài)特性、磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、流體場(chǎng)、振動(dòng)、強(qiáng)度、應(yīng)變分布、熱變形等內(nèi)容的分析研。CAD系統(tǒng)還可用于研究機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性，干涉情況分析，自動(dòng)給出結(jié)構(gòu)的物理特性，如體積、重量、重心、慣性矩、截面二次矩等。(３)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)可分為兩大類,即人機(jī)交互會(huì)話型和非會(huì)話型。前者用于設(shè)計(jì)目的難以用數(shù)學(xué)模型定量描述的場(chǎng)合,人在設(shè)計(jì)過(guò)程中起到推理、分析、判斷、決策的作用，該系統(tǒng)適于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。非會(huì)話型設(shè)計(jì)過(guò)程即計(jì)算機(jī)按設(shè)計(jì)師編制的程序自動(dòng)完畢設(shè)計(jì)的各個(gè)工作環(huán)節(jié),合用于設(shè)計(jì)目的可以定量加以描述的場(chǎng)合,即變異性設(shè)計(jì)和適應(yīng)性設(shè)計(jì)。（４）計(jì)算機(jī)仿真及實(shí)驗(yàn)CAＤ系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段，為了對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象進(jìn)行性能評(píng)價(jià)、決策,特別是對(duì)難以實(shí)時(shí)對(duì)實(shí)物進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)的工程對(duì)象,如:價(jià)值昂貴的武器系統(tǒng)，難以進(jìn)行實(shí)物實(shí)驗(yàn)的航空航天產(chǎn)品,難以復(fù)現(xiàn)的瞬態(tài)過(guò)程,大型結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備的性能預(yù)測(cè)研究等。采用模擬或仿真技術(shù)進(jìn)行性能評(píng)價(jià)有重要的實(shí)用價(jià)值。此外，使用計(jì)算機(jī)控制產(chǎn)品的驗(yàn)收及性能實(shí)驗(yàn),進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、分析、解決已是現(xiàn)代產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)技術(shù)的重要特性之一。2、簡(jiǎn)述人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般原則。答:人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則如下:1）工作空間應(yīng)符合人體尺寸和工作類型，身體姿勢(shì)、體力和運(yùn)動(dòng)三者應(yīng)適宜操作并互相制約。不同姿勢(shì)下的工作空間和有利工作區(qū)域與方向在考慮工作空間時(shí)，應(yīng)使四肢具有足夠的活動(dòng)空間。工作器具應(yīng)與人的四肢相適應(yīng)。各種操縱器具的布置應(yīng)在人體功能也許實(shí)現(xiàn)的范圍內(nèi)。２)信息的顯示與信號(hào)的選擇設(shè)計(jì)和布置，應(yīng)與人的感覺(jué)能力（視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué))相適應(yīng)。信息的顯示有視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)和觸覺(jué)三類。通常,信息通過(guò)視覺(jué)獲得但在緊急情況下使用聽(tīng)覺(jué)顯示的效果更大。由于對(duì)于忽然發(fā)生的聲音,人具有特殊的反映能力。但過(guò)度地應(yīng)用聽(tīng)覺(jué)顯示,易使人疲勞。３）操縱、調(diào)節(jié)部件的選擇造型和布置，應(yīng)適合有關(guān)身體部位及其運(yùn)動(dòng),并考慮有關(guān)靈敏度、精確度、速度、作用力等方面的規(guī)定?？刂萍O(shè)計(jì)的一般規(guī)定如下:①.控制件的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與被控制動(dòng)作或顯示器的運(yùn)動(dòng)方向一致；②.控制件的造型應(yīng)使操作者只用一般的體力;③．規(guī)定精確度較高的操作活動(dòng)只能使用較小的體力，但應(yīng)保持適當(dāng)?shù)淖枇Γ共僮髡邔?duì)操作的精確度有所感覺(jué);④.不同設(shè)備完畢相同功能控制件的大小和形狀應(yīng)一致；⑤.控制件應(yīng)易于辨認(rèn),可以用顏色、尺寸、開(kāi)關(guān)或在控制面板上加說(shuō)明予以區(qū)別;⑥.除非故意聯(lián)動(dòng),控制件的使用不應(yīng)互相干擾;⑦.規(guī)定迅速或精確高速的地方用手進(jìn)行操作;⑧.為執(zhí)行若干個(gè)分段控制,應(yīng)采用止動(dòng)型控制;⑨.當(dāng)控制件規(guī)定用力大或規(guī)定連續(xù)向前用力時(shí)，可選用腳操作。4)環(huán)境、安全和技術(shù)文獻(xiàn)等方面的考慮。工作環(huán)境對(duì)人的工作能力和安全有巨大影響。但廣義工作環(huán)境設(shè)計(jì)的探討已超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)的范疇。環(huán)境條件涉及溫度、濕度、輻射熱、灰塵、射線、氣體、氣壓、重力、加速度、照明、色彩、噪聲、振動(dòng)等。在人－機(jī)設(shè)計(jì)中著重考慮的應(yīng)是設(shè)備自身對(duì)人(操作人員或服務(wù)對(duì)象）所處環(huán)境的劣化和設(shè)備設(shè)計(jì)嘆人所處環(huán)境的改善兩個(gè)方面。在交通運(yùn)送市畝中，設(shè)備為有關(guān)人員提供了“小”環(huán)境備件,空調(diào)、通風(fēng)、減振、降噪等是此類設(shè)備的設(shè)計(jì)所必須考慮的人機(jī)界面問(wèn)題。３、簡(jiǎn)述模塊化設(shè)計(jì)的含義和劃分原則。答:模塊化設(shè)計(jì)是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行市場(chǎng)分析、預(yù)測(cè)、功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列通用的功能模塊,根據(jù)用戶規(guī)定,對(duì)模塊進(jìn)行選擇和組合,構(gòu)成不同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品。模塊化設(shè)計(jì)的劃分原則是力求以少數(shù)模塊組成盡也許多的產(chǎn)品,并在滿足規(guī)定的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品精度高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)樸規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡也許簡(jiǎn)樸。劃分模塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性，避免組合時(shí)產(chǎn)生混亂，又要考慮到該模塊系列將來(lái)的擴(kuò)展和向?qū)Ｓ谩⒆冃彤a(chǎn)品的輻射。劃分的優(yōu)劣直接影響模塊系列設(shè)計(jì)的成功與否。劃分前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)、系統(tǒng)的功能分析和結(jié)構(gòu)分析,并要注意以下各點(diǎn)：１)模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的作用及其更換的也許性和必要性;2）保持模塊在功能及結(jié)構(gòu)方面有一定的獨(dú)立性和完整性；3）模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分離；4)模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的重要功能。４、簡(jiǎn)述生命周期設(shè)計(jì)的含義和應(yīng)用。答：產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)其目的是所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品對(duì)社會(huì)的奉獻(xiàn)最大,而對(duì)制造商、用戶和環(huán)境的成本最小。它是一種在設(shè)計(jì)階段即考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)價(jià)值的設(shè)計(jì)方法這些價(jià)值涉及產(chǎn)品所需的功能、產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可裝配性、可測(cè)試性、可拆卸性、可運(yùn)送性及其循環(huán)運(yùn)用性和環(huán)境和諧性。生命周期設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)計(jì)師評(píng)估生命周期成本，并將評(píng)價(jià)結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)和制造方案的決策。生命周期設(shè)計(jì)的應(yīng)用見(jiàn)下圖。5、簡(jiǎn)述創(chuàng)新設(shè)計(jì)的含義和方法。答：創(chuàng)新設(shè)計(jì)是技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容，是希望在設(shè)計(jì)中更充足發(fā)揮設(shè)計(jì)者的發(fā)明力,運(yùn)用最新的科技成果,在現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論方法的指導(dǎo)下,設(shè)計(jì)出更具有競(jìng)爭(zhēng)力的新奇產(chǎn)品。創(chuàng)新設(shè)計(jì)可分為開(kāi)發(fā)型設(shè)計(jì)、變異設(shè)計(jì)和反求設(shè)計(jì)三種類型。1)開(kāi)發(fā)型設(shè)計(jì)是針對(duì)新任務(wù)進(jìn)行從有所不同方案到結(jié)構(gòu)方案的新設(shè)計(jì)，完畢從產(chǎn)品規(guī)劃到施工設(shè)計(jì)的全過(guò)程,是在探索中創(chuàng)新。2）變異設(shè)計(jì)是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參數(shù)、尺寸的變異以合用市場(chǎng)新的規(guī)定或提高競(jìng)爭(zhēng)力,變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，這是通過(guò)變異的一種創(chuàng)新。反求設(shè)計(jì)是針對(duì)已有產(chǎn)品或設(shè)計(jì)、進(jìn)行分析、消化、吸取，掌握其關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)而開(kāi)出同類的先進(jìn)產(chǎn)品，這是一種在吸取中的創(chuàng)新。第四章機(jī)械制造工藝學(xué)４．１工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1、什么是工藝規(guī)程？簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)依據(jù)和基本程序。答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文獻(xiàn)，是公司生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文獻(xiàn)。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的重要重要依據(jù)(亦即原始材料）重要有：1）零件的樣圖及相關(guān)的裝配圖2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)３）公司生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專用工藝裝備制造條件4)通用與標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備及有關(guān)手冊(cè)資料設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本程序（基本環(huán)節(jié)):1)產(chǎn)品裝配與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性２)擬定毛坯制造方法３)擬訂零件制造工藝路線選擇定位基準(zhǔn)面4）工序設(shè)計(jì)：擬定各工序中的工步順序與內(nèi)容;各工序所用設(shè)備、工藝裝備；各工序尺寸與加工余量；重要加工工序分析;計(jì)算工時(shí)定額;5）編制工藝規(guī)程文獻(xiàn)2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問(wèn)題是哪些?答:工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問(wèn)題（即解決的重要問(wèn)題）有:①.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析②.零件加工中的基準(zhǔn)選擇③．表面加工方法選擇④．加工階段的劃分⑤.加工順序的安排⑥．工序的合理組合⑦.加工余量的擬定⑧.加工工序尺寸的計(jì)算⑨.重要工序的分析3、結(jié)構(gòu)工藝性審查的重要對(duì)象和內(nèi)容涉及哪些？審查的目的和意義何在？答:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查系指工藝設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品及零件部件的結(jié)構(gòu),分階段進(jìn)行可加工性、可裝配性、可維修性和經(jīng)濟(jì)性分析、評(píng)價(jià)。其審查的重要對(duì)象：①．自行設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品②.根據(jù)引進(jìn)的技術(shù)資料或樣機(jī)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品③.根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行局部改造設(shè)計(jì)的老產(chǎn)品其審查目的:①．發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工藝生問(wèn)題②.提前預(yù)見(jiàn)到生產(chǎn)所需關(guān)鍵設(shè)備或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備結(jié)構(gòu)審查時(shí)應(yīng)考慮的重要因素有：①.產(chǎn)品的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與復(fù)雜限度；②．生產(chǎn)類型與產(chǎn)品發(fā)展前景③.公司現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)慌趨勢(shì)及可推廣國(guó)內(nèi)外的新工藝、新技術(shù)、新裝備等。4、什么是基準(zhǔn)?工藝基準(zhǔn)選擇的重要原則是什么？答：所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)擬定其它點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、線、面。其可分為:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在零件圖樣上用來(lái)擬定其它點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)——在加工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等。工藝基準(zhǔn)選擇的原則是(這里是指定位）：①.精基準(zhǔn)選擇的原則①．基準(zhǔn)重合原則:即盡也許選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),這樣可消除由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差。②．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:即盡也許在加工工序中采用同一基準(zhǔn)，以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)及工序集中提高加工精度和生產(chǎn)率。③.互為基準(zhǔn)原則：即在重要零件中的兩個(gè)重要表面有高的相對(duì)位置規(guī)定期，一般在精加工時(shí)先以其中一面作為定位基準(zhǔn)加工另一表面，再換它們的位置,如此多次加工就能保證它們之間的互相位置精度。④.自為基準(zhǔn)原則：對(duì)零件上的重要工作表面的加工儲(chǔ)備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面自身作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。②．粗基準(zhǔn)的選擇①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；②．為保證零件上的重要表面加工狹量小而均勻,則要以該表面作為粗基準(zhǔn);③.為使毛坯上多個(gè)表面的加工余量較為均勻,應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準(zhǔn)的位置誤差得到均勻的毛坯面為粗基準(zhǔn)。如階梯軸的置身輔助副本基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)選中間階梯的端面；④．在沒(méi)有設(shè)計(jì)規(guī)定保證表面余量均勻的情況下，若零件每個(gè)表面都需加工,則應(yīng)選擇加工小的表面為粗基準(zhǔn);⑤.粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；⑥．粗基準(zhǔn)應(yīng)盡也許平整、光整；有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作為粗基準(zhǔn);⑦.同一定位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。5、工藝路線設(shè)計(jì)的內(nèi)容和所要解決的問(wèn)題是什么?答:工藝路線設(shè)計(jì)中解決的重要問(wèn)題涉及：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排以及工序的合理組合等。表面加工方法選擇：①.表面的加工規(guī)定考慮經(jīng)濟(jì)加工精度；②.要考慮加工方法對(duì)相對(duì)位置精度的影響；③．加工方法應(yīng)對(duì)零件材料的可加工性相適應(yīng)；④.加工方法要考慮生產(chǎn)類型；⑤．加工方法要考慮現(xiàn)場(chǎng)加工條件；加工階段劃分：①.粗加工階段：高效地切除各加工表面的大部分余量，為進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備;②．半精加工階段：減少粗加工時(shí)帶來(lái)的誤差，使工件達(dá)成一定精度，精加工做好準(zhǔn)備,并對(duì)一些次要表面完畢加工;③.精加工階段:其重要目的是保證重要表面的精度；④．光整加工：其重要目的是減少粗糙度或進(jìn)一步提高加工精度。加工順序的安排(擬訂）：①.機(jī)械加工順序安排:先粗后精；先基準(zhǔn)后其它,先平后孔、先主后次；②.熱解決工序安排：改善機(jī)械加工工藝性熱解決；提高機(jī)械性能熱解決；穩(wěn)定性熱解決；③.其它輔助工序的安排:檢查工嚏、其它特殊規(guī)定——探傷、退沙等;④.工序合理組合：I.工序集中和工序分散的合理組合:a.所謂工序集中就是在一次工序下盡也許同時(shí)加工多個(gè)表面;b.而工序分散是每個(gè)表面的加工盡也許分散到不同的工序中去加工。ＩI.工序集中的特點(diǎn)：有助于采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少,操作工人少,占地面積小，容易保證各表面位置精度，設(shè)備制造周期長(zhǎng)，可靠性好,規(guī)定高。III.工序分散的特點(diǎn)：機(jī)床、夾具、刀具簡(jiǎn)樸，調(diào)整簡(jiǎn)便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作小,工序柔性好，可選較為合理的切削用量,設(shè)備多。IV．工序集中與工序分散之間的關(guān)系及組合應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型及加工精度和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件合理組合。６、工藝路線的設(shè)計(jì)應(yīng)一方面擬定加工的方法選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守哪些原則?答：選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守下列原則：①.經(jīng)濟(jì)加工精度加工表面粗糙度;②.對(duì)幾何形狀精度和位置精度與選擇方法相適應(yīng)；③.加工方法與所選加工材料的可加工性相適應(yīng);④.加工方法與加工類型相適應(yīng);⑤.加工方法與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況相適應(yīng)。7、機(jī)械加工工藝順序安排有哪幾個(gè)先后原則？答:先基準(zhǔn)后其它;先主后次，以主帶次；先面后孔;先粗后精。8、簡(jiǎn)述工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)原則和方法。答:工藝方案的評(píng)價(jià)原則：①.成本指標(biāo)：有關(guān)費(fèi)用(工藝成本）；生產(chǎn)成本＝工藝成本+無(wú)關(guān)費(fèi)用；工藝成本約占生產(chǎn)成本的7０%～75%,作為評(píng)價(jià)工藝方案的成本指標(biāo)。②．投資指標(biāo)③.追加投資回收期T＝（I-I)／(C-Ｃ）I、I——兩種投資方案的投資總額C、Ｃ——兩種方案的工藝成本工藝方案經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方法:(1)C＝V＋F——工藝成本(2)C＝V+Ｆ／Ｎ——單件成本若兩種方案投資額相差大時(shí),必須考慮投資回收期:（1)應(yīng)小于工藝裝備使用年限（2)應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限(３）應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的年限4．2工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造1、工藝裝備涉及哪些內(nèi)容?它們?nèi)绾畏诸?？答：為完畢加工工藝過(guò)程必須的切削刀具、機(jī)床夾具、壓力加工和鑄造加工用的各種模具和工具焊接加工用的夾具和工具裝配用的工具、特種加工用工具各種計(jì)量檢測(cè)工具各種加工用輔具以及各種工位器具等統(tǒng)稱為工藝裝備。工藝裝備的類型：（1）按制造工藝分類:切削加工用的工藝裝備、裝配用工藝裝備、特殊加工用工藝裝備、鑄造用工藝裝備、壓力加工用工藝裝備、焊接用工藝裝備。（2)按標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化限度分類:標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備、通用工藝裝備、專用工藝裝備、組合工藝裝備。２、工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是什么?答：工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是：①.高低耗原則;②.遵守工裝設(shè)備的通化(標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和組合化)原則;③.盡量縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,滿足試制和投產(chǎn)期規(guī)定;④.縮短工藝裝備投資回收期與滿足相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，產(chǎn)品試制中的工藝裝