甘肅酒店工程模板工程施工方案

酒店工程模板施工方案方案第（）號編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù) 32．工程概況 32.1設計概況 32.2工程難點 53.施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2勞動組織及職責分工 64．施工準備 64.1技術準備 64.2機具準備 74.3材料準備 74.4模板設計與選型 84.5脫模劑的選用 104.6模板設計 105.主要施工方法及措施 295.1流水段的劃分 295.2隔離劑的選用及使用注意事項 315.3模板的現(xiàn)場制作與外加工 315.4模板的存放 335.5模板的安裝 345.6模板拆除 385.7模板的維護與修理 395.8質量要求 405.9安全注意事項 436模板計算書 446.1核心筒剪力墻700厚墻體模板計算 446.2地下室外墻600厚墻體模板的計算 526.3柱模板計算書 596.4梁側模板計算書 646.5梁模板扣件鋼管支撐架計算書 686.6樓板模板扣件鋼管支撐架計算書 741．編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程，具體見下表。序號名稱編號1甘肅國際會展中心建筑群項目五星級酒店工程施工圖紙結總01～1012規(guī)程規(guī)范標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20023《工程測量規(guī)范》GB50026-20074《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-20025《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20016《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74-20037《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（2002版）》JGJ130-20018《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-20059《建筑施工模板安全技術規(guī)程》JGJ162-20082．工程概況2.1設計概況序號項目內容1建筑面積總建筑面積72516.3m2地下建筑面積12261.5m2地上建筑面積60254.8m22建筑層數(shù)地下2層，主樓地上36層，裙樓地上5層3建筑高度±0.00標高1516.10mm建筑總高151.8m4建筑層高B2層6.05mB1層5.97mF1層6.03mF2~F6層5.0mF7層4.6m標準層（F8層~F35層）層高3.5mF36層3.75m5結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式組合結構（鋼管混凝土框架+鋼筋混凝土剪力墻筒體混合結構），基礎為筏板基礎6地下防水建筑高度結構自防水P8±0.00標高1516.10mm7結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度2100、1600、1300、1000、700外墻厚度600、400內墻厚度200、250、300、350、400、550、650、700柱斷面尺寸1000×1400、700×700、1400×1400、1600×1125、1600×1600、1000×1000、1500×1650、1400×1200等梁斷面尺寸200×400、400×800、300×700、300×600、200×600、200×500、300×500、400×900、150×300、200×750、200×450、300×900、400×1000、600×1200、650×1300、400×1100、400×1300、400×1600、600×800、500×800、400×1400等樓板120、140、150、160、180、200、3008樓梯結構形式梁式樓梯9坡道結構形式全現(xiàn)澆剪力墻結構10施工縫設置基礎底板及地下部分墻體按后澆帶劃分澆筑。地下室外墻導墻水平施工縫處設置BW止水條，其余地下室外墻水平施工縫采用BW止水條。柱施工縫留在梁下20mm。墻水平施工縫留在板（梁）頂標高向下返900mm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑1/2范圍之內。梁板留在跨中1/3范圍內。2.2工程難點2.2.1管理方面難點1、本工程面積大，所使用模板類型較多，投入量大，如何做好模板加工、堆放場地平面布置和垂直運輸，如何確定模板合理投入滿足施工進度要求，是項目管理工作重難點內容之一。2、本工程質量目標是確保甘肅省建設工程“飛天金獎”，力爭“魯班獎”,“鋼結構金獎”加強質量檢查和控制落實力度，將技術質量要求真正落到現(xiàn)場生產(chǎn)班組第一線，是保證模板施工質量的重點和難點工作。3、模板安裝、拆除是項目安全工作的主要關注對象，尤其是本工程采用了部分新型模板體系，確保模板及支撐體系的牢固、穩(wěn)定是項目安全控制的難點和重點工作。4、施工前必須進行模板方案交底、技術交底，確保施工管理人員、施工班組以及每一個施工人員熟知技術操作要求。2.2.2技術方面難點1、根據(jù)工程結構特點和工期安排，本工程采用部分新型模板和支撐體系，熟悉掌握其工藝措施，把握核心和關鍵問題，并且層層交底和落實到位，真正達到節(jié)省工期、創(chuàng)造效益、提高質量、確保安全等預期目標是技術工作的難點之一。2、本工程層高變化較多，柱、梁、板、墻體截面變化多，因此，模板選型、模板設計和確定模板合理投入是項目技術工作重難點之一。3、本工程標高變化多，部分構件為異形，對測量工作和特殊節(jié)點部位的模板處理也是技術管理方面的重難點工作。3.施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間合計年月日年月日基礎底板200983020091115±0.0以下20099232010225±0.0以上201031620116173.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層負責人模板加工質量由負責；安裝質量總負責；技術總負責，負責一切技術問題的處理和解決。3.2.2勞務層負責人本工程結構施工由勞務隊承擔施工，負責人：；技術負責人：3.2.3工人數(shù)量及分工本工程結構施工高峰期木工勞動力計劃180人，模板加工40人；架工20人；模板安裝100人、拆除20人。4．施工準備4.1技術準備項目部技術負責人組織技術員、質檢員、工長、測量員、外協(xié)技術骨干等共同進行圖紙審查，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄，請設計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設計、施工四方確認（簽字）形成圖紙會審記錄，作為指導施工的依據(jù)。針對工程設計特點，對模板體系的選擇、流水段的劃分、施工縫的留置等有關問題進行研究和論證，達成共識。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板加工方法及加工順序，編制模板施工方案。根據(jù)方案，組織工長等施工管理人員對方案進行技術學習。施工前，項目技術部門也可組織通過參觀學習同類模板體系施工做法，多方收集積累施工方法措施等資料，做好技術準備工作。4.2機具準備名稱規(guī)格數(shù)量圓盤踞MJ-1063臺平刨MB-5033臺手電鉆20把臺鉆VV508S6臺壓刨MB10653臺手提電鋸M-651A15臺空壓機1立方3臺鋼絲鉗15把活動扳手（固定扳手）30把錘子重量0.5、0.25Kg100把4.3材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量計劃進、退場時間備注1普通鋼管Φ481600t2009.08.30~2010.10.30外腳手架、梁、板、樓梯、柱、墻及組合樓板支撐2碗扣腳手架Φ48Φ481250t2009.08.30~2010.10.30內支撐3可調支撐KTC-60017272套4扣件69088套5松木腳手板50mm厚70m32009.08.30~2010.10.30內、外腳手架配套6多層板18mm厚15522m22009.08.30~2010.10.30墻、柱、梁18mm厚1408m22009.08.30~2010.10.30核心筒墻體7定型鋼模/2817m22010.03.15~2010.10.30主樓核心筒地上部分墻體,與爬模配套使用8多層板15mm厚14721m22009.08.30~2010.10.30樓板、電梯井、積水坑、樓梯、小型混凝土構件9木方50×100650m32009.08.30~2010.10.30梁、板、樓梯、柱、墻、積水坑、電梯井10木方70×140230m32009.08.30~2010.10.30地下室核心筒墻體11背楞12#雙槽鋼4960件2009.08.30~2009.11.15組合柱12尼龍網(wǎng)水平兜網(wǎng)1360m22009.08.30~2010.10.30外腳手架配套13密目安全網(wǎng)側網(wǎng)12400m22009.08.30~2010.10.30外腳手架配套14小眼網(wǎng)水平兜網(wǎng)2300m22009.08.30~2010.10.30電梯井、外挑架水平防護網(wǎng)4.4模板設計與選型4.4.1模板選型1、地下結構序號部位模板選型支撐類型1基礎底板240mm厚磚胎膜(主樓核心筒位置厚度為370mm)/2地下室外墻18mm厚多層板、50X100木方止水螺栓、鋼管支撐3地下室內墻18mm厚多層板、50X100木方對拉螺栓、鋼管支撐4核心筒墻體18mm厚多層板、70X140木方靠外側的墻體采用止水螺栓，內側墻體采用對拉螺栓、鋼管支撐5柱18mm厚多層板、50X100木方鋼管支撐6頂板15mm厚多層板、50×100木方次背楞，Ф48雙鋼管主背楞碗扣鋼管支撐7小截面尺寸構件15mm厚多層板、50×100木方碗扣鋼管支撐8門窗洞口15mm厚多層板、50×100木方配套支撐體系9樓梯15mm厚多層板、50×100木方鋼管支撐10積水坑、電梯井、底板上側300高導墻。15mm厚多層板、50×100木方木方及鋼管支撐2、地上結構序號部位模板選型支撐類型1核心筒墻體定型鋼模板（與爬模架配套使用）對拉螺栓、鋼管支撐2頂板15mm厚多層板、50×100木方碗扣鋼管支撐3梁18mm厚多層板、50×100木方碗扣鋼管支撐4門窗洞口15mm厚多層板、50×100木方50X100木方支撐5樓梯15mm厚多層板、50×100木方鋼管支撐4.4.2模板配置的原則1、地下室頂板采用15mm厚多層板，梁采用18mm多層板，次背楞采用50X100木方，主背楞采用Ф48雙鋼管，均按梁板一層半的用量進行配置。2、內墻、外墻均采用18mm厚多層、50X100木方，均按地下室2個流水段的用量進行配置（墻體按地下一層2/3的用量進行配置）。3、地下室核心筒墻體模板采用18mm厚多層板、木方采用70X140，按核心筒最大的1個流水段的用量進行配置，可以滿足地下室墻體施工的需要。4、柱子采用18mm厚多層、50X100木方按最大的1個流水段的用量進行配置。5、門洞口、電梯井、積水坑、底板上300mm高導墻，采用15mm厚的多層板，按地下室最大的2個流水段的用量進行配置。地下室施工完畢后可將模板周轉到主體使用，周轉次數(shù)按3次計算，可以滿足所有梁、板、墻、柱的施工的需要。4.5脫模劑的選用本工程鋼木模板采用水性脫模劑。4.6模板設計4.6.1模板通用設計模板配置要求面板對接必須硬拼縫，在墻頂部陰陽角、門窗模側面拼縫處可使用海綿條。樓板模板縱向拼縫擱置在背楞上。梁、柱、板模板的四周形成圍楞（封閉的邊框）。模板作為一種周轉性材料，對工程的成本投入和工期控制也起著重要的作用。綜合以上因素根據(jù)本工程的實際情況具體分析進行模板的設計選型。4.6.2±0.000以下模板設計1、底板模板設計：本工程底板厚度有700mm、1000mm、1300mm、1600mm、2100mm，沿底板四周設置磚胎膜做為側模。在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋找平層厚度＋防水層厚度+抹灰層厚度），本工程按沿底板邊線外延50mm砌筑240mm磚墻。磚胎模采用MU10粘土磚、M5.0水泥砂漿砌筑，采用1：3水泥砂漿找平和保護抹面。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以利于防水層的施工，磚胎膜砌筑《詳見底板施工方案》。2、導墻模板設計：地下室外墻導墻高300mm，同底板一起澆筑混凝土，導墻模板采用15mm厚多層板，50×100mm木龍骨、設一道止水螺栓，橫向間距600mm。設Φ20鋼筋頂撐，防止模板向內側傾斜，外側采用鋼管和十字扣件、焊接在底板鋼筋上的地錨固定。做法示意見下圖：2、墻體模板設計：地下室墻體模板：采用18mm厚多層板；豎楞50×100方木間距200mm；外橫楞用2×Ф48×3.5mm鋼管，豎向間距500mm；M16mm穿墻螺栓豎向間距500mm，橫向間距為600mm，與3型扣件配套使用；在其上、中、下部各加一排Ф48×3.5鋼管斜撐，間距1800mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在混凝土板內的Ф25錨筋上（其中地下室核心筒墻體豎楞采用70×140方木間距200mm，采用Ф18mm穿墻螺栓布置）。地上核心筒墻體模板采用液壓爬模體系，并配備定型大鋼模板。其中液壓爬模設計、施工詳見《核心筒液壓爬模施工方案》。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板采用50×100方木定尺，兩側配以18mm多層板，面板按45度角拼縫對接。陽角模板直接對拼，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。墻角模的截面支設布置詳見下圖。其螺桿及主背楞的豎向間距均為450mm。3、柱子模板設計：本工程矩形鋼骨柱模板采用18mm厚的多層板作為面板，次背楞采用50X100木方，主背楞采用[12×6的槽鋼，M18對拉螺桿@450?；炷林捎?8mm厚的多層板作為面板，次背楞采用50X100木方，主背楞采用φ48雙鋼管。M18對拉螺桿@450。(1)、框架柱模板1)、柱模板構造設計混凝土柱，豎向背楞采用50×100木方@200，橫向背楞采用φ48雙鋼管背楞，間距450mm，采用M18對拉螺栓，縱向間距450mm，橫向設1道，采用φ48鋼管支撐，一道斜撐，一道水平撐，斜撐距頂300mm,水平撐距底面300mm。柱模詳圖混凝土柱平面圖示意鋼骨柱柱模，豎向背楞采用50×100木方@200，橫向背楞采用12#雙槽鋼背楞，間距450mm，采用M18對拉螺栓，縱向間距450mm，橫向設2~4道。對拉螺栓安裝遇鋼骨時可用現(xiàn)場鋼骨開孔法或用與鋼骨焊接法。采用φ48鋼管支撐，一道斜撐，一道水平撐，斜撐距頂300mm,水平撐距底面300mm。柱剖面圖（2）、墻連柱模板施工節(jié)點墻與柱相連處，形成兩個陰角，為保證陰模板不跑模，需按下圖設斜拉桿：4、梁板模板設計：⑴、頂板模板頂板模板采取支撐+快拆頭+鋼管+木龍骨+多層板的散裝散拆支模方案。頂板選用15mm厚多層板，次背楞選用50×100mm木方，間距≤300mm，主背楞為Φ48雙鋼管，間距900mm。支撐架碗扣式鋼管架按900×900mm布置，水平系桿1200mm一道。由于本工程層高較高，部分樓板較厚（達到200、300mm厚），要求沿支架四周外立面應滿設剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置剪刀撐。確保支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。⑵梁模板：梁模板采用18厚多層板做面板，用50×100木方做背楞，間距不大于250，主龍骨采用Ф48鋼管，支撐體系采用鋼管支撐，梁支撐體系與頂板支撐連成整體。梁側模采用鋼管斜撐進行支撐，鋼管斜撐間距為1500mm，以確保梁模穩(wěn)定。梁側模設置M14對拉螺栓豎向間距500mm,水平間距為500mm。梁底支撐針對不同梁高采取不同支撐方式，分述如下：對于梁高小于800mm的梁，梁底50×100木方間距250mm，50×100木方下小橫桿采用單桿，間距500mm，梁底支撐架子立桿縱向間距1200mm，橫向間距900mm，大橫桿步距1.2m。對于梁高大于等于800m的梁，梁底50×100木方間距250mm，50×100木方下小橫桿采用單桿，間距500mm，梁底支撐架子立桿縱向間距500mm，橫向間距1200mm，大橫桿步距1.2m。頂板模板拆模前在梁底用碗扣架子增加單根支撐，縱向間距500mm，碗扣架子與鋼管支撐連成整體。梁底架子要單獨搭設時必須與板底滿堂紅腳手架用扣件進行連接，使梁底腳手架與板底腳手架成為一體，立桿底部鋪設50×100木方，為防止架子失穩(wěn)，架子必須與周邊框架柱抱緊，與墻體頂牢，進行可靠連接。梁板模板支設詳見下圖：4.6.3±0.000以上模板設計1、梁板模板設計：同“5.4.1±0.000以下模板設計”。2、門窗洞口模板設計：門窗洞口采用15mm厚多層板做面板，邊框周邊安裝兩列50mm×100mm的木方，陰角處用L75×6的角鋼與木模固定，框內加50mm×100mm木方作為斜撐和面板背楞，鋼管做縱橫向支撐，間距每隔600mm設置一道水平撐。3、模板設計計算書：詳見“6.模板設計計算”。4.6.4樓梯模板設計采用15mm厚1220×2440多層板，次背楞選用50×100木方，間距@≤300mm,主背楞為50×100木方，間距1000mm，支撐架為Φ48×3.5mm鋼管架。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，應先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，吊裝加工的鋼木結合踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設橫向拉桿一道。4.6.5特殊部位的模板設計4.6.5.1底板集水坑、電梯井模板底板集水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板，豎向次龍骨采用50×100木方間距250mm,主龍骨采用100×100木方間距500mm。支撐采用50×100木方對撐間距500mm。4.6.5.2施工縫和后澆帶模板⑴、墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。⑵、墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。⑶、地下室施工縫的留置及防水處理：本工程地下結構水平施工縫防水采用遇水膨脹橡膠止水帶。后澆帶處外墻豎向施工縫采用采用遇水膨脹橡膠止水帶,外墻豎向后澆帶模板封堵采用預制混凝土板（見下圖）。⑷、底板后澆帶模板：在底板設有“后澆帶”的地方，均采用快易網(wǎng)，加多層板及鋼管支撐體系。沉降后澆帶示意加強后澆帶剖面示意加強帶兩側模板采用收口網(wǎng)示意4.6.5.3梁柱節(jié)點模板柱子的澆筑高度為梁底標高+2cm，在進行水平結構施工前，先剔鑿掉柱頂部1.5cm的混凝土浮漿，然后進行水平構件（梁、頂板）模板的支設。對于梁與柱的交接處，采用模板下包的方式，用18厚多層板拼接，50×100木方及φ48鋼管作為背楞，鋼管背楞與梁背楞及梁下支撐連接成整體。見下圖：4.6.5.4組合樓板模板組合樓板混凝土澆注之前，為防止樓面梁下?lián)?，壓型鋼板及鋼梁下側需進行支撐壓型鋼板及鋼梁下鋼管支撐1）壓型鋼板下需要加設支撐的部位：（1）、壓型鋼板厚度1.2mm、樓板厚度按150mm考慮，樓板跨度＞2700mm時，加設臨時支撐。（2）、壓型鋼板厚度1.2mm、樓板厚度按140mm考慮，樓板跨度＞2800mm時，加設臨時支撐。（3）、壓型鋼板厚度1.0mm、樓板跨度＞2600mm時，加設臨時支撐。（4）、壓型鋼板厚度0.9mm、樓板跨度＞2500mm時，加設臨時支撐。（5）、壓型鋼板厚度0.8mm、樓板跨度＞2400mm時，加設臨時支撐。2）壓型鋼板下側支撐做法臨時支撐采用碗扣支撐，壓型鋼板下側搭設雙排架，立桿縱、橫向間距為1200×1200mm；橫桿步距為1200mm且不少于4道，支撐與壓型鋼板之間墊50×100木方，最上端的水平桿距壓型鋼板的距離不得大于350mm，最下一道水平桿距底不超過150mm且下側墊木方，支撐示意圖見下圖：3）、鋼梁支撐當鋼梁跨度L≥10m時，在距梁兩端各L/4處加設支撐；當8m＜L＜10m時，在跨中設支撐；當L≤8m時，不需加設支撐。采用鋼管支撐，沿垂直于鋼梁的方向搭設雙排架，排距≤1200mm。立桿位于梁下正中，采用雙立桿（即在每道梁下有4根立桿）。橫桿步距≤1500mm且不小于三道。4.6.5.5挑檐模板1、箱型鋼梁邊與挑檐邊距離≤50mm的部位模板采用15mm厚多層板。挑檐側模次背楞采用50×100mm木方，內側垂直方向2道，外側垂直方向3道，豎向背楞采用Φ48雙鋼管間距450mm，挑檐上翻部分，距樓板150mm位置采用1道M14對拉螺栓，中間套PVC管，水平間距450mm，梁底采用100X100木方通長布置，立桿采Φ48鋼管，縱向間距450mm，內側立桿緊貼鋼梁通過水平桿與梁底立桿連接，外側鋼管主背楞與立桿及內側立桿斜拉連接，間距同鋼管主背楞，水平桿步距1200mm,縱橫向掃地桿距底150mm，立桿下側墊50X100木方。挑檐內側與鋼梁間≤5Cm的縫隙采用灰砂磚側砌填充。挑檐模板支設詳見下圖：2、H型鋼梁邊與挑檐邊無距離的部位挑檐模板支設及架體搭設同上。H型鋼梁邊與挑檐邊無距離的部位，H型鋼梁翼緣內縫隙利用蒸壓加氣塊填充。挑檐模板支設詳見下圖：3、H型鋼梁臨邊與挑檐邊距離≥50mm的部位模板采用15mm厚多層板。挑檐側模次背楞采用50×100mm木方，內側垂直方向2道，外側垂直方向3道，豎向背楞采用Φ48雙鋼管間距450mm，挑檐上翻部分，距樓板150mm位置采用1道M14對拉螺栓，中間套PVC管，水平間距450mm，梁底采用100X100木方通長布置，立桿采用Φ48鋼管，縱向間距450mm，內側立桿緊貼鋼梁通過水平桿與梁底立桿連接，外側鋼管主背楞與立桿及內側立桿斜拉連接，間距同鋼管主背楞，水平桿步距1200mm,縱橫向掃地桿距底150mm，立桿下側墊50X100木方。挑檐模板支設詳見下圖：4、屋面女兒墻臨邊挑檐上翻部分對拉螺栓垂直方向不少于3道，內側側向加固不少于三道，水平方向450mm，其它要求同上。挑檐模板支設詳見下圖：4.6.5.6越層施工模板梁模板采用15厚多層板做面板，用50×100木方做背楞，間距不大于300，100×100木方作主龍骨，間距900。梁底支撐立桿縱橫間距900，梁寬大于700mm的在梁底部增加雙排承重立桿，縱向間距900，橫桿步距1.2m；梁高大于等于700mm的梁，應在梁中增加M14對拉螺栓一道，橫向間距900mm。樓板模板采用15厚多層板做面板，用50×100@300木方做次龍骨，用100×100木方做主龍骨。碗口支撐橫向間距或排距0.90m；縱距0.90m；步距1.20m；梁板模板支撐如下圖所示：由于模板支撐高度接近7m，為保證模板支撐體系的整體穩(wěn)定性，在第四道橫桿位置用Ф48*3.5鋼管搭設一道水平剪刀撐。由于核心筒結構較其他結構施工快，且筒內有個別梁在墻體施工時未施工，水平結構搶工時，部分梁位于核心筒邊緣，安全防護及模板支設按下圖所示進5.主要施工方法及措施5.1流水段的劃分整個基礎底板階段以設計后澆帶為界，劃分為6個施工區(qū)段；地下室墻、柱劃分為14個流水段，地下室梁板劃分為8個流水段；地上梁板主、裙樓各劃分為3個流水段劃。5.2隔離劑的選用及使用注意事項本工程模板選用水性脫模劑。脫模劑使用時應注意以下問題：1、脫模劑涂刷前，應將模板表面灰塵、水泥漿、雜物等清理干凈，模板有破損處修補完整；2、脫模劑涂刷時，要求涂刷均勻，無流淌，避免混凝土表面出現(xiàn)色差和氣泡。不得污染鋼筋。5.3模板的現(xiàn)場制作與外加工1、模板制作平臺設置：制作平臺必須設在堅實平整的場地上，應經(jīng)過抄平校正。制作平臺的平面尺寸要大于最大型號模板的外廓尺寸。2、下料：根據(jù)模板設計圖紙放好足尺大樣，校對尺寸，做好標準樣板，根據(jù)樣板劃線下料，劃線誤差不大于0.5mm。劃線后拉通對角線，檢查對角線長度，保證四角方正。選板厚度一致。模板斷料尺寸應考慮骨架位置，一定使拼板的接縫正對著龍骨。3、拼接和組裝：拼接后仔細檢查外形尺寸，丈量對角線，保證四角方正，檢查無誤后固定。背方密度間距應小于25cm，木方厚度均勻一致（50×100mm）。板縫間不應用膠帶粘貼，應刨平拼縫，側面用漆封口。4、冬季施工保溫：模板外貼泡沫聚苯板（50mm厚），用三合板、角鋼等固定封嚴。背方及周邊、縫隙等部位全都封嚴，以防產(chǎn)生冷橋，造成熱消耗,（1）支模時，應清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。（2）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。（3）拆除柱模板時，應在混凝土達到臨界強度且溫度降至5℃后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。詳見《冬季施工方案》。5、校正：每塊模板制作完畢，應按設計圖紙及加工制作標準進行檢查，質量不合格的應予返修。6、鉆孔：模板出平臺后，先用小直徑電鉆定出眼位，然后用大鉆頭擴孔，鉆出穿墻螺栓孔眼。模板經(jīng)驗收后，應及時維護，并在醒目位置用油漆寫出編號。7、螺栓等配件及附件的加工制作。模板制作允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺檢查2模板高度＋2－3用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±1用鋼尺檢查5.4模板的存放1、模板存放應滿足自穩(wěn)腳要求，有可靠的防傾倒措施。2、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊車位置事前調整適當，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。3、模板存放區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯標志牌，非作業(yè)人員不得入內。4、模板堆放場地必須平整堅實，有可靠排水措施。場地內嚴禁坐人或逗留。風力超過五級應停止吊裝。5、大鋼模板（1）采用大鋼模板操作平臺，設置兩道防護欄桿高為1.2m，操作平臺上滿鋪腳手板，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。（2）吊運大鋼模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運的安全。寬1.5m以上的大模板必須使用雙吊鉤。（3）要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞的情況必須擰緊或更換。（4）模板拆除必須按方案規(guī)定程序進行，設置警戒線并有明顯標志，并應設專門監(jiān)護人員。6、木模板（1）本工程模板使用多層板，標準尺寸1220×2440mm。（2）木模板加工前平放在地面上，端頭500mm處下墊木方，堆放高度不超過1.5m。7、大模板堆放平面、立面圖大模板堆放平面圖大模板堆放立面圖5.5模板的安裝5.5.1墻體模板安裝施工工藝流程：抄平放線→門窗洞口支?！惭b內墻模板及外墻外側?！惭b外墻內側模板→加固調整→澆混凝土→拆模。1、安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個分區(qū)的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，旋緊穿墻螺栓。2、在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，用木模板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓葔炷習r，混凝土從外端頭部位流出。3、模板合模前應檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確、安裝是否牢固，并清除板內雜物。4、模板安裝完畢，應將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉接是否緊固。檢查合格，方可進入下道工序。5、地下室外墻對止水螺桿，為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上15厚50x50mm多層板，木塞子凈間距為墻厚減兩倍木塞子厚，混凝土澆注完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內，螺桿割除完后用高標號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。6、地下室內墻及地上混凝土墻對拉螺桿外套Φ20PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。7、外墻內側模板及內墻模板斜撐采用φ48鋼管加可調U托，間距3m，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋φ25地錨，間距5m，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架橫撐，豎向設水平及豎向鋼管拉桿一道，間距@1200。5.5.2梁板模板的安裝施工梁模板安裝必須在鋼骨梁安裝完成之后進行1、梁模板安裝工藝流程：搭設和調平模板支架（包括水平拉桿和剪刀撐）、梁底增設加強立桿頂撐→按標高鋪設梁底模→拉線找直綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板安裝→調整模板并加固2、按設計要求梁跨度≥4m時，按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。3、頂板模板安裝施工⑴、模板安裝工藝流程：碗扣式腳手架搭設、縱橫向連續(xù)布設剪刀撐→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收⑵、樓板模板單塊就位時，應以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按規(guī)范要求進行起拱0.2%，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、樓梯模板的安裝施工⑴、支撐系統(tǒng)，次背楞選用50×100木方，間距@≤300mm,主背楞為100×100木方，間距1000mm，加工成鋼木結合的定型模板，槽鋼與木枋采用螺栓連接。支撐架為Φ48×3.5mm鋼管架。⑵、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，應先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，吊裝加工的鋼木結合踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設橫向拉桿一道。5.5.3特殊部位模板安裝1、梁柱接頭模板要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處，轉角處均加墊10厚海棉條以防止混凝土澆筑時漏漿。2、施工縫模板墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿導致爛根。樓板流水段間施工縫處理：表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處加墊10mm厚海綿條防止漏漿。3、與剪力墻相交的梁板模板在主次梁、樓梯休息平臺梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪力墻應連續(xù)澆筑，在這些部位預留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子放入墻內，板采用預埋聚苯板的方式。4、洞口模板在現(xiàn)場所加工易于拼裝和拆卸的定型模板，在安裝時為了防止跑模,可以用Φ14@600mm的短鋼筋（頂棍）焊在附加筋上，限制洞口模板的位置。為了保證洞口模板與大模板之間的接縫不漏漿，在模板兩側邊四周粘接密封條，在安裝大模板時固定緊，保證不能漏漿及線條的順直。5、不同混凝土交接處模板不同混凝土交接的部位，如梁柱交接處、梁板與墻體交接處、內外墻交接處?；炷吝B續(xù)澆筑時，采用鋼板網(wǎng)進行臨時封擋，鋼板網(wǎng)應和墻、梁、板的鋼筋綁扎牢固、嚴密。5.6模板拆除1、各種構件底模及其支架拆除時的混凝土應達到規(guī)范允許的強度。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2>50>2，≤8>75>8>100梁、拱、殼≤8>75>8>100懸臂構件—>1002、結構底模拆除后，其上部嚴格控制堆放料具荷載。必要時應經(jīng)過核算或加臨時支撐。懸挑結構均應加臨時支撐。3、拆模應遵從先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、拆除模板時，其順序與安裝模板的順序相反:先拆除縱墻模板后拆橫墻模板,先拆外墻外側模板再拆除內側模板。對于一面墻體拆模,先拆角模兩側的大模板再拆角模。具體拆模板時首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模時不能用大錘砸模板。5、樓板、梁模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托3cm，使模下降→分段分片拆→除樓板模板、木方及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。樓層模板拆除時，先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，而后拆除與樓板的連接角模及梁側模板。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓后拆L形插銷，再用鋼釬輕輕敲動模板，以使膠合板與木楞脫開，從而拆下第一塊模板。對于跨度較大的梁底模拆除時，應從跨中向兩端作業(yè)。6、拆除大跨度梁底支模時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端進行。拆除底模支柱，亦從跨中作業(yè)。7、柱模板拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍→拆除豎楞、自上而下模板及配件運輸→維護拆柱模板。8、起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，有鉤、掛、兜、拌的地方及時清理，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升走，注意不得碰撞墻體。5.7模板的維護與修理1、模板使用中應避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時防止傾覆。2、每次拆模后及時清除模板表面的混凝土殘渣和水泥漿等雜物，涂刷水性隔離劑。模板零件應妥善保存，設置專用零件箱，附設在模板背面，隨模板一起吊運。3、板面局部破損，用扁鏟將破損處剔鑿整齊后刷膠粘劑，然后補上一塊同樣大小的膠合板，再涂以覆面劑。5.8質量要求模板安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和甘肅省建筑結構飛天杯的相關要求。5.8.1質量驗收規(guī)范標準1、主控項目模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。支架支撐部分有足夠支撐面積。安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支撐與基土接觸面加設墊板。雨期和冬期施工應有相應防基土沉陷和凍脹措施。2、一般項目模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。模板與混凝土接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。3、允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎5尺量墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁+4-54每層垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預留孔洞中心線位置5拉線、尺量截面內部尺寸+5-08陰陽角方正3方尺、楔形塞尺順直35m線尺9預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬高±5對角線65.8.2模板工程質量控制1、質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報專業(yè)工長檢驗，合格后報項目質量部進行驗收，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術要求及相關規(guī)范），視性質、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任，并有其負責改正問題。2、質量控制注意點⑴、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。⑵、混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準確。⑶、所有接縫處粘海綿條。⑷、模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。⑸、墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。5.8.3成品保護措施1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜現(xiàn)象，以防污染結構成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方做墊進行；禁止將泵管架設在模板上口或擱置在模板支撐上。5.8.4沉降后澆帶回頂措施腳手架搭設位置及形式：沿南北沉降后澆帶邊線向兩側各返0．2m，搭設雙排腳手架，腳手架平面見下圖。搭設方法：支撐立桿縱橫向間距0．9m，距后澆帶邊線0．2m；水平桿步距1．2m；小橫桿步距1．2m；掃地桿距底0．20m；立桿下側通長墊置50X100木方；最上端水平桿距離頂板結構底標高不大于0．4m。腳手架搭設方法見下圖，后澆帶平面位置見附圖。沉降后澆帶側面斷梁位置下側需用￠159管支撐，支撐平面見附圖。5.9安全注意事項5.9.1安全與文明施工1、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關腳手架。3、在用塔吊拆墻體大模板時必須有信號工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛的地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴格使用開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊運模板時，必須有信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。7、現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。8、進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。9、對施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。10、電梯井及核心筒等模板安裝、拆除使用的操作平臺，必須使用型鋼進行組裝和搭設，嚴禁采用穿墻螺栓或預埋鋼筋作支撐點。11、安裝、拆除無固定支撐架的大模板時，應使用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴禁使用鉛絲臨時固定。12、頂板模板支架要求止方自由端不得大于400mm，掃地桿不得高于200mm。13、模板支架安全要求中應加入水平安全網(wǎng)設置。5.9.2季節(jié)性施工安全技術管理措施1、施工前，做好安全技術交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。2、施工作業(yè)時，施工人員必須、遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。3、嚴格按機械操作規(guī)程使用機械。4、所有電動設備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得有漏電現(xiàn)象，經(jīng)常檢查電線、電纜有無破損處，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。5、所有電器、機械設備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業(yè)人員禁止動用設備。6、雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效，定期檢查靈敏度，更不允許隨便拆卸。7、塔吊應安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性，基礎周圍不得有積水和雜物，施工用腳手架、吊籃、電氣設備和塔吊路軌，在雨后檢查，有隱患阼立即解決方可使用。8、施工機具在室外設置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設備的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷電，電焊機的線纜不得置于坑洼積水處，嚴禁水泡。9、如遇雷雨天氣，應立即離開現(xiàn)場，禁止在鋼筋林立的地言方停留或繼續(xù)施工，以防雷擊傷人。10、大風天氣應注意大模板堆放的穩(wěn)定性，嚴禁用塔吊吊裝大模板。6模板計算書6.1核心筒剪力墻700厚墻體模板計算6.1.1墻模板計算參數(shù)計算斷面寬度700mm，高度6000mm，模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用70×140mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置14道，在斷面內水平間距100+300+400+450+450+450+450+450+500+500+500+500+500+400mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑18mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度20.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。模板組裝示意圖6.1.2墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，取6.000h；T——混凝土的入模溫度，取15.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.000m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.000m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=61.820kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9×61.830=55.647kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。6.1.3墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.20m。荷載計算值q=1.2×55.647×0.200+1.40×3.600×0.200=14.363kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=20.00×1.80×1.80/6=10.80cm3；I=20.00×1.80×1.80×1.80/12=9.72cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.149kNN2=3.160kNN3=3.160kNN4=1.149kN最大彎矩M=0.057kN.m最大變形V=0.310mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.057×1000×1000/10800=5.278N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取20.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×1723.0/(2×200.000×18.000)=0.718N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.310mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!6.1.4墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.20×55.65+1.4×0.20×3.60=14.363kN/m撓度計算荷載標準值q=0.20×55.65=11.129kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m)內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.306kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=7.268kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.013mm內龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=7.00×14.00×14.00/6=228.67cm3；I=7.00×14.00×14.00×14.00/12=1600.67cm4；(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.306×106/228666.7=1.34N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×3658/(2×70×140)=0.560N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內龍骨撓度計算最大變形v=0.013mm內龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!6.1.5墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.162kN.m最大變形vmax=0.464mm最大支座力Qmax=23.741kN抗彎計算強度f=1.162×106/10160000.0=114.37N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!6.1.6對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):18對拉螺栓有效直徑(mm):15對拉螺栓有效面積(mm2):A=174.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=29.580對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=23.741對拉螺栓強度驗算滿足要求!6.2地下室外墻600厚墻體模板的計算6.2.1墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度600mm，高度5000mm，模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置10道，在斷面內水平間距300+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑18mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度20.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。模板組裝示意圖6.2.2墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，取6.000h；T——混凝土的入模溫度，取15.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.000m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.000m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=61.820kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9×61.830=55.647kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。6.2.3墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.20m。荷載計算值q=1.2×55.647×0.200+1.40×3.600×0.200=14.363kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=20.00×1.80×1.80/6=10.80cm3；I=20.00×1.80×1.80×1.80/12=9.72cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.149kNN2=3.160kNN3=3.160kNN4=1.149kN最大彎矩M=0.057kN.m最大變形V=0.310mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.057×1000×1000/10800=5.278N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取20.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×1723.0/(2×200.000×18.000)=0.718N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.310mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!6.2.4墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.20×55.65+1.4×0.20×3.60=14.363kN/m撓度計算荷載標準值q=0.20×55.65=11.129kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m)內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.646kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=8.780kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.280mm內龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.646×106/83333.3=7.75N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×4471/(2×50×100)=1.341N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內龍骨撓度計算最大變形v=0.280mm內龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!6.2.5墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.404kN.m最大變形vmax=0.560mm最大支座力Qmax=28.681kN抗彎計算強度f=1.404×106/10160000.0=138.19N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!6.2.6對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):18對拉螺栓有效直徑(mm):15對拉螺栓有效面積(mm2):A=174.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=29.580對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=28.681對拉螺栓強度驗算滿足要求!6.3柱模板計算書6.3.1柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=1000mm，B方向對拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=1000mm，H方向對拉螺栓1道，柱模板的計算高度L=5500mm，柱箍間距計算跨度d=500mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞6根，H方向豎楞6根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度20.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。6.3.2柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，取6.000h；