副斜井加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本

文件編號(hào)：RHD-QB-K2158副斜井加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本副斜井加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本（解決方案范本系列）編輯：XXXXXX查核：XXXXXX時(shí)間：XXXXXX副斜井加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的，并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時(shí)進(jìn)行更好的判斷與管理。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)上調(diào)整，請(qǐng)仔細(xì)瀏覽后進(jìn)行編輯與保存。一、工程概況

現(xiàn)副斜井井筒已掘進(jìn)259m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)揭露地質(zhì)實(shí)際情況,現(xiàn)迎臉位置巷道激光點(diǎn)向上1.5m為砂礫巖底板，巖石傾角+15度左右，砂礫巖厚度約為4m左右，向下為紅褐色泥巖，中間夾一層厚度為1m的泥質(zhì)砂巖，巖石較破碎。為保證施工安全，此段采用錨、網(wǎng)、索、架設(shè)U29型鋼棚、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)方式。為保障施工過程中的安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制本補(bǔ)充措施。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）臨時(shí)支護(hù)

巷道施工采用前探梁做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁選用Φ108mm鋼管制作，每根長不小于4m，巷中向兩邊按800mm的間距布置3根前探梁，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)形式為圓型，每根前探梁使用2個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2～3絲。吊環(huán)的方向要具有可調(diào)性。每次爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂，作業(yè)人員站在支護(hù)完好的頂板下，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，鋪設(shè)好金屬網(wǎng)并連接好，連網(wǎng)時(shí)注意頂板危巖浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊環(huán)后用方木及木楔接頂牢固，每次移前探梁，要首先檢查吊環(huán)等情況。

（二）永久支護(hù)

永久支護(hù)為錨、網(wǎng)、錨索加29型鋼棚支護(hù)；噴射砼厚度300mm，強(qiáng)度等級(jí)C20，完成永久支護(hù)。

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用Φ20×2200mm高強(qiáng)樹脂錨桿，間排距800×800mm，矩形布置；每根錨桿采用2塊CK2335型樹脂錨固劑，錨固長度為0.7m；錨桿托板采用鐵托板，規(guī)格140×140×10mm；錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。

2、金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊制，網(wǎng)片規(guī)格為1800×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm,網(wǎng)要壓岔搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,間距200mm。

3、錨索及錨梁：錨索選用φ17.8x8300mm的1860級(jí)鋼絞線；每根錨索采用4卷CK2335樹脂錨固劑錨固，錨固長度為1.35m，錨索外露長度不大于300mm；錨索間距1600mm，排距1600mm，頂部矩形布置；鋼墊板規(guī)格80x80x14mm；錨梁采用14#槽鋼加工，長度為0.6m。

4、鋼棚

金屬棚采用U29型鋼加工制作而成，該棚為拱、兩支撐腿組合而成，支設(shè)時(shí)緊貼巖面，棚間距為600mm（中對(duì)中），接茬搭接長度500mm，每個(gè)搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。棚腿深入底板以下100mm。，支設(shè)好U29型鋼棚拱部支架并找正后，背好水泥背板（水泥背板規(guī)格：800×120×60mm），水泥背板花背。

噴漿

噴射砼強(qiáng)度等級(jí)C20,水泥采用P.C32.5號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5～10mm,配和比為水泥:石子:砂：水：速凝劑=1:2:2：0.43：0.04,速凝劑型號(hào)為J85型,摻入量一般為水泥重量的3%-5%,噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口攪拌均勻加入。噴漿厚度300mm。

三、施工方法

（一）掘進(jìn)

（1）采用放炮的方法進(jìn)行掘進(jìn)，迎頭掘進(jìn)施工中炮眼深度不得超過1.5米，裝藥量掏槽及底眼不得超過600/孔，輔助眼不得超過400g/孔，周邊眼不得超過200g/孔，間距不超過350mm，輔助眼距不得超過600mm，循環(huán)進(jìn)尺不超過1.3m，掘進(jìn)完畢后，立即打錨桿、錨索支護(hù)。

（二）爆破作業(yè)

（1）掏槽方式為楔式掏槽法。

（2）炸藥、雷管

使用煤礦許用炸藥，炸藥等級(jí)不低于2級(jí)，1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得大于130毫秒，電雷管必須編號(hào)。

（3）裝藥結(jié)構(gòu)

正向裝藥結(jié)構(gòu)。

（4）起爆方式時(shí)

起爆使用mfb-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯(lián)。

四、施工工藝

一、錨桿安裝工藝

1、鋪金屬網(wǎng)、打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)要橫平豎直，緊貼巖面。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出孔位，做出標(biāo)記，錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓錨桿穿過金屬網(wǎng)網(wǎng)格布設(shè)，確保錨桿托盤壓網(wǎng)，錨桿眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿套上托盤插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用帶有專用套筒的風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，然后開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，對(duì)錨固劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌的速度是先慢后快，攪拌時(shí)間25～45秒，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，再停留15秒，方可撤去錨桿鉆機(jī)，給錨桿施加一定的預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·m。

為確保錨桿角度，正頂錨桿用頂錨桿鉆機(jī)打眼，幫部用幫錨桿機(jī)打眼，眼孔與巷道輪廓線或巖石層里面的夾角不得小于75°，錨桿的托盤應(yīng)緊貼巖面，錨桿錨固力不得小于60KN。

錨桿拉力試驗(yàn)每300根做一次拉力試驗(yàn)，每組分別在兩幫及頂部各抽查一根錨桿進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

3、打注錨索

（1）打錨索眼

打錨索眼采用MQT-90C型專用錨桿鉆機(jī)，配φ19mm鉆桿，φ28mm進(jìn)口合金鋼梅花鉆頭打注錨索，孔深8m，錨索眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm，鉆眼角度誤差不得超過5°，不符合要求的要用水泥封孔口（長度300mm）后，重新補(bǔ)眼。使用錨索機(jī)打眼，先用短釬開孔，再套接釬桿繼續(xù)向上鉆孔，打眼時(shí)應(yīng)在釬桿上做好標(biāo)記，保證錨索外露長度符合要求（露出鎖具以外≤300mm），錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行操作。打眼應(yīng)按由已支護(hù)一側(cè)向待支護(hù)一側(cè)先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

（2）安裝錨索

將錨固劑用錨索送入眼底，使錨索頂住錨固劑，用帶有專用攪拌器的錨索鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)錨索，將錨索旋入錨固劑并對(duì)其進(jìn)行攪拌（攪拌時(shí)間控制在20～30s），直至錨索達(dá)到設(shè)計(jì)深度。停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨索鉆機(jī)的推力約3min后，方可撤去鉆具，然后再安裝托盤及鎖具。待10～15min后，再對(duì)錨索進(jìn)行加壓。錨索錨固力不得小于160KN。

4、架棚

鋼棚采取U29型支架，棚間距為600mm（中對(duì)中），接茬搭接長度500mm，每個(gè)搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。

（1）U鋼支架前，對(duì)巷道內(nèi)支護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全后方可開始工作。

（2）挖腿窩時(shí)先量取支架間距，按中線定腿窩位置，按腰線確定其深度，控制好頂幫后再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。

（3）將棚腿立好后，首先打注錨桿固定好，每根棚腿不少于2跟錨桿。然后搭設(shè)工作臺(tái)，由人工將支架拱部抬至工作臺(tái)后，按中腰線將拱部支架放入支架腿槽內(nèi)，按設(shè)計(jì)搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡子，擰緊螺母。全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再使用錨桿固定好拱部支架，每片支架不得少于使用2根錨桿。

二、噴射混凝土

1、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿、錨索安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂工作。②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴砼支護(hù)

①噴射砼材料的選用：水泥采用P.C32.5號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5-10mm,配和比為水泥:石子:砂：水：速凝劑=1:2:2：0.43：0.04,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，水清潔無雜質(zhì)。

②噴砼干料的拌制與輸送

各種砼用料在井口附近攪拌站，按配比要求配合后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后裝入礦車，運(yùn)送至井下工作面噴射。

3、噴射混凝土的工藝要求

砼干料經(jīng)礦車運(yùn)至工作面附近噴射機(jī)旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。

噴射砼開機(jī)順序?yàn)殚_風(fēng)→開水→開噴射機(jī)→下料→噴射。

噴射機(jī)停機(jī)順序?yàn)?，待噴射干料全部噴出后→停噴射機(jī)→停水→停風(fēng)。

工作面噴射應(yīng)自下而上，逐段進(jìn)行。

噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴頭呈螺旋狀，一圈壓半圈反復(fù)運(yùn)動(dòng)噴射。噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力控制在0.3-0.4Mpa之間，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。一次噴射混凝土厚度30～50mm，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次復(fù)噴砼成型。復(fù)噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面，要求成型后巷道砼表面平整，成型規(guī)整，無明顯凹凸。。噴砼回彈率控制：在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

五、安全技術(shù)措施

（一）、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作地點(diǎn)首先敲幫問頂，找頂作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)執(zhí)行。掘進(jìn)迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。

2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項(xiàng)規(guī)定。

3、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，如處理不完，跟班班長要及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部值班人員，安排下班處理，且跟班班長要組織全組人員現(xiàn)場(chǎng)把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，在前探梁的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。

5、掘進(jìn)過程中必須使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進(jìn)行其他工作，當(dāng)施工迎頭由于地質(zhì)條件比較差，迎頭成型差，無法使用前探梁時(shí)，采用打超前錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時(shí)使用前探梁，并用木楔剎緊，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。

7、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、戮絲、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。

8、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

9、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度≤50mm。

10、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

（二）、爆破管理

1、鑿巖施工

（1）迎頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)荒斷面尺寸畫出輪廓線，按光爆圖表標(biāo)定眼位后再進(jìn)行打眼。打眼時(shí)風(fēng)水管連接要牢固。鉆眼時(shí)，鉆桿下不準(zhǔn)有人，嚴(yán)禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應(yīng)按照“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求施工。

（2）風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進(jìn)行。即：操作時(shí)鉆身、鉆桿、鉆進(jìn)方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人在鉆身一側(cè)操作，不準(zhǔn)騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力；風(fēng)鉆的供水量要適當(dāng)，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。

（3）打眼質(zhì)量要掌握好“準(zhǔn)、平、直、齊”的要點(diǎn)。即：點(diǎn)眼要準(zhǔn)確（誤差≤50mm），眼底要在一個(gè)水平面上（誤差≤50mm），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進(jìn)方向及坡度誤差≤5°。為達(dá)到“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求，打眼時(shí)要預(yù)量釬長；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個(gè)炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)眼人點(diǎn)眼后，到鉆后掌握方向。

2、爆破管理

（1）、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

（2）、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）、“三人聯(lián)鎖放炮”、“三遍哨子制”（一遍撤人、二遍爆破、三遍解除）、“三保險(xiǎn)”制度。（3）、不準(zhǔn)同時(shí)使用不同廠家、不同批次、不同型號(hào)的雷管。

（4）、嚴(yán)禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆；每裝完一個(gè)炮眼，雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空，各類、各圈眼要選用同號(hào)雷管起爆，裝藥放炮前必須切斷電源，保持正常通風(fēng)。

（5）、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。

（6）、不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

（7）、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

（8）、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

（9）、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。

（10）、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:

①、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（11）、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

（12）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用矸石、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。

（13）、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場(chǎng)指揮；②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。

（14）、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

①、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。

②、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。

③、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④、炮眼內(nèi)有瓦斯或異色水涌出時(shí)。

⑤、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時(shí)。

○6、迎頭上任何殘孔要求裝藥時(shí)；

○7、炮眼的位置、方向、深度不對(duì)時(shí)；

○8、炮眼內(nèi)有雜物沒有吹凈時(shí)；

○9、互相打透的炮眼未經(jīng)處理時(shí)；

（15）、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

（16）、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①、爆破母線采用雙股銅芯母線，長度≥130m。不得有明接頭，放炮使用階音信號(hào)（一響撤人，二響放炮，三響解除）不得使用口喊，以免聽誤出事，各崗哨在得到放炮員通知后，方可撤回。

②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

③、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑤、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

⑥、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

（17）、井下爆破必須使用發(fā)爆器,嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。

（18）、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

（19）、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)必須在井口外圍30米遠(yuǎn)的有掩體的地點(diǎn)。

（20）、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

（21）、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

（22）、爆破后，待工作面的炮煙吹散，才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

（23）、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

（24）、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。

⑤、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

（25）、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。

（26）、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（27）、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，井口50范圍以內(nèi)不得有人。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

（三）、通風(fēng)及瓦斯防治

1、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時(shí)通知通防部門進(jìn)行處理。

2、迎頭施工風(fēng)筒距迎頭巖巷≤10m，迎頭風(fēng)筒不落地。

3、掘進(jìn)工作面無論工作，還是交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修停電停風(fēng)時(shí)，必須撤除全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯，當(dāng)開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇進(jìn)行工作。

4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立即切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。并立即向調(diào)度室匯報(bào)，不排除隱患不能進(jìn)行工作。

5、在工作中，如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮；迎頭及風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進(jìn)行處理。

6、搞好通風(fēng)管理，任何人不準(zhǔn)私自停開風(fēng)機(jī)或?qū)L(fēng)筒從中途斷開，并且每班設(shè)一名風(fēng)機(jī)監(jiān)管司機(jī)，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。

7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁積矸掘進(jìn)，不準(zhǔn)停風(fēng)放炮。當(dāng)迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時(shí)，必須停止裝藥工作。

8、每班必須檢查掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備及回風(fēng)區(qū)內(nèi)電器防爆情況，嚴(yán)防失爆。

9、對(duì)瓦斯超限、積聚地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。

10、局扇安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)

（1）局扇安裝地點(diǎn)

局扇安裝在副井井口35米遠(yuǎn)的位置。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：風(fēng)機(jī)→副斜井井筒→工作面。

乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→副斜井井筒→地面。

（四）、斜巷提升運(yùn)輸管理

1、斜巷提升時(shí)嚴(yán)禁放飛車；嚴(yán)禁蹬鉤，行車時(shí)禁止行人，礦車在坡頭、坡底20米內(nèi)須減速慢行。

2、斜巷絞車安裝地點(diǎn)及上、下變坡點(diǎn)處必須設(shè)置信號(hào)。

3、斜巷提升時(shí)嚴(yán)禁超掛車，并有防脫鉤跑車的保險(xiǎn)繩。

4、斜巷內(nèi)不得停放空、重車；特殊情況必須用道木在礦車后打“十字木馬”掩牢后方可停放。

5、斜巷提升時(shí)，絞車牽引繩必須有足夠過卷距離，應(yīng)不小于滾筒三圈。

6、斜巷的上、下口必須安設(shè)獨(dú)立的聲光信號(hào)，并保證靈敏可靠；同時(shí)要設(shè)絞車司機(jī)操作的警示紅燈。絞車司機(jī)要保證車開燈亮，車停燈滅。

7、斜巷提升要設(shè)置斜巷管理牌板，并在上、下變坡點(diǎn)處懸掛帶有“行車不行人”字樣的警示紅燈。

8、斜巷內(nèi)“一坡三擋”及防跑車裝置和其它安全設(shè)施必須齊全、可靠，并正常使用。

擋車欄處于常閉狀態(tài)，礦車通過時(shí)打開，通過后關(guān)閉。

9、車輛發(fā)生掉道時(shí)，必須采取復(fù)軌設(shè)備和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。人工復(fù)軌時(shí)，人員不得少于兩人，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全；斜巷車輛掉道時(shí)，必須先用道木將車掩牢后再采取措施復(fù)軌。

10、絞車司機(jī)及信號(hào)把鉤工操作注意事項(xiàng)：

（1）、絞車司機(jī)及信號(hào)把鉤工，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。

（2）、絞車司機(jī)交接班時(shí)必須檢查閘皮、制動(dòng)裝置、離合器緊固件和連接件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3、）絞車司機(jī)必須在聽清信號(hào)，確保無誤的情況下方可行車。

（4、）提升絞車嚴(yán)禁不帶電放飛車。

（5）、信號(hào)工、把鉤工嚴(yán)