寬城南苑小區(qū)混凝土工程施工方案

寬城南苑小區(qū)1#樓混凝土工程施工工方案編制人：職務(wù)（職職稱）審核人：職務(wù)（職職稱）審批人：職務(wù)（職職稱）施工單位：寬城城滿族自治縣縣佳利建筑安安裝工程有限限責(zé)任公司混凝土施工方案案方案審批表表混凝土工程施工工方案工程名稱：寬城城南苑小區(qū)1#樓建設(shè)單位：寬城城縣佳利房地地產(chǎn)開發(fā)有限限公司監(jiān)理單位：寬城城滿族自治縣縣建設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理有限責(zé)任任公司編制單位：寬城城滿族自治縣縣佳利建筑安安裝工程有限限責(zé)任公司編制人：編制時(shí)時(shí)間：審核意見：審核人（簽字）：：年月日審批意見：審批人（簽字）：：年月日PAGEPAGE17混凝土施工方案案1、編制依據(jù)與與工程概況1.1編制依依據(jù)1.1《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB503300-20001；1.2《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502204-20015；1.3工程建設(shè)設(shè)強(qiáng)制性條文文及現(xiàn)行的施施工操作規(guī)程程、施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范；1.4其他相關(guān)關(guān)國家及地方方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；1.5本工程施施工圖紙及技技術(shù)變更資料料及業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位要求求；1.6本工程《施施工組織總設(shè)設(shè)計(jì)》中相關(guān)關(guān)技術(shù)質(zhì)量要要求。1.2工程概概況寬城南苑小區(qū)11#樓工程、位位于廣播局南南測、南環(huán)路路北側(cè)。該工工程結(jié)構(gòu)形式式為剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)、地下二二層、地上十十一層，檐高高為35.115米。本工程建筑筑面積為100046㎡。建建筑抗震設(shè)防防烈度為6度，建筑合合理使用年限限為50年。該工程程為二類多層層建筑，耐火火等級(jí)地上為為二級(jí)、地下下為一級(jí)。該該工程基礎(chǔ)采采用樁基礎(chǔ)（機(jī)機(jī)械成孔鋼筋筋混凝土灌注注樁）2、施工部署本工程基礎(chǔ)和樓樓層采用商品品混凝土。根據(jù)施工工序及及工期安排，混混凝土澆筑盡盡量安排在白白天進(jìn)行，若若混凝土澆筑筑量較大，白白天不能澆筑筑完成不能留留置施工縫時(shí)時(shí)，現(xiàn)場管理理人員分成兩兩班，每班12小時(shí)，各專專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及施工人員員跟班作業(yè)，負(fù)負(fù)責(zé)檢查，同同時(shí)做好各方方協(xié)調(diào)工作。3、施工方法3.1準(zhǔn)備工作作3.1.1鋼筋筋的隱檢工作作已經(jīng)完成，并并已核實(shí)預(yù)埋埋件、線管、孔孔洞的位置、數(shù)數(shù)量及固定情情況無誤。3.1.2模板板的預(yù)檢工作作已經(jīng)完成，模模板標(biāo)高、位位置、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，支架架穩(wěn)定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼縫嚴(yán)密，符符合規(guī)范要求求。3.1.3由商商品混凝土攪攪拌站試驗(yàn)室室確定配合比比及外加劑用用量。3.1.4混凝凝土澆筑前組組織施工人員員進(jìn)行方案的的學(xué)習(xí)，由技技術(shù)部門講述述施工方案，對(duì)對(duì)重點(diǎn)部位單單獨(dú)交底，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)，做做到人人心中中有數(shù)。3.1.5澆筑筑混凝土用架架子、走道及及工作平臺(tái)，安安全穩(wěn)固，能能夠滿足澆筑筑要求。3.1.6混凝凝土澆筑前，仔仔細(xì)清理泵管管內(nèi)殘留物，確確保泵管暢通通，仔細(xì)檢查查井字架加固固情況。3.1.7提前前簽訂商品混混凝土供貨合合同，簽訂時(shí)時(shí)由技術(shù)部門門提供具體供供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)標(biāo)號(hào)、所需車車輛數(shù)量及其其間隔時(shí)間，特特殊要求如防防凍劑、入模模溫度、坍落落度、水泥及及預(yù)防混凝土土堿集料反應(yīng)應(yīng)所需提供的的資料等。3.2主要措施施3.2.1商品品混凝土供應(yīng)應(yīng)商編制預(yù)防防混凝土堿集集料反應(yīng)的技技術(shù)措施，必必須確保20年內(nèi)不發(fā)生生混凝土堿集集料反應(yīng)損害害；澆筑每部部位混凝土前前預(yù)先上報(bào)配配合比及所選選用各種材料料的產(chǎn)地、堿堿活性等級(jí)、各各項(xiàng)指標(biāo)檢測測及混凝土堿堿含量的評(píng)估估結(jié)果。混凝凝土要用低活活性集料配制制，其混凝土土含堿量不得得超過5kg/m3。3.2.2為增增強(qiáng)混凝土的的可泵性，在在混凝土中摻摻入適量的粉粉煤灰和減水水劑，摻量必必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定。為保保證混凝土的的緩凝時(shí)間到到4~6小時(shí)，能夠夠滿足混凝土土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場具有可泵泵送料條件，在在混凝土中摻摻入適量緩凝凝劑。嚴(yán)禁在在混凝土中加加水?；炷镣寥氡锰涠榷瓤刂圃?6~188cm。3.2.3混凝凝土澆筑3.2.3.11墊層混凝土土采用汽車泵泵連續(xù)澆筑，采采用平板振搗搗，表面抹平平。3.2.3.22底板混凝土土澆筑采用汽汽車泵連續(xù)澆澆筑。在澆筑筑混凝土前，對(duì)對(duì)模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋上上的油污等清清理干凈；對(duì)對(duì)模板的縫隙隙和孔洞予以以堵嚴(yán)。3.2.3.33剪力墻、梁梁、板混凝土土澆筑采用泵泵送方式。3.3施工順序序3.3.1清理理：在混凝土土澆筑前先用用空壓機(jī)將模模板內(nèi)雜物吹吹掃干凈。3.3.2混凝凝土澆筑和振振搗一般要求求:3.3.2.11本工程流水水施工，每一一流水段內(nèi)混混凝土連續(xù)澆澆筑，如必須須間歇，間歇歇時(shí)間盡量縮縮短，并在下下層混凝土初初凝前將上層層混凝土澆筑筑完畢。3.3.2.22澆筑混凝土土?xí)r為防止混混凝土分層離離析，混凝土土由料斗、泵泵管內(nèi)卸出時(shí)時(shí)，其片面上上傾澆高度不不得超過2m。3.3.2.33澆筑柱混凝凝土前，底部部先填以30-500mm厚的同配比比砂漿。3.3.2.44澆筑混凝土土?xí)r設(shè)專人看看模，經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)生變變形移位時(shí)立立即停止?jié)仓?，并在已澆澆筑的混凝土土凝結(jié)前修整整完好。3.3.2.55使用插入式式振搗棒要快快插慢拔，插插點(diǎn)呈梅花型型布置，按順順序進(jìn)行，不不得遺漏。移移動(dòng)間距不大大于振搗棒作作用半徑的11.5倍。平平板振動(dòng)器的的移動(dòng)間距，保保證振動(dòng)器的的平板能夠覆覆蓋已振實(shí)部部分的邊緣。振振搗時(shí)間以混混凝土表面出出現(xiàn)浮漿及不不出現(xiàn)氣泡、下下沉為宜。3.3.3墊層層混凝土澆筑筑基槽驗(yàn)收合格后后，釘控制樁樁（8m×8m）用泵車進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆注?；炷镣琳饟v采用平平板式震搗器器震搗，混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)后，以鋼筋筋棍上標(biāo)高及及水平標(biāo)高小小棉線為準(zhǔn)檢檢查平整度，高高的鏟掉，凹凹的補(bǔ)平，用用水平的刮械械刮平，表面面再用木抹子子搓平。混凝凝土養(yǎng)護(hù)采用用保濕養(yǎng)護(hù)。3.3.4底板板混凝土澆筑筑，3.3.4.11底板混凝土土采用商品混混凝土，為保保證底板整體體性，混凝土土一次連續(xù)澆澆筑完畢，不不留垂直施工工縫。3.3.4.22盡量降低混混凝土配合比比中的用水量量。3.3.5柱混混凝土澆筑柱混凝土澆筑前前要先填以3-5cm與混凝土土同配比減石石子砂漿。柱柱混凝土分層層澆筑，分層層振搗，每次次澆筑厚度根根據(jù)現(xiàn)場使用用振搗棒而定定，為其有效效長度的1..25倍。澆澆筑厚度采用用尺桿配手把把燈加以控制制。振搗棒不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件，除除上面振搗外外下面要有人人隨時(shí)敲打模模板檢查是否否漏振。3.3.6墻柱柱混凝土澆筑筑墻柱混凝土澆筑筑前要先填以以50～100mm厚與混凝土土同配比減石石子砂漿。墻墻柱混凝土分分層澆筑，分分層振搗，每每層澆筑厚度度為振搗棒有有效長度的1.25倍（50棒為43.755cm，取40cm；30棒為33.755cm，取30cm）澆筑厚度度用尺桿配手手把燈加以控控制。墻洞口口兩側(cè)混凝土土澆筑高度保保持一致，必必須同時(shí)下灰灰，同時(shí)振搗搗，以防止洞洞口變形，大大洞口下部內(nèi)內(nèi)模留透氣口口。振搗棒不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件，除除上面振搗外外下部要有人人隨時(shí)敲打模模板檢查是否否漏振。墻體體混凝土澆筑筑時(shí)振搗棒每每隔6m放一臺(tái)，不不得來回搬動(dòng)動(dòng)。墻柱混凝凝土分兩層澆澆筑時(shí)，在澆澆筑上一層混混凝土前必須須用無齒鋸將將施工縫邊緣緣切直以保證證施工縫順直直，切割時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制切割割深度，不得得觸動(dòng)鋼筋。3.3.7梁、板板混凝土澆筑筑梁幫及梁底部位位要用直徑30mm插入式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗時(shí)不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件。澆澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度。振搗完畢畢用長木抹子子抹平。施工工縫處或有預(yù)預(yù)埋件及插筋筋處用木抹子子找平。澆筑筑板混凝土不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土?；炷镣帘砻鏄?biāo)高要要拉線控制，嚴(yán)嚴(yán)格控制平整整度，尤其是是墻柱根部。混混凝土表面要要求在初凝后后、終凝前進(jìn)進(jìn)行二次壓抹抹，并用掃帚帚掃毛表面以以防裂縫。3.3.8樓梯梯混凝土澆筑筑樓梯混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏跳位置后后再與踏步混混凝土一起澆澆筑，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。3.3.9混凝凝土澆筑完畢畢及澆筑過程程中設(shè)專人清清理落地灰及及玷污成品上上的混凝土顆顆粒。3.3.10混混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.10..1打完墊層層、底板后立立即鋪設(shè)塑料料薄膜對(duì)混凝凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)并且在其上上面鋪設(shè)兩層層阻燃草簾被被，柱子拆模模后立即用塑塑料薄膜將柱柱子包裹好進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.10..2養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7晝夜。3.3.11試試塊制作：常溫時(shí)制作288d標(biāo)養(yǎng)試塊及及備用試塊、同同條件試塊（頂頂板三組，一一組用于標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)，一組用于于拆模；一組組同條件）。同同條件試塊置置于現(xiàn)場帶篦篦加鎖鐵籠中中做好標(biāo)記同同條件養(yǎng)護(hù)。4、泵送混凝土土要求4.1泵送混凝凝土?xí)r，混凝凝土泵的支腿腿完全伸出，并并插好安全銷銷。4.2混凝土泵泵啟動(dòng)后，先先泵送適量水水以濕潤混凝凝土泵的料斗斗、網(wǎng)片及輸輸送管的內(nèi)壁壁管直接與混混凝土接觸部部位。4.3混凝土的的供應(yīng)，必須須保證輸送混混凝土的泵能能連續(xù)工作。4.4輸送管線線直，轉(zhuǎn)彎緩緩，接頭嚴(yán)密密。4.5泵送混凝凝土前，先泵泵送混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨料外外的其他成份份相同配合比比的水泥砂漿漿。4.6開始泵送送時(shí)，混凝土土泵處于慢速速、勻速并隨隨時(shí)可反泵的的狀態(tài)。泵送送速度，先慢慢后快，逐步步加速。同時(shí)時(shí)，觀察混凝凝土泵的壓力力和各系統(tǒng)的的工作情況，待待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順利后，方方可以正常速速度進(jìn)行泵送送。4.7混凝土泵泵送續(xù)進(jìn)行，如如必須中斷時(shí)時(shí)，其中斷時(shí)時(shí)間超過2小時(shí)必須留留置施工縫。4.8泵送混凝凝土?xí)r，活塞塞保持最大行行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；旎炷帘盟瓦^過程中，不得得把拆下的輸輸運(yùn)管內(nèi)的混混凝土撒落在在未澆筑的地地方。4.9當(dāng)輸送管管被堵塞時(shí)，采采取下列方法法排除4.10重復(fù)進(jìn)進(jìn)行反泵和正正泵，逐步收收出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后泵泵送；4.11用木棍棍敲擊等方法法，查明堵塞塞部位，將混混凝土擊粉后后，重復(fù)進(jìn)行行反漿正泵，排排除堵塞；當(dāng)當(dāng)上述兩種方方法無效時(shí)，在在混凝土卸壓壓后，拆除堵堵塞部位的輸輸送管，排出出混凝土堵塞塞物后方可接接管。重新泵泵送前，先排排除管內(nèi)空氣氣后，方可擰擰緊接頭。4.12向下泵泵送混凝土?xí)r時(shí)，先把輸送送管上氣閥打打開，待輸送送管下段混凝凝土有了一定定壓力時(shí)，方方可關(guān)閉氣閥閥。4.13混凝土土泵送即將結(jié)結(jié)束前，正確確計(jì)算尚需用用的混凝土數(shù)數(shù)量，并及時(shí)時(shí)告知混凝土土攪拌處。4.14泵送過過程中，廢棄棄的和泵送終終止時(shí)多余的的混凝土，按按預(yù)先確定的的處理方法和和場所，及時(shí)時(shí)進(jìn)行妥善處處理。4.15泵送完完畢時(shí)，將混混凝土泵和輸輸送管清洗干干凈。4.16坍落度度在交貨地點(diǎn)點(diǎn)測得混凝土土坍落度于合合同規(guī)定的坍坍落度之差，不不應(yīng)超過下表表的允許偏差差。規(guī)定的坍落度允許偏差≤40±1050~90±20≥100±304.17泵車停停放位置選擇擇當(dāng)澆筑地下室II、II段時(shí)，均將將泵車停放在在基坑3m以外。由于于汽車泵泵管管長度有限，在在個(gè)別部位會(huì)會(huì)有達(dá)不到的的情況，故在在每次混凝土土澆筑之前及及時(shí)通知攪拌拌站攜帶3m或5m長軟管一根根，泵管長度度不夠時(shí)及時(shí)時(shí)接軟管。5、質(zhì)量要求5.1商品混凝凝土要有出廠廠合格證，混混凝土所有的的水泥、骨料料、外加劑等等必須符合規(guī)規(guī)范及有關(guān)規(guī)規(guī)定，使用前前檢查出廠合合格證及有關(guān)關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2混凝土的的養(yǎng)護(hù)和施工工縫處理必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定及本本方案的要求求。5.3混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試塊取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要要符合規(guī)定。5.4混凝土振振搗密實(shí)，不不得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。5.5在預(yù)留洞洞寬度大于1m的洞底，在在洞底平模處處開振搗口和和觀察口，避避免出現(xiàn)缺灰灰或漏振現(xiàn)象象。5.6鋼筋、模模板工長跟班班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)解解決，同時(shí)設(shè)設(shè)專人看鋼筋筋、模板。5.7澆筑前由由生產(chǎn)部門經(jīng)經(jīng)常注意天氣氣變化，如有有大雨緩時(shí)開開盤并及時(shí)通通知攪拌站。如如正在施工中中天氣突然變變化，原則是是小雨不停，大大雨采取防護(hù)護(hù)措施。其措措施是：已澆澆筑完畢的混混凝土面用塑塑料薄膜覆蓋蓋，正在澆筑筑的部位采用用搭設(shè)防水棚棚。5.8澆筑時(shí)要要有專門的鋪鋪灰人員指揮揮澆筑，切忌忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。樓樓板必須用11.5~4mm刮桿刮平。5.9記好混凝凝土澆筑記錄錄。5.10每次開開盤前必須做做好開盤鑒定定，經(jīng)理部技技術(shù)人員與攪攪拌站技術(shù)人人員同時(shí)簽認(rèn)認(rèn)后方開盤，并并且隨機(jī)抽查查混凝土配合比情況況。6、質(zhì)量通病及及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方法1蜂窩（混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松、砂漿漿少、石子多多、石子之間間形成隙類似似蜂窩狀的窟窟窿）（1）混凝土配配合比不當(dāng)，或或砂、石子、水水泥材料加水水量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石子多多。（2）混凝土攪攪拌時(shí)間不夠夠，未拌合均均勻，和易性性差，振搗不不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)當(dāng)或下料過高高未設(shè)串筒使使石子集中，造造成石子砂漿漿離析。（4）混凝土未未分層下料，振振搗不實(shí)，或或漏振，或振振搗時(shí)間不夠夠。（5）模板縫隙隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失。（6）鋼筋較密密，使用的石石子粒徑過大大或坍落度過過小。（7）基礎(chǔ)、柱柱、墻根部未未稍加間歇就就繼續(xù)灌上層層混凝土，造造成水泥漿流流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，做做到計(jì)量準(zhǔn)確確；混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合；；混凝土下料料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆灌中中，隨時(shí)檢查查模板支撐情情況防止漏漿漿；基礎(chǔ)、柱柱、墻根部在在下部澆完間間歇1~1.5hh，沈?qū)嵑笤僭贊采喜炕炷?，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷刷干凈后，用用1:2.5水泥泥砂漿抹平壓壓實(shí)，較大蜂蜂窩；鑿去蜂蜂窩處薄弱松松散顆粒，洗洗刷干凈后，支支模用高一級(jí)級(jí)細(xì)石混凝土土仔細(xì)填塞搗搗實(shí)；較深蜂蜂窩；如清除除困難，可埋埋壓漿管、排排氣管、表面面抹砂漿或澆澆灌混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。2麻面（混凝土局局部表面出現(xiàn)現(xiàn)缺漿和許多多小凹坑、麻麻點(diǎn)）（1）模板表面面粗糙或粘附附水泥漿渣等等雜物未清理理干凈，拆模模時(shí)混凝土表表面被粘壞。（2）模板未澆澆水濕潤不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水過多出現(xiàn)麻麻面。（3）模板拼縫縫不嚴(yán)，局部部漏漿。（4）模板隔離離劑涂刷不勻勻，或局部漏漏刷或失效，混混凝土表面與與模板粘結(jié)造造成麻面。（5）混凝土振振搗不實(shí)，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物；澆灌混凝土前，模模板澆水充分分濕潤，模板板縫隙，用油油氈紙、膩?zhàn)幼拥榷聡?yán)；選選用長效的模模板隔離劑：：涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，至排除氣氣泡為止。處理方法：表面面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光3孔洞（混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺尺寸較大的空空隙，局部沒沒有混凝土或或蜂窩特別大大，鋼筋局部部或全部裸露露）（1）在鋼筋較較密的部位或或預(yù)留孔洞和和埋設(shè)件處，混混凝土下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。（2）混凝土離離析，砂漿分分離，石子成成堆，嚴(yán)重跑跑漿又未時(shí)行行振搗。（3）混凝土一一次下料過多多過厚、下料料過高，振動(dòng)動(dòng)器振動(dòng)不到到，形成松散散孔洞。（4）混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位，采采用高一標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石子混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿啐真分層振振搗密實(shí)或配配人工搗固；；預(yù)留孔洞，兩兩側(cè)同時(shí)下料料，側(cè)面加開開澆灌口，嚴(yán)嚴(yán)防漏振；砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉人混凝土土內(nèi)，及時(shí)清清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松松散混凝土和和軟弱漿膜鑿鑿除，用壓力力水沖洗，支支設(shè)帶托盒的的模板，酒水水充分濕潤后后用高強(qiáng)度等等級(jí)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)澆灌灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)內(nèi)部主筋、副副筋或箍筋局局部裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面）（1）澆灌混凝凝土?xí)r，鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊位移，或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋。（3）混凝土配配合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離析，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。（4）混凝土保保護(hù)層太小或或保護(hù)層處混混凝土漏振或或振搗不實(shí)；；或振搗棒撞撞擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保保證鋼筋位置置和保護(hù)層厚厚度正確，并并加強(qiáng)檢查；；鋼筋密集時(shí)時(shí)，選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的石子子，保證混凝凝土配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確并有良好好的和易性；；澆灌高度超超過2m，用串筒或或溜槽進(jìn)行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤半半認(rèn)真堵好縫縫隙；混凝土土搗時(shí)嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋，在在鋼筋密集處處，可采用刀刀片或振動(dòng)棒棒進(jìn)行振搗；；操作時(shí)避免免踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時(shí)調(diào)調(diào)查直修正；；保護(hù)層混凝凝土要振搗密密實(shí)；正確掌掌握模時(shí)間，防防止過早拆模模，碰壞凌角角。處理方法：表面露筋：刷洗洗干凈后，在在表面抹1:2或1:2.5水泥泥砂漿，將充充滿露筋部位位抹平；露筋筋較深：鑿去去薄弱混凝土土和突出顆粒粒，洗刷干凈凈后，用比原原來高一級(jí)的的細(xì)石混凝土土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混混凝土內(nèi)成層層存在水平或或垂直的松散散混凝土）（1）施工縫或變形縫未未經(jīng)接縫處理理、清除表面面水泥薄膜和和松動(dòng)石子或或未除去軟弱弱混凝土層并并充分濕潤，就就灌筑混凝土土。（2）施工縫處處鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈。（3）混凝土澆澆灌高度過大大，未設(shè)串筒筒、溜槽、造造成混凝土離離析。（4）底層交接接處未灌接縫縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求求處理施工縫縫及變形縫表表面；接縫處處鋸屑、泥土土磚塊等雜物物清理干凈并并洗凈；混凝凝土澆灌高度度大于2m設(shè)串筒或或溜槽；接縫縫處澆灌前先先澆50-1000mm厚原配合合比無石子砂砂漿，或100-1550mm厚半半石子混凝土土，以處結(jié)合合良好，并加強(qiáng)接接縫處混凝土土的振搗密實(shí)實(shí)。處理方法：縫隙隙夾層不深時(shí)時(shí)，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1:2或1:2.5水泥泥砂漿強(qiáng)力填填嵌密實(shí)；穎穎隙夾層較深深時(shí)，清除松松散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支撐撐，強(qiáng)力灌細(xì)細(xì)石混凝土或或?qū)⒈砻娣忾]閉后進(jìn)行壓漿漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件角處處混凝土局部部掉落不規(guī)則則，棱角有缺缺陷）（1）木模板未未充分澆水濕濕潤或濕潤不不夠；混凝土土澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造成成脫水，強(qiáng)度度低；或模板板吸水膨脹將將邊角拉裂，拆拆模時(shí)棱角被被粘掉。（2）施工時(shí)氣氣低濕且過早早拆除側(cè)面非非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊邊解受外力或或重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被掉。（4）模板未涂涂刷隔離劑，或或隔離劑涂刷刷不均防治措施：木模模板在澆筑混混凝土前充分分濕潤，混凝凝土澆筑后認(rèn)認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆除側(cè)面面非承重模板板時(shí)，混凝土土具有1.22Mpa以上上強(qiáng)度；拆模模時(shí)注意保護(hù)護(hù)棱角，避多多用力過猛過過急；吊運(yùn)模模板防止撞擊擊棱角，運(yùn)輸輸時(shí)，將成品品陽角用草袋袋等材料保護(hù)護(hù)好，以免碰碰損。處理方法：缺棱掉角，可將將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，視破損損程度用1::2或1:2.5水泥砂漿漿抹補(bǔ)充整，或或支模用比原原來高一級(jí)混混凝土抗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混混凝土表面凸凸凹不平，或或板厚薄不一一表面不平）（1）混凝土澆澆筑后，表面面僅用鐵拍平平，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平。（2）模板未支支承在堅(jiān)硬土土層上，或支支承面不足，或或支撐松動(dòng)、泡泡水、致使新新澆灌混凝土土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生不均勻勻下沉。（3）濕凝土未未達(dá)到一下強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，上人人操作或運(yùn)料料，使表面出出現(xiàn)凹陷不平平或印痕。嚴(yán)格按施工要求求操作，灌筑筑混凝土后，根根據(jù)水平控制制標(biāo)?；驈椌€線用抹子找平平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支在在堅(jiān)實(shí)地基上上，有足夠的的支承面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆灌混凝土?xí)r時(shí)，要加強(qiáng)檢檢查。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)質(zhì)性差（同批批混凝土試塊塊的抗壓強(qiáng)度度平均值低于于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料級(jí)級(jí)配不好，空空隙大，含泥泥量大、雜物物多；外加劑劑使用不當(dāng)，摻摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配配合比不當(dāng)，計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)；施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大。（3）混凝土加加料順顛倒，攪攪拌時(shí)間不夠夠，拌合不勻勻。（4）冬期施工工，拆模過早早或早期受凍凍。（5）混凝土試試塊制作未振振搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)所管于是不不善，或養(yǎng)護(hù)護(hù)條件不符合合要求，在同同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，早期脫水水或受外力砸砸壞防治措施：水泥有出廠合格格證，新鮮無無結(jié)塊，過期期水泥經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格才用；；砂、石子粒粒徑、級(jí)配、含含泥量等符合合要求；嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，保保證計(jì)量準(zhǔn)確確；混凝土按按順序拌制，保保證攪拌時(shí)間間和拌勻，防防止混凝土早早期受凍，冬冬期施工用普普通水泥配制制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣渣水泥配制混混凝土，強(qiáng)度度達(dá)到40%以上，始可可遭受凍結(jié)，按按施工規(guī)定要要求認(rèn)真制作作混凝土試塊塊，并加強(qiáng)對(duì)對(duì)試塊的管理理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏偏低，可用非非破損方法9如回彈儀法法、超聲波法法）來測定結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)實(shí)際強(qiáng)度，如如仍不能滿足足要求，可按按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全全度，研究處處理方案，采采取相加固或或補(bǔ)強(qiáng)措施。7、季節(jié)性施工工7.1雨期施工工按進(jìn)度計(jì)劃安排排，本工程主主體結(jié)構(gòu)施工工處于雨期，為為做好雨期施施工的混凝土土澆筑工作做做好如下規(guī)定定：7.1.1攪拌拌站嚴(yán)格控制制混凝土的用用水量，計(jì)算算時(shí)將砂石中中所含水量計(jì)計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)格控制坍落落度，確保混混凝土強(qiáng)度。7.1.2下雨雨時(shí)不易露天天澆筑混凝土土，開盤前要要與氣象部門門聯(lián)系，掌握握天氣變化情情況，避免突突然下雨影響響澆筑混凝土土。7.1.3已入入模振搗成型型后的混凝土土要及時(shí)覆蓋蓋，防止突然然遇雨，受雨雨水沖淋。7.1.4合模模后如不能及及時(shí)澆筑混凝凝土?xí)r，要在在模板的適當(dāng)當(dāng)部位預(yù)留排排水孔，防止止突然下雨模模內(nèi)積水。7.1.5采取取表頊覆蓋彩彩條布，防止止雨水直接沖沖刷模板致使使脫模劑脫落、流失，影影響拆模及混混凝土表面質(zhì)質(zhì)量。7.1.6在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)如突然遇雨雨，小雨不停停，大雨搭設(shè)設(shè)防雨棚或臨臨時(shí)施工縫方方可收口，雨雨后繼續(xù)施工工，要對(duì)施工工縫進(jìn)行處理理，后再澆筑筑。7.1.7雨期期施工期間要要加強(qiáng)防風(fēng)緊緊固措施。7.1.8所有有施工機(jī)械采采取相應(yīng)防漏漏電措施。8、安全措施8.1進(jìn)入施工工現(xiàn)場要正確確系戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)正確系安全全帶。8.2現(xiàn)場嚴(yán)禁禁吸煙。8.3嚴(yán)禁上下下拋擲物品。8.4泵車后臺(tái)臺(tái)及泵臂下嚴(yán)嚴(yán)禁站入，按按要求操作，泵泵管支撐牢固固。8.5振搗和拉拉線人員必須須穿膠鞋戴絕絕緣手套，以以防觸電。8.6在混凝土土泵出口的水水平管道上安安裝止逆閥，防防止泵送突然然中斷而產(chǎn)生生混凝土反向向沖擊。8.7泵送系統(tǒng)統(tǒng)受壓力時(shí)，不不得開啟任何何輸送和道和和液壓管道。液液壓系統(tǒng)的安安全不得任意意調(diào)整，蓄能能器只能充入入氮?dú)狻?.8作業(yè)后，必必須將料斗內(nèi)內(nèi)和管道內(nèi)混混凝土全部輸輸出，然后對(duì)對(duì)泵機(jī)、料斗斗、管道進(jìn)行行清洗。用壓縮空氣氣沖洗管道時(shí)時(shí)，管道出口口端前方10m內(nèi)