質(zhì)量管理制度范文

質(zhì)量管理制度一、不合格管理規(guī)定目的對不合格品進(jìn)行有效控制及管理，以防備不合格品流轉(zhuǎn)下道工序。工作要求2．1發(fā)現(xiàn)、表記、隔絕、報(bào)告2．1．1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格和可疑產(chǎn)品，查驗(yàn)員應(yīng)實(shí)時(shí)對不合格品按《表記和可追憶性控制程序》進(jìn)行查驗(yàn)狀態(tài)表記和隔絕寄存，填寫“不合格日報(bào)表”，報(bào)廠長同意。2．．查驗(yàn)狀態(tài)區(qū)分顏色表記；綠（藍(lán)、白）色：合格；黃色：待辦理；紅色：不合格品、調(diào)機(jī)品、廢品。2.2不合格品處理2．2．1待辦理待辦理品經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后，合格的投入使用，不合格作廢品辦理。2．2．2廢品2．2．1．1經(jīng)查驗(yàn)、評審、確認(rèn)的廢品，由責(zé)任單位確認(rèn)后即奏效。2．2．1．2廢品報(bào)廢手續(xù)須在5個工作日內(nèi)辦理完成，廢品一定隔絕，擱置廢品箱內(nèi)，專人管理，每個月按期送交廢料庫。2.3采買不合格品的處理質(zhì)檢員依據(jù)查驗(yàn)基準(zhǔn)書對采買產(chǎn)品進(jìn)行查驗(yàn)判斷不合格的產(chǎn)品，填寫檢查成績報(bào)告，報(bào)廠長同意。不合格產(chǎn)品均作退貨辦理。采買不合格品由供給部門通知供給商擬訂糾正舉措，并提交質(zhì)量部門做為下批產(chǎn)品考證依照。2.4在裝置加工過程中質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)采買產(chǎn)品顯然不合格，需實(shí)時(shí)按、辦理。2.5在產(chǎn)品搬運(yùn)、儲存、防備、包裝、交托中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由發(fā)現(xiàn)單位向生產(chǎn)單位報(bào)告，按本制度，，條辦理。2.6顧客退回的不合格品按，，條辦理。2.7出貨抽檢不合格品的辦理。成品在出貨抽檢或例檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，由查驗(yàn)員填寫檢查成績報(bào)告，經(jīng)審批后交相關(guān)責(zé)任單位辦理。有關(guān)責(zé)任單位依據(jù)檢查成績報(bào)告表的審批建議，對不合格品按本制度，，進(jìn)行處理。二、來料查驗(yàn)管理規(guī)定目的對進(jìn)貨查驗(yàn)進(jìn)行控制，作出合格與否的判斷，保證各項(xiàng)查驗(yàn)已經(jīng)圓滿達(dá)成且結(jié)果切合產(chǎn)品規(guī)定要求。工作要求流程（見附錄及以下文字說明）原資料外協(xié)件進(jìn)廠后分類分批寄存在庫房指定待檢地址。庫房人員對進(jìn)貨物料的規(guī)格、數(shù)目、包裝、表記等進(jìn)行檢查。查驗(yàn)人員依據(jù)查驗(yàn)文件要求，進(jìn)行查驗(yàn)，并填寫檢查成績報(bào)告，予以記錄，檢查成績報(bào)告一式兩聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)量部留底，一聯(lián)交庫房辦理進(jìn)倉，不合格品的記錄轉(zhuǎn)交外協(xié)廠家。查驗(yàn)后的產(chǎn)品，由IQC開出查驗(yàn)表記單，交庫房予以表記。供方查驗(yàn)報(bào)告認(rèn)同對本企業(yè)沒法查驗(yàn)的零件或項(xiàng)目可對供方供給的查驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行考證后確認(rèn)，必需時(shí)送認(rèn)同的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行評論。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)剖析質(zhì)量部門對每個月的進(jìn)貨狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)剖析，編寫“查驗(yàn)月報(bào)表”反應(yīng)廠部。供給廠家質(zhì)量部門待檢區(qū)資料倉不良品區(qū)外協(xié)件正常供給按標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)實(shí)物擱置待檢區(qū)放不良品區(qū)不合格表記狀態(tài)退貨提交查驗(yàn)報(bào)告等文件出檢查成績報(bào)告合格辦理入倉整頓后供給三、過程查驗(yàn)管理規(guī)定目的對生產(chǎn)過程查驗(yàn)進(jìn)行控制，對生產(chǎn)產(chǎn)品作出合格與否的判斷，保證各項(xiàng)查驗(yàn)已經(jīng)圓滿達(dá)成且結(jié)果切合產(chǎn)品規(guī)定要求。工作要求過程查驗(yàn)與試驗(yàn)（流程見附錄B）過程中自檢、首檢、巡檢、半成品終檢的項(xiàng)目、頻率、數(shù)目等要求均須依照工程QC表中規(guī)定的方法進(jìn)行控制。首件查驗(yàn)零件生產(chǎn)加工開始或工藝條件改變后的最初加工產(chǎn)品由操作者或現(xiàn)場管理人員按規(guī)定進(jìn)行首檢，檢查合格后在“工序質(zhì)量檢查表”上填寫結(jié)果并署名。首件查驗(yàn)合格后的產(chǎn)品進(jìn)行正式批量生產(chǎn)和轉(zhuǎn)序。巡回查驗(yàn)查驗(yàn)員或其余現(xiàn)場管理人員按“工程QC表”、“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表”等現(xiàn)場指導(dǎo)文件要求的項(xiàng)目和查驗(yàn)頻率、數(shù)目進(jìn)行查驗(yàn)，并填寫“工序質(zhì)量檢查表”。查驗(yàn)狀態(tài)表記查驗(yàn)后的產(chǎn)品，由查驗(yàn)人員對其狀態(tài)予以表記。半成品終檢查驗(yàn)員確認(rèn)當(dāng)批產(chǎn)品過程查驗(yàn)狀況，并每批抽檢10～20件，查驗(yàn)要求按“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表”進(jìn)行查驗(yàn)，并填寫“產(chǎn)質(zhì)量量追蹤查驗(yàn)單”，合格的作好相應(yīng)的表記轉(zhuǎn)序或入中轉(zhuǎn)倉。未按規(guī)定要求進(jìn)行查驗(yàn)或不知足要求的產(chǎn)品不得放行。最后查驗(yàn)查驗(yàn)員按“查驗(yàn)基準(zhǔn)書”對成品進(jìn)行查驗(yàn)，并填寫“檢查成績報(bào)告表”，對所規(guī)定的查驗(yàn)項(xiàng)目均達(dá)成，并且知足規(guī)定要求成品才可入成品倉。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)剖析質(zhì)量部門對每個月的進(jìn)貨狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)剖析，編寫“查驗(yàn)月報(bào)表”反應(yīng)廠部。職工自檢

專職巡檢

終檢NG

OK初始動作時(shí)自檢

巡檢員確認(rèn)首檢正常

達(dá)成品按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢巡回抽檢生產(chǎn)查驗(yàn)質(zhì)量記錄

“工序質(zhì)量檢查表”最后查驗(yàn)“檢查成本報(bào)告”四、出貨查驗(yàn)管理規(guī)定目的對出貨查驗(yàn)進(jìn)行控制，對出貨產(chǎn)品作出合格與否的判斷，保證各項(xiàng)查驗(yàn)已經(jīng)圓滿達(dá)成且結(jié)果切合產(chǎn)品規(guī)定要求。工作要求庫房在接收到出貨通知后,通知質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢查.質(zhì)檢員依據(jù)查驗(yàn)基準(zhǔn)書進(jìn)行查驗(yàn),并填寫《成品查驗(yàn)記錄表》,檢查成績報(bào)告一式兩聯(lián).查驗(yàn)合格,產(chǎn)品伴同檢查成績報(bào)告裝車交托.查驗(yàn)不合格,按《不合格管理規(guī)定》辦理。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)剖析質(zhì)量部門對每個月的出貨狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)剖析，編寫“查驗(yàn)月報(bào)表”反應(yīng)廠部。五、查驗(yàn)抽樣方案產(chǎn)品查驗(yàn)抽樣參照GB2828-87六、產(chǎn)品批次表記管理規(guī)定1、目的：防備不一樣類型、不一樣狀態(tài)的產(chǎn)品和資料混用和誤用。當(dāng)出現(xiàn)問題或許有規(guī)準(zhǔn)時(shí)，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追憶性。2、定義：產(chǎn)品表記：在整個生產(chǎn)過程中隨產(chǎn)品一同流通，并且保持不變，辨別產(chǎn)品的獨(dú)一記錄。它能夠在產(chǎn)品的包裝袋、包裝箱上懸掛標(biāo)簽，或許陪伴在產(chǎn)品的文件上記錄。查驗(yàn)狀態(tài)：注明產(chǎn)質(zhì)量量狀態(tài)的記錄。工作要求來料物料表記：3.1.1供給商對所送物料在產(chǎn)品的包裝箱上或是在其余顯然的部位懸掛表記。表記內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、型號、批量、生產(chǎn)日期、質(zhì)量狀態(tài)等。3.1.2質(zhì)檢員對來料進(jìn)行查驗(yàn)后，一定出具查驗(yàn)的質(zhì)量追蹤單，單上一定注明該批資料的質(zhì)量狀態(tài)、數(shù)目、來料日期等信息。3.1.3資料倉負(fù)責(zé)對合格資料的表記進(jìn)行保護(hù)和追蹤，并依據(jù)表記內(nèi)容做好存卡。車間領(lǐng)料時(shí)一定有表記，無表記的資料視為不合格資料。3.1.4車間領(lǐng)料加工后的產(chǎn)品寫好產(chǎn)品追蹤單隨產(chǎn)品一同送到待檢區(qū)待檢。3.1.5質(zhì)檢員對待檢區(qū)的產(chǎn)品查驗(yàn)后須按要求填寫質(zhì)量追蹤單，合格產(chǎn)品實(shí)時(shí)入倉，不合格產(chǎn)品實(shí)時(shí)返工或做其余辦理。3.1.6不合格的產(chǎn)品用專用的黃色周轉(zhuǎn)箱裝，廢品用紅色周轉(zhuǎn)箱裝，并且須用產(chǎn)品追蹤單的形式注明產(chǎn)品的批號、材質(zhì)、生產(chǎn)日期等信息。生產(chǎn)過程的半成品表記：資料庫房發(fā)料時(shí)開具“出倉單”，單上須注明名稱、數(shù)目、材質(zhì)、日期、批號等；在車間流通的半成品一定有產(chǎn)品追蹤單隨產(chǎn)品一同流通；成品的表記方法：關(guān)于已經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員查驗(yàn)合格的，當(dāng)日一定進(jìn)入成品倉，隨產(chǎn)品一同流通的質(zhì)量追蹤單上須有產(chǎn)品的材質(zhì)、資料批號、數(shù)目、加工者姓名、日期、質(zhì)量狀態(tài)等信息。庫房對進(jìn)倉的成品實(shí)時(shí)做好入庫帳目，做好存卡。質(zhì)量追蹤單上全部的內(nèi)容都一定在帳和卡上有明確記錄。.出貨前由質(zhì)檢員對產(chǎn)品進(jìn)一步檢查，合格填寫《成品查驗(yàn)記錄表》一式兩份，一份留底，一份交給客戶作為查驗(yàn)合格的憑證。同時(shí)回收隨成品一同進(jìn)倉的質(zhì)量追蹤單，由質(zhì)檢員保存。庫房出貨單上相同注明以上信息，以便于追憶。追憶方法：出現(xiàn)重要質(zhì)量問題時(shí)，由品管部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行追憶，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)輔助。追憶回來的產(chǎn)品由品管部負(fù)責(zé)查明原由，并做好記錄，此后對此方面的問題增強(qiáng)看管。七、檢具使用管理規(guī)定目的為了更有效的控制產(chǎn)質(zhì)量量，一定對各種產(chǎn)品零零件在查驗(yàn)時(shí)所用的檢具進(jìn)行綜合管理和控制。定義檢具：是進(jìn)貨生產(chǎn)過程及最后查驗(yàn)中具備檢測功能的專用用具，包含圓滑極限量規(guī)、綜合檢具、專用查驗(yàn)工裝及改裝的專用計(jì)量用具等。工作要求檢具的發(fā)放.檢具由專人管理,并成立管理臺帳,生產(chǎn)單位領(lǐng)用時(shí)一定在管理人員處署名檢具的保護(hù)和養(yǎng)護(hù).3.2.1各使用單位的檢具保存者負(fù)責(zé)對檢具保護(hù)養(yǎng)護(hù),使用者在使用中和對檢具進(jìn)行平時(shí)保養(yǎng)時(shí)要輕拿輕放,置于專用盛具中,不得與其余物件混放，分類表記明確。管理員對各種檢具擬訂校準(zhǔn)周期，并按此進(jìn)行周期拜托校準(zhǔn).使用單位發(fā)現(xiàn)檢擁有異樣或封緘（若需要）破壞，一定立刻停止使用并交回管理人員。并使用其余有效的檢具判斷查驗(yàn)結(jié)果的有效性，若發(fā)生重要質(zhì)量問題，則追憶本源，且采納相應(yīng)舉措。檢擁有破壞或丟失，負(fù)責(zé)人應(yīng)立刻查明原由并報(bào)告管理人員，按有關(guān)規(guī)定對責(zé)任人進(jìn)行處分。各生產(chǎn)單位主管領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)察各檢具的使用，發(fā)現(xiàn)異樣即通知管理人員。八、庫房物質(zhì)管理規(guī)定一、物質(zhì)進(jìn)倉管理進(jìn)倉的前提：①具備計(jì)劃②查驗(yàn)合格③票據(jù)齊備④數(shù)目正確、標(biāo)志鮮亮進(jìn)倉手續(xù)：依照對應(yīng)票據(jù)的品名、數(shù)目、規(guī)格進(jìn)行盤點(diǎn)、過磅、依如實(shí)質(zhì)的合格數(shù)目開制《進(jìn)倉單》二、物質(zhì)出倉管理生產(chǎn)①依照：生產(chǎn)計(jì)劃或其余有效書面計(jì)劃，開具《出倉單》②需要提早發(fā)想到車間現(xiàn)場委外加工①開具《出倉單》銷售：①開具《送貨單》先進(jìn)先出：基本方法序號產(chǎn)品類型范圍/狀態(tài)詳細(xì)內(nèi)容不一樣批次的原資料地區(qū)間隔區(qū)分并表記→專用存卡上注1原資料/明最初入倉的日期→合時(shí)更新首批次→優(yōu)先發(fā)放進(jìn)倉時(shí)間最早的部分每箱內(nèi)具備日期表記→專用存卡上注明最初入倉的日期2半成品一箱或多箱→合時(shí)更新首批次→箱外未有日期表記的應(yīng)在同一批的共為一批時(shí)最上一箱用粉筆或其余標(biāo)明日期→優(yōu)先發(fā)放入庫時(shí)間最早的批次成品

備注堆位與發(fā)放參照對應(yīng)的方向1）因分包或分批發(fā)放后的余件庫房應(yīng)自主完美相關(guān)日期表記2）分堆擺放三、搬運(yùn)①物質(zhì)搬運(yùn)的原則為“安全、方便、節(jié)儉”，采納的方式為“輕拿輕放”，防備碰撞四、儲藏及項(xiàng)目管理安全、文明及防備要求①限制堆放高度：原則上7箱內(nèi)（在限制的箱數(shù)內(nèi)應(yīng)試慮防變形、防坍毀、防擠壓的原則，異樣時(shí)實(shí)時(shí)降低堆放高度，原則上不超出1.5m）②合理有效的組織產(chǎn)品及物質(zhì)的儲藏及防備，聯(lián)合物料的特色確立對應(yīng)的擺放方式、保持必定的溫度和潔凈，作到防火、防盜、防潮、防曬、防鼠、防腐、防銹、防塵、防爆、防摩擦、防坍毀、防變形等、保證過道通暢，根絕事故發(fā)生③推行周末大打掃、日打掃的衛(wèi)生制度④庫房工作人員要熟習(xí)、掌握消防器械的正確使用方法、并抵消防器械按期檢查⑤禁止擅自連結(jié)、拆換、移位電源線、禁止亂撥電源閘控制開關(guān)；電器、消防器械一平方米范圍內(nèi)得堆放物件⑥庫房重地、禁止煙火，提升防備意識，應(yīng)增強(qiáng)對外頭環(huán)境